Q 05 Controle de Reception Et Visite Des Pieces Finies PDF

ROYAUME DU MAROC
OFPPT
Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail
DIRECTION RECHERCHE ET INGENIERIE DE FORMATION
RESUME THEORIQUE
MODULE N°:15 CONTROLE DE RECEPTION ET VISITE

DES PIECES
SECTEUR : HABILLEMENT
SPECIALITE : QUALITE
NIVEAU : TECHNICIEN
www.ouati.com
Le Site Technique des Industries d'Habillement au Maroc
OFPPT/DRIF
Résumé de théorie Module no. 15 Contrôle de réception et visite des pièces
Document élaboré par :
Nom et prénom EFP DR

Horbaniuc Liana CTC BEN M’SIK DRGC
Révision linguistique
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Validation
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OFPPT/DRIF 1
SOMMAIRE
Page
Présentation du module 6
Résumé de théorie
III. Contrôle de réception et visite des pièces. 8
III.1. a. Définition et but du contrôle de réception et visite des pièces. 8
III.1. b. Stade de contrôle 9
III.1. c. Type de contrôle 10
III.1. d. Tolérances relatives aux critères mesurables 11
III.1. e. Classification des caractéristiques 12
III.1. f. Modes de contrôle 13,14
III.1. g. Comment organiser le contrôle de réception dans une entreprise 15
de confection.
III.1. h. Quel sort réserver aux pièces hors tolérances. 15
III.2. La visite des pièces 16
III.2. a. But de la visite 16
III.2. b. Le poste de visite des tissus 16-26
III.2. c. Conséquences économiques des défauts localisés 27-30
Annexe I. Fiches techniques tissus 31-38
Annexe II. Première partie : Défauts visibles : Index 39
Annexe II. Deuxième partie : défauts invisibles : Index 40
Annexe II. Troisième partie : Informations sur les produits : Index 40
Annexe II. Généralités sur les limites, méthodes de contrôle et mesure, 41-43
tolérances, conséquences commerciales et arbitrage.
Annexe II. Définitions défauts visibles. 44-57
Annexe II. Index de normes de contrôle des défauts invisibles ou cachés 58
Annexe II. Caractéristiques, défauts invisibles ou cachés 59-72
Annexe III. Fiches de saisie et contrôle de réception 73-74
Exercice pratique no. 1 75
Evaluation fin module 76-77
Fiche d’évaluation 78
Références bibliographiques 79
OFPPT/DRIF 2
MODULE : Contrôle de réception et visite des pièces
Durée : 60 H
100% : théorique
OBJECTIF OPERATIONNEL DE PREMIER NIVEAU
DE COMPORTEMENT
COMPORTEMENT ATTENDU
Pour démontrer sa compétence, le stagiaire doit apporter toutes les
informations permettant de mettre en place un contrôle de réception adapté
à son entreprise, selon les conditions, les critères et les précisions qui suivent
CONDITIONS D’EVALUATION
• Individuellement
• A l’aide du matériel audiovisuel
• En simulation d’une situation réelle
• A l’aide de l’équipement de visite et contrôle si il existe
• En suivant les directives et instructions du formateur
• Sur la base de la documentation spécifique à l’équipement et des
normes de contrôle
CRITERES GENERAUX DE PERFORMANCE
• Respect des normes de sécurité et d’hygiène de travail

• Respect des normes de qualité
• Respect des consignes d’utilisation des équipements
• Respect des consignes de temps
• Respect des consignes d’aménagement de poste
OFPPT/DRIF 3
OBJECTIF OPERATIONNEL DE PREMIER NIVEAU

DE COMPORTEMENT
PRECISIONS SUR LE CRITERES PARTICULIERS DE

COMPORTEMENT ATTENDU PERFORMANCE
• En fonction de la qualification faite pour le

A. Identifier le type de contrôle de fournisseur : bon, a suivre, mauvais.
réception à faire sur le lot des • A partir des spécifications faites à l’achat.
matières reçu. Simulation • A l’aide des normes sur la base desquelles
on a établi les cahiers de spécifications.
• Utilisation correcte de l’équipement de

B. Si les conditions matérielles dans visite et contrôle.
l’établissement le permettent, • Identifier les défauts et les classifier.
mettre en place un contrôle de • Respect des consignes d’utilisation,
réception et visite des pièces, après temps, méthode d’appréciation et
avoir apprécié son utilité et qualification des défauts.
l’efficacité des différents types de • Interprétation des résultats à partir des
contrôle (attribut, mesure, à 100%, cahiers de spécifications, calcul des
ou par échantillonnage). Simulation bonifications et décision à prendre en
fonction de la qualité constatée.
• Enregistrer les résultats du contrôle dans

les documents prévus (voir modèle dans le
contenu du cours)
• Prévoir les conséquences économiques
des défauts identifiés sur les tissus et
C. Interpréter correctement les informer le responsable de la coupe.
résultats du contrôle et transmettre • En cas de valeur non admise concernant le
les informations, dans la coupe et nombre de défauts, prendre une décision
au service achat et de renvoi de pièce, par exemple.
approvisionnement. • Rendre un rapport sur la qualité des
réceptions au service achats et
approvisionnement, pour compléter le
dossier fournisseur dans la classification
permettant de juger des relations à
poursuivre avec celui-ci.
OFPPT/DRIF 4
OBJECTIFS OPERATIONNELS DE SECOND NIVEAU
LE STAGIAIRE DOIT MAITRISER LES SAVOIRS, SAVOIR-FAIRE, SAVOIR-PERCEVOIR OU

SAVOIR-ETRE, JUGES PREALABLES AUX APPRENTISSAGES DIRECTEMENT REQUIS POUR
L’ATTEINTE DE L’OBJECTIF DE PREMIER NIVEAU, TELS QUE :
Avant d’apprendre à contrôler la qualité d’un lot de pièces (rouleaux de

tissu par exemple) (A) le stagiaire doit :
1. connaître le dossier fournisseur et le cahier de spécifications qui

accompagne le contrat d’achat des matières, sa classification faite
avec le service achat et approvisionnement ;
2. s’informer sur les normes de contrôle pour pouvoir déterminer les
bonifications en cas de défauts trouvés au contrôle ;
Avant d’apprendre à faire effectivement un contrôle et visite de tissu sur

une machine visiteuse (B), le stagiaire doit :
3. savoir utiliser le matériel de visite et contrôle, s’il existe dans

l’établissement, et sinon, connaître le principe de fonctionnement
présenté dans le cours par le formateur ;
4. savoir identifier les défauts de la matière.
5. respecter les consignes au poste (méthode de travail, sécurité et
hygiène) ;
6. savoir saisir dans la fiche de contrôle, les résultats obtenus.
7. savoir recommander la prise d’une décision ou la prendre lui-même s’il
est chargé avec cette responsabilité ;
Avant d’apprendre à interpréter les résultats du contrôle en tant que

conséquences économiques(C), le stagiaire doit :
8. prévoir les conséquences des défauts trouvés, pour la suite du

processus, et informer le responsable de coupe, atelier, autres
secteurs de fabrication ;
9. comprendre les préjudices apportés par le niveau des non-conformité
(défauts dépassant le niveau d’acceptabilité donné par les limités et les
tolérances prévues dans le cahier de spécifications) constaté au
contrôle, et informer les responsables achats et approvisionnement de
la société, en vue de la prise d’une décision concernant la livraison en
cause.
OFPPT/DRIF 5
PRESENTATION DU MODULE
Le module de « Contrôle de réception et visite des pièces » a pour

objectif d’apporter toutes les informations permettant de mettre en place un contrôle de
réception adapté à l’entreprise de confection.
Le contrôle réception, principalement la visite des pièces, permet :
• d’éviter l’utilisation de matière défectueuse;
• d’évaluer et suivre le niveau de qualité des livraisons;
• d’alimenter en renseignements le dossier fournisseur.
Le contrôle de réception est une démarche normale et nécessaire dans le flux
technologique de fabrication des articles de confection. Il se situe en tant que étape
primaire, dans les mesures à prendre pour la prévention, dans les stratégies spécifiques
du management de la qualité d’un processus.
La durée d’apprentissage de ce module s’étale sur 60 heures pendant lesquelles
le stagiaire devra apprendre les principes de base d’un contrôle de réception, la
classification des défauts et leur conséquences économiques et non en dernier lieu,
comment gérer les résultats des contrôles.
Les applications pratiques de ce module dépendent

principalement de l’existence des moyens matériels comme :
• une rampe de visite et contrôle

et
• des rouleaux de tissus de différentes qualités
• des moyens de détermination des principaux critères de

confectionnabilité et utilisation d’un article confectionné.
En l’absence de ceux-ci on l’appliquera en condition de simulation de

cas de figure.
OFPPT/DRIF 6
Module : no.15 CONTROLE DE

RECEPTION ET VISITE DES PIECES
RESUME THEORIQUE
OFPPT/DRIF 7
III. CONTRÔLE DE RECEPTION ET VISITE DES PIECES
III.1a Définition et but du contrôle de réception

et visite des pièces
Le contrôle de réception est avant tout le contrôle

de la conformité des produits reçus (pièces d’étoffe,
fournitures) aux spécifications préalablement établies
dans les cahiers de charges.
Il ne doit en aucun cas être considéré comme un tri
permettant d’améliorer le niveau de qualité du lot.
Il entraîne normalement une décision d’acceptation, de refus ou encore
d’acceptation sous réserve.
Le contrôle de réception ne peut s’effectuer valablement que si les

spécifications des produits avec leurs tolérances et leurs méthodes de contrôle ont
été établies au stade de la conception de l’article et précisées aux partenaires
concernés dans des cahiers des charges ou des dossiers de définition.
Ce contrôle est un élément essentiel de la gestion de la qualité à la condition

qu’il ne se limite pas au seul constat de la non-conformité des produits
réceptionnés.
Il doit permettre :
1. d’éviter l’utilisation d’un lot de pièces d’étoffes ou de fournitures

défectueuses,
2. d’évaluer et surtout de suivre le niveau de qualité des produits
reçus,
3. d’alimenter régulièrement en renseignements, le dossier
fournisseur.
Il est malheureusement la répétition du contrôle final du fournisseur, aussi

tous les moyens sont employés pour l’alléger au maximum tout en gardant la
même efficacité. Il doit être adapté au niveau de confiance que l’on donne au
fournisseur pour le produit considéré. (Voir le module antérieur /classification
fournisseur : Bon, à suivre, mauvais)
Il est réduit ou inexistant pour un fournisseur possédant un contrôle final
sérieux et certifiant son produit conforme, et en principe renforcé lorsque le produit
livré est nouveau, sans garantie ou de qualité irrégulière ou encore d’un
fournisseur inconnu.
OFPPT/DRIF 8
III.1.b Stade de contrôle
Les contrôles peuvent être faits chez le fournisseur ou dans l’entreprise.
1. CONTROLE EFFECTUE EN TOTALITE PAR LE CLIENT
Si le fournisseur ne peut offrir aucune garantie, le client peut être conduit à

examiner tout le lot, on peut toutefois demander au fournisseur de présenter ses
produits en classes de qualité qu’il devra justifier.
La vérification peut se faire :

chez le client
Si le lot n’est pas totalement accepté, elle (la vérification) entraîne des frais de
main d’œuvre et de transport supplémentaires. En cas de litige le magasin du client
est encombré et il doit procéder à des manutentions pénibles.
chez le fournisseur
Ce mode de contrôle n’est envisageable que lorsqu’il s’agit de commandes
importantes ou de provenance lointaine. (Le contrôleur du client allant chez le
fournisseur et faire le contrôle de réception chez lui).
2. CONTROLE PREALABLE FAIT PAR LE FOURNISSEUR
2.1. Les pièces non conformes sont signalées dans un procès-verbal adressé au
client avant expédition. Avant d’en accepter l’envoi celui-ci pourra envoyer un
contrôleur pour les examiner.
2.2. Le fournisseur présente au contrôleur du client les produits qu’il a
examiné ; celui-ci ne procédera qu’à une vérification sommaire.
3. LE FOURNISSEUR PEUT GARANTIR QUE LES PRODUITS SONT

CONFORMES AUX SPECIFICATIONS PREVUES
Le fournisseur dont le service de contrôle est compétent et responsable,

joint à sa livraison un procès - verbal dont la forme a été prévue dans le contrat.
Exemple : relevé des valeurs ; certificat de conformité aux spécifications, et
mentions des « non conformités » jugées mineurs.
Le client n’a pas à refaire des essais effectués correctement par le
fournisseur. Si le contrôle nécessite le prélèvement d’échantillons on économise
ainsi le produit. Celui-ci étant d’autre part moins manipulé, cas de la visite des
pièces, le risque de l’altérer est réduit.
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III.1.c. Type de contrôle
Selon la nature des caractères contrôlés on pourra adopter l’un des trois types
d’inspection suivants :
1. Contrôle par attribut
Ce type de contrôle s’applique aux caractères qualitatifs : aspect, défauts de

tissage, couleurs ;( voir annexe II)
Les individus (les pièces de tissus) sont classés en BON ou DEFECTUEUX selon
qu’ils sont, ou non, conformes aux spécifications qui ont fait l’objet d’un accord
avec le fournisseur.
Ces spécifications peuvent prévoir une subdivision en plusieurs « classes de

qualité ».
Si le contrôle ne porte que sur une partie du lot, la décision d’accepter ou refuser
sera basé sur le nombre de défectueux trouvé lors du contrôle.
2. Contrôle par décompte du nombre des défauts
Le nombre des défauts de chaque individu contrôlé est noté. On calcule le nombre
moyen de défauts par individu. Le lot est alors accepté ou refusé en fonction de ce
résultat.
Exemple : relevé des défauts lors de la visite d’un lot de pièces. Dans le cas d’une
matière continue : fil, pièce d’étoffe, l’individu peut être une longueur déterminée
(par exemple le mètre)
3. Contrôle par mesures
Ce contrôle s’applique aux caractères quantitatifs.
Exemple : longueur des pièces, laize, retrait, résistance….
La décision sera basée sur la valeur moyenne trouvée et sur la dispersion

des différents résultats par rapport à cette moyenne. Ce type de contrôle implique
que les caractéristiques mesurées suivent une loi dite « Normale », ce qu’il faut
donc vérifier.
Les caractéristiques cotées ou repérées par rapport à une échelle de
référence sont en pratique traitées comme s’il s’agissait d’attribut en notant si la
caractéristique est inférieure ou égale à la valeur spécifiée. Seuls, dans ce cas, les
étalons limites sont à la disposition à la disposition du contrôleur. Voir exemples
de l’annexe III.
Exemple : évaluation de la solidité des teintures ; importance du boulochage.
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III.1.d. Tolérances relatives aux caractères mesurables
Les caractéristiques des produits industriels sont sujettes à des fluctuations

inévitables :
9 Différences de laize entre pièces
9 Variation de laize dans une même pièce
9 Différence de stabilité dimensionnelle ou de toute autre caractéristique
mesurable.
Le fournisseur doit savoir entre quelles limites il lui faut maintenir le niveau
des diverses caractéristiques pour satisfaire son client. Toute valeur spécifiée sera
donc accompagnée de tolérances c'est-à-dire écarts acceptables, en plus ou en
moins, par rapport à la valeur demandée.
Les tolérances symétriques de part et d’autre de la spécification :
Valeur spécifiée
Valeur minimale - __________________+ valeur maximale
ou dissymétriques :
Valeur spécifiée
Valeur minimale -___________________+ valeur maximale
cas du poids du tissu dans certains cahiers des charges.

