Balance de Materia y Energía

Práctica N° 1

Diagramas de bloques, BFD, BPFD Y P&ID

I. Objetivos
 Construir diferentes tipos de diagramas (bloques, BFD, BPFD Y P&ID)
 Caracterizar cada uno de los diagramas
 Determinar la importancia que tiene la elaboración de los distintos tipos de diagramas

II. Fundamento Teórico

Al estudiar los procesos de producción, es necesario representar gráficamente mediante
flujogramas o diagramas de flujo. No existiendo normas peruanas, para representar a los
procesos industriales se debe recurrir a un conjunto de normas de dibujo para equipos
establecidos en otros países.

a. Proceso
Un proceso está constituido por la secuencia de etapas, a través de las cuales se modifican
las materias primas. Al final de un proceso se obtiene un producto de interés comercial.

En un proceso pueden ocurrir cambios físicos y cambios químicos. Los cambios físicos
modifican las características de las materias primas, sin que cambie su estructura química.
En cambio, los cambios químicos implican reacciones a partir de las cuales se forman
nuevos componentes con una formula química diferente al de las materias primas.

Al conjunto de cambios físicos se le conoce también como operación unitaria mientras al

de cambios químicos se le llama proceso unitario.

Los procesos también se clasifican en continuos o intermitentes. Un proceso continuo es

aquel en el que permanentemente ingresan materias primas, retirando constantemente
productos. En un proceso intermitente (también conocido como Batch) las materias primas
son sometidas a un cambio después del cual (es decir después de un tiempo) se retiran
productos. En un proceso continuo se pueden ingresar materias primas y retirar productos
de manera simultánea mientras que en un proceso Batch esto no sucede.

Cuando en un proceso las propiedades que le caracteriza no cambian con el tiempo (son
constantes) este funciona en estado estable o estacionario, mientras que si cambian,
funcionan de manera inestables o transitoria.

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Un proceso se caracteriza por los flujos de materia que ingresan y salen de las diferentes
etapas que lo constituyen

b. Diagrama de Flujo
El Diagrama de flujo constituye un modelo esquemático del proceso y es una forma de
organizar la información. Se utilizan cajas y otros símbolos para representar las unidades
de proceso (reactores, mezcladores, unidades de separación, etc.) y líneas con flechas para
representar las entradas y salidas.

Para resolver los balances de materia y energía, el primer paso en la mayoría de las
ocasiones consiste en convertir el texto del problema en un diagrama de bloques sencillo.
Este diagrama está formado por una serie de bloques conectados por corrientes (flujos) de
entrada y salida.

Deben incluir condiciones de operación (temperatura y presión) y otra información

importante, tal como el grado de conversión o el rendimiento de recuperación en base al
enunciado del problema

No proporciona detalles sobre como funcionan los elementos individuales que forman parte
de cada bloque, sino que se centra en las corrientes principales que definen el proceso

c. Diseño de la Secuencia del Proceso

i. Diagrama de Bloques (BFD)
1. Cada operación se representa por un bloque.
2. Las corrientes de flujo principal se representan por líneas flechadas en la dirección del
flujo.
3. Los flujos van desde la izquierda a la derecha del diagrama.
4. Las corrientes gaseosas se incluyen en la parte superior del diagrama.
5. Los líquidos o sólidos hacia la parte inferior separados por densidad.
6. Se incluye la información critica para entender el proceso.
7. Si las líneas se cruzan, las horizontales se mantiene y las verticales se cortan.
8. Se incluye un balance de masas y energía simplificado en forma de tabla.

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ii. Diagrama de Flujo de Procesos (BPDF)

1. Se representar todos los equipos junto con su descripción.
2. Cada equipo tiene un número y un nombre.
3. Todas las corrientes de proceso tienen un número Se debe incluir una descripción de
las condiciones (temperatura, presión), flujo y composición química ya sea en el
diagrama o en una tabla adjunta.
4. Se deben representar todas las corrientes de servicios (vapor, aire, calefacción, etc)
que se alimentan a cada producto de alimentación
5. Se deben representar los loops de control básicos que aseguran la estabilidad de las
condiciones del proceso durante la operación normal

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iii. Diagrama de Cañerías e Instrumentación (P&ID)

 Los diagramas P&ID representan el último paso en el diseño del proceso
 Requiere el Diagrama de Proceso del Flujo completo
 Los diagramas P&ID son documentos claves para la construcción y operación
 Es la fuente de información de instrumentos, listas de equipos tuberías isométricas.

