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ESCUELA DE POSTGRADO
PROGRAMA DE MAESTRIA
PRESENTADA POR:
PUNO, PERÚ
2019
INDICE
1 INTRODUCCION ............................................................................................................................... 4
2 METODOLOGIA DE ESTUDIO ........................................................................................................... 5
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ...................................................................................................... 5
OBJETIVOS ........................................................................................................................................... 5
ESTRATIGRAFIA Y LITOLOGIA .............................................................................................................. 8
3 MARCO TEORICO ........................................................................................................................... 11
INTRODUCCION ................................................................................................................................. 11
4 INVESTIGACIONES BASICAS ........................................................................................................... 40
TOMA DE DATOS ............................................................................................................................... 40
PROCESAMIENTO DE DATOS ............................................................................................................. 64
5 METODOLOGIA DE ANALISIS ......................................................................................................... 73
ANALISIS DE ESTABILIDAD CON SLIDE ............................................................................................... 79
6 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ........................................................................................ 82
CONCLUSIONES ................................................................................................................................. 82
7 ............................................................................................................................................................. 83
BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................................ 84
Problema General
¿Cómo realizar el análisis de estabilidad del talud mediante la evaluación geotécnica del
frente de minado de la Cooperativa Minera Santiago-Ananea?
Problemas Especificos
¿Cómo realizar determinar las características geotécnicas del talud en las condiciones
actuales de la Cooperativa minera Santiago - Ananea?
¿Cómo determinar el tipo de falla del talud del frente de minado de la Cooperativa minera
Santiago- Ananea?
OBJETIVOS
Los depósitos fluviales consisten en lentes de gravas y arena gruesa. El oro contenido
en estos depósitos es achatado y más fino que en los anteriores. La distribución de
este metal es selectiva, los contenidos con valor económico se encuentran en ciertos
lentes de posición y características granulométricas bien definidas.
Los sedimentos con contenido aurífero del yacimiento Ananea provienen de la
formación del mismo nombre y afloran en la cordillera Oriental – entre los nevados
de Ananea y Ñacaria -- que fue afectada por varias glaciaciones en el Pleistoceno.
Las fuentes primarias con gran contenido de oro son los filones con cuarzo aurífero
emplazados en la formación Ananea.
El clima es característico de las grandes altitudes, es decir, seco, muy frio y con
grandes variaciones de temperatura entre el día y la noche.
En el verano la temperatura máxima durante el día es 16 ºC y en la noche la mínima
es de 2 ºC. En invierno las temperaturas son intensas entre los meses de diciembre y
abril.
MORFOLOGIA ESTRUCTURAL.
ESTRATIGRAFIA Y LITOLOGIA
Formación Ananea
Grupo Ambo.
Intrusivos Graníticos.
En las áreas más elevadas de la cordillera Oriental (casi en el eje de la misma) afloran
cuerpos graníticos del Permo - Triásico indiferenciado, instruyendo las pizarras de la
formación Ananea estos cuerpos son probablemente apófisis del batolito de Coasa
Limbani.
Grupo Copacabana.
Grupo Mitu
Ignimbritas.
Depósitos fluviales.
Estos ocupan el área central del valle de Carabaya (cauce), desde la laguna Sillacunca
hasta la zona de Pacchani. En general se encuentran sobre impuestos a los depósitos
glaciales y fluvioglaciales.
Estructuralmente los depósitos fluviales consisten en lentes alargados de grava y
arena gruesa, con muy bajo contenido de arcilla. Estos lentes corresponden a
paleocanales, cuyas direcciones se pueden reconocer gracias a la posición de los
rodados.
Los constituyentes litológicos de estos sedimentos son. Pizarras, cuarcitas y cuarzo
aurífero de la formación Ananea y areniscas, calizas y dolomías de las formaciones
Ambo y Copacabana.
3 MARCO TEORICO
INTRODUCCION
Los taludes pueden ser naturales o artificiales. Al primer tipo de talud se le denomina
también laderas, formados por la naturaleza a través del tiempo sin la injerencia del
hombre. Al segundo tipo se le denomina talud debido a que se tiene la intervención
del hombre para su construcción. (Cepeda Medina, 2009)
2.1.TALUDES EN MINA
2.1.1. ANGULO GLOBAL
Llamado también ángulo de talud es la pendiente máxima de una porción de
terreno granular sin que se produzca un deslizamiento.
Existen dos formas para definir el comportamiento de una roca en rotura: mediante
el estado de tensiones o mediante el de deformaciones. Normalmente se utiliza la
primera (Gonzales de Vallejo, 2002) De esta forma, se toma como resistencia de la
roca la máxima tensión que ésta puede soportar.
Para cualquier punto del macizo el tensor de tensiones viene definido por seis
componentes, tres componentes normales, y tres componentes tangenciales, σxi,
σyi, σzi, τxyi, τyzi y τxzi, en un sistema de coordenadas (x, y, z). Dependiendo de
la magnitud y dirección de las seis componentes del tensor, se obtienen las tres
tensiones principales, σ1i, σ2i, σ3i, donde σ1i es la tensión mayor, σ2i la tensión
intermedia y σ3i la tensión menor. (Gonzales de Vallejo, 2002)
En el caso de un material isótropo (material que presenta las mismas característica
físicas en cualquier dirección), cualquier dirección es dirección principal, con lo que
las tres tensiones principales se representan σ1, σ2, σ3. En este caso se define como
criterio de rotura a la superficie f, que delimita en el espacio de tensiones principales
(σ1, σ2, σ3) un cierto dominio que llamamos dominio elástico viene expresado por
la siguiente ecuación: (Gonzales de Vallejo, 2002)
f (σ 1,σ 2 ,σ 3 ) = 0
F(σ 1 σ 3) =0
Los puntos representados encima del dominio elástico f (σ1 σ3) =0 están en
situación de rotura, por el contrario, los puntos del macizo con estado tensional en
el interior del dominio elástico no están en rotura, sino que están en estado elástico.
Los puntos del exterior del dominio elástico son puntos tensionales inaccesibles, es
decir no se pueden obtener dichas tensiones para el macizo en cuestión.