La mention aucune « tolérance en moins », concernant certaines caractéristiques
des pièces, signifie que le client n’acceptera pas que cette caractéristique soit
inférieure ou supérieure à la valeur qu’il a spécifiée.
Dans tous les cas, connaissant les limites entre lesquelles varient les
différents critères de ses produis, le fabricant devra pour chacun d’eux, régler la
valeur moyenne de sa production sur une valeur supérieure ou inférieure à celle
demandée.
Valeur moyenne de la production

-____________________________________ +
Valeur spécifiée
Exemple : définition d’une laize minimale aucune tolérance en moins.
Valeur moyenne de la production

-____________________________________ +
Valeur spécifiée
Une réduction des tolérances se traduira souvent par une augmentation du

coût des produits livrés ou du risque de refuser un plus grand nombre de pièces,
ce qui handicapera la fabrication. Il convient donc d’être réaliste lors de la
définition des tolérances et d’établir un bilan économique en tenant compte des
besoins réels de la fabrication et de ceux des consommateurs. (Annexe II)
OFPPT/DRIF 11
III.1.e. Classification des caractéristiques

Le fournisseur doit connaître avec précision les besoins de son client, ceux-
ci incluant les caractéristiques ayant une incidence sur la fabrication et celles
concernant le niveau de qualité jugé nécessaire pour répondre aux attentes de
l’utilisateur (revoir module antérieur).
Toutes ces spécifications doivent être parfaitement définie au moyen de :
9 Documents les décrivant (cahier des charges)
9 Tableaux précisant des valeurs numériques
9 Échelle ou standards photographique les illustrant.
Toute pièce dont les caractéristiques ne sont pas conformes à celles définies dans le
contrat, sera considérée comme défectueuse.
Lorsque l’on examinera un lot, il faudra cependant juger les défauts en fonction de
leur gravité.
Les défauts peuvent être classés en trois catégories :
1. défauts rédhibitoires empêchant l’utilisation du produit, exemple :

9 glissement des coutures, résistance insuffisante pour l’emploi envisagé que
l’on a communiqué au fournisseur (vêtement du travail). Ce type de défaut
empêchera la vente de la pièce concernée.
2. défauts majeurs nuisant à l’utilisation prévue, exemple :

9 tissu pour imperméable mal hydrofugé.
3. défauts mineurs diminuant la valeur commerciale du produit, exemple :

9 défauts d’aspect de l’étoffe.
Selon son intensité un même défaut pourra rentrer dans l’une ou l’autre catégorie.
Les étalons, standards, tableaux de valeurs, doivent permettre, lors du contrôle,
de les classer sans équivoque. (Voir annexe II)
OFPPT/DRIF 12
III.1.f. Modes de contrôle
1. Tous les individus (rouleaux de tissus) du lot sont vérifiés.

Ce mode de contrôle long et coûteux est finalement imparfait, n’ayant en réalité
qu’une efficacité d’environ 75%.
C’est-à-dire sur un lot de 100 pièces dont 4 sont défectueux, le contrôle unitaire
n’en détectera que 3. Après cette opération, le lot accepté contiendra encore une
pièce défectueuse sur 97.
De plus, s’il est employé lorsque le contrôle est destructif, il implique une
consommation importante de matières premières puisque l’essai nécessite le
prélèvement d’un morceau de tissu. (Exemple : les essais que les jeaner’s sont
obligés de faire sur chaque rouleau de tissu, en fabricant une pièce et en
l’envoyant au délavage pour pouvoir recalculer leurs gabarits en fonction des
retraits en chaîne et trame).
2. Contrôle statistique ou par échantillonnage

Des individus (rouleaux de tissus ou le métrage) dont le nombre est déterminé par
un « plan de contrôle » sont prélevés au hasard dans le lot à réceptionner. Ces
individus constituent l’échantillon qui doit être représentatif du lot.
L’examen portera sur une, ou plusieurs caractéristiques de l’échantillon. Les
résultats permettront de les classer en Bon ou Défectueux.
La décision d’acceptation ou de rejet sera prise en fonction du nombre de
« défectueux » trouvés, ou du nombre moyen de « défauts » par individu, par
rapport aux limites déterminées dans le plan de contrôle.
Avantages
9 Plus économique que le contrôle à 100%
9 Gain de temps important
9 Économie de produit si l’essai est destructif
9 Donne une information plus complète sur la qualité du lot qu’un simple
classement en bon ou défectueux.
Inconvénients
9 L’acceptation ou le refus du lot tout entier reposant sur les résultats
obtenus en examinant quelques individus, laisse une incertitude. En effet, le
pourcentage des défectueux trouvés dans l’échantillon est probablement
différent de celui que l’on aurait trouvé en examinant tout le lot.
La certitude comporte donc des risques :
1. Le risque du fournisseur de se voir refuser un lot : en général on fixe
ce risque à 5%.
2. Le risque du client : d’accepter un lot qui devrait être refusé. Il est fixé
habituellement à 10%.
Pour un même lot soumis au contrôle, la sévérité du plan, qui se traduit par
l’indication du nombre des pièces à contrôler et celui des défectueux à accepter,
variera en fonction de l’importance de la caractéristique vérifiée.
OFPPT/DRIF 13
Condition nécessaire
Ce mode de contrôle ne peut s’appliquer qu’à des lots homogènes, constitués :

1. d’individus concrets : pièces de tissus, cônes de fils, fermeture à
glissière;
ou
2. d’unité élémentaire d’échantillonnage : mètre courant de tissu, longueur
donnée d’un fil;
Ces individus doivent être semblables tant par leur nature que par leur cycle de
fabrication :
9 pièces d’une même qualité faisant l’objet d’une mise en teinture.
Mais les lots peuvent correspondre à des livraisons échelonnées. Ils devront
toujours être identifiés :
9 référence de la qualité
9 référence de fabrication.
Voir annexe I exemples de fiches tissus.
Efficacité du contrôle
Elle augmente avec le nombre d’individus contrôlés « la taille de l’échantillon »,

et ceci quelle que soit l’importance du lot, la taille maximale, correspondant au
« contrôle unitaire ».
Elle dépend du type d’inspection :
9 pour des risques égaux, l’échantillon nécessaire à un contrôle par mesure
est plus réduit que celui requis pour un contrôle par attributs, mais les
calculs à effectuer sont plus longs. Il ne peut être utilisé d’autre part, que si
le caractère contrôlé suit une loi normale.
9 Dans le cas du contrôle par attributs, pour une taille d’échantillon donnée,
l’efficacité augmente lorsque l’on réduit le nombre de défectueux au-delà
duquel l’ensemble du lot reçu est refusé.
Des variantes du contrôle par attributs :
9 Echantillonnage double
9 Echantillonnage multiple
9 Echantillonnage progressif.
Ces types d’échantillonnage sont plus économiques que l’échantillonnage simple,
quant au nombre d’individus à contrôler, mais il est plus difficile d’organiser le
service de contrôle dont le rendement est plus difficile à prévoir.
Sauf cas de livraison importante : lots de 300 pièces, ou réception
successives de nombreuses livraisons identiques de moindre importance, il est
difficile d’instaurer un contrôle statistique de réception des pièces dans une
entreprise de confection.
Si les quantités consommées sont importantes, les lots homogènes reçus
sont en général trop réduits.
OFPPT/DRIF 14
Au niveau du fournisseur le problème se pose de façon différente.

L’ensemble des commandes représente des lots pouvant justifier un contrôle
statistique qui lui permettra par ailleurs d’améliorer sa fabrication.
III.1.g. Comment organiser le contrôle de réception dans une

entreprise de confection
1. connaissant le niveau de qualité de la production des différents

fournisseurs.
9 Examen de leur profil de qualité : livraisons antérieures.
9 Audits, effectués dans leurs entreprises, axés sur la nature de leurs
équipements et l’organisation de leurs propres contrôles
On examinera avec plus d’attention les livraisons pour lesquelles on peut craindre
que les spécifications ne soient pas toujours respectées.
2. si le fournisseur peut « certifier » ses livraisons, ce qui peut justifier un coût
plus élevé compensé par la sécurité ainsi apportée, on pourra ne procéder
qu’à des sondages rapides dont les résultats seront cependant
communiqués au fournisseur.
3. dans la mesure du possible il faudra veiller à regrouper les pièces livrées
par lots homogènes :
9 les pièces d’un même métier (machine à tisser, à tricoter)
9 celles ayant subi ensemble le même traitement de
manutention. (finissage textile par exemple)
Les références des étiquettes de certains fournisseurs permettent ce classement

en mentionnant le no. du rouleau et le no. de la machine qui l’a tissé, le no. du
bain et la référence du coloris.
III.1.h. Quel sort réserver aux pièces hors tolérance
Lorsque les spécifications ne sont pas respectées, le client demande

souvent une bonification à son fournisseur. (Souplement de marchandise destinée
à compenser les pertes du client par mauvaise qualité de la livraison, annexe II)
Si cette démarche se comprend, lorsqu’il s’agit de la longueur des pièces, de leur
laize, du nombre de leurs défauts, de leur poids (encore qu’il faille s’entendre sur
la nature de ce poids qui peut être majoré par une quantité excessive d’apprêt qui
partira au premier lavage), il est tout autrement de nombreuses autres
caractéristiques comme :
9 le dégorgement du coloris au niveau de repassage ou lavage,
9 retrait du tissu au repassage etc.…
Dans ce cas il faudra s’assurer que la politique de qualité de l’entreprise est bien
une politique de risques qui devrait être compensée par des prix attractifs.
Des fois on peut aller aux refus de la marchandise ou au blocage et retournement
partiel.
OFPPT/DRIF 15
III.2. La visite des pièces

II.2.a. But de la visite
La visite permet de :
9 connaître le nombre de défauts et le niveau de qualité de la pièce
de tissu;
9 prendre une décision quant au sort des pièces défectueuses :
1. renvoi de la pièce au fournisseur;
2. utilisation de la pièce pour une production, où les défauts
ont moins d’incidence.
Dans tous les cas, on signalera les résultats au fournisseur.
9 Repérer et signaler les défauts de façon plus précise, pour
faciliter dans une certaine mesure le travail au matelassage.
III.2.b. Le poste de visite de tissu
OFPPT/DRIF 16
Le matériel de visite se compose de :
1. Un plan de visite
Il est généralement incliné, faisant un angle faible avec la verticale. La

plupart des tissus qui ne sont pas examinés par transparence, sont
avantageusement examinés par réflexion en position inclinée assez proche de la
verticale, pour se rapprocher de la façon dont un vêtement est observé.
Le contrôle par transparence se fait pour les tissus très légers.
Les tricots doivent généralement être visités sur l’envers et l’endroit. Pour ce faire,
le parcours du tissu est calculé de telle sorte que les deux cotés de l’étoffe soient
observés successivement.
Dans le cas du tricot tubulaire, des ensembles de miroirs permettent
d’observer les deux épaisseurs de tricot à la fois.
2. Un système d’enroulement et déroulement de l’étoffe

(Motorisé dans les deux sens)
La manière dont le tissu est enroulé après visite a des grandes
conséquences sur le matelassage. Un tissu enroulé sous des tensions irrégulières
ou se déplaçant sur son tube, occasionnera des difficultés au matelassage.
Dans le cas des étoffes extensibles, la table de visite doit impérativement
comporter des systèmes d’enroulement et de déroulement à vitesse variables. Des
systèmes à enroulement et déroulement tangentiels (régulés par un ou deux
cylindres) permettent l’enroulement des tricots en évitant au maximum la création
des tensions.
3. Un système d’éclairage
Le système d’éclairage placé au-dessus de la table de visite doit être du
type lumière de jour, si l’on veut contrôler la nuance en cours de visite : éclairage
1400 lux (4 paires de tubes fluorescents de 60 W) distance d’examen du tissu 60 à
90 cm. Vitesse de défilement du tissu 9 à 20 m/min.
Il est intéressant dans le cas d’un contrôle par transparence, de pouvoir
régler l’intensité de l’éclairage et aussi de pouvoir les parties latérales lorsqu’elles
ne sont par recouvertes par le tissu (pièces moins larges), afin d’améliorer la
perception des défauts.
4. Divers dispositifs de contrôle des caractéristiques des étoffes
a. Contrôle de la longueur
par un compteur (certains d’ente eux sont suffisamment précis pour être
agrées par le service des poids et mesure).
Par ruban papier.
Par impression sur la lisière.
OFPPT/DRIF 17
b. Contrôle de la largeur
par une règle qu l’on déplace.

Par une règle ou des repères fixés sur la table (ce système présente
l’inconvénient d’obliger l’opérateur à un calcul à chaque mesure)
Par des systèmes électroniques : « analyseur de laize » qui enregistre
toutes les variations de laize de la totalité de la pièce.
c. Contrôle des coloris
Par des types que l’on superpose périodiquement sur la pièce en cours de
visite.
d. Contrôle de l’écart angulaire

Par une règle placée près du plan de visite que l’on pose
perpendiculairement à la lisière.
e. Contrôle des défauts
Marquage par des sonnettes fils ou plastique posées à l’aide d’un pistolet à
étiquette ou par un ruban adhésif.
Enregistrement de ces défauts et pondération du celui-ci en fonction de sa
taille, ou sa gravité par rapport à l’impact qu’il aura sur l’utilisation
ultérieure du tissu.
Enregistrement et pointage du défaut sur la carte prévue à cet effet, feuilles
ou bandes de papier représentant la pièce de tissu. (ruban de papier de la
longueur et la largeur de la pièce réduit à une échelle de 1/10 par exemple)
5. Accessoires divers
(Utiles au bon fonctionnement du poste, en fonction de fabricant ils sont plus ou
moins sophistiqués comme vous pourrez le voir ci-après)
Brosse pour enlever la bourre ou autre corps étrangers.

