Unidad 2

ESTIMULACION DE POZOS
Durante el preciso período de la terminación del pozo, o durante la vida productiva del pozo, se presentan
situaciones en las que el estrato productor no descarga fácilmente el supuesto volumen de hidrocarburos
hacia el pozo.
Tipos de estimulación de pozos:
ESTIMULACION POR SUCCION
ESTIMULACION POR INYECCION DE FLUIDOS
ESTIMULACION POR FRACTURAMIENTO
ESTIMULACION POR ACIDIFICACION
ESTIMULACION POR SUCCION:
Fluido de trabajo impone contra la pared del casing una presión algo mayor que la mayor presión que pueda
tener cualquier estrato.
Esta diferencia de presión hace que la parte líquida del fluido así como partículas micrométricas de sus
componentes sólidos se filtren hacia la periferia del hoyo. Si esta invasión es muy severa y extensa deteriora
marcadamente la permeabilidad del estrato productor en las inmediaciones del hoyo.
La aplicación de la succión tiene como propósito limpiar la periferia o zona invadida del pozo y establecer la
permeabilidad e inducir el flujo del pozo utilizando la energía natural del yacimiento.
Ejercicio 1: Calcular la presión hidrostática ejercida por un fluido de terminación de 9,2ppg sobre el tope del
baleo en 2450m. Determinar la diferencial de presión que existe entre la columna hidrostática y la Presión de
Formación
Datos:
Presión de formación: 3500psi Tramo baleado: 2450- 2455m (TVD=MD)
Punta Cola herramienta: 2430m Densidad de Fluido de Terminación: 9,2ppg Constante: 0,052 lbs/pulg2
Ejercicio 2: Calcular la longitud de columna hidrostática desalojada y el volumen de fluido de terminación para
generar una presión a favor de la Formación de 500psi.
Datos:
Presión de formación: 3500psi Tramo baleado: 2450- 2455m (TVD=MD)
Punta Cola herramienta: 2430m Densidad de Fluido de Terminación: 9,2ppg Tubería de trabajo: OD 2- 7/8"
9,6ppf / ID: 2,195"
Si durante las tareas de terminación el estrato productor no permite que el petróleo fluya con facilidad, esto
significa que el daño a la permeabilidad en la periferia del hoyo debe ser corregido.
La inyección de fluidos como petróleo liviano, querosén o destilados puede lograr arrancar o desplazar las
obstrucciones y facilitar la limpieza de los canales de flujo durante el contraflujo que se produce al poner el
pozo en pruebas de producción. Para coadyuvar la acción desplazante del fluido inyectado, se puede optar por
agregarle desmulsificantes o agentes que activen su desplazamiento y su acción de barrido del material que
obstruye los poros.
3. ESTIMULACION POR FRACTURAMIENTO:
En ciertas ocasiones, la inyección de fluidos a un determinado estrato puede hacerse con la deliberada
intención de fracturarlo, o sea abrir canales de flujo de mayor amplitud y penetración alrededor de la periferia
y más allá del hoyo, debido a que la baja permeabilidad natural, más la invasión del filtrado y partículas del
fluido de perforación depositadas en el estrato, imposibilitan que pueda existir flujo hacia el pozo.
4. ESTIMULACION POR ACIDIFICACION:
La acidificación de estratos petrolíferos constituye una de las aplicaciones más viejas empleadas por la
industria petrolera en la estimulación de pozos. Empezó a utilizarse desde 1895.
Como las rocas petrolíferas pueden contener carbonato de calcio (CaCO3, caliza), el ácido clorhídrico (HCl) en
solución de 15 %, ha sido un buen disolvente que ayuda a abrir canales de flujo en el estrato productor.
• FACTORES QUE INDUCEN A LA PRODUCCION DE ARENA
CARGA LITOSTATICA
Fricción
MATERIAL CEMENTANTE
Grado de Consolidación
VISCOSIDAD DEL FLUIDO
Velocidad de producción
Fuerza de arrastre
FUERZAS CAPILARES
Producción de agua
• CAUSAS
La roca fallará cuando las fuerzas desestabilizantes superen a la resistencia de la Formación
CINEGAS éftM
^ ORGULLO ACADEMICO NACIONAL w M
PRODUCCION DE ARENA
• CONSECUENCIAS
Daños en el equipamiento de superficie
Daños en los tubulares
Perdida de producción
Incremento de los costos de Terminación
PRODUCCION DE ARENA
Fallas producidas por la producción de arena
La carga lateral se
desequilibra a medida que la roca se deshace
La carga axial(Compresión) aumenta debido al vaciamiento de la
formación adyacente a la cañería
PRODUCCION DE ARENA