Dependiendo de cómo se defina la ecuación de la superficie de fluencia (f) se
obtienen distintos criterios de rotura. A continuación se hace una descripción del
criterio de rotura lineal de Mohr-Coulomb. (Candela Gonzales, Sistemas de
estabilizacion de taludes y, 2012)
• c es la cohesión, una constante que representa la tensión cortante que puede ser
resistida sin que haya ninguna tensión normal aplicada.
• φ es el ángulo de fricción
• τ es la tensión tangencial que actúa en el plano de rotura
σn es la tensión normal que actúa en el plano de rotura
Donde:
2.3.DEFINICION DE ESTABILIDAD
MECANISMO DE FALLA
La ocurrencia de una falla obedece a un proceso, el cual comprende una gran cantidad de
factores, en el espacio y en el tiempo. (Beneyto, P. A., Gutierrez, G. Mroginski, J. l., Di Rado,
Hector A. & M. Awruch,, 2011)
La Falla Progresiva Las fallas en la mayoría de los casos no ocurren en forma repentina sino
que se toman un tiempo, el cual puede durar de minutos a años. El proceso se inicia con
deformaciones o agrietamientos aislados, relacionados con la concentración de esfuerzos
(Figura xxxx). Estas deformaciones que se producen por la actuación de los esfuerzos, generan
a su vez disminuciones en la resistencia.
Al inicio del movimiento, es muy posible que estas deformaciones progresivas afecten
volúmenes aislados del talud, pero a medida que avanza el proceso de fallamiento, las
principales deformaciones se concentran en una superficie o banda de falla, a lo largo de la cual
se produce la rotura o falla del material (Superficie de falla). Esta superficie de falla con el
tiempo va progresando en longitud (Figura xxxx). Si la resistencia se moviliza totalmente en
cualquier punto de la superficie de falla, el suelo falla localmente. Al fallar el esfuerzo en el
punto de falla, se reduce y los esfuerzos se transfieren a los puntos adyacentes, los cuales a su
vez tratan de fallar (Reynares, Marcela. F. F., Morbidoni, N. & Schreider, M. (2004)., 2004).
En la falla progresiva cuando la resistencia pico es superada en el punto A (figura xxx), la
resistencia al corte disponible disminuye de la resistencia pico a la resistencia residual. Los
esfuerzos relacionados con la diferencia entre la resistencia pico y la residual del punto A, es
transferida a los puntos B. Esto puede ocasionar que los esfuerzos superen la resistencia pico
en los puntos B y así sucesivamente, a los puntos C y en la totalidad de la superficie de falla
Ilustración 8. Deformaciones de pre-falla en el deslizamiento de “Les grandes murailes” en Francia
(Leroueil y otros, 1996).
2.5.DESLIZAMIENTOS
2.5.1. DESLIZAMIENTO SUPERFICIAL
Cuando la energía potencial de la falla se transforma en energía cinética en
un porcentaje importante, la distancia del recorrido puede adquirir una
dimensión relativamente grande (Romero Chojolan, 2011). Se han obtenido
relaciones entre el volumen de la masa fallada y la longitud de recorrido para
avalanchas de roca y flujos de arcilla, con lo cual se pueden realizar las
siguientes observaciones:
• La relación entre el volumen de falla y la distancia de recorrido depende
del nivel de humedad o saturación de los materiales.
• La distancia de recorrido, generalmente aumenta con el volumen de la masa
fallada.
• La energía y la longitud de recorrido aumenta con la altura del
deslizamiento.
• La relación log (longitud) - vol (volumen) es esencialmente lineal; y con los
datos limitados que existen, se ha propuesto una pendiente de 0.16 entre los
dos valores.
Debe tenerse en cuenta que una vez ocurrida la falla, el movimiento posterior
es de tal característica que no se aplican los principios de la mecánica de
suelos o rocas y el comportamiento se describe mejor en términos de
conceptos de mecánicas de fluidos integrados en un modelo viscoplástico
(Figura xxxx), como el desarrollado para flujos rápidos y avalanchas por
Hungr (1995). El elemento energía también debe tenerse en cuenta. En el caso
de los movimientos activados por sismos la energía producida por un evento
sísmico puede generar energías cinéticas superiores a las de un evento
estático. La energía del sismo puede transmitirse al movimiento.
b) FALLA TRASLACIONAL
Estas fallas por lo general consisten en movimientos traslacionales
importantes del cuerpo o talud sobre superficies de fallas básicamente
planas, asociadas a la presencia de estratos pocos resistentes localizados
a poca profundidad bajo el talud .
La superficie de falla se desarrolla en forma paralela al estrato débil y se
remata en sus extremos por dos cántiles, por lo general formados por
agrietamientos.
Los estratos débiles que fomentan estas fallas son por lo común de arcillas
blandas o de arenas finas o limos no plásticos sueltos. Con mucha
frecuencia, la debilidad del estrato está ligada a elevadas presiones de
poros en el agua contenidas en las arcillas o a fenómenos de elevación de
presión de agua en estratos de arena (Acuíferos). En este sentido las fallas
pueden estar ligadas también al calendario de las temporadas de lluvias
en la región. (Da Costa Garcia, Almudeña , 2004)
Las fallas de una franja superficial son típicas de laderas naturales
formadas por materiales arcillosos productos de meteorización de las
formaciones originales. Se pueden provocar por el efecto de la sobrecarga
impuesta por un terraplén construidos sobre una ladera. En esta falla el
movimiento ocurre casi sin distorsión.
Figura xxxxx Talud con superficie de falla plana a ψ grados de la horizontal.Fuente: Wyllie-
D.C and Mah-C.W.2005
La ecuación anterior, surge de la relación entre el esfuerzo cortante y el esfuerzo normal de una
superficie de roca típica o de una muestra de suelo (Hoek-E and Bray-J.W.1981) Ver figura
xxxx.
Figura xxxxx: relación entre el esfuerzo cortante τ y esfuerzo normal σ. Fuente: (Hoek-E and
Bray-J.W 1981)
Sustituyendo la ecuación 1 en 2.
