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HISTORIA DEL BLOQUE DE HORMIGÓN

DESDE SU APARICIÓN, A FINES DEL SIGLO PASADO, EL EMPLEO DE LOS BLOQUES DE HORMIGÓN
EN LAS OBRAS DE INGENIERÍA EN LOS PAÍSES DESARROLLADOS HA ALCANZADO UNA
IMPORTANTE EXPANSIÓN, TANTO EN CANTIDAD COMO EN VARIEDAD DE USOS.
LOS BLOQUES DE HORMIGÓN FUERON INVENTADOS ALREDEDOR DE 1905 EN SU FORMA
PRIMARIA. POSTERIORMENTE, A PARTIR DE 1911, SE RECONOCE AL NORTEAMERICANO HARMON
PALMER COMO EL CREADOR DEL PRIMER PROCESO INDUSTRIAL DE FABRICACIÓN DE BLOQUES
DE HORMIGÓN HUECOS EN EEUU, ADOPTÁNDOSE UNA MEDIDA NORMALIZADA DE 19X19X39 CM
(LA MISMA QUE SE APLICA ACTUALMENTE EN TODO EL MUNDO).

Desde entonces, y hasta la fecha, su desarrollo, mejoras de diseño y nuevas


aplicaciones han sido constantes, hasta el punto de constituirse en el elemento
constructivo más difundido en los principales países del mundo.

Los avances tecnológicos permitieron, además, mejorar también las resistencias


específicas, reduciendo el espesor de las paredes a fin de disminuir su peso.

En Argentina, lamentablemente, se confundió inicialmente al Bloque de hormigón con


un elemento de cierre común y como un mero substituto del ladrillo, aplicándole la
misma tecnología constructiva que a éstos, con lo cual se desvirtuó el sistema y se
facilitó la fabricación del bloque de patio, situación que afortunadamente comenzó a
revertirse en los últimos 10 años, con la estricta aplicación de las normas IRAM
pertinentes y la incorporación de equipos adecuados, lo cual puede apreciarse en los
miles de construcciones, distribuidas en distintas ciudades de nuestro País.

Aparte del establecimiento de normas IRAM específicas mencionadas, esta reversión


de la situación preexistente se debió a la substancial inversión realizada por distintas
empresas productoras de Bloques de hormigón en equipos de última generación, a la
incorporación de nuevas tecnologías y a la infatigable labor de difusión y capacitación
realizada por la asociación Argentina de Bloques de Hormigón (AABH).

Además de sus innegables beneficios económicos, los bloques de concreto son un


tipo de material que puede considerarse sustentable ya que no atenta contra el medio
ambiente generando ahorros energéticos permanentes.

De acuerdo con Georgia-Inventors.org, la historia del hormigón se remonta a


aproximadamente el primero siglo A.C. en la antigua Grecia o Roma. No obstante, la
fabricación de bloques de hormigón comercial no se estableció hasta comienzos del
siglo 20.

Bloques de hormigón prefabricados

Los bloques de hormigón prefabricados comenzaron como formas fabricadas en


marcos de madera, secados hasta estar sólidos y colocados en el mortero. Los
contratistas estadounidenses usaron estos bloques a mediados del 1800.
La máquina de bloques de hormigón

En 1900, Harmon S. Palmer patentó una máquina que hacía bloques de hormigón.
Sin ser la primera máquina en hacer esto, su diseño práctico y durabilidad ayudó a
comenzar la industria de bloques de hormigón moderna, de acuerdo con Pamela H.
Simpson, una profesora de historia del arte en la Universidad de Lee y Washington.

Otras invenciones

Las mejoras al cemento de Portland, que consistían de arcilla y cal, también jugaron
un rol en los avances de la industria de bloques de hormigón. El cemento de Portland
actúa como aglutinante en el hormigón. Además, las construcciones con bloques de
hormigón comenzaron cuando H.A. Donald erigió el primer bloque de hormigón de
superficie rocosa en 1915. Este tipo de construcción continúa hoy en día.
¿Qué es un bloque de hormigón?
Un bloque de Hormigón es un paralelepípedo rectangular prefabricado con
numerosas celdas de paredes delgadas, que los convierten en piezas fáciles de
maniobrar en obra y muy aislantes.
Se elaboran a partir de Morteros y Hormigones de consistencia seca (
de Árido pequeño ) comprimiéndolos y haciéndolos vibrar en moldes metálicos.
Su protagonismo creció a lo largo de los años, pasando de ser un elemento utilizado
únicamente en construcciones precarias o elementales, a la actualidad, donde forman
parte de diversos proyectos donde está presente el diseño. Incluso se los emplea en
edificios de gran altura, gracias a los mejoramientos en la materia prima y sus técnicas
de producción.

Historia de los bloques de hormigón.

