PROTECCION A LA PIEL

PELIGROS:
- Quemaduras
- Cortes, raspones, golpes
- Dermatitis
- Sensibilización
- Congelación y exposición al frio

CONSEJOS:
- Evaluar los peligros antes de empezar el trabajo.
- Revisar la etiqueta y la hoja de datos de seguridad del material, antes de
usar químicos peligrosos.
- Mantenga los recipientes de productos químicos cerrados cuando no se
usa.
- Siga los procedimientos de seguridad establecidos.
- No limpie la piel con disolventes o detergentes.
- Retirar el equipo y uniforme contaminado.
- Limpiar y enjuagar el equipo de protección personal después de ser
usado.
- Informe rápidamente cualquier herida relacionada con la piel,
exposiciones.
 HERRAMIENTAS MANUALES

Se denomina herramienta manual o de mano al utensilio, generalmente

metálico de acero, madera, fibra, plástico o, que se utiliza para ejecutar de
manera más apropiada, sencilla y con el uso de menor energía en tareas
constructivas o de reparación, que sólo con un alto grado de dificultad y
esfuerzo se podría hacer sin ellos.
Las herramientas manuales se han utilizado durante milenios, pero será desde
el último cuarto del siglo XIX cuando aparece nueva generación, debido a una
mejora en los materiales con los que se fabricaban, el desarrollo de su
producción en grandes cantidades y la aparición de piezas intercambiables,
además del incremento en su potencia de trabajo
El alicate: también llamadas pinzas, son unas herramientas imprescindibles en
cualquier equipo básico con herramientas manuales porque son muy utilizados,
ya que sirven para sujetar, doblar o cortar. Hay muchos tipos de alicates, entre
los que cabe destacar los siguientes: Universales, de corte, de presión, de
cabeza plana, y de cabeza redonda, etc
Broca de usos múltiples: en cualquier tarea mecánica o de bricolaje, es
necesario muchas veces realizar agujeros con alguna broca. Para realizar un
agujero es necesario el concurso de una máquina que impulse en la broca la
velocidad de giro suficiente y que tenga la potencia necesaria para poder
perforar el agujero que se desee. Hay muchos tipos de brocas de acuerdo a su
tamaño y material constituyente.
Destornillador: son herramientas que se utilizan para apretar tornillos que
requieren poca fuerza de apriete y que generalmente son de diámetro
pequeño. Hay cuatro tipos de cabeza de tornillos diferentes: cabeza redonda,
cabeza avellanada, cabeza de estrella, cabeza torx.
Para apretar estos tipos de tornillos se utilizan un destornillador diferente para
cada una de la forma que tenga la ranura de apriete, y así tenemos
destornilladores de pala, philips, o de estrella y torx. Cuando se utiliza un
destornillador para uso profesional hay unos dispositivos eléctricos o
neumáticos que permiten un apriete rápido de los tornillos, estos dispositivos
tienen cabezales o cañas intercambiables, con lo que se pueden apretar
cualquier tipo de cabeza que se presente. Para aprietes de precisión hay
destornilladores dinamométricos, donde se regula el par de apriete.
Destornillador eléctrico
Lima: es una herramienta de corte consistente en una barra de acero al
carbono con ranuras, y con una empuñadura llamada mango, que se usa para
desbastar y afinar todo tipo de piezas metálicas, de plástico o de madera.
Llave: es una herramienta que se utiliza para el apriete de tornillos. Existen
llaves de diversas formas y tamaños, entre las que destacan las llaves de boca
fija, las de boca ajustable y las dinamométricas. Cuando se hace un uso
continuado de llaves, ya se recurre a llaves neumáticas o eléctricas que son de
mayor rapidez y comodidad
Martillo: es una herramienta que se utiliza para golpear y posiblemente sea una
de las más antiguas que existen. Actualmente han evolucionado bastante y
existen muchos tipos y tamaños de martillos diferentes.
Para grandes esfuerzos existen martillos neumáticos y martillos hidráulicos,
que se utiliza en minería y en la construcción básicamente. Entre los martillos
manuales cabe destacar, martillo de ebanista, martillo de carpintero, maceta de
albañil, martillo de carrocero y martillo de bola de mecánico. Asimismo es
importante la gama de martillos no férricos que existen, con bocas de
nailon,plástico,goma,o madera y que son utilizados para dar golpes blandos
donde no se pueda deteriorar la pieza que se está ajustando.
Polipasto estos mecanismos se utilizan mucho en los talleres que manipulan
piezas muy grandes y pesadas. Sirven para facilitar la colocación de estas
piezas pesadas en las diferentes máquinas herramientas que hay en el taller.
Suelen estar sujetos a un brazo giratorio que hay en cada máquina, o ser
móviles de unos lugares a otros. Los polipastos tienen varios tamaños o
potencia de elevación, los pequeños se manipulan a mano y los más grandes
llevan un motor eléctrico. Punzón: esta herramienta tiene diferentes tamaños y
se utiliza básicamente para sacar pasadores en el desmontaje de piezas
acopladas a ejes.
La sierra manual: es una herramienta de corte que está compuesta de dos
elementos diferenciados. De una parte está el arco o soporte donde se fija
mediante tornillos tensores y la otra es la hoja de sierra que proporciona el
corte.
Tenazas: hay tenazas normales para extraer puntas o cortar alambres y
tenazas extensibles que son unas herramientas muy útiles para sujetar
elementos que un alicate normal no tiene apertura suficiente para sujetar. El
hecho de que sean extensibles las hacen muy versátiles.
Tijeras: el uso principal que se hace de las tijeras en un taller mecánico es que
se utilizan para cortar flejes de embalajes y chapas de poco espesor. Hay que
procurar que estén bien afiladas y que el grosor de la chapa sea adecuado al
tamaño de la tijera
El Tornillo de banco el tornillo de banco es un conjunto metálico muy sólido y
resistente que tiene dos mordazas, una de ellas es fija y la otra se abre y se
cierra cuando se gira con una palanca un tornillo de rosca cuadrada. Es una
herramienta que se atornilla a una mesa de trabajo y es muy común en los
talleres. Cuando las piezas a sujetar son delicadas o frágiles se deben proteger
las mordazas con fundas de material más blando.
 LEVANTAMIENTO DE OBJETOS

