FABRICACION DE UNA DOBLADORA DE TUBO MANUAL

INTRODUCCIÓN

La dobladora de tubos redondos es una maquina manual simple que realiza su trabajo sobre
una base de plancha cuadrada, accionado manualmente y que ejerce la fuerza necesaria
desde una palanca que gira un tubo a través de una matriz para obtener el doblez deseado,
con su respectivo ángulo.

El presente trabajo tiene como objetivo construir una máquina dobladora de tubo, de sección
circular de una medida de ½” pulgada, con la finalidad de poner en práctica nuestros
conocimientos teóricos del curso de MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACIÒN .El
trabajo se realizo con el asesoramiento de nuestro docente del curso en mención.

Al finalizar nuestro trabajo hemos puesto en práctica nuestros conocimientos teóricos

adquiridos en clase y nos ha permitido conocer y manipular diferentes equipos y maquinas
herramientas, que como estudiantes nos sirve para fortalecer nuestros conocimientos y
posteriormente aplicarlos en nuestro campo laboral.
FABRICACION DE DOBLADORA DE TUBOS MANUAL.

Es una maquina simple, que sirve para curvar tubos de todos los diámetros ya sean redondos o
cuadrados, dependiendo del diámetro y la forma de sus poleas. En nuestro caso se ha fabricado
una dobladora para tubo redondo de ½”, y se ha empleado diferentes maquinas herramientas y
equipos que ha continuación detallamos:

TORNO:

Es una maquina herramienta que permite mecanizar, cortar, fisurar, trapeciar, y ranurar piezas
de forma geométrica por revolución. Esta máquina-herramienta opera haciendo girar la pieza
a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje) mientras la herramienta
de corte es empujada en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza,
cortando la viruta.

TORNEADO:

Cilindrado:
Esta operación se realizó mecanizando el diámetro exterior del eje de fierro
dulce. Para poder efectuar esta operación, con el carro transversal se regula la profundidad de
pasada y, por tanto, el diámetro del cilindro, y con el carro paralelo se regula la longitud del
cilindro. El carro paralelo avanza de forma automática de acuerdo al avance de trabajo
deseado. En este procedimiento, el acabado superficial y la tolerancia que se obtenga
puede ser un factor de gran relevancia. Para asegurar calidad al cilindrado el torno tiene que
tener bien ajustada su alineación y concentricidad.

El cilindrado se realizó con la pieza sujeta entre puntos y un perno de arrastre. Para realizar el
cilindrado de piezas o ejes sujetos entre puntos, es necesario previamente realizar los puntos
de centrado en los ejes.
Luego del cilindrado se procedió al torneado de 2 poleas, que son unas máquinas simples,
unos dispositivos mecánicos de tracción, que sirven para transmitir una fuerza. Además,
formando conjuntos —aparejos o polipastos— sirve para reducir la magnitud de la fuerza
necesaria para mover un peso. Para la confección de la ranura de las poleas se empleo una
cuchilla de punta para devastar y una cuchilla de punta redonda para dar el acabado.

Culminado con el torneado de las poleas se procedió al trazado de su centro empleando el

vernier, el punto centro y la comba. Una vez marcado el centro de las poleas, estaba listo para
el agujereado empleando el taladro de columna. Pero antes se utilizó el esmeril eléctrico para
el afilado de las brocas.

ESMERIL ELECTRICO:

Es, por lo general, una máquina de pequeñas dimensiones y unos 6 o 7 kg de peso, que va
montada a un banco de trabajo y que se utiliza para el afilado de herramientas (brocas,
escoplos, cuchillas de torno, destornilladores, buriles, cinceles, etc.) y para quitar rebabas de
piezas pequeñas. Lleva dos muelas o piedras de distinta granulometría a cada lado, una fina
para el afilado y otra más basta para repasar.
BROCAS:

Son las herramientas de corte que crea orificios en diversos materiales cuando se coloca en
una maquina como taladro. Su función es formar un orificio o cavidad cilíndrica. Existen de
diferente diámetro y de diferente material de fabricación de acuerdo al material a trabajar.

Antes del proceso de taladrado se aprendió a sacar el filo de la broca que consiste en acercar
el filo de la broca al disco (al cuerpo del disco, no el borde), y vamos dándole pequeños roces
contra él, pero sin permitir que llegue a calentarse, para eso se empleo como refrigerante
agua. Seguidamente, procedimos con el otro filo de la broca hasta completarla del todo. Un
detalle importante es que la punta deberá quedar lo más simétrica posible, ya que perforará
mejor y durará más tiempo.

TALADRO:

Es una máquina herramienta cuya función principal consiste en hacer agujeros o cortes con
moldes en cualquier tipo de material, metal, madera, plástico, etc. su estructura es en forma
de vástago, lo que hace único en su mecanizado y su funcionamiento lo hace uno de los más
potentes perforadores en la industria.

CONFECCION DE AGUJEROS:

Empleando ésta maquina se procedió al agujereado del centro de las poleas y de las platinas
en forma de U, donde se alojan las poleas. Se empleó brocas de diferente diámetro, iniciando
con una de diámetro de 3/16”, ¼”, 5/16”, 3/8”, 7/16” hasta llegar a una broca de ½”. En este
proceso de taladrado se utilizó como refrigerante agua.

