Instituto Politécnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniería

Química e industrias Extractivas
Departamento de Ingeniería en Metalurgia y Materiales.

U.A. Corrosión

Protección catódica

ALUMNO: Reséndiz Alatriste Eduardo Daniel

Grupo: 3MM51

PROFESORA: Elsa Miriam Arce Estrada

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Departamento de Ingeniería en Metalurgia y Materiales

Protección catódica

Introducción

El principio básico de la protección catódica (CP) es simple. Mediante la aplicación de una

corriente catódica sobre una estructura protegida, se minimiza la disolución anódica. La
protección catódica a menudo se aplica a estructuras revestidas, y el recubrimiento
proporciona la forma primaria de protección contra la corrosión. Los requisitos de corriente
de CP tienden a ser excesivos para sistemas sin recubrimiento. La primera aplicación de
CP data de 1824, mucho antes de que se estableciera su base teórica.

La protección catódica es uno de los métodos más ampliamente utilizados de prevención

de la corrosión y mitigación. En principio, se puede usar para reducir o prevenir la corrosión
de cualquier metal o aleación expuestos a cualquier electrolito acuoso.

La corrosión se puede reducir a prácticamente cero, y un sistema adecuadamente

mantenido proporcionará protección indefinidamente. La protección catódica fue utilizada
por primera vez por británicos pequeños en accesorios de cobre de veleros de madera en
la década de 1820. Desafortunadamente, la supresión de la corrosión tóxica los productos
permitieron el crecimiento de organismos marinos, lo que afectó la velocidad de
navegación. La protección catódica se usó por primera vez en la década de 1920 para las
tuberías de acero enterradas transportando productos petrolíferos en los campos
petrolíferos de la costa del Golfo de los Estados Unidos. La protección catódica de los
barcos de acero se hizo prevalente en la década de 1950, para complementar
recubrimientos resistentes a la corrosión y a las incrustaciones.

La protección catódica encuentra su mayor uso para aceros al carbono en muchas

aplicaciones de velocidad de corrosión intermedia, especialmente cuando se combina con
recubrimientos apropiados. Por lo tanto, la protección catódica se usa eficazmente para
extender la vida útil de miles de personas de millas de tuberías enterradas de acero,
revestimientos de pozo de petróleo y gas, perforación petrolera costa afuera estructuras,
cascos de barcos de alta mar, pilotes marinos, tanques de agua y algunos productos
químicos equipo.

La protección catódica es el resultado de la polarización catódica de una superficie de metal

corroída para reducir la tasa de corrosión Considere la corrosión del hierro en un neutro
aireado diluido solución electrolítica. Las respectivas reacciones de ánodo y cátodo son:

𝐹𝑒 → 𝐹𝑒 2+ + 2𝑒 − (1)
𝑂2 + 2𝐻2 𝑂 + 4𝑒 − → 4𝑂𝐻 − (2)

La polarización catódica de este sistema del potencial de corrosión, Ecorr, reduce la

velocidad de la reacción de la semicelda (I) con un exceso de electrones, que impulsa el
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equilibrio de derecha a izquierda. El exceso de electrones también aumenta la velocidad de

reducción de oxígeno y la producción de OH por reacción (2) de manera similar durante la
polarización catódica.

Protección catódica por ánodos de sacrificio

La protección catódica se puede aplicar conectando ánodos sacrificatorios a una estructura.
Básicamente, el principio es crear una celda galvánica, con el ánodo que representa el
material menos noble que se consume en la interacción galvánica (figura 1). Idealmente, la
estructura estará protegida como resultado del flujo de corriente galvánica. En aplicaciones
prácticas, generalmente se deben unir varios ánodos a una estructura para garantizar
niveles generales de protección.

Figura 1. Principio de protección catódica con ánodos de sacrificio

El metal más noble (positivo) en una pareja galvánica es catódicamente polarizado,

mientras que el metal activo se disuelve anódicamente. Así, un metal puede protegerse
catódicamente mediante la conexión a un segundo metal, llamado Ánodo de sacrificio, que
tiene un potencial de corrosión más activo. Un ejemplo de enterrado acero protegido con
un ánodo sacrificial de magnesio se muestra en la figura 2. Ánodos de sacrificio de
magnesio, zinc y aluminio de algunos libras a varios cientos de libras están soldadas a
estructuras enterradas e inmersas para proporcionar protección catódica a largo plazo.
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Los ánodos sacrificatorios deben ser reemplazados periódicamente ya que son

consumidos por la disolución anódica. La figura 3 muestra aluminio grande ánodos de
sacrificio instalados en las patas de una plataforma de perforación costa afuera. Los ánodos
enterrados, la corriente impresa o los sacrificios, generalmente se rellenan o
preempaquetan con material conductivo, a menudo granulado de coque, para difundir la
corriente sobre un área mayor y disminuir el consumo de ánodos.