La manipulación de materiales incluye varias etapas:

 Alcanzar la carga inclinándose o arrodillándose.
 Levantar la carga.
 Transferir el peso del objeto a una postura de carga.
 Transportar la carga hasta el lugar deseado.
 Depositar la carga: bajándola al suelo, arrojándola o dándosela a otro
trabajador.
El riesgo asociado a levantar cargas manualmente depende de factores como los
siguientes:
 Las características de la carga (peso, tamaño, forma, asideros, etc.).
 La postura del cuerpo al coger y/o dejar la carga.
 La frecuencia y duración de las tareas de manipulación de cargas.
 La distancia de transporte.
o Solicitar ayuda. Si los materiales pesan más de 25 kg, no deben
levantarse por una sola persona, es necesario buscar ayuda de otro
trabajador o utilizar ayudas mecánicas.

o Usar las ayudas técnicas disponibles: utilizar carretillas, plataformas

rodantes y otros elementos para mover materiales.

o Planificar el levantamiento
 Evaluar el peso de la carga antes de levantarla (por ejemplo,
moviéndola ligeramente).
 Prever la compra de los materiales de manera que se
adquieran a medida que se necesiten, intentando reducir el
exceso de material almacenado. Esto elimina la necesidad de
maniobrar y realizar desplazamientos innecesarios alrededor
de los materiales.
 Colocar los materiales lo más cerca posible de la zona de
trabajo. Esto reduce las distancias de transporte de materiales
y el número de veces que es necesario transportarlos.
 Cargar menos. Los materiales deben situarse cerca de donde
se van a usar.
 Tratar de almacenar los materiales a la altura de la cintura.
 Asegurarse de que el suelo esté seco y no haya obstáculos.
Las lesiones en la espalda ocurren en gran parte cuando la
persona se resbala o tropieza.
o Descansar. Cuando se está cansado hay más posibilidades de sufrir
una lesión.

o Mantener siempre la carga cerca del cuerpo.