• Erosión por arena

La producción de arena puede causar erosión en el equipamiento de superficie y en los tubulares
Pozo
Juntas de Seguridad Equipo de Gas Lift Válvulas de producción Bombas
Válvulas de seguridad Camisas de circulación Nip/es Tubulares
Superficie
Orificios Codos/ Tees Juntas giratorias Válvulas
Elementos de medición Fianges o bridas Cabezales de producción
PRODUCCION
DE ARENA

• Puentes de arena
Los puentes se pueden formar en el casing o en la tubería de producción y obstruir el flujo
Deben ser removidos por "cuchareo" o coiled tubing
Si el puenteo es severo, podría requerir un tratamiento remedial mas agresivo, como control de arena
PRODUCCION DE ARENA

• Predicción de la producción de arena

Experiencia
Pruebas de producción especiales
Inspección y pruebas con núcleo(Coroneo)
Rayos X
Pruebas de Flujo
BHN(Indicede Dureza de Brinell)
Interpretación de registros eléctricos especiales (IMPACT)
PRODUCCION DE ARENA

BHN(Indice de Dureza de Brinell)

Denominación BHN Observaciones
No-Consolidada <2

Parcialmente 2-5

Friable 5-10
Consolidada 10-30

Dura > 30

• Mediana 30 - 50

• Dura 50 - 125

• Muy Dura > 125

Sin material de cementación Se rompe con los dedos Se rompe cuando se raspa Se rompe con pinzas No se
puede romper
CONTROL DE ARENA

• Aunque algunos materiales finos siempre son producidos en cualquier pozo, el objetivo del CONTROL DE
ARENA es la minimización de la cantidad de :
SOLIDOS SUELTOS
c INEGAS
ORGULLO ACADEMICO NACIONJ^^^ A ■ m ^mm A ■ A
CONTROL DE ARENA
• Métodos de Control de arena
Restricción del caudal de Producción
Consolidación "In- Situ"
Grava recubierta con resina
EMPAQUE DE GRAVA
Filtros- Empaque natural de arena
FRACTURAMIENTO HIDRAULICO
CINEGAS éftM
^ ORGULLO ACADEMICO NACIONAL w M
CONTROL DE ARENA
• Restricción del Caudal de Producción
Algunas formaciones débiles tienen suficiente consolidación como para producir sin arena a bajos caudales
Punzado selectivo localizado en la zona de mayor resistencia(Basado en registros de pozos)
Las propiedades de la roca pueden cambiar durante la producción(Producción de agua, por ejemplo)
X INEGAS
ORGULLO ACADEMICO NACIONAL
CONTROL DE ARENA
• Consolidación "In Situ"
Inyección de resinas furanicas dentro de la formación.
Los granos de arena son pegados pero dejando espacio poral entre ellos.
La resina también mejora la resistencia a la compresión de la roca
CONTROL DE ARENA

• Grava recubierta de resina

Las partículas recubiertas de
resina epoxi son colocadas
en los punzados y en el
wellbore
Una vez curada la resina, se
forma una matriz arenosa
sintética muy fuerte y
permeable
Es reperforable, se remueve
con trepano
EMPAQUE DE GRAVA

• Grava recubierta de resina

Consiste en la colocación de
partículas de tamaño
adecuado en el espacio
anular entre una formación
No Consolidada y una rejilla
coaxial y centralizada
Se puede realizar en pozo
abierto o entubado
INEGAS
JLLO ACADEMICO NACIONAL
PRINCIPALES COMPONENTES DEL SISTEMA DE
EMPAQUE DE GRAVA
FILTROS EMPAQUE DE GRAVA
FILTROS
EMPAQUE DE GRAVA

PetroGuard™
VVrap Screen
Enhanced LOM
Dual-Scieen
Pwhle Prepack
Prepack Screen
Screen
INSTALACION DEL SISTEMA

Los componentes son instalados mediante:

Equipo de Perforación e Intervención
Equipo de Coiled tubing
Equipo de Snubbing
Equipo de Cable
La grava mezclada es transportada por un fluido
Pozo Abierto Empaque
de grava Externo

Pozo Abierto Empaque

de grava Interno
"TNEGAS ÍRM
v ORGULLO ACADEMICO NACIONAL w M

EMPAQUE DE GRAVA INTERNO

CONSIDERACIONES
Aislar la producción de zonas indeseables.
Métodos más ajustados de perforación y terminación
Requiere un sistema de punzado eficiente.
Un pobre empacado de los punzados puede originar baja productividad.
Intervenciones más fáciles comparado con Empaques de grava Externo.
ia«
GRM
EMPAQUE DE GRAVA EXTERNO
CONSIDERACIONES
El wellbore puede ser ensanchado, incrementando su área de flujo.
No existe el daño inducido por un pobre empaque de los punzados
La estabilidad del pozo es un factor importante durante la perforación y completación del mismo.
Muy común en completaciones horizontales.
El control del corte de agua es muy dificultoso.
INEGAS
SISTEMAS DE EMPAQUE DE GRAVA
EMPAQUE DE GRAVA POR CIRCULACION