MAQUINA DE SOLDAR:

La máquina de soldar es uno de los equipos más utilizados, esto se debe a que en algún
momento de nuestra vida hemos tenido que soldar alguna pieza. Este tipo de máquinas no son
de compleja manipulación pero sí debe tener cuidado al utilizarse ya que estamos
trabajando con un elemento muy peligroso, el fuego; por esto debemos necesariamente
tomar medidas para evitar cualquier tipo de accidentes tanto sobre nuestro físico como sobre
el lugar en donde estamos trabajando.
Esta máquina lo empleamos para soldar las autopartes de la dobladora de tubos como la
platina en forma de U, los pines de ½” en la base de la dobladora, la palanca de la dobladora,
etc.
Se utilizo soldadura tipo cellocord de 1/8”.
PROCESO DE SOLDADURA:

La soldadura es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos o más

piezas de un material, usualmente logrado a través de la (fusión), en la cual las piezas
son soldadas fundiendo, formando un charco de material fundido entre las piezas a
soldar (el baño de soldadura) y, al enfriarse, se convierte en una unión fija a la que se
le denomina cordón.
La energía necesaria para formar la unión entre dos piezas de metal generalmente
proviene de un arco eléctrico.
Soldamos la base con los pines o ejes de 1/2 pulgadas, las platinas en forma de u
donde van insertadas las poleas, la palanca y dos ángulos de refuerzo .Una vez
culminado la fabricación de las autopartes , se realizo el rebabeado utilizando la
moladora para que nos facilite el movimiento de las poleas. Luego se realizo el
pintado

Antes de iniciar el proceso de soldadura se tuvo presente las siguientes recomendaciones:

 Antes de empezar, se inspecciona todo el equipo, la máquina debe estar en un lugar

limpio, despejado donde haya buena ventilación y que no haya humedad;
 Los cables para soldar deben estar en buenas condiciones. Nunca se suelda sin utilizar
todos los elementos de protección personal.
 Antes de iniciar a soldar debe inspeccionarse el área adyacente para evitar que haya
elementos combustibles al alcance de las chispas producidas por el electrodo.
 El elemento a soldar debe estar libre de cualquier elemento combustible.
 No dejar la máquina funcionando en caso de que se tenga que ausentar del puesto de
trabajo.
 No permitir uso del equipo a personas que no estén autorizadas.
 Desconecte la máquina al terminar la tarea.
OTRAS MAQUINAS HERRAMIENTAS Y EQUIPOS UTILIZADOS:

MOLADORA:

Se llama amoladora o "moladora" a una máquina herramienta también conocida como muela,
que consiste en un motor eléctrico a cuyo eje de giro se acoplan en ambos extremos discos
sobre los que se realizan diversas tareas, según sea el tipo de disco que se monten en la
misma.
Los discos de material blando y flexible, se utilizan para el pulido y abrillantado
de metales mientras los de alambre se emplean para quitar las rebabas de mecanizado que
puedan tener algunas piezas. También pueden ser de material abrasivo, constituidos por
granos gruesos o granos finos. Los primeros se utilizan para desbastar o matar aristas de piezas
metálicas, mientras que los segundos sirven para afilar las herramientas de corte
(cuchillas, brocas, etc.) También puede emplearse para cortar cerámicas.
Cuando se trabaja en estas máquinas hay que adoptar diversas medidas de seguridad,
especialmente proteger los ojos con gafas adecuadas para evitar que se incrusten partículas
metálicas en los ojos.

En nuestro trabajo, esta maquina se utilizo para cortar, devastar, y rebabear.

TORNILLO DE BANCO:
MATERIALES:

 Plancha de fierro de ¼” de espesor por 8” de largo x 2 1/2” de ancho. (2 piezas)

 Dos poleas de 2 pulgadas de diámetro por 1 de espesor.
 Una palanca de fierro dulce de 1” de diámetro por 30cm de largo.
 Plancha de un ¼ de espesor x 2 pulgadas de ancho x 12” de largo.
 Plancha de ¼ de espesor de 2 ½”c de largo x 1.5” de ancho
 Eje de ½” de diámetro.
 Electrodo cellocord E 6011
 Pintura
 Aceite
 Grasa
 Agua

MAQUINAS Y HERRAMIENTAS

 Torno
 Taladro
 Maquina de soldar
 Esmeril
 Moladora
 Tornillo de banco
 Sierra
 Alicate
 Comba
 Llaves mixtas
 Escobilla
 Brocha
 Punto centro
 Broca de diferentes diámetros(1/8,1/4, 5/16 ,½ )
 Discos de corte y discos de degaste.

INSTRUMENTOS DE MEDICION
 Vernier
 Regla

INDUMENTARIA

 Casco
 Lentes transparentes
 Lentes oscuros
 Careta de soldar
 Guantes
 Zapatos punta de acero
 Luna de soldar
CONCLUSIONES

Se ha permitido tener conocimiento de la fabricación de una maquina simple denominada dobladora de

tubos y su clara importancia para el fortalecimiento de nuestros conocimientos en lo que respecta al curso
de Materiales y Procesos de Fabricación.

Los resultados han sido positivos para los estudiantes porque nos ha permitido tener conocimiento de lo
que es una máquina, para qué sirve y su aplicación. Sobre todo nos ha permitido fortalecer nuestros
conocimientos en cuanto a la fabricación de equipos y a la operatividad de las maquinas herramientas.

RECOMENDACIONES

Se recomienda que se profundicen los cálculos en pro de optimizar la dobladora, agregándole un

componente neumático-hidráulico para reducir los impactos de fuerzas humanas, cambiándolas así por
fuerzas realizadas por otros equipos.

Anexos