Tablette pour placer la fiche de visite, feuille de contrôle.
Support pour les références de couleur et l’échantillon type de tissu, etc.,
placés à proximité de la table de visite et protégés de la poussière.
Dans les pages suivantes on peut voir diverses formes et types de postes de
visite et contrôle des tissus, du simple au compliqué, fournis par divers fabricants
européens.
Remarque : Parfois on trouvera aussi les termes en anglais correspondants au
travail effectué sur le poste respectif, ou autres, laissés spécialement pour un
éventuel apprentissage de correspondance avec le français, au cas ou les
stagiaires vont, plus tard, travailler avec des partenaires anglais.
OFPPT/DRIF 18
CONTRÔLE - METRAGE
ESCA 807
Conçue avec berceau arrière et ré enroulement tangentiel sur l’avant, l ’ ESCA 807
assure une extrême simplicité de mise en œuvre.
Le contrôle des défauts
s’effectue grâce à une table
de visite, lumineuse * ou
non, inclinée à 45°.
L’enroulement s’effectue
tangentiellement au moyen
de deux rouleaux motorisés
garnis de mousse
néoprène, sur lesquels
repose la pièce.
Le berceau arrière reçoit la
pièce à contrôler.
Options : - La table
lumineuse
- La coupe en bout
Les Astuces
- Son châssis support est
démontable (8 vis + écrous).
- La machine peut être posé
en bout d’une table de
coupe.
- Sa table de visite est escamotable (2 vis violon).
- L’ensemble prend alors place dans un emballage caisse bois aux dimensions
réduites:
2m25 x 0m90 x 0m30.
- Poids brut 75kg.
- Le coût de transport est réduit et l’ensemble arrive en parfait état.
- Accès facile dans les locaux exigus et étages.
- Mise en œuvre sur site: 10 min.
Caractéristiques techniques :
Table de visite 0m40 x 1m 96

Lumineuse sur 0m34 x 1m 96
Laize maxi. 1m80
Ø Rouleau maxi. 0m25
Poids maxi. 40 Kg
Vitesse d’enroulement 0 / 40 m/min
Tension 220 V mono
Puissance 120 Watts
Dimensions 2m20x0m87x1m37
Poids 60 Kg
OFPPT/DRIF 19
La conception de l ’ ESCA 835 avec berceau arrière et ré-enroulement tangentiel

sur l’avant, assure une extrême simplicité de mise en œuvre.
Le contrôle des défauts s’effectue grâce à

une table de visite, lumineuse ou non, inclinée à 15°.
Un compteur-métreur mécanique assure le

contrôle de longueur des pièces.
La vitesse de défilement est réglable (0 à 40 m/min) par variateur de

fréquence, commandé par un potentiomètre situé sur le pupitre de commande.
Un bouton poussoir doublé d’une pédale de commande permet le démarrage ou

l’arrêt de la machine.
Options :
- Table lumineuse avec 2 fluos.
- Coupe en bout manuelle avec rail de guidage.
- Roulettes Ø 80 mm sous châssis.
- Compteur - décompteur électronique à fonction ralenti avant l’arrêt
automatique de la machine.
- Support inférieur pour le stockage des mandrins carton.
- Eclairage de la table par le dessus.
Table de visite : 2050 x 570 mm

Lumineuse sur : 1880 x 320 mm
Laize maxi. : 1800 mm
Ø Rouleau maxi. : 400 mm
Poids maxi. : 60 Kg
Vitesse d’enroulement : 40 m/min
Tension : 220 V mono
Puissance : 550 Watts
OFPPT/DRIF 20
ESCA 810
Pour le contrôle des tissus chaîne et trame.
Une table lumineuse à 2 intensités, ainsi qu’une vitesse de défilement modulable

par variateur de fréquence, permettent un contrôle aisé des différents types de
tissus.
L ’ESCA 810 est équipée d’un arrêt instantané pour la pose des sonnettes, avec
redémarrage en vitesse précédemment programmée.
Un compteur-métreur à positionnement libre sur toute la laize, fait partie de

l’équipement standard. L’ensemble est monté sur vérins de réglage au sol.
Un dispositif de coupe d’équerre manuel et un berceau arrière pour la pièce à

visiter, sont disponibles en option.
OFPPT/DRIF 21
La visiteuse ESCA 835/3000
Dernière née des ateliers SODIFA - ESCA et conçue pour le contrôle des tissus
en grande laize :
Table de visite : 3m30 x 1m10

Lumineuse sur : 3m12 x 0m62
Laize maxi. : 3m00
Ø Rouleau maxi. : 0m40
Poids maxi. : 60 Kg
Vitesse d’enroulement : 40 m/min
Tension : 220 V mono
Puissance : 550 Watts
Dimensions : 3m60x1m60x2m00
OFPPT/DRIF 22
ESCA 850
La conception de la
machine avec
berceau arrière et
ré-enroulement
tangentiel sur
l'avant, assure une
extrême simplicité de
mise en œuvre.
Le contrôle des
défauts s'effectue
grâce à une table de
visite, lumineuse ou
non. Un compteur
électronique
programmable
permet l'introduction
rapide des métrages
à dérouler.
A partir de ces données, la machine arrête automatiquement lorsque la longueur

du coupon est atteinte.
Cette machine est également utilisable pour un contrôle automatique des
métrages ainsi que pour l'établissement des inventaires. Le ré-enroulement
s'effectue grâce à deux rouleaux motorisés équipés de guides ajustables en
fonction de la laize, et d'un dispositif d'accélération et décélération réglable
évitant les à-coups.
* Logiciel pour la gestion des défauts : sont inclus 1 PC avec disque dur 2G,
moniteur couleur 15’’, imprimante couleur, clavier, Soft/Windows.
Options : Version 850 GD (Gestion de Défauts)
* Dispositif de mesure électronique pour la laize des tissus : mesure des largeurs de 0m90
à 1m80; sont inclus prise RS32 et connexion au PC.
ESCA 850 - Vibrante (option) Pour la détente des tissus avant matelassage.
Ø maxi. du rouleau : 40cm Vitesse d’enroulement : 0 à 75 m/min
Poids maxi du rouleau : 75 kg Dim. table de visite : 205 x 70 cm
1 kW – 230 V -
Laize utile : 180 cm Puissance électrique :
1 PH – 50 Hz
OFPPT/DRIF 23
VISION AU SERVICE DE L’INDUSTRIE TEXTILE : CONTRÔLE QUALITÉ DES

PIÈCES DE TISSU
Ci-contre voir
l’image d’un poste
de contrôle de
qualité chez le
fournisseur.
PACSYS,
intégrateur
IMASYS, a
récemment mis en
place une solution
innovante avec
son produit
VISIPAC.
Il propose aux
fabricants de tissu
et ennoblisseurs
un produit
permettant de
réaliser le contrôle
qualité sur tous
types de tissu.
La variété des tissus produits, ainsi que les largeurs contrôlées (laizes de 1 à 4 m),
ne permettent pas aujourd’hui l'examen automatique des tissus finis sans l'aide
d'un opérateur. VISIPAC, produit à base de vision industrielle IMASYS, apporte
des outils puissants à l’opérateur qui détecte et saisit de façon conviviale les
défauts.
VISIPAC possède trois fonctions principales :

1. le contrôle dimensionnel : son objectif est de détecter et de contrôler, en
temps réel, les variations de laizes dues au processus de fabrication, de façon à
arrêter ensuite le défilement en cas de laize hors tolérance. La mesure de laize et
les positions de défauts fournis par VISIPAC, au millimètre, sont ensuite
exploitées par le confectionneur pour le placement et la coupe des tissus en
vêtements.
Solution : backlight Waldmann (étanches, clipsables, haute fréquence), caméra
JAI, logiciel SHERLOCK32 et sa bibliothèque de fonctions MVTOOLS, et carte
PCVISION dans un PC industriel.
OFPPT/DRIF 24
2. le relevé des défauts, afin de repérer la position des défauts désignés par
l’opérateur et les classifier.
Solution : un pointeur muni de 3 leds haute luminosité, associé à un menu de
sélection des défauts et vu par la caméra définie plus haut.
3. la cartographie, pour exploiter les informations sous forme visuelle.

Solution : une représentation graphique des défauts avec des symboliques
personnalisables par le client et la représentation graphique de la laize. Le
client peut visualiser sa pièce sur un seul document comme une photo
synthétique issue du contrôle vision.
A savoir : la vision est un des modules du produit VISIPAC parmi les nombreux
modules disponibles (bus de terrain ASI, télécommande infrarouge, éditions
d’étiquettes et de rapports, pesée, etc.), qui en font le produit le plus innovant et
complet du marché.
Quand la technologie se met au service du textile :
Aujourd'hui, les progrès faits dans le domaine de l'imagerie électronique

permettent d'augmenter la qualité de la production. En effet son utilisation pour la
visite automatique de tissu permet un contrôle objectif et répétitif, une recherche
de non-conformité par rapport à une référence bien définie réalisé sans opérateur,
à l'aide de dispositifs électroniques, mécaniques et optiques.
Des caméras scrutent en permanence le tissu et dès qu'un défaut se présente, il est
détecté.
Et si la visite devenait un centre de profit ?
Actuellement la visite des textiles est toujours associée à un centre de dépense

nécessaire.
En effet, devant le coût de la visite traditionnelle (faite par un opérateur), celle-ci est
bien souvent effectuée de manière partielle, au stade final et pour les articles à
forte valeur ajoutée.
La visite vous permet, de ce fait, d'appréhender la qualité de vos articles vendus ;
mais sans vous fournir de constante dans la qualité de détection. De plus, elle ne
se fait que sur un échantillon de vos ventes.
Malgré cela, combien de questions restent en suspens:
- combien de défauts et sur quels articles ?

- l'article peut-il répondre au cahier des charges ?
- pouvez-vous fournir une cartographie détaillée des défauts de chaque pièce à vos
clients ?
- quelle maîtrise avez-vous sur ce que vous livrez ?
Visite à posteriori - TEXVIEW

Cette visite est réalisée après le tissage, et permet :
- de visiter la totalité d'une pièce jusqu'à 100 mètres minute.
OFPPT/DRIF 25
- de fournir une cartographie détaillée et un rapport de visite de la pièce.

- meilleure gestion de la qualité des pièces
Fonctionnement :
Ces systèmes permettent de

détecter les défauts de tissage,
non-conformité par rapport au
reste de la pièce :
défauts de chaînes : gros fil

ou grosseur, fil manquant, fil
tirant ou tendu, fil double total ou
partiel.
rayures en chaîne.
défauts de trame (fil de
trame : duite) : gros fil ou fil fin,
duite tirante, tendue ou détendue,
duites manquante, duite rompue, double duite.
barrures en trame.
présence de corps étrangers.
Quel que soit l'armure, toile sergé ou satin, sur des tissus mono couleur (écrus,
rouge, vert, etc.) voir exemples d’armures et fiches techniques en annexe I
En couplant la qualité et la précision d'acquisition d'une caméra à la puissance de

calcul et la capacité de stockage d'un ordinateur, l'ensemble d'une production peut
être inspecté et archivé automatiquement.
L'utilisation de la caméra en remplacement de l'oeil humain assure une qualité de

détection constante et paramétrable.
Représentation du tissu vu par la caméra puis analysé par nos systèmes.
OFPPT/DRIF 26
III.2. c. Conséquences économiques des défauts localisés

Les défauts localisés entraînent des pertes de temps, d’étoffe et d’articles à tous
les stades de la fabrication.
9 Au niveau de leur élimination :

1. recouvrement au matelassage
2. recoupe juste après la coupe
3. renvoi de pièces
9 Au niveau de leur conséquences pour ceux non éliminés :
1. recoupe au piquage
2. démontage éventuel au piquage
3. article déclassé
4. article retourné
9 Au niveau de leur détection :
1. visite des pièces d’étoffe
2. contrôle des bûches après coupe
3. contrôle en fabrication
4. contrôle final
On constate que les entreprises ne traitent pas d’une seule façon les
défauts localisés, mais plutôt par un mélange de ces différentes techniques.
Les entreprises de confection visitent les pièces en totalité, en partie ou
pas de tout en fonction de leur organisation dotation et politique de qualité.
Produit finit, façonnière, produit délavé, article haut de gamme, moyenne ou bas
de gamme, prix fabrication, délais, niveau de qualité client, etc. Tous ses
arguments justifient pour certaines entreprises leur attitude par rapport au choix
de leur méthode de contrôle.
Après le contrôle et le constat fait sur les réceptions, elles choisissent de
renvoyer ou pas les pièces non-conformes en fonction de leurs priorités et
possibilités, surtout liés aux délais d’expédition des articles finis.
Elles recouvrent ou pas et recoupent ou pas plus ou moins les défauts au
niveaux de leur détection en cours de fabrication.
L’élimination des défauts en amont n’étant pas complète, les défauts se retrouvent
alors :
1. sur des morceaux au piquage qu’il faut contrôler, démonter et recouper;
2. sur des articles qu’il faut contrôler et déclasser;
3. sur des retours clients qu’il faut rembourser ou renvoyer.
OFPPT/DRIF 27
La détection des défauts en fabrication ne peut pas toujours se faire dans des
bonnes conditions, ça impliquerait trop des facteurs aléatoires. (Qualification des
ouvrières, sensibilité et temps pour la recherche et l’observation des défauts, le
milieux, etc.). On sait que lors des contrôles en fin de chaîne le but est de déceler
les défauts de fabrication en principal et puis ceux des tissus, ce qui fait qu’en
général on détecte ceux-ci en proportion de 50%, et encore, si ils sont bien
visibles et les contrôleuses qualifiées pour cela.
Il n’est pas rare que pour 10 défauts existants, 5 soient arrêtés au stade du
matelassage, (surtout les grands défauts), de la coupe ou du piquage, ou sur
l’article fini, qui est déclassé par conséquence.
Contraintes de production qui ont une influence sur la décision à

prendre à la suite du contrôle de réception et le constat de non-
conformité des pièces.
Contraintes liées à la production :