o Mantener ordenado el puesto de trabajo. La buena organización

previa de los materiales también evita tener que hacer manipulaciones
innecesarias.
 MÉTODO PARA LEVANTAR UNA CARGA
Para levantar una carga se pueden seguir los siguientes pasos:
1. Planificar el levantamiento:
o Seguir las indicaciones que aparezcan en el embalaje acerca de los
posibles riesgos de la carga, como pueden ser un centro de gravedad
inestable, materiales corrosivos, etc.
o Si no aparecen indicaciones en el embalaje, observar bien la carga,
prestando especial atención a su forma y tamaño, posible peso, zonas
de agarre, posibles puntos peligrosos, etc. Es conveniente alzar primero
un lado, ya que no siempre el tamaño de la carga ofrece una idea exacta
de su peso real.
o Tener prevista la ruta de transporte y el punto de destino final del
levantamiento, retirando los materiales que entorpezcan el paso.
o Usar la vestimenta, el calzado y los equipos adecuados.
2. Colocar los pies: separar los pies para proporcionar una postura estable y
equilibrada para el levantamiento, colocando un pie más adelantado que el otro
en la dirección del movimiento.

1.
2. Adoptar la postura de levantamiento:
o Doblar las piernas manteniendo en todo momento la espalda derecha el
mentón metido.
o No hay que girar el tronco ni adoptar posturas forzadas.

3. Agarre firme: sujetar firmemente la carga empleando ambas manos y pegarla al

cuerpo. Cuando sea necesario cambiar el agarre, hay que hacerlo suavemente o
apoyando la carga, ya que incrementa los riesgos.
4. Levantamiento suave: levantarse suavemente, por extensión de las piernas,
manteniendo la espalda derecha. No hay que dar tirones a la carga ni moverla de
forma rápida o brusca.

5. Evitar giros: procurar no efectuar nunca giros, es preferible mover los pies para
colocarse en la posición adecuada.

6. Carga pegada al cuerpo: mantener la carga pegada al cuerpo durante todo el

levantamiento.

7. Depositar la carga: Si el levantamiento es desde el suelo hasta una altura importante,

por ejemplo, la altura de los hombros o más, hay que apoyar la carga a medio camino
para poder cambiar el agarre. Depositar la carga y después ajustarla si es necesario.
Realizar levantamientos espaciados.
 SEÑALES DE PREVENCION DE ACCIDENTES

Tienen por misión advertirnos de un peligro.

Tienen forma triangular. Pictograma negro sobre fondo amarillo (el amarillo deberá
cubrir como mínimo el 50% de la superficie de la señal), bordes negro.
Como excepción, el fondo de la señal sobre "materias nocivas o irritantes" será de
color naranja, en lugar de amarillo, para evitar confusiones con otras señales similares
utilizadas para la regulación de tráfico por carretera.

Materias Inflamables

Materias Explosivas

Materias Tóxicas

Materias Corrosivas

Materias Radioactivas

Materias Suspendidas

Vehículos de Mantenimiento

Riego Eléctrico

Peligro en General

Radiación Láser

Materias Comburentes

Radiaciones No Ionizantes
 Campo Magnètico Intenso

Riesgo de Tropiezo

Caída a Diferente Nivel

Riesgo Biológico

Baja Temperatura

Materia Nocivas o Irritantes

Señales de obligación

Se encargarán de indicarnos que deberemos realizar alguna acción para así

evitar un accidente.

Tienen forma redonda. Pictograma blanco sobre fondo azul (el azul deberá cubrir
como mínimo el 50% de la superficie de la señal).

Protección Obligatoria de la Vista

Protección Obligatoria de la Cabeza

Protección Obligatoria del Oído

Protección Obligatoria de la Vías Respiratorias

Protección Obligatoria de los Pies

 Protección Obligatoria de las Manos

Protección Obligatoria del Cuerpo

Protección Obligatoria de la Cara

Protección Individual Obligatoria Contra Caídas

Vía Obligatoria para Personas

Obligación General (acompañada, si procede, de una señal adicional)

Señales de salvamento y socorro

Están concebidas para advertirnos del lugar donde se encuentran salidas de

emergencia, lugares de primeros auxilios o de llamadas de socorro,
emplazamiento para lavabos o duchas de descontaminación etc.

Tienen forma rectangular o cuadrada. Pictograma blanco sobre fondo verde (el verde
deberá cubrir como mínimo el 50% de la superficie de la señal).