• El fluido puede filtrarse hacia la formación, circular a través del anular o ambos efectos a la vez.
• Cuando se bombea la mezcla, la grava es colocada por decantación dentro de los punzados y del anular
entre casing y rejilla.
EMPAQUE DE GRAVA POR INYECCION
(SQUEEZE)
> El fluido es obligado a filtrarse hacia la formación.
Algo de fluido puede ir hacia el interior de la rejilla.
Cuando se bombea la mezcla, la grava es forzada a colocarse dentro de los punzados y del anular entre casing
y rejilla.
SISTEMAS DE LECHADAS

Baja Densidad o Convencionales

Normalmente son fluidos Newtonianos de baja viscosidad mezclados a una concentración entre 0.5 a 2 PPA
Alta Densidad(Slurrv Pack)
Normalmente son fluidos medianamente viscosos mezclados hasta una concentración de 15 PPA
GRM
SISTEMAS DE BOMBEO
Bajo Caudal
Caudales de tratamiento de hasta 5bpm
Presión de tratamiento por debajo de la presión de fractura de la Formación
Empaque de Alto CaudaUHigh Rate Water Pack)
Caudales de tratamiento superiores a 5bpm
La presión del tratamiento puede superar la de fractura en formaciones de baja permeabilidad o pozos
altamente dañados.
SriÑEGAS ÍRM
^ ORGULLO ACADEMICO NACIONAL w M
FLUIDOS PARA EMPAQUES DE GRAVA
Características
Tienen que ser capaces de mantener la grava en suspensión
Nivel de filtrado de fluido adecuado
Fluido Inerte
FLUIDOS PARA EMPAQUES DE GRAVA
Criterios de Selección

o SUSPENSIÓN DE GRAVA
Concentración de Grava
Viscosidad (en superficie y en fondo de pozo)
Caudal
Desvio del pozo
Relación Dp:Dc
Diámetro de la Grava
o DAÑO
Compatible con la Form. (aditivos)
Limpieza (Quebrado del gel)
Puenteo / Taponamiento
o FILTRADO
Empaque eficiente
o OTRAS CONSIDERACIONES
Costo
Tratamiento secundarios
Tratamientos matriciales
Remoción de píldoras viscosas
o LOGÍSTICA
FLUIDOS DE TRANSPORTE

• Fluidos Newtonianos
Agua
Diésel
Salmuera
Acido
Fluidos No
Newtonianos o
Viscosos
Sistemas Viscosos
Cias de Servicio
Goma Guar
HPG
Goma Xantica
Agua-Salmuera

Fluidos Filtrados
Concentración de Grava: 0.5 - 2.0 ppa
Utilizado para Empaque a bajo y alto caudal
Empaquetado del anular eficiente
Salmuera

BENEFICIOS
S Muy económicos
S Dejan un mínimo daño residual
S Más adecuados al usarse en las siguientes condiciones:
En pozos verticales o de baja desviación cuando el asentamiento de la grava no significa un problema.
En tratamientos donde no se requieren bajos caudales debido a:
Gradiente de fractura alto
Baja fricción en la sarta de trabajo
Pozos horizontales sin intercalaciones de shales y/o baja permeabilidad.
DESVENTAJAS
Salmuera

Disponibilidad de equipos de mezclado continuo de grava.

No pueden usarse a bajos caudales de inyección.
Pozos horizontales en reservorios de alta permeabilidad.
Si la costra de filtrado (Filter Cake) es erosionada o levantada, la circulación del pozo puede no ser suficiente o
incluso nula debido al excesivo filtrado hacia la formación o al taponamiento del anular.
TIPOS DE SALMUERA
• Cloruros: Hasta 11,6ppg
Amonio; Potasio; Sodio; Calcio
Bajo Costo
Fácilmente disponible

Bromuros: Hasta 19,2ppg

Sodio; Calcio; Zinc
Costo entre intermedio y alto
Menor disponibilidad
Formiatos: Hasta 19,3ppg
Sodio; Potasio; Cesio
Muy costosas, mucho menos disponibles
Aptas para altas temperaturas y presión. Mejora la estabilidad de algunos polímeros a alta temperatura
FLUIDOS VISCOSOS

VENTAJAS
Son adecuados cuando no se dispone de equipos de mezcla continua.
Son aconsejables cuando se requiere bajo caudal en pozos entubados(transporte de grava dentro de los
punzados)
Se empaca y se limpia la formación simultáneamente.
DESVENTAJAS
El fluido debe quebrarse fácilmente a baja temperatura(Limpieza).
El costo del fluido es mas alto
FLUIDOS VISCOSOS

