IP# SAFETY GUIDE

SK-818701 REV. 1
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 Guía de Fundamentos de Seguridad en la Fundición por Inducción

ALTO

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Guía de Fundamentos de Seguridad en la Fundición por Inducción

Prólogo
Acerca de Esta Guía _________________________________________________________________________________ 1
Los Manuales del Equipo Deben de ser su Recurso de Seguridad Primario_______________________________________ 1
La Seguridad: Clave Invaluable para una Compañía _________________________________________________________ 1
Niveles de Intensidad de Riesgo ________________________________________________________________________ 1
Consulte sus Agencias de Gobierno y Organizaciones Industriales _____________________________________________ 2
El Paquete de Entrenamiento de Seguridad para la Fundición por Inducción ______________________________________2
Puntos Básicos para Fundir por Inducción
Fusión por Inducción ________________________________________________________________________________ 3
Configuraciones del Sistema Eléctrico de Inducción ________________________________________________________ 3
Implicaciones de Seguridad ____________________________________________________________________ 3
Los Hornos de Inducción Vienen en Muchas Variedades ____________________________________________________ 4
Hornos sin Núcleo ____________________________________________________________________________ 4
Hornos de Canal_____________________________________________________________________________ 4
Cuidado con los Riesgos de Inducción___________________________________________________________________ 5
Equipo de Protección Personal (EPP)
El Equipo de Protección Personal (EPP) le Puede Salvar la Vida _______________________________________________ 6
Equipo de Protección Primaria___________________________________________________________________ 6
Equipo de Protección Secundario_________________________________________________________________ 8
Menor Temperatura, Mayor Riesgo _______________________________________________________________ 8
Mascarillas y Respiradores______________________________________________________________________ 9
Tres Claves para la Seguridad Personal____________________________________________________________ 9
Operación para el Equipo del Horno y Precauciones de Seguridad
Salpicaduras de Metal Fundido: El Riesgo más Visible en la Fundición_________________________________________ 10
Eliminando la Chatarra Mojada_________________________________________________________________ 10
Recipientes Sellados ________________________________________________________________________ 10
Otros Riesgos _____________________________________________________________________________ 10
Chatarra de Rodillos Vaciados por Centrifugado____________________________________________________ 11
Enfriamiento del Horno_______________________________________________________________________ 12
Los Sistemas de Agua Abiertos Requieren de un Mantenimiento Cuidadoso ______________________________ 12
Situaciones de Puenteo Requieren de una Acción de Emergencia Inmediata _____________________________________13
Advertencias de la Formación de Puentes_________________________________________________________ 13
En el Caso de un Puenteo_____________________________________________________________________ 13
Las Fosas de Emergencia Pueden Prevenir que se vea Rodeado de Metal Fundido________________________________ 14
Sistemas de Detección de Fuga a Tierra ________________________________________________________________ 15
El Detector de Fuga a Tierra es la Clave para la Protección____________________________________________15
El Módulo Detector de Tierra Apaga la Energía _____________________________________________________ 16
Mantenimiento del Sistema ___________________________________________________________________ 16
Detector Independiente de Fuga de Metal Fundido __________________________________________________ 17
Inspección de Componentes Mecánicos ________________________________________________________________ 18
Seguridad del Sistema Hidráulico_____________________________________________________________________ 19
Aviso de Seguridad del Sello de VITON ________________________________________________________________ 19
No Use Partes o Refacciones “Substituidas o no Autorizadas”________________________________________________ 19

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 Guía de Fundamentos de Seguridad en la Fundición por Inducción

Precauciones de Seguridad y Operación en el Vaciado Automatizado

Seguridad Personal para Sistemas de Vaciado Automatizado ________________________________________________ 20
Riesgos Comunes en todo Tipo de Sistemas de Vaciado Automatizado__________________________________ 20
Operación Segura de los Sistemas de Vaciado Automatizado _________________________________________ 20
Los Hornos a Presión Conteniendo Hierro Nodular, Presentan un Peligro Especial _________________________ 21
Sistemas de Carga y Precalentamiento
Sistemas de Carga y Precalentamiento Ayudan a Reducir las Salpicaduras de Metal Fundido _______________________ 22
Sistemas de Secado y Precalentamiento__________________________________________________________ 22
Sistemas de Carga __________________________________________________________________________ 22
Equipos en Movimiento Presentan Riesgos de Atrapamiento________________________________________________ 23
Taller de Fundición “Lugares Reducidos”________________________________________________________________ 24
Recubrimiento Refractario
Manteniendo su Revestimiento Refractario ______________________________________________________________ 25
Escogiendo el Refractario Adecuado_____________________________________________________________ 25
Instalación Apropiada del Revestimiento en un Horno _______________________________________________ 25
Sistemas de Control de Sinterizado Automático ____________________________________________________ 26
Monitoreo Normal de Desgaste del Revestimiento___________________________________________________ 26
Choque Físico y Estrés Mecánico_______________________________________________________________ 27
Temperaturas Excesivas y Choque Térmico _______________________________________________________ 27
Manejando Adecuadamente la Escoria o el Dross __________________________________________________ 28
Automatización del Retiro de Escoria ____________________________________________________________ 28
Agitación Inductiva ________________________________________________________________________________ 28
La Tecnología en la Automatización de la Fusión Ayuda al Operador a Prevenir Accidentes de Sobrecalentamiento
y Daños al Recubrimiento Refractario _______________________________________________________________ 29
Monitoreo Eléctrico para el Desgaste del Revestimiento____________________________________________________ 29
Dispositivos de Vaciado Proporcionan Soporte al Piso de los Crisoles _________________________________________ 30
Sistemas Push-Out Minimizan el Polvo de Refractario Durante el Retiro del Revestimiento _________________________ 30
Operación Eléctrica y Precauciones de Seguridad
Seguridad en el Sistema Eléctrico de Inducción __________________________________________________________ 31
Recomendaciones de Seguridad para los Supervisores y Gerentes _____________________________________ 32
El Sistema de Candado es un Sistema Clave _____________________________________________________________ 33
Las Unidades de Potencia de Inducción Incluyen Algunos o todos estos Sistemas de Seguridad ____________________ 34
Unicamente para Técnicos Electricista Entrenados________________________________________________________ 35
Avisos y Reglamentos Comunes de Electricidad ___________________________________________________ 35
Horno Arqueando__________________________________________________________________________________ 36
La Seguridad es un Valor Compartido
Crear una Fundición Segura es un Valor Compartido______________________________________________________ 37
Quién Necesita Entrenamiento de Seguridad en la Fundición? _________________________________________ 37
La Seguridad Empieza Desde el Primer Día _______________________________________________________ 37
Los Supervisores de Fundición Juegan un Papel Clave ______________________________________________ 37
Preparandose Contra Accidentes_______________________________________________________________ 38
Especificar Equipo Más Seguro ________________________________________________________________ 38

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Guía de Fundamentos de Seguridad en la Fundición por Inducción

Prólogo
Acerca de Esta Guía Niveles de Intensidad de Riesgo
Esta guía describe información general de seguridad. Sin embargo En todo momento deberá de referirse a su manual del equipo para
no todos los puntos mencionados aplicarán a su equipo existente. mayor información y definiciones. Usted deberá seguir estas ad-
Toda la Información recopilada en esta guía ha sido actualizada vertencias cuidadosamente para evitar lesiones o posiblemente la
desde la fecha de su impresión. Inductotherm Corp. ha reservado muerte.
los derechos para hacer cualquier cambio sin tener que notificarlo. A lo largo de esta Guía de Fundamentos de Seguridad en la Fundición
Inductotherm Corp. no otorga garantía de ningún tipo con respecto por Inducción usted encontrará tanto advertencias de seguridad
al material mencionado como tampoco se responsabiliza de cual- como de operación, separados del texto regular informativo. Es-
quier error que ocurra en esta guía. tas enmarcaciones especiales han sido insertadas para llamar su
Los Manuales del Equipo Deben de ser su atención, y que no las pase por alto. Con frecuencia son referidas
a incidentes que si son ignorados o subestimados, pueden traer
Recurso de Seguridad Primario
serias lesiones o incluso la muerte.
Realmente nos interesa el bienestar de usted y sus empleados. Es
Existen generalmente tres palabras aceptadas para definir los tres
por eso que nos hemos tomado el tiempo de recopilar esta infor-
niveles de intensidad de riesgo y una cuarta que también debe ser
mación para formar una Guía de Fundamentos de Seguridad en la
leido cuidadosamente. Los tipos de advertencias, el cómo se pre-
Fundición por Inducción, resaltando mayor seguridad en los puntos
sentan y el cómo son utilizados en esta Guía de Fundamentos de
de riesgo.
Seguridad en la Fundición por Inducción, son descritos aquí para
Esta guía proporciona información de seguridad de carácter general, que usted se familiarize con ellos y su uso para educar al resto de su
y no debe considerarse como un sustituto de la información más personal en su taller de fundición.
detallada y específica de operación y seguridad suministrada en los
manuales de equipos Inductotherm. Estos manuales de equipos de-
ben de ser siempre su fuente principal de información en relación a
la manera apropiada y segura de operar los equipos Inductotherm.
La Seguridad: Clave Invaluable para una Compañía
Por favor lea esta guía en su totalidad y haga que todo el personal
apropiado en su organización, también lea y siga las instrucciones
cuidadosamente. Creemos firmemente que los Gerentes, Dueños y
Supervisores juegan un papel clave en asumir la mayor seguridad
posible en las operaciones de un equipo de fusión, sostenimiento,
vaciado y/o calentamiento.
Muchas fundiciones, enfrentan solas la responsabilidad total
de implementar y monitorear los procedimientos de seguridad
establecidos, así como el entrenamiento de nuevos empleados y
el mantenimiento e inspección del equipo.
Aún cuando es imposible eliminar los riesgos de fundir metal,
si es posible el hacer de un taller de fundición un lugar de trabajo
libre de accidentes. Para el logro de este objetivo se requiere de un
verdadero trabajo en equipo entre los gerentes de la fundición, los
proveedores que suministran el equipo al taller de fundición y los
trabajadores que operan este equipo.
Esto requiere una buena dirección que haga de la seguridad un tema
clave a nivel institucional y que se le comunique a los empleados tra-
bajadores, seleccionando el equipo disponible más seguro y hacerlo
extensivo por cualquier medio posible para asegurar que el personal
esta capacitado, y lo esta usando correctamente.

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 Guía de Fundamentos de Seguridad en la Fundición por Inducción
Consulte sus Agencias de Gobierno y Organizaciones Industriales
Mientras que nosotros en Inductotherm estamos conscientes de
muchos riesgos de seguridad y queremos ayudarle a crear un taller
de fundición más seguro, tampoco podemos ser su único recurso
de seguridad. Por favor consulte tanto sus agencias de Gobierno
locales como nacionales y organizaciones industriales para infor-
mación adicional de seguridad y observe las normas de seguridad
locales y nacionales.
Abajo una lista de algunas de estas agencias en los Estados Unidos
de Norte América:
Seguridad Ocupacional y Administración de salud (OSHA)
www.osha.gov
Departamento Nacional contra Incendios (NFPA)
www.nfpa.org
Sociedad Americana de Fundiciones (AFS)
www.afsinc.org
Instituto Nacional Americano (ANSI)
www.ansi.org
ASTM Internacional
www.astm.org
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El Paquete de Entrenamiento de Seguridad para la
Fundición por Inducción
El trabajar con metal fundido siempre ha sido un trabajo pelig-
roso. En el pasado, el calor, el ruido y los humos producidos por
los hornos de combustión constantemente les recordaban a los
trabajadores de los riesgos del taller de fundición, pero hoy en día
los hornos de inducción de alta eficiencia han mejorado las condi-
ciones de trabajo, creando mejores ambientes de trabajo, con me-
nos calor, más limpios y generalmente lugares de trabajo menos
hóstiles. Sin embargo, estos nuevos equipos no han eliminado el
peligro inherente al trabajar cerca del metal fundido.
El objetivo de esta guía y el paquete de entrenamiento de seguri-
dad para la fundición por inducción descrito a continuación, es el
alertar a todos los trabajadores de la fundición para que estén con-
scientes de las precauciones de salvamento que siempre se deben
de tomar cuando se trabaje cerca de metal fundido.
Los hornos de inducción hacen que las fundiciones hoy en día
sean más seguras y más productivas que en tiempos pasados.
Desafortunadamente muchas de las muertes y lesiones que han
ocurrido pudieron haber sido prevenidas al observar y tomar pre-
cauciones de seguridad de sentido común.
Es por esta razón que hemos elaborado el Paquete de Entrenamien-
to de Seguridad para la fundición por Inducción y lo ponemos a
disposición de todas las fundiciones sin costo alguno, sin importar
que se cuenten con equipos de Inductotherm o no.
El Paquete de Entrenamiento de Seguridad para la Fundición por
Inducción consiste de las partes siguientes:
• Esta Guía de Fundamentos de Seguridad
en la Fundición por Inducción
• El Video de Fundamentos de Seguridad
en la Fundición por Inducción
• Examen y respuestas del Paquete de Entrenamiento
de Seguridad para la Fundición por Inducción
• Boletínes y artículos relacionados con la Seguridad
El examen y sus respuestas sobre Los Fundamentos en la Seguri-
dad en la Fundición por Inducción son suministrados a Ud., para
ser usados como parte del programa de entrenamiento.
Las preguntas están basadas en los temas cubiertos en el
“Paquete de Entrenamiento de Seguridad para la Fundición por
Inducción” y el DVD que lo acompaña.
En Inductotherm, deseamos que cada empleado y trabajador en
la fundición, ya sean dueños o supervisores estén totalmente in-
formados de los riesgos de la seguridad asociados al trabajar con
metal fundido.
Este Paquete de Entrenamiento de Seguridad para la Fundición por
Inducción es una manera en que estamos trabajando para alcanzar
este objetivo.
2
Guía de Fundamentos de Seguridad en la Fundición por Inducción

Fusión por Inducción

Los hornos de combustión y los hornos de inducción producen
calor de manera totalmente diferente. Bobina de Inducción
Carga Metálica
En un horno de combustión, el calor es creado al quemar un com-
bustible, tal como coke, aceite o gas natural. El quemado de los
combustibles origina que la temperatura interna del horno sea
mayor que el punto de fusión del material cargado en su interior.
Esto calienta la superficie del material de carga, provocando que se
funda.
Los hornos de inducción producen un calentamiento limpio al no
quemar un combustible. Alternando la corriente eléctrica de una uni-
dad de potencia de inducción y fluyendo esta a un horno a través de
una bobina hecha de tubo de cobre hueco.
La corriente eléctrica fluyendo en una dirección en la bobina de
inducción crea un campo electromagnético que induce un flujo de
corriente eléctrica en dirección opuesta en la carga metálica dentro Revestimiento
del horno, produciendo el calor que rápidamente hará que el metal Refractario para el Horno
se funda.
La corriente fluyendo en una dirección en la bobina de inducción
Con inducción, usted calienta la carga directamente y no el horno.
induce un flujo de corriente en la dirección opuesta en la carga
Aunque algunas superficies del horno pueden calentarse lo sufici-
metálica. Esta corriente calienta el metal y origina su fusión.
ente como para representar el riesgo de una quemadura.

Configuraciones del Sistema Eléctrico de Inducción

Los hornos de inducción requieren de dos sistemas eléctricos sepa-
rados; uno para el sistema de enfriamiento, el basculamiento del
horno y su instrumentación, y el otro para la potencia en la bobina
de inducción.
Una línea de alimentación del panel de distribución de la planta, típi-
camente suministra energía para las bombas, del sistema de enfria-
miento de la bobina, de inducción, el mecanismo de basculamiento
hidráulico del horno y los sistemas de control e instrumentación.
La electricidad para la bobina de inducción es suministrada de una
línea de distribución de tres fases, alto voltaje y alto amperaje. La
complexidad del suministro de potencia conectada a la bobina de
inducción varía del tipo y uso del horno.
Un horno de canal que mantiene y vacía metal líquido puede operar
eficientemente usando frecuencia de línea suministrada por la com-
pañía local de suministro de electricidad.
En contraste, la mayoría de los hornos sin núcleo para fundir re-
quieren de una alimentación de energía en media o alta frecuencia.
Al incrementar la frecuencia de la corriente alterna fluyendo a través
de la bobina de inducción, se incrementa la cantidad de potencia que
puede ser aplicada a un tamaño dado de horno. Esto en resumen se
traduce en una fusión más rápida.
Un horno sin núcleo de 10 Ton operando a 60 Hz puede fundir su
capacidad en dos horas a 275 Hz el mismo horno puede fundir las
mismas 10 Ton de carga en 26 minutos o cuatro veces más rápido.
Una ventaja adicional de una operación con frecuencias más altas es
que el horno puede ser arrancado utilizando menos chatarra densa y
puede ser vaciado completamente entre colada y colada.
Los transformadores, inversores y capacitores necesitados para
“sinterizar” la frecuencia requerida por hornos de inducción de alta
eficiencia pueden implicar un serio riesgo eléctrico.
Por esta razón, las unidades de potencia de los hornos deben de ser
gabinetes de acero cerrados con llave y equipados con sistemas de
interconexiones de seguridad.
Implicaciones de Seguridad
Por lo general, la unidad de potencia, la bobina de inducción y los
otros sistemas del horno están energizados de servicios eléctricos
múltiples.
Esto significa que los trabajadores de la fundición no pueden asumir
que la potencia hacia la bobina del horno ha sido detenida porque el
servicio haya sido interrumpido al sistema de enfriamiento del horno
o a las bombas hidráulicas. Revise la sección de “tarjeta candado”
suministrada en esta guía de seguridad.

