Manual Espesamiento y Filtrado VOLCAN

Planta Concentradora - Andaychagua
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TABLA DE CONTENIDOS
1. Eliminación de agua de los concentrados..................................................................... 3
2. Espesamiento de los concentrados ............................................................................... 3

2.1 Sedimentación ....................................................................................................... 3
2.2 Espesadores ........................................................................................................... 3
2.3 Partes principales de un espesador ........................................................................ 4
2.4 Funcionamiento de un espesador ........................................................................... 6
A. Variables operativas de los espesadores .......................................................... 8
B. Sobrecarga en el espesador .............................................................................. 9
C. Regulación de la descarga del espesador ....................................................... 10
D. Uso de agua y aire en la descarga .................................................................. 10
E. En casos de parada intempestiva .................................................................... 11
F. Qué pasaría si cae un trozo de fierro en el espesador..................................... 11
G. Cuidados con la maquinaria ........................................................................... 11
3. Filtrado de concentrados
3.1 Filtros por gravedad ............................................................................................. 11
3.2 Filtros de placas y marcos (Filtros prensa) .......................................................... 12
3.3 Filtros de vació continuo tipo rotatorio ............................................................... 12
a. Filtro de discos ................................................................................................. 13
3.4 Partes principales de un filtro .............................................................................. 14
3.5 Funcionamiento del filtro .................................................................................... 14
3.6 Accesorios del filtro............................................................................................. 14
Sistema de agitación ............................................................................................ 15
Bomba de vació ................................................................................................... 15
Tanques de recibido de agua filtrada ................................................................... 15
3.7 Cuidados en la operación de filtrado ................................................................... 15
3.8 La filtración de concentrados metálicos de granulometría fina ........................... 15
3.8.1 Filtro automático Larox .............................................................................. 16
Medio filtrante .................................................................................................. 17
Filtro Cerámico ................................................................................................ 17
Fotos del área de espesamiento y filtrado ...................................................................... 18

Flowsheet de la sección .................................................................................................. 20
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Eliminación de agua: Espesamiento y Filtrado
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ESPESADO Y FILTRADO DE LOS CONCENTRADOS
1. ELIMINACIÓN DE AGUA DE LOS CONCENTRADOS

Con el proceso de flotación, hemos terminado el estudio de la parte principal de la concentración
de minerales que es la obtención de los concentrados; sin embargo, estos concentrados
constituidos por espumas y mezclas de sulfuros valiosos contienen mucha agua, es necesario
quitar toda el agua que sea posible, por ser negativo para su manipuleo y transporte, mediante
las siguientes operaciones sucesivas.
- En el espesamiento se comienza la eliminación de la mayor cantidad de agua contenida en
las espumas, aquí se incrementa la densidad de la pulpa
- Con la filtración, procuramos quitar todo lo que se pueda del agua que ha quedado después
del espesamiento, hasta obtener un producto de 8 a 10 % de agua
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
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RELACIÓN DE EQUIPOS - ÁREA DE ESPESAMIENTO Y FILTRADO
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2. ESPESAMIENTO DE CONCENTRADOS
Esta operación tiene por objeto espesar las espumas resultantes de la flotación. Esta operación
se realiza en los espesadores, que en su modelo tradicional son recipientes de forma cilíndrica
con fondo en forma de cono de gran ángulo, para facilitar la descarga de la pulpa
2.1 SEDIMENTACIÓN
Es el acto de asentamiento de partículas sólidas en un medio fluido, bajo la fuerza de la
gravedad, centrífuga, magnética o eléctrica. Ósea, es la operación consistente en separar de
una suspensión un fluido claro que sobrenada y un lodo bastante denso que contenga una
elevada concentración de materias sólidas. En la industria la sedimentación de las
suspensiones acuosas es un proceso continuo que se realiza en los llamados espesadores;
que son grandes depósitos cilíndricos o rectangular; recipientes de cono invertido equipados
con rastrillos de movimiento lento para el arrastre de los lodos espesados hacia un orificio
central de descarga. El producto de la flotación llega por un canal de alimentación a un
recipiente alimentador situado en la parte superior central del tanque. La suspensión
precipitada forma un lodo espeso que se descarga por el fondo. El fluido claro fluye hacia los
bordes del depósito, es descargados por el rebose sobre el borde periférico
2.2 ESPESADORES
Los espesadores son tanques o aparatos que sirven para espesar los concentrados y relaves
de la flotación, por el procedimiento de quitarles parte del agua que contiene, es decir el
trabajo de los espesadores es mantener en movimiento las pulpas de concentrado y relave,
asiéndolos más densos y espesos por la eliminación de cierto porcentaje de agua, el agua
clara rebalsa por la parte superior por canales
El espesador es un aparato que trabaja en forma continua, tiene un rastrillo que sirve para
empujar lentamente, hacia el centro las partículas sólidas que se van asentando en el fondo
en forma de barro espeso, a fin de sacarlos por la descarga (cono). Al mismo tiempo los
rastrillos evitan que el lodo se endurezca demasiado en el fondo; y si no existieran estos no
habría forma de sacarlos o descargarlos.
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2.3 PARTES PRINCIPALES DE UN ESPESADOR
a. El tanque. Los espesadores esencialmente están constituidos por un tanque cilíndrico
sobre una porción de un cono invertido de muy poca profundidad, hay que señalar que los
diámetros de estos tanques circulares son mucho más grandes comparados con su altura,
el cono en el fondo ayuda al movimiento de los sólidos concentrados hacia el punto de
descarga, el área del tanque circular debe ser lo suficientemente grande como para que
ninguna partícula sólida salga por el overflow y la altura lo suficiente como para lograr una
pulpa a la concentración deseada, de todo esto podemos afirmar que la función principal
del tanque es el de proporcionar un tiempo de permanencia para producir una pulpa a la
concentración deseada y un líquido claro en el overflow.
b. El rastrillo. Está formado por un conjunto de varillas de acero y la estructura va unida al

