Antecedentes del campo Incahuasi

El campo Incahuasi fue descubierto en 2004 y ubicado en el bloque Ipati, 250km al

suroeste de Santa Cruz en los faldeos de la cordillera de los Andes, el proyecto, a cargo
de Total, incluye la perforación de tres pozos (uno en el bloque Aquio y dos en el bloque
Ipati), y apunta a una planta de gas con capacidad de 6,5Mm3/d y ductos de exportación
asociados. La primera producción de gas se espera para 2016 (término de la primera
fase), de la cual se exportará una gran parte. La decisión final de inversión para la primera
fase del campo de gas y condensados Incahuasi se tomó en base de los hallazgos
positivos del pozo de exploración ICS-2. La característica más distintiva del campo es su
ubicación, a 6.000m bajo tierra en los faldeos de la cordillera de los Andes. La
construcción de un pozo de prospección, Incahuasi X1, y un pozo exploratorio, Aquio X2,
se concretó en 2011. La perforación del pozo Incahuasi X2 comenzó. Además, Total
recientemente anunció una gran inversión para la segunda fase del proyecto, cuya
producción debiera comenzar en 2019. Total E&P Bolivie (60%) opera el área, los otros
socios son Gazprom (20%) y Tecpetrol (20%)1

Datos clave

Nombre Completo: Campo Incahuasi

Tipo de Proyecto: Costa adentro, Exploración, Upstream

Etapa de desarrollo: Perforaciones exploratorias

Estado del Proyecto: Activo

Capacidad proyecto: Costa adentro

Exploración: Upstream

Ubicación: El proyecto se ubica en el municipio de Lagunillas, provincia

de Cordillera, en el departamento boliviano de Santa Cruz2

1
http://www.bnamericas.com/project-profile/es/incahuasi-field-incahuasi
2
http://epbolivia.total.com/contenido.php?id=10
Mapa de Ubicación de las Áreas Incahuasi-Aquio.

Fuente: YPFB Bolivia

Dimensionamiento separador gas-líquido horizontal
Se establece la secuencia paso a paso, que permite diseñar el separador horizontal gas-
líquido más adecuado a partir de datos de entradas específicos.

Datos de entrada:
 Presión =1400 psia (lpca)
 Temperatura = 120 (°F) +460 = 580
 Tasa de petróleo = Qo =150 (bpd) (base de datos ANH)
 Tasa de gas = Qg = 11 MM m3d =36.091 MMPCSD
 Gravedad específica del gas = GEg= 0.68
 Gravedad API = 40
 Tamaño de gota = dm (micrón). Si no es dato se asumen 100 micrones.

Paso Nro. 1

Calcular el Factor de compresibilidad (z)

Presión Pseudoreducida

P
Ppr =
756.8 − 131 ∗ GEg − 3.6 ∗ GEg 2
1400
Ppr = = 2.102
756.8 − 131 ∗ 0.68 − 3.6 ∗ 0.682
Ppr = 2.102

Temperatura Pseudoreducida

𝑇
𝑇𝑝𝑟 =
169.2 + 349.5 ∗ 𝐺𝐸𝑔 − 74 ∗ 𝐺𝐸𝑔2
120 + 460
𝑇𝑝𝑟 = = 1.55
169.2 + 349.5 ∗ 0.68 − 74 ∗ 0.682
𝑇𝑝𝑟 = 1.55
Secuencia para obtener z
z=1
Z old = 0
𝑍 − 𝑍𝑜𝑙𝑑
[ ]
𝑍 + 1 ∗ 10 − 9

Z old = z
Figura 2.1. Grafica de Factor de Compresibilidad Z

Fuente: Dr Vásquez Lira J.C. https://drjvazque.wordpress.com/fq-i/notas-de-clase/2018

Factor de compresibilidad leído de tabla = Z=0.89
Luego con este z se calcula M

𝑃𝑝𝑟
𝑀 = 0.27 ∗
𝑍 ∗ 𝑇𝑝𝑟
2.102
𝑀 = 0.27 ∗ = 0.4114
0.89 ∗ 1.55
𝑀 = 0.4114

Una vez obtenido M se procede a calcular el factor de compresibilidad z para realizar el

estudio.