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 Guía de Fundamentos de Seguridad en la Fundición por Inducción

Los Hornos de Inducción Vienen en Muchas Variedades

Hornos sin Núcleo
Horno sin Núcleo
Un horno sin núcleo no tiene inductor o núcleo, a diferencia de los
hornos de canal descritos más adelante. En su lugar, el baño entero
funciona como el área de calentamiento de inducción. La bobina de
cobre está cubierta por una capa de refractario a toda la longitud de
la misma por la parte interna del horno.
Operando una corriente eléctrica potente a través de la misma, la
bobina crea un campo magnético que penetra el refractario y rápida-
mente funde la carga metálica dentro del horno.
La bobina de cobre no se funde gracias al enfriamiento de agua que
fluye en su interior. Los hornos sin núcleo están disponibles en un
rango desde unas cuantas onzas hasta 100 MT. de metal ó más.
Un horno eléctrico de calentamiento directo es un tipo especial de
horno sin núcleo de alta eficiencia enfriado por aire que utiliza la in-
ducción para calentar un crisol en lugar de la carga metálica misma.
Este horno es utilizado para fundir principalmente metales no fer-
rosos.
Hornos de Canal
En un horno de canal, el calentamiento por inducción se lleva a cabo
en el “canal”, un área relativamente pequeña y estrecha en la parte
baja del baño principal.
El canal pasa a través de un núcleo de acero laminado y alrededor Bobina de Cobre
del ensamble de la bobina. El circuito eléctrico formado por el núcleo
y la bobina es completado cuando el canal es llenado con metal
fundido. Una vez que el canal es llenando con metal fundido, la potencia pu-
ede ser aplicada a la bobina del horno. Esto produce un campo elec-
Horno de Canal tromagnético intenso, el cual causa que la corriente eléctrica fluya
a través del conjunto para así calentar el metal fundido en el canal.
El metal más caliente saliendo de la boca del canal circula en forma
ascendente incrementando la temperatura del baño entero.
Típicamente las fundiciones utilizan los hornos de canal para man-
tener y distribuir el metal fundido cuando es requerido. Los hornos
de canal solo son vaciados cuando es necesario cambiarles el recu-
brimiento refractario.
Un horno de vaciado a presión es en básicamente un horno de canal
como el descrito anteriormente, el cual está cuidadosamente sellado
de tal manera que el metal se mueva hacia fuera del horno al presuri-
zar el cuerpo superior del horno.
Canal Los picos de recarga y vaciado se encuentran abajo del nivel de
metal y asegurar que éste salga del horno en una forma limpia, sin
escoria, para ser vaciado por medio de un canal de vaciado.
Una cámara digital de alta velocidad observa la copa de vaciado en el
Inductor molde, controlando el movimiento de una barra tapón para controlar
con precisión el flujo de metal fundido hacia el molde. Esto permite
el vaciado de 400 moldes por hora o más en una forma precisa y
sin operador.

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Guía de Fundamentos de Seguridad en la Fundición por Inducción

Cuidado con los Riesgos de Inducción

Una revisión en los registros de accidentes en las fundiciones revelan
que en casi todos los casos, observando precauciones de seguridad
básicas se pudieron prevenir lesiones y daños.
La mayoría de las precauciones en talleres de fundición, tales como el
uso de protectores para los ojos y ropa no flamable, son del sentido
común.
Otras medidas de seguridad, tales como el conocer la forma de manejar
una emergencia de puenteo requiere de un conocimiento específico del
proceso de fusión por inducción.
Esta guía le ayudará a entender y manejar mejor los riesgos diarios
presentes en todas las fundiciones y muchas de las situaciones de
emergencia que pudiera encontrarse algún día.
Reportes de investigación de accidentes indican que la mayoría de
los accidentes en las fundiciones pasan debido a cualquiera de las
siguientes razones:

• La introducción de metal húmedo o mojado al metal fundido,

causando una explosión agua/metal fundido
• Falta de habilidad del empleado o trabajador antes de tomar la
temperatura, la muestra o al adicionar aleaciones, provocando con
esto salpicaduras de metal
• Al dejar caer piezas grandes de material de carga dentro del baño de
metal, provocando con esto salpicaduras de metal
• Atención inapropiada al cargarlo, puede causar condiciones de puenteo
• El no respetar mantenerse atrás de las líneas de seguridad puede
causar una situación de atrapamiento
• El tener contacto con conductores eléctricos, el hacer
caso omiso de los interruptores de seguridad o el
entrar en contacto con capacitares no descargados
totalmente, pueden causar una descarga eléctrica o la
electrocutación
• Falta de entrenamiento del operador
Esta guía se enfocará en lo que usted puede hacer para
protegerse a si mismo, y sus colaboradores de estos
riesgos y otros más.
Sin embargo esto no es un sustituto de la información
más detallada que se encuentra en los manuales del
equipo.
Los manuales del equipo deben de ser su recurso
primario de información.

El trabajar con metal fundido siempre ha sido y siem-

pre será una ocupación peligrosa. Los trabajadores re-
sponsables en la fundición reconocen los riesgos; los
gerentes responsables minimizan los riesgos al incul-
car a los trabajajdores en la fundición la importancia
del entrenamiento y la prevención de accidentes.

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 Guía de Fundamentos de Seguridad en la Fundición por Inducción
El Equipo de Protección Personal (EPP)
Puede Salvar Su Vida
Si la primera línea de defensa de los trabajadores de la fundición,
contra lesiones o muerte es un equipo de seguridad y entrenamien-
to, que habilite una operación apropiada, ambas bajo condiciones de
rutina y de emergencia, la línea final de defensa del trabajador es su
Equipo de Protección Personal (EPP).
Usando el Equipo de Protección Personal (EPP) apropiado puede
significar la diferencia de salir ileso de una catástrofe en la fundición
o ser lesionado o muerto.
El Equipo de Protección Personal (EPP) ayuda a proteger a este
trabajador de salpicaduras de metal fundido durante el proceso de
recarga al horno.
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El Equipo de Protección Personal (EPP) proteje a los trabajadores
en el taller de fundición tanto de salpicaduras de metal como de la
radiación de calor.
Varias organizaciones han establecido estándares nacionales, pro-
cedimientos para el uso del equipo de protección en la industria de
vaciado de metal. Estas organizaciones tienden al acuerdo de tipos
básicos de equipo personal para proveer a los trabajadores con una
protección total a la exposición de metal fundido.
Muchos fabricantes y distribuidores de equipo de protección per-
feccionan los procedimientos de ésta industria. Dotados con los
conocimientos y los últimos avances tecnológicos en materiales y
productos de protección, pueden adaptar programas de equipos de
seguridad a las necesidades específicas de la fundición.
Existen dos tipos de equipo de protección que se usa en la fundición:
equipo de protección primario y secundario.
Equipo de Protección Primaria
Equipo de Protección Primaria es el equipo que se usa sobre el
equipo de protección secundario cuando existe una exposición sig-
nificativa al calor radiante, salpicaduras de metal fundido y flama. Es
diseñado para dar la mayor protección.
El Equipo de Protección Primario debe usarse durante las activi-
dades que incluyen, cargar, escoriado, ajustes, muestreo, moldeo,
medición de temperatura, operaciones de vaciado y colado o cuando
se esta cerca del metal fundido.
El Equipo de Protección Primario incluye lentes de seguridad, care-
ta, casco, protección auditiva, abrigo, mandil, guantes, espinilleras
(cubre piernas), capa y mangas que se deben de fabricar de telas de
vidrio aluminizadas.
6
Guía de Fundamentos de Seguridad en la Fundición por Inducción

Para la protección de ojos y cara, los lentes de seguridad con pro-

tecciones laterales serian un requisito indispensable. Para quienes La Sociedad Americana de Fundidores (SAF) publica
están expuestos al metal fundido, es necesario usar una careta Un procedimiento para la selección y uso del Equipo
además de los lentes de seguridad. Los ojos son extremadamente de Protección Personal (EPP) y ropa especial
susceptibles a lesiones, y la protección de los mismos es muy fácil para las operaciones en la fundición
de proveer.
Para obtener este procedimiento puede contactar a la SAF:
Para proteger la cabeza de objetos que caigan, choques, salpicadu-
Sociedad Americana de Fundidores
ras, etc., se debe usar un casco.
1695 North Penny Lane
Protección auditiva adecuada debe de ser utilizada. Schaumburg, IL 60173-4555 EUA
Al trabajar cerca de lugares donde hace calor, se deben de usar
Toll Free: 800/537-4237 Fax: 847/824-7848
guantes resistentes al calor/anti-flamables. Trabajando cerca del
Phone: 847/824-0181 Website: www.afsinc.org
metal fundido, deben usarse guantes para fundidores con extensio-
nes más arriba de las muñecas.
Para proteger al cuerpo, brazos y piernas, ha sido recomendado por
la Sociedad Americana de Fundidores (SAF) el uso del equipo de
Equipo de Protección Primario Típico
vidrio aluminizado, para la protección contra la radiación de calor y
salpicaduras de metal fundido.
El equipo de vidrio aluminizado, similar al que se ilustra aquí re-
Escafandra
flejará alrededor del 90% del calor radiante alejándolo del cuerpo,
mientras que esparce las salpicaduras y chispas del metal fundido.
Use espinilleras para proteger las piernas.
Botas de seguridad para vaciador sin agujetas, son requeridas para
la protección de los pies contra la exposición a compuestos fundi-
Careta dos. Estas pueden quitarse rápidamente si el metal fundido llegara
a entrar en las mismas.
Zapatos con protección para el empeine protegen la parte superior
del pie. Si utiliza botas con agujetas, éstas deben protegerse con
Abrigo Aluminizado espinilleras, especialmente cerca de la parte superior donde existe
Material Resistente el peligro de que entre el metal fundido.
a la Flama de 50” La SAF clasifica las prendas según los tipos de metal. Al fundir me-
tales ferrosos y otros metales a muy altas temperaturas, aconsejan
ropa que ha pasado por tratamiento a base de fosfuros.
Guantes Sin embargo, para resistir la adherencia de salpicaduras de metal de
Aluminizados fusiones a bajas temperaturas, tales como el aluminio, Galvalume®,
de 14” zinc, etc., estos vendedores recomiendan prendas sin tratamiento
de fosfuros.
Los visitantes también deben usar Equipo de Protección Personal
Espinilleras o (EPP) adecuado durante todo el tiempo que estén en el área de
Cubrepiés fusión, independientemente de la duración de su visita en el área.

Botas de
Seguridad
sin Agujetas

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 Guía de Fundamentos de Seguridad en la Fundición por Inducción
Equipo de Protección Secundario
El Equipo de Protección Secundario se usa en áreas donde hay
menos riesgo y se usa para prevenir que la ropa normal se incendie
y se queme.
Los overoles resistentes a la flama serÍan un ejemplo de ropa de
protección personal secundario. La ropa de protección secundaria
ayudará en gran parte a reducir las quemaduras.
En muchos casos, quemaduras serias y fatalidades han ocurrido
porque la ropa ordinaria se incendio a raíz de una pequeña chispa o
salpicadura, no por quemaduras causadas directamente por el metal
fundido.
Junto con el equipo de protección secundario se debe usar ropa
interior y calcetines de fibras naturales.
Algunas fibras sintéticas se derriten o se incendian aumentando el
riesgo de quemaduras. SAF recomienda el uso de ropa interior lav-
able, y resistente al fuego.
Ciertamente las fundiciones son lugares calientes y el Equipo de
Protección Personal (EPP) adiciona el problema del agotamiento,
debido al calor, pero el equipo puede salvar su vida.
Menor Temperatura, Mayor Riesgo
Algunos metales se funden a menor temperatura que los metales
ferrosos, sin embargo representan un peligro mayor de salpicadu-
ras de metal para el trabajaor de la fundición.
Aunque el aluminio fundido se vea menos peligroso, en algunos
aspectos es aun más peligroso que los metales de altas temper-
aturas y deberá tratarse como tal.
Galvalume es una marca registrada de BIEC International, Inc. Galfan es una marca registrada de International Lead Zinc Research Organization, Inc.
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Los metales y sus aleaciones de menor temperatura, tales como el
aluminio, Galvalume®, estaño, plomo, Galfán®, zinc, cobre, y ale-
aciones de cobre, etc., se adhieren a la piel expuesta, produciendo
quemaduras severas y posibles desfiguraciones. Si la cantidad de
metal es mucha, las quemaduras pueden ser mortales.
Usar el Equipo de Protección Personal (EPP) incluyendo lentes de
seguridad, protección auditiva, careta, protección para la cabeza y
cuerpo, además de pies y manos, la seguridad es muy importante
cuando se trabaja cerca de metales fundidos, sin importar la tem-
peratura de fusion.
Los profesionales de la seguridad advierten que no toda la ropa de
protección suministra la misma protección contra todos los me-
tales. Por ejemplo, reportan que el aluminio fundido se adhiere a
unas telas y a otras no.
Igualmente, algunos tipos de telas aluminizadas se incendian al ser
salpicadas con aluminio fundido y otras no. Recomiendan que se
efectúen pruebas de salpicado para evaluar equipos nuevos de pro-
tección antes de utilizarlos.
Cuando esta ropa normal se quemó con aluminio fundido, el tra-
bajador sufrió fatales quemaduras. La ropa anti-flamable le puede
salvar la vida.
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Guía de Fundamentos de Seguridad en la Fundición por Inducción

Mascarillas y Respiradores Tres Claves para la Seguridad Personal

Existen tres formas principales de proteger a las personas de
los peligros del metal fundido. Estas son la distancia, barreras de
protección y el Equipo de Protección Personal (EPP).
Distancia - La distancia es una forma directa de protección. Entre
más lejos se encuentre del salpicado de metal, más seguro estará,
por eso los fabricantes promocionan aspectos como los sistemas de
carga automáticos y controles computarizados. Estos sistemas per-
miten a las personas que trabajan con el horno mantenerse alejadas
En lugares en que la calidad del aire implica peligro y el ruido una y aún hacer sus trabajos.
amenaza, los profesionales en la seguridad también especifican el En todas las situaciones, las personas que indirectamente están
uso de respiradores y dispositivos de protección auditiva. Partículas involucradas en el trabajo del horno deben mantenerse fuera del
de sílice se consideran un riesgo para la salud cuando se inhalan por área inmediata al horno durante las operaciones de carga, fusión
mucho tiempo. y vaciado.
El inhalar sin protección puede causar irritaciones severas en Barreras de Protección - Las barreras de protección pueden propor-
el sistema respiratorio, provocando silicosis o cáncer. Por favor cionar protección contra el calor y salpicaduras cuando la distancia
refiérase a la sección de precauciones del fabricante. no es factible. Un ejemplo de una barrera sería una pantalla alred-
Cuando se aíslan las terminaciones de una bobina o se pasa a través edor de una estación de vaciado en la plataforma de fundición.
de una cámara de vació, los materiales utilizados liberan gases los Equipo de Proteccion Personal (EPP) - Utilizar el Equipo de Protec-
cuales son considerados como peligrosos. ción Personal (EPP), más sin embargo es el paso más importante
Asegurése de utilizar la mascarilla apropiada para cada situación. que puede tomar para la protección individual de las salpicaduras de
La mayoría de las mas- metal. El Equipo de Protección Personal (EPP) es su último recurso
carillas protegen solo de defensa.
contra ciertos tipos
de polvo y vapor. Por
ejemplo, respiradores
diseñados para filtrar el
gas dióxido de sulfuro
son requeridos cuando
se limpian las líneas de
nitrógeno en el horno de
vaciado presurizado usado para sostener hierro nodular.
Trabajar en una fundición con metal fundido es un asunto serio e
involucra muchos peligros. Pueden ocurrir desde lesiones leves
hasta fatales, pero estar consciente de los peligros y seguir los
pasos apropiados para mantenernos a salvo, puede reducir los
riesgos diarios asociados con nuestro trabajo.
Respiradores apropiados deben de ser utilizados cuando se retiren o
instalen revestimientos refractarios o en donde prevalezca el polvo.
Consulte a su proveedor de refractarios para determinar el tipo de
respirador más apropiado para su aplicación.

Las siguientes publicaciones mencionan los procedimientos

para trabajar apropiadamente con sílice y materiales que con-
tengan sílice:
Guía para Trabajar en Forma Segura con Sílice
www.cdc.gov/niosh/pdfs/silicax.pdf
Efectos en la Salud Debidos a Exposición Ocupacional
por Sílice Cristalina Respirable Este trabajador esta protegido por las tres claves: distancia,
www.cdc.gov/niosh/docs/2002-129/02-129a.html barreras de protección y el Equipo de Protección Personal (EPP).