Primeros Auxilios

Litera

Ducha de Seguridad

Lavado de los Ojos

 Teléfono de Socorro

Dirección a Seguir (señal indicativa adicional a las anteriores)

Camino de la Salida de Socorro

Señales de Prohibición

Tienen por objeto el prohibir acciones o situaciones.

Forma redonda., Pictograma negro sobre fondo blanco, bordes y banda (transversal
descendente de izquierda a derecha atravesando el pictograma 45º respecto a la
horizontal), rojos (el rojo deberá cubrir como mínimo el 35% de la superficie de la
señal).

Prohibido Fumar

Prohibido Fumar y Encender Fuego

Prohibido el Paso a los Peatones

Prohibido Apagar con Agua

Entrada Prohibida a las Personas no Autorizadas

Agua no Potable

Prohibido el Paso a los Vehículos de Mantenimiento

 Señales de Incendios

Están concebidas para indicarnos la "ubicación o lugar donde se encuentran"

los dispositivos o instrumentos de lucha contra incendios como extintores,
mangueras, etc.

Forma rectangular o cuadrada. Pictograma blanco sobre fondo rojo (el rojo deberá
cubrir como mínimo el 50% de la superficie de la señal).

Manguera para Incendios

Escalera de Mano

Extintor

Teléfono contra Incendios

 IDENTIFICACION DE RIESGOS CON PRODUCTOS QUIMICOS

El proceso de identificación y control de los riesgos químicos en la empresa

comienza por la identificación de los lugares y puestos de trabajo con riesgo de
exposición accidental o habitual a sustancias tóxicas y peligrosas, vertidos o
emisiones al medio ambiente.

 Identifica los procesos y las tareas donde se usan o hay presencia de

sustancias químicas potencialmente peligrosas.
 Identifica los procesos o tareas en los que se generan emisiones,
vertidos o residuos de sustancias químicas.

Confeccionar un listado de los productos o contaminantes químicos presentes

Para ello hay que comenzar elaborando un listado de los productos que se
utilizan y de las sustancias que están presentes en el ambiente de trabajo.

El listado de productos que se utilizan se puede confeccionar a partir de la

información que nos proporcionan los trabajadores afectados, de la lectura de
las etiquetas de los envases de los productos y, si esto no es suficiente,
solicitando la información a la empresa (el Reglamento REACH "obliga" a las
empresas a elaborar inventarios de los preparados y sustancias químicas que
utilizan para poder cumplir con esta normativa).

Reglamento REACH, Título II.

LPRL, art. 36.2.b y 41
RD 363/1995, arts. 19 y 23
RD 255/2003, arts. 7 y 10

También podemos identificar las sustancias contaminantes existentes en el

ambiente, conociendo los productos que se utilizan y la forma en que se usan
en el proceso productivo (incluyendo los posibles subproductos que se puedan
producir), pero para identificar con certeza todas las que están presentes en el
ambiente, es necesario realizar tomas de muestras de contaminantes (la
empresa puede tener ya hecho algún informe técnico de evaluación de
contaminantes) y consultar la información medioambiental de la empresa. RD
374/2001, art. 3 y 9

La guía on-line ¿Conoces lo que usas? Te puede servir de ayuda

Seleccionar los productos o las sustancias químicas peligrosas

Una vez elaborado el listado de los productos (sustancias y preparados)

necesitamos la Etiqueta y la Ficha de Datos de Seguridad de cada uno de
ellos, que nos proporcionan la información necesaria para conocer su
composición, propiedades fisicoquímicas y las propiedades peligrosas como la
toxicidad para la salud y el medio ambiente, etc.
La etiqueta del producto (con la inclusión del nº de autorización que incorpora
el Reglamento REACH)

Todos los envases de productos que contienen sustancias o preparados

peligrosas deben estar etiquetados correctamente. Esta obligación incluye los
envases a los que se trasvasan productos desde bidones o garrafas.

Los envases con productos intermedios o restos de trasvases, así como los
que contengan cualquier residuo, deben etiquetarse de forma que se dé la
información necesaria sobre su contenido y peligrosidad.