1.07 0.5339 0.01569 0.05165

𝑍 = 1 + (0.3265 − − + − )∗𝑀
𝑇𝑝𝑟 𝑇𝑝𝑟 𝑇𝑝𝑟 2 𝑇𝑝𝑟 5
0.7361 0.1844 2
0.7361 0.1844
+ (0.5475 − + 2
) ∗ 𝑀 − 0.1056 (− + 2
) ∗ 𝑀5
𝑇𝑝𝑟 𝑇𝑝𝑟 𝑇𝑝𝑟 𝑇𝑝𝑟
𝑀2
+ 0.6134 ∗ (1 + 0.721 ∗ 𝑀2 ) ∗ ( ) ∗ 𝐸𝑥𝑝(−0.721 ∗ 𝑀2 )
𝑇𝑝𝑟 3

1.07 0.5339 0.01569 0.05165

𝑍 = 1 + (0.3265 − − + − ) ∗ 0.4114
1.55 1.55 1.552 1.555
0.7361 0.1844 0.7361 0.1844
+ (0.5475 − + 2
) ∗ 0.41142 − 0.1056 (− + )
1.55 1.55 1.55 1.552
0.41142
∗ 0.41145 + 0.6134 ∗ (1 + 0.721 ∗ 0.41142 ) ∗ ( ) ∗ 𝐸𝑥𝑝(−0.721
1.553
∗ 0.41142 )

𝑍 = 0.7089 + 0.02527 – (− 4.95𝑥10 − 9) + 0.9582

𝑍 = 1.7377

Realizar la secuencia iterativa por medio de la formula anterior hasta que zold sea menor
o igual a z con un error de 0.001.
z=0.8879 leído de tabla para mejor calculo
Paso Nro. 2

Calcular la Viscosidad del gas.

Se determina el peso molecular del gas

𝑃𝑀𝑔 = 𝐺𝐸𝑔 ∗ 28.97 𝑙𝑏/𝑙𝑏 − 𝑚𝑜𝑙

𝑙𝑏
𝑃𝑀𝑔 = 0.68 ∗ 28.97 − 𝑚𝑜𝑙 = 19.69
𝑙𝑏
𝑃𝑀𝑔 = 19.69

Luego la densidad del gas

𝑃𝑀𝑔 ∗ 𝑃
𝜌𝑔 =
10.73 ∗ 𝑇 ∗ 𝑍
19.69 ∗ 1400
𝜌𝑔 = = 4.97
10.73 ∗ 580 ∗ 0.89
𝜌𝑔 = 4.97

Donde:
P = presión (lpca)
T = temperatura (R)
𝜌g = densidad del gas (lb/pie3)

Transformar la densidad a gr/cc

𝜌𝑔 𝑙𝑏/𝑝𝑖𝑒3 𝑔𝑟
𝜌𝑔 = =( )
62.492 𝑐𝑐
4.97 𝑔𝑟
𝜌𝑔 = = ( ) = 0.07964
62.492 𝑐𝑐
𝑔𝑟
𝜌𝑔 = 0.07964 ( )
𝑐𝑐
Luego se calculan los parámetros A, B, C.

(9.379 + 0.0167 ∗ 𝑃𝑀𝑔) ∗ 𝑇 1.5

𝐴=
209.2 + 19.26 ∗ 𝑃𝑀𝑔 + 𝑇
(9.379 + 0.0167 ∗ 19.69) ∗ 5801.5
𝐴=
209.2 + 19.26 ∗ 19.69 + 580
𝐴 = 0.6159

9586.4
𝐵 = 3.448 + + 0.01009 ∗ 𝑃𝑀𝑔
𝑇
9586.4
𝐵 = 3.448 + + 0.01009 ∗ 19.69
580
𝐵 = 20.1749

𝐶 = 2.447 − 0.2224 ∗ 𝐵
𝐶 = 2.447 − 0.2224 ∗ 20.1749
𝐶 = −2.03989

Luego
µ𝑔 = 𝐴 ∗ 𝐸𝑥𝑝(𝐵 ∗ 𝜌𝑔𝐶 ) ∗ 1𝐸 − 4
µ𝑔 = 0.6159 ∗ 𝐸𝑥𝑝(20.1749 ∗ 0.0792.03989 ) ∗ 1𝐸 − 4
µ𝑔 = 0.02220546