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 Guía de Fundamentos de Seguridad en la Fundición por Inducción

Salpicaduras de Metal Fundido:

El Riesgo más Visible en la Fundición

Los materiales de carga húmedos representan un serio riesgo de

seguridad en todas las fundiciones. Cuando el metal fundido hace
contacto con cualquier cantidad de agua, humedad o material lu-
bricante, el agua instantáneamente se convierte en vapor, expan-
diéndose a 1600 veces de su volumen original y produciendo una
Esta imagen fue tomada de un video sobre una erupción real de un
explosión muy violenta. Esto ocurre sin ninguna advertencia y arroja
horno, probablemente causada por chatarra humeda alimentada a
metal fundido y posiblemente materiales sólidos que están a muy
un horno.
alta temperatura fuera del horno y pone a los trabajadores, la planta,
el horno y equipo adyacente en riesgo.
Una explosión metal fundido/agua puede ocurrir en cualquier tipo de
horno. Para un horno de inducción, los efectos posteriores pueden
ser más serios e incluyen la posibilidad de explosiones adicionales
causadas por los líquidos de rupturas en el sistema de enfriamiento
entrando en contacto con el metal fundido. No se requiere de tener
metal fundido presente en el horno para que ocurra una explosión. Las
explosiones también pueden ocurrir si tambores sellados o contene-
dores son cargados dentro de un horno vacío, pero caliente. En este
caso, la fuerza de la explosión puede expulsar el nuevo material carga- utilizada por un número creciente de fundiciones actualmente, es el
do y será muy posible que dañe el revestimiento refractario también. uso de sistemas remotos de carga con secadores
Sistemas de carga remotos permiten al operador el estar alejado del
horno o estar detrás de pantallas protectoras durante el proceso de
carga. Secadores y precalentadores maximizan el retiro del agua y
la humedad antes de que la chatarra haga contacto con el baño de
metal líquido.
Recipientes Sellados
Un peligro que fácilmente se pasa por alto son los contenedores
sellados y las secciones de tubo que han sido cizalladas, dejando
cerrados sus extremos. Los contenedores usados para almacenar
combustibles líquidos o sus humos explotarán mucho antes de que
la chatarra misma se funda. El precalentamiento de materiales sella-
dos no prevendrá este riesgo. Las latas de aerosol, los cilindros de
oxígeno, los tanques de propano y los de acetileno y los amortigua-
Eliminando la Chatarra Mojada dores nunca deben ser utilizados como material de carga.
En fundiciones donde la mayor parte de la materia prima es la
chatarra, los materiales de carga húmedos deben de ser la principal
causa de preocupación.
Algunas fundiciones reducen la posibilidad de explosiones metal
fundido/agua almacenando la chatarra bajo cubierta por al menos
un día luego inspeccionando cuidadosoamente la carga en busca
de cualquier humedad residual. Una solución aún más confiable,

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Guía de Fundamentos de Seguridad en la Fundición por Inducción
De hecho, existe el riesgo de que un contenedor sellado explote den-
tro del sistema de precalentamiento. La vigilancia del operador es la
única medida preventiva.
Nunca debe permitirse la alimentación o introducción de materia-
les sellados dentro del horno o el precalentador. Las secciones de
chatarra cortadas con cicalla o los tubos en la chatarra y los con-
tenedores sellados aparentemente vacíos pueden aparentar ser me-
nos peligrosos, pero pueden ser igualmente riesgosos.
Aún cuando ellos ya no contengan combustibles líquidos, el aire
dentro de ellos se puede expandir rápidamente con el calor. En ca-
sos extremos, la presión creciente será suficiente para romper las
paredes del contenedor o para que escape por uno de los extremos
antes cortados. Si esto ocurre, la fuerza de la explosión del gas pu-
ede provocar el lanzamiento de la chatarra caliente fuera del horno o
que ésta golpee las paredes del revestimiento refractario del horno,
causando un daño.
Otros Riesgos
Los materiales decarga fríos, las herramientas, las lingoteras de
aluminio frías y los materiales muy fragmentados, tienen un riesgo
especial para los hornos de inducción y el personal operativo porque
pueden contener una capa delgada de humedad. En contacto con
el baño de metal líquido, la humedad se convierte en vapor, provo-
cando salpicaduras de metal hacia fuera del horno.
Ropa apropiada de protección, además de protección facial y para
los ojos, normalmente protegerán al operador. El precalentamiento
de la carga y herramientas cargadas, ayudarán a prevenir lesiones
por salpicaduras.
En fundiciones de metales ferrosos el riesgo más grande de sal-
picaduras ocurre hacia el final de la fusión, cuando el trabajador de
Durante el proceso normal de vaciado, las chispas podrÍan
incendiar la ropa causando serias lesiones si los trabaja-
dores no están protegidos apropiadamente.
11
Causas Principales de Salpicaduras de Metal y
Erupciones de Hornos
1. Material de carga húmedo o mojado
2. Aventando carga pesada dentro del baño de metal líquido
3. Herramientas o aditivos húmedos o mojados
4. Chatarra sellada o chatarra de rodillos vaciados por
centrifugado
Protección Primaria contra Salpicaduras y Erupciones del Horno
1. Sistemas de secado y precalentamiento de chatarra
2. Sistemas de carga por control remoto
3. Equipo de Protección Personal (EPP)
4. Barreras
la fundición añade ferroaleaciones o introduce herramientas dentro
del baño de metal líquido. Las ferro aleaciones pueden absorber hu-
medad del medio ambiente a su alrededor. Cucharas de muestreo y
palas o raquetas para el retiro de escoria colectan humedad como
una película muy delgada de condensación. El seguir las instruc-
ciones del fabricante para almacenamiento de aleaciones y el preca-
lentamiento de herramientas mínimiza la acumulación de humedad,
reduciendo el riesgo de salpicaduras.
En una fundición de metales no ferrosos, el salpiqueo puede es-
tar acompañado de la introducción de lingotes dentro del baño de
metal, en el momento en que la condensación en la superficie entra
en contacto con el metal fundido. Objetos tales como lingotes, so-
brantes, lingoteras, etc., deben ser colocadas dentro de un horno
vacio o sobre carga sólida aún no fundida. Cuando este tipo de ob-
jetos son adicionados al baño de metal líquido, estos deberán de ser
precalentados primero.
Siendo que es imposible eliminar toda la humedad del medio ambi-
ente, siempre existe la posibilidad de condensación de humedad y
salpicaduras. La condensación de humedad y la absorción tienden a
incrementarse con el tiempo entre fusiones. El riesgo más grande de
salpicaduras normalmente ocurre al inicio de la semana laboral o de
cada día de trabajo o bien después de que el horno ha sido sacado
de operación para mantenimiento.
El permitir más tiempo a la colada inicial después de estos períodos
puede ayudar a reducir el riesgo potencial de salpicaduras. Durante
las vaciadas normales, una chispa puede encender ropa flamable
causando lesiones serias, si los trabajadores no estan apropiada-
mente protegidos.
Chatarra de Rodillos Vaciados por Centrifugado
Pasos especiales tienen que tomarse al cargar un horno con chatar-
ra de rodillos vaciados por centrifugado. Este tipo de chatarra no
deberá fundirse en hornos de inducción. El peligro se origina en la
posibilidad de que un rodillo pueda contener un núcleo interior dúctil
rodeado por una capa quebradiza.
La diferencia entre las velocidades de expansión puede causar que
el material de la superficie se separe violentamente del rodillo, da-
ñando el equipo lesionando al personal. Si va a fundirse chatarra de
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 Guía de Fundamentos de Seguridad en la Fundición por Inducción

rodillos, el peligro de la fragmentación puede minimizarse al quebrar
la chatarra antes de cargarla al horno.
Enfriamiento del Horno
Para aquellos que no están familiarizados con la fusión por
inducción, parecerá muy inusual el ver a un horno trabajando a
altas temperaturas y equipado con un sistema de enfriamiento que
opera al circular agua dentro de los conductores eléctricos que
llevan miles de amperes de corriente eléctrica. Sin embargo, sin un
enfriamiento continuo, los hornos de inducción no podrían operar.
La bobina del horno, la cual produce el campo electromagnético,
no está diseñada para que se caliente. A pesar de que algo de
calor es conducido del baño de metal líquido a través del recu-
brimiento refractario hacia la bobina, la mayor parte de la carga de
calor en la bobina es causada por la corriente fluyendo a través de
ella. Debido a esto se requiere que esté en continuo enfriamiento,
no solamente para incrementar su eficiencia eléctrica, pero para
prevenir que se llegue a fundir.
Típicamente el sistema de agua de enfriamiento es construido dentro
de la misma bobina, la cual es hecha de tubo de cobre hueco por el
cual fluye el flujo de agua de enfriamiento. El agua recoge el calor
causado por la corriente y el calor conducido por metal fundido a
través del refractario y los lleva a un intercambiador de calor para
su retiro.
Si llegase a existir una falla eléctrica o mecánica que dañáse la
bomba que circula el agua, habrá un acumulamiento de calor que
puede originar un daño al aislamiento de la bobina, un arqueo a
la misma o generación de vapor y fuga de agua. Estos factores
pueden originar una explosión mayor, la cual puede ocurrir en
minutos.
Por lo anterior, los hornos de inducción deberán de tener un
sistema de enfriamiento de respaldo, tal como una bateria con su
cargador o una bomba de agua con su propio generador o una
Agua de Enfriamiento Tubo de Cobre de
Pared Gruesa
conexión de agua de la ciudad que se pueda habilitar rápidamente
en caso de falla de la bomba normal.
Los Sistemas de Agua Abiertos Requieren
de un Mantenimiento Cuidadoso
Los sistemas de inducción modernos están típicamente equipados
con sistemas de enfriamiento de agua cerrados. Los sistemas total-
mente cerrados ofrecen la mejor protección contra flujos bajos de
agua causados por escamosidad o por la acumulación de contami-
nantes en los conductos del paso de agua. Los sistemas de agua
abiertos sin embargo, fueron comunes en sistemas de fusión con-
struidos antes de 1980.
Para una operación segura, los sistemas de agua abiertos requieren
de una limpieza frecuente, tratamiento y mantenimiento como se
especifica en sus manuales de operación, La falta de un manten-
imiento cuidadoso, la acumulación de minerales, basura, escamas
y otros contaminantes bloquean el paso del agua de enfriamiento,
provocando que los componentes en la unidad de potencia y/o el
horno se sobrecalienten.
En la unidad de potencia, este sobrecalentamiento puede provocar
la descomposición de los materiales aislantes y producir hidrógeno
flamable, metano y gases de propano. Esto puede producir una
explosión resultando en lesiones serias o incluso la muerte.
En el horno, la pérdida de flujo o la restricción de flujo del agua de
enfriamiento puede provocar el sobre calentamiento de la bobina
de cobre resultando en la falla del tubo. Esto puede producir fugas
de agua que pueden llevar a una explosión agua/metal fundido cau-
sando lesiones serias o incluso la muerte.
Debido a que el agua de enfriamiento es crucial para la operación
segura de los hornos de inducción y las unidades de potencia,
ningún sistema de inducción deberá ser operado sin las protecciones
funcionales de temperatura y flujo de agua. Estas protecciones no
deben puentearse.

Los hornos de inducción deberán tener un sistema de enfriamiento

de agua construido dentro de la bobina misma. El agua recoge el
calor causado por la corriente y el calor conducido por el metal
fundido a través del refractario y los lleva a un intercambiador de
calor para su retiro.

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Guía de Fundamentos de Seguridad en la Fundición por Inducción

Situaciones de Puenteo Requieren de una

Acción de Emergencia Inmediata
Es importante que al cargar el horno, la carga sea alimentada
apropiadamente dentro del baño de metal fundido. Si se observa
que no baja debido a un puenteo amarre de la misma, el sobreca-
lentamiento en la parte baja erosionará el refractario causando que
el metal fundido penetre hacia la bobina.
Esto dará como resultado pérdida de metal, y pérdida de re-
vestimiento refractario y representa una condición muy peligrosa. Si
el metal fundido llega a la bobina, el agua en la bobina puede causar
una explosión, causando serías lesiones o incluso la muerte.
Cuando el material cargado en la parte superior del horno no en-
tra en contacto con el metal fundido en la parte baja del horno, la
condición conocida como “puenteo” existe.
Cuando el puenteo ocurre, el material de carga no fundido no sirve
más para modular la temperatura del baño de metal durante el ci-
clo de fusión. Además el espacio de aire entre el metal fundido y el
puente actua como un aislante. El metal fundido en la parte baja del
horno, bajo la aplicación de la potencia de fusión se sobrecalentará.
Este sobrecalentamiento en un horno de inducción ocurrirá muy
rápido e incrementará la temperatura del baño de metal líquido
arriba de la temperatura máxima de operación del refractario.
Por otro lado, la agitación excesiva en el fondo del horno debido
a la masa pequeña de metal, y a la alta densidad de potencia, se
combinará con la alta temperatura en el metal causando una rápida
erosión del refractario o la posible falla completa del mismo.
En el Caso de un Puenteo
Las situaciones de puenteo pueden ser minimizadas al usar un material de carga apropiado y al asegu-
rarse que los diferentes tamaños del material de carga sean adicionados correctamente. Si ocurre un
puenteo de la carga, la potencia debe apagarse inmediatamente. Todo el personal debe ser evacuado
del área del horno hasta que pase un tiempo suficiente para permitir que el metal fundido se solidifique.
Si no le presta atención inmediata a una condición de “puenteo”,
un derrame o explosión ocurrirá. Si el derrame ocurre a través del
fondo del horno, este puede provocar un incendio debajo del mismo
y en el área de las fosas, con su respectiva pérdida del sistema hi-
dráulico, energía de control y enfriamiento de agua.
Si el metal fundido llega a la bobina del horno y el agua entra en con-
tacto con el metal fundido, el agua instantáneamente se convertirá
en vapor con una razón de expansión de 1600 a 1.
Si el agua se mete debajo del metal fundido, esta expansión instán-
tanea producirá una explosión, la cual puede causar serias lesiones
o la muerte y daños severos al equipo.
Asegurése de mantener el área de la fosa de emergencia limpia y
seca, ya que está diseñada para contener metal fundido en caso de
una emergencia.
Un puenteo puede ocurrir en cualquier horno de inducción, y to-
dos los operadores deben de estar entrenados para ser capaces de
reconocer una situación de puenteo y sus peligros. Todos los ope-
radores deben estar entrenados sobre como resolver un problema
de puenteo.
Advertencias de la Formación de Puentes
Un puenteo se hace notar por medio de una de varias señales de
advertencia. La más clara de ellas es cuando la fusión toma un
tiempo más largo que el esperado. En lugar de incrementar más
la potencia, el operador debe de apagar la potencia y evacuar todo
el personal del área inmediatamente. Bajo ninguna circunstancia el
operador deberá incrementar la potencia.
Si se está fundiendo un metal ferroso, la reacción química que se
origina al hacer contacto con el revestimiento del horno, bajo condi-
ciones de sobre calentamiento, produce monóxido de carbono.
Este gas se hace notar por medio de pequeñas flamas azules en o
sobre el puente. La aparición de estas flamas indican que el puente
puede estar presurizado y no debe ser abierto. En el caso de carga
no ferrosa, también ocurrirá la producción de gases, pero no ex-
istirán flamas u otra indicación visible.

Un puenteo ocurre cuando una “tapa” se forma sobre la parte superior interna del horno, permitiendo un
acumulamiento de gases sobrecalentados en el espacio vacío bajo esta. Si una situación de puenteo se
desarrolla, la potencia debe ser apagada inmediatamente.
El espacio vacío separando el metal fundido del puente del material de carga sólido, actúa como un
aislante.
El metal fundido se sobrecalentará y la temperatura aumentará rápidamente.

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 Guía de Fundamentos de Seguridad en la Fundición por Inducción
Las Fosas de Emergencia Pueden Prevenir
que se Vea Rodeado de Metal Fundido
Los hornos de fusión por inducción solamente deberán operarse
con fosas de emergencia adecuadas, que tengan un mantenimiento
adecuado y que estén secas. Estas fosas, a menudo llamadas fosas
para derrames, están localizadas debajo, y al frente de los hornos de
inducción. Sirven para contener cualquier metal fundido derramado
como resultado de un accidente o bien por un vaciado de emergen-
cia en el horno.
Sin fosas de emergencia adecuadas, la salida libre de metal fluyendo
en el piso de la fundición, pondrá en serio peligro a los trabajadores,
además de dañar el equipo, estructuras y también podrá producir
incendios devastadores y explosiones.
Para cumplir con el trabajo para el cual fueron diseñadas, las fosas
de emergencia necesitan cumplir los estandares siguientes:
Capacidad Adecuada - Debe de existir una fosa de emergencia por
cada horno, capaz de contener el 150% de la capacidad total del
horno. Esta capacidad dará espacio en la fosa para acumular las
inevitables derrames o salpicaduras de metal durante una operación
normal de vaciado.
Construccion Apropiada - Las fosas de emergencia deben de ser
diseñadas y construidas por profesionales calificados que tengan
experiencia en diseño de fundiciones y conocimiento sobre sus
instalaciones. Las fosas deben de ser construidas de concreto y
recubiertas con ladrillo refractario.
El área inmediatamente bajo el horno necesita contar con un declive
para dirigir el metal derramado lejos del horno y hacia el pozo más
profundo. El área directamente en frente del horno debe estar cu-
bierta con una rejilla de acero.
Tambores de acero abiertos colocados sobre arena de moldeo, con
la parte baja en posición invertida dentro de la fosa ayudarán a con-
tener el metal que se derrame, ya que éste será removido y vuelto
a cargar de una manera fácil. Con estos tambores, el metal fundido
fluyendo sobre la arena, fundirá las bases de los tambores invertidos
y se llenarán.
Algunos hornos muy pequeños tales como el Mini-Melt™, el rollover
y pequeños Dura-Line® también requieren de fosas de emergencia,
pero debido a la pequeña cantidad de metal fundido en estos hor-
nos, estas fosas pueden ser estructuras superficialmente montadas
que puedan contener el 150% de la capacidad del horno en caso de
un derrame.
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Totalmente Secas - Las fosas de emergencia deben mantenerse
totalmente secas todo el tiempo. Esto requiere de una vigilancia cui-
dadosa, ya que estas fosas están bajo el nivel del piso y pueden captar
agua de goteras, operaciones de limpieza o filtraciones del subsuelo.
Una fosa húmeda o mojada es una bomba esperando explotar! Sola-
mente una fosa de emergencia seca puede contener en una forma
segura un derrame de metal o el vaciado de emergencia de un hor-
no. Ningún horno debe ser operado si su fosa de emergencia esta
húmedo o mojado.
Sistema de Desviación de Agua - Un sistema de desviación de agua,
colocado en la fosa de emergencia durante su construcción o adi-
cionado más tarde, puede ayudar a mantener la fosa seca. Para este
sistema, un canal de aluminio o una canaleta es colocada en la parte
superior de la fosa directamente al final de la zona inclinada abajo del
piso del horno, antes de bajar a la fosa. Este canal recogerá el agua o
líquidos que caen por el plano inclinado antes de que caigan a la fosa
y los desviará lejos de la misma a un colector especial para líquidos.
Atención al Mantenimiento - Como con cualquier sistema clave
de seguridad, las fosas de emergencia deben ser revisadas diari-
amente. Deben mantenerse libres de basura y materiales flamables.
Las cubiertas deben mantenerse libres de escoria y de cualquier otro
material que pudiera bloquearla, interfiriendo con el paso del metal
fundido. El metal de derrames menores deberá ser eliminado regu-
larmente de las fosas para asegurar la capacidad adecuada en todo
momento.
Si la fosa de emergencia tiene el tamaño correcto, esta seca y libre
de basura se puede operar el horno con confianza, sabiendo que se
puede vaciar metal fundido de manera segura, del horno a la fosa.
Canal de Aluminio para la Desviación de Agua
Horno Montado
Arriba de la Fosa
Contenedores
Colocados en
Arena para
Plano
Juntar el Metal Inclinado
Derramado Abajo del
Horno
Fosa Interior
Inclinada con
Tubo de Desagüe
para Eliminar Acu-
mulaciones de Agua
14
 Guía de Fundamentos de Seguridad en la Fundición por Inducción