eje principal. Su movimiento es lento y gira con el eje, siendo impulsado por un motor
eléctrico a través de una catalina y un piñón. El rastrillo sirve para arrimar la carga asentada
hacia el centro del tanque, justo sobre el cono de descarga, evitando de esta manera que
se asiente demasiado, la pulpa facilitando la descarga asentada del espesador.
c. El eje del rastrillo. Sirve de apoyo al rastrillo y comunica el movimiento a éste.
d. El recibidor de carga. Es un tanque cilíndrico de poca altura. Sirve para disminuir la

velocidad de entrada de la pulpa, dejarla caer suavemente sin producir agitación, está en
la parte superior del eje.
e. El cono de descarga. Se encuentra en el centro del fondo del tanque del espesador, sirve
para sacar la carga asentada hacia las bombas de salida de la pulpa, para ser enviada a
los filtros o cochas en caso de tratarse de concentrados.
f. El canal de rebalse. Está colocado alrededor de la parte superior del tanque, sirve para
recibir el, agua recuperada, agua limpia y clara
g. El mecanismo de elevación del rastrillo. Sirve para evitar que el rastrillo se plante
cuando el espesador está haciendo fuerza. Estos mecanismos pueden ser manuales y/o
automáticos, y proporcionan un medio para levantar los rastrillos hacia arriba del contacto
de la pulpa con mayor concentración de sólidos para así reducir la fuerza de movimiento
demandada por el mecanismo de movimiento, la operación de levantamiento se puede
hacer mientras los rastrillos están girando
h. Mecanismo de movimiento
El mecanismo de accionamiento y los espesadores son diseñados de varios tipos
dependiendo del tamaño y tipo de soporte de este mecanismo como también del tipo de
espesador, su función es la de proporcionar la fuerza de accionamiento (torque) para
mover los brazos de los rastrillos y paletas contra la resistencia de los sólidos
sedimentados.
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2.4 FUNCIONAMIENTO DE UN ESPESADOR