Donde R = 𝜏𝐴; Fuerza cortante que resiste el deslizamiento del bloque. Ver figura 1. El bloque
se encuentra a punto de deslizarse o en Equilibrio limite, cuando la fuerza que tiende a mover
el bloque hacia abajo del plano es exactamente igual a la fuerza resistente. De manera que:
Cuando el talud se encuentra en estado de Equilibrio límite, todas las fuerzas de resistencia y
las fuerzas desestabilizadoras son iguales. En el caso anterior 𝜂 = 1.0 según la ecuación 6. EL
talud es estable cuando las fuerzas resistentes son mayores a las fuerzas desestabilizadoras, de
tal forma, que el factor de seguridad 𝜂, tiene que ser mayor que uno (𝜂 > 1.0). En la Práctica, el
factor de seguridad para taludes en minas a cielo abierto, generalmente varía entre 1.0 y 1.3, ya
en estos taludes la estabilidad no se requiere para largos periodos de tiempo. En el caso de
taludes adyacentes a vías principales el factor de seguridad es de 1.5 (Evert Hoek, Jonathan D.
Bray, 1981)
Figura xxx: Esquema de una grieta de tensión para análisis de límite de equilibrio. Fuente:
Jaime Suarez. 2002
Resistencia al cortante. La resistencia al cortante que se va a utilizar en los análisis, puede
ser medida por alguno de los métodos de laboratorio o de campo que se indicaron en el capítulo
3. Se debe tener en cuenta si se trata de condiciones drenadas o no drenadas o si el análisis es
realizado en estado no-saturado. Los parámetros deben corresponder a los niveles de esfuerzos
sobre las superficies de falla potenciales. En los casos en los cuales ya ha ocurrido la falla del
talud, se recomienda emplear las resistencias residuales (Skempton, 1970, 1977,1985)
Igualmente, debe tenerse en cuenta la disminución de resistencia, con el tiempo. Para suelos
que son completamente saturados, el ángulo de fricción para condiciones no drenadas, es igual
a cero. La resistencia no drenada para suelos saturados puede ser determinada a partir de los
ensayos no-consolidados no-drenados.(Jaime Suarez. 2002).
Condiciones drenadas o no drenadas. Las fallas de los taludes pueden ocurrir en
condiciones drenadas o no drenadas. Si la inestabilidad es causada por los cambios en la carga,
tal como la remoción de materiales de la parte baja del talud o aumento de las cargas en la parte
superior (en suelos de baja permeabilidad) éstos pueden no tener tiempo suficiente para drenar
durante el tiempo en el cual ocurre el cambio de carga. En ese caso, se dice que las condiciones
son no drenadas. Generalmente, los suelos tienen permeabilidades suficientes para disipar las
presiones de poros en exceso y se comportan en condiciones drenadas. Para las ratas normales
de carga que equivalen a meses o semanas, se pueden considerar drenados suelos con
permeabilidades mayores de 10–4 cm/seg. En cambio, los suelos con permeabilidades menores
de 10-7 cm/seg, se consideran no drenados. Mientras, las permeabilidades intermedias se
consideran parcialmente drenadas (Suarez, 2002) Para determinar las condiciones de drenaje
(Reynares, Marcela. F. F., Morbidoni, N. & Schreider, M. , 2004)sugiere utilizar la siguiente
expresión:
Dónde:
T= Factor adimensional
Cv= Coeficiente de consolidación
t = Tiempo de drenaje
D = Longitud del camino de drenaje o distancia de salida del agua al cambio de presiones. Si T
es mayor de 3, la condición es drenada.
Si T es menor de 0.01, la condición es no drenada. Si T está entre 0.01 y 3.0, ocurre drenaje
parcial durante el tiempo de cambio de cargas. En este caso, deben analizarse ambas
condiciones, el caso drenado y el caso no drenado. (Suarez, 2002)
a. Para suelos φ = 0
El Factor de Seguridad se obtiene por la siguiente expresión:
Donde:
No = Número de estabilidad que se obtiene de la tabla
c =Cohesión
γ = Peso unitario del suelo
H = Altura del talud
Método simplificado del Ing. Deméneghi. Este método ha sido un gran avance
respecto a las tradicionales metodologías que se han venido utilizado por muchos
años. Fue hecho por el ingeniero Deméneghi C. en 2010, para suelos cohesivos-
friccionantes, el cual tiene una ventaja muy importante respecto a los demás
métodos, y es que sí toma en cuenta las fuerzas sísmicas dentro de la estabilidad
del talud, así como la fuerza hidráulica que se ejerce por la localización del nivel
freático. Según el mismo autor, Deméneghi C. 2010 , el método se basa en la
siguiente ley de resistencia
s = c + tan ( ).
La única limitación que tiene el método simplificado es que solo se debe utilizar
para fallas por pie del talud, esto lo explica el autor de la siguiente manera, “Debido
a que este método da valores del factor de seguridad mayores que los que se
obtienen usando otros métodos más elaborados, se recomienda calibrarlo con
alguno o algunos de estos”
Donde:
W = peso de la cuña
Q = sobrecarga sobre la cuña
Sh = fuerza sísmica horizontal
Sv = fuerza sísmica vertical
C= fuerza resistente debida a la cohesión del suelo
F = fuerza resistente debida a la fricción del suelo
U = fuerza de supresión hidráulica = ángulo de fricción interna del suelo
Este método se basa en la siguiente relación: FS = FR / FA Una relación entre las fuerzas
resistentes (FR) y las fuerzas actuantes (FA) que convergen en el talud.
Además de las notorias mejoras que ha venido ofreciendo dicha metodología. también tiene la
ventaja que puede ser fácilmente programable en hoja de Excel u otro programa con
características similares.
Estos son tan sólo alguno de los tantos métodos que se han creado para el análisis de un talud,
ya que como se ha tratado de explicar, el análisis de la estabilidad de un talud es una actividad
muy importante que hay considerar en actividades que pueden generar un gran impacto social
y económico, como: excavaciones, diseño de presas, trazado de vías, obras de protección contra
inundaciones, entre muchas más posibles obras que requieren de un talud.; las cuales además
pueden provocar grandes pérdidas humanas. Finalmente, alguna de las limitaciones que se
puede encontrar de forma general en cada uno es estos métodos son (Da Costa Garcia,
Almudeña , 2004):
1) En los métodos que considera la sobrecarga, se comete el error de considerar los esfuerzos
uniformemente distribuidos.