Sistemas de Detección de Fuga a Tierra

conectada a varios alambres extendidos a través del refractario y
hacen contacto con el baño de metal fundido o un crisol conductivo.
Este sistema sirve para aterrizar eléctricamente el baño de metal
fundido.
En algunos hornos pequeños con crisol fijo, no conductivo, en los
cuales el baño prácticamente no puede ser aterrizado, los alambres
del detector toman la forma de una jaula que se coloca entre la bo-
El detector de tierra es un disposi- bina y el crisol. Esta jaula de alambre sirve para aterrizar el baño si el
tivo de seguridad primario. Nunca metal penetra a través del crisol.
opere la unidad con un sistema Ambas configuraciones de detección de fuga dan protección contra
de detección de tierra que no fun- descarga a los trabajadores de la plataforma de fundición asegu-
cione. Muchos factores (condi- rando que no exista un potencial de voltaje en el baño de metal. Si el
ciones del revestimiento, etc.) metal fundido tocara la bobina, la terminal de fuga a tierra conducirá
influyen en la operación y la velo- la corriente de la bobina a tierra.
cidad de operación del detector de
fugas. Si se sospecha de una fuga Esta será detectada por el modulo del detector de fuga y la energía
en cualquier momento detenga la se apagará para evitar un arqueamiento en la bobina. Igualmente
El metal fundido puede evita que el alto voltaje sea llevado por el metal fundido o la carga
operación, evacúe a todo el per-
penetrar a través de grietas del horno.
sonal del área y vacíe el horno.
desgastando o dañando el
El sistema de detección de fuga y refractario y llegando a hacer
Terminal de Fuga a Tierra en un
tierra para ser usado con la mayo- contacto con la bobina.
Crisol no Conductivo
ría de los hornos de inducción sin Tapa Superior
núcleo y las unidades de potencia es crucial para una operación se-
gura de fusión y sostenimiento. El sistema, el cual incluye un módulo Crisol no Conductivo
detector de tierra asociado con la unidad de potencia y una terminal
de fuga a tierra, localizada en el horno (con la excepción de hornos Jaula de Alambre de
con crisol removible), está diseñado para suministrar una protec-
Fuga a Tierra
ción importante contra choques eléctricos y advertir de penetracio-
nes de metal hacia la bobina una condición extremadamente pelig-
rosa que puede provocar una erupción en el horno o una explosión.
Bobina
El Detector de Fuga a Tierra es Clave para la Protección Refractario
La clave de esta protección en hornos con recubrimientos apisona-
bles en seco o con crisoles conductivos es la terminal de fuga a Alambre a Tierra
tierra en el fondo del horno. Este se compone de una tierra eléctrica

Terminal de Fuga a Tierra

Fondo del baño de Metal Fundido
en un Horno Casco de Acero
Las o Crisol Conductivo
Terminales
deben Estar en
Contacto con la
Secciones Carga o Crisol
de las Bobinas
de Enfriamiento Fondo del
Superior e Inferior Casco del Horno
Bloque Empujador
Alambre a Tierra

ss furnace.cdr 15 © 2011 Inductotherm Corp.

 Guía de Fundamentos de Seguridad en la Fundición por Inducción

El alto voltaje causaría descargas eléctricas serias y hasta fatales al

operador si él o ella entran en contacto conductivo con el baño.
Las secciones de enfriamiento de la bobinas inferior y superior del
horno tipo casco de acero sirven para mantener uniforme la tem-
peratura del refractario en todo el horno para maximizar la vida del
revestimiento.
En los hornos tipo casco de acero de Inductotherm, estas secciones
de enfriamiento están eléctricamente aisladas de la bobina activa,
principalmente para aislar la bobina activa de una fuga a tierra en
la parte superior e inferior del horno. Si una penetración de metal
toca la bobina de enfriamiento, el metal simplemente se solidificará.
El sistema del detector de fuga y tierra puede sensar la penetración
del metal a las secciones de enfriamiento mientras mantiene el ais-
lamiento de CA de estas secciones de enfriamiento de la bobina ac-
tiva. Esta innovación en el arreglo incorpora un dispositivo simple en
todos los hornos nuevos del tipo casco de acero al poner un voltaje
bajo de CD en las bobinas de enfriamiento superior e inferior.
Con este voltaje una cuña de metal tocando la sección de enfri-
amiento disparara al detector de fuga y tierra, apagando la potencia
al horno y alertando al operador del problema. Y siendo que el vol-
taje en la bobina de enfriamiento es bajo, la falla solo generará una
corriente extremadamente baja de hasta 150 miliamperes.
A diferencia de otros sistemas los cuales conectan directamente sus
bobinas de las secciones de enfriamiento a la bobina activa para
proveer protección del detector de falla a tierra, esta baja corriente
no representa un riesgo para la bobina. Esto evita el peligro de una
falla mayor al perforarse el tubo de las bobinas de enfriamiento.
Su horno sin núcleo no deberá ser operado sin el detector de tierra El dispositivo portátil verifica la integridad del sistema del detector
y la terminal de fuga a tierra. La terminal de fuga a tierra puede no de fuga y tierra del horno. Nota, utilice el Equipo de Protección
ser requerida en crisoles removibles y en algunos hornos de vacío Personal (EPP).
especiales.
Como una precaución normal de seguridad, la energía al horno de- Mantenimiento del Sistema
berá estar apagada durante el retiro de escoria, muestreo y medición
Para mantener funcionando apropiadamente las terminales del de-
de temperatura.
tector de fugas a tierra en un horno con revestimiento apisonable,
El Módulo Detector de Tierra Apaga la Energía deberá cuidar durante la instalación del recubrimiento que los alam-
Las terminales de fuga a tierra trabajan en conjunto con el modulo bres de la terminal de fugas a tierra estén en contacto con la forma
detector de tierra que está montado dentro o externo de la unidad de del revestimiento.
potencia. Los circuitos eléctricos en el modulo del detector de tierra Es esencial que los alambres del sistema de detección de fuga a
monitorean continuamente la integridad eléctrica de los sistemas. tierra queden al descubierto, permitiendo el contacto con la carga
Este modulo corta la energía al horno si una tierra inapropiada es del horno. Si los alambres están muy cortos, piezas de alambre de
detectada en la unidad de potencia, barras o bobina de inducción. acero inoxidable 304 deberán soldarse a los existentes para exten-
Esto es de vital importancia para la seguridad del horno. derlos hasta el material de carga o estar en contacto con el crisol
Si el revestimiento refractario del horno o el crisol se agrietan o algu- conductivo.
na otra falla y una porción del baño de metal fundido hace contacto Es importante revisar la terminal de fugas y tierra de su horno dia-
con la bobina energizada del horno, la bobina se podría arquear y riamente, especialmente en hornos con recubrimiento apisonable y
fracturarse. Esto permitiría que el agua entre al baño, causando la hornos con crisol conductivo. Las terminales pueden ser cubiertas
erupción de metal o explosión. Ambas partes del sistema, la termi- durante el cambio inapropiado del revestimiento del horno, pueden
nal de fuga a tierra y el detector de tierra, deben funcionar correcta- fundirse, pueden ser aisladas por la escoria, o ser inhabilitadas de
mente para operaciones de fusión seguras. otra forma para suministrar una tierra eléctrica consistente.

© 2011 Inductotherm Corp. 16

Guía de Fundamentos de Seguridad en la Fundición por Inducción
Esta revisión puede efectuarse con el dispositivo de prueba de fuga
y tierra de Inductotherm, fácil de usar, dispositivo de mano para
verificar la conexión a tierra del horno. Puede usarse con cualquier
sistema equipado con terminal de fuga y tierra.
El no cerciorarse que los alambres de la terminal de fuga y tier-
ra proporcionen una tierra consistente resultará en la perdida de
protección al operador y al horno proporcionada por el sistema del
detector de fuga y tierra
El circuito detector de tierra de su sistema de fusión debe revisarse
diariamente. Normalmente en un sistema, esto se realiza oprimiendo
el botón de prueba (test) en el detector, el cual brevemente simulará
una falla real en el sistema. Revise el manual de la unidad de poten-
cia para el uso apropiado del botón de prueba.
Debido a las funciones de vital importancia que tienen los sistemas
de detección de fuga y tierra en los hornos de fusión y sostenimiento
por inducción sin núcleo, su horno no debe operarse sin un sistema
de detección de fuga y tierra totalmente funcional.
En caso de un disparo de falla a tierra, todo el personal de la
plataforma de fusión alrededor del horno deberá de retirarse
inmediatamente. Esto reducirá el riesgo de lesiones al personal si
ocurriera una erupción de metal fundido.
Si después de un tiempo razonable no hay indicaciones de una
inminente erupción, tales como sonidos extraños, vibraciones, etc.,
solo el personal autorizado de mantenimiento usando el Equipo
de Protección Personal (EPP) apropiado, puede con precaución
localizar la causa del disparo de falla a tierra.
Deberá considerarse la capacidad del horno para determinar un
periodo de tiempo razonable. Si existe duda, mantenga a todo el
personal alejado del horno hasta que la carga de metal se solidifique.
Verificar la integridad de las terminales requiere que los trabajadores
tomen mediciones usando instrumentos especiales. En hornos con
revestimiento apisonable y hornos con crisoles conductivos, es
17
primordialmente crítica la revisión frecuente de los alambres de
la terminal. Localizados en el piso del horno estos pueden ser
fácilmente cubiertos durante la instalación del revestimiento,
cubiertos con escoria, fundidos o dañados de otra forma.
Detector Independiente de Fuga de Metal Fundido
Un detector independiente de fuga de metal fundido puede ser uti-
lizado en ciertas aplicaciones para detectar la presencia de metal
fundido cerca de la bobina. El sistema incluye paneles con malla
interconectada que están colocados en el revestimiento de la bo-
bina cubriendo el diámetro interno (D.I.) de la bobina del horno. Un
procedimiento similar es también utilizado para extender la detec-
ción de fuga de metal fundido que incluye el piso del horno. En el
caso de que el metal fundido haga contacto con los paneles, sonará
una alarma. Un sistema detector de fuga de metal fundido indepen-
diente, no es un substituto para el sistema detector de fuga y tierra.
En cumplimiento con los requerimientos NEC 2002 (665.5), todas
las unidades de potencia embarcadas después del 1 de enero de
2002, deberán incorporar el detector de fuga y tierra (DFT), las uni-
dades no estarán equipadas con el botón de desconectar terminal en
el circuito del (DFT). Las terminales del detector de fuga y tierra del
horno deberán ser solidamente alambrados a la terminal de tierra del
horno más cercana.
Es responsabilidad del usuario asegurarse que la tierra del horno
está conectada y asegurada al sistema aprobado de tierra y el baño
de metal está aterrizado a través de las terminales de tierra en todo
momento.
No deberá operar el equipo si la carga de metal o el baño fundido
en el horno no esta aterrizada a través de los alambres a tierra de la
terminal. El no asegurarse que los alambres de la terminal de tierra
estén en contacto con la carga o el baño de metal fundido podría
originar un alto voltaje en el baño durante la operación. Esto podría
causar serias lesiones o muerte por una descarga eléctrica o una
erupción de metal fundido.
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Inspección de Componentes Mecánicos

mientos y daños. Reemplace todas las mangueras desgastadas,
agrietadas o dañadas antes de restablecer el equipo. Una fuga de
fluido hidráulico puede originar ya sea un incendio o una situación
riesgosa de resbalón.
Mangueras de Agua - Las mangueras de agua deben ser revisadas
por posibles desgastes, agrietamientos y daños. Reemplace todas
las mangueras desgastadas, agrietadas o dañadas y las abrazaderas
antes de restablecer el equipo.
Baleros - Los baleros y las uniones de giro deben de ser inspeccio-
nadas por posibles desgastes excesivos. Los baleros desgastados
pueden ocasionar desalineación en las estructuras, resultando en
amarre y una carga en exceso en la estructura superior a la cual el
equipo fue diseñado. El no reemplazar baleros desgastados oportu-
namente puede resultar en una operación insegura y una reparación
muy costosa debido al desgaste de los baleros.
Cables de Potencia Enfriados por Agua - Los cables de potencia en-
friados por agua deberán ser revisados por posibles daños y fugas.
A menos que sea solicitado específicamente, no haga pruebas en el
La manguera deberá ser revisada por posibles grietas debido a su
equipo con la energía eléctrica aplicada.
tiempo de uso y deterioro por calor. Reemplace todos los cables de
Los siguientes componentes deben ser inspeccionados durante potencia enfriados por agua que presenten daños o fugas antes de
cada cambio de refractario o cada dos años, lo que ocurra primero. rearrancar el equipo. Las protecciones o aislamientos usados para
Algunos componentes podrían requerir de inspecciones más fre- proteger al personal de la terminal de un cable expuesto deberá estar
cuentes, y estos puntos son indicados en los manuales específicos en su lugar y en buenas condiciones.
del equipo. Bajo ninguna circunstancia las siguientes inspecciones
Barreras Protectoras - Todas las barreras protectoras, tales como
deberán realizarse si el equipo contiene metal fundido.
las utilizadas para proteger al operador de fundición del calor,
Estructura y Soldadura - La estructura del horno y el equipo auxiliar cubiertas de barras conectoras, corazas contra salpicaduras en los
tal como transportadores, ollas de carga y mecanismos de expul- cilindros hidráulicos, etc., deben ser inspeccionados con regulari-
sión de refractario, etc., necesitan ser inspeccionados para cualquier dad para asegurarse que no tengan daño o que su función no este
señal de daños. Esto incluye deformaciones, agrietamientos, cor- comprometida en ningún aspecto. Repárense o reemplacence en
rosión excesiva y daños por calentamiento excesivo. Todas las sol- caso necesario.
daduras deberán ser visualmente inspeccionadas para señales de
falla. El equipo no debe ser utilizado si cualquiera de los componen-
tes estructurales o soldaduras están dañados.
Tornillería - Todos los birlos y tornillos deben de ser revisados en
cuanto a su apriete de acuerdo a las específicaciones de torque in-
dicadas en los manuales del equipo. Los birlos y tornillos también
deben ser inspeccionados buscando señales de daño, incluyendo
corrosión excesiva.
Reemplazar todos los birlos o tornillos y rondanas que muestren
cualquier señal de falla, incluyendo corrosión excesiva, antes de
restablecer el equipo. Los birlos y tornillos solamente deben de ser
reemplazados con equivalentes en grado y material.
Hidráulicos y Neumáticos - Los componentes hidráulicos y
neumáticos, incluyendo tubería de interconexión, necesitan ser ins-
peccionados buscando señales de daño y fugas. Repare cualquier
fuga antes de reestablecer el equipo. Las mangueras hidráulicas y
neumáticas deberán ser checadas por posibles desgastes, agrieta-

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Seguridad del Sistema Hidráulico

El sistema hidráulico del horno suministra fuerza motriz para operar
un número de funciones incluyendo la apertura y cerramiento de la
tapa del horno, el basculamiento del horno y la expulsión rápida del
refractario.
La limpieza general a las líneas de las conexiones hidráulicas es crí-
tica. Existe un riesgo siempre que haya calor, metal fundido o flamas
cerca del equipo hidráulico.
Si una línea o conexión se rompen, esto puede enviar un chorro de
combustible de aceite a la fuente de calor causando serias lesiones
o incluso la muerte. Por lo tanto, el sistema hidráulico debe ser ins-
peccionado diariamente y cualquier componente que esté fugando,
debe ser reparado o reemplazado.
Además, fluidos resistentes al fuego deben ser utilizados en los
sistemas hidráulicos de los hornos para minimizar el peligro de un
incendio.