9 Nécessité d’alimenter la fabrication
9 Respect des délais de fabrication
9 Contraintes dues aux techniques et au matériel de matelassage
9 Eloignement entre les ateliers
Ceux-ci imposent de prendre rapidement une décision qui n’est pas toujours la
plus économique.
Pour minimiser le coût imputable aux défauts, il faut en effet prendre en copte
divers facteurs variables suivant les entreprises.
Si certains facteurs de coût sont connus, comme le prix de l’étoffe, le coût

minute, les pertes de matières par recouvrement ou par recoupe doivent être
calculées.
Elles dépendent :
9 Du type et de la dimension des défauts
9 De la forme et de la taille des morceaux composant l’article
9 De l’utilisation plus ou moins importante des chutes pour recouper les
morceaux
9 Du type de tracé et de l’emplacement des zones de recouvrement
9 Du grade de qualité désiré….
OFPPT/DRIF 28
Eléments d’appréciation des traitements des défauts
Avantages Contraintes et inconvénients
9 Nécessité de visiter les pièces

défectueuses.
1. Renvoi des pièces défectueuses : 9 Risque de rupture d’alimentation
9 Aucune perturbation en fabrication de la fabrication et de programme
pour éliminer les défauts. très coûteux.
9 Pertes de temps d’administration 9 Risque d’avoir de nouvelles pièces
et de manipulation relativement aussi mauvaises que les
faibles. premières et en plus, trop tard.
9 Incitation du fournisseur à 9 Risque d’avoir des retards de
contrôler ou à signaler ses fabrication et des annulations de
livraisons avant l’expédition. commande commercialement
difficiles à accepter.
9 Nécessité de visiter pour repérer

les défauts
9 Nécessité de surveiller les défauts
2. Recouvrement des défauts : au matelassage avec un
9 Pas de problème de nuance lié à la environnement adapté (éclairage
recoupe d’un morceau. …) et une vitesse d’étalement pas
9 Perte de temps plus faible que trop élevée.
celle d’une recoupe. 9 Nécessité de connaître et de
9 Perte de matière identique à celle repérer les zones de recouvrement
d’une recoupe dans le cas : au matelassage.
1. de grands morceaux défectueux ne 9 Nécessité, si l’on ne veut pas
pouvant pas être recoupés dans des recouvrir quand le défaut ne tombe
chutes; sur un morceau, soit de
2. des défauts linéaires sur toute la superposer le tracé sur le matelas,
laize touchant plusieurs morceaux; soit d’utiliser tout autre moyen
3. de défauts, touchant un panneau ou permettant d’obtenir l’information.
un motif placé, et nécessitant une 9 Baisse de productivité
recoupe de la longueur du raccord. proportionnelle au temps passé à
recouvrir.
9 Risque de ne plus suffire à
l’alimentation du piquage à cause
des ralentissements et des arrêts.
OFPPT/DRIF 29
9 Coût en moyenne plus élevé que

celui d’une recoupe.
9 Nécessité de contrôler au
matelassage et de repérer
l’emplacement des défauts dans
les futures bûches;
3. Recoupe des morceaux défectueux 9 Nécessité de contrôler après la
9 Perte de matière plus faible que coupe toutes les bûches (contrôle
celle d’un recouvrement : long et coûteux);
1. dans le cas des petits défauts à 9 Nécessité de contrôler au piquage
cause de leur probabilité de tomber les morceaux (emplacement du
dans des chutes ou des parties contrôle mal adapté et inefficace);
cachées de l’article; 9 Difficulté de retrouver la même
2. à cause de l’utilisation de chutes ou nuance dans de la matière prise
de coupons de fin de pièce. dans d’autres pièces (rouleaux);
9 Perte de temps plus importante
que pour un recouvrement
principalement pour les recoupes
effectuées au piquage.
4. Contrôle final et déclassé

9 Possibilité d’exploiter le contrôle
final pour évaluer la qualité 9 Nécessité de réaliser un contrôle
sortante. final.
9 Tous les défauts n’occasionnent 9 Coût élevé d’un déclassé de 50 à
pas un déclassé de part leur 100% du prix de l’article.
aspect et leur emplacement plus
ou moins caché sur l’article fini.
9 Risque d’une perte d’image de

marque et d’une baisse des ventes
5. Retour clients difficiles à évaluer;
9 Tous les articles défectueux ne 9 Coût élevé d’un retour (avoirs,
sont pas retournés par la clientèle. remplacements, réparations, et
réexpédition, frais administratifs,
etc.)
En conclusion le contrôle de réception et visite des pièces doit être fait d’après les
principes de management de la qualité de chaque société et en fonction des
objectifs financiers de celle-ci mais en n’oubliant pas que le but est de faciliter le
travail et non de la compliquer, de gagner de temps et non de le perdre, d’épargner
les matières et non les gaspiller inutilement.
OFPPT/DRIF 30
Exemple de fiches techniques
Fiche Technique : Toile en Kevlar
Armure : Toile
Raccord : chaîne uni trame unie
Ourdissage : multifilament Tramage : multifilament
Total : 1 fils 1 duites
Comptes : 12.1 fils/cm 11.6 duites/cm
Poids : 290 g/m²
Matière : Aramide - Kevlar
Tissu NCV.
Remarque :
Application en multi-plis : Gilets Pare-Balles
Endroit :
Vue au microscope :
OFPPT/DRIF 31
Fiche Technique : Toile Ripp Stop
Armure : Ripp Stop

Raccord : chaîne 8.7 cm trame 3.2 cm
Ourdissage: uni Tramage: uni
Comptes : 21 fils/cm 17 duites/cm
Poids : 200 g/m²
Matière : Coton - teint pièce
Remarque : L'armure de base est une toile sur laquelle on double quelque
fils et quelques duites de manière à augmenter la résistance à
la déchirure. On obtient un aspect assez rustique.
Application : linge de table
Vue au microscope :
Endroit :
OFPPT/DRIF 32
Fiche Technique : Etamine de 8

Armure : Etamine de 8
Ourdissage: coton écru Tramage: coton
écru
Poids : 205 g/m²
Matière : Coton
Remarque : Tissu à jours, utilisé pour la confection de nappes ou
de supports de broderie.
Endroit :
Vue au microscope :
OFPPT/DRIF 33
Fiche Technique : Pied de Poule

Armure : Toile
chaine 1.7
Raccord : trame 1.7 mm
mm
Ourdissage 2 blanc Tramage : 2 blanc
: 2 noir 2 noir
Comptes : 23.2 fils/cm 23.3 duites/cm
Poids : 175 g/m²
Matière : Pure Laine 90's
Remarque : Il s'agit d'un effet factice base toile
Un effet très voisin peut être obtenu en
base Natté 2/2
Application : Drap de laine (tailleur)
Endroit :
Vue au Microscope :
OFPPT/DRIF 34
Les Jacquards
Un peu de théorie :
Le terme "Jacquard" s'applique à toute armure qui ne peut, pour des

raisons de taille, être réalisée sur une machine à tisser à lames; C'est à dire pour
les armures dont le rentrage nécessite plus de 28 lames.
L'utilisation d'une mécanique Jacquard permet la réalisation de grands

dessins.
Plusieurs techniques se distinguent :
- Les Jacquards 1 chaîne / 1 trame :

Cette technique, la plus simple, permet la réalisation de grands façonnés. On
utilise des armures simples, mais la limitation à 28 lames n'existe plus.
Une autre partie des tissus de cette catégorie est constituée par les jacquards
damassés.
Linge de table : Damassé avec motif en étamine
Les Jacquards 2 chaînes / 1 trame ou 1 chaîne / 2 trame :
Un tissu de fond est réalisé avec une chaîne et une trame. Il peut être simple, ou
réalisé comme un jacquard 1 chaîne / 1 trame. Un fil d'effet, amener par la chaîne
ou par la trame, vient faire une décoration. Celle-ci peut être locale pour donner
une impression de broderie. Il en résulte des flottés d'envers qui peuvent être
très importants.
OFPPT/DRIF 35
Motif Jacquard placé, vue de

Motif Jacquard placé, vue de l'endroit l'envers
La présence de ces flottés sur l'envers n'est pas forcément gênante pour certaines
applications comme : tentures murales, revêtements de sièges, etc.
Si par contre, la présence de tels flottés est gênante, il convient de les éliminés par
une opération de coupe manuelle.
Les Jacquards 2 chaînes / 2 trames :
Dans ce groupe, on trouve deux catégories de tissus. La première catégorie

consiste, à partir d'un jacquard vu précédemment, à lier les flottés d'envers en
ajoutant une chaîne (ou une trame) supplémentaire. Ces fils supplémentaires
n'apparaissent jamais sur l'endroit et ne servent qu'à donner de la tenue à l'envers.
Jacquard 2 chaînes 2 trames : Jacquard 2 chaînes 2 trames :

Endroit Envers
OFPPT/DRIF 36
La deuxième catégorie consiste à réaliser deux tissus (selon la méthode des

double-étoffe) liés par changement de face. Ce changement de face permet la
réalisation de motifs Jacquards.
Jacquard 2 chaînes 2 trames

avec duites de Lurex
Les Jacquards à chaînes et trames multiples :
La Dame au jardin
Point de Tapisserie
OFPPT/DRIF 37
Fiche Technique : Shantung de Soie

Armure : Toile
Raccord : chaîne unie trame unie
Ourdissage : uni Tramage : flammé
Poids : 45 g/m²
Matière : Chaîne polyester, trame soie
Remarque : Application en robe, chemisier
Endroit :
Vue au microscope :
OFPPT/DRIF 38
1e PARTIE - DEFAUTS VISIBLES
Index
Catégorie A :
A1 En chaîne : gros fils – fils manquant totalement ou partiellement – fil tirant ou

tendu – fil double total ou partiel.
A2 Rayures en chaîne
A3 En trame : grosse ou fine duite ou grosseur – duite tirante ou tendue – duite
manquante totalement ou partiellement – duite double totale ou partielle.
A4 Barrures en trame
A5 Nœuds ou petites grosseurs de fil de chaîne ou de trame
A6 Rentrayage défectueux, piqurage défectueux, déchirures, trous, taches.
A7 Pièces tronçonnées en plusieurs parties
Catégorie B
B1 Dessin
B2 Poids au m²
B3 Longueur de la pièce
B4 Métrage par commande
B5 Laize
B6 Irrégularité des carreaux tout au long de la pièce
B7 Ecart angulaire en trame
B8 Sinuosité en chaîne
B9 Retrait de relaxation des tissus non lavables lors du pressage à la vapeur
Catégorie C
C.01 Coloris
C.02 Variation du coloris
C.03 Différence de tension en chaîne entre le tissu de fond et les lisières
C.04 Sinuosité en trame
C.05 Répartition asymétrique des motifs
C.06 Présentation de la pièce
C.07 Finissage
C.08 Plis
C.09 Corps étrangers
OFPPT/DRIF 39
CARACTERISTIQUES
2e PARTIE - DEFAUTS INVISIBLES OU CACHES
Index
01 Solidité des couleurs face à la lumière
02 Solidité des couleurs face à la sueur
03 Résistance de la teinture lors du nettoyage à sec au perchloréthylène
04 Résistance de la teinture au lavage
05 Résistance de la teinture au frottement
06 Résistance de la teinture au pressage ou au repassage
07 Résistance de la teinture à la goutte d’eau
08 Résistance de la teinture ou des apprêts au détachage localisé
09 Composition
10 Epaisseur
11 Armure
12 Résistance à la traction
13 Résistance à la traction (Méthode Grab)
14 Résistance à la déchirure
15 Glissement des coutures
16 Résistance à l’abrasion
17 Résistance au boulochage
18 Résistance à la formation de boucles
19 Résistance à l’effilochage (à sec)
20 Stabilité dimensionnelle lors du lavage
21 Stabilité dimensionnelle lors du nettoyage à sec
22 Autodéfroissabilité
3e PARTIE Information sur le produit

Exemples de documents qui peuvent être utilisés lors de l’échange d’informations
et recommandations. Ces documents ne sont pas exhaustifs. Ils peuvent être
adaptés selon les évolutions légales ou techniques.
Première partie : Caractéristiques des tissus tissés
Deuxième partie : Caractéristiques des tissus tricotés
Exemple :
Pantalons et Short
Jupes
Imperméables
Manteaux
Bonneterie
Anoraks
Pyjamas et vêtements de nuit
Chemises, robes et chemisiers.
Lingerie
Vêtements balnéaires
Doublure
OFPPT/DRIF 40
Généralités
Limites
Méthodes de contrôle et de mesure
Tolérances : Catégorie A- Catégorie B- Catégorie C
Conséquences commerciales : Catégorie A- Catégorie B- Catégorie C
Arbitrage
1. LIMITES ET CHAMP D'APPLICATION
Les recommandations concernant "les défauts visibles" sont limitées aux

caractéristiques des tissus qui peuvent être relevées par une personne
expérimentée avec ou sans l'aide d'instruments d'usage courant. Lorsqu'il est ainsi
possible de relever une irrégularité relative à l'une de ces caractéristiques, il s'agira
d'un "défaut" à condition que cette irrégularité soit constatée sur le tissu tel qu'il a
été livré, préjudiciable au vêtement terminé.
La deuxième partie des recommandations traite de caractéristiques de tissus qui

ne peuvent être constatées qu’au moyen de matériel adéquat. Chaque
caractéristique et chaque défaut décrit dans ce document comporte : la définition,
les méthodes de contrôle et de mesure, les standards de qualité minimums et s’il y
a lieu les tolérances admises et les implications commerciales.
Les standards de qualité minimums du tissu sont déterminés en fonction des

différents vêtements pour lesquels ils sont destinés.
Les vêtements visés sont : pantalons et shorts, jupes, imperméables, manteaux,

bonneterie, anoraks, pyjamas et vêtements de nuit, chemises, robes et chemisiers,
lingerie, vêtements balnéaires, doublures.
La définition, la méthode de test, le seuil minimal de qualité et les tolérances

autorisées qui ne figurent pas dans ce document doivent être fixés en concertation
avec le fournisseur et le fabricant d’habillement. Les recommandations doivent être
considérées comme des normes générales. S’il est impossible, suite à une
technique particulière de production, de répondre à ces normes, l’acquéreur devra
être mis au courant avant la conclusion du contrat.
2 .METHODES DE CONTROLE ET DE MESURE
La responsabilité du contrôle de qualité du tissu avant livraison incombe au

fournisseur dans tous les cas. Le fournisseur désignera, avant la conclusion du
contrat, l’échantillon type pris comme base de référence pour le dessin, le coloris
et le traitement d'ennoblissement. Cet échantillon pourra être : l’échantillon de
référence, le coupon ou la pièce-type. Dans ce document, il est fait référence aux
méthodes de test de "L’International Standard Organisation (ISO)". Dans certains
cas, lorsqu’il n’y a pas de méthodes ISO, il est fait référence aux méthodes
spécialement étudiées par des experts du Comité technique des fédérations
européennes d’habillement. L’ISO et le Comité technique étudient les méthodes de
mesure et de contrôle concernant certaines caractéristiques. Des que celles-ci
auront été homologuées, elles seront reprises dans ce document.
OFPPT/DRIF 41
3 TOLERANCES
Les tolérances énumérées sous le chapitre " défauts visibles " représentent les
limites à l’intérieur desquelles les défauts ne donnent pas lieu à un
dédommagement
Les tolérances reprises sous le chapitre "défauts cachés " donnent des variations
de valeurs acceptables par rapport à celles qui figurent dans le contrat ou de
valeurs trouvées sur l’échantillon par rapport à celles des marchandises livrées. En
se basant sur ces tolérances, on peut regrouper les défauts en trois catégories:
CATEGORIE A
Les défauts dont la nature est telle que leur seule présence entraîne
automatiquement un dédommagement. Entre dans cette catégorie tout défaut du
tissu pouvant être repéré à l’œil nu lors de la livraison du tissu, défaut préjudiciable
au vêtement fini. Ceci concerne les défauts de la catégorie A suivants : 1, 2, 3, 4, 5,
6 et 7. Le tisseur ou fournisseur doit signaler ces défauts par des "sonnettes" aux
lisières. Les défauts de cette catégorie peuvent être classés selon la gravité du
dommage en : "petit défaut", "défaut moyen", "grand défaut". Il est recommandé
d'utiliser un code de couleurs pour signaler les défauts mentionnés ci-dessus:
- vert pour les petits défauts

- jaune pour les défauts moyens
- rouge pour les grands défauts
CATEGORIE B
Les défauts pour lesquels, compte tenu de l'état actuel de la technique de

fabrication et de contrôle, il est possible de stipuler les tolérances définies dans
ces recommandations. Rentrent dans cette catégorie, les défauts suivants: 8, 9, 10,
11, 12, 13, 14, 15 et 16.
CATEGORIE C
Les défauts pour lesquels, compte tenu de l’état actuel de la technique de

fabrication et de contrôle, il est impossible de fixer des tolérances. Le contrôle de
certains de ces défauts avec des appareils scientifiques est à l’étude. Dès que
possible, les méthodes de contrôle et les tolérances correspondantes seront
publiées. Rentrent dans cette catégorie, les défauts suivants: 17, 18, 19, 20, 21, 22,
23, 24, 25 et 26.
4 CONSEQUENCES COMMERCIALES
Les conséquences commerciales de ces défauts varient selon les catégories A, B

et C décrites ci-dessus :
CATEGORIE A
Est considéré comme: -"petit défaut" : un défaut dont les dimensions en chaîne ou
en trame ne dépassent pas 5 cm.
OFPPT/DRIF 42
-"défaut moyen" : un défaut dont les dimensions en chaîne ou en trame sont

supérieures à 5 cm, mais inférieures à 100 cm.
-"grand défaut" : un défaut dont les dimensions en chaîne ou en trame sont

supérieures à 100 cm.
A un petit défaut correspond une bonification de 20 cm.