2) Consideran en muchos casos únicamente fuerzas estáticas, lo cual no es cierto.
3) Se considera que el material que se utiliza en la construcción de un talud es isotrópico, cuando
es evidente que las propiedades son distintas en cualquiera de sus direcciones.
4) No considera el cambio en la calidad de los materiales con el paso del tiempo, de manera
que el análisis sólo es efectivo para un determinado tiempo que incluso no se conoce con
exactitud.
5) En muchos casos no se analiza la variación que puede existir en el nivel freático lo cual puede
provocar la variación de estado de un suelo, como por ejemplo estar saturado o sumergido
Métodos de análisis de estabilidad de taludes
PROGRAMAS COMPUTACIONALES
2.8.PHASE
Phase2 versión es un programa en 2 dimensiones para el análisis del esfuerzo sobre
los elementos finitos ya sean plásticos o elásticos, ya sean excavaciones
subterráneos o de superficie en roca o el suelo (rockscience, 2010). Se puede utilizar
para una amplia gama de proyectos de ingeniería y ahora incluye una función de
elemento de filtración de agua subterránea y análisis de estabilidad del talud. Varios
modelos complejos pueden ser fácilmente creados y rápidamente analizados, por
ejemplo, los túneles en roca débil, potencia cavernas subterráneas, minas a cielo
abierto y las pendientes, taludes, y mucho más. La aparición de fallas crea una
variedad de otros problemas que pueden abordarse.Phase2 ofrece más opciones de
modelado de materiales que antes, incluidos los Cam-Clay y Cam-Clay modificado
para aplicación en suelos; Mohr-Coulomb, que ahora se pueden especificarse como
una función; Hoek-Brown Generalizado criterio de análisis de fuerza para el macizo
rocoso fuerza, y el modelado explícito de las juntas (por ejemplo, las juntas naturales
en la roca o causados por el hombre).Una gran variedad de tipos de soporte para
rocas y el suelo puede ser modelada. Se puede incluir tipos de pernos de anclaje,
pernos en cable, split sets
2.9.SLIDE
Slide es un software de análisis de Estabilidad de Taludes en 2D que utiliza métodos
de equilibro límite para el cálculo de la estabilidad.
TOMA DE DATOS
Recolección de muestras
Primeramente, se escogerá un lugar del talud que más represente las condiciones del talud y se
procederá a seguir los procedimientos de recolección de muestras del talud.
Se observo las dimensiones del talud de estudio como es su altura, ángulo de inclinación y el
espesor de cada horizonte que constituía el talud para nuestro caso se identifico 03 horizontes.
Ya recogida las muestras de suelo se procedió a realizar los ensayos de laboratorio de mecánica
de suelos a fin de obtener sus propiedades físicas del suelo y saber que tipo de suelo, su
densidad, su ángulo de fricción y cohesión que serán importantes para poder hacer la simulación
en software de Rocsciencie y determinar su estabilidad y el tipo de falla que podría originarse.
Fotografia N° 5. Muestra recogida en campo para hacer los ensayos de laboratorio de mecánica de
suelos.
Toma de datos en el laboratorio de mecánica de suelos
La descripción detallada de cómo se realiza cada uno de los ensayos realizados se verá en el
capítulo 4.3 ensayos de laboratorio, aquí se describe mediante fotografías los procedimientos y
los datos que se anotó en cada ensayo hecho.
Contenido de humedad
Este ensayo se realizó el mismo día de la recolección de la muestra de suelo, el cual consistió
en llevar pequeñas proporciones de suelo y ponerlas en el horno, ver la figura siguiente.
Fotografia N° 6. Sacando la muestra seca, del contenido de humedad.
Ensayo de granulometría
Se realizó usando el método de lavo del suelo, el cual consiste en saturar una cantidad de
muestra y poder triturar aquellos fragmentos de suelo a fin que cuando se realice el tamizado,
las granulometrías de suelo se encuentren en un tamiz determinado a su diámetro de grano.
Fotografia N° 7. Agitando los tamices para clasificar el tipo de suelo.
Ensayo de densidad natural y del lodo.
Se usó una probeta de 1000 mililitros de agua destilada donde se llenara hasta 800 mililitros de
agua destilada y posteriormente se pondrá pequeños trozos de suelo cubierto de parafina y se
sumergirá en la probeta.
Fotografia N° 12. Secado de las muestras de suelo usado en el ensayo de corte directo
4.2 Materiales empleados en toma de datos
Herramientas
Pico: Es una herramienta que tiene en ambos extremos una punta y paleta que sirve
para excavar en terrenos duros, este servirá para poder obtener muestras de suelo de
profundidades aceptables donde el suelo no haya sufrido alteraciones a sus propiedades
físicas.
Lampa: Es una herramienta de labrador que consta de una pala de hierro y un mango
que forma ángulo oblicuo, el cual servirá para remover la tierra.
Maquinaria
Excavadora: Maquinaria que está formada por una gran pala mecánica que sirve para
excavar, para nuestro caso se usó para obtener muestras de suelo en los horizontes 1 y
2, ya que era dificultoso llegar a esas alturas.
Materiales
Bolsas de plástico: son materiales sintéticos o semisintético, son maleables por lo cual
se pueden adaptar a diferentes formas, en el muestreo se usó para cubrir las muestras de
suelo y evitar que pueda perderse el contenido de humedad.
Cajas: Son de madera o pueden ser de carton el cual servirá para poner la muestra de
suelo, el cual ayudara a que el transporte de la muestra se realice de la mejor manera.
Franela: son hechas de algodón o fibras sintéticas, y sirve para envolver la muestra a
fin que las propiedades del suelo no puedan alterarse.
Brocha: material para pintar superficies pequeñas y poder extender una sustancia
liquida consiste en un haz de cerdas iguales sujetas a un mango, con la ayuda de esto se
extenderá la parafina por toda su superficie.