Aviso de Seguridad del Sello de VITON

El equipo de operación y mantenimiento que trabajen con el equipo
de Inductotherm, deberán tomar cuidadosamente nota urgente del
riesgo de seguridad asociado con los sellos del aceite y anillos (“O”
rings) fabricados de una sustancia llamada VITON.
Los sellos de VITON son utilizados en el equipo de Inductotherm
y queremos que este consciente de los potenciales problemas los
cuales han atraído nuestra atención.
Mientras las condiciones de operación sean seguras y bajo diseño,
se ha encontrado que el VITON se descompone peligrosamente den-
tro del ácido hidrofluorídrico, si se expone a altas temperaturas.
Cuando inspeccione equipo el cual ha sido expuesto a altas temper-
aturas, verifique que cualquier empaque, sello u anillo “O”, no ha
sufrido descomposición. Estos podrían aparecer como quemados o
suciedad negra y pegajosa.
No deberá, bajo ninguna circunstancia, tocar ya sea los sellos o el
equipo, hasta que no estén lo suficientemente fríos y el equipo haya
sido descontaminado.
Los guantes de plástico para productos químicos desechables de
uso rudo aprobados para resistir el contacto con el ácido hidrofluo-
rídrico, lentes de seguridad y careta deberán ser utilizados, y el área
afectada deberá ser limpiada con detergente y trapeador, los guantes
deberán ser desechados en forma segura después de ser utilizados.

No Use Partes o Refacciones

“Substitutas o No Autorizadas”
Mantenga su sistema de fusión en un nivel alto de calidad, confi-
able, seguro y eficiente al utilizar solamente partes de reemplazo
recomendadas y autorizadas por el fabricante original del equipo.
El no utilizar partes originales anulará la garantía del equipo y pu-
ede ocasionar fallas mayores en el equipo, resultando en daños al
equipo y/o las propiedades pudiendo llegar hasta ocasionar serias
lesiones al personal.

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Seguridad Personal para Sistemas de Vaciado Automatizado
Siendo que los sistemas de vaciado automatizado mantienen y va-
cian metal fundido, exponen a los trabajadores a la mayoría de todos
los riesgos que existen en los hornos de fusión y almacenamiento.
Dependiendo del tipo de sistema de vaciado automatizado, estos
riesgos pueden incluir quemaduras por salpicaduras de metal, por
contacto con superficies calientes, por derrames o por explosiones
metal fundido/agua. Pero también, los sistemas de vaciado au-
tomático presentan sus propios riesgos, no asociados normalmente
con las operaciones en un taller de fundición.
Los tres tipos principales de sistemas son: sistemas de canal sin
calentamiento, sistemas presurizados, y con calentamiento y siste-
mas de vaciado sin núcleo. Una vez más dependiendo del tipo de
sistema y el metal a ser vaciado, estos pueden incluir peligros, tales
como destellos de magnesio en los vasos presurizados y fallas de
moldes resultando en derrames de metal.
Riesgos Comunes en todo Tipo de Sistemas de Vaciado Automatizado
Quemaduras por contacto con superficies calientes y materiales,
además de quemaduras causadas por salpicaduras de metal son
riesgos asociados con todo tipo de sistemas de vaciado automa-
tizado. Estas quemaduras pueden resultar en serias lesiones o la
muerte.
No vacie metal fundido a moldes que puedan contener agua u
otros fluidos. Los moldes no deben de ser de algún tipo que pud-
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iera reaccionar con la composición química del metal. No sobre
llene los moldes.
Los sistemas de vaciado tienen una gran cantidad de partes mo-
vibles, incluyendo tapas o cubiertas, marcos posicionadores y
mecanismos de barra tapón. Estos crean riesgos de atrapamiento
si todo o parte del cuerpo del trabajador es atrapado entre el movi-
miento o el movimiento y maquinaria estacionaria.
Tal atrapamiento puede causar serias lesiones o incluso la muerte.
Los trabajadores deben estar alerta de la localización y trayectorias
de movimiento de los mecanismos operativos y mantenerse aleja-
dos de esas trayectorias durante los ciclos de operación de estos
mecánicos.
Los sistemas hidráulicos también generan peligros en los sistemas
de vaciado automatizado. Por esta razón, los sistemas hidráulicos
necesitan ser inspeccionados diariamente y cualquier componente
con problemas de fuga debe ser reparado.
Operación Segura de los Sistemas de Vaciado Automatizado
La operación segura de los sistemas de vaciado automatizado
requie-ren de que los operadores y el personal de mantenimiento
sigan prácticas seguras, según se especifique en sus manuales del
sistema. A continuación una revisión de algunas de estas prácticas
que son claves:
• En todos los tipos de sistemas, no sobre llene el horno o el canal.
El metal fundido puede salirse del pico de vaciado o del recibidor
y causar lesiones al personal o dañar el equipo.
• En todos los tipos de sistemas, no utilice ninguna lanza de
oxígeno dentro del horno o la canal, ya que esto puede causar
derrames de metal por perforaciones hechas al refractario, con
posibles explosiones y serias lesiones.
• El no respetar rigurosamente los procedimientos de limpieza
a las líneas de presión en los sistemas de vaciado por presión
usados para mantener y vaciar hierro nodular puede resultar en
acumulamiento de magnesio en las líneas. El magnesio cuando
es expuesto al oxígeno (aire), se quema y puede causar serias
lesiones o incluso la muerte. Revise los requerimientos de diarios
de limpieza del equipo indicados en la sección “Mantenimiento
Diario” del Manual de Operaciones y Mantenimiento para los hor-
nos de vaciado a presión.
• En un horno de vaciado a presión, no presurice el horno cuando
el metal mantenido en el horno esta por debajo de nivel mínimo
requerido. Esta presurización puede ocasionar la erupción del
metal fundido a través de los sifones en los picos del horno. Esto
20
Guía de Fundamentos de Seguridad en la Fundición por Inducción

puede causar severas quemaduras o la muerte del personal en

proximidad a los picos.
• En un horno de vaciado a presión, si se requiere de recalentar el
horno internamente, asegúrese de que todas las líneas neumáti-
cas hayan sido totalmente limpiadas y checadas, y que toda el
agua, vapores de agua o humedad haya sido removida de la tu-
bería.
Recuerde, el vapor de agua es uno de los subproductos del aceite o
gases flamables. La falta de una apropiada inspección a estas líneas
puede provocar que el agua, el vapor de agua o aire húmedo entren
al horno y dispare una erupción severa de metal el horno o una ex-
plosión en el mismo, lesionando o matando a aquellos trabajadores
en proximidad al horno.
• En un horno de vaciado a presión, no incremente la potencia en la
bobina a niveles arriba de la potencia de sostenimiento (energía
requerida para mantener la temperatura deseada del metal) o del
horno sin la debida supervisión. Si se aplica al horno potencia
que exceda la requerida para el sostenimiento, el recubrimiento
refractario puede fallar resultando en una penetración de metal a
través del mismo que puede llegar a fundir y perforar la coraza o
cuerpo de acero del horno.
Un derrame de metal representa un peligro mortal para los traba-
jadores en los alrededores del horno o puede resultar en una ex-
plosión metal fundido/agua que puede causar serias lesiones o in-
cluso la muerte en una extensa área de la fundición.
• En un horno de vaciado a presión, no retire el flujo de agua del
inductor o de la bobina mientras que el metal líquido este pre-
sente en el horno o mientras que se esté aplicando potencia. El
apagar el agua de enfriamiento causará rápidamente una falla de
la bobina de potencia y puede causar una fuga de agua.
presión y los filtros del horno. Use solamente nitrógeno seco para
sopletear las líneas de presión y los filtros.
En aplicaciones de vaciado automatizado de hierro nodular, la acu-
mulación de magnesio en las líneas de nitrógeno del horno a presión
generan una condición muy peligrosa a menos que estas líneas sean
limpiadas diariamente. Nunca permita que estas líneas operen por
más de 24 horas entre una limpieza y otra. Estos requerimientos de
limpieza diaria son especificados en la sección de “Mantenimiento
Diario” del Manual de Mantenimiento y Operación para Hornos de
Vaciado a Presión.
Deberá usar solamente nitrógeno seco o un gas inerte para sopletear
las líneas de presión del horno y limpiar los filtros en caso de que
sean utilizados. Inevitablemente, sin embargo, cuando las líneas de
presión del horno son abiertas para limpiarlas, algo de aire entrará
en ellas, y cualquier acumulación de magnesio en las líneas puede
quemarse, produciendo una flama. Por lo tanto, Equipo de Protec-
ción Personal (EPP) para todo el cuerpo, incluyendo un respirador
que cubra toda la cara, con filtro químico, aprobado para exposi-
ciones con gas de dióxido de sulfuro, debe ser utilizado al abrir o
limpiar las líneas de presión con nitrógeno y los filtros.

Un derrame de metal puede ocurrir con la posibilidad de que el metal

líquido entre en contacto con agua. Esta es una condición muy se-
ria y puede causar una explosión, con lesiones de consideración o
incluso la muerte.
Los Hornos a Presión Conteniendo Hierro Nodular,
Presentan un Peligro Especial
Los gases de dióxido de sulfuro puede generarse cuando el aire se
mezcla con la escoria que puede estar presente en las líneas de ni-
trógeno. Este gas formará un ácido base sulfuro muy peligroso al
exponerse a la humedad en el aire, a los ojos o a las vías respira-
torias. Este ácido extremadamente corrosivo puede causar serias
lesiones o incluso la muerte. Un respirador diseñado para filtrar el
gas de dióxido de azufre debe ser utilizado.

Demasiada acumulación de magnesio en las líneas de presión y

en los filtros son el resultado de intervalos de tiempo muy largos
entre una limpieza y otra, pudiendo esto provocar que el magnesio
se queme al exponerse al aire durante el proceso de limpieza y pu-
diendo resultar esto en serias lesiones o incluso la muerte.
Siendo que el acumulamiento de magnesio se puede quemar al
exponerse al oxígeno, nunca use aire para sopletear las líneas de

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Sistemas de Carga y Precalentamiento Ayudan a

Reducir las Salpicaduras de Metal Fundido

Explosiones en un horno conteniendo metal fundido pueden resul-

tar en graves incendios, daños a la propiedad y/o graves lesiones o
muerte al personal.
Explosiones que han sido ocasionadas por la chatarra mojada, líqui-
dos atrapados en contenedores cerrados o parcialmente cerrados,
hielo acumulado en las cargas de chatarra hacia el horno y más
aún por contenedores de acero desechados con recubrimientos
activos.
Extreme el cuidado y asegúrese que el material cargado sea seguro
y de que no explote.
Todos los materiales cargados en el horno deberán estar completa-
mente secos. Atados o pacas de chatarra y latas de bebidas deberán
ser secados totalmente para eliminar la humedad atrapada, antes de
ser agregados a la fusión.
Sistemas de carga, secadores, y precalentadores por gas o
aceite, secan la humedad de la superficie de la carga antes de
que entre al horno.
Sistemas de Secado y Precalentamiento
Los sistemas de secado y precalentamiento pasan la chatarra a
través de un tunel con flama por gas o aceite, calentando la cha-
tarra y minimizando la humedad que podría causar una explosión
agua/metal fundido. Siempre siga los requisitos de seguridad local
y nacional cuando trabaje o se le de mantenimiento a equipos de
combustión.
Estos sistemas también queman el aceite, produciendo una carga
más limpia y reduciendo la energía requerida en el horno para
fundir la chatarra. Secadores de chatarra deberán ser utilizados con
cualquier horno de fusión que utilize talón de arranque y cualquier
aplicación donde la chatarra es agregada al baño de metal fundido.

El uso de sistemas de secado y precalentamiento, y sistemas de

carga remotos pueden significativamente reducir los accidentes re-
lacionados a las operaciones del cargado del horno. Sin embargo,
esto no elimina la necesidad de utilizar el equipo de protección per-
sonal.
Muchos accidentes graves en la fundición ocurren durante el car-
gado del horno, cuando los trabajadores de la fundición se acercan Sistemas de Carga
al baño de metal fundido.
Los sistemas de carga incluyen transportadores de banda y vibra-
Salpicaduras son causadas por dejar caer piezas grandes de chata- torios, ollas de carga y tolvas. Estos incrementan significativamente
rra y explosiones metal fundido/agua, causadas por chatarra mojada la seguridad permitiendo a los hornos ser cargados remotamente,
o húmeda, las cuales puden reducirse con el uso de sistemas de manteniendo al trabajador alejado o detrás de las barreras de protec-
secado y precalentamiento y sistemas de carga operados a control ción.
remoto.
Deberá cuidarse que la carga continué alimentado al baño de fusión
Estos sistemas, sin embargo, no podrán eliminar líquidos atrapa- apropiadamente. Si ésta se atora debido a entrelazarse o puenteo, el
dos, tales como aceite en contenedores. Tales materiales deberán sobrecalentamiento abajo puede erosionar el refractario, causando
ser cortados y secados antes de ser utilizados. que el metal fundido penetre a la bobina.

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Cuando un transportador giratorio u otro sistema automatizado
son utilizados para cargar un horno, el operador puede permane-
cer alejado y seguro o detrás de una barrera de protección.
Equipos en Movimiento Presentan
Riesgos de Atrapamiento
En las fundiciones como en muchas operaciones de fabricación,
los equipos en movimiento representan riesgos de atrapamiento a
incautos. “Atrapamiento” es el término para la situación donde parte
o todo el cuerpo del trabajador ha sido alcanzado entre un equipo
en movimiento y otro objeto o estructura. Atrapamiento también
incluye situaciones donde partes del cuerpo o ropa del trabajador
han sido capturados en o equipo en movimiento.
Un atrapamiento puede resultar en lesiones o muerte. La pérdida de
una o varias partes del cuerpo es una lesión común en accidentes
de atrapamiento. Los riegos de atrapamiento en la plataforma de
fusión pueden incluir ollas de carga en movimiento transportadas
por grúas viajeras, transportadores giratorios o de desplazamiento,
bandas transportadoras, ollas de vaciado en movimiento, hornos
basculando y hornos de vaciado automatizado moviéndose.
Los hornos de inducción con basculamiento para vaciar y después
regresar a su posición normal para cargar y fundir. Mientras están en
movimiento, estos representan riesgos especiales a los trabajadores
de la fundición. Un accidente que se puede prevenir ocurre cuando
23
Esto resultaría en la pérdida del refractario, representando una
condición muy peligrosa. Si el metal fundido perfora la bobina, el
agua en la bobina puede causar una explosión, causando daños fa-
tales.
Todos los sistemas de carga involucran equipo en movimiento que
pueden causar lesiones o muerte. Estos equipos pueden incluir ca-
rros cargadores que giran y/o se mueven a través de la plataforma
de fusión, imanes y ollas de carga transportadas por grúas viajeras
y operación de bandas transportadoras.
Deberá estar alerta a la trayectoria del movimiento del equipo, se-
guir y permanecer alejado de esta trayectoria durante la operación.
El ser golpeado por el equipo en movimiento puede causar lesiones
o la muerte.
Cuando un transportador giratorio u otro sistema automatizado son
utilizados para cargar un horno, el operador puede permanecer ale-
jado y seguro o detrás de una barrera de protección.
el pie de un trabajador es atrapado entre la plataforma trasera del
horno que esta descendiendo y la plataforma de trabajo.
El artículo 29 CFR 1910.23 (a) (8) de OSHA, sobre “Resguardo de
Aberturas y Agujeros en Pisos y Paredes” indica, “Cualquier agujero
en el piso en el cual una persona pueda accidentalmente caminar y
caer, deberá ser resguardado ya sea por medio de:
• Un barandal estándar con un zoclo estándar en todos los lados
expuestos o
• Una cubierta que cubra el agujero en el piso de construcción y
rígidez apropiados.
Cuando la cubierta no este en posición, el agujero en el piso deberá
ser vigilado constantemente por alguien o deberá ser protegido por
una barandilla estándar removable.”
Un trabajador de la fundición deberá conocer la trayectoria del horno
o de otras piezas de equipo móvil el cual viajará cuando este es
puesto en movimiento y permanecer detrás de las barreras de se-
guridad designadas hasta que la máquina a completado su ciclo de
trabajo y regresa a su posición normal de reposo.
El atrapamiento también es un riesgo durante las operaciones de
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mantenimiento, cuando los trabajadores deben de estar dentro de Un horno o una tapa colectora de humos cerrada los cuales pu-
una trayectoria del equipo en movimiento, es por eso que precau- eden repentinamente e inesperadamente caer de su posición de
ciones especiales deberán de tomarse para implementar un sistema basculado causando lesiones o muerte.
de candado en todas las fuentes de energía y para asegurar mecáni-
camente el equipo antes de empezar el trabajo de mantenimiento.
En una fundición esto es principalmente verdadero en los hornos de
fusión, sostenimiento y vaciado.
Si tiene que realizar un trabajo en un horno basculado, el equipo
basculado debe de asegurarse en esta posición con un soporte
mecánico. Confiar solo en el hidráulico podría originar inesperada-
mente la caída del horno, causando lesiones o muerte a quien es
atrapado debajo.

Transportadores de carga y ollas pueden viajar a través de la

plataforma de fusión y avanzar hacia delante hacia el horno. Los
trabajadores deberán estar alertas y despejar el área para permitir
los movimientos del equipo.
Donde quiera que este trabajando en un horno o una tapa colectora
de humos cerrada cuando este está en la posición de basculado,
Una olla de carga transportada por una grúa viajera vacía su mate-
asegúrelo en esa posición con un soporte estructural lo suficiente-
rial de carga dentro de un carro carga.
mente resistente para soportarlo si se pierde la presión hidráulica.

Taller de Fundición “Lugares Reducidos”

Fosas de Emergencia de Hornos - Esto corresponde a la definición
de OSHA acerca de un “espacio reducido” bajo el código 29 CFR
1910.146 (b). También podría ser “espacios reducidos que requie-
ran permisos” bajo el código 29 CFR 1910.146 (b).
Hornos - El volúmen de trabajo interno de un horno lo suficiente-
mente grande para que una persona trabaje dentro de él, cae en la
definición de OSHA acerca de “espacio reducido.”
Cuando un revestimiento es retirado o instalado en estos hornos
se requiere llevar a cabo el procedimiento “espacios reducido que
requieran permisos.”
Cámaras de Vacío - Las cámaras de vacío son claramente “espa-
cios reducidos” de acuerdo a las regulaciones de OSHA. También
pueden ser considerados como “espacios reducidos que requieran
permisos”.
Cuando se aislen las terminaciones de la bobina o se pasen a través
del interior de la cámara, los materiales utilizados (resina y cata-
lizadores) desprenden humos los cuales son considerados como
peligrosos.