Desde su aparición, a fines del siglo pasado, el empleo de los bloques de hormigón en
las obras de ingeniería en los países desarrollados ha alcanzado una importante
expansión, tanto en cantidad como en variedad de usos.
Como un dato ilustrativo, puede señalarse que solo en Estados Unidos y Canadá se
producen más de 5,000 millones de unidades anuales, equivalente a bloques de ocho
pulgadas, destinados a una gran variedad de aplicaciones, tales como edificación de
viviendas, estructuras de edificios de gran de gran altura, muros de sostenimiento y
cámaras subterráneas, entre otros.
República Dominicana es el mayor productor de bloques de hormigón en la región del
Caribe, con una producción que ronda los 10 millones de unidades mensuales, cifra
que ha ido incrementándose año tras año, por la sostenida demanda de la industria de
la construcción.
Esta amplia utilización de los bloques está motivada principalmente en las ventajas que
en algunos aspectos presentan los bloques de hormigón, en relación con otros
materiales de construcción, entre las que se puede citar su facilidad de uso, tanto en
soluciones simples como estructurales.
Otra de sus ventajas es la capacidad de conferir propiedades de textura superficial sin
necesidad de terminaciones ni revestimientos adicionales, con el consecuente beneficio
económico y arquitectónico, además de la apropiada aislación térmica y acústica.
Los bloques de hormigón, además, tienen un menor costo por metro cuadrado de pared,
en comparación con otros materiales, debido a sus características de textura y
dimensiones, que permiten un uso significativamente menor de mano de obra para su
manipulación.
El bloque de calidad presenta ventajas como disminución de unidades rotas en obra,
uniformidad en la superficie de los muros, disminuyendo así las deformaciones que
deben ser corregidas con mortero, y la garantía estructural que ofrece.

Para obtener una pared de bloques de hormigón con buena calidad de terminación la
práctica aconseja el empleo de procedimientos que permitan mantener un control
permanente durante la ejecución.
El uso de estos procedimientos es imprescindible cuando se desea aprovechar las
ventajas del bloque, con la economía que esto representa.
Antes de comenzar a levantar el muro, la fundación de apoyo (zapata corrida, viga o
platea) debe estar limpia para facilitar la adherencia del mortero de unión y
razonablemente nivelada para evitar juntas de mortero demasiado gruesas. Para
realizar una correcto replanteo de la pared es importante que las en los planos de
detalles.
De igual formas, para mantener los bloques secos al ser acopiados en obra, éstos
deben estar suficientemente secos, a fin de cumplir con las especificaciones relativas
al contenido de humedad. Para lograrlo, es necesario que los bloques sean apilados
convenientemente, aislados del suelo y cubiertos de acción de la lluvia.
Los bloques de hormigón no deben ser mojados ni inmediatamente antes ni durante su
colocación, Sin embargo, en climas como el nuestro lo que se estila es humedecer la
superficie de asiento, para que el mortero (mezcla de arena,cemento y agua) no fragüe
a destiempo, cuidando de no mojar en exceso el resto del bloque.
Se deben utilizar únicamente los tipos de morteros cuya resistencia sea compatible con
la del bloque. También, se deben desechar los morteros cuando el tiempo trascurrido
desde su preparación hasta su utilización supere las dos horas.
Para citar este articulo en formato APA: Revista ARQHYS. 2012, 12. Bloques de
hormigon. Equipo de colaboradores y profesionales de la revista ARQHYS.com.
Obtenido 08, 2019, de
Bloque de hormigón
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palé de bloques de hormigón.

Un bloque de hormigón es un mampuesto prefabricado, elaborado con hormigones finos


o morteros de cemento, utilizado en la construcción de muros y paredes.
Los bloques tienen forma prismática, con dimensiones normalizadas, y suelen ser
esencialmente huecos. Sus dimensiones habituales en centímetros son 10x20x40, 20x20x40,
22,5x20x50. 5×5×5. 1

Índice

 1Proceso de fabricación
 2Tipos
 3Véase también
 4Referencias
 5Enlaces externos

Proceso de fabricación[editar]
Los bloques se fabrican vertiendo una mezcla de cemento, arena y agregados pétreos
(normalmente calizos)1 en moldes metálicos, donde sufren un proceso de vibrado para
compactar el material. Es habitual el uso de aditivos en la mezcla para modificar sus
propiedades de resistencia, textura o color. La resistencia de cada tipo de bloque está sujeta a
las normas de construcción de cada país; por ello es importante el proceso de dosificación
óptimo.