SISTEMA HEC
Los sistemas de Hydroxyethylcelulosa (HEC) proveen un fluido de transporte de viscosidad proporcional a la
concentración de gel. Por ej. el HEC #80 alcanza entre 340 a 380 cPo @ 170 sec-1 a temperatura ambiente.
Base agua - Sistemas de salmueras ligeras, de baja densidad.
Alta capacidad de transporte: hasta 15 PPA.
El sistema tiende a producir "ojos de pescado" y necesita ser agitado y filtrado. No obstante, la presencia de
partículas de "microgel" pueden ser toleradas.
El sistema necesita un rompedor (Persulfato de Amonio)
Requiere un apreciable tiempo de equipo para su preparación.
FLUIDOS VISCOSOS
HEC LINEAL Ventajas:
S Es el más económico de los fluidos viscosos (Excepto el guar) S Fácilmente disponible.
Limitaciones / Desventajas: o Baja permeabilidad retenida. o Limitados hasta BHT ~ 220 oF. o Requiere
hidratación (Mezcla en baches). o Requiere agitación y filtrado (Microgel).
FLUIDOS VISCOELASTICOS

S Fluido de transporte Visco-elástico de viscosidad variable.

S Base agua - soporta salmueras hasta 14ppg Alta capacidad de transporte hasta 15 PPA.
S Sistema libre de solidos, no produce "ojos de pescado". No se necesita agitación ni filtrado.
S El sistema es insensible al pH.
FLUIDOS VISCOELASTICOS

VENTAJAS:
S No es un polímero S No requiere quebradores
Diluye con agua de formación o salmuera
Contacto con hidrocarburos líquidos
Disolución en hidrocarburos gaseosos
S Mayor permeabilidad retenida que los polimeros.
S Mayor capacidad de suspensión de grava
S Sistema libre de solidos S No requiere agitación ni filtrado posterior
www.inegas.edu.bo
DESVENTAJAS
S Alto costo
S El filtrado puede llegar a ser muy alto en formaciones de alta permeabilidad
S Puede formar emulsiones en algunos crudos
Debe verificarse la compatibilidad
S Puede requerir el uso de aditivos controladores de arcilla
Debe verificarse la compatibilidad
SriNEGAS éftM
^ ORGULLO ACADEMICO NACIONAL w M
FLUIDOS A BASE DE ACIDO
A base de surfactantes:
Tratamientos con ácidos gelificados.
Remoción de CaCO3 + restos de polímero: cuando se empacan intervalos largos en pozos horizontales abiertos
usando tubos desviadores (shunt tubes).
Acido Fluobórico viscosificado
FLUIDOS A BASE DE HIDROCARBURO
Puede ser la mejor opción cuando se empacan formaciones muy sensibles al agua.
Puede ser usado hasta 300° F.
SELECCION DEL TIPO DE REJILLA Y GRAVA
PROCEDIMIENTO:
Muestra de la arena de formación
Análisis de la arena de formación
Selección de la Grava
Selección de la Rejilla(ScreenJ
SELECCION DEL TIPO DE REJILLA Y GRAVA
> Muestra de la arena de formación
■
■
■
■
■
Arena producida(Grano fino)
Arena recuperada del fondo(Granos Gruesos)
Corona de Formación
Testigo lateral(Side Wall core)
Curvas probabilísticas
LOGARITHMIC PROBABILITY PLOT OF SCREEN ANALYSIS
2M
Muestra Cuchareada
1 27
Muestra de Corona
Muestra Producida
0?54
L 1 L' .•
n.

ROI r. 11 7 í> 10 70 .vR 40 ñlJ SO 7R HO 50 SS x8 Sí» 951 R 5W) 51Í?

C.05 02 0.5
ó &9.S
C Jr/ JLAT VE PERGENIASE BY WEIGHT
rig. 2.2 LogarilhmiL- pTohiihility plot of serven aiulvsis (Dowel Schlumbí-rjíer 1979)
SELECCION DEL TIPO DE REJILLA Y GRAVA
> Análisis de la formación
Determinar el tamaño de la grava
Determinar la compatibilidad de la formación con el fluido de Terminación.
Determinar el tipo de fluido de estimulación requerido
PROCEDIMIENTO PARA EL ANALISIS DE MALLA
Separar los granos de arena de formación
Limpiarlos con solvente
Secar la muestra
Pesar la muestra
Pasar la muestra a través de los tamices seleccionados
Pesar la porción de la muestra retenida en cada tamiz
Calcular el porcentaje del peso total retenido en cada tamiz
Calcular el porcentaje acumulado del peso total retenido en cada tamiz
Graficar el porcentaje acumulado Vs. Tamaño del tamiz
Obtener el punto porcentual requerido para los cálculos posteriores (D50S, D60S, D90S)
Seleccionar el método para obtener el tamaño de la grava
• Métodos para obtener el tamaño de grava
o Método de Saucier (Más utilizado)
Dg50 = 5 a 6 veces Ds^a
o Método de Uniformidad o de Schwartz
Cg = DS40 / DSijy
DQIO = 6 x Ds10 for C < 5 Arena uniforme
Dg40 = 6 x DS40 for C > 5 Arena moderadamente uniforme
Dg70 = 6 x Ds™ for C > 10 Arena no uniforme
o Método de Stein
D9S5 < 4Dfi5
o Método de Cobenly
D9IO ^ Ds10
• Diagrama Acumulativo (Curva S)