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Manteniendo su Revestimiento Refractario
Revestimientos refractarios apropiados y con un buen mante-
nimiento, son importantes para la operación segura de todos los
hornos fundiendo metales. En los hornos de inducción, estos son
absolutamente críticos.
La física de la inducción eléctrica demanda que el revestimiento re-
fractario entre la bobina de inducción y el baño de metal fundido
sea tan delgado como sea posible. Al mismo tiempo debe ser lo
suficientemente grueso para proteger totalmente la bobina y preve-
nir derrames de metal en el caso de ataques químicos por el metal
fundido, agentes químicos y choques mecánicos.
Para asegurar que el revestimiento del horno permanezca dentro de
los límites especificados por el fabricante. Se requiere un tratamien-
to cuidadoso del revestimiento durante la operación del horno, así
como una cuidadosa inspección y monitoreo de los procedimientos.
Sin duda alguna, las penetraciones y derrames de metal a través del
refractario están clasificadas como los accidentes más severos que
pueden ocurrir durante las operaciones de fusión y sostenimiento.
Los derrames ocurren cuando el metal fundido pasa a través del
revestimiento del horno. Si las líneas de enfriamiento, eléctricas, hi-
dráulicas o de control son dañadas, existe un inminente peligro de
un incendio o una explosión metal líquido/agua.
La integridad del revestimiento del horno puede verse afectada por:
• La instalación de un refractario no adecuado para una aplicación
particular
Baño de Casco del
Metal Horno
Fundido
Capa Super-
ficial Dura de
Bobina
Refractario
Sinterizado
Capa Inferior Recubrimiento
de Refractario de la Bobina
en Polvo
25
• Inadecuada o Inapropiada instalación del refractario
• Inadecuado o Inapropiado sinterizado del refractario
• Inadecuado o Inapropiado precalentamiento de un refractario ya
usado y frío
• Fallas en el monitoreo/registro del desgaste normal del refrac-
tario, permitiendo que este se desgaste demasiado
• La falta de un mantenimiento apropiado al horno
• Los efectos acumulativos o repentinos de choques físicos o
tensión mecánica
• Los efectos acumulativos o repentinos de temperaturas excesivas
o inapropiados ciclos térmicos de un revestimiento refractario
• Acumulación excesiva de escoria o dross
Cualquiera de estas situaciones puede llevar a un derrame de metal
en un horno de inducción. Por lo tanto, la atención cuidadosa al
revestimiento refractario de un horno es absolutamente crítica para
las operaciones de fusión y almacenamiento de metal.
Escogiendo el Refractario Adecuado
Los materiales refractarios constan de diversos compuestos
químicos. La mayor parte de cualquier material para revestimiento
consta de una clase de compuestos llamada óxidos. Los revestimien-
tos refractarios usados en hornos de inducción son comúnmente
hechos de alumina, sílice, magnesio o zirconio, además de canti-
dades pequeñas de materiales aglutinantes.
El seleccionar el material refractario correcto para su aplicación es-
pecífica de fusión o sostenimiento, es crucial. Usted debe tomar en
cuenta el metal específico que estará fundiendo, las temperaturas
que estará alcanzando, la duración de la fusión, el tiempo que estará
sosteniendo el metal fundido en el horno, cuanta agitación inductiva
se estará llevando a cabo, las adiciones o aleaciones a agregar y las
prácticas de cambio de refractario en su horno.
La mejor forma de seleccionar el refractario correcto es a través de
consultar a su vendedor de refractarios. Ellos tendrán la información
actual sobre las especificaciones y características de desempeño de
un refractario tradicional y uno nuevo.
Su vendedor de refractarios debe ser su fuente de instrucciones y
entrenamiento para la instalación y sinterizado del material refrac-
tario seleccionado.
Instalación Apropiada del Revestimiento en un Horno
Una instalación apropiada es tan importante para la operación se-
gura de un horno como la selección del material correcto para su
aplicación.
Si el material refractario es compactado en forma inadecuada du-
rante su instalación, los huecos o áreas de baja densidad pueden
crear puntos débiles fáciles de ser atacados por el metal fundido.
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Si el crisol es fabricado con una forma que sea mal centrada, o que
durante el almacenaje o embarque haya sufrido de deformaciones,
el espesor del refractario no será uniforme. Como resultado de esto
el revestimiento podría fallar antes de finalizar de su vida esperada
en servicio.
Utilice respiradores apropiados cuando trabaje con polvos secos
y cuando instale o retire refractarios. Los respiradores deben de
ajustarse a la cara adecuadamente.
Es especialmente crítico que los procedimientos para el secado y
sinterizado dados por el fabricante de refractarios sea respetado
y nunca apresurado. Si no se da el suficiente tiempo para que los
agentes aglutinantes hagan su función, el revestimiento será más
susceptible a ser atacado por el metal fundido o por la escoria. La
curva de sinterizado no debe ser interrumpida por ninguna razón
una vez iniciada.
Los hornos sin núcleo en algunas ocasiones usan crisoles prefabri-
cados para fusión de metales no ferrosos en lugar de revestimientos
apisonables. Una ventaja de los crisoles es que ellos pueden ser
fabricados con una protección vidriada. Además de reducir la oxi-
dación del material refractario, el vidriado puede sellar pequeñas
grietas que aparecen durante la rutina de operación de fundición.
El efecto de protección del vidriado dura solamente mientras que
el mismo permanece sin daños. Si comienza a despostillarse o se
ve dañado de alguna forma durante la instalación u operaciones
subsecuentes, una grieta pequeña en lugar de auto-sellarse crecerá
y un derrame de metal podrá ocurrir.
Sistemas de Control de Sinterizado Automático
Los controles computarizados para las operaciones de fusión repre-
sentan la forma tecnológica más avanzada de automatización en un
taller de fundición.
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Los sistemas de automatización de fusión en las fundiciones más
avanzadas, cuentan con un control de sinterizado totalmente pro-
gramable, la habilidad para programar y controlar los arranques en
frío del horno y controles computarizados para el proceso de fusión.
Con una reatroalimentación de una señal del termopar en el horno,
el control de sinterizado computarizado puede ser llevado en forma
más exacta y confiable que con un control manual.
Los sistemas de control automatizados están diseñados para asistir
a un operador altamente entrenado y experimentado en la operación
del horno y la unidad de potencia. No existe un substituto directo
del operador, atención continúa y cuidadosa al horno y la unidad de
potencia siempre deben de existir mientras que estén en operación.
Monitoreo Normal de Desgaste del Revestimiento
El revestimiento refractario y los crisoles en los hornos de inducción
están sujetos a un desgaste normal como resultado de la acción
de la fusión de la chatarra sobre las paredes del horno. Esto es may-
ormente debido a la acción de agitación inductiva causada por la
inducción del campo electromágnetico del horno.
En teoría, el desgaste del refractario debería de ser uniforme, pero
en la práctica esto nunca ocurre. El desgaste más intenso ocurre:
• En la interfase escoria/metal
• En la unión de las paredes con el piso
• En áreas de baja densidad causadas por una pobre instalación
Al vaciar el horno, este debe ser siempre inspeccionado. Atención
especial deberá ser puesta a las áreas de mayor desgaste descritas
arriba. Todas las observaciones deberán ser siempre registradas.
Aunque son útiles, las inspecciones visuales no son siempre po-
sibles. Las inspecciones visuales no pueden revelar todos los pro-
blemas de desgaste potenciales. Algunas áreas de desgaste críticas,
tales como el canal de un inductor en un horno de canal o de vaciado
a presión, permanecen cubiertas con metal fundido entre cambios
de refractario. La presencia de un área de refractario con baja den-
sidad puede igualmente escaparse a la vista durante una inspección
visual. Estas limitaciones hacen que los programas de monitoreo de
desgaste de revestimientos refractarios sea esencial.
Mediciones directas del diámetro interior del horno proporcionan
excelente información acerca de las condiciones del revestimiento.
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Guía de Fundamentos de Seguridad en la Fundición por Inducción
Un gráfico con una línea base debe ser hecho después de cada
revestimiento. Mediciones subsecuentes mostrarán una velocidad
precisa de desgaste del refractario o un cerramiento por escoria. De-
terminando la velocidad a la cual un material refractario se erosiona,
nos será posible programar el cambio de revestimiento antes de que
ocurra un desgaste peligroso.
Algunas señales de advertencia del desgaste del revestimiento son:
• En una unidad de potencia de frecuencia fija, un incremento en
el número de capacitores requeridos para mantener el factor de
potencia unitario, puede indicar un desgaste en el revestimiento
refractario.
• En una unidad de potencia de frecuencia variable, el operador al
límite de frecuencia puede ser una indicación de un desgaste del
revestimiento.
Aún cuando pueden ser útiles, los cambios en las características
eléctricas nunca deben ser utilizadas como un substituto de las
mediciones físicas y las observaciones en el revestimiento mismo.
Un sistema de detección de desgaste del revestimiento con lo último
en tecnología, el cual gráfica las condiciones del revestimiento en
una pantalla (i.e. Savewat o equivalente), pueden ser utilizados.
Dos instrumentos comercialmente disponibles pueden ser utiliza-
dos para suministrar lecturas de temperatura localizadas. Un ter-
mómetro de contacto magnético, pegado a la coraza del horno o a
un horno de canal indicará un desgaste del recubrimiento al revelar
la posición de un punto caliente. Termómetros de rayos infrarrojos
hacen posible una medición a distancia de la temperatura a observar
el horno a través de la mirilla indicadora o una conexión a cámara
de video.
Independientemente del instrumento utilizado para monitorear el
desgaste del revestimiento, es esencial el desarrollar y seguir un
procedimiento estandarizado. Consulte su vendedor de refractarios
para información y entrenamiento relacionados sobre como moni-
torear las condiciones de su revestimiento.
Un registro de datos adecuados y graficados, ayudará a asegurar
una máxima utilización del horno entre revestimientos, al mismo
tiempo que minimizará el riesgo de utilizar un horno con un re-
vestimiento peligrosamente delgado.
Choque Físico y Estrés Mecánico
La suma de efectos acumulativos de choques físicos y estrés
mecánico puede conducir a una falla del material refractario. La
mayoría de los materiales refractarios tienden a ser relativamente
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quebradizos y muy débiles bajo tensión. Los materiales de carga
densos siempre deben ser cargados con mucho cuidado dentro del
horno. En caso de que estos sean “aventados” asegúrese de tener
material adecuado dentro del horno para amortiguar su impacto. La
carga también necesita ser apropiadamente centrada para prevenir
un daño prematuro a las paredes.
El estrés mecánico causado por las diferentes velocidades de expan-
sión térmica de la carga y el material refractario pueden ser evitadas
al asegurarse que el metal no se atore dentro del horno. Excepto
cuando es hecho por razones de seguridad, como por ejemplo en
un problema de puenteo, nunca debe permitirse que la fusión se so-
lidifique en el horno. En el caso de una falla prolongada, una pérdida
del sistema de enfriamiento, u otro paro prolongado en el horno, el
horno deberá ser vaciado totalmente.
Temperaturas Excesivas y Choque Térmico
Los fabricantes de refractarios toman en consideración las tempe-
raturas extremas al formular sus productos. Por esta razón es im-
portante que los materiales refractarios sean utilizados solamente en
aplicaciones que correspondan a rangos de temperatura especifica-
dos para el producto.
Ya sea que las condiciones actúales del horno calienten o enfrien
el revestimiento fuera de su rango especificado, el resultado del
choque térmico puede dañar la integridad del revestimiento. Agri-
etamiento y despostillamiento pueden ser señales prematuras de
choque térmico y potencialmente un serio derrame de metal.
El choque térmico también puede ser causado por un calentamiento
excesivo o un enfriamiento inapropiado. La mejor forma de evitar un
sobrecalentamiento es monitoreando el baño de metal y tomando
una lectura de temperatura cuando la carga empiece a fundir.
Un sobrecalentamiento excesivo del baño de metal debe de ser
evitado. Un monitoreo cuidadoso es esencial. Temperaturas por
arriba de lo especificado para cada refractario, pueden reblan-
decerlo, causando así una rápida erosión, lo que puede llevar a una
falla catastrófica.
Las altas velocidades de calentamiento de un horno de inducción sin
núcleo de media frecuencia facilitan su rápido sobre calentamiento.
Sin embargo, el control de temperatura es también necesario debido
a que el revestimiento en el inductor tiende a ser más delgado. En
todo tipo de horno de inducción, el contador de kilowatt hora, dis-
positivos de tiempo y sistemas de control computarizado pueden
ayudar a prevenir accidentes por sobre calentamiento.
Cuando se trabaje con un horno de sostenimiento frío, asegurése
de que este sea precalentado apropiadamente de acuerdo a las
especificaciones del fabricante de refractario antes de llenarlo con
metal fundido.
En el caso de fundir material de carga frío, reduzca la velocidad del
calentamiento inicial hasta que el revestimiento este completamente
expandido, esto minimizará el riesgo de choque térmico al enfriar
un horno.
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 Guía de Fundamentos de Seguridad en la Fundición por Inducción

El calentamiento gradual de la carga permite que las grietas en el Automatización para el Retiro de Escoria
refractario sellen antes de que el metal fundido pueda penetrar en El proceso manual para retirar la escoria en un horno muy grande,
ellas. Cuando enfrie un horno después de una campaña de fusión, es una operación que consume mucho tiempo, y es de gran
siga las recomendaciones del fabricante de refractarios. trabajo. También expone al operador del horno a altos niveles de
Un daño térmico al refractario también puede resultar de un sobre- calor radiante y esfuerzo físico.
llenado en un horno sin núcleo. Si el nivel del metal fundido en el Cuando los espacios de altura lo permitan, el retiro de escoria puede
horno está por arriba de la espira de enfriamiento superior en la llevarse acabo utilizando una herramienta tipo almeja operada de la
bobina, el material refractario en la parte superior del horno no se grúa viajera.
estará enfriando y estará expuesto a un estrés térmico que puede
provocar que falle.
El sobrellenado también puede causar penetración de metal entre el
revestimiento de trabajo del refractario y el material refractario de
sello en la parte superior del horno. Cualquiera de estas situaciones
puede llevar a un derrame de metal, y posiblemente a una explosión
agua/metal fundido. Serias lesiones o incluso la muerte pueden
resultar de esto.
Manejando Adecuadamente la Escoria o el Dross
La escoria o el dross son subproductos inevitables en la fusión de
metales. La escoria se forma de la suciedad, óxidos y arena de la
carga y la erosión del material refractario del revestimiento del horno
y sube a la superficie del baño de metal.
El dross se crea cuando se forman óxidos durante la fusión de
metales no ferrosos tales como aluminio, zinc, Galvalume®, etc. Las
reacciones químicas entre la escoria o el dross y el revestimiento,
incrementan la velocidad a la cual el revestimiento se erosiona.
Como es un material altamente abrasivo, la escoria o el dross
erosionarán el material refractario cerca de la parte superior en el
baño de metal fundido. En circunstancias extremas, esta erosión Estas fotos muestran tres métodos diferentes de la escoria que las
puede exponer las bobinas de inducción, creando el riesgo de una fundiciones pueden elegir desde y hasta remover la escoria; por un
explosión agua/metal fundido. Un monitoreo cuidadoso del espe- trabajador de la fundición entrenado y calificado usando Equipo de
sor del refractario es necesario para determinar cuando se requiere Protección Personal (EPP), un sistema automatizado ARMS o un
®
reemplazar el mismo antes de que la bobina sea expuesta. dispositivo automático tipo almeja.

Agitación Inductiva
En un horno de inducción sin núcleo o de canal, el material de carga metálico es fundido o calen-
tado por la corriente generada por un campo electromagnético. Cuando el metal se empieza a
fundir, este campo también provoca que el baño de metal se mueva en un patrón de una “figura
de ocho” como la ilustrada en el dibujo mostrado. Esto es llamado agitación inductiva. Esta sirve
también al importante propósito de mezclar el metal, produciendo una aleación más homogénea.
La cantidad de agitación esta determinada por el tamaño del horno, la potencia aplicada al metal,
la frecuencia del campo electromagnético y el tipo y cantidad de metal en el horno.
La agitación inductiva hace circular el metal a alta temperatura alejado de las paredes del horno,
previniendo un sobrecalentamiento de la superficie refractaria, pero también provoca que el
revestimiento refractario del horno se deteriore gradualmente debido a la acción del movimiento
de metal en las paredes del horno. Este desgaste gradual requiere que el horno sea revestido
periódicamente. Es vital que los revestimientos sean reemplazados oportunamente cuando se
desgasten al espesor mínimo que pudiera prevenir una falla.