Figura 2. Protección catódica con un ánodo de sacrificio.

Protección catódica con un ánodo de sacrificio. (De H. H. Uhlig y R. W. Revie, Corrosion and
Corrosion CQntrol, Wiley, Nueva York p. 217, 1985. Reimpreso con permiso, John Wiley & Sons).

Figura 3. Ánodos de sacrificio de aluminio instalados en una plataforma de perforación costa

afuera.

En principio, cuando dos metales o aleaciones están acoplados galvánicamente, el más

activo de los dos en la serie galvánica servirá como un ánodo sacrificatorio y catódicamente
protegerá al otro. Por lo tanto, los sujetadores están protegidos catódicamente cuando se
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unen a las aleaciones, que están activas en la serie galvánica. De manera similar, un
recubrimiento de zinc galvanizado sirve como un ánodo de sacrificio distribuido, protegiendo
catódicamente el acero subyacente de arañazos y otros cortes en el recubrimiento. Las
corrientes galvánicas necesarias fluyen en el electrolito formado por películas acuosas
delgadas condensadas de la atmósfera.

Los ánodos sacrificatorios se consumen continuamente por disolución anódica y deben ser
reemplazados periódicamente. Por lo tanto, es necesario extraer solo la corriente suficiente
de los ánodos para una protección adecuada para maximizar la vida útil del ánodo. Solo las
aleaciones de zinc, aluminio y magnesio han demostrado ser prácticas para los ánodos de
sacrificio.

Figura 4. Diagrama de polarización esquemática para un ánodo sacrificable acoplado a

una estructura metálica protegida catódicamente. 𝑖𝑐𝑜𝑟𝑟 reducido a 𝑖𝑐𝑜𝑟𝑟(𝑠𝑐)por la corriente
galvánica 𝐼𝐺(𝑠𝑐). Presencia de resistencia a la solución 𝑅Ω reduce la corriente galvánica a
𝐼𝐺(𝑅), separa ánodo y cátodo por un potencial 𝐼𝐺(𝑅) 𝑅Ω , y reduce 𝑖𝑐𝑜𝑟𝑟 a . 𝑖𝑐𝑜𝑟𝑟(𝑅).

La Figura 4 muestra un diagrama de polarización simplificado para la pareja galvánica)

entre un ánodo sacrificatorio y la estructura protegida catódicamente, cada uno con
potenciales de corrosión no polarizados, E corr (a) y Ecorr (c), respectivamente. Los dos están
polarizados al mismo potencial de "cortocircuito", Esc , con la corriente galvánica, IG(sc) ,
fluyendo en la pareja. La corriente galvánica proporciona protección catódica de la misma
manera que una corriente impresa. En Esc , la velocidad de corrosión de la estructura se ha
reducido de lcorr a lcorr (sc).
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Requisitos del ánodo

El material del ánodo debe proporcionar un cierto voltaje de conducción para generar
suficiente corriente para proteger adecuadamente una estructura. El voltaje de
accionamiento se define como la diferencia entre la tensión de funcionamiento del ánodo y
el potencial de la estructura polarizada que está protegiendo. Un requisito fundamental es
que el ánodo tenga un potencial operativo estable en un rango de salidas de corriente. Esto
significa que el potencial de operación debe estar muy cerca del potencial de corrosión libre
y que el potencial de corrosión permanece esencialmente no afectado por el flujo de
corriente. Con tales características, se dice que los sistemas de ánodo de sacrificio se
autorregulan en términos de potencial. Además, durante su vida útil, un ánodo debe tener
constantemente una alta capacidad para suministrar corriente eléctrica por unidad de masa
de material consumido. La capacidad se define como la carga total (en coulombs) entregada
por la disolución de una unidad de masa del material del ánodo.

La capacidad teórica puede determinarse a partir de la ley de Faraday, y la eficacia del

ánodo obtenida en la práctica se puede definir como
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 𝑥100%
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑎
Idealmente, un ánodo se corroerá uniformemente y se acercará a su eficiencia teórica. La
pasivación de un ánodo es obviamente indeseable. La facilidad de fabricación en grandes
cantidades y las propiedades mecánicas adecuadas también son importantes.

Figura 5. Propiedades de los materiales del ánodo sacrificatorio en agua neutra y agua de
mar
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Las siguientes ventajas están asociadas con los sistemas CP de ánodo sacrificable:

• No se requieren fuentes de alimentación externas.

• Facilidad de instalación (y costos de instalación relativamente bajos).
• Improbable interferencia catódica en otras estructuras.
• Sistemas de bajo mantenimiento (suponiendo una baja demanda de corriente).
• El sistema es esencialmente autorregulador.
• Riesgo relativamente bajo de sobreprotección.
• Distribuciones de potencial relativamente uniforme.
Desafortunadamente, estos sistemas relativamente simples también tienen algunas
limitaciones tales como:

• Salida de corriente y potencia limitada.