Tipos[editar]
Al ser un material prefabricado, pueden existir tantos modelos de bloque de hormigón como
fabricantes existan en el mercado. Se enumeran aquí las tipologías más representativas:

 De jefa: son el modelo más común. Deben ser posteriormente revestidos con algún
tratamiento superficial (normalmente enlucidos en paramentos interiores, y enfoscados en
los exteriores). También se emplean con los huecos en horizontal, para crear celosías que
no impidan totalmente la visión o el paso de aire con el exterior.2
 Multicámara: sus huecos internos están compartimentados. Estos bloques se utilizan
frecuentemente cuando se pretende construir una pared de una sola hoja. Las divisiones
internas aíslan el aire en distintas cámaras, por lo que aumentan el aislamiento de la
pared. Son similares en concepto a los bloques de termoarcilla.
 De carga: son más macizos, y se emplean cuando el muro tiene funciones estructurales
(esto es: cuando soporta el forjado superior)
 Armados: diseñados como encofrado perdido de muros macizos de hormigón. Presentan
rebajes interiores para apoyar las armadura (construcción)s de acero.
 Cara vista: son bloques con al menos una de las caras especialmente preparadas para no
precisar revestimiento.
 En U: se emplean como zunchos para cubrir cantos de forjado, o para crear dinteles.
Los muros de bloque se construyen de forma similar a los de ladrillo, uniéndose las hiladas
con mortero (construcción). Sin embargo, debido al mayor grosor de estas piezas, es
relativamente frecuente que los muros compuestos por bloques de hormigón actúen
como muros de carga en pequeñas edificaciones de una o dos plantas. En estos casos, los
muros se suelen reforzar con armaduras de en forma de cercha plana de acero específicas
para fábricas de ladrillo y bloque. Estas armaduras reciben habitualmente el nombre de
armaduras murfor, por ser éste su fabricante principal.
Tipos de bloques de concreto
6 years ago Ing. Civil

Los bloques de concreto o de hormigón es un importante material de construcción


que se fabrica de cemento Portland, arena, agua y agregados. Se emplea en vez de
ladrillo hueco para construir paredes, fundaciones y otras estructuras. El bloque de
hormigón está disponible en diferentes tipos, según una variedad de aplicaciones.

Textura, acaba, dimensiones y características físicas, además del uso propio


(estructural, lacre, aparente) son algunos de los factores que deben tenerse en cuenta
a la hora de elegir los bloques y ladrillos para el trabajo, cuyos tipos principales
encontraron son:

• Bloques de barro o ladrillos. Disponible en varios modelos, puede utilizarse para


sellado de albañilería y acabados. Existen variedades para componer las esquinas de
45 y 90, muros curvos, semicirculares modelos para las columnas y las plaquetas para
terminar. En cuanto a dimensiones, la norma ABNT es 19 cm largo x 9 cm ancho x 5, 7
cm de altura;

• Bloques, de cerámica ofrecen buen aislamiento acústico. Disponible en acabado


texturado fino (permitiendo el uso a la vista) o acanalado (a terminar). Puede ser
estructural o sellado (o autosuficiente). También hay canales para cintamento (sistema
que mantiene y da soporte a los bloques de mampostería). Sus dimensiones mínimas
son 19 cm de largo x 19 cm alto x 9 cm de ancho y máxima de 39 x 19 x 19 cm;

• Bloques de concreto estructural, sellado o canales, en su totalidad o media cuadra.


Característica de las texturas más finas, que puede llegar a ser aparente hasta el rústico
o acanalado con relieves. Los bloques estructurales no miden no más de 39 cm largo x
19 cm ancho x 19 cm de altura, mientras que la valla tiene 39 x 9 x 19 cm;

• Bloques de concreto producido en un sistema de autoclave (a través del cual la


pieza se expone a muy alta temperatura y presión con el fin de ganar mayor fuerza),
estos bloques formados por cemento, Cal, materiales silíceos, arenas y polvo de
aluminio son ligeros, porosos y tienen cualidades de buen termoacústicas. Se
recomiendan para las paredes interiores y puede recibir la masa fina acabado, yeso o
azulejo. Según ABNT, deberían tener las mismas dimensiones de los bloques de
hormigón, sin embargo, se encuentran en diferentes medidas. Puede ser fácilmente
hackeado;

• Gel de sílice arenisca. Es el resultado de una mezcla de cal y arena silícea, son
encontrado en las líneas estructurales y selladas. Su textura uniforme permite el uso
aparente. Pueden encontrarse en las dimensiones mínimas de 24 cm largo x 5 cm. de
altura x 11 cm de ancho y máximas de 39 x 19 x 19 cm;

• Vidrio ladrillos. Permitir el paso de hasta un 75% de la luminosidad y son eficiente


en el aislamiento termo-acústico. No tiene ninguna función estructural y sólo pueden
soportar otros ladrillos de vidrio. Tengo 20 cm de alto x 20 cm de ancho, con espesores
de 6, 8 ó 10 cm

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