Componentes de un P&ID
1. Un P&ID incluye todos los aspectos mecánicos de la planta
2. Cada BPFD puede requerir muchos P&ID para proveer la información necesaria
3. Un P&ID debe incluir cada pieza de los equipos (unidades de repuesto, unidades
paralelas y un resumen detallado de cada unidad)
4. Todas líneas de las cañerías deben estar incluidas como las de desagüe, las
conexiones simples. Además, debe especificar (tamaño, grosor, materiales de
construcción, aislamiento, etc)
5. Los instrumentos deben estar identificados como indicadores registradores,
controladores y mostrar las líneas de los instrumentos
6. Los utilitarios deben ser identificados como de entrada, salida o de tratamiento de
desechos
7. No deben incluir condiciones de operación (T. P), flujos de corrientes, ubicación de los
equipos, ruta de cañerías, soportes estructuras, cimientos.

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III. PARTE EXPERIMENTAL

a. Analice los siguientes casos de estudio y responda las interrogantes
Caso 1: La fruta se limpia y se eliminan la dermis y los pedúnculos, luego se lava y se tritura,
la fruta contiene 86% de agua y 14% de solidos solubles. Una vez triturada, se mezcla con
azúcar en una proporción de 45 a 55% en peso, en este paso también se agrega pectina y
ácido cítrico, con lo que el pH alcanza un valor de 3,5. Luego, esta mezcla se somete a una
evaporación de 80°C por 20 - 30 minutos, con lo cual se elimina agua y la concentración de
sólidos en el producto resulta ser de 67% en peso

1. ¿Cuáles son las materias primas empleadas en el proceso productivo y como se

clasifican estas por su origen y su composición?
2. ¿Qué fenómenos físicos (operaciones unitarias) se llevan a cabo?
3. ¿Qué desechos resultan del proceso?
4. ¿Cuáles son las condiciones de operación?
5. Indique la secuencia de pasos por bloques

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Caso 2: El proceso de fabricación de silicato sódico inicia con la eliminación de la humedad

de todas las materias primas: polvo de cuarzo fino, sulfato sódico y carbón vegetal, en
seguida éstas se envían a un equipo en donde se mezclan en las siguientes cantidades
polvo de cuarzo fino (100 kg), sulfato sódico (70 kg) y carbón vegetal (4 kg), el equipo se
pone en movimiento hasta que esté perfectamente combinado. Este material se introduce
a un homo donde se obtienen silicato sódico, bióxido de carbono y dióxido de azufre. El
horno tiene un quemador que funciona con fuel-oil y su temperatura de funcionamiento es
de 1500°C.

Finalmente, una vez formado el silicato, se vacía y se enfría con agua. El material se reduce
de tamaño y se le agrega agua.

1. ¿Cuáles son las materias primas o insumos? Clasifíquelas de acuerdo con su

composición y su origen
2. Identifique los suministros del proceso
3. ¿Cuáles son los subproductos?
4. Identifique los procesos físicos (operaciones unitarias)
5. Mencione los procesos químicos (procesos unitarios)

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Caso 3: En el proceso de hidrogenación del carbono, para obtener gasolina sintética, se

alimenta carbón y un catalizador a un triturador y la descarga se empasta con aceite en un
depósito. En seguida, una bomba toma la pasta, la comprime y la introduce en un horno
donde se realiza la reacción de hidrogenación a 450°C y 200 atm. El producto caliente pasa
por una centrifuga para separar la materia volátil, la cual se envía a una columna de
destilación. El aceite pesado que se descarga de la centrifuga y de la columna del fondo,
va hacia un depósito para recircular después y empastar más carbón. El destilado de la
columna se lleva al horno de gasolina donde reacciona con hidrógeno en presencia de un
catalizador granulado, a 200 atm y 450°C. El producto gaseoso pasa a otra columna de
destilación que descarga gases licuables (principalmente propano) y como producto de
fondo es gasolina que se purifica con lejía alcalina (hidróxido de sodio).

1. ¿Cuáles son las materias primas que se utilizan en el proceso antes descrito?
2. Clasifíquelas de acuerdo con su composición y origen.
3. Mencione cual es el producto, el subproducto y los desechos del proceso.
4. identifique las operaciones unitarias y los procesos unitarios que se llevan a cabo en
este proceso de producción

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b. Elabore un diagrama de bloques, BFD, PFD Y PI&D para cada uno de

los casos presentados anteriormente

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