Durante su funcionamiento pueden distinguirse las siguientes zonas
ALIMENTACIÓN
REBOSE DE
AGUA ZONA DE CLASIFICACIÓN
CLARA
ZONA DE SEDIMENTACIÓN
ZONA DE TRANSICIÓN
ZONA DE COMPRESIÓN
RASTRILLO
- ZONA DE CLASIFICACIÓN, donde se tiene agua clara o con mínima proporción de

sólidos que fluye hacia arriba y rebosa por los bordes del espesador.
- ZONA DE SEDIMENTACIÓN, a la cual ingresa la pulpa que se desea espesar a través

de un sistema que no produce turbulencia, originando una zona de contenido de sólidos
igual al de la alimentación.
- ZONA DE COMPRESIÓN, denominado así porque los sólidos eliminan parte del agua
por compresión para luego ser descargados por la parte central inferior del espesador
barridos por el rastrillo instalado axialmente en el estanque.
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Alimentación
Derrame de solución clara
A
B
Descarga de lamas gruesas a bomba

Sección transversal de un espesador
continúo Ilustrado la posición de las
cuatro zonas
De asentamiento y pulpa
Zona A: Agua clara o Zona B: Pulpa con la

solución consistencia de ala
alimentación
Zona C: Pulpa en
transición, Zona D: Pulpa en compresión
consistencia
de B o D
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A. VARIABLES OPERATIVAS DE LOS ESPESADORES

Para lograr un buen espesamiento, es necesario:
- Que la alimentación sea continua y en cantidad adecuada.
- Que el rebose sea lo más limpio posible.
- Que el producto espesado tenga la densidad fijada para enviar al filtro. Si la densidad es
muy baja la filtración se realizará en forma deficiente y el espesador podría
sobrecargarse.
- Que no debe haber agitación violenta dentro del espesador; si hubiera se levanta parte
del material que ya estaba sedimentado, hasta llegar a la superficie rebosando agua
sucia conteniendo concentrados valiosos. La agitación violenta se produce debido al uso
del aire dentro del tanque, por el cono, cuando este se obstruye. Y también por falta de
cedazo en el recibidor de carga, para amortiguar la caída de la espuma alimentada.
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B. SOBRECARGA EN EL ESPESADOR.
Se dice que un espesador está sobrecargado cuando tiene en el interior un exceso de
carga que dificulta el movimiento de los rastrillos. En general la sobrecarga ocurre cuando
sale menos carga de la que entra. Esto generalmente ocurre en los siguientes casos:
- Por atoros de tuberías, descarga o de la bomba.
- Mal funcionamiento de la bomba.
- Evitar sobrecargar los espesadores. Por el cono de descarga, debe salir la misma
cantidad de sólidos que está ingresando en las espumas alimentadas al espesador. Si
no se cumple esto, el material sedimentado va aumentando y los rastrillos hacen gran
esfuerzo para mover este material con el peligro de plantarse el espesador, produciendo
una torcedura del eje originado por el excesivo esfuerzo y dañarse el sistema de
accionamiento; y no habría donde depositarse el concentrado producido en la flotación
obligándose a parar la planta. Por tanto, si no es posible descargar la misma cantidad de
alimentación por algún motivo muy especial, se debe estar subiendo lentamente el
rastrillo manualmente mediante la volante de regulación, u otro sistema de izaje.
Hay un mecanismo que nos indica, cuándo el espesador está sobrecargado. Cuando hay
sobrecarga, el rastrillo hace mucho esfuerzo, este esfuerzo se transmite al eje del
espesador y al engranaje haciendo que el gusano empuje entonces el resorte. Primero se
ve que la aguja va subiendo y si la sobrecarga aumenta comienza a sonar el timbre. En
algunas plantas concentradoras existe además un sistema de juego de luces, que indica
que el espesador está sobrecargado. Esto, favorece bastante el control a distancia.
También se tiene un dispositivo que indica el % de torque que realiza el rastrillo; por otro
lado, se puede medir el amperaje del motor eléctrico si sube este es un indicador que el
espesador está sobrecargándose.
En casos de sobrecarga, se recomienda jalar el máximo posible de carga que permitan la

bomba y el filtro. Y si la sobrecarga fuera excesiva, se puede levantar un paso los rastrillos
y, en último caso descargar el espesador por la válvula de descarga, hacia una cocha.
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0
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C. REGULACIÓN DE LA DESCARGA DEL ESPESADOR
El concentrado en forma de lodo espeso que se tiene en el fondo del espesador se
descarga de la siguiente forma:
Se regula la cantidad de carga que se desea descargar abriendo o cerrando la válvula

