3 Lab Metal - Fisica Ii-Revenido Aceros D3

“UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO”
“FACULTAD DE INGENIERIA¨
¨ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE
INGENIERIA METALURGICA¨
CURSO:
Metalurgia Fisica II
TEMA:
Laboratorio 1: “Revenido de los Aceros AISI 8620 Y
AISI D2”
DOCENTE:
Purizaga Fernandez, Ismael Ignácio
GRUPO: 6
TUTOR: Kelvin Estacio
INTEGRANTES:
 Caballero García, Luis
 Custodio Chavez, Will
 Espinoza Marín, Rosa
 Rojas Blas, Ruben
 Vicente Espinoza, Deynner
REVENIDO DEL ACERO AISI D3
I. TITULO
REVENIDO DEL ACERO D3
II. OBJETIVOS
2.1. Transformar la martensita (dura y frágil) a estructuras más blandas y tenaces (se
forma una mezcla intima de ferrita y cementita llamada martensita revenida).
2.2. Observar la influencia de la temperatura de revenido sobre la estructura y
características mecánicas de los aceros.
III. FUNDAMENTO TEORICO
El proceso de temple (practica Nº2) produce una estructura de martensita que es muy dura
(en general del orden de 60 a 66 Rc), frágil que tienes esfuerzos internos residuales altos.
En esta condición es, el acero no solo susceptible al agrietamiento repentino, sino que
también exhibe una ductilidad y tenacidad pobres. En estas condiciones el acero es
inadecuado para usarse en un producto manufacturado. Se le debe aplicar al tratamiento
térmico de revenido.
El revenido es un tratamiento térmico que consiste en calentar el acero previamente

templado o normalizado, por debajo de la temperatura critica inferior AC1 (eutectoide)
durante un periodo de tiempo específico, luego dejarlo enfriar al aire, el propósito es
restablecer la ductilidad y tenacidad y aliviar los esfuerzos residuales perjudiciales.
Durante el revenido, el alivio de los esfuerzos y la recuperación de la ductilidad y de la

tenacidad se produce por la precipitación del carburo (hierro y aleación) de la solución
solida supersaturada de carbono en el hierro TCC. Esta reacción produce una dispersión
fina de partículas de carburo dura en la matriz de ferrita que revierte a una estructura BCC
estable durante el proceso. Por lo tanto, la martensita revenida consiste de una dispersión
uniforme de partículas de carburo submicroscópica a microscopios en una matriz ferrítica.
Esta estructura promueve una resistencia de tensión buena y aumenta la ductilidad y

tenacidad del acero, puesto que la dispersión de partículas duras pequeñas impide los
movimientos de dislocaciones, con lo que se evita el deslizamiento que la matriz de ferrita
LABORATORIO METALURGIA FISICA II

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tiende a deformarse en forma plástica en los concentrados de esfuerzos y las microgrietas

con lo que se eleva la energía necesaria para iniciar y propagar grietas.
Entonces la formación de la martensita revenida ocurre según la siguiente reacción:

Martensita Monofásica TCC  Martensita revenida (bifásica 𝛼 + 𝐹𝑒3 𝐶)
Donde la martensita monofásica TCC sobresaturada de carbono se transforma en

martensita revenida, compuesta por las fases ferrita estable y cementita, según indica el
diagrama de fases hierro –carburo de hierro (Fe – Fe3C). La martensita revenida casi es
tan dura y resistente como la martensita, pero mucho más dúctil y tenaz.
Las variables de este tratamiento térmico sin la temperatura y el tiempo. En el caso de

acero AISI – SAE que contienen de 0.2 a 0.85%C y menos de 5 por ciento en total de
elementos de aleación, es posible estimar una condición de revenido (temperatura y
tiempo a esta temperatura) y predecir la dureza de la martensita revenida que se produce
Esto se hace aplicando el parámetro de revenido de HOLLOMON – JAFFE (H-F) cuando

la temperatura de revenido está entre 345 y 650ºC. Por tanto:
𝑃𝑎𝑟á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝐻 − 𝐽 = 𝑇(𝑙𝑜𝑔𝑡 + 18)𝑥10−3
Donde: T° en Rankine (°R) = °F + 460, t = tiempo en horas.
La figura 3.1 ilustra la dependencia del parámetro H – J respecto al contenido de carbono

y a la dureza revenida deseada en DPH (dureza punta de diamante) en el caso de aceros
al carbono simples. (1HRC = 10 DPH).

