ANALISIS DE RIESGO DE UN TALLER MECANICO

PRESENTADO POR:
SONIA FERNANDA MUÑOZ CUELLAR
ID: 646905

DOCENTE:
WILLIAM HARVEY RAMIREZ POVEDA
NRC: 2961

CORPORACION UNIVERSITARIA
MINUTO DE
DIOS

BOGOTA D_C 05/08/2019

INTRODUCCION

En este trabajo trataremos los riegos mecánicos y riegos eléctricos que afrontamos
cuando trabajamos con maquinas, de igual forma analizaremos de que manera la salud
ocipasional tiene su labor en esta circunstancia , tanto en la realización de las labores
específicas derivadas de éste peligro como en las consecuencias que origina , el
profesional de seguridad y salud siempre ser consiente de su responsabilidad y estar al
tanto de los diferentes circunstancias, controles y procesos que vengan implícitos a sus
labor por ejemplo llevando, realizando inspecciones, y análisis de la labor del trabajador .
De esta manera se puede realizar un seguimiento concreto y detallado de cada individuo
esto nos llevara a hacer un correcto a nalisis del procesos
Objetivo General:
Hacer un analisis y prevenir los riegos derivados del trabajo actividades operarias
en un taller mecanico que involucran el uso de las maquinarias y herramientas

Objetivo Específicos
Informar y conscientizar a los operarios en los talleres de mecánica sobre el la
importancia de saber usar los implenetos de trabajo, herramientas y maquinas
analizar los diferentes peligros generen daño en los diferentes trabajadores del taller
 Análisis de riesgo de un taller mecánico

Analizando los posibles riesgos en los talleres mecánicos encontramos los siguiente:

Cizallamiento, corte:
Como podemos evidenciar en esta labor los trabajadores están expuestos a sufrir
cortaduras al hacer los cortes adecuados de las laminas.
Este proceso se ejecuta con una herramienta de corte que se emplea para quitar el
exceso de material, y asi porder dar la forma que se requiere

Aplastamiento:
En los talleres los trabajadores se exponen a sufrir aplastamientos por medio de los
vehículos, cambiando llantas, por mal funcionamiento de los elevadores, entre otros.

Proyección de solidos :
Muchas máquinas en funcionamiento normal expulsan partículas, pero entre estos
materiales se pueden introducir objetos extraños como piedras, ramas y otros, que son
lanzados a gran velocidad y que podrían golpear a los operarios. Este riesgo puede
reducirse o evitarse con el uso de protectores o deflectores

Proyección de liquidos:
Las máquinas también pueden proyectar líquidos como los contenidos en los
diferentes sistemas hidráulicos, que son capaces de producir quemaduras y alcanzar los
ojos. Para evitar esto, los sistemas hidráulicos deben tener un adecuado mantenimiento
preventivo que contemple, entre otras cosas, la revisión del estado de conducciones para
detectar la posible existencia de poros en las mismas. Son muy comunes las proyecciones
de fluido a presión.
.
Perforaciones:
Este peligro se correo es frecuente en los trabajadores de los talleres teniendo en
cuenta que estos deben manipular herramientas como: taladros, destornilladores, trabajan
con guayas para realizar los respectivos mantenimientos están expuestos a sufrir daños de
perforaciones en cualquier parte del cuerpo.
Exposición a monóxido de carbono, vapores y diferentes productos:
Las personas están siempre expuestas a los vapores por medio de ya que se realizan
cambios de aceite, limpieza del motor, los gases contaminantes que contiene el motor,
gasolina entre muchos otros factores que pueden perjudicar la salud de quienes realizan tal
trabajo.

Atrapamiento, enganche:
Es debido por zonas formadas por dos objetos que se mueven juntos, de los cuales
al menos uno, rota como es el caso de los cilindros de alimentación , engranajes, correas de
transmisión, etc. Las partes del cuerpo que más riesgo corren de ser atrapadas son las
manos y el cabello, también es una causa de los atrapamientos y de los arrastres la ropa de
trabajo utilizada, por eso para evitarlo se deben usar ropa ajustada para evitar que sea
enganchada y proteger las áreas próximas a elementos rotativos y se debe llevar el pelo
recogido
Quemaduras:
Las quemaduras pueden ser producidas por líquidos de las baterías del vehículo o
cualquier otro liquido utilizado en el lugar de trabajo.

Riegos eléctricos

Equipos defectuosos:
En los talleres mecánicos encontramos trabajadores utilizando maquinas en mal
estado con los cables pelados como lo son el uso de amoladora industrial, destornilladores
eléctricos, grapadoras eléctricas, martillo percutor, taladros entre otras.
Partes activas descubiertas
Sección de cables inadecuados
Conexión defectuosa:
Cambiar equipos y herramientas por deterioro, defectos de aislamiento, Conexión a
tierra defectuosa, Sobrecargas, Lugares húmedos o mojados todo esto puede causar que los
equipos y herramientas tengan una vida útil más corta por otra parte también pueden llegar
afectar la salud de las personas encargadas.