principal del cono. Esta válvula o macho está conectado en una tubería que descarga al
cajón de la bomba (Wilfley). Esta bomba se encarga de enviar el lodo al filtro
Sucede a veces que el espesador tiene muy poca carga, y que la descarga sigue muy
aguada a pesar de que se ha cerrado un poco el macho en la tubería de descarga del
cono. Una descarga muy aguada es perjudicial para la filtración, entonces no podemos
enviar a los filtros si no que debemos regresarlo al espesador. Esta operación se llama
"poner la bomba en circuito", es decir recircular la carga nuevamente al espesador hasta
obtener una densidad adecuada y poder filtrar obteniendo una humedad aceptable
D. USO DE AGUA Y AIRE EN LA DESCARGA
La tubería de descarga del cono debe tener conexiones de aire y agua a presión que
permiten enviar aire o agua, ya sea al tanque del espesador o a la tubería de descarga
Uso del agua. Se usa solamente cuando la descarga es demasiada espesa en cantidad
tal que evite atoros. Cuando la descarga es aguada por ningún motivo dejar abierta la
conexión de agua ya que aguaría aún más.
Uso del aire. Debe usarse lo menos posible, si es necesario porque crea dificultades, tales
como: Descarga aguada, sobrecarga en los rastrillos y agua de rebose muy sucio.
El agua y aire se utiliza sobre todo para desatorar la tubería de descarga o el cono del
espesador cuando se tiene atoros sobre todo cuando la densidad esta alta.
E. EN CASOS DE PARADA INTEMPESTIVA.

Avisar al Supervisor de turno de inmediato, esto sobre todo ocurre por problemas
eléctricos, esperar que los electricistas solucionen el problema, si la parada es más de 20
minutos hay que levantar el rastrillo para el arranque. Si es posible mantener el movimiento
de la transmisión a mano, especialmente si se ha presentado una sobrecarga
F. ¿QUE PASARÍA SI CAE UN TROZO DE FIERRO EN EL ESPESADOR?

Se atoraría en la tubería de descarga del cono, y por no salir la carga, el espesador se
sobrecargaría y podría hasta plantarse
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Por tanto, nunca debe dejarse caer en el espesador ningún material extraño, se debe
avisar de inmediato al Supervisor, y para evitar esto alrededor del espesador debe estar
con una muralla de malla metálica
G. CUIDADOS CON LA MAQUINARIA

En el espesador hay muchas cosas importantes que vigilar, tales como:
- El buen estado del tanque
- El sistema de transmisión: motor, reductor, engranaje, gusano, cojinetes, etc. deben
estar en constante lubricación.
- Revisar y lubricar el sistema de elevación de rastrillos.
- La malla del recibidor de carga, encargada de amortiguar la caída y descubrir las
espumas del concentrado debe estar en buen estado.
- Cono de descarga, válvula, tubería y conexiones.
- Canales o vertederos de rebalse.
- Correcto funcionamiento, limpieza y lubricación de las bombas.
- Limpieza general de la maquinaria y de la sección.
3. FILTRADO DE CONCENTRADOS
Es la operación de quitar todo lo que se pueda el agua después del espesado, para ello
intervienen dos elementos principales: El medio filtrante y la succión por vacío.
La filtración es una operación, en la que una mezcla heterogénea de un fluido y de las partículas
de un sólido se separa en sus componentes, gracias al concurso de un medio filtrante que permite
el paso del fluido, pero retiene las partículas del sólido
En todos los tipos de filtración, la mezcla o lodo fluye debido a la acción impulsora, como la
gravedad, la presión (o el vacío) o la fuerza centrífuga. El medio filtrante retiene y soporta a las
partículas sólidas que van formando una torta porosa sobre la que se superponen estratos
sucesivos a medida que él líquido va atravesando la torta y el medio filtrante.
Los filtros se clasifican dé acuerdo con la naturaleza de la fuerza impulsora que provoca la
filtración.
3.1 FILTROS DE PLACAS (Filtros Prensa)
Existen gran número de tipos distintos de filtros de prensa, que utilizan placas y marcos. El
más sencillo posee un conducto único para la introducción de la suspensión y del líquido
lavado y un solo orificio en cada placa para el desagüe del líquido filtrado
La presión ejercida sobre la suspensión de alimentación al filtro prensa obliga al filtrado a

