Análisis de sistemas

El análisis de sistemas resulta ser una herramienta útil en el desarrollo, comprensión y detección de
variables vitales dentro de un proceso, modelo o problema matematizable. La metodología propone
determinar, por medio de lenguaje lógico, las interacciones entre nodos, nodos y corrientes y
ecuaciones para determinar la ruta de selección y resolución de componentes de un proceso,
particionando y ordenando sus diferentes etapas.

En el contexto de ingeniería de procesos, se plantea un planta para producción de levoglucosano a

partir de cuesco de planta, el diagrama de proceso en algún momento de su diseño conceptual se
enseña a continuación.

A grandes rasgos el proceso contempla una sección de pretratamiento de la materia prima, seguida
del reactor donde se producen compuestos de interés comercial además del levoglucosano, por ello
se establecen etapas de separación suficientes para la recuperación de metanol, levoglucosano,
propanal y char.
El mismo diagrama de procesos puede ser reescrito como el gráfico presentado posteriormente,
cada equipo ha sido representado por un nodo además de las salidas y entradas del material a la
planta que han sido representadas como nodos ficticios para efectos de la metodología, cada equipo
y nodo ficticio ha sido nombrado, las etiquetas se muestran al lado del dígrafo.

La relación entre nodos es llamada

matriz de incidencia y determina la
relación entre la información
proveniente y concurrente en los
nodos, en el esquema se enseña por
medio de puntos azules los 1 positivos
que indican la correspondencia entre
el nodo de la fila y el nodo de la
columna. La actual representación
permite una mejor visualización, se
adjunta una hoja de Excel donde
puede contemplarse el total detalle
entre las filas y columnas.

La matriz de incidencia del digrafo

presenta la interacción entre nodos y
las corrientes y permite determinar la
naturaleza de la información en cada
nodo, si esta resulta ser una entrada
para el sistema de ecuaciones del equipo queda representada por un punto azul mientras que si es
el resultado de un calculo en el equipo se representa por un punto rojo. De nuevo, para la curiosidad
del lector se adjunta una hoja de excel con mayor detalle sobre la matriz en cuestión.
El algoritmo de Steward adjunto, permite establecer redes cíclicas máximas y determinar el
particionado del proceso. Posteriormente se ordenan cada uno de los nodos para resolver el sistema
y obtener la información requerida de cada corriente y equipo como lo son sus balances.
Optimización de procesos

Diseño optimo del cristalizador E1 para el levoglucosano.

Se utilizaron multiplicadores de Lagrange, código adjunto, para determinar la relación entre el

diámetro y longitud del cristalizador, que reducía el área requerida para la operación deseada. Se
obtuvo entonces una relación de 1 y así las dimensiones de menor área superficial para la operación
fueron

𝐿 = 𝐷 = 0.4477𝑚