19° Congreso Internacional de Metalurgia y Materiales

CONAMET-SAM
3-7 de noviembre de 2019
Valdivia-Chile

Tópicos de análisis fractográfico y de falla de mecanismo conductor de alta

tensión y Separador-Amortiguador cuádruplex de aleaciones de aluminio.
Robert Estrada(a, b), Rodrigo Meneses(a, b)
(a)
Universidad de Santiago de Chile. Departamento de Ingeniería Metalúrgica.
(b)
Laboratorios Integrales en Metalurgia y Materiales de la Universidad de Santiago de Chile
(LIMM-UdeSantiago)

Autor principal: Robert.estrada@usach.cl

En la industria de transmisión de energía es común utilizar distintos materiales que se adecúen a

condiciones climáticas y geográficas en donde se emplazan las líneas. La interacción entre las torres de
alta tensión y los torones conductores deben estar prolijamente ensamblado, cumpliendo con protocolos de
montaje que ayuden a minimizar fallas de origen mecánico metalúrgico en las líneas.

En el presente trabajo se analizó la falla en un mecanismo conductor de alta tensión compuesto por dos
elementos principales: conductor helicoidal de aluminio y mecanismo separador de aleación de aleaciones
de aluminio, el que cumple la función de sostener las catenarias conductoras de aluminio; este último a su
vez está compuesto por un marco estructural de aluminio y mecanismos prensiles (mordazas) que
interactúan con los cables. Los elementos en estudio se evidencian en la figura 1.

a) b) c)
Figura 1. a) Marco fracturado, vista frontal, b) marco deformado, vista superior y c) torón fracturado.

La falla consta de dos elementos fracturados y deformados; el primero es el torón de aluminio,

evidenciando claramente fractura dúctil por tensión uniaxial; en tanto, el segundo es el marco, el que
presenta deformación y fractura, así como se observa en la figura 1b. Los componentes mordazas no
presentan falla ni deformación. Tras inspección visual y análisis de falla al torón de aluminio se descartó
que la causa de la falla global se deba por deficiencia mecánico metalúrgica de este elemento, centrando el
estudio en el marco de aleación de aluminio.

El marco de aluminio corresponde a una aleación eutéctica fundida tipo UNS A03691, el que consta con
12%Si, 0,190%Fe, 0,129%Mg, con trazas de sodio, calcio y antimonio (modificantes). El análisis
metalográfico y fractográfico revela una alta macro y microporosidad, con elevadas concentraciones de
contracciones de solidificación y una microestructura atípica, pues se observan en regiones de la fractura
zonas con modificación de fase β (silicio) y zonas incorrectamente modificadas; cabe destacar que la
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modificación de la estructura del silicio es una regla técnica de para obtención de correctas propiedades
mecánicas. Dicha anomalía estructural se aprecia en la figura 2. Las Fractografías de la figura 3 muestran
mecanismos de fractura por coalescencia de microcavidades como principal forma, y un mecanismo
secundario por clivaje en la zona sin modificar. El mecanismo por coalescencia de microcavidades,
también conocidos técnicamente como “dimples” es típico de fracturas por sobreesfuerzo; lo que se
corrobora en este caso al observar la alta deformación que el marco posee y la torsión que genera
concentradores de tensiones en las secciones falladas. Debido a los factores anteriormente expuestos se
concluye que la falla no es de origen principalmente metalúrgico, sino mecánico, a pesar de las anomalías
observadas (modificación deficiente y elevada cantidad de cavidades), como puede ser un montaje
deficiente.

a) b)
Figura 2 Micrografías y Fractografías con ataque, a) correctamente modificada, fractura dúctil por
coalescencia y b) modificación deficiente, fractura local por clivaje.

Palabras claves: Aluminio, Distribución eléctrica, Fractura, Fractografía.

Área de interés: Tópico 4, Metalurgia física, tratamientos térmicos y transformaciones de fases.

Tipo de presentación: Oral ( ) Poster (X)

Referencias:
[1] American Society of Materials ,(1992). ASM Handbook Vol 12, Fractography, 33-149 y 704-720.
[2] American Society of Materials ,(1996). ASM Handbook Vol 19, Fatigue and Fracture, 2070-2105.
[3] American Society of Materials ,(1992). ASM Handbook Vol 9, Metallography and Microstructure,
1356-1373.