LI.S. Sitve Gran '.V&ight i%l C jmul-3Ltrv& Sand Mean Diameter

l«J Diameter Retained {%)
<in.) d-El 0.0031 n
12 2.0651 D O.OVi D.D% d-Ei 73 HIC4K
16 0.04W D O.OVi D.D%
2a C.0331 D 0.0^ D.D% Grav«l Data
30 c.aaoj D 0.0% D.D% IV (StD6 KV) G. 2172
40 C.0156 D 0.0% D.D% RÉConmÉnded 43E
SO C.0117 D 0.0% D.D% G"ade1 Slze 4K0
60 C.0CÍ6 D 0.0% D.D%
70 0LMB3 DJfl 1.4% 1.4%
100 ¡¡.OCÍE 0.40 7.4% B.5%
1® C.QC41 0.75 13.6% 22.5%
2M C.0C2E 1.21 20.9% 43.4%
270 QJffil 1.2S 22.3% 5E.5% Bcreen Üpenina
025 E.OC 17 0.57 9.0% 76.5%
4DQ E.OC 15 D 0.0% 75.5% Sin Slze (Ircies) D.M6-
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CALCULOS DE EMPAQUE DE GRAVA
• Volumen de grava requerido
El volumen de grava requerido depende de:
Técnica de colocación
Permeabilidad de la formación
Ubicación relativa de las zonas de alta permeabilidad
Largo total del intervalo
Pozo Nuevo o viejo
Resultado Ideal
Todos los punzados
y
Anular entre cas ¡n g y filtro
Tataliricrte
Empacadas
EMPACADO DE LOS PUNZADOS
Consideraciones:
La productividad y la vida del Empaque de Grava depende del llenado de los punzados con grava.
Si el punzado no se empaca, los finos de la formación pueden invadir los túneles reduciendo la permeabilidad
y el área de flujo de los mismos.
Los intervalos cortos son más fáciles de empacar.
La intervención de pozos en reservorios de baja presión donde ya se ha producido arena desde la formación,
puede aceptar altos volúmenes de arena adicional.
VOLUMEN TOTAL DE GRAVA

La estimación práctica se basa en la experiencia:

El total de grava a colocar esta determinado por el volumen anular entre casing y tubo liso y rejillas mas un
exceso
• Zonas nuevas
Fm. limpia; alta permeabilidad 0.25 pie3/pie punz.
Fm. sucia; baja permeabilidad 0.25 - 0.5 pie3/pie punz.
• Intervenciones 0.5 -1.5 pie3/pie punz
(La zona ya ha producido arena)
FACTORES DE INYECCION DE GRAVA

Consideraciones
El arenamiento -que impide la inyección de un mayor volumen de grava- es altamente dependiente de la
permeabilidad de la formación.
Las zonas largas tomarán menos grava por pie (Hay más área expuesta al filtrado y la lechada se deshidratará
más rápido)
Las zonas largas con secciones superiores de alta
permeabilidad se pueden arenar prematuramente.
Cálculos de empaque de grava

o Densidad Absoluta: de una grava es la densidad de su grano

(Porosidad cero) y esta expresada por:
Ej: Pacsan: SG = 2.65 = 22.1 ppg
Isopac: SG = 1.60 = 13.3 ppg
o Densidad de Masa (Bulk): de una grava es la densidad de toda su masa, la cual incluye la porosidad y esta
expresada por:

Ej: Pacsan: 13.3 a 14.3 ppg = 99 a 107 lb/ft3

Isopac: 7.6-8.6 ppg = 59 -64 lb/ft3
PPA Y RENDIMIENTO
DENSIDAD DE LECHADA

Peso de Lechada
Volumen de Lechada
(Peso del Fluido Base) + (Peso de la Grava)
(Volumen FluidoBase) + (Volumen de la Grava)
Luego:
Donde:

§SL : Densidad de la lechada 8bfl: Densidad del fluido base PPA: Concentración de Grava
CALCULO DE LA DENSIDAD DE LA LECHADA
Ejercicio:
Calcular el valor de la densidad, en ppg, cuando se agrega una concentración de 8 libras de Pacsan por galón
de Salmuera cuya densidad es de 9,6ppg
CALCULO DE EMPAQUE DE GRAVA

1. Volumen Anular de tubo liso(Blank Pipe) /Casing:

El 100% o menos de este volumen puede ser considerado como exceso de grava. Esto asegura una completa
cobertura del volumen anular entre formación y filtros
CALCULO DE EMPAQUE DE GRAVA

2. Volumen Anular Rejilla/Casing:

Este volumen siembre debe ser llenado totalmente con grava
CALCULO DE EMPAQUE DE GRAVA

3. Grava a inyectar en los punzados

Este es el volumen de grava que se requiere empaquetar los punzados
CALCULO DE EMPAQUE DE GRAVA
EJERCICIO
Se debe realizar un Empaque de Grava en el pozo cuyo esquema figura en la próxima diapositiva.