• Los entornos de alta resistividad o estructuras grandes pueden requerir una cantidad
excesiva de electrodos. La resistividad máxima de 6000 a 10,000 Ω*cm
generalmente se considera como el límite, dependiendo de la calidad del
recubrimiento.

• Los ánodos pueden tener que ser reemplazados frecuentemente bajo demanda de
corriente alta.

• Los ánodos pueden aumentar el peso estructural si se unen directamente a una

estructura.

Las aplicaciones típicas incluyen tanques enterrados, tuberías subterráneas, cables

enterrados de comunicación y alimentación, sistemas de distribución de agua y gas,
protección interna de intercambiadores de calor y tanques de agua caliente, barcos y
estructuras marinas.
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Protección anódica por corriente impresa

En los sistemas de corriente impresa, la protección catódica se aplica por medio de una
fuente de corriente de alimentación externa (figura 11.7). A diferencia de los sistemas de
ánodo de sacrificio, la tasa de consumo de ánodo suele ser mucho menor. A menos que se
use un ánodo de "desecho" consumible, una tasa de consumo de ánodo insignificante es
en realidad un requisito clave para una vida prolongada del sistema. Los sistemas de
corriente impresionados normalmente son preferidos bajo requisitos de alta corriente y / o
electrolitos de alta resistencia.

Figura 6. Principio de protección catódica con corriente impresa (esquemática).

La corriente impresa para la polarización catódica se puede suministrar desde un

rectificador que convierte la corriente alterna (ac) de las líneas de alimentación a la corriente
continua (cc), como se indica esquemáticamente en la figura 7. En ubicaciones remotas,
donde la potencia de CA habitual las líneas no están disponibles, la corriente impresa
externa puede ser alimentada por gas o diesel generadores o células de energía solar.
Ánodos únicos o múltiples son necesarios para aplicar las corrientes catódicas a la
estructura protegida. Para estructuras enterradas, los ánodos suelen ser grafito inerte,
mientras que pueden ser de hierro fundido con alto contenido de silicio o de platino titanio
revestido para estructuras sumergidas de agua de mar.
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Figura 7. Protección catódica por corriente impresa en tubería enterrada.

Ánodos de corriente impresa

Los ánodos de corriente impresa no tienen que ser menos nobles que la estructura que
están protegiendo. Aunque el acero de desecho se utiliza ocasionalmente como material
de ánodo, estos ánodos están hechos típicamente de material altamente resistente a la
corrosión para limitar su tasa de consumo. Después de todo, bajo condiciones de
polarización anódica, pueden encontrarse tasas de disolución muy altas. Las tasas de
consumo de ánodos dependen del nivel de la densidad de corriente aplicada y también del
entorno operativo (electrolito). Por ejemplo, la velocidad de disolución de los ánodos de
titanio platinados es significativamente mayor cuando se entierra en el suelo en
comparación con su uso en agua de mar. Ciertos contaminantes en el agua de mar pueden
aumentar la tasa de consumo de ánodos platinizados. La relación entre la corriente de
descarga y la tasa de consumo del ánodo no es de la variedad lineal simple; la tasa de
consumo puede aumentar en un porcentaje más alto para un cierto porcentaje de aumento
en la corriente.

Bajo estas complejas relaciones, la experiencia es crucial para seleccionar los m ateriales
adecuados. Para materiales que se corroen activamente (consumibles) las tasas de
consumo aproximado son del orden de gramos por amperio / hora (Ah), mientras que para
materiales totalmente pasivos (no consumibles) el consumo correspondiente está en la
escala de microgramos. Las tasas de consumo de materiales de ánodo parcialmente
pasivos (semiconductores) se encuentran en algún punto intermedio entre estos extremos.

El tipo de material de ánodo tiene un efecto importante en las reacciones encontradas en

la superficie del ánodo. Para metales y aleaciones consumibles tales como chatarra de
acero o hierro fundido, la reacción anódica primaria es la reacción de disolución de metal
anódico. En superficies anódicas completamente pasivas, la disolución del metal es
insignificante, y las principales reacciones son la evolución de los gases. El oxígeno puede
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desarrollarse en presencia de agua, mientras que el gas de cloro puede formarse si los
iones cloruro se disuelven en el electrolito. Las reacciones ya se han enumerado en la
sección de teoría de este capítulo.

Las reacciones de evolución de gas anteriores también se aplican a ánodos conductores

no metálicos como el carbono. La evolución del dióxido de carbono es una posibilidad más
para este material. En superficies parcialmente pasivas, tanto la disolución del metal como
las reacciones de evolución del gas son importantes. La acumulación de productos de
corrosión está obviamente asociada con la reacción anterior.