La Ficha de datos de Seguridad (con la inclusión de las modificaciones que

incorpora el Reglamento REACH)

¿Es fiable la información que contiene la FDS?

En muchas ocasiones la información que contienen es incompleta o está

desfasada, por eso conviene contrastar y completar la información en los
Gabinetes de Salud Laboral y de Medio Ambiente de CC.OO.

Otra manera de comprobar si la etiqueta o la FDS contienen todas las Frases R

que debería contener, consiste en comprobarlo utilizando la base de datos
RISCTOX.

Con esta información estamos en condiciones de realizar una primera

selección de los productos y sustancias de interés preventivo: los productos y
sustancias peligrosas.
 EQUIPOS DE PROTECCION PARA OJOS Y CARAS

Los lentes de seguridad son elemento muy importante que forma parte del
equipo de protección personal. Los lentes protegen los ojos de partículas que
están suspendidas en el aire, de salpicaduras de alguna sustancia química, de
igual forma existe un equipo de protección que ayuda a cubrir la cara de
algunos factores de riesgo.

 Anteojos de protección: riesgo de proyección de partículas o líquidos. En caso

de estar expuesto a radiaciones, se utilizan anteojos de protección contra
radiación.
 Goggles: riesgo de exposición a vapores o humos que pudieran irritar los ojos o
partículas mayores o a alta velocidad.
 Pantalla facial: se utiliza también cuando se expone a la proyección de
partículas en procesos tales como el esmerilado o procesos similares; para
proteger ojos y cara.
 Careta para soldador: específico para procesos de soldadura eléctrica.
 Gafas para soldador: específico para procesos con soldadura autógena.
En el caso de la protección para los ojos también es importante tomar en
cuenta el tipo de actividad que realiza cada trabajador para así poder definir
qué tipo de lente deben de usar.

Existen también diversos tipos de lentes de seguridad, que van diseñados para
diferentes actividades, que están fabricados de varios materiales, son de
diferentes tamaños, colores y en algunas ocasiones los fabricantes tienen sus
propios nombres y marcas para cada lente.

Estos son algunos de los diversos tipos de lentes que se usan en los centros
de trabajo y que en algunas ocasiones los fabricantes tienen sus propios
nombres y marcas para cada lente.

 Lente de seguridad: hay muchos tipos de lentes de seguridad, de diferentes

tamaños, y colores, la mayoría de ellos están fabricados de policarbonato,
tienen patillas acolchonadas para una mejor comodidad del usuario.
Algunos de estos lentes son de estilo deportivo, son ligeros, antiempañantes, y
oscuros para actividades donde el trabajador se expone al sol. Según las
necesidades del trabajador y la actividad que realiza, se eligen los lentes, ya
que existe una gran variedad de este tipo de lentes.

 Lentes para soldar: en estos tipos de lentes también hay diversos estilos y
tamaños, algunos de ellos están diseñados para usarse en ambientes donde se
generen grandes cantidades de calor, por ejemplo, en lugares donde se trabaje
con calderas, hornos, fundición, etc. existen lentes que son de cristales
 oscuros, trasparentes y en otros colores, son ligeros y se ajustan a cualquier
tipo de rostro.
 Goggles: hay goggles que son contra impactos, contra salpicaduras de
sustancias químicas. Estos tipos de equipo son ligeros, y cómodos, cuentan
con una banda elástica para un mejor ajuste y es resistente a la flama.
 Lentes especiales: estos tipos de lentes protegen contra los rayos UV y la luz
azul, son ideales para usarse en días con neblina o nublados, también son
cómodos y ligeros.
 Caretas para soldar: este equipo de protección sirve para proteger a los ojos y
la cara de chispas mecánicas, partículas de proyección y de los rayos
infrarrojos que se generan de la soldadura. También existen diferentes tipos de
caretas dependiendo de las necesidades del trabajador y la actividad que
realiza.
Es muy importante conocer los tipos de protección para los ojos y cara que
existen para que se pueda elegir el adecuado a la actividad. Como en todo el
equipo de protección personal también es necesario que los trabajadores
hagan uso de su EPP para evitar, lesiones y accidentes en ojos y cara.
 IDENTIFICACION DE MATERIALES PELIGROSOS

Se identifican los peligros de un material en tres categorías principales:

SALUD, INFLAMABILIDAD, REACTIVIDAD Y RIESGOS ESPECIFICOS.

