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ESTUDIANTE:
CÓD: 1056777891
GRUPO:
212022_26
TUTOR:
PROCESOS INDUSTRIALES
COLOMBIA
2019
Introducción
El presente trabajo tiene como base el desarrollo del paso 8 realizar trabajo final poa; el cual
brinda comprensión de los fundamentos conceptuales para rediseñar e innovar productos y
procesos generales, aplicables en el campo industrial y de consumo, aplicando nuevas
tecnologías dando a conocer los principios fundamentales relacionados con la automatización de
procesos en la industria y Contribuyendo al desarrollo de la disciplina de estudio autónomo y de
grupo que permita el entendimiento de los contenidos, apoyándose en la revisión de fuentes de
información y ejecución de actividades como trabajos escritos individuales y colaborativos.
Propuesta de automatización de los procesos usando el concepto de celda de manufactura.
1. Selección de Productos
Selección de productos para encontrar familias de productos compatibles, que un grupo de
máquinas pueden procesar sin realizar cambios de configuración y/o ubicación. Una
herramienta importante que se puede aplicar es el diagrama de flujo del Procesos en el cual
se indica paso a paso de la utilización de las maquinas.
2. Diseñar el proceso
La ingeniería del proceso requiere una comprensión profunda de cada evento del proceso, así
como los tiempos necesarios para realizar ajustes, actividades del personal y ciclos de la
maquinaria. De esto podemos calcular el número de personas necesarias y el número de
máquinas o estaciones de trabajo.
Realizar el diagrama de flujo del proceso, Esta representación gráfica del proceso contiene
una breve descripción de las etapas del.
Máquinas que trabajen en secuencias las unidades del producto dispuestas en un layout que
minimicen el desplazamiento del personal y de los productos en proceso.
En esta etapa se contempla la generación de las rutas de proceso y el análisis del flujo de
materiales en planta, los volúmenes de producción y las características de las máquinas o
equipos necesarios para la fabricación de los productos más representativos, con el objetivo
de determinar las condiciones iniciales del sistema y definir el tipo de layout que se
emplearía.
4. Automatizar los procesos:
La sustitución de la mano de obra del operario en tareas que están fuera del alcance de
sus capacidades como: levantar cargas pesadas, trabajos en ambientes extremos, tareas
que necesiten manejo de una alta precisión, tareas repetitivas que involucran una misma
posición por largas jornadas, donde, prima el agotamiento y la desconcentración por parte
del operario
Un sistema de acarreo y entrega de material que facilite la entrega de materia prima y el
recojo de producto terminado.
Aumento de la producción. Esto se debe a que, al mantener una línea de producción
constante y automatizada, las demoras o contratiempos dentro del proceso son mínimas,
el tiempo de ejecución de todo el proceso disminuye cuantiosamente.