A un défaut moyen correspond une bonification de 50 cm.
A un grand défaut correspond une bonification de 75 cm, plus:
a) la longueur du défaut dans le sens de la chaîne, si sa dimension dans le sens de

la trame est supérieure à 5 cm.
b) la moitié de la longueur du défaut dans le sens de la chaîne, si sa dimension

dans le sens de la trame n'excède pas 5cm. (exemples : voir annexe I )
Si le total des bonifications pour les défauts dans une pièce excède:
• 3% de la longueur pour tissus cardés avec au maximum 6 défauts par pièce

de 50 m.
• 4% de la longueur pour tissus peignés de 250 gr/m² et plus, avec au
maximum 8 défauts par pièce de 50 m.
• 5% de la longueur pour tissus peignés légers de moins de 250 gr/m², avec au
max. 10 défauts par pièce de 50 m.
on pourra appliquer les dispositions de la catégorie C.
CATEGORIE B
Aucune réclamation ne peut être formulée si les tolérances définies ne sont pas
dépassées. Si les tolérances sont dépassées, le vendeur doit avoir la faculté de
réduire l'écart dans les limites tolérées, si sa nature et le temps le permettent.
Lorsque les circonstances ne permettent pas d'agir selon, on appliquera les
bonifications définies dans ces recommandations ou, à défaut, celles établies d'un
commun accord entre les parties, ou l'acheteur pourra renvoyer la pièce.
CATEGORIE C
Le vendeur doit avoir la faculté, si la nature du défaut et le temps le permettent, de

corriger les points, objets de la réclamation, afin de les amener à un niveau tel que
la pièce soit acceptable par l'acheteur. Lorsque les circonstances ne permettent
pas d'agir selon : les parties peuvent se mettre d'accord sur une bonification, ou
l’acheteur peut renvoyer la pièce.
ARBITRAGE
Tout litige ou divergence pouvant survenir lors de l'application de ces

recommandations dans les relations commerciales devrait être réglé : soit par une
méthode d’arbitrage définie dans le contrat, soit établi d’un commun accord entre
les parties ou en se conformant aux dispositions nationales existantes.
OFPPT/DRIF 43
I ère partie : Défauts visibles
DEFINITIONS, METHODES DE MESURE ET DE CONTRÔLE, TOLERANCES ET

BONIFICATIONS
A1
En chaîne : gros fil ou grosseur – fils manquant totalement ou partiellement – fil

tirant ou tendu – fil double total ou partiel.
Définition des défauts :
Gros fil ou fil fin : fil de chaîne dont le diamètre diffère de celui normalement utilisé
pour les fils composant le tissu.
1. Fil tendu ou fil flottant : Fil de chaîne ou partie d’un fil de chaîne plus ou
moins tendu que les autres fils composant le tissu.
2. Fil manquant partiellement ou totalement : absence totale ou locale d’un fil
de chaîne dans la structure du tissu.
3. Fil double partiel ou total : fil ou portion de fils de chaîne formant le tissu
accidentellement doublé.
Méthode de contrôle
Evaluation visuelle des imperfections du tissu qui seraient inacceptables sur un
vêtement et mesure de leur longueur.
Tolérance
Un défaut est toléré si la laize résiduelle est conforme à celle convenue dans le
contrat.
Conséquences commerciales: Voir Catégorie A

BONIFICATIONS
A2
Rayures en chaîne
Rayures partielles ou totales dans le sens de la chaîne, dont l’aspect diffère de

l’ensemble de la pièce.
Evaluation visuelle des imperfections qui seraient inacceptables sur un vêtement,
et mesure de leur longueur
Tolérance
Le défaut est toléré si la laize résiduelle utilisable est celle prévue dans le contrat
OFPPT/DRIF 44

BONIFICATIONS
A3
En trame : grosse ou fine duite ou grosseur – duite manquante totalement ou

partiellement – duite tirante ou tendue – duite double totale ou partielle, rentrée de
trame
1. Gros fil ou fil fin : fil de trame dont le diamètre diffère de celui normalement
utilisé pour les fils composant le tissu.
2. Duite tendue, tirante ou détendue : fil de trame ou partie d'un fil de trame
plus tendu ou moins tendu que les autres fils composant le tissu.
3. Duite manquante totalement ou partiellement : absence d’une duite complète
ou partielle sur la largeur totale du tissu.
4. Duite rompue : duite qui n’est insérée que sur une partie de la largeur du
tissu.
5. Double duite : fil ou portion de fils de trame formant le tissu accidentellement
doublé.
6. Rentrée de trame : fil de trame entraîné par inadvertance dans le tissu lors du
tissage.
Evaluation visuelle des imperfections du tissu qui seraient inacceptables sur un
vêtement, et mesure de leur longueur.
Tolérance : Aucune tolérance n’est retenue.

BONIFICATIONS
A4
BARRURES EN TRAME
Définition :
Rayures partielles ou totales dans le sens de la trame d’aspect différent de
l’ensemble de la pièce.
Evaluation visuelle des imperfections qui seraient inacceptables sur un
vêtement et mesure de leur longueur.
Tolérance: Aucune tolérance n’est retenue.
OFPPT/DRIF 45

BONIFICATIONS
A5
Noeuds ou petites grosseurs de fil de chaîne ou de trame
Définition :
Noeuds ou petites grosseurs de certains fils de chaîne ou de trame visibles par une
personne expérimentée et déparant la face endroit du tissu.
Méthode de contrôle: Evaluation visuelle des défauts qui seraient inacceptables

sur un vêtement.
Tolérance : Aucune tolérance n’est retenue.

BONIFICATIONS
A6
Rentrayage défectueux, piqurage défectueux, déchirures, trous et taches
Définition
1. Rentrayage défectueux : reprise de mauvaise apparence sur l'endroit du tissu.

2. Déchirures, entailles, trous : rupture du tissu ayant des formes diverses.
3. Taches : surface de tissu imprégnée de souillure.
Evaluation visuelle des imperfections qui seraient inacceptables sur un vêtement.
Tolérance : Aucune tolérance n'est retenue.

BONIFICATIONS
A7
Pièces tronçonnées en deux ou plusieurs parties
Définition :
La pièce est coupée sur toute la laize en deux ou plusieurs tronçons, dont
l’ensemble constitue le métrage convenu.
Constatation du nombre de tronçons constituant ensemble la longueur de la pièce
commandée.
OFPPT/DRIF 46
Tolérance : Aucune tolérance n'est retenue.

Conséquences commerciales: Chaque coupure sur toute la laize constitue un
"grand défaut" .Voir Catégorie A

BONIFICATIONS
B1
DESSIN
Définition :
1. Différence de dessin par rapport à celui de l’échantillon type : effets de

coloris, fils d’effets ou de fond différents.
2. Dimensions du dessin différentes de celles stipulées dans le contrat.
Remarque: pour les dessins à rapport défini (carreaux et rayures par exemple) ; il
ne s’agit ici que d’une différence entre la pièce livrée et l’échantillon type. La
différence de grandeur des carreaux dans une même pièce est traitée au point B6 :
irrégularité des carreaux.
Matériel :
-Table de largeur au moins égale à celle de la pièce à vérifier.
- Règle graduée.
Mode opératoire :
Mesurer la longueur occupée par au moins 10 rapports. Pour les rapports inférieurs
à 10 cm, effectuer la mesure sur 1 mètre au moins. Si une sonnette se trouve
placée au niveau d’un dessin, ne pas faire de mesure à cet emplacement.
Résultats :
On comparera les valeurs obtenues à celles stipulées dans le contrat ou, en cas
d'absence d’une telle stipulation, à celles mesurées sur l’échantillon-type. On
retiendra l'écart le plus important, en plus ou en moins.
Tolérance
B1.3.1. Pour les dessins à rapport défini (carreaux ou rayures), la tolérance relative
aux dimensions stipulées dans 1e contrat est de : +/- 3% dans le sens chaîne et de
+/- 4% dans le sens trame.
B1.3.2. Pour les dessins ne figurant pas au paragraphe 8.3.1., il est impossible de
fixer une tolérance.
Conséquences commerciales:
Pour les différences figurant au paragraphe 8.3.1. : Voir catégorie B.
Dans les autres cas, Voir catégorie C.
OFPPT/DRIF 47

BONIFICATIONS
B2
Poids au mètre carre
Définition :
Différence de poids (*) par m² de la pièce livrée par rapport au poids/m² figurant
dans le contrat d’achat (*) plus exactement : masse au m².
Méthode de contrôle :
On considère comme poids au m² le poids total de la pièce, divisé par sa longueur
exacte et par sa laize réelle, lisières comprises .
En cas de litige, il est recommandé d'utiliser la méthode de contrôle publiée par
l’ISO 3801.
Tolérance : De -5% à + 7%.
Conséquences commerciales:Bonification
Elle s'exprime en pourcentage du prix du tissu et est égale à la différence
(également en en pourcentage) entre le poids convenu et le poids réel de la pièce,
diminuée de la tolérance admise, exprimée elle aussi en pourcentage.
Exemple:
a) Poids convenu selon le contrat : 400 g/m²
b) Poids du tissu livré : 360 g/m²
c) Différence de poids par rapport à (a) : - 10%
d) Bonification à payer : - 10% - (-5%) = -5%

BONIFICATIONS
B3
Longueur de la pièce
Définition :
B3.1.1. Longueur livrée, défauts compris, qui diffère de celle prévue au contrat.
B3.1.2. La longueur est définie par la distance comprise entre les fils de marquage
au début et à la fin de la pièce
Le contrôle de routine sera effectué au moyen de machines de mesure. En cas de
litige, la mesure se fera selon l’ISO 3933.
Tolérance
On accorde une tolérance de -5% à +10% sur la longueur de chacune des pièces
livrées par rapport à la longueur convenue.
Conséquences commerciales: Voir catégorie B.
OFPPT/DRIF 48

BONIFICATIONS
B4
Métrage de la commande
Définition :
Le métrage livré dans un type et coloris donnés qui est supérieur ou inférieur au
métrage commandé. Il s’agit de la longueur brute, défauts éventuels compris.
Mesurer la longueur de chaque pièce faisant partie de la commande. Totaliser les
résultats obtenus.
Tolérance
Jusqu’à 1.000 m : -5% à +5%, mais au maximum l’équivalent d'une demi-pièce.
De 1.000 m à 5.000 m : + 45 m
De 5.000 m à 10.000 m : + 85 m
Plus de 10.000 m : + 115 m
Conséquences commerciales:
En cas de dépassement de la tolérance, l’acheteur peut :
- renvoyer le métrage excédentaire
- accepter la livraison avec une bonification à établir de commun accord.
- demander la livraison du métrage manquant

BONIFICATIONS
B5
Laize
Définition :
La laize utilisable de la pièce livrée est inférieure à celle prévue dans le contrat.
Dans les tissus à lisières, on mesure la distance minimale entre les deux lisières
(celles-ci n'étant pas comprises dans la laize mesurée).
Dans les tissus sans lisières, on mesure la distance minimale entre les deux bords
du tissu et l’on retranche 1 cm de chaque coté.
Dans le cas où le confectionneur a commandé expressément un tissu sans lisières,

utilisable sur toute la laize, c’est la largeur totale qui compte pour autant que les
bords ne soient pas endommagés.
Dans les tissus qui présentent des trous ou des marques, dues aux rames, on
mesure la distance minimale entre ces trous ou ces marques.
OFPPT/DRIF 49
La laize minimale des tissus doit toujours être relevée sur les tissus sans tension.
Tolérance
Aucune tolérance n’est permise, dans le sens où la laize utilisée est inférieure à la
laize minimale commandée.
Conséquences commerciales: Bonification 8% plus l'écart entre la laize utilisable et
la laize minimale convenue dans le contrat d’achat, exprimée dans un pourcentage
de cette laize minimale convenue.
Exemple 1 :
a)laize prévue dans le contrat d’achat : 150 cm.
b) laize utilisable : I47 cm.
c) écart : 3 cm = 2%
d) bonification : 8% + 2% = IO%
Exemple 2 :
a) laize prévue dans le contrat d’achat : 90 cm.
b) laize utilisable : 88 cm.
c) écart : 2 cm = 2,2 %
d) bonification : 8% + 2% = IO%

BONIFICATIONS
B6
Irrégularité des carreaux tout au long de la pièce
Définition :
Les dimensions des carreaux ne sont pas identiques tout au long de la pièce.
Le tissu étant étendu sans tension sur une surface plane et lisse, mesurer à
plusieurs endroits la longueur occupée par un même nombre de carreaux, 5 au
minimum, cette longueur ne devant jamais être inférieure à 70 cm. En pratique, on
peut apprécier à l’aide d’un compas s'il y a une différence mesurable.
Tolérance :
Une différence de 2% pour les tissus peignés et tricotés et de 3% pour les autres
tissus entre les 2 valeurs extrêmes mesurées est tolérée.
OFPPT/DRIF 50