Parafina: Es una sustancia sólida, blanca, translúcida, inodora y que funde fácilmente,
que se obtiene de la destilación del petróleo o de materias bituminosas naturales y se
emplea para fabricar velas y para otros usos. Para nuestro caso se usara para poner a la
muestra de suelo y evitar que se pueda alterar sus propiedades. Tiene una densidad de
0.89 gr/cm3
Sacos: Son recipientes de tela , que servirá para guardar la muestras de suelo y poder
facilitar el transporte de la muestra de suelo.
Con las muestras alteradas obtenidas de las calicatas se efectuaron los siguientes ensayos:
- Análisis granulométríco : ASTM D C136-05
- Límite líquido : ASTM D 4318-00
- Límite plástico : ASTM D 4318-00
- Clasificación SUCS : ASTM D 2487
- Clasificación AASHTO : ASTM D 3282
- Contenido de humedad natural : ASTM D 2216-05
- Ensayo al corte directo : ASTM D 3080-98
Conocer y adquirir conocimientos del método de análisis granulométrico mecánico para poder
determinar de manera adecuada la distribución de las partículas de un suelo.
Materiales
• Tamices de malla cuadrada.
• Balanza con sensibilidad de 0.1 gramo.
• Horno de secado.
• Bandejas, cepillos y brochas. Febrero 2006 Curso Taller de Mecánica de Suelos LMS-
FIC-UNI
• Muestra representativa del suelo.
Fases del ensayo
• Cuarteo de la muestra.
• Secado en el horno.
• Lavado por la malla Nº 200.
• Secado en el horno de la muestra lavada.
• Tamizado de la muestra.
• Pesado del material retenido en cada tamiz.
• Correcciones y cálculos.
Procedimientos
Antes de comenzar el análisis, se debe verificar que todos los tamices estén limpios. Para
limpiarlos se utilizan unas brochas de acuerdo al tamaño de la abertura de la malla; no se deben
tocar las mallas con las manos. Se colocan los tamices por orden de malla, de manera que la que
tenga una abertura mayor quede hasta arriba y la de menor abertura hasta el fondo, antes del plato
que retendrá la porción más fina. Si se va a tamizar a mano, esto se debe realizar con un
movimiento rotatorio, combinando con una sacudida y con duración de por lo menos 15 minutos.
Si se utiliza el “rot-tap”, el procedimiento es el siguiente:
Si la serie de tamices es muy grande y no cabe en el aparato, habrá que dividirla en dos o más
partes, comenzando siempre con las mallas de abertura mayor. Una vez colocados los tamices en
el “rot-tap”, se aseguran apretando fuertemente la tuerca y se deja trabajar la máquina durante 10
minutos. A una hoja grande de papel (tamaño oficio) se le hace un pliegue a la mitad.
Posteriormente a otra hoja de papel (tamaño carta) se le hará también un pliegue por la mitad.
Coloque los papeles sobre una mesa de trabajo, colocando encima de la hoja de papel grande la
hoja de papel más pequeña.
Una vez que se haya terminado de tamizar, vacié cuidadosamente la arena del tamiz de malla más
grande y colóquelo “boca abajo” sobre el papel; golpee suavemente con la mano sobre los bordes
del tamiz, tratando de no tocar la malla. Puede pasar una brocha, perfectamente seca, suavemente,
sobre las mallas.
Vierta la arena del tamiz sobre un plato de plástico o cartón previamente pesado con una
aproximación de 0.01gr. Procure que ningún tipo de material quede adherido al tamiz. Así,
sucesivamente debe llevarse a cabo el vaciado de cada uno de los tamices e irlos pesando. En la
hoja de trabajo correspondiente (tabla) se debe anotar el peso individual en gramos equivalente al
tamaño Φ de la malla que se haya requerido, tratando de establecer siempre aproximaciones de
0.01 gr. Recuerde que se tiene que establecer siempre la diferencia entre el peso del plato y el peso
de la muestra junto con el plato, para así tener un valor preciso de la cantidad de muestra retenida.
Calculos
Donde:
Objetivo
El presente modo operativo establece el método de ensayo para determinar el contenido de
humedad de un suelo
Aparatos
• Balanzas.- De capacidad conveniente y con las siguientes aproximaciones: de 0.1 g para muestras
de menos de 200 g de 0. 1 g para muestras de más de 200 g
• Otros utensilios.- Se requiere el empleo de cuchillos, espátulas. cucharas, lona para cuarteo,
divisores de muestras, etc.
Muestras
Las muestras serán preservadas y transportadas de acuerdo a la Norma ASTM D-4220, Grupos de
suelos B, C ó D. Las muestras que se almacenen antes de ser ensayadas se mantendrán en
contenedores herméticos no corroíbles a una temperatura entre aproximadamente 3 °C y 30 °C y
en un área que prevenga el contacto directo con la luz solar. Las muestras alteradas se almacenarán
en recipientes de tal manera que se prevenga ó minimice la condensación de humedad en el interior
del contenedor. La determinación del contenido de humedad se realizará tan pronto como sea
posible después del muestreo, especialmente si se utilizan contenedores corroíbles (tales como
tubos de acero de pared delgada, latas de pintura, etc.) ó bolsas plásticas.
Procedimiento
• Remover la tapa (si se usó) y colocar el contenedor con material húmedo en el horno. Secar el
material hasta alcanzar una masa constante. Mantener el secado en el horno a 110 ± 5 °C a menos
que se especifique otra temperatura. El tiempo requerido para obtener peso constante variará
dependiendo del tipo de material, tamaño de espécimen, tipo de horno y capacidad, y otros
factores. La influencia de estos factores generalmente puede ser establecida por un buen juicio, y
experiencia con los materiales que sean ensayados y los aparatos que sean empleados.