pasar a través de las telas a cada lado de las placas y a circular hacía la salida por el espacio
que existe entre la tela y la placa.
Las materias sólidas en suspensión se acumulan en las telas o paños a ambos lados de las
placas.
Al cabo del tiempo necesario solo resta disponible para la suspensión una pequeña parte del
espacio libre originalmente existente entre las placas y debe interrumpirse la llegada de
alimentación.
Después de lavada la torta se interrumpe la afluencia de líquido de lavado, la torta se
desprende y cae en un depósito situado bajo el filtro prensa.
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3.2 FILTROS DE VACIÓS CONTINUOS DE TIPO ROTATORIO
Es conveniente practicar una operación continua especialmente en los trabajos de gran

escala.
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a. Filtro de discos
Funciona bajo el mismo principio que el tambor, pero su superficie filtrante está dispuesta en
discos en vez de la periferia del tambor.
Los sectores individuales de los discos pueden cambiarse de modo independiente mientras
que los restantes continúen trabajando
3.3 PARTES PRINCIPALES DE UN FILTRO

1. Los discos formados cada uno por 10 sectores (armadura metálica) (filtro de discos).
2. Los sectores que forman cada disco (armadura metálica)
3. El tambor: armadura metálica (filtro tambor)
4. Las tablas del tambor
5. La lona o paño "Neotex" ': deja pasar el agua, pero no la parte sólida de la pulpa que se
queda pegada a la lona formando la torta.
6. La cuchilla: remueve la torta seca de la superficie del tambor, haciéndola caer sobre la
ruma de concentrados directamente.
7. La taza, batea o artesa.
8. La tubería de vacío.
9. El cabezal de entrada.
10. La tubería de aire a presión del soplador.
11. El motor eléctrico.
12. El reductor de velocidad.
13. El sistema de accionamiento (cadena o cupling, el piñón, los engranajes cónicos, el
gusano sin fin, etc.
14. El agitador de pulpa
Además, se puede considerar los siguientes equipos adicionales:
15. La bomba de vacío y su respectivo sistema de accionamiento y refrigeración (motor

eléctrico, tanque de refrigeración y silenciador, tuberías, trampa de vacío, etc.).
16. El Blower o soplador Roots, con su respectivo sistema de accionamiento y tuberías
(moto-reductor eléctrico).
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3.4 FUNCIONAMIENTO DEL FILTRO.
La tambora (filtro de tambor) o eje central donde está instalado los discos (filtro de discos)
gira continuamente muy lentamente a una velocidad aprox. de 0.25-0.3 RPM
En la parte inferior, la parte del tambor o discos que está sumergido dentro de la pulpa, la
succión mediante la presión de vacío (bomba de vacío) hace que el concentrado se pegue a
la lona haciendo pasar el agua, a través de la lona y las parrillas o cedazo, hacía los tubos de
vació que se juntan todos en una tubería principal en una válvula; la succión sigue actuando
hasta que la torta llega cerca de la cuchilla, absorbiendo una buena cantidad de agua.
La cuchilla rasca la torta y la deja caer hasta la ruina de concentrados.
Por otro lado, el agua que hemos succionado, debe regresar al espesador ya que todavía
contiene partículas valiosas, sobre todo, Si. hay agujeros en las lonas o fugas en los
empalmes de los tubos de vacío.
3.5 ACCESORIOS DEL FILTRO.
1. SISTEMA DE AGITACIÓN. Para evitar que la pulpa se asiente o sedimente en el fondo de