Es evidente que se puede considerar una amplia gama de materiales para ánodos de
corriente impresos, desde chatarras de bajo costo hasta platino de alto costo. Shreir y
Hayfield identificaron las siguientes propiedades deseables de un material de ánodo de
corriente impresa "ideal":

 Bajo índice de consumo, independientemente del entorno y de los productos de

reacción
 Bajos niveles de polarización, independientemente de las diferentes reacciones de
ánodo
 Alta conductividad eléctrica y baja resistencia en la interfaz ánodo-electrolito
 Alta fiabilidad
 Alta integridad mecánica para minimizar el daño mecánico durante la instalación, el
mantenimiento y el uso del servicio
 Alta resistencia a la abrasión y la erosión
 Facilidad de fabricación en diferentes formas
 Bajo costo, relativo al esquema general de protección contra la corrosión

Figura 8. Características de los ánodos empleados en protección catódica con

corriente impresa.
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Figura 9. Protección catódica con una densidad de corriente impresa, 𝑖𝑎𝑝𝑝 , para acero en
una solución ácida.

Figura 10. Protección catódica por densidad de corriente impresa, 𝑖𝑎𝑝𝑝 para acero en
agua aireada neutra.
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Las siguientes ventajas se pueden citar para sistemas actuales impresos:

• Rango de salida de alta corriente y potencia

• Posibilidad de ajustar los niveles de protección
• Grandes áreas de protección
• Bajo número de ánodos, incluso en entornos de alta resistividad
• Incluso puede proteger estructuras pobremente recubiertas
Las limitaciones que se han identificado para los sistemas de CP de corriente impresa
son:

• Riesgo relativamente alto de causar efectos de interferencia.

• Menor fiabilidad y mayores requisitos de mantenimiento.
• La energía externa tiene que ser suministrada.
• Mayor riesgo de daño por sobreprotección.

• Riesgo de conexiones de polaridad incorrectas (esto ha sucedido en ocasiones con

mucha vergüenza para las partes interesadas).
• Corriendo el costo del consumo de energía externa.
• Más complejo y menos robusto que los sistemas de ánodo de sacrificio en ciertas
aplicaciones.

La protección catódica proporciona un complemento ideal para los sistemas de

recubrimiento. Las imperfecciones en los recubrimientos casi siempre están presentes en
forma de poros, días festivos, daños físicos, etc. La corrosión normalmente se concentra
en las imperfecciones, socava el recubrimiento y acelera el fallo. El recubrimiento es una
ruta de alta resistencia para las corrientes catódicas aplicadas, que por consiguiente se
concentran en las imperfecciones del revestimiento. Por lo tanto, la protección catódica es
efectiva en los puntos débiles del revestimiento, donde el metal subyacente está expuesto,
y los requisitos actuales se reducen a un nivel práctico para el diseño de sistemas de
protección catódica.
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Conclusión

La protección catódica por ánodos de sacrificio es uno de los métodos más usados para
minimizar los efectos de la corrosión.

Para fines de tuberías enterradas, generalmente se recomiendo realizar protección anódica

por corriente impresa, mientras que para metales que se encuentran sumergidos en medios
acuosos, generalmente se colocan ánodos de sacrificio.

Para la selección del material del ánodo a utilizar, se debe tener en cuenta la serie
electroquímica de los metales, los cuales tendrán carácter anódico con relación a otro, si
se encuentra por encima de ellos de esta serie.

La composición química tiene una gran importancia en el comportamiento general,

actuando muy directamente en las propiedades que determinan su utilización como ánodo:
potencial de disolución, polarización y homogeneidad de la corrosión anódica.

Se debe seleccionar el material más adecuado para su aplicación, así como el método de
protección catódica, planear la posición del ánodo para asegurar la protección adecuada
en todas las áreas.
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Fuentes de información

 Handbook of Corrosion Engineering, Pierre R. Roberge, McGraw-Hill

 H. H. Uhlig and R. W. Revie, Corrosion and Corrosion Control, Wiley, New York
 D. A. Jones, Corros. Sci., Vol. 11
 H. H. Uhlig and R. W. Revie, Corrosion and Corrosion Control, Wiley, New York
 http://bibliotecadigital.ilce.edu.mx/sites/ciencia/volumen2/ciencia3/079/htm/sec_8.h
tm
 http://ircorrosion.com/corriente-impresa/
 http://bibliotecadigital.ilce.edu.mx/sites/ciencia/volumen2/ciencia3/079/htm/sec_7.h
tm
 http://tecnologiatotal.net/wp-content/uploads/2015/01/TT-PP-
013_A_Proteccion_Catodica.pdf