• Luego que el material se haya secado a peso constante, se removerá el contenedor del horno (y
se le colocará la tapa si se usó). Se permitirá el enfriamiento del material y del contenedor a
temperatura ambiente o hasta que el contenedor pueda ser manipulado cómodamente con las
manos y la operación del balance no se afecte por corrientes de convección y/o esté siendo
calentado. Determinar el peso del contenedor y el material secado al homo usando la misma
balanza usada en 8.3. Registrar este valor. Las tapas de los contenedores se usarán si se presume
que el espécimen está absorbiendo humedad del aire antes de la determinación de su peso seco
CALCULOS
Es el contenido de humedad por debajo del cual el suelo se comporta como un material plástico.
A este nivel de contenido de humedad el suelo está en el vértice de cambiar su comportamiento al
de un fluido viscoso.
Equipos:
• Espátula. De hoja flexible de unos 75 a 100 mm (3" – 4”) de longitud y 20 mm (¾") de ancho
aproximadamente.
• Acanalador.
• Calibrador. Ya sea incorporado al ranurador o separado, de acuerdo con la dimensión crítica "d"
mostrada en la Figura 1, y puede ser, si fuere separada, una barra de metal de 10.00 ± 0.2 mm
(0.394” ± 0.008") de espesor y de 50 mm (2") de largo, aproximadamente.
• Recipientes o Pesa Filtros. De material resistente a la corrosión, y cuya masa no cambie con
repetidos calentamientos y enfriamientos. Deben tener tapas que cierren bien, sin costuras, para
evitar las pérdidas de humedad de las muestras antes de la pesada inicial y para evitar la absorción
de humedad de la atmósfera tras el secado y antes de la pesada final.
Procedimiento deterministico
Es el contenido de humedad por debajo del cual se puede considerar el suelo como material no
plástico. Es la determinación en el laboratorio del límite plástico de un suelo y el cálculo del índice
de plasticidad (I.P.) Se denomina límite plástico (L.P.) a la humedad más baja con la que pueden
formarse barritas de suelo de unos 3,2 mm (1/8") de diámetro, rodando dicho suelo entre la palma
de la mano y una superficie lisa (vidrio esmerilado), sin que dichas barritas se desmoronen.
Equipos y materiales
• Espátula, de hoja flexible, de unos 75 a 100 mm (3" – 4”) de longitud por 20 mm (3/4")
de ancho.
• Recipiente para Almacenaje, de 115 mm (4 ½”) de diámetro.
• Agua destilada.
Preparación de la muestra
• Si se quiere determinar sólo el L.P., se toman aproximadamente 20 g de la muestra que pase por
el tamiz de 426 mm (N° 40), preparado para el ensayo de límite líquido. Se amasa con agua
destilada hasta que pueda formarse con facilidad una esfera con la masa de suelo. Se toma una
porción de 1,5 gr a 2,0 gr de dicha esfera como muestra para el ensayo.
• El secado previo del material en horno o estufa, o al aire, puede cambiar (en general, disminuir),
el límite plástico de un suelo con material orgánico, pero este cambio puede ser poco importante.
NOTA:
Si el ensayo se ejecuta después de realizar el del límite líquido y en dicho intervalo la muestra se
ha secado, es posible añadirle más agua.
Procedimiento
• Se moldea la mitad de la muestra en forma de elipsoide y, a continuación, se rueda con los dedos
de la mano sobre una superficie lisa, con la presión estrictamente necesaria para formar cilindros.
• Si antes de llegar el cilindro a un diámetro de unos 3.2 mm (1/8") no se ha desmoronado, se
vuelve a hacer una elipsoide y a repetir el proceso, cuantas veces sea necesario, hasta que se
desmorone aproximadamente con dicho diámetro.
• En suelos muy plásticos, el cilindro queda dividido en trozos de unos 6 mm de longitud, mientras
que en suelos plásticos los trozos son más pequeños.
• La porción así obtenida se coloca en vidrios de reloj o pesa-filtros tarados, se continúa el proceso
hasta reunir unos 6 g de suelo y se determina la humedad de acuerdo a la guía de Determinación
del contenido de humedad.
• Se repite, con la otra mitad de la masa, el proceso indicado. CÁLCULOS Calcular el promedio
de dos contenidos de humedad. Repetir el ensayo si la diferencia entre los dos contenidos de
humedad es mayor que el rango aceptable para los dos resultados listados en la tabla 1 para la
precisión de un operador.
Cálculos
Calcular el promedio de dos contenidos de humedad. Repetir el ensayo si la diferencia entre los
dos contenidos de humedad es mayor que el rango aceptable para los dos resultados listados en la
tabla x para la precisión de un operador.
Objetivo
Tiene por objeto establecer el procedimiento de ensayo para determinar la resistencia al corte de
una muestra de suelo consolidada y drenada, por el método del corte directo. Este ensayo puede
realizarse sobre todos los tipos de suelos, con muestras inalteradas y remoldeadas.
Aparatos
Dispositivo de carga. El dispositivo de carga debe ceñirse a lo siguiente. Sostener la probeta con
seguridad entre dos piedras porosas colocadas una en cada cara, de tal manera que no se presenten
movimientos de torsión sobre ella.
• Deben ser de carburo de silicio, óxido de aluminio o de un metal que no sea susceptible
a la corrosión por sustancias contenidas en el suelo o la humedad del mismo.
• Dependiendo del tipo de suelo que se va a ensayar, las piedras porosas deben tener la
calidad adecuada para desarrollar el contacto necesario con la muestra y, además, deben
evitar la intrusión excesiva de partículas de suelo dentro de sus poros.
• Para ensayos con suelos normales, la calidad de las piedras debe permitir una
permeabilidad de 0.5 mm/s a 1 mm/s.
• la preparación de la muestra debe efectuarse de tal manera que la pérdida de humedad sea
insignificante.
• la muestra se talla sobre medida para las dimensiones del dispositivo de corte directo.
• para muestras inalteradas de suelos sensibles, debe tenerse extremo cuidado al labrar las
muestras, para evitar la alteración de su estructura natural.
• se determina el peso inicial de la muestra para el cálculo posterior del contenido inicial de
humedad de acuerdo con la norma.
• si se utilizan muestras de suelos compactados, la compactación debe hacerse con las condiciones
de humedad y peso unitario deseados. se puede efectuar directamente en el dispositivo de corte,
en un molde de dimensiones iguales a las del dispositivo de corte o en un molde mayor para
recortarlas.