3
Fig. 3.1 El parámetro de revenido de Hollomon – Jaffe en función del contenido de carbono y
de la dureza deseada para aceros al carbono simple.
A partir del contenido de carbono vamos a la curva de dureza deseada apropiada y

obtenemos el parámetro H – J a la izquierda. El parámetro se puede utilizar entonces para
obtener la temperatura y el tiempo de revenido del acero para conseguir la dureza deseada,
como en la fig. 3.2 donde ahí que, para un parámetro determinado, podemos obtener dos
o más condiciones de revenido (temperatura y tiempo) que son aplicables. La relación
entre ellos es en la siguiente:
𝑃𝑎𝑟á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝐻 − 𝐽 = 𝑇1 (𝑙𝑜𝑔𝑡1 + 18) = 𝑇2 (𝑙𝑜𝑔𝑡2 + 18)
Para predecir la dureza de la martensita revenida de los aceros de baja aleación (menos
del 5% de aleación total) se utilizan las figuras 3.1 y 3.2 (correspondientes a aceros de
carbono simples) y después se corrige la dureza en función de un cambio, ∆𝐷:
∆𝐷 = ∑ %𝑝𝑒𝑠𝑜𝑋. 𝐹𝑥
𝐷
Donde ∆𝐷: es el cambio de dureza, %pesoX: es la composición en por ciento en peso de

aleación. X y FX es el factor del elemento X en el parámetro específico que se utiliza.

4
Fig. 3.2 Tiempo y temperatura de revenido en función del parámetro de revenido.
La tabla 3.1 se dan los factores de corrección. FX, para los diferentes elementos de
aleación dentro de ciertos intervalos de composición, para diversos parámetros:
Tabla 3.1 Factores de dureza de revenido, FX, de los elementos de aleación, la cual se
suma a la dureza de revenido del acero al carbono simple.
Elemento Intervalo Factor al valor de parámetro indicado
20 22 24 26 28 30
Manganeso 0.85 – 2.1% 36 25 30 30 30 25
Silicio 0.3 – 2.2% 65 60 30 30 30 30
Níquel Hasta 4% 5 3 6 8 8 6
Cromo Hasta 1.2% 50 55 55 55 55 55
Molibdeno Hasta 0.35% 40 90 160 220 240 210
(20)* (45)* (80)* (110)* (120)* (105)*
Vanadio Hasta 0.2% 0 30 85 150 210 150
*Si el acero contiene también 0.5 – 1.2% Cr, utilícese este factor.
+Para aceros al cromo y vanadio AISI – SAE; puede no ser aplicable cuando el vanadio
es el único carburo previamente presente.
Nota: El factor del boro es 0

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La figura 3.3 indica la relación de resistencia, al límite elástico y de la ductilidad con la

temperatura de revenido de un acero a media aleación (AISI 4140). Antes del revenido el
acero es templado en aceite (martensita) y el tiempo de permanencia a la temperatura de
revenido fue 1 hora.
La figura 3.4 muestra la dependencia de la dureza con las distintas temperaturas para un
acero eutectoide (AISI 1080) templado en agua. Se observa que un incremento del tiempo
y temperatura de revenido disminuye la dureza.
Fig. 3.3. Resistencia a la tracción, límite elástico y ductilidad (%AR) frente a la temperatura de
revenido para un acero AISI 4340