Donde:
μg = viscosidad del gas (cp)
𝜌𝑔 = densidad del gas (gr/cc)

Según Ahmed (1989). La viscosidad es la relación entre el esfuerzo cortante y la

velocidad del esfuerzo cortante, que se aplica a una porción de fluido para que adquiera
movimiento (Visosidad dinámica).
Hay distintos tipos de viscosidad, siendo las de mayor estudio la dinámica y la
cinemática, siendo esta ultima la resistencia que se genera al fluirun fluido bajo el efecto
de la gravedad.
La viscosidad de los gases tendrá el siguiente comportamiento:
 A bajas presiones (menor a 1500 lpc). Un aumento de la temperatura aumentara
la viscosidad del gas.
 A altas presiones (mayor a 1500 lpc). Un aumento de la temperatura disminuye la
viscosidad.
 A cualquier temperatura si aumento la presión aumenta la viscosidad.
 La viscosidad será mayor, a medida que el gas posea componentes más pesados.

Paso Nro. 3

Calcular el coeficiente de arrastre y la velocidad de asentamiento, mediante el siguiente

método iterativo.
141.5
𝐺𝐸𝑜 =
131.5 + °𝐴𝑃𝐼
141.5
𝐺𝐸𝑜 =
131.5 + 40
𝐺𝐸𝑜 = 0.82

𝜌𝑜 = 𝐺𝐸𝑜 ∗ 62.4
𝜌𝑜 = 0.82 ∗ 62.4
𝜌𝑜 = 51.168

(ρl−ρg)∗dm) 1/2
Vt = 0.0204( )
ρg
(51.168−4.97)∗100) 1/2
Vt = 0.0204( )
4.97

Vt = 0.6219
Donde:
𝜌l = densidad del líquido (lb/pie3)
𝜌g = densidad de gas (lb/pie3)
dm = diámetro de la gota (micrón). Si el diámetro de la gota no es dato suponer
100 micrones.
Vt = velocidad de asentamiento (pie/seg)

Luego calcular el Número de Reynolds (Re)

𝜌𝑔 ∗ 𝑑𝑚 ∗ 𝑉𝑡
𝑅𝑒 = 0.0049 ∗
𝜇𝑔
4.97 ∗ 100 ∗ 0.6219
𝑅𝑒 = 0.0049 ∗
0.02220546
𝑅𝑒 = 68.67

Calcular el coeficiente de arrastre (CD)

24 3
𝐶𝐷 = + 1/2 + 0.34
𝑅𝑒 𝑅𝑒
24 3
𝐶𝐷 = + + 0.34
75.74 75.741/2
𝐶𝐷 = 1.051

Se recalcula Vt

𝜌𝑙 − 𝜌𝑔 𝑑𝑚 1/2
𝑉𝑡 = 0.0119 ∗ (( )∗ ))
𝜌𝑔 𝐶𝑑
51.168 − 4.97 100 1/2
𝑉𝑡 = 0.0119 ∗ (( )∗ ))
4.97 1.051
𝑉𝑡 = 0.046225

Se repite el cálculo a partir del número de Número de Reynolds, hasta obtener

convergencia.
Paso Nro. 4

Calcular la constante de Souders y Brown (K)

𝜌𝑔 𝐶𝑑 1/2
𝐾 = [( )∗ ]
𝜌𝑙 − 𝜌𝑔 𝑑𝑚
4.97 1.051 1/2
𝐾 = [( )∗ ]
51.158 − 4.97 100
𝐾 = 0.0336

Donde:
𝜌l = densidad del líquido (lb/pie3)
𝜌g = densidad de gas (lb/pie3)
dm = diámetro de la gota (micrón)
CD = coeficiente de arrastre.