Calcular:
Cantidad de Grava requerida para el trabajo
Cantidad de Fluido de Transporte
Cantidad de lechada a bombear
Volumen de desplazamiento hasta el GP Packer
Asumir:
La zona es nueva y el llenado del tubo ciego es 100% Concentración de Pacsan: 3 PPA
SOLUCION I

1 .* Volumen del anular Tubo liso/Casing [pies3]

4x144
blank
IDC3g = 6.969 plg °Dblank = 4.01 plg Lblank = 2703’ - 2625’ = 78 pies
SOLUCION II
SOLUCION III

3.- Grava a inyectar en los punzados [pies3]

r p " ^“perf

V3 = C„ ■ L
Cp = 0.50 pies3/pie (Asumiendo punzados nuevos y arenisca sucia)
l_pGrf = 2779' * 2708’ = 71 pies
V* = 0.50 x 71 =
SOLUCION IV
SOLUCION V
SOLUCION VI

9.- Desplazamiento hasta el GP Packer (DQ)

DQ = CTub ■ D
Donde:
Ctbg = Capacidad del tubing = 0.0087 bbl/pie D = Profundidad media (MD) del GP Packer = 2604 pies
Luego:
DQ = 0.0087 x 2604 =
COLOCACION DE LA GRAVA

OBJETIVO
Pozo Entubado:
Para alcanzar una productividad máxima y de largo alcance, la grava debe estar fuertemente compactada
dentro de los punzados y en el anular formado por el casing y la rejilla.
Hueco Desnudo
El anular entre el hueco desnudo y la rejilla -o liner ranurado- debe estar eficientemente empacado.
EFICIENCIA DE LOS PUNZADOS

• La caída de presión a lo largo de un punzado bien lleno y empacado es mínima:

• Los siguientes parámetros son fundamentales:
Diámetro del punzado
Cantidad de punzado que contribuyen al flujo
Permeabilidad dentro del punzado
PRESSURE LOSSES IN A PACKED PERFORATION
(Formation sand • 1,000 md)
Flowrate ¿P (psi) 1/2
(BPD/pert) 3/8 in. in. 3/4 in.

1 450 190 64
10 27,760 9,280 2,094
PRESSURE LOSSES IN A PACKED PERFORATION (20/40
Grave! -119,000 md)
Flowrate ¿P(psl) 1/2
(BPDpert) 3tt ln. ln. 3/4 in.

1 2 1 04
10 55 21 6
25 272 99 25
EVALUACION DEL EMPAQUE DE GRAVA
Colocación de la Grava
S Volumen de grava colocada (Balance de Masa)
S Re-stress - Ecuación de Darcy S Perfiles de evaluación del empaque de grava
Producción
S Ensayo de Pozo (Antes y después del empaque de grava)
S Análisis NODAL
EVALUACION DEL EMPAQUE DE GRAVA
Ecuación de Darcy
Cálculo del volumen de grava situado entre el tubo liso (blank) y el casing, para un fluido de baja viscosidad
(Viscosidad < 20 Cp)
„ _ 0.00078 x k x A x (Pt - Pe)
H—
MQ
H = Altura de la grava en el ciego [ft] k = Permeabilidad de la grava [Darcies]
A = Capacidad entre esg / blank [pie3/pie] = Vx / Lb|ank u = Viscosidad del fluido de transporte [cPo]
Q = Caudal de bombeo [bpm]
Pt = Presión de re-stress [psi]
Pc = Presión de circulación [psi]
Ejemplo de Calculo

Un pozo que tiene un tubo ciego de 3 1/2" y un casing de 7" x 26 Ib/pie ha sido empacado con Grava 40/60 @
1 BPM. La presión de circulación antes de cubrir la zona es 600 psi. Durante el arenamiento (SO), la presión se
incrementó de hasta 1400 psi, manteniendo el caudal constante e igual a 1 BPM. La permeabilidad "in-situ" de
la grava es de 45 Darcies y el fluido utilizado es salmuera con una viscosidad de 1 cPo. Calcular el llenado de
grava (H).
c INEGAS
ORGULLO ACADEMICO NACIONAL
PERFILES DE EVALUACION EMPAQUES DE GRAVA
Trazadores radiactivos en grava y/o fluido(perfil de Rayos Gamma)
Perfil Neutrón
Perfil de Densidad
Perfil Gamma/Gamma para empaque de grava
Perfil Neutrón activados por pulsos
INEGAS
ORGULLO ACADEMICO NACIONAL
PERFILES DE EVALUACION EMPAQUES DE GRAVA

Trazadores radioactivos(Rayos Gamma).