Cada categoría tendrá una graduación que va desde el 1 al 4, en donde se informa sobre la
severidad del riesgo. La identificación se presentará en el siguiente diagrama:

Siempre a la izquierda del diagrama, se presenta la información relacionada con la SALUD. Se usa color azul para
el fondo o los números del o los grados que correspondan. Esta parte tiene relación con la capacidad de un material
para causar lesión a una persona, por contacto o absorción en el cuerpo.

Siempre en el centro superior del diagrama, se presenta la información relacionada con la INFLAMABILIDAD. Se usa
el color rojo para el fondo o los números del o los grados que correspondan. Esta parte tiene relación con el grado
de susceptibilidad de un material para quemarse.

Siempre a la derecha del diagrama, se representa la información relacionada con la REACTIVIDAD. Se usa el color
amarillo para el fondo o los números del o los grados que correspondan. Esta parte está relacionada con la capacidad,
de los materiales de liberar energía.

· Siempre en el centro inferior del diagrama, se representa la información relacionada con los RIESGOS ESPECÍFICOS.
Nos indica información adicional. (OXIDANTE, ACIDO, ALCALINO, CORROCIVO, NO USAR AGUA, RADIACTIVO).Se
utiliza el color BLANCO para el fondo del diagrama

Riesgo de Inflamabilidad

4 Punto de Inflamación < a 22,8° C, punto de ebullición < a 37,8° C, es decir combustibles
Clase A

3 Punto de Inflamación < a 22,8° C, punto de ebullición > a 37,8°C , líquidos y sólidos pueden
encenderse bajo casi todas las temperaturas ambiente.

2 93,4° C > punto de inflamación > 37,8°C. Son Materiales que al calentarse moderadamente se
pueden inflamar.

1 Líquidos, Sólidos con punto de inflamación > a 93,4°C. Combustibles ordinarios.

0 Materiales que no arden en aire cuando se exponen a temperaturas de 85°C por 5 minutos.

Riesgos de Reactividad

4 Materiales que por sí mismos no son capaces de explotar a t° y presión ambiente.

3 Materiales que son capaces de explotar, pero requieren de una fuente iniciadora

2 Materiales que por sí mismos son normalmente inestables, pero no detonan.

1 Materiales que por sí mismos son normalmente estables, pero pueden volverse inestables.

0 Materiales que por sí mismos son normalmente estables, aún en condiciones de fuego y no reaccionan
con el agua.
 Riesgos para la Salud

4 Materiales que en exposiciones cortas causan la muerte

3 Materiales que en exposiciones cortas causan daños severos

2 Materiales que causan INCACIDAD TEMPORAL

1 Materiales que por exposiciones causan IRRITACION

0 Materiales cuya exposición NO presenta riesgo

Riesgos Específicos

* OXI : OXIDANTE

ACID : ACIDO

ALK : ALCALINO

CORR : CORROSIVO

NO USE AGUA

RADIACTIVO
 OPERACIONES CON DESECHOS PELIGROSOS

1. ¿Qué es HAZWOPER?

Operaciones de Desechos y Respuestas de Emergencia es el nombre para la

Sección 5192 en la clausula 8 del Código de Reglamentos de California (CCR,
sus siglas en inglés) de las Ordenes Generales de Seguridad para Industrias
(GISO, sus siglas en inglés) y el Código de Reglamentos Federales (CFR, sus
siglas en inglés) 29 CFR 1910.120.

HAZWOPER regula la salud y seguridad de los trabajadores involucrados en

las operaciones de limpieza y eliminación de desechos peligrosos en áreas no
controladas; los que trabajan en ciertos sitios con desechos peligrosos; los que
participan en el tratamiento de ciertos desechos peligrosos y los que están
involucrados en operaciones de almacenamiento y eliminación (TSD, sus siglas
en inglés) o en cualquier actividad de respuesta a emergencias que involucre
desechos peligrosos.

2. ¿Porqué fueron creados los cursos HAZWOPER?