la taza (arteza) se tiene un sistema de agitación de paletas o rastrillos, que siempre debe
estar agitando.
2. BOMBA DE VACIÓ. Que se encarga de producir el vacío, además se tiene instalado en
una tubería de vacío un manómetro que nos indica el grado de vacío creado por la bomba
y mediante válvulas se regula la presión de vació para el filtro.
3. TANQUES DE RECIBO DE AGUA FILTRADA. Sirve para almacenar el agua succionada,
llamamos también botellas. Estos tanques, están conectados a una bomba especial que
sirven para bombear el agua a los espesadores.
4. También hay conexiones en la válvula giratoria para poder inyectar aire comprimido cuando
la, torta llega cerca de la cuchilla, facilitando su desprendimiento y sobre todo para limpiar
la lona (filtro de tambor).
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3.6 CUIDADOS EN LA OPERACIÓN DE FILTRADO.
Para obtener un filtrado correcto, se debe cumplir, que:
- La torta sea gruesa y seca; para ello hay que alimentar al filtro una pulpa espesada de
densidad alta según la indicación del supervisor para el vacío. Si el vacío fuera muy bajo,
no habría fuerza suficiente para succionar toda el agua que se debe como consecuencia la
torta resultaría muy húmeda.
- El agua succionada debe ser limpio con nada o poco sólidos en suspensión. Se enturbia
cuando hay huecos en el paño o lona, cuando los tubos de vacíos están agujereados o
están mal ajustados.
- El funcionamiento de la operación de filtrado se realiza en forma correcta.
- Evitar que se plante el filtro, un filtro se planta cuando la pulpa que alimenta al filtro es
demasiada diluida y también, cuando la pulpa es demasiada espesa.
Además, se debe vigilar continuamente:

- La densidad del lado que se alimenta.
- El nivel del lodo dentro del tanque.
- Motor y reductor del tambor y los batidores.
- El trabajo de las paletas o rastrillos de agitación.
- El espesar o grosor del cake o torta y humedad remanente.
- La línea de vacío, la línea de presión del soplador Blower.
- Tomas de las válvulas giratorias.
- Lona o paño filtrante (huecos, alambres rotos, etc.).
- Posición, correcta de las cuchillas raspadoras y su estado.
- Fajas conductoras: Motores, cadena, reductores, fajas, polea.
- Lubricación y limpieza de las bombas de vacío.
- Limpieza, lubricación y seguridad de la maquinaria.
- Limpieza de la sección.
3.7 LA FILTRACIÓN DE CONCENTRADOS METÁLICOS DE GRANULOMETRÍA.
En el proceso de flotación, para obtener mejores recuperaciones de minerales pobres y

complejos se requiere de una molienda fina con el fin de permitir la máxima liberación de los
minerales contenidos.
A esto se ha venido a sumar, además, la exigencia cada vez mayor de los compradores de
concentrados, que han ido reduciendo los límites de humedad admitida, bien por necesidad
en su propio proceso, bien por tratarse de concentrados a ser exportados que precisan
humedad mínima para su transporte
Este punto, del que recientemente se ha comenzado a valorar su importancia, ha llevado a

utilizar filtros que aplican unas tecnologías más importantes que los anteriormente utilizados
por vació, en sus variantes de tambor, discos e incluso banda horizontal.
3.7.1 FILTRO LAROX .

La compañía finlandesa Larox y fabrica este tipo de filtro con tecnología de punta que
permite obtener humedades residuales mínimas. Cuyas ventajas a los posibles usuarios,
se resumen en los siguientes puntos:
- Mínima humedad residual en la torta filtrada con un líquido filtrado con escaso o casi
nulo contenido de sólidos.
- Lavado continuo de la tela en cada uno de los ciclos de filtrado, mediante inyección de
agua a presión.
- Utilización de ambas caras del tejido filtrante de modo consecutivo, ya que a cada placa
sucesiva le corresponde la cara opuesta del tejido de la placa anterior (equivale a
efectuar un lavado del mismo en contracorriente)
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- Alimentación de pulpa mediante bomba centrifuga a medía presión
- Descarga de la torta sin problemas ni ayudas exteriores, debido al movimiento de la
tela filtrante, que desaloja la torta de la cámara automáticamente.
- Reducción de la humedad final retenida, mediante el soplado por aire comprimido en la
cámara, antes de la descarga.
- Mínima, superficie requerida para su instalación in situ
- Mínima humedad residual obtenida en estos filtros a nivel industrial del concentrado Zinc
con 8-9 % de agua.
Para obtener estos valores de humedad residual fina ayuda, de modo importante, la
posibilidad que presenta el filtro Larox PF de inyectar aire comprimido en las cámaras,
efectuando un barrido de la humedad retenida por la torta.
Si, al propio tiempo, se toman en consideración otros valores operativos de filtros PF, tales
como:
- Velocidad de filtración de 50/5,000 l/m2h.