6
Fig. 3.4 Dureza en función del tiempo de revenido para un acero eutectoide (1080) revenido a
diferentes temperaturas. Previo temple en agua
3.1. FACTORES DE REVENIDO
 Estado Inicial del Metal: Si como consecuencia del temple, la estructura es

martensítica a medida que la temperatura aumenta, el revenido conduce a otras
estructuras de transición, provocando una disminución de la dureza y aumento de
la resiliencia.
 La Temperatura de Revenido: Depende del acero utilizado y de las
características que se requieren. El efecto de este tratamiento aumenta con la
temperatura y para un valor dado de la misma, depende del tiempo, siendo tanto
mayor el efecto de la duración cuanto mayor es la temperatura.
 El Tiempo de Revenido: Para una temperatura dada de revenido, el efecto del
mismo es tanto mayor cuanto más prolongado es el tratamiento o existe un valor
límite, más allá del cual debe continuar el calentamiento, pues de lo contrario no
se lograría el efecto deseado.
 Respecto a la Velocidad de Enfriamiento: Debe tenerse presente que, salvo
pocas excepciones, se realiza a temperatura ambiente, el enfriamiento rápido
provoca la aparición de tensiones que llegan a veces a producir deformaciones en
las piezas tratadas.

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3.2. REVENIDO APROPIADO

Debido a su contenido de carbono o de aleación algunos aceros presentan una
tendencia a fisurarse si se lo deja enfriar hasta la temperatura ambiente, luego o
durante la operación de temple. Esta tendencia puede aumentar por cambios bruscos
de la sección de las piezas. Por esta razón estos aceros se retiran del medio del temple
y se llevan al medio de revenido mientras están a temperatura entre 100°C y 150°C.
Los aceros que presentan este problema son: AISI 1060, AISI 1340, AISI 6150, AISI
4340, AISI 8650, AISI 9850
Otros aceros al carbono o aleados son menos sensibles a este tipo de fisura en el
temple, pero pueden fisurarse como resultado de defectos en la configuración de la
pieza o defectos de la superficie. Tenemos aceros como: AISI 1137, AISI 4140, AISI
4640, AISI 9840
3.3. ETAPAS DEL REVENIDO

El mecanismo involucrado en el proceso de revenido se puede dividir en cuatro
etapas:
1) PRECIPITACIÓN DE CARBUROS. Cuando los aceros con más del 0.25 %C,
se revienen a temperaturas entre 100 y 200ºC, se precipita el primer carburo
épsilon (𝜖), Fe2.4C (hcp), esto es lo que se denomina primera etapa del revenido,
pero antes el carbono se segrega.
2) DESCOMPOSICIÓN DE LA AUSTENIDA RETENIDA. La transformación

de la austenita ocurre entre 200 y 300ºC. Los elementos de aleación afectan esta
etapa indirectamente, primero por los efectos que tiene sobre la presencia de
austenita retenida en el acero templado y segundo por la incidencia que tienen
sobre la temperatura Ms y la transformación de la austenita a temperaturas
relativamente bajas, esto es, a menos de 550ºC. La reacción de descomposición
de la austenita es la bainita.

8
3) FORMACIÓN DE LA CEMENTITA. La cementita, ortorrómbica, se forma

cuando la mayoría de los aceros se reviene entre 250ºC a 700ºC, la forma de la
cementita es acicular. A medida que se aumenta la temperatura, esta cementita se
esferoidiza gradualmente para reducir la energía superficial a 700ºC. La estructura
final son esferoides de cementita en una matriz ferrítica libre de defectos, en esta
etapa se presentan ciertos fenómenos de fragilidad.
4) ENDURECIMIENTO SECUNDARIO. El endurecimiento secundario de un

acero se refiere a su habilidad para retener la dureza a temperaturas de revenido
altas, a las cuales los aceros ordinarios se ablandan
En los aceros ordinarios hay ablandamiento progresivo con un aumento de