Paso Nro. 5

Calcular la capacidad de gas

𝑇 ∗ 𝑍 ∗ 𝑄𝑔
𝑑 ∗ 𝐿𝑒𝑙𝑓 = 420 ∗ ∗𝐾
𝑝
580 ∗ 0.89 ∗ 36.091
𝑑 ∗ 𝐿𝑒𝑙𝑓 = 420 ∗ ∗ 0.0336
1400
𝑑 ∗ 𝐿𝑒𝑙𝑓 = 187.79

Donde
T = temperatura (R)
p = presión (lpca)
Qg = tasa de gas (MMpcsd)
z = factor de compresibilidad
 d = diámetro (pulgadas)
Leff = longitud efectiva (pie)

Calcular el diámetro base

√12 ∗ 𝑐𝑡𝑡𝑒
𝑑=
𝑅−1
√12 ∗ 187.7921
𝑑=
3−1
𝑑 = 23.7355

Donde R igual a 3 y la ctte es igual a d*Leff.

Luego se calcula Leff y Lss para generar la tabla de capacidad de gas.

𝑐𝑡𝑡𝑒 𝑑
𝐿𝑒𝑓𝑓 = , 𝐿𝑠𝑠 = 𝐿𝑒𝑓𝑓 = 𝐿𝑒𝑓𝑓 +
𝑑𝑏𝑎𝑠𝑒 12
187.7921 23.7355
𝐿𝑒𝑓𝑓 = , 𝐿𝑠𝑠 = 𝐿𝑒𝑓𝑓 = 7.912 +
23.7355 12
𝐿𝑒𝑓𝑓 = 7.912
𝐿𝑠𝑠 = 9.89

Paso Nro. 6

Calcular la capacidad de líquido

𝑡𝑟 ∗ 𝑄𝑙
𝑑 2 ∗ 𝐿𝑒𝑓𝑓 =
0.7
5.6146 PCD 1 𝑑𝑖𝑎
3𝑚𝑖𝑛 ∗ 150 𝑏𝑝𝑑 ∗ 1 𝐵𝑃𝐷 ∗ 1440𝑚𝑖𝑛
2
𝑑 ∗ 𝐿𝑒𝑓𝑓 =
0.7
𝑑 2 ∗ 𝐿𝑒𝑓𝑓 = 2,5185
Donde
Qo = tasa de petróleo (MMpcsd)
d = diámetro (pulgadas)
Leff = longitud efectiva (pie)
tr = tiempo de retención (min)

El tiempo de retención en un separador se determina dividiendo el volumen del líquido

dentro del recipiente por la tasa de flujo del líquido. El tiempo de retención varía,
normalmente, entre 30 segundos y 3 minutos. Si hay presencia de crudo espumoso, el
tiempo de retención podría aumentar cuatro veces su valor normal.
Para este caso tomo el máximo valor de 3 minutos.
Determinar Leff, Lss y R para generar la tabla de capacidad de líquido.

𝑡𝑟 ∗ 𝑄𝑙 4 𝐿𝑠𝑠
𝐿𝑒𝑓𝑓 = , 𝐿𝑠𝑠 = 𝐿𝑒𝑓𝑓, 𝑅 = 12 ∗ , 1.5 < 𝑅 < 3
0.7 ∗ 𝑑𝑏𝑎𝑠𝑒 3 𝑑
5.6146 PCD 1 𝑑𝑖𝑎
3 𝑚𝑖𝑛 ∗ 1 𝐵𝑃𝐷 ∗ 1440𝑚𝑖𝑛
𝐿𝑒𝑓𝑓 =
0.7 ∗ 23.7355
𝐿𝑒𝑓𝑓 = 0,63

4
𝐿𝑠𝑠 = ∗ 7,07𝑥10 − 4
3
𝐿𝑠𝑠 = 1,68

1,68
𝑅 = 12 ∗
23.7355
𝑅 = 0.85

Comparar las longitudes obtenidas por la capacidad de gas y la capacidad de líquido, va

predominar en el diseño la longitud mayor, debido a que tomando esta longitud se
garantiza que la fase que tiene una longitud menor, se separe ya que el separador posee
mayor longitud.
Paso Nro. 7

Se procede a iterar el diámetro base para R igual 3 hasta obtener el diámetro mínimo.
Luego se genera la tabla partiendo del diámetro mínimo aproximadamente 18 pies con
un salto de 6 en 6 aproximando al número entero mayor siguiente.