— Los trazadores radiactivos se mezclan en
pequeñas cantidades con la grava y/fluido.
• Trazadores: Ir-192; Sc-46, Au-110, Ag-110, Rb-124, Sb- 124, Cr-51, I-131
Herramienta de Perfilaje: MTT(Muiti-isotope Tracer Tooi).
Evaluación Cualitativa
c INEGAS
ORGULLO ACADEMICO NACIONAL
PERFILES DE EVALUACION EMPAQUES DE GRAVA • Perfil Neutrón
La presencia de hidrógeno hace que el neutrón emitido pierda energía.
Herramienta de Perfilaje: Gravel Pack CNL (Perfil Neutrón Compensado)
La lectura esta influenciada por la formación.
Densidad máxima de salmuera: 16 ppg.
INEGAS
ORGULLO ACADEMICO NACIONAL
PERFILES DE EVALUACION EMPAQUES DE GRAVA

• Perfil de Densidad
Registra la densidad (Inversa) de la tubería y el
empaque.
Herramienta de Perfilaje: Gravel Pack - NFD.
Requiere un registro (perfil) de base como referencia.
PERFILES DE EVALUACION EMPAQUES DE GRAVA
• Gamma-Gamma para empaque
Emisor y detector de Rayos Gamma.
Indica los espacios vacios (huecos) dentro del
empaque.
Herramienta de Perfilaje :
• Gamma-Gamma Gravel Pack Logging Tool.
No es incompatible con el medio ambiente.
PERFILES DE EVALUACION EMPAQUES DE GRAVA
• Perfil Neutrón activado por pulsos
Bombardea el material del empaque con neutrones de alta energía para inducir radioactividad.
Herramienta de Perfilaje: TDT (Thermal Decay Tool).
Recomendado para:
Fluido de terminación de alta densidad ( > 14 ppg)
ISOPAC, Bauxita
EVALUACION DEL EMPAQUE DE GRAVA

• Ensayos de Pozo
Prueba de Build-up:
Costoso, implica producción diferida
Prueba de producción:
Recomendada
Ensayo PLT
c INEGAS
ORGULLO ACADEMICO NACIONAL
REPARACION DE UN EMPAQUE DE GRAVA
THUMPER.
Primacord, onda de choque.
Vibra-Pak.
Ondas sonoras de baja fracuencia.
Herramienta lavadora de tubing.
El chorro a alta presión de fluido reacomoda la grava en el anular entre casing y rejilla.
EMPAQUE DE GRAVA CON
HERRAMIENTA DE SERVICIO

Sarta Externa GP Packer

Tubo Liso o Ciego
Rejilla

Sarta Interna
Herram. de Servicio
o de Cruce
— Crossover
Tubo lavador
DIAGRAMA DE
POSICIONES

Service Tool
Ciroulatng PortE
Ball Seat
Croa 5 ove r IPorts
Checfc Valve
Indica'Jrg Collet
Wash Fipe
FeñorationE
Sump Facker

Asentamiento de Packer
1. Patka-r sn pro'unsldid
-.MTo.e ta ocla -Apegue presJán, el fiado esmerza a 1,2® -1,5CC psl - Pre-t J"3JE el anular *■ tensJone cara
prstar d FV«acto.

Librar Isa Hta. Ds Servicio

-.■Macear2,2® - ,2,-¿GC psl -ApCcarlEK oe pesa l3ladt^aff■, -Levantar
3. La d-ala esta aún an al aa la-rito
DIAGRAMA DE
POSICIONES

Service Tool
Ciroulatng PortE
Ball Seat
Croa 5 ove r IPorts
Checfc Valve
Indica'Jrg Collet
Wash Fipe
FeñorationE
Sump Facker

Asentamiento de Packer
1. Patka-r sn pro'unsldid
-.MTo.e ta ocla -Apegue presJán, el fiado esmerza a 1,2® -1,5CC psl - Pre-t J"3JE el anular *■ tensJone cara
prstar d FV«acto.

Librar Isa Hta. Ds Servicio

-.■Macear2,2® - ,2,-¿GC psl -ApCcarlEK oe pesa l3ladt^aff■, -Levantar
3. La d-ala esta aún an al aa la-rito
DIAGRAMA DE POSICIONES

Ruptura asiento de Bola

Se levanta la Hta. h asta la Posición de Cinc. Inversa (Reversad o|

Ee presuriza el D = hasta 3.200 - 3,400 psi

El asienta de la tola
se desplaza y la pnesiór es librada hacia el anular.
De esta manera la fomiación esta aislada del pico de presión.
Los fluidos son circulados en esta posición.