• el diámetro mínimo de las muestras circulares o el ancho mínimo para muestras rectangulares
debe ser alrededor de 50 mm (2").
• para minimizar las alteraciones causadas por el muestreo, el diámetro de las muestras obtenidas
de tubos sacamuestras debe ser, por lo menos, 5 mm (1/5") menor que el diámetro del tubo.
• el espesor mínimo de la muestra de ensayo, debe ser alrededor de 12 mm (½ "), pero no menor
de un sexto el tamaño máximo de las partículas del suelo.
Procedimiento de ensayo
• Se ensambla la caja de corte con los marcos alineados y se bloquea. Se aplica una capa de grasa
entre los marcos para lograr impermeabilidad durante la consolidación y reducir la fricción durante
el corte.
• Se debe permitir una consolidación inicial de la muestra bajo una fuerza normal adecuada.
Después de aplicar la fuerza normal predeterminada, se llena el depósito de agua hasta un nivel
por encima de la muestra, permitiendo el drenaje y una nueva consolidación de la misma. El nivel
del agua se debe mantener durante la consolidación y en las fases siguientes de corte de tal manera
que la muestra esté saturada en todo momento.
• La fuerza normal que se aplique a cada una de las muestras depende de la información requerida.
Un solo incremento de ella puede ser apropiado para suelos relativamente firmes. Para los demás
suelos pueden ser necesarios varios incrementos con el objeto de prevenir el daño de la muestra.
El primer incremento dependerá de la resistencia y de la sensibilidad del suelo. En general, esta
fuerza no debe ser tan grande que haga fluir el material constitutivo de la muestra por fuera del
dispositivo de corte.
• Cada incremento de la fuerza normal debe durar hasta que se complete la consolidación primaria.
El incremento final debe completar la fuerza normal especificada. • Se representan gráficamente
las lecturas de la deformación normal contra el tiempo.
• Corte de la muestra. Luego de terminada la consolidación se deben soltar los marcos separándolos
aproximadamente 0.25 mm (0.01"), para permitir el corte de la muestra.
• Se debe aplicar la fuerza de corte lentamente para permitir la disipación completa del exceso de
presión de poros.
Cálculos
Observaciones
• Se deben registrar todos los datos básicos del ensayo, incluyendo el esfuerzo normal,
desplazamiento de corte y los valores correspondientes de la resistencia al corte máximo y
residual cuando se indique, así como los cambios de espesor del espécimen.
• Para cada probeta de ensayo se debe elaborar la curva esfuerzo de corte y deformación
unitaria en un gráfico con escalas aritméticas.
• Debe prepararse, igualmente, un gráfico que incluya los valores para las tres probetas de
las fuerzas normales contra la resistencia al corte y determinar, a partir del mismo, los
valores efectivos del ángulo de fricción Ø y de la cohesión, c.
• En el mismo gráfico anterior podrán incluirse los valores de las resistencias al corte
residuales e indicar el ángulo de fricción interna residual; y de la cohesión si la hubiere.
• Se debe incluir el plan general de procedimiento, así como secuencias especiales de carga
o requisitos especiales de humedad.
PROCESAMIENTO DE DATOS
Material fino q se perdió durante el lavado por la malla # 200 es igual a 2655.57
CONTENIDO DE HUMEDAD
Muestra T-10 T-12 S-01
peso tara 48.2 49.1 813.08
peso muestra humeda + tara (gr) 497.22 501.52 2766.25
peso muestra seca + tara (gr) 455.28 466.6 2592
peso de agua (g) 30.40 29.45 127.15
peso muestra humeda (g) 449.02 452.42 1953.17
peso muestra seca (g) 407.08 417.5 1778.92
W (%) 6.77 6.51 6.51
Promedio(%) 6.64
CONTENIDO DE HUMEDAD
4000
3500
Axis Title 3000
2500
2000
1500
1000
500
0
peso
peso peso
muestra peso
peso muestra peso de muestra
humeda muestra W (%)
tara seca + agua (g) humeda
+ tara seca (g)
tara (gr) (g)
(gr)
S-01 813.08 2766.25 2592 127.15 1953.17 1778.92 6.51
T-12 49.1 501.52 466.6 29.45 452.42 417.5 6.51
T-10 48.2 497.22 455.28 30.40 449.02 407.08 6.77
200.00
150.00
100.00
50.00
0.00
Peso Suelo Peso de Peso de Peso de Peso de Contenido Numero de
Húmedo + Suelo Seco Tara (g) Suelo Seco Agua (g) de Golpes
Tara (g) + Tara (g) (g) Humedad
(%)
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
Peso Suelo Peso de Suelo Peso de Tara Peso de Suelo Peso de Agua Contenido de
Humedo + Seco + Tara (g) Seco (g) (g) Humedad (%)
Tara (g) (g)
Def. Dial Fuerza Esfuerzo Def. Dial Fuerza Esfuerzo Def. Dial Fuerza Esfuerzo
Tangencial de cortante de corte Tangencial de cortante de corte Tangencial de cortante de corte
(mm) carga (Kg) (Kg/cm2) (mm) carga (Kg) (Kg/cm2) (mm) carga (Kg) (Kg/cm2)
ENSAYO DE CORTE DIRECTO EN 0.00 0.00 0.467 0.013 0.00 0.00 0.467 0.013 0.00 0.00 0.467 0.013