Tabla 2.1. Nro de Reynolds en función al diámetro base

Diámetro Base (pulg) R

23.7355 0.85

20 1,008

15 1,344

10 2,016

5 4,03

Fuente: Elaboración propia

El ideal es el d= 10

Paso Nro. 8

Calcular el diámetro de la boquilla de entrada

Tasa de gas a condiciones de operación

𝑄𝑔 ∗ 𝑃𝑀𝑔 ∗ 𝐺𝐸𝑔
𝑄𝑔𝑜𝑔 =
379 ∗ 86400 ∗ 𝜌𝑔
 36.091𝑚𝑚𝑝𝑐𝑠𝑑 ∗ 19,69 ∗ 0,68
𝑄𝑔𝑜𝑔 =
1 𝑝𝑖𝑒3
379 ∗ 86400 ∗ 4,97𝑙𝑝𝑔 ∗
7.48 𝑔𝑎𝑙

86400
𝑄𝑔𝑜𝑔 = 2.969𝑝𝑐𝑠𝑑 ∗ = 256521,6 𝑝𝑖𝑒3/𝑠𝑒𝑔
1𝑑𝑖𝑎
𝑄𝑔𝑜𝑔 = 256521,6 𝑝𝑖𝑒3/𝑠𝑒𝑔

Donde:
Qg = tasa de gas (pcsd)
𝜌g = densidad de gas (lb/pie3)
Qgop = tasa de gas a cond. Operación (pie3/seg)

Densidad de la mezcla

141.5
𝐺𝐸𝑜 =
131.5 + °𝐴𝑃𝐼
141.5
𝐺𝐸𝑜 =
131.5 + 40
𝐺𝐸𝑜 = 0.825

𝜌𝑜 = 𝐺𝐸𝑜 ∗ 62.4
𝜌𝑜 = 0.825 ∗ 62.4
𝜌𝑜 = 51.484 𝑙𝑝𝑔

𝑄𝑜 ∗ 𝜌𝑜 + 𝑄𝑔𝑜𝑝 ∗ 𝜌𝑔
𝜌𝑚 =
𝑄𝑜 + 𝑄𝑔𝑜𝑝
150 𝑏𝑝𝑑 ∗ 51.484 + 256521,6 ∗ 4.97
𝜌𝑚 =
150 + 256521,6
𝜌𝑚 = 5 𝑙𝑏/𝑝𝑖𝑒3

Donde
Qgop = tasa de gas a cond. Operación (pie3/seg)
 Qo = tasa de petróleo (pie3/seg)
𝜌g = densidad de gas (lb/pie3)
𝜌o = densidad del petróleo (lb/pie3)
𝜌mezcla = densidad de gas (lb/pie3)

Velocidad de la boquilla

80
𝑉𝑏𝑜𝑞 =
(𝜌𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎)1/2
80
𝑉𝑏𝑜𝑞 = 1
(5)2
𝑉𝑏𝑜𝑞 = 35.78 𝑝𝑖𝑒𝑠/𝑠𝑒𝑔

Como es mayo a 30 trabajo con 30

Vboq = velocidad de la boquilla (pie/seg)
La máxima permitida es de 30 pie/seg, si es mayor se trabaja con 30 pie/seg.

Diámetro de la boquilla
4 ∗ (𝑄𝑜 + 𝑄𝑔) 1/2
∅𝑏𝑜𝑞 = ( )
𝜋 ∗ 𝑉𝑏𝑜𝑞
𝑑𝑖𝑎
4 ∗ ((842.19𝑝𝑐𝑠𝑑 + 36.091𝑀𝑀𝑝𝑐𝑠𝑑) ∗ 86400 𝑠𝑒𝑔
∅𝑏𝑜𝑞 = ( )1/2
𝜋 ∗ 30
1670 1/2
∅𝑏𝑜𝑞 = ( ) = 0.51 𝑝𝑖𝑒𝑠
94,24
∅𝑏𝑜𝑞 = 6.12 𝑝𝑢𝑙𝑔

∅boq f = diámetro de la boquilla (pie), llevar a pulgadas.