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La Tecnología en la Automatización de la Fusión
Ayuda al Operador a Prevenir Accidentes de Sobre-
calentamiento y Daños al Recubrimiento Refractario
Los sistemas de fusión por inducción modernos son normalmente de
alta potencia y funden la carga muy rápidamente. Esto ha impulsado el
desarrollo de sistemas de fusión computarizados diseñados para sumi-
nistrar al operador del horno con la habilidad de controlar con precisión
el proceso de fusión y reducir el riesgo de accidentes por sobrecalenta-
miento. Algunos de estos sistemas operan con computadoras espe-
ciales, algunos son basados en PC/PLC y otros están integrados en el
equipo mismo de fusión. Las operaciones de fusión por inducción son
más controlables con un control computarizado.
Un sistema típico toma el peso de la carga en el horno, ya sea por medio
de celdas de carga o datos alimentados por el operador, la temperatura
deseada de vaciado y así entonces se calculan los kilowatts por hora re-
queridos para completar la fusión. De esta manera el sistema se apaga o
baja la potencia a sostenimiento al completar la fusión. Las temperaturas
del metal fundido medidas pueden ser transmitidas a la computadora
para mejorar la exactitud.
Este control preciso de fusión optimiza el uso de la potencia al mini-
mizar las temperaturas excesivas innecesarias, ahorra tiempo al reducir
Monitoreo Eléctrico para el Desgaste del Revestimiento
Una cantidad limitada de información acerca de las condiciones del ma-
terial refractario pueden ser comprobadas por los cambios en las carac-
terísticas eléctricas del horno. Una limitación importante de estas medi-
ciones es que ellas revelan un problema localizado, tal como un hueco
bajo la superficie del revestimiento.
Una situación en la cual las mediciones eléctricas son muy útiles, es en
la estimación del desgaste en la canal de un inductor. El metal fundido
esta siempre presente en el horno, haciendo las inspecciones visuales
entre paros imposibles.
El desgaste del revestimiento causa cambios en el voltaje del horno, la
corriente y las lecturas de potencia. De estos valores es posible calcular
la resistencia, la reactancia y el factor de potencia en la canal del inductor.
Comparando una o más de estas características con los valores de medi-
ciones previas podremos conocer si hay una erosión (o cerramiento) del
refractario en el canal del inductor. Siempre mantenga un registro de
datos iniciales y tome lecturas regularmente.
Esta técnica no proporciona en lo absoluto información acerca de las
condiciones del revestimiento en el baño principal de metal. Este baño
principal de metal en el cuerpo superior del horno puede estar sujeto a
ataque químico en la línea de escoria. La línea de escoria puede encon-
trarse a cualquier nivel en el horno, dependiendo de cómo es operado. El
revestimiento deberá de ser revisado visualmente al igual que se deberán
checar las temperaturas exteriores en la coraza. Cuando se detecte, el re-
29
chequeos frecuen-
tes de temperatura
e incrementa la se-
guridad al reducir
la posibilidad de
accidentes por so-
brecalentamiento
del baño de metal,
el cual puede oca-
sionar una erosión
excesiva, la falla del revestimiento y la posibilidad de una explosión
en el horno. La temperatura del metal fundido debe ser medida fre-
cuentemente dispositivos de medición apropiados y bien calibrados.
Los sistemas de control automatizados están diseñados para asistir
a un operador altamente entrenado y experimentado en la operación
del horno y la unidad de potencia. No existe un substituto directo
del operador, atención continúa y cuidadosa al horno y la unidad de
potencia siempre deben de existir mientras que estén en operación.
vestimiento del horno deberá ser inspeccionado cuidadosamente. Si
el revestimiento está severamente erosionado, el horno deberá ser
sacado de operación inmediatamente. Las temperaturas normales
en la coraza pueden ser tan altas como 278°C. Si la temperatura en
la coraza está por encima de 278°C o si se localizan puntos calientes
con 55°C aún más alrededor de estas áreas, el revestimiento deberá
ser cuidadosamente inspeccionado para determinar la razón de esta
situación.
Mediciones eléctricas similares pueden ser hechas en el revestimien-
to de un horno sin núcleo, pero como se indicó estas mediciones
indicarán condiciones promedio. Estas no mostrarán un problema
localizado, por lo que no se puede tener total confianza en esta prác-
tica. Los hornos sin núcleo son vaciados con suficiente frecuencia
para permitir la
ins-pección visual
y medición física la
cual siempre será
más confiable.
Este sistema de
control compu-
tarizado calcula la inductancia de la bobina para checar el desgaste
promedio del revestimiento en un horno sin núcleo.
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Dispositivos de Vaciado Proporcionan Soporte

al Piso de los Crisoles
El levantar un crisol tipo barril con una herramienta convencional para manejarlo
por dos hombres, no proporciona ningún soporte al fondo del crisol. Una grieta
en el crisol podría ocurrir abajo del anillo de soporte en el fondo, pudiendo este
caer y el metal fundido podría derramarse y salpicar causando serias lesiones o
la muerte.
Para reducir este peligro, un dispositivo de vaciado que proporcione soporte al
fondo del crisol deberá de ser utilizado. Este dispositivo no solamente reduce el
riesgo de una grieta que pudiera ocasionar el desprendimiento del fondo del crisol,
pero también incrementa la vida del crisol al reducir el estrés en las paredes.
Un crisol nunca debe ser expuesto a daños físicos o choques térmicos, y nunca de-
berá mantener metal excediendo la temperatura máxima de operación del mismo.
Es importante el revisar la condición de un crisol cada vez que sea utilizado y
deberá reemplazarse si esta desgastado, agrietado o dañado.

Sistemas Push-Out Minimizan el Polvo de Refractario

Durante el Retiro del Revestimiento
Todos los trabajadores en el área general a la operación de la ex- una labor intensiva, y era un proceso que consumía mucho tiempo.
pulsión del revestimiento refractario necesitan usar respiradores o Hoy en día sin embargo, los hornos de inducción sin núcleo están
mascarillas apropiadas para protegerse del polvo que se generará equipados con un sistema de expulsión de refractario que acelera
cuando el revestimiento refractario viejo sea removido. Respirador- el proceso de retiro del revestimiento, reduciendo el riesgo de daño
es apropiados deben de ser utilizados cuando el revestimiento re- a la bobina y reduciendo la exposición del trabajador al polvo de
fractario sea removido o instalado en un horno o en cualquier lugar refractario.
donde prevalezca el polvo. Estos sistemas pueden ser
suministrados con hornos
nuevos o adaptados a hor-
nos existentes. Ellos cons-
tan de un pistón hidráu-
lico y un block empujador
localizado en el fondo del
horno. Estos trabajan en
conjunto para retirar el
Siempre que trabaje con un horno en posición de basculamiento piso y las paredes del ma-
(vaciado), asegure el mismo en esa posición con una estructura terial de trabajo
suficientemente fuerte para mantener el horno y evitar que pudiera Asegúrese de que nadie esté parado directamente enfrente del
regresarse o caerse en caso de una falla de presión hidráulica. Un horno, donde pudieran ser golpeados mientras el material del re-
horno que repentina e inesperadamente regresa o cae de la posición vestimiento es empujado.
de vaciado, puede causar serias lesiones o la muerte.
Block Empujador Extendido Bobina
Horno

Mecanismo Remo-
vible de Empuje
Antes de que los sistemas de retiro automático de revestimientos
Revestimiento Apisonado Block Empujador
fueran desarrollados, el retiro de un revestimiento de un horno era

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Guía de Fundamentos de Seguridad en la Fundición por Inducción

Seguridad en el Sistema Eléctrico de Inducción

En los días en que los talleres de fundición dependían de hornos
operados con combustibles que se quemaban, los peligros eléctri-
cos dentro de las fundiciones eran similares a los encontrados en
cualquier otra industria. Motores eléctricos, cargadores de batería
de montacargas, calentadores, luces y el equipo de oficina operaba
todo en voltajes normales. Los interruptores, conectores y circuitos
interruptores encontrados en el lugar de trabajo eran simplemente
versiones más grandes de los que se encuentran en una casa.
Al igual que los trabajadores de toda industria, los trabajadores de la Las barras conductoras de alta corriente están encapsuladas para
fundición se daban cuenta de la necesidad de tratar a la electricidad prevenir contacto accidental.
como una fuerza que merecía respeto, pero al mismo tiempo sus
años de experiencia al lado de los dispositivos eléctricos les enseñó
que los peligros podían ser fácilmente evitados.
La introducción de los hornos de inducción hizo necesario que
los trabajadores en la fundición trabajarán en mucha cercanía con
unidades de potencia de alto voltaje y barras conectoras expuestas
enfriadas por aire, aparatos comúnmente asociados con subestacio-
nes peligrosas de las compañías eléctricas.
Los trabajadores en la fundición también tuvieron que aprender que
una cierta cantidad de chispas y arqueo entre piezas de metal en una
carga fría es normal en un horno de fusión por inducción y que no es Esta barra en las puertas del gabinete de potencia sirve como
necesariamente una señal de una catastrofe inminente. barrera mecánica y/o interlock eléctrico.

Las siguientes son reglas básicas para la seguridad eléctrica en el

área de fundición:
• Solamente personal entrenado y calificado que haya leído y en-
tendido los manuales del equipo, estarán autorizados para operar
el equipo de fusión por inducción. El operador entrenado debe
tener total conocimiento sobre los sistemas de control, alarmas
y límites, funciones de diagnóstico y dispositivos de seguridad y
deben tener conocimiento pleno de las normas y procedimientos
relacionados con la operación del sistema
• El equipo de fusión por inducción no debe operarse si cualquiera
de los sistemas de seguridad está inoperable o puenteado

Mientras que los sistemas de inducción presentan más superficies
conductivas expuestas que cualquier otro equipo industrial, estas
están diseñadas con una variedad de sistemas de seguridad para
manejar estos peligros. Por ejemplo, las barras conectoras y los
componentes que manejan corriente están rodeadas por proteccio-
nes.
Enclavamientos de seguridad desconectan la unidad de potencia si
los paneles de acceso (con excepción de los que están atornillados)
o puertas de la unidad de potencia son abiertos mientras que la uni-
dad está trabajando. Estos están también diseñados para prevenir
el arranque accidental si los paneles de acceso o las puertas están
abiertas.
• A menos que el operador del sistema sea también un técnico de
servicio eléctrico entrenado y calificado, nunca deberá abrir las
puertas del gabinete de la unidad de potencia o acceder a áreas
resguardadas de alto voltaje
• La potencia al horno debe apagarse durante cualquier proceso
que involucra contacto con el baño de metal fundido, tal como la
toma de muestras, el chequeo de temperatura o el retiro de esco-
ria. Esto es con el fin de prevenir una electrocutación si llegasen
a fallar los sistemas de seguridad y el baño de metal entra en
contacto conductivo con la bobina de inducción
• Mantenga las puertas del gabinete y los paneles de acceso bajo
llave y los paneles atornillados en su lugar todo el tiempo.

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 Guía de Fundamentos de Seguridad en la Fundición por Inducción

acceso a áreas de alto riesgo. Un sistema de candado de seguridad

es otra medida efectiva para evitar descargas y choques eléctricos.
Los siguientes procedimientos ayudarán a minimizar el riesgo de
accidentes eléctricos durante el servicio a las bobinas, las unidades
de potencia y los conductores:
• Coloque avisos de advertencia para todos los sistemas operando
a altos voltajes según sea requerido por OSHA y los reglamentos
locales
• Permita solamente que personal entrenado y calificado de servi-
cio de mantenimiento o reparación
• Desconecte y ponga candados de seguridad en la unidad de po-
tencia durante el mantenimiento
• Prohiba la entrada a áreas resguardadas hasta que el interruptor
principal este en la posición de apagado, tenga puesto el candado
de seguridad y se haya confirmado que los polos del mismo estén
abiertos
• Espere por 5 minutos después de haber abierto un interruptor
antes de abrir las puertas del gabinete. Esto dará tiempo a que se
descarguen los capacitores
• Revise todas las barras conectoras buscando voltaje residual an-
tes de tocarlas
Si su unidad de potencia no cuenta con los candados y cerraduras • Si, la unidad de potencia energiza a más de un horno, los cables
de seguridad en todas las puertas y paneles de acceso, esta debe ser de potencia del horno al que se le dará mantenimiento, o será
modificada para adicionarle estos dispositivos. reparado, necesitan ser desconectados de la unidad de potencia y
El fabricante de su equipo deberá ser capaz de ayudarle a adicionar la bobina del horno debe ser aterrizada.
estos importantes dispositivos de seguridad. Las cerraduras de se-
guridad en las puertas del gabinete son la barrera más importante
para que personal no autorizado accese a los elementos eléctricos
peligrosos dentro de los gabinetes de potencia. Estas puertas y
paneles de acceso deben estar bajo llave todo el tiempo.
Recomendaciones de Seguridad para
los Supervisores y Gerentes
Los supervisores necesitan estar especialmente concientes de la
seguridad eléctrica. El incremento en el uso de la tecnología en
hornos de inducción ha hecho necesario para un creciente número
de personal de mantenimiento y servicios el estar más cerca de
conductores de altas corrientes.
Muchos técnicos de mantenimiento, particularmente aquellos que
trabajan con dispositivos de bajo voltaje, tales como sistemas de
control, no reconocen totalmente el riesgo involucrado al manejar
los altos niveles de voltaje y corriente utilizados en la fusión por
inducción.
Es imperativo que estas personas reconozcan claramente que los
atajos para solucionar problemas, tales como puentear los can-
dados de seguridad durante la evaluación de los problemas, son
prácticas absolutamente inaceptables cuando se trabaja incluso con
hornos de inducción y unidades de potencia pequeñas.
Solamente personal altamente entrenado y calificado deberá tener

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Guía de Fundamentos de Seguridad en la Fundición por Inducción

El Sistema de Candado es un Sistema Clave

Para prevenir que la potencia sea energizada accidentalmente

mientras el equipo está recibiendo mantenimiento, un sistema de
seguridad tipo candado es requerido.
El procedimiento de sistema de candado es referente a establecer
prácticas y procedimientos para salvaguardar a los empleados de
un arranque inesperado del equipo, o de la liberación de energía
peligrosa durante las actividades de servicio o mantenimiento.
Con este sistema, la persona dándole servicio usa un candado para
asegurar el interruptor en posición abierto.

La misma persona se queda con la única llave hasta que termine

el mantenimiento y la operación del equipo esté lista para ser
reestablecida.
En ese momento la persona que puso el candado lo quita,
permitiendo que el interruptor del circuito sea cerrado y la energía
sea restablecida.