ductilidad. A medida que la martensita se reviene entre 100ºC y 700ºC la dureza
cambia. En los aceros de alto carbono, la formación de carburos entre 150ºC y
250ºC, produce una disminución de la dureza.
La posterior esferoidización de esos carburos, la recuperación y recristalización a

temperaturas mayores, conlleva a una disminución de la dureza.
Si al acero se le añade elementos formadores de carburos como Ti, Mo, V o W,

ocurre la mencionada reacción de endurecimiento secundario entre 500 y 600ºC,
como resultados esa reacción, se puede obtener una dureza similar a la de la
condición templada.
La Fig. 3.5 muestra el revenido de un acero que presenta endurecimiento

secundario; se puede dividir en dos pasos:
 El decrecimiento de la dureza al aumentar la temperatura por descomposición

de la martensita
 Un endurecimiento debido a que las partículas gruesas de Fe3C son
reemplazadas por una dispersión fina de carburos aleados

9
La suma aritmética de las curvas correspondientes a los dos pasos produce la curva
característica de revenido de un acero con endurecimiento secundario
Para que los carburos se precipiten y se obtengan endurecimiento secundario, es
necesario tener una cantidad apreciable de elementos formadores de carburos disueltos
en la austenita
La dureza obtenida en el rango de endurecimiento secundario proviene de la disolución

de las partículas gruesas de cementita, las cuales son reemplazadas por una dispersión
fina de carburos aleados tales como: V4C3 y Mo2C. Las adiciones de cromo retardan
el ablandamiento, pero no producen endurecimiento secundario ya que el Cr7C3 se
engruesa muy rápidamente a 550ºC, en contraste con los carburos más estables como
el VC o V4C3. Además, es posible una gran variedad de carburos complejos,
inicialmente se forma como precipitados coherentes muy finos, en especial sobre las
dislocaciones heredadas de la transformación martensítica.
Fig. 3.5 Representación esquemática del endurecimiento

10
3.4. REVENIDO MULTIPLES
Algunos aceros aleados como los aceros para herramientas y alguno de los aceros
autotemplantes precisan más de un revenido dispar del temple. Estos aceros tienen
baja temperatura Ms y por ellos después del temple presentan gran proporción de
austenita residual altamente aleada. A veces puede no ser suficiente un solo revenido
para “acondicionar la austenita residual” después de temple, debido a que continúa
quedando un cierto porcentaje de austenita sin transformar, será preciso un segundo
revenido para acondicionar esa austenita, y poder transformarlo en martensita durante
el enfriamiento.
Lógicamente para poder revenido luego esa martensita será preciso otro revenido
(triple revenido). Algunos aceros para herramientas requieren hasta cuatro revenidos
para hacer desaparecer toda la austenita residual.
3.5. ACERO D3
Es un acero con alto contenido de carbón y cromo. Las piezas hechas con este acero
llegan a tener muy alta resistencia al desgaste u poco movimiento dimensional al
tratamiento térmico. Es muy usado en herramientas para trabajos en frío.
Los aceros de trabajo en frío listados bajo el símbolo D son todos caracterizados por su alto
contenido de carbón (1.5 a 2.35%) y un contenido nominal de cromo de 12.0%. Los tipos que
contienen molibdeno pueden ser endurecidos en aire.
Composición química (% promedio)

 C: 2.00
 Mn: 0.35
 Si: 0.30
 Cr: 12.00

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Aplicaciones:
• Dados de Estirado
• Dados para Estampar
• Dados Formadores
• Dados de Acuñación
• Dados de Laminación
• Dados Ribeteadores
• Cuchillas
• Matrices de Embutido
• Dados para Cortar Lámina
IV. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
 Horno eléctrico tipo mufla con control automático de temperatura (0-1200°C).

 Termocupla tipo K
 Microscopio metalográfico.
 Durómetro
 03 muestras de acero previamente templadas del acero D3
 Lijas de agua N°: 80, 100, 180, 220, 320, 400, 600, 1000
 Paño de pulido
 Resina y peróxido
 Reactivo Nital 5%
 Alúmina
 Alcohol y algodón.
 Agua destilada.