BONIFICATIONS
B7
Ecart angulaire en trame

On appelle écart angulaire, le décalage entre deux perpendiculaires sur le sens de
la chaîne à partir des deux extrémités d’une même duite. Dans cette définition de
l’écart angulaire, il n’est pas tenu compte du fait que la duite soit rectiligne ou non.
Cet aspect est traité sous le point C4 "sinuosité en trame".
N.F. G07 – 163 ou B.S. 2819
On mesure le décalage en centimètres des
deux extrémités de la même duite par rapport
à une ligne perpendiculaire à la chaîne. Cette
différence est notée des deux cotés du tissu.
Tolérance :
Tissus peignés avec trame visible : 2,5%
Autres tissus avec trame visible : 2,0%
Tissus avec trame difficilement visible : 4,0%
Degré d’écart après lavage tissus coton : 3,0%
Double jersey : 3,0%
Autres tricots : 4,0%

BONIFICATIONS
B8
Sinuosité (courbure) en chaîne
Définition :
Sinuosité (courbure) des fils de chaîne mesurée sur une longueur de 1 mètre.
Etendre à plat et sans tension la partie du tissu à contrôler. Placer une règle d'acier
de telle manière que sur une longueur de 1 mètre elle constitue la corde d'un des
fils de chaîne incurvés. Glisser une équerre à dessin graduée le long de la règle
d'acier et noter la longueur de la plus grande perpendiculaire reliant le fil de chaîne
a la règle.
Tolérance : 1% par rapport au fil de chaîne normal.
OFPPT/DRIF 51

BONIFICATIONS
B9
Retrait de relaxation des tissus non lavables lors du pressage à la vapeur
Définition :
Un changement de dimension permanent du tissu en chaîne ou en trame lors du
pressage à la vapeur au cours de la production.
Le contrôle se fera sur le tissu tel qu'il a été livré par la presse Hoffmann modifiée
(DIN 53894) (partie 2) selon la méthode suivante : presse partiellement ouverte,
traiter à la vapeur pendant 10 secondes 5 fois, vide durant 5 secondes effectué
dans l’environnement normal du processus de production.
Tolérance :
Les tolérances suivantes sont recommandées :

Fils peignés Fils cardés
Chaîne 1,1 % 1,5 %
Trame 0,6 % 1,5 %
Prolongement non autorisé.
Remarque : certains pays utilisent la méthode WIRA
Tissu tissé Fils peignés Fils cardés
Longueur 3,5 % 1,5 %
Largeur 2,5 % 1,0 %
Tissu tricoté Longueur 4% Largeur 4%
Conséquences commerciales: voir catégorie B.
Remarque : étant donné qu’un retrait de relaxation excessif peut modifier

certaines caractéristiques (telles que la largeur, la longueur et le poids), la
procédure suivante sera appliquée:
9 On ne pourra pas formuler de réclamations basées sur le fait que les

caractéristiques qui viennent d'être citées sont modifiées par le retrait si
celui-ci ne dépasse pas les tolérances prévues.
9 Si le retrait est plus élevé, la fraction de retrait excédant les tolérances peut
affecter ces caractéristiques qui peuvent alors être hors tolérance. Leurs
méthodes de contrôle et tolérances propres seront alors utilisées.
OFPPT/DRIF 52

BONIFICATIONS
C1
Coloris
Définition du défaut:
Différence de coloris de la pièce par rapport à celui de l'échantillon type visible par
une personne expérimentée.
L'examen devra se faire en utilisant une source lumineuse conforme à l'étalon D 65

de la Commission Internationale de l'Eclairage (C.I.E.) à un niveau d'éclairage de
1.000 à 1.700 lux (ISO 105 J01). Pour cet éclairage, les tubes fluorescents
conformes à l'étalon D 65 sont recommandés.
Tolérance: Il est impossible de fixer des tolérances.
Conséquences commerciales: voir catégorie C

BONIFICATIONS
C2
Variation du coloris tout au long de la pièce dans le sens de la chaîne, de la trame

ou a certains endroits
Définition des défauts:
Variation du coloris:
1. entre le début et la fin de la pièce, ou

2. entre la partie centrale et les bords de la pièce, ou
3. d'une lisière à l’autre en dégradé, ou
4. présence de plages de tonalité différente du reste du coloris général de la
pièce.
Méthode de contrôle:
L'examen devra se faire en utilisant une source lumineuse conforme à l'étalon D 65

de la Commission Internationale de l'Eclairage (C.I.E.) à un niveau d’éclairage de
1.000 à 1.700 lux (ISO 105 J01).
Pour cet éclairage, il est recommandé d’utiliser les tubes fluorescents conformes à
l'étalon D 65.
Pour une description détaillée de la méthode de contrôle, voir l’exemple ci-joint :
OFPPT/DRIF 53
Variation du coloris tout au long de la pièce:
Assemblage permettant d'apprécier une variation de couleur dans le sens de la

trame.
Prélever au début de la pièce une bande de 15 cm de large environ sur la laize.
Superposer cette bande en différents points de la longueur de la pièce, afin de
mettre en évidence les différences de couleurs éventuelles.
Arrivé à la fin de la pièce, couper une autre bande d'environ 15 cm de large sur la
laize et l'assembler à la première par une couture parallèle à leurs trames.
La bande est ensuite cousue de telle sorte que les parties voisines des lisières
sont rapprochées de la partie centrale de la pièce.
Examiner l’assemblage. En cas de différence, on vaporisera sans pression les deux

bandes et on les réexaminera.
Tolérance: Il est impossible de fixer une tolérance.

Conséquences commerciales: voir catégorie C
OFPPT/DRIF 54

BONIFICATIONS
C3
Différence de tension en chaîne entre les lisières et le reste du tissu

Lisières qui tirent ou qui sont relâchées par rapport au reste du tissu.
Méthode de contrôle: Evaluation visuelle
Tolérance: Aucune tolérance n’est retenue.
Conséquences commerciales: Voir Catégorie C

BONIFICATIONS
C4
Sinuosité (courbure) en trame

On appelle "sinuosité" en trame, tout écart d'une même duite par rapport à la ligne
droite qui unit les deux extrémités.
Mesurer la distance entre les deux lignes horizontales sur les lisières qui
comprennent la plus grande et la plus faible sinuosité. Exprimer la sinuosité en un
pourcentage par rapport à la lisière la plus proche.
Tolérance: 1% par rapport à la trame normale
Conséquences commerciales: Voir

Catégorie C
OFPPT/DRIF 55

BONIFICATIONS
C5
Répartition asymétrique des motifs par rapport aux lisières.
Définition:
Répartition non-symétrique des motifs par rapport au milieu de la laize.
Remarque: sont exclus tous les tissus dont la répartition asymétrique des motifs
est voulue. En pareil cas, le vendeur doit convenir avec l'acheteur quelle sera la
répartition des motifs.
A partir du milieu de la laize, soit contrôler l’égale distance des motifs situés sur
les demi-laizes, soit vérifier, après que le tissu ait été soigneusement doublé, si les
motifs sont situés à égale distance sur les demi-laizes.
Tolérance: aucune tolérance n’est permise.

BONIFICATIONS
C6
Présentation de la pièce

a) Enroulement, dossage, pliage différents de ceux prévus au contrat ou
b) Enroulement, pliage, dossage imparfaits.
Méthode de contrôle: Examen visuel de la pièce.
Tolérance:
Dans le cas a): aucune tolérance n’est permise.
Dans le cas b): il est impossible de fixer une tolérance.
OFPPT/DRIF 56

BONIFICATIONS
C7
Finissage

Différence dans le finissage (ou apprêt) par rapport à l’échantillon type, en ce qui
concerne l’aspect et/ou le toucher du tissu.
À défaut de méthode permettant de mesurer certaines caractéristiques du tissu, on

compare l’échantillon de référence à celui du tissu livré en ce qui concerne le
toucher et l’aspect.
Tolérance: Il est impossible de fixer des tolérances.

BONIFICATIONS
C8
PLIS

Plis accidentels visibles sur le tissu livré.
Examiner le tissu en éclairage rasant.
Tolérance:
Il est impossible de fixer une tolérance

BONIFICATIONS
C9
Corps étrangers
Définition :
Corps étrangers disséminés sur l’ensemble de la pièce et visibles sur l’endroit.
Examen visuel du tissu par une personne expérimentée.
Tolérance: Il est impossible de fixer une tolérance
Conséquences commerciales: Voir catégorie C
OFPPT/DRIF 57
Index des normes concernant les méthodes de test
Méthode Stabilité dimensionnelle
ISO 5077 & 6330 Lavage & séchage en tambour ménager
ISO 3175 Nettoyage à sec
Méthode Caractéristiques mécaniques & physiques
ISO 2960 Résistance à la traction
ISO 5081 Résistance à la traction (strip)
ISO 5082 Résistance à la traction (Grab)
ISO 9290 Résistance à la déchirure
BS 3320 Glissement des coutures
EN 12947 Résistance à l'abrasion
EN 22313 Autodéfroissabilité
ISO 9867 Autodéfroissabilité
BS 5811 Résistance au boulochage
ASTM D 3939-93 Résistance à la formation de boucles
Méthode Solidité des couleurs au.
ISO 105 C06 Lavage
ISO 105 D01 Nettoyage à sec
ISO 105 D02 Résistance de la teinture au détachage localisé
ISO 105 X11 Repassage
ISO 105 B02 Lumière (Xénon)
ISO 105 X12 Résistance de la teinture au frottement
ISO 105 E01 Résistance de la teinture à l'eau
ISO 105 E02 Résistance de la teinture à l'eau de mer
ISO 105 E04 Solidité des couleurs face à la sueur
ISO 105 E07 Résistance de la teinture à la goutte d'eau
ISO 105 E03 L’eau chloré
OFPPT/DRIF 58
(2é partie - DEFAUTS INVISIBLES OU CACHES)
CARACTERISTIQUES
Définitions, méthodes de contrôle et de mesure, seuils de qualité minimale,

tolérances
SOLIDITE DES COULEURS FACE A LA LUMIERE
Définition des défauts:Dégradation de coloris sous l'influence de la lumière.
Méthode de contrôle :ISO 105 B02
ISO 105 B02 -Exposition d'une éprouvette du textile à examiner à la lumière

artificielle dans un appareil équipé d'une lampe au Xénon (Xénontest) parallèlement
à une gamme d'étalons de bleus, l'humidité de l'appareil étant vérifiée au moyen du
témoin rouge k.
Seuil de qualité minimale : Comparé à la gamme européenne d'étalons de bleus.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Knitwear Shirts Swimwear
Trousers Skirts Coats Lining
Jackets Vetment Anoraks Nightwear Dresses Lingerie maillot
Shorts Jupe Manteau draps
maille Pyjamas Blouses de bain
CHANGE:
5 5 5 5 5 5 4 5 4 5 4
REMARQUE :
Si un vêtement est constitué de parties très claires ou blanches juxtaposées à des

parties foncées, la solidité au dégorgement devra être 4-5. Il appartient au
confectionneur de préciser ce seuil lors de l’établissement du contrat.
(Inaltérabilité étant la résistance des coloris par rapport au dégorgement de l’autre
tissu.)
SOLIDITE DES COULEURS FACE A LA SUEUR
Définition :
La dégradation et/ou le dégorgement de la teinture du tissu ne doit pas se modifier
sous l'influence de la transpiration au-delà de la valeur spécifiée.
Méthode de contrôle: ISO 105 E04
OFPPT/DRIF 59
Imprégnation de deux éprouvettes du tissu à examiner en contact avec des

tissus témoins blancs dans des solutions d’histidine, acide pour l’une, alcaline
pour l’autre et étuvage à 37° C. Appréciation après séchage de la dégradation de la
coloration des éprouvettes et des dégorgements sur les témoins blancs avec les
échelles de gris.
Seuil de qualité minimale : voir tableau
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Pyjamas Shirts
Trousers Swim-
Skirts Jackets Coats Knitwear Anoraks Night- Dresses Lingerie Lining
Shorts wear
wear Blouses
CHANGE:
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 3-4
STAINING:
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
RESISTANCE DE LA TEINTURE AU NETTOYAGE A SEC AU PERCHLORETHYLENE
Définition:
La dégradation et le dégorgement de la teinture du tissu au cours du nettoyage à
sec ne doivent pas dépasser certaines valeurs.
Méthode de contrôle: ISO 105 D01
Traitement par agitation mécanique dans le solvant de nettoyage à 30° C

pendant 30 minutes d’une éprouvette du tissu à examiner ensachée dans un tissu
de coton avec des disques d’acier. Appréciation après séchage de la dégradation
de la coloration de l’éprouvette avec l’échelle de gris.
Seuil de qualité minimale :
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Pyjamas Shirts
Trousers Swim-
Shorts wear
wear Blouses
CHANGE:
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
OFPPT/DRIF 60
RESISTANCE DE LA TEINTURE AU LAVAGE
Définition:
Dégradation et/ou dégorgement de la teinture du tissu sous l’action du lavage.
Méthode de contrôle: ISO 105 C06
Une éprouvette de tissu avec des tissu témoins blancs est traitée par
agitation mécanique pendant 30 minutes dans une solution de lavage contenant un
détergent avec ou sans perborate de sodium, à une température de 40° ou 60° C,
selon l’article.
Appréciation après rinçage et séchage de la dégradation des coloris de

l’échantillon et du dégorgement sur les témoins blancs au moyen d’une échelle de
gris.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Shirts
Trousers Pyjamas
Skirts Jackets Coats Knitwear Anoraks Dresses Lingerie Swimwear Lining
Shorts Nightwear
Blouses
CHANGE:
4 4 - 4 4 4 4 4 4 4 3-4
STAINING:
4 4 - 4 4 4 4 4 4 4 3-4
REMARQUE : Si un vêtement est constitué de parties très claires ou blanches

juxtaposées à des parties foncées, la solidité au dégorgement devra être 4-5. Il
appartient au confectionneur de préciser ce seuil lors de l’établissement du
contrat.
RESISTANCE DE LA TEINTURE AU FROTTEMENT
Définition:
Dégorgement de la teinture du tissu par frottement à sec ou mouillé.
Méthode de contrôle: ISO 105 X12
OFPPT/DRIF 61
Deux éprouvettes du textile à examiner, prélevées l'une dans le sens de la