- Mayor capacidad en kg/m2 h para un mismo valor de humedad residual que los filtros
convencionales
- Posibilidad de ampliación, mediante la instalación de placas supletorias, sin
modificaciones importantes.
Ello hace que, en los nuevos procesos con minerales de granulometría fina, el problema
de filtración de los concentrados queda resuelto de un modo económico, rentable y de fácil
y sencilla operación.
Un caso extremadamente importante del proceso en el ciclo de filtración es la limpieza de

las placas del filtro. La limpieza de retro lavado se hace después de cada ciclo de filtrado
RECUERDE SIEMPRE Y PONGA EN PRACTICA ESTAS RECOMENDACIONES

¡SEA USTED UN FILTRERO EFICIENTE!
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FLOWSHEET DE LA SECCION ESPESAMIENTO Y FILTRADO
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Eliminación de agua: Espesamiento y Filtrado Manual de Referencia

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1. Eliminación de agua de los concentrados..................................................................... 3

2. Espesamiento de los concentrados ............................................................................... 3

Fotos del área de espesamiento y filtrado ...................................................................... 18

ESPESADO Y FILTRADO DE LOS CONCENTRADOS

1. ELIMINACIÓN DE AGUA DE LOS CONCENTRADOS

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

RELACIÓN DE EQUIPOS - ÁREA DE ESPESAMIENTO Y FILTRADO

b. El rastrillo. Está formado por un conjunto de varillas de acero y la estructura va unida al

c. El eje del rastrillo. Sirve de apoyo al rastrillo y comunica el movimiento a éste.

d. El recibidor de carga. Es un tanque cilíndrico de poca altura. Sirve para disminuir la

2.4 FUNCIONAMIENTO DE UN ESPESADOR

- ZONA DE CLASIFICACIÓN, donde se tiene agua clara o con mínima proporción de

- ZONA DE SEDIMENTACIÓN, a la cual ingresa la pulpa que se desea espesar a través

Descarga de lamas gruesas a bomba

Zona A: Agua clara o Zona B: Pulpa con la

A. VARIABLES OPERATIVAS DE LOS ESPESADORES

En casos de sobrecarga, se recomienda jalar el máximo posible de carga que permitan la

Se regula la cantidad de carga que se desea descargar abriendo o cerrando la válvula

D. USO DE AGUA Y AIRE EN LA DESCARGA

E. EN CASOS DE PARADA INTEMPESTIVA.

F. ¿QUE PASARÍA SI CAE UN TROZO DE FIERRO EN EL ESPESADOR?

G. CUIDADOS CON LA MAQUINARIA

3.1 FILTROS DE PLACAS (Filtros Prensa)

La presión ejercida sobre la suspensión de alimentación al filtro prensa obliga al filtrado a

Es conveniente practicar una operación continua especialmente en los trabajos de gran

3.3 PARTES PRINCIPALES DE UN FILTRO

Además, se puede considerar los siguientes equipos adicionales:

15. La bomba de vacío y su respectivo sistema de accionamiento y refrigeración (motor

La cuchilla rasca la torta y la deja caer hasta la ruina de concentrados.

3.5 ACCESORIOS DEL FILTRO.

1. SISTEMA DE AGITACIÓN. Para evitar que la pulpa se asiente o sedimente en el fondo de

Además, se debe vigilar continuamente:

3.7 LA FILTRACIÓN DE CONCENTRADOS METÁLICOS DE GRANULOMETRÍA.

En el proceso de flotación, para obtener mejores recuperaciones de minerales pobres y

Este punto, del que recientemente se ha comenzado a valorar su importancia, ha llevado a

3.7.1 FILTRO LAROX .

- Velocidad de filtración de 50/5,000 l/m2h.

Un caso extremadamente importante del proceso en el ciclo de filtración es la limpieza de

RECUERDE SIEMPRE Y PONGA EN PRACTICA ESTAS RECOMENDACIONES

FLOWSHEET DE LA SECCION ESPESAMIENTO Y FILTRADO

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