12
V. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
En esta práctica se realizó el tratamiento térmico de Revenido de las probetas de acero

D3.
 Se prepara las muestras del acero previamente templado (3 muestras del acero)
para introducirlas al horno.
 La probeta previamente templada y limpia se calienta las temperaturas de 300 –
400 y 500 °C por espacio de 1 hora.
 Seguidamente se sacan del horno y se enfrían al aire hasta temperatura ambiente.
 Medir la dureza y después encapsular, desbastar y pulir las probetas.
 Posteriormente se examina la microestructura
VI. RESULTADOS Y DISCUSION DE RESULTADOS
TABLA DE DUREZAS
ACERO TEMPERATURA DUREZA (HRC)

D3 300 58
400 54
500 48

13
FOTOMICROGRAFIAS
1. Acero AISI D3
(a)

14
(b)
Fotomicrografía N° 1: Microestructura del Acero AISI D3. Tratamiento Térmico: Revenido a

300°C. La microestructura presenta plaquetas blancas homogéneas de cementita, puntos
blancos y redondos de carburos de cromo y una matriz de martensita muy fina (fondo oscuro).
Dureza: 58 HRC. Ataque químico: Nital 6% por 10 segundos. (a) 200 X. (b) 500X

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(a)
(b)
Fotomicrografía N° 2: Microestructura del Acero AISI D3. Tratamiento Térmico: Revenido a
500°C. La microestructura presenta plaquetas blancas cortas de cementita, puntos blancos y
redondos de carburos de cromo y una matriz de martensita fina (fondo oscuro). Dureza: 48
HRC. Ataque químico: Nital 6% por 10 segundos. (a) 200 X. (b) 500X

16
VII. RECOMENDACIONES
 Para medir la dureza de los aceros se debe realizar un desbaste con el fin de dejar la
superficie uniforme.
 Señalo las probetas para cada temperatura con el fin de no confundirse y hacer un buen
estudio del cambio de dureza que ocurre.
VIII. CONCLUSIONES
 Se logró transformar la martensita (dura y frágil) en sorbita o martensita revenida, una

estructura más tenaz y dúctil, obteniendo así mejores propiedades mecánicas.
 Se observó la influencia de la temperatura de revenido sobre la estructura y propiedades
mecánicas de los aceros; a menor temperatura de revenido, la dureza del acero es mayor,
tal como se sucedió en el acero AISI D3 cuya dureza paso de 58 HRC (revenido a
300°C) a 48 HRC (revenido a 500 °C).
 Se observó la influencia de la temperatura de revenido ( 300°C, 400 °C y 500ºC ) sobre
la estructura y propiedades mecánicas de los aceros; debido que a medida que la
temperatura de revenido es menor, la dureza del acero es mayor.
 El revenido al igual que normalizado, recocido y el temple, consiste en calentar al acero

seguido del enfriamiento, a una temperatura menor, este enfriamiento puede ser rápido
cuando se deseen resultados elevados en tenacidad, o lento, para reducir al máximo las
tensiones térmicas que puedan causar deformaciones.

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IX. CUESTIONARIO
1. Trazar el grafico de dureza vs Temperatura de revenido del acero en estudio y

discutir en dicha gráfica.
Para el Acero AISI D3
Puntos de la curva dureza vs Temperatura:
Temperatura (°C) Dureza (HRC)

300 58
400 54
500 48
Grafica de Dureza (HRC) vs la Temperatura de Revenido (°C)

18
Podemos notar la influencia de la temperatura de revenido sobre la dureza de nuestro

acero tratado, en las gráficas notamos que a medida que nuestra temperatura es mayor, la
dureza disminuye, este fenómeno es producido debido a que nuestra fase inicial
(martensita) que es dura y frágil, se transforma en martensita revenida, fase que se
caracteriza por ser más dúctil y tenaz
X. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Libros:
- THORNTON PETER (1990). Ciencia de los materiales para ingeniería. Editorial
Pretince Hall
- ROBERT REED-HILL. Principios de metalurgia física
- PERO SANZ. “Aceros, metalurgia física, selección y diseño”. Editorial CIE
DOSSAT200. 2004.
PáginasWeb:
- http://www.trateriber.es/pdf/Temple-Revenido.pdf
- https://www.ecured.cu/Revenido