chaîne, l'autre dans le sens de la trame, sont frottées avec un tissu de coton
sec/ou mouillé. Le dégorgement sur le tissu blanc est évalué au moyen de l'échelle
de gris.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Shirts
Trousers Pyjamas
Shorts Nightwear
Blouses
STAINING:
dry 4 dry 4 dry 4 dry 4 dry 4 dry 4 dry 4 dry 4 dry 4 dry 4 dry 4
wet 4 wet 4 wet 4 wet 4 wet 4 wet 4 wet 4 wet 4 wet 4 wet 3-4 wet 4
RESISTANCE DE LA TEINTURE AU PRESSAGE OU AU REPASSAGE
Définition:
Dégradation du coloris de la teinture et/ou dégorgement sous influence du

pressage ou du repassage. L'essai avec humectage permet d'apprécier la
dégradation et/ou le dégorgement au cours du pressage et/ou du repassage.
Méthode de contrôle: ISO 105 X11
1. Repassage à sec : l'éprouvette du textile à examiner est placée sur un tissu

de coton blanc, sec, et repassée dans des conditions déterminées.
2. Repassage avec humectage : l'éprouvette du textile à examiner est placée

sur un tissu de coton blanc sec, elle est ensuite recouverte d'un tissu de
coton blanc mouillé, et repassée dans des conditions déterminées.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Pyjamas Shirts
Trousers Knitwea Swim-
Skirts Jackets Coats Anoraks Night- Dresses Lingerie Lining
Shorts r wear
wear Blouses
CHANGE:
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 3-4
STAINING:
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 3-4
OFPPT/DRIF 62
7
RESISTANCE DE LA TEINTURE A LA GOUTTE D’EAU
Définition :
Le textile examiné, après aspersion avec de l'eau et séchage, présente des taches,
son coloris ou l'aspect de sa surface étant modifié.
Méthode de contrôle: ISO 105 E07
Le textile à examiner est imprégné localement avec de l’eau distillée, que l’on fait
pénétrer dans l’éprouvette avec une baguette en verre. La dégradation de la
coloration de l’éprouvette est évaluée au moyen de l’échelle de gris après 2
minutes et après séchage.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Shirts
Trousers Pyjamas
Shorts Nightwear
Blouses
CHANGE:
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 3-4
RESISTANCE DE LA TEINTURE OU DES APPRETS AU DETACHAGE LOCALISE
Définition:
Le textile examiné après un essai simulant un détachage localisé effectué avec un
solvant, présente des taches. Son coloris ou l’aspect de sa surface est modifié.
Méthode de contrôle: ISO 105 D02
Le textile à examiner est frotté localement avec un tissu témoin blanc imprégné de
solvant.
La dégradation de l'éprouvette (et le dégorgement sur le témoin blanc), est évaluée

avec les échelles de gris.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Pyjamas Shirts
Trousers Swim-
Shorts wear
wear Blouses
CHANGE:
4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5
STAINING:
4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5
OFPPT/DRIF 63
COMPOSITION
Définition:
La nature des fibres textiles et/ou leur proportion dans le cas d'un mélange, est
différente des conditions prévues au contrat.
Analyse qualitative et quantitative
¾Pour la C.E.E., suivre obligatoirement les :

Directives des C.E.E. 72/276/CEE du 17 juillet 1972 "Journal Officiel" des CE du 31
juillet 1972, page L 173/1 et suivantes pour les mélanges binaires.
Directives des CEE 73/44/CEE du 26 février 1973 "Journal Officiel" des CE du 30
mars 1973, page L 83/1 et suivantes pour les mélanges ternaires.
¾Hors CEE sauf législation particulière :

ISO 5089 pour la préparation d'échantillons réduits puis :
ISO 1833 pour les mélanges binaires
ISO 5088 pour les mélanges ternaires
Seuil de qualité minimale : Ne concerne pas cette caractéristique.

Tolérances: Se référer aux directives de la C.E.E. ou à la législation nationale en
vigueur.
10
EPAISSEUR
Définition:
Le nombre de fils au centimètre, en chaîne et/ou en trame, du tissu livré, n’est pas
conforme aux conditions prévues au contrat ou, à défaut, à l’échantillon-type.
Se conformer aux normes du pays de l’acheteur. A défaut de normes, on

respectera les remarques qui suivent : compter au moins 100 fils, le dénombrement
étant fait en 5 emplacements situés sur une diagonale joignant les 2 lisières et à 15
cm au minimum de celles-ci. La moyenne des résultats sera arrondie de façon à ce
que le résultat final soit exprimé avec une décimale seulement.
Tolérances : 6% pour les tissus cardés. - 4% pour les tissus peignés
OFPPT/DRIF 64
11
ARMURE
Définition:
L’armure diffère de celle de l’échantillon-type ou de celle prévue dans le contrat.
Méthode de contrôle: Le contrôle sera effectué selon la méthode ISO 7211.
Tolérance: Aucune différence n’est admise. Voir exemples fiches techniques
annexes I
12
RESISTANCE A LA TRACTION
Définition:
Résistance à la traction et allongement à la rupture minimale nécessaire pour les
tissus et les doublures destinées aux vêtements de dessus inférieurs aux :
- valeurs minimales nécessaires
- conditions prévues dans le contrat ou, à défaut, à celles de l'échantillon-type.
Méthode de contrôle: IS0 505081

Traction d'éprouvettes dont la largeur est ajustée à 5 cm. par effilochage, la
distance initiale entre les pinces du dynamomètre étant de 20 cm.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Trouser Pyjamas Shirts

Knitwea Swimwe
s Skirts Jackets Coats Anoraks Nightwe Dresses Lingerie Lining
r ar
Shorts ar Blouses
Full fit:
Strengt Strengt Strengt Strengt Strengt Strengt Strengt Strengt Strengt Strengt Strengt
25daN 25daN 20daN 20daN no 25daN 18daN 18daN 18daN 22daN 18daN
elongat. elongat. elongat. elongat. elongat. elongat. elongat. elongat. elongat. elongat. elongat.
% % % % % % % % % % %
12,5-55 12,5-55 12,5-40 12,5-40 no 12,5-55 12,5-40 12,5-40 12,5-40 12,5-40 7,5-32,5
Tight fit:
Strengt Strengt Strengt Strengt Strengt Strengt Strengt Strengt Strengt Strengt Strengt
30daN 30daN no no no no 22daN 22daN 22daN no 22daN
elongat. elongat. elongat. elongat. elongat. elongat. elongat. elongat. elongat. elongat. elongat.
% % % % % % % % % % %
12,5-55 12,5-55 no no no no 12,5-55 12,5-55 12,5-55 no 7,5-32,5
Tolérances :
10% en moins par rapport à la valeur figurant au contrat ou, à défaut, à celle relevée
sur l’échantillon-type.
Aucune tolérance en moins si la valeur figurant au contrat est une valeur minimale.
1 daN correspond environ à 1 kilogramme de force. 1 daN = 1,02 Kgf.
OFPPT/DRIF 65
13
RESISTANCE A LA TRACTION (breaking strength méthode Grab)

Résistance à la déchirure vive ou résistance à la déchirure fil à fil.
13.1.1. Inférieure aux valeurs minimales requises
13.1.2. Inférieure aux conditions prévues au contrat ou, à défaut, à celles relevées
sur l’échantillon- type.
Exercer une traction croissante sur un échantillon, plus grande que les pinces du
dynamomètre
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Pyjamas Shirts
Trousers Swimwe
Shorts ar
wear Blouses
Full fit :
strenght strenght strenght strenght strenght strenght strenght strenght strenght strenght strenght
18daN 18daN 15daN 15daN no 18daN 12daN 12daN 12daN 15daN 12daN
Light fit :
strenght strenght strenght strenght strenght strenght strenght strenght strenght strenght strenght
20daN 20daN no no no no 15daN 15daN 15daN no 15daN
Tolérances
Aucune tolérance si la valeur figurant au contrat n’est une valeur minimale.
1 daN correspond environ à 1 kilo force
1 daN = 1,02 Kgf
14
RESISTANCE A LA DECHIRURE
Définition:
La résistance d’un tissu à une puissance de déchirure ou la résistance des fils
dans un tissu face à la déchirure est inférieure aux valeurs prévues dans le contrat
ou inférieures à celles de l’échantillon-type.
Méthode de contrôle: ISO 9290

Cette méthode vise à définir la force de traction des tissus. La méthode est
applicable à tous les types de tissus tissés en exerçant un effort brusque,
perpendiculaire au plan de l’éprouvette présentant une amorce de déchirure.
OFPPT/DRIF 66
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Pyjamas Shirts
Trousers Swim-
Shorts wear
wear Blouses
Full fit :
streng streng streng streng streng streng streng streng streng streng streng
ht ht ht ht ht ht ht ht ht ht ht
1,5daN 1,5daN 1,2daN 1,2daN no 1,2daN 0,8daN 0,8daN 0,8daN 1,0daN 0,8daN
Tight fit :
streng streng streng streng streng streng streng streng streng streng streng
ht ht ht ht ht ht ht ht ht ht ht
1,6daN 1,6daN no no no no 1,0daN 1,0daN 1,0daN no 1,0daN
Tolérances :
7% en moins par rapport à la valeur figurant au contrat, ou à défaut, à celle relevée

sur l’échantillon-type. Aucune tolérance, quand la valeur figurant au contrat est une
valeur minimale.
15
GLISSEMENT DES COUTURES
Définition:
Déplacement des fils du tissu, sous l'action d'une traction exercée

perpendiculairement à la couture, produisant une ouverture parallèle à celle-ci.
NF G 07 117 (Norme française)
Une éprouvette constituée de deux morceaux de tissu assemblés par une couture
301 (ISO 4915), effectuée à 1 cm de leur bord, parallèlement à leur longueur, dans
les conditions suivantes. : L’éprouvette est fixée dans les pinces de 25 mm de
largeur du dynamomètre de telle sorte que la couture soit perpendiculaire à la
direction de la force de traction et à égale distance de deux pinces écartées de 75
mm. La force de traction appliquée à l'éprouvette est fournie dans le tableau ci-
dessous.
L'ouverture produite par le déplacement des fils retenus par le fil de couture est
appréciée visuellement. On évalue les risques de glissement des fils de chaîne sur
la trame et des fils de trame sur la chaîne.
Masse linéique du fil à Masse par m² du Aiguille Points

coudre tissu Nm au cm
20 Tex 100 65 à 70 4.5 – 5.5
30 Tex 100 à 200 75 à 85 4.5 – 5.5
50 Tex 200 90 à 100 4.5 – 5.5
OFPPT/DRIF 67
Seuil de qualité minimale
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Shirts
Trousers Pyjamas
Shorts Nightwear
Blouses
Full fit :
6mm 6mm 6mm 6mm = 6mm 6mm 6mm 6mm 6mm 6mm
14daN 14daN 12daN 12daN = 12daN 8daN 8daN 8daN 12daN 8daN
Tight fit :
6mm 6mm = = = = 6mm 6mm 6mm = 6mm
16daN 16daN = = = = 12daN 12daN 12daN = 12daN
16
RESISTANCE A L'ABRASION

Usure trop rapide du tissu pour un usage normal.
Actuellement, il n’existe aucune méthode d’essai normalisée sur le plan
international. Les méthodes de contrôle établies par les organisations nationales
peuvent être utilisées :
ASTM D 1175,
BS 5690,
DIN 53528-53863,
SN 198529.
(Le tableau ci-dessous réfère à la méthode BS 5690.)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Pyjamas Shirts
Trousers Swim
Skirts Jackets Coats Knitwear Anoraks Night Dresses Lingerie Lining
Shorts wear
wear Blouses
9 kPa
8.000 to
20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 15.000 20.000 20.000
15.000
rev. rev. rev. rev. rev. rev. rev. rev. rev. rev.
rev.*
OFPPT/DRIF 68
17
RESISTANCE AU BOULOCHAGE
Définition:
Le tissu a tendance à boulocher rapidement et les bouloches ne se détachent pas.
L’essai est effectué avec le Random Tumhle Pilling Tester, en se conformant au

mode opératoire ASTM D 3512. Le tableau ci-dessous rèfère au BS 5811.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Pyjamas Shirts
Trousers Knit- Swim-
Skirts Jackets Coats Anoraks Night- Dresses Lingerie Lining
Shorts wear wear
wear Blouses
4 4 4 4 3-4 4 4 4 4 4 4
18.000 rev. 11.000 11.000 18.000 7.000 18.000 7.000 7.000 7.000 7.000 11.000
rev. rev. rev. rev rev. rev rev rev rev rev.
18
RESISTANCE A LA FORMATION DE BOUCLES
Définition:
La résistance d’un tissu à la formation de boucles sur la surface du tissu.
Méthode de contrôle: ASTM D 3939-93
Un échantillon de tissu est monté sur un cylindre rotatif. Une boule à épingles butte
de façon aléatoire contre l’échantillon-type et tire ou non des boucles. Le degré de
formation des boucles est évalué au moyen de photos (5 = pas de formation de
boucles, 1 = formation nette de boucles).
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Pyjamas Shirts
Trousers Swimwe
Skirts Jackets Coats Knitwear Anoraks Nightwe Dresses Lingerie Lining
Shorts ar
ar Blouses
3 3 3 3 2-3 3 3 3 3 3 3
Tolérances: Aucune tolérance n’est autorisée par rapport à la valeur minimale.
OFPPT/DRIF 69
19
RESISTANCE A L’EFFILOCHAGE (À SEC)
Le tissu a tendance à s'effilocher trop facilement.
L'essai est effectué avec le Random Tumble Pilling Tester dans les conditions
suivantes :
Prélever dans le tissu à examiner 3 échantillons carrés de 130 mm de coté. Les

effilocher pour ramener la longueur des cotés à 120 mm. Araser les effilochures.
Placer les 3 éprouvettes dans l'une des cages du Random Tumble Pilling Tester,
tapissée de liège. Mettre l'appareil en marche pendant 120 secondes. Eliminer alors
les fils qui ne sont retenus a l'éprouvette que par la moitié de leur longueur.
Mesurer les longueurs dans le sens chaîne et dans le sens trame du tissu non
effiloché. En déduire la longueur des franges.