Los cursos HAZWOPER fueron creados para aquellos que necesitan

capacitación y certificación para trabajar en sitios con desechos peligrosos
(CERCLA, RCRA o en sitios gubernamentales estatales o locales) o los que
están involucrados en responder a emergencias con desechos peligrosos o en
la emisión de materiales peligrosos como fugas, derrames químicos,
accidentes o incendios. Algunos ejemplos de los que necesitan la certificación
son: científicos del medio ambiente, químicos, ingenieros, técnicos, operadores
de equipo, gerentes de proyectos, bomberos, etc.

3. Sé que requiero de capacitación, pero ¿cuál curso necesito tomar?

Las regulaciones federales y estatales de OSHA requieren que:

 Las personas que trabajan en un sitio donde hay desechos peligrosos

participen en cursos de capacitación de 24 ó 40 horas fuera del trabajo.
 Los trabajadores en instalaciones de tratamiento, almacenaje y eliminación
(TSD, sus siglas en inglés) de desechos peligrosos reciban 24 horas de
capacitación.
 El personal de respuesta a emergencias reciba de 8 a 40 horas de
capacitación.
 Los supervisores en sitios donde hay desechos peligrosos reciban 24 ó 40
horas de capacitación básica además de 8 horas adicionales de capacitación
especializada.
 Los trabajadores reciban cursos de repaso anuales de 8 horas.

4. ¿Donde se realizan las clases de Capacitación de Desechos Peligrosos?

Gracias a la generosidad y cooperación del Sindicato de Ingenieros Local 501

(Operating Engineers), nuestras clases se llevan a cabo en su centro de
capacitación en el centro de Los Angeles.

Si su compañía u organización quiere una clase en su propio sitio de trabajo,

por favor contacte a nuestro Coordinador de Curso HAZWOPER.
 PROTECCION AUDITIVO
Los protectores auditivos son equipos de protección individual que, debido a sus
propiedades para la atenuación de sonido, reducen los efectos del ruido en la
audición, para evitar así un daño en el oído.
La protección auditiva es una parte muy importante de la seguridad personal. La
exposición a ruidos excesivos puede producir la pérdida de la audición. ... Esta
clasificación se denomina NRR (Nivel de reducción de ruido) y proporciona un
número que indica qué tan bien funciona un protector en condiciones óptimas.

Los tapones para los oídos son una prenda de protección que se inserta en el
canal auditivo externo para evitar dañar la capacidad de audición de quien los
lleva. Se usan en ambientes con ruidos muy fuertes, o para evitar que entre el
agua, arena o viento.
Entre ellos el tipo de ruido, la distancia de la fuente sonora y el tiempo de
exposición. Según la Organización Mundial de la Salud (OMS) el oído humano
pude tolerar 55 decibeles sin ningún daño a su salud. Y dependiendo del
tiempo de exposición, ruidos mayores a los 60 decibeles pueden
provocarnos malestares físicos.
La relación señal ruido (a menudo abreviado como SNR o S/R) es una medida
de ingeniería electrónica que define la relación entre la potencia de una señal
con la potencia del ruido que la corrompe. ... Cuanto más alto la relación,
menos molesto es el ruido de fondo.
Dicho esto, cuando hablamos de los decibelios permitidos en un bar,
entendemos el nivel de decibelios máximo que puede percibirse en viviendas
anexas a dicho bar, y durante el día es de 45 dB con las ventanas cerradas en
salas de estar, y durante la noche de 35 dB con las ventanas asimismo
cerradas.
 SEGURIDAD EN LA ILUMINACION

La iluminación y su relación con la higiene y seguridad en el

trabajo el bienestar laboral y la prevención de accidentes.
Desde el punto de vista de la Seguridad en el Trabajo, la capacidad y el confort visuales son importantes,
ya que muchos accidentes se deben a deficiencias en la iluminación o a errores cometidos por el trabajador
que le resulta difícil identificar objetos o los riesgos asociados con la maquinaria y el entorno de trabajo.

La iluminación se puede definir como las radiaciones electromagnéticas percibidas como luz visible.

Si consideramos que las personas pasan gran parte del día en sus puestos de trabajo, entre los aspectos
a considerar en el ámbito de la higiene y seguridad en el trabajo es la regulación de la luz a lo largo de su
jornada.