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 Guía de Fundamentos de Seguridad en la Fundición por Inducción
Las Unidades de Potencia de Inducción Incluyen
Algunos o todos estos Sistemas de Seguridad
Candados de Seguridad - Los candados de seguridad están
diseñados para apagar la energía automáticamente cuando las
puertas de acceso de servicio al gabinete de potencia son abiertas.
El equipo no deberá ser operado a menos que todos los candados
estén funcionando correctamente.
Sistema de Auto-diagnóstico - El sistema de auto-diagnóstico en
muchos sistemas de potencia por inducción avanzados, previene
que la unidad opere cuando una falla es detectada e identifica la
localización de la misma.
Sistemas Detectores de Fuga a Tierra - Estos sistemas son de vital
importancia. Apagan la potencia si el metal en el horno se acerca o
toca la bobina de inducción o si la salida del inversor también se va
a tierra.
Bomba Operada con Batería CD - Una bomba operada con una
batería CD provee agua de enfriamiento de emergencia a su horno si
la potencia normal es interrumpida.
Módulo ACI de Acción Ultra Rápida - Este sirve como un interrup-
tor principal de estado sólido y acelera la respuesta del sistema bajo
condiciones de emergencia.
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Reactores Limitadores de Corriente e Interruptores Principales de
Acción Rápida - Estos proveen protección contra la falla de compo-
nentes y disturbaciones en la línea principal en sistemas pequeños.
Interruptores de Presión de los Capacitores - Estos ayudan a pre-
venir el aumento de presión dentro de los capacitores al apagar la
unidad de potencia si la presión se ve incrementada debido a un
mal funcionamiento del capacitor. Si este aumento de presión no es
detectada y la potencia se sigue aplicando, el capacitor explotará.
Aislamiento de la Línea - Todos los hornos de inducción necesitan
ser diseñados de tal manera que el flujo de corriente del circuito de
salida o de los componentes externos de salida hacia el dispositivo
de conversión a tierra bajo operaciones y condiciones de una falla a
tierra deberán de limitarse a un valor que no origine 50 volts o más
a tierra en cualquier parte accesible del equipo de calentamiento y
su carga.
Esta protección puede ser suministrada a través de un transforma-
dor de aislamiento localizado, ya sea entre el inversor y el horno
(aislamiento secundario) o entre la línea de potencia de alimentación
y el inversor (aislamiento primario).
Inverso
(AS) Horno
Inverso
(AP) Horno
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Guía de Fundamentos de Seguridad en la Fundición por Inducción
Unicamente para Técnicos Electricista Entrenados
Obviamente habrá ocasiones en que mediciones eléctricas tengan
que ser tomadas en circuitos energizados. Estos trabajos necesi-
tan ser hechos únicamente por electricistas calificados. Cualquier
manual del fabricante, diagramas de circuitos, o dibujos que sean
usados como guía en estos trabajos necesitan ser doblemente re-
visados para asegurarse de que están completos y actualizados.
Antes de realizar una prueba en un circuito energizado, el técnico de-
berá verificar que haya seleccionado los instrumentos de medición
apropiados con la escala correcta para el voltaje y corriente, y que
entienda perfectamente las instrucciones del fabricante.
Cables de energía y entradas de prueba deberán ser inspecciona-
das por el proveedor del instrumento. La escala de los instrumentos
de medición deberá ser mayor que los parámetros eléctricos del
equipo. Los límites de la unidad de potencia nunca deberán exceder
la capacidad de los instrumentos o de los cables de prueba. Los
instrumentos de prueba deberán tener los fusibles y la tierra ade-
cuados. Los instrumentos de medición deben de ser probados para
su operación apropiada antes de usarse en la medición de circuitos
energizados.
Antes de que el técnico entre al área energizada, las fuentes de po-
tencia o energía y las rutas de la corriente deberán estar claramente
identificadas. El circuito deberá estar apagado y asegurado con
candado hasta que el instrumento de prueba esté apropiadamente
calibrado y los cables conectados.
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Los técnicos nunca deberán tocar los cables, instrumentos o cali-
braciones mientras que el circuito esta energizado. La potencia de-
berá estar apagada y los capacitores totalmente descargados antes
de cambiar los rangos de los instrumentos o de desconectar los
cables del sistema. Si mediciones de resistencia son parte del pro-
grama de pruebas, la potencia debe estar desconectada y todos los
capacitores totalmente descargados antes de cualquier actividad.
Los técnicos realizando pruebas cerca de circuitos energizados
deberán portar el Equipo de Protección Personal (EPP) apropiado,
incluyendo guantes secos y aislados según lo requieren los regla-
mentos de gobierno (por ejem NFPA 70E).
Los técnicos deberán estar parados sobre una superficie seca y
aislada capaz de soportar los voltajes que pudieran presentarse. El
piso debajo de la superficie aislada deberá estar seco, así como las
manos y los zapatos de los técnicos.
Un supervisor no deberá permitir que ningún técnico realice trabajos
de prueba solo. Si el supervisor no puede estar presente personal-
mente durante las pruebas, el supervisor deberá avisar al personal
cercano sobre la naturaleza del trabajo que se llevará a cabo e instru-
irlos sobre como reaccionar en caso de una emergencia.
Después de que un trabajo es terminado, las tierras temporales y las
conexiones puente se quitarán y se colocarán nuevamente las tapas,
guardas y fusibles. Los supervisores deberán verificar que todos
los dispositivos y mecanismos de seguridad estén en condiciones
totalmente operables.
Si se han hecho modificaciones en el equipo, los cambios apropia-
dos deberán hacerse también en manuales, diagramas y dibujos.
Se deben anotar las razones de dichos cambios o modificaciones,
la persona que llevo a cabo los cambios, y la persona que autorizó
los mismos, junto con la hora y fecha en la cual se completaron los
cambios o modificaciones.
Todo el personal incluyendo subcontratistas y personal de fuera del
área que tenga copias de los manuales originales del equipo o de
dibujos, deberán ser puntualmente suministrados con una copia de
la información actualizada y los planos viejos deberán der elimina-
dos.
Avisos y Reglamentos Comunes de Electricidad
NFPA 70E - 110.3 - “La seguridad relacionada a prácticas de tra-
bajo deberá ser implementada por los empleados. El patrón deberá
suministrar la seguridad relacionadas con las practicas de trabajo y
deberá entrenar al empleado quien a su vez deberá entonces imple-
mentar el entrenamiento.”
OSHA 1910.303 (g) (2), NEC 110.27 (A) - “Partes energizadas de
equipo eléctrico operando a 50 volts ó más deberán estar protegidas
para que no sean tocadas accidentalmente por medio de gabine-
tes autorizados o alguna otra forma de protección autorizada o por
cualquiera de los medios siguientes.
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OSHA 1910.333 (a) (1) - “Partes energizadas de equipo eléctrico
operando a 50 volts o más deberán estar protegidas para que no
sean tocadas accidentalmente por medio de gabinetes autorizados o
alguna otra forma de protección autorizada o por cualquiera de los
medios siguientes.”
OSHA 1910.333 (b) (2) (ii) (c) - “La energía eléctrica almacenada
la cual podría lesionar al personal deberá ser descargada. Los ca-
pacitores deberán ser descargados, y elementos de alta capacitancia
deberán ser puestos en corto circuito y aterrizados, si la energía
eléctrica almacenada pudiese lesionar al personal.”
OSHA 1910.333 (b) (iv) (B) - “Una persona calificada deberá usar
el equipo de prueba para probar los elementos de circuitos y partes
eléctricas del equipo a las cuales los empleados pudieran estar ex-
puestos y deberán verificar que los elementos de los circuitos y las
partes del equipo estén desenergizadas.
La prueba deberá también determinar si existen condiciones de
energización como resultado de un voltaje inducido inadvertivo o
una retroalimentación de voltaje no relacionado aún cuando partes
específicas del circuito hayan sido desenergizadas y presumible-
mente sean seguras.
Si el circuito a probar esta por encima de 600 volts nominales, el
equipo de prueba deberá ser revisado para una operación apropiada
inmediatamente después de su prueba.”
OSHA 1910.334 (c) (3) - “Los instrumentos y equipos de prueba,
así como sus accesorios deberán tener un rango adecuado para los
circuitos y equipo al cual serán conectados y deberán ser diseñados
para el medio ambiente en el cual serán utilizados.”
OSHA 1910.306 (g) (2) (iii) - “En los lugares en donde se utilizan
puertas para accesos a voltajes de 500 a 1000 volts CA ó CD, estás
deberán contar con cerraduras o mecanismos de seguridad. Cuando
se utilicen puertas para accesos a voltajes superiores a 1000 volts
CA ó CD, se deberá contar con cerraduras mecánicas con un desco-
nectador como medio para evitar el acceso hasta que el voltaje sea
removido del gabinete, o incluso ambos, mecanismos de seguridad
en las puertas y mecanismos mecánicos deben ser suministrados.”
OSHA 1910.306 (g) (2) (iv) - “Tarjetas y anuncios de peligro de-
berán ser colocadas en el equipo y deberán estar claramente visibles
aún cuando las puertas estén abiertas o los paneles hayan sido re-
movidos de los compartimientos conteniendo voltajes arriba de 250
volts CA ó DC.”

Horno Arqueando

Las chipas y arqueo eléctrico de los materiales de carga en el horno

son característicos en la fusión por inducción y no son particular-
mente peligrosos.
Los hornos de inducción funden metal al generar un flujo de
corriente eléctrica generadora de calor en los materiales de carga.
Aunque es raro, una falla puede desarrollarse entre la bobina y
la estructura del horno, resultando generalmente en un daño a la
bobina y la falla de la potencia.
Esto es típicamente causado por rebabas metálicas sueltas haciendo
contacto entre la bobina y la estructura del horno, resaltando la im-
portancia de buenas prácticas de limpieza en la fundición. Los con-
troles del horno también pueden fallar debido a una pobre práctica
de limpieza en la fundición.

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Guía de Fundamentos de Seguridad en la Fundición por Inducción
Crear una Fundición Segura es un Valor Compartido
El trabajar con metal fundido siempre fue y siempre será una
ocupación peligrosa. Los trabajadores responsables de la fundición
estarán conscientes de estos riesgos y la posibilidad de accidentes
serios. Los gerentes responsables pueden minimizar los riesgos
al inculcar en los trabajadores de la fundición la importancia de la
prevención de accidentes.
Aún cuando es imposible eliminar los riesgos de fundir metal, si
es posible hacer del taller de fundición un lugar de trabajo libre de
accidentes. Para alcanzar este objetivo de un verdadero trabajo en
conjunto entre los gerentes de fundición, los proveedores del equipo
en el taller de fundición y los trabajadores que operan su equipo.
Esto require dirección para hacer de la seguridad un valor
corporativo clave, para entonces comunicárselo a los trabajadores
de la fundición, y así que ambos seleccionen el equipo disponible
más seguro y destinando cualquier esfuerzo posible para asegurar
que los trabajadores sean capacitados en su uso apropiado.
Quién Necesita Entrenamiento de la Seguridad
en la Fundición?
El entrenamiento en la seguridad necesita extenderse más allá
de los trabajadores en el taller de fundición. Los grupos de
mantenimiento, personal sindicalizado, operadores de grúas y
montacargas y contratistas externos que trabajan ocasionalmente
en el taller de fundición, todos necesitan entender las medidas
de seguridad básicas en la fundición. Obviamente la cantidad de
entrenamiento en seguridad en la fundición requerida por cada
individuo depende de que tan cerca él o ella trabajen con equipo de
fusión, sostenimiento, vaciado y equipos de carga.
Los sistemas de vaciado automatizado mantienen alejados a los
trabajadores de la fundición del metal fundido.
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El entrenamiento para trabajadores de oficina y visitantes debe
incluir el hacerlos conscientes de la importancia de permanecer
atrás de las áreas indicadas como “no entrar” y de usar el Equipo de
Protección Personal (EPP) adecuado.
Los operadores del sistema de fusión deben de conocer la forma
correcta de operar con seguridad su equipo y deben de conocer
también las señales de advertencia de una situación potencialmente
peligrosa y del como reaccionar para prevenir o controlar problemas
no comunes tales como el puenteo o una situación de derrame de
metal.
La Seguridad Empieza Desde el Primer Día
El departamento de personal de la fundición y todo el organigrama
deberá jugar un papel activo en soportar los esfuerzos de la seguri-
dad en la fundición. El departamento de personal normalmente tiene
el primer contacto con un nuevo empleado contratado y pueden
asegurarse de que a ellos se les de información completa sobre los
procedimientos de seguridad apropiados para sus puestos y de que
entiendan la importancia del uso adecuado de el Equipo de Protec-
ción Personal (EPP), y que esto es un requisito para llevar a cabo su
trabajo. Estos dos requerimientos deberán ser claramente marcados
en la descripción del trabajo del empleado o en el reglamento de
trabajo.
Los gerentes del departamento de personal también están en una
posición para identificar a los empleados que sirvan como volunta-
rios en los departamento de bomberos y equipos médicos de emer-
gencia. Si estas personas trabajan en áreas diferentes a los departa-
mentos de producción, el tiempo que dediquen a familiarizarse con
el taller de fundición, su arreglo y la naturaleza de las emergencias
en la fundición, puede hacer la diferencia entre la vida o la muerte
durante una emergencia. Finalmente, los gerentes del departamento
de personal son a menudo los más indicados para coordinar la pro-
gramación de actualización y entrenamiento en nuevos equipos.
Los Supervisores de Fundición Juegan un Papel Clave
Los supervisores del taller de fundición juegan un papel clave en el
contar con una operación segura en la fundición, sostenimiento de
metal fundido y manejo de equipo de vaciado. En la mayoría de las
fundiciones, ellos tienen la responsabilidad inicial de implementar
y monitorear los procedimientos de seguridad establecidos y de
entrenar a los nuevos trabajadores, así como de también realizar
la inspección y mantenimiento del equipo. En caso de una emer-
gencia, los trabajadores a menudo buscarán las instrucciones del
supervisor.
La única forma de asegurar que nadie sufra lesiones en el taller
de fundición es manteniendo a todo el personal alejados del metal
fundido, de los hornos y del equipo de sostenimiento y vaciado de
metal. Aún cuando esta solución parece ser exagerada, los fabri-
cantes reconocidos de hornos han hecho actualmente considerables
progresos en el diseño de sistemas de carga de operación remota
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 Guía de Fundamentos de Seguridad en la Fundición por Inducción
para los hornos y de sistemas operativos y de vaciado. Hasta que
estas tecnologías sean de uso común, existen varios pasos que los
supervisores de fundición pueden llevar a cabo para minimizar el
contacto de los trabajadores con áreas de alto riesgo.
Tal vez el paso más sencillo y efectivo que un supervisor de fundición
puede tomar es el de limitar las actividades rutinarias de manten-
imiento del equipo en períodos en que los hornos no estén en op-
eración. Los paros en la producción se pueden predecir con mayor
exactitud con la ayuda de registros detallados. A pesar de que los
supervisores de producción son usualmente los responsables de
mantener los registros de operación del equipo, es el supervisor de
mantenimiento quien sabe más que tipo de información necesita ser
registrada. En las fundiciones en que las operaciones de fundición
se llevan a cabo de un turno a otro, el uso de formas y listas de
chequeo ayudarán a la recolección uniforme de datos.
Insistir en que la bitácora se lleve en forma detallada no solo hace
que los datos estén siempre disponibles, pero que también refuerce
la importancia de prácticas adecuadas de monitoreo del equipo. Una
de las primeras actividades diarias del supervisor en cada turno
debe de ser la revisión cuidadosa de lo registrado en la bitácora
durante su ausencia.
En las fundiciones más pequeñas, el supervisor de producción tam-
bién puede ser el responsible de revisar el trabajo de mantenimiento
y las fallas en el equipo. En estas situaciones existe a veces la ten-
tación de realizar los trabajos de mantenimiento tan rápido como sea
posible para que el horno vuelva a la producción. Los supervisores
de producción que se encuentran encargados del mantenimiento del
equipo deben constantemente recordar que los hornos de inducción
no permiten errores. Los accidentes causados por un mantenimien-
to inadecuado pueden ser serios y algunas veces catastróficos.
Los supervisores de producción nunca deben ser presionados para
volver a poner un horno o cualquier otro equipo en la fundición
en operación, hasta que ellos estén totalmente seguros de que es
seguro el operarlos.
Preparándose Contra Accidentes
No importa que tan cuidadosamente se haya fabricado el equipo,
se hayan entrenado los trabajadores, o se hayan seguido los proce-
dimientos, la posibilidad de un accidente siempre está presente en
lugares donde se funde el metal. Por esta razón, los supervisores
del área de fundición siempre deben estar preparados para lo ines-
perado.
Un supervisor precavido se anticipa a los tipos de emergencias que
se pueden presentar durante los diferentes pasos del proceso de
fundición. Tiene, tanto en la mente como por escrito, un plan de
acción que da prioridad primero al minimizar las lesiones a sus
trabajadores y ayudar a los que están heridos.
Aunque los planes en caso de accidentes deben incluir temas como
la evacuación del personal, los primeros auxilios en caso de emer-
gencia, y la notificación a las brigadas de emergencia y a los depar-
tamentos de bomberos, el plan de cada fundición debe ser único.
Se debe tomar en cuenta no solo el tipo y la capacidad del equipo
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de fundición, sino también el nivel de experiencia del equipo de
operadores. Un operador de hornos recién contratado no puede
reaccionar con tanta confianza en el momento de un derrame de
metal como un operador altamente experimentado y entrenado.
Las explosiones potencialmente catastróficas de metal/agua hacen
de vital importancia que los planes en caso de accidente se hagan
por escrito y que sean entendidos por todos en el área de fundición y
en las áreas adyacentes. Los departamentos de bomberos locales y
las brigadas de emergencia médica deben estar incluidos en los es-
fuerzos de planeación, familiarizados con los peligros de la fundición
de metal y con el diseño del área de fundición y estar motivados a
participar en simulacros. Cada persona que pudiera llegar a verse in-
volucrada en las actividades de rescate o de primeros auxilios debe
saber como apagar las unidades de potencia de los hornos.
Deben establecer claramente por escrito los planes de acciones en
caso de accidente:
• Quién decidirá la extensión de una situación de emergencia y el
criterio que se usará para la toma de decisiones
• Quién estará al mando
• Las responsabilidades de cada persona durante la situación de
emergencia
Especificar Equipo Más Seguro
Los fabricantes de hornos y los proveedores de otros equipos
para la fundición están continuamente tratando de hacer del área
de fundición un ambiente seguro en que trabajar. Es por esto que
virtualmente todos los sistemas de fundición por inducción incluyen
dispositivos de seguridad como son los detectores de fugas a tierra
y los sistemas de enfriamiento de emergencia.
En el pasado, la especificación de equipos nuevos de fundición nor-
malmente había sido la responsabilidad de ejecutivos de alto nivel.
Los supervisores de producción y de mantenimiento simplemente
tenían que aprender a trabajar con el equipo que existía en el mo-
mento en la planta. Pero conforme las compañías en todo el mundo
comenzaron a hacer sus operaciones más competitivas, cada día
buscan consejo de sus supervisores de línea en cuanto a recomen-
daciones de equipo.
Seleccionar el horno adecuado, la unidad de potencia correcta, o los
sistemas adecuados de precalentamiento y carga es, por supuesto,
un trabajo técnico muy complejo. Los supervisores de línea que se
involucran en la selección de equipo, sin embargo, están en buena
posición para evaluar también los dispositivos de seguridad, las
certificaciones de seguridad, la calidad en general y la eficiencia de
operación de un sistema.
Un horno de inducción es un lugar en el cual se unen tres ingre-
dientes que en otras situaciones nunca se juntan agua, metal
fundido, y energía eléctrica que están cerca uno de los otros. La
calidad de los componentes de un horno de inducción y el cuidado
que se toma en su fabricación es la primera línea de defensa que
tiene el fundidor contra los accidentes.
38
Guía de Fundamentos de Seguridad en la Fundición por Inducción

La Seguridad Debe Ser un Valor Corporativo Clave

El hacer de los Talleres de Fundición un lugar de trabajo seguro,
es una responsabilidad compartida y empieza desde el primer día.
El Equipo de Protección Personal de OSHA, sección 29 CFR
1910.132(d) estipula: “El empleador deberá evaluar el lugar
de trabajo para determinar si existe algún riesgo presente o
la posibilidad de que se presente, para el cual se requeriría
del uso del Equipo de Protección Personal (EPP).
La sección 9.2 de la ASTM de Estándares Internacionales
E2349, define la práctica estándar para los requerimientos de
seguridad para hornos de inducción fusores y de sostenimiento.

Nosotros queremos alertarlo a usted sobre los documentos men-

cionados anteriormente y comunicarle que el sistema ARMS®
(Robot Automatizado para el Taller de Fundición) está disponible
para su consideración.
El Sistema ARMS desarrolla las labores peligrosas alrededor del hor-
no y las cuales involucran el metal fundido que de otro modo serían
llevadas a cabo por el operador del horno. Este sistema permite al
operador llevar a cabo estas operaciones en el taller de fundición
desde el cuarto de control y alejado de las áreas de peligro.
Los dueños y gerentes de la fundición deberán hacer una val-
oración de los riesgos para determinar el EPP para el trabajo,
tal como lo requiere OSHA.
Sistemas automatizados como el sistema ARMS® mostrado aquí,
mantiene a distancia al trabajador de la fundición de los hornos
y le permite proteger su recurso más valioso – sus empleados.
Aún cuando es