La plus grande longueur effilochée ne doit pas dépasser 3 mm en chaîne et 4 mm
en trame pour tous les tissus (doublures comprises).
20
STABILITE DIMENSIONNELLE LORS DU LAVAGE

Changement de dimensions du tissu vendu comme lavable, suite au lavage.
Méthode de contrôle: ISO 5077
Tester une éprouvette préalablement soumise à l'essai B 9.2 de la première partie

de ces Recommandations. Lavage en machine à tambour à 40° C avec une solution
de détergent à 5 gramme par litre d’eau. Durée : 30 minutes sans essorage et
séchage à plat à la température ambiante. Lorsqu’il n’y a pas d’eau distillée sous la
main, un détergent commercial peut être utilisé avec respects des instructions du
fournisseur.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Pyjamas Shirts
Trousers Swimwe
Skirts Jackets Coats Knitwear Anoraks Nightwe Dresses Lingerie Lining
Shorts ar
ar Blouses
LENGTH:
-2% -2% no -2% -6% +2% - 3% -2% -2% -2% -2% - 3%
WIDTH:
-2% -2% no -2% -6% +2% - 3% -2% -2% -2% -2% - 3%
OFPPT/DRIF 70
21
STABILITE DIMENSIONNELLE LORS DU NETTOYAGE A SEC

Changement de dimensions lors du nettoyage à sec.
Méthode de contrôle: ISO 3175.
Tester une éprouvette préalablement soumise à l'essai test B 9.2 de la première
partie des Recommandations.
Effectuer 3 nettoyages à sec avec du perchloréthylène (en bain chargé) dans une
machine à nettoyage à sec industrielle.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Trouser Skirts Jackets Coats Knitwea Anoraks Pyjamas Shirts Lingerie Swimwe Lining
s r Nightwe Dresses ar
Shorts ar Blouses
LENGTH:
- 2% - 2% - 2% - 2% - 3% - 2% - 2% - 2% - 2% - 2% - 2%
WIDTH:
- 2% - 2% - 2% - 2% - 3% - 2% - 2% - 2% - 2% - 2% - 2%
22
AUTODEFROISSABILITE
Aptitude insuffisante du tissu à se défroisser spontanément.
* EN 22313 Cette méthode vise à constater le degré de capacité

d’autodéfroissabilité des tissus, d’une part dans une atmosphère standard, d’autre
part dans une atmosphère avec une température et un degré d’humidité supérieurs.
Cette méthode est applicable à tous les tissus, mais certains tissus peuvent avoir
tendance à onduler, ce qui peut donner des mesures inacceptables par manque de
précision.
** ISO 9867 Cette méthode vise à procéder à une évaluation de l'aspect des tissus
après l’apparition de plis et est applicable à tous les tissus.
OFPPT/DRIF 71
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Shirts
Trousers Pyjamas
Shorts Nightwear
Blouses
*110°- 110°- 110°- 110°- 110°- 110°-

no no no no no
120° 120° 120° 120° 120° 120°
**4 4 4 4 no no no 4 no no no
OFPPT/DRIF 72
Fiche de réception des pièces Date du contrôle : No. fiche

Lot présenté : no. pièces ……………
Fournisseur : V : échantillon visité : no. pièces ………..
Visa du contrôle : ……
Client : C : échantillon prélevé pour le contrôle du
Référence coloris : coloris : no. pièces : ………………..
Nombre de fiches de contrôle : …………..
Matière : L : échantillon prélevé pour le contrôle en
laboratoire et contrôle du coloris : …………
(1) NC : caractéristiques non contrôlées

(2) Défaut petit : défaut inférieur à 5 cm en chaîne et trame
Défaut moyen : défaut supérieur à 5 cm, inférieur ou égal à 100 cm en chaîne et trame
Défaut grand : défaut supérieur à 100 cm en chaîne et trame
(3) Cotation par rapport à l’échelle des gris
Référence Longueur (1)

Laize réelle Ecart angulaire No. défauts (1) et (2) Bonification Conformité
contrôlée No. pièces
annoncée réelle (1) constaté (1) du fournisseur du coloris (3)
V-C-L petit moyen grand
OFPPT/DRIF 73
Société :
Fournisseur : Date du contrôle : Visa contrôle : No. fiche /No. fiches :
Référence Référence
No de mise : No. commande : Métrage : Date prévue :
qualité : coloris :
No. lot Métrage /
Date réception :
réceptionné : No. pièces
Tolérance : Conformité Diffe- Moyen

rence >5≤ 100 Grand
Laize utile cm >100cm
No. Poids /m² de Petit <5cm
Ecart Observations
nuan-
pièces Métrage Colo- Dessin ce
angu-
visitées ris imprimé laire
dans Linéaire Linéaire
Refus
Ecart Ecart type carreaux la Liné-

facturé réel écart Réelle en Réel en pièce
Rond aire Ch. Tr. Ch. Tr.
cm cm
OFPPT/DRIF 74
Exercice pratique1 : Travailler sur le poste de

contrôle et visite des pièces.
Durée : 20h
1. Objectif visé : le stagiaire doit s’habituer à reconnaître

les parties principales d’une machine de visite et contrôle
de qualité des tissus et l’exploiter correctement.
Dans le domaine de la confection au Maroc, les sociétés
sont en général des sous-traitantes, mais elles
commencent développer le concept de partenariat et co-traitance et, s’est sur qu’en
achetant les matières eux même, ils vont se doter avec des systèmes de contrôle
en réception.
La diversité des marques de fabricants de matériel de contrôle n’empêche que le
principe de travail sur ces postes reste le même, donc, les futurs techniciens en
qualité doivent le maîtriser en général et, en particulier, si l’établissement est doté
d’une machine de visite et contrôle réception lui-même.
2. Matériel :
a) Equipement :
- Loupe agrandissement analyse optique de l’armure
- Compte duite – loupe 10/10 en mm ou 1inch²
- Table de visite et contrôle de qualité tissus ou visiteuse
b) Matière d’œuvre :
- Tissus toute types et compositions en rouleaux diverses qualités
- Fiches de saisie des informations voir modèle annexe III
4. Description :
A. Identification des parties constitutives d’une visiteuse des tissus.
B. Décrire le mode de travail sur ces machines, (postes) à partir des documents du
cours et des méthodes de contrôle lus et apprises dans la procédure de contrôle de chaque
défaut (annexe II).
C. Trouver les défauts sur les tissus contrôlés et classification de chacun et de la
pièce.
D. Noter les résultats dans la fiche de suivi. Recommander une décision concernant le
destin de la pièce défectueuse.
5. Déroulement :
Former 4 à 5 groups des élèves, leurs repartir à chacun des activités différentes en
leur donnant une documentation explicative et des feuilles d’enregistrement
d’observations, les faire lire attentivement, et leur montrer le travail pratique a faire; les
suivre. Simuler un contrôle de qualité si la dotation de l’établissement ne corresponde pour
l’instant aux besoins du cours, utilisant une table de coupe et contrôlant plusieurs rouleaux
de tissus.
OFPPT/DRIF 75
III. Evaluation de fin de module

Fiche d’examen qualité /Module 15
Durée : 3h
Etablissement : …………………………………………………………… Date :…………..
Titre de programme : technicien de production Option : Qualité
No. et titre du module : Module 15 Contrôle de réception et visite des pièces
Nom du candidat :…………………………………….
Etape I : Définition du contrôle de réception /35p
I.1. Définissez le contrôle de réception et la visite des pièces. /5p

I.2. Quel est le résultat possible du contrôle ? ………. ……….. …….. /5p
I.3. Enoncez le but du contrôle de réception des matières. /5p
I.4. Comment fait-on le contrôle de réception et en fonction de quoi ?/5p
I.5. Enoncez les stades du contrôle?
a)…………………………………………………………….……/ 5p
b)………………………………………………………………… /5p
c)……………………………………………………………..….. /5p
Etape II : Méthode de contrôle et réception des pièces /30p
II.1. Décrivez le poste de contrôle : table de visite des tissus. /5p

II.2. Comment peut-on classifier les défauts ? /5p
II.3. Dressez la liste des défauts possible à détecter à la visite des tissus. /15p
II.4. Par quoi signale-t-on les défauts sur les tissus /5p?
Etape III : Conséquences économiques des défauts des matières /15p
III/1. Que est qu’ils entraînent par la suite du processus à différents niveaux de la
fabrication les défauts des matières ?
1)…………………………………………………………………………………………….……./5p
2)………………………………………………………………………………………………..…/5p
3)…………………………………………………………………………………………………../5p
Etape IV : Détermination des critères des tissus (épreuve pratique)/20p
IV/1. Citez les critères des matières suivantes : tissu 1,2,3,4, que vous trouvez ci-
dessous/5p
IV/2. Quel est le code d’entretien recommandable à ces tissus /5p
IV/3. Quels sont les défauts (citez des exemples spécifiques aux tissus- armure,
composition, finissage- et en fonction de la destination envisagée pour chacun) qui
empêcherait l’utilisation de ceux ci pour la production ? /10p
OFPPT/DRIF
Tissu 1
Caractéristiques :
1. ……………………..
2. …………………….
3. …………………….
4. ……………………..
Tissu 2
Caractéristiques :
5. ……………………..
6. …………………….
7. …………………….
8. ……………………..
Tissu 3
Caractéristiques :
9. ……………………..
10. …………………….
11. …………………….
12. ……………………..
Tissu 4
Caractéristiques :
13. ……………………..
14. …………………….
15. …………………….
16. ……………………..
OFPPT/DRIF
FICHE D'EVALUATION
TITRE DU PROGRAMME :
No. ET TITRE DU MODULE : 15 Contrôle de réception et visite des pièces
Nom du candidat : _______________________________________
Etablissement : ___________________________________________ Date : _________
Oui
Objets d’évaluation Observations et jugements Notation
Non
I.1. Définissez le contrôle de réception et la
visite des pièces. 0 05
Etape I : Définition I.2. Quel est le résultat possible du contrôle ?
du contrôle de ………. ……….. …….. 0 05
réception /35p I.3. Enoncez le but du contrôle de réception 0 05
des matières.
I.4. Comment fait-on le contrôle de réception et 0 05
en fonction de quoi ?
I.5. Enoncez les stades du contrôle? 0 15
II.1. Décrivez le poste de contrôle : table de 0 05

Etape II : Méthode visite des tissus.
de contrôle et II.2. Comment peut-on classifier les défauts ? 0 05
réception des
pièces /30p II.3. Dressez la liste des défauts possible à 0 15
détecter à la visite des tissus.
II.4. Par quoi signale-t-on les défauts sur les 0 05
tissus.
Etape III : III/1. Que est qu’ils entraînent par la suite du

Conséquences processus à différents niveaux de la fabrication 0 15

économiques des les défauts des matières ?
défauts des
matières /15p
Etape IV : IV/1. Citez les critères des matières suivantes :

Détermination des tissu 1, 2, 3,4, que vous trouvez ci-dessous/5p 0 05
critères des tissus IV/2. Quel est le code d’entretien
0 05
(épreuve recommandable à ces tissus /5p
pratique)/20p IV/3. Quels sont les défauts qui empêcheraient 0 10
l’utilisation de ceux ci pour la production ? /10p
(citez des exemples spécifiques aux tissus :
armure, composition, finissage ; et en, fonction
de la destination envisagée pour chacun)
Résultat total /100

Seuil de réussite : 70% Réussite Echec
Nom de l’examinateur : _________________________
OFPPT/DRIF
Liste des références bibliographiques.
Ouvrage Auteur Edition

Gestion de la qualité CETIH CETIH
Répertoire des défauts Source Internet Iso
Fiches techniques tissus Source Internet www.Google/ tissus,
armures,
http://tissage.estit.fr/toiles
Equipement contrôle réception www.Nordnet.fr/comeurg
tissus www.ESCA.fr
OFPPT/DRIF

Q 05 Controle de Reception Et Visite Des Pieces Finies PDF

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ROYAUME DU MAROC

MODULE N°:15 CONTROLE DE RECEPTION ET VISITE

Document élaboré par :

Nom et prénom EFP DR

MODULE : Contrôle de réception et visite des pièces

CRITERES GENERAUX DE PERFORMANCE

• Respect des normes de sécurité et d’hygiène de travail

OBJECTIF OPERATIONNEL DE PREMIER NIVEAU

PRECISIONS SUR LE CRITERES PARTICULIERS DE

• En fonction de la qualification faite pour le

• Utilisation correcte de l’équipement de

• Enregistrer les résultats du contrôle dans

OBJECTIFS OPERATIONNELS DE SECOND NIVEAU

LE STAGIAIRE DOIT MAITRISER LES SAVOIRS, SAVOIR-FAIRE, SAVOIR-PERCEVOIR OU

Avant d’apprendre à contrôler la qualité d’un lot de pièces (rouleaux de

1. connaître le dossier fournisseur et le cahier de spécifications qui

Avant d’apprendre à faire effectivement un contrôle et visite de tissu sur

3. savoir utiliser le matériel de visite et contrôle, s’il existe dans

Avant d’apprendre à interpréter les résultats du contrôle en tant que

8. prévoir les conséquences des défauts trouvés, pour la suite du

Le module de « Contrôle de réception et visite des pièces » a pour

Les applications pratiques de ce module dépendent

• une rampe de visite et contrôle

• des moyens de détermination des principaux critères de

En l’absence de ceux-ci on l’appliquera en condition de simulation de

Module : no.15 CONTROLE DE

III. CONTRÔLE DE RECEPTION ET VISITE DES PIECES

III.1a Définition et but du contrôle de réception

Le contrôle de réception est avant tout le contrôle

Le contrôle de réception ne peut s’effectuer valablement que si les

Ce contrôle est un élément essentiel de la gestion de la qualité à la condition

1. d’éviter l’utilisation d’un lot de pièces d’étoffes ou de fournitures

Il est malheureusement la répétition du contrôle final du fournisseur, aussi

III.1.b Stade de contrôle

Les contrôles peuvent être faits chez le fournisseur ou dans l’entreprise.

1. CONTROLE EFFECTUE EN TOTALITE PAR LE CLIENT

Si le fournisseur ne peut offrir aucune garantie, le client peut être conduit à

La vérification peut se faire :

2. CONTROLE PREALABLE FAIT PAR LE FOURNISSEUR

3. LE FOURNISSEUR PEUT GARANTIR QUE LES PRODUITS SONT

Le fournisseur dont le service de contrôle est compétent et responsable,

III.1.c. Type de contrôle

1. Contrôle par attribut

Ce type de contrôle s’applique aux caractères qualitatifs : aspect, défauts de

Ces spécifications peuvent prévoir une subdivision en plusieurs « classes de

2. Contrôle par décompte du nombre des défauts

3. Contrôle par mesures

Ce contrôle s’applique aux caractères quantitatifs.

Exemple : longueur des pièces, laize, retrait, résistance….

La décision sera basée sur la valeur moyenne trouvée et sur la dispersion

Exemple : évaluation de la solidité des teintures ; importance du boulochage.

III.1.d. Tolérances relatives aux caractères mesurables

Les caractéristiques des produits industriels sont sujettes à des fluctuations

cas du poids du tissu dans certains cahiers des charges.

Valeur moyenne de la production

Exemple : définition d’une laize minimale aucune tolérance en moins.

Valeur moyenne de la production

Une réduction des tolérances se traduira souvent par une augmentation du

III.1.e. Classification des caractéristiques

1. défauts rédhibitoires empêchant l’utilisation du produit, exemple :

2. défauts majeurs nuisant à l’utilisation prévue, exemple :

3. défauts mineurs diminuant la valeur commerciale du produit, exemple :

III.1.f. Modes de contrôle