Contacto directo:
Como lo explicamos anteriormente el contacto directo que pueden sufrir los
trabajadores es por mal estado de las herramientas o maquinas eléctricas e instalaciones
portadoras de energía.

Contacto indirecto:
Por efecto de un fallo en el aislamiento de los conductores activos que alimentan el
receptor.

Corto circuito:
Por dejar unir cables al realizar algún trabajo con energía y falta de conocimiento de
los trabajadores.
Señalización norma técnica colombiana 1461

Señales de prevención:

Esta señalización la tomaremos en los talleres mecánicos como un riego de

prevención, ya que si tenemos una señalización adecuada de los materiales, herramientas y
equipos que nos pueden llegar a general alguna lesión, también puede hacer parte para dar a
conocer que en el ambiente laboral encontramos vapores, gases, sustancias y líquidos que
pueden causar intoxicación, la clasificaremos con el color amarillo ya que es un riesgo que
podemos prevenir o evitar.
Ejemplo:
Si tenemos una señalización adecuada podemos incluir medidas preventivas como lo
pueden ser:
 La máquina debe estar dotada de dispositivos que garanticen la ejecución y la
operacion.

 Capacitacion del al personal en cuanto al uso correcto de la máquina

 Realizar inspección de la maquina antes de realizar la operación para prevenir

cualquier accidente, de esta manera se sabrá si la maquina esta en óptimas para la
labor.

Realizar mantenimiento a la máquina, preventivo y cotidiano para determinar si necesita

cambio de partes.

 En el caso de plataformas de elevación, sus elementos móviles, así como el recorrido

de la plataforma de elevación, deben estar completamente cerrados.

 También es recomendable asegurar siempre que se hayan tomado las medidas de

protección adecuadas, antes de acceder a zonas de la labor.

 Disponer de la ficha de datos de seguridad, facilitada por el proveedor, de los

productos químicos que se utilicen.

 Entregar elementos de protección adecuados para el personal.

Utilizar correctamente los productos, según las prescripciones del fabricante (ficha técnica),
y el procedimiento de trabajo establecido.

 Reducir al mínimo la duración y la intensidad de las exposiciones a gases o vapores.

 Reducir al mínimo el número de trabajadores expuestos.

 Prohibir la preparación y la consumición de alimentos, así como beber y fumar en las

áreas de trabajo donde haya exposición a vapores y gases
  Realizar inspecciones al equipo antes realizar la actividad.

 Realizar capacitaciones al personal de uso correcto de los equipos.

 Realizar inspecciones de los equipos por si necesita cambios de partes o es necesario

un cambio total del equipo.

 Revisar la toma de corriente si están en buen estado para que no generen cortos a la
hora de realizar la actividad.

Señales de acción de mando:

Se debe de utilizar los elementos de protección personal según el tipo de trabajo que se esté
realizando en el taller mecánico o se quiera llevar a cabo con el fin de evitar cortes,
punciones, aplastamiento y cualquier otro causante afectando la salud de los trabajadores.

Señal de prohibición
En los lugares de trabajo del taller mecánico está totalmente prohibido fumar, primero por el tipo
de materiales, líquidos, aceites y demás sustancias que puedan provocar incendio generando
quemaduras y lesiones de los trabajadores.

Prohibido dejar las zonas con basuras.

Prohibido ingresar personal no autorizado a recepciones o donde se almacenan los materiales.

Señales de advertencia: tienen forma de rombo y el pictograma sobre fondo blanco con bordes
rojos. Es el caso de las señales de peligro por materiales inflamables.

Señales de información concernientes a condiciones seguras:

Para una gran señalización de seguridad en el taller mecánico se implementan salida de
emergencias, rutas de evacuación y puntos de encuentro, ante cualquier emergencia que se
presente.

Señales de salvamento: su objetivo es guiar al trabajador para que encuentre con facilidad los
elementos de seguridad necesarios en un incidente concreto. Tienen el símbolo blanco sobre
fondo verde o rojo y son cuadradas o rectangulares

Es importante recordar la obligatoriedad de que una misma señal esté en tantas zonas como sea
necesario.
 Conclusiones

Para terminar en el presente trabajo se pudo analizar y concluir que todo taller mecánico debe
tener establecidos sus procesos de trabajo, de modo que se puedan corregir las acciones que
pueden hacer peligrar la integridad física de los miembros del taller y eliminar las condiciones
desfavorables de los peligros mecánicos y