19

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III. FUNDAMENTO TEORICO

El revenido es un tratamiento térmico que consiste en calentar el acero previamente

Durante el revenido, el alivio de los esfuerzos y la recuperación de la ductilidad y de la

Esta estructura promueve una resistencia de tensión buena y aumenta la ductilidad y

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tiende a deformarse en forma plástica en los concentrados de esfuerzos y las microgrietas

Entonces la formación de la martensita revenida ocurre según la siguiente reacción:

Donde la martensita monofásica TCC sobresaturada de carbono se transforma en

Las variables de este tratamiento térmico sin la temperatura y el tiempo. En el caso de

Esto se hace aplicando el parámetro de revenido de HOLLOMON – JAFFE (H-F) cuando

𝑃𝑎𝑟á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝐻 − 𝐽 = 𝑇(𝑙𝑜𝑔𝑡 + 18)𝑥10−3

Donde: T° en Rankine (°R) = °F + 460, t = tiempo en horas.

La figura 3.1 ilustra la dependencia del parámetro H – J respecto al contenido de carbono

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A partir del contenido de carbono vamos a la curva de dureza deseada apropiada y

𝑃𝑎𝑟á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝐻 − 𝐽 = 𝑇1 (𝑙𝑜𝑔𝑡1 + 18) = 𝑇2 (𝑙𝑜𝑔𝑡2 + 18)

Donde ∆𝐷: es el cambio de dureza, %pesoX: es la composición en por ciento en peso de

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Fig. 3.2 Tiempo y temperatura de revenido en función del parámetro de revenido.

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La figura 3.3 indica la relación de resistencia, al límite elástico y de la ductilidad con la

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3.1. FACTORES DE REVENIDO

 Estado Inicial del Metal: Si como consecuencia del temple, la estructura es

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3.2. REVENIDO APROPIADO

3.3. ETAPAS DEL REVENIDO

2) DESCOMPOSICIÓN DE LA AUSTENIDA RETENIDA. La transformación

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3) FORMACIÓN DE LA CEMENTITA. La cementita, ortorrómbica, se forma

4) ENDURECIMIENTO SECUNDARIO. El endurecimiento secundario de un

En los aceros ordinarios hay ablandamiento progresivo con un aumento de

La posterior esferoidización de esos carburos, la recuperación y recristalización a

Si al acero se le añade elementos formadores de carburos como Ti, Mo, V o W,

La Fig. 3.5 muestra el revenido de un acero que presenta endurecimiento

 El decrecimiento de la dureza al aumentar la temperatura por descomposición

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La dureza obtenida en el rango de endurecimiento secundario proviene de la disolución

Fig. 3.5 Representación esquemática del endurecimiento

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3.4. REVENIDO MULTIPLES

Composición química (% promedio)

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 Horno eléctrico tipo mufla con control automático de temperatura (0-1200°C).

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En esta práctica se realizó el tratamiento térmico de Revenido de las probetas de acero

VI. RESULTADOS Y DISCUSION DE RESULTADOS

ACERO TEMPERATURA DUREZA (HRC)

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Fotomicrografía N° 1: Microestructura del Acero AISI D3. Tratamiento Térmico: Revenido a

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 Se logró transformar la martensita (dura y frágil) en sorbita o martensita revenida, una

la estructura y propiedades mecánicas de los aceros; debido que a medida que la

temperatura de revenido es menor, la dureza del acero es mayor.

 El revenido al igual que normalizado, recocido y el temple, consiste en calentar al acero

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1. Trazar el grafico de dureza vs Temperatura de revenido del acero en estudio y