El Asiento de Bola se desplaza a la posición 'Abierto'’

El Collar Indicador en Lpper Packer Seal Bone Shoulder

El Collar empuja el
Fort Closure Slee'.e
a la posición
'Cerrada ’
Posicion de Squeeze
DIAGRAMA DE POSICIONES
Posición de Circulación
Posición de Reversa
c INEGAS
ORGULLO ACADEMICO NACIONAL
EQUIPOS SUPERFICIALES
Mezcla.
Bombeo.
Auxiliares
Monitoreo y control
EQUIPOS SUPERFICIALES

El Blender o Mezclador recircula

fluidos para la unidad de bombeo
hasta mezclarlos completamente
La unidad está equipada con dos
tanques de mezcla de 50 bbls
capaces de procesar grandes
volúmenes de fluido gelificado.
Dos bombas centrífugas se
encargan de alimentar el mezclador
desde tanques externos.
Adicionalmente, pueden recircular
el gel dentro de los tanques de
mezcla; mezclar y descargar los
fluidos ya preparados hacia la
unidad de bombeo.
EQUIPOS SUPERFICIALES

El equipo WASP(Water and Sand

Proportioner) está montado sobre
patines (Skid). Provee un medio
económico y eficiente para agregar
arena al agua.
Potenciado hidráulicamente, el
WASP mezcla arena y agua
enviándolas posteriormente a la
bomba triplex de la unidad de
bombeo.
El WASP está equipado con un
tanque de mezcla contínua de
acero inoxidable de 1 bbl de
capacidad con una válvula
compuerta trapezoidal operada
mecánicamente, que se encarga de
controlar la alimentación de arena.

Dosificador de grava
EQUIPOS SUPERFICIALES

• La unidad de filtrado está diseñada para

trabajo pesado en offshore. Todas las
válvulas principales están operadas desde
un panel de control central. Además las
mismas están codificadas con colores para
su fácil identificación. Las bombas están
operadas hidráulicamente e
interconectadas entre ellas para actuar
como reserva operativa.
El skid tiene un innovador sistema que
permite una fácil limpieza de las placas
filtrantes. Esto resulta en una disminución
del tiempo no operativo.
Si la unidad debe ser vaciada
completamente, los tanques pueden ser
presurizados con aire, permitiendo un
ahorro extra al no usar fluidos costosos.

Unidad de filtrado
EQUIPOS SUPERFICIALES

Estos tanques son usados para

desplazamiento, recolección y
medición de la lechada reversada del
pozo.
Son dos tanques gemelos de 25 bbls
c/u hechos de material libre de óxidos.
Luego de que la arena se decanta, el
fluido separado puede ser drenado y la
cantidad de arena medida.
Estos tanques están equipados con un
colector (manifold) de 4" que permite
una restricción mínima durante el
llenado y la succión.
Un sistema separador por filtrado le
permite al operador separar el fluido
de la grava.

Tanque arenero
EQUIPOS SUPERFICIALES

Es un conjunto de
válvulas(generalmente de media
vuelta), utilizadas para direccionar
el flujo tanto por directa como por
espacio anular.
Deben ser resistentes a la abrasión
ocasionada por la grava
bombeada
Adicionalmente pueden tener
puertos para conectar sensores de
presión y temperatura.

Manifold de flujo
EQUIPOS SUPERFICIALES

Es un conjunto de válvulas(generalmente de media vuelta), utilizadas para direccionar el flujo tanto por
directa como por espacio anular.
Deben ser resistentes a la abrasión ocasionada por la grava bombeada
Adicionalmente pueden tener puertos para conectar sensores de presión y temperatura.
Sensor de
Presión
Linea de Bombeo
Retorno a Zaranda
1
iWwiiukr
jciiaui IR
Presión
do
Manifold de flujo
EQUIPOS SUPERFICIALES

UNIDAD DE MONITOREO EN TIEMPO

REAL
Se utiliza para monitorear y controlar el desarrollo del trabajo y el comportamiento de los equipos en
locación; evaluar tratamientos de estimulación, fractura y Control de Arena en pozos de petróleo o gas.
La cabina puede alojar todo el equipo de control más el personal requerido.
El vehículo -o skid- está equipado con un set completo de sensores electrónico y cables utilizados para para
la adquisición de datos -los
parámetros críticos- en tiempo real
SflNEGAS fi
éSB
^ ORGULLO ACADEMICO NACIONAL w M
EQUIPOS SUPERFICIALES
Ventajas Unidad de Monitoreo:
Permite la preparación anticipada del trabajo.
Reduce el tiempo de setup.
Permite rediseñar el trabajo en tiempo real.
Provee a los operadores de equipo con información visual actualizada del tratamiento y su progreso.
Sigue todos los parámetros y los vincula con el diseño realizado.
Genera un Reporte de Tratamiento en locación.
EQUIPOS SUPERFICIALES
INEGAS
ORGULLO ACADEMICO NACIONAL
POSICIONAMIENTO DE UNIDADES
POST JOB CASO REAL
EMPAQUE DE GRAVA POZO BQN4
SECUENCIA OPERATIVA