Bajo el punto de vista de higiene y seguridad en el trabajo, la Iluminación en los lugares de trabajo necesitan
un determinado nivel de iluminación establecido ya sea natural o artificial. Esto último, dependerá de la
actividad que se realice cada persona.

Los expertos en Higiene y Seguridad especialistas en iluminación, coinciden en que, la relación entre la luz
y la salud visual están vinculados. No contar con esta condición, puede causar daño a la visión y aumentar
el riesgo de accidentes.

Cuanto mayor sea la cantidad de luz y hasta un cierto valor máximo (límite de deslumbramiento), mejor
será el rendimiento visual.

En este sentido, “el reto para las empresas es diseñar entornos de trabajo que puedan resolver de la mejor
forma las necesidades concretas de cada puesto de trabajo, así mismo se enfrentan cada vez a mayores
exigencias y deben adaptarse a continuos cambios, con el fin de asegurar los máximos niveles de bienestar,
rendimiento, salud y seguridad en el trabajo”

Como las empresas quieren minimizar los riesgos de accidentes, deberían tener en cuenta la necesidad
de invertir en iluminación de sus oficinas y lugares de producción como una forma de desarrollar ambientes
seguros de trabajo que impulsen el bienestar y el rendimiento y reduzcan los accidentes.

Por ejemplo, la luz fría, más intensa y azul, ayuda a activar el organismo cuando se comienza la jornada
laboral, después de almorzar y a última hora de la tarde. Mientras que la luz cálida, menos intensa, ayuda
a relajarse en los descansos. Un buen diseño y un buen uso del espacio pueden mejorar el rendimiento de
una organización hasta en un 15%. Y una óptima iluminación puede incrementar la productividad en un
10%.

El principal desafío en los proyectos de iluminación de las empresas es encontrar el balance justo entre la
funcionalidad y riqueza visual y los gastos de instalación y mantenimiento. La iluminación supone alrededor
del 35% del consumo de energía de una oficina y en muchos talleres con producción, un factor clave a la
hora de lograr ahorros de consumo. Por su parte, la tecnología LED establece un nuevo estándar en el
consumo de vatios por metro cuadrado, posibilita el ahorro de hasta el 85%.

La mayor parte de la iluminación existente en lugares de trabajo es anticuada e ineficiente, influye

negativamente de diversas maneras, por ejemplo, produciendo fatiga ocular y disminución del rendimiento
cognitivo y de la capacidad de resolución de problemas, en especial de las personas que trabajan con
computadoras.

Sin dudas, afecta el humor y las relaciones interpersonales dentro del ámbito laboral.
Hay mucho por mejorar en la materia. Las nuevas tecnologías e innovaciones en sistemas ópticos ofrecen
un abanico de posibilidades que generan beneficios inmediatos, como por ejemplo:

 Lograr otorgar una mejor distribución de luz sobre los escritorios

 Menor deslumbramiento
 Disminución de los reflejos indeseables en las pantallas de los computadores;
 Mayor concentración y productividad, entre otras.

Recomendaciones de Seguridad.

 Determinar el valor de la iluminación sobre el plano de trabajo de

acuerdo a lo establecido por la reglamentación de la Ley de 
Higiene y seguridad en el Trabajo.
 El Sector o Servicio de Seguridad e Higiene deberá efectuar
mediciones de iluminación en pasillos, salidas de emergencias y
lugares de producción.
 Realizar un mantenimiento periódico de las luminarias (limpieza,
cambio de tubos fluorescentes, etc.).
 Emplear iluminación natural cuando sea posible e iluminación
artificial auxiliar cuando sea necesario.
 Buscar una iluminación uniforme para evitar reflejos o deslumbramientos.
 Utilizar persianas o cortinas para regular la contribución de la luz natural en el recinto.
 Cambiar lo antes posible los tubos fluorescentes que parpadeen.
 Controlar la luz emitida mediante difusores o rejillas.
 Evitar una visión directa a la fuente de luz.
 Eliminar las superficies de trabajo o las mesas brillantes.
 Procurar que los colores de paredes, techos y superficies de trabajo no sean ni muy oscuros ni
excesivamente brillantes.
 Levantar la vista y enfocar un punto lejano para descansar.
 Informarse de los riesgos existentes y de las medidas de higiene y seguridad que debe considerar.