Paso Nro. 9

Calcular el diámetro de la boquilla de salida de gas

Velocidad de la boquilla de gas
80
𝑉𝑏𝑔 =
(𝜌𝑔)1/2
80
𝑉𝑏𝑔 =
(𝜌𝑔)1/2
𝑉𝑏𝑔 = 30 𝑝𝑖𝑒𝑠/𝑠𝑒𝑔
Donde:
𝜌g = densidad de gas (lb/pie3)
Vbg = velocidad del gas (pie/seg)
Diámetro de la boquilla de salida de gas

1
4 ∗ 𝑄𝑔 2
∅𝑏𝑠𝑔 = ( )
𝜋 ∗ 𝑉𝑏𝑜𝑞
1
30.091 2
4 ∗ ( 86400 )
∅𝑏𝑠𝑔 = ( )
𝜋 ∗ 30

∅𝑏𝑠𝑔 = 0.25 𝑝𝑖𝑒𝑠 = 3 𝑝𝑢𝑙𝑔

∅𝑏𝑠𝑔= diámetro de la boquilla de salida de gas (pie), llevar a pulgadas.

Qg = tasa de gas a condiciones de operación (pie3/seg)

Paso Nro. 10

Calcular el diámetro de la boquilla de salida de líquido

4 ∗ 𝑄𝑜 1/2
∅𝑏𝑠𝑜 = ( )
𝜋 ∗ 𝑉𝑏𝑜
4 ∗ 842,19 𝑝𝑐𝑑/86400 1/2
∅𝑏𝑠𝑜 = ( )
𝜋 ∗ 2 𝑝𝑖𝑒/𝑠𝑒𝑔
 ∅𝑏𝑠𝑜 = 0.20 𝑝𝑖𝑒𝑠 = 2,4 𝑝𝑢𝑙𝑔

La velocidad para la salida de petróleo está entre 1 y 3 pie/seg, se trabaja con el valor
de 2 pie/seg.
Donde:
Qo = tasa de petróleo (pie3/seg)
bso f = diámetro de la boquilla de salida de petróleo (pie), llevar a pulgadas.

Las boquillas se colocan tanto como sea práctico de las líneas tangentes del separador.

Paso Nro. 11

Ubicación del extractor de neblina

 El extractor de neblina se colocará para gotas mayores a 100 micrones.
 Se coloca en el extremo donde está la boquilla de salida de gas a una distancia
prudente entre la salida y el nivel de líquido.

Resultados Obtenidos en el cálculo

Tabla 2.2. Resultados de cálculos

Ppr 2.102
Tpr 1.55
Z 0.89
M 0.4114
Z 0.8879
PMg 19.69
Ρg 4.97=0.07964(gr/cc)
A 0.6159
B 20.1749
C -2.03989
 µg 0.02220546 cps
Geo 0.82
Vt 0.6219
Dm 100 micrones
Re 68.67
CD 1.051
Vt 0.046225 recalculado
K 0.0336
d*Lelf 187.79
D 23.7355 pulg
Leff 7.912 pies
Lss 9.89 pies
d^2*Leff 2,5185
Tretencion 3 min
R 0.85
Qgog 256521,6 pie3/seg
Geo 0.825
Ρo 51.484 lb/pie3
Ρm 5 lb/pie3
Vboq 35.78 pies/seg=trabajo con 30 pies/seg
∅boq 6.12 pulg
Vbg 30 pies/seg
∅bsg 0.25 pies=3 pulg
Vbo 2 pies/seg
∅bso 0.20 pies =2,4 pulg
Fuente: Elaboración propia
Esquema del Separador Horizontal

Figura 2.2. Esquema del separador