SUELOS 0.10 0.50 0.670 0.019 0.10 2.10 1.317 0.037 0.10 0.20 0.548 0.015
0.20 0.50 0.670 0.019 0.20 2.20 1.357 0.038 0.20 0.30 0.589 0.016
0.30 0.80 0.791 0.022 0.30 2.20 1.357 0.038 0.30 11.00 4.916 0.138
0.40 1.00 0.872 0.024 0.40 2.20 1.357 0.038 0.40 19.50 8.354 0.234
0.60 15.70 6.817 0.191 0.60 15.50 6.736 0.189 0.60 31.50 13.208 0.370
0.80 18.00 7.748 0.217 0.80 20.60 8.799 0.246 0.80 37.10 15.473 0.433
1.00 19.80 8.476 0.237 1.00 24.80 10.498 0.294 1.00 39.60 16.484 0.462
1.25 20.50 8.759 0.245 1.25 27.00 11.388 0.319 1.25 40.00 16.646 0.466
1.50 20.80 8.880 0.249 1.50 27.90 11.752 0.329 1.50 41.20 17.131 0.480
1.75 20.90 8.920 0.250 1.75 28.50 11.994 0.336 1.75 42.00 17.455 0.489
2.00 21.00 8.961 0.251 2.00 19.20 8.233 0.231 2.00 42.70 17.738 0.497
2.25 21.00 8.961 0.251 2.25 30.10 12.642 0.354 2.25 43.30 17.980 0.504
2.50 21.00 8.961 0.251 2.50 30.80 12.925 0.362 2.50 44.00 18.264 0.512
2.75 21.00 8.961 0.251 2.75 31.20 13.086 0.367 2.75 44.80 18.587 0.521
3.00 21.00 8.961 0.251 3.00 31.60 13.248 0.371 3.00 15.30 6.656 0.186
3.25 21.00 8.961 0.251 3.25 32.00 13.410 0.376 3.25 15.90 6.898 0.193
3.50 0.467 0.013 3.50 32.70 13.693 0.384 3.50 46.20 19.153 0.536
3.75 0.467 0.013 3.75 33.10 13.855 0.388 3.75 46.90 19.436 0.544
4.00 0.467 0.013 4.00 33.60 14.057 0.394 4.00 47.20 19.558 0.548
4.25 0.467 0.013 4.25 34.00 14.219 0.398 4.25 47.50 19.679 0.551
4.50 0.47 0.01 4.50 34.30 14.340 0.402 4.50 47.90 19.841 0.556
4.75 0.47 0.01 4.75 34.50 14.583 0.408 4.75 48.00 19.88 0.557
5.00 0.47 0.01 5.00 34.90 14.623 0.410 5.00 48.20 19.96 0.559
5.25 0.47 0.01 5.25 35.00 14.623 0.410 5.25 48.90 20.25 0.57
5.50 0.47 0.01 5.50 35.00 14.623 0.410 5.50 48.90 20.25 0.57
5.75 0.47 0.01 5.75 35.00 14.745 0.413 5.75 49.00 20.29 0.57
6.00 0.47 0.01 6.00 35.30 14.906 0.418 6.00 49.00 20.29 0.57
6.25 0.47 0.01 6.25 35.70 14.987 0.420 6.25 49.00 20.29 0.57
6.50 0.47 0.01 6.50 35.90 15.028 0.421 6.50 49.00 20.29 0.57
6.75 6.75 36.00 15.028 0.421 6.75 49.00 20.29 0.57
7.00 7.00 36.00 15.068 0.422 7.00
7.25 7.25 36.10 15.068 0.422 7.25
7.50 7.50 36.10 15.109 0.423 7.50
7.75 7.75 36.20 15.109 0.423 7.75
8.00 8.00 36.20 15.109 0.423 8.00
8.25 8.25 36.20 15.109 0.423 8.25
8.50 8.50 36.20 15.109 0.423 8.50
8.75 8.75 36.20 0.467 0.013 8.75
9.00 9.00 9.00
9.25 9.25 9.25
9.50 9.50 9.50
9.75 9.75 9.75
10.00 10.00 10.00
COHESIÓN ∅
C 0.0245 kg/cm2
ÁNGULO DE FRICCIÓN INTERNA 37.33 °
ESFUERZO DE CORTE MÁXIMO VS ESFUERZO
NORMAL
0.80
ESFUERZO DE CORTE
0.70
0.60
0.50
(kg/cm2)
0.30
0.20
0.10
0.00
0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90
ESFUERZO NORMAL (kg/cm2)
CURVA DE RESISTENCIA
0.600
ESFUERZO DE CORTE (kg/cm2)
0.500
0.400
0.300 0.28
kg/cm2
0.200 0.56
kg/cm2
0.100
0.000
0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5
-0.100
DEFORMACIÓN TANGENCIAL (mm)
5 METODOLOGIA DE ANALISIS
4 METODOLOGIA DE ANALISIS
4.1 ANALISIS DE ESTABILIDAD CON SLIDE
4.1.1 ANALISIS DE ESTABILIDAD EN CONDICIONES ACTUALES
Se ha realizado el análisis de estabilidad del talud con la obtención de los resultados
de laboratorio de cada muestra recolectada en el campo, así como se tomó en
consideración la geométria del talud, haciendo un análisis particular del mismo, los
datos de entrada fueron los siguientes:
Peso Específico “𝛾”
Cohesión “c”
Angulo de fricción “Φ”
Altura de talud “H”
Angulo del talud “α”
Angulo del talud natural “β”
Posición del nivel freático
Por la ubicación de la zona donde está situado el talud y frente al peligro sísmico se
consideró un coeficiente de 0.24, por encontrarse en una zona de mediana
sismicidad, teniendo como resultado por el análisis de Equilibrio Limite
Pseudoestatico de Spencer y Morgenstern-Price (FIGURA N°3), se tiene como
factor de seguridad de 0.0001, considerando al talud por su geometría, altura que
presenta y F.S. muy bajo como un Talud Inestable muy crítico.
Considerando el alto grado del ángulo del talud, es necesario realizar banquetas
entre cada horizonte de suelo considerando bermas de +- 10.00 metros de ancho y
ángulos de inter taludes de +- 40°, para poder tener un ángulo de talud final de +-
35 ° considerando los 80 metros verticales del talud global, Ver Figura N° 4
Figura N° 5. Parámetros recomendados para la estabilización del talud, Angulo de talud final de +-
35° para una altura de 80 metros de talud global.
Densidad UCS mb s a
(KN/m3) Kpa
Roca pizarra 27 850000 0.19 0.0004 0.506
CONCLUSIONES
7
1 Bibliografía
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modelos parametricos y probabilisticos y su aplicacion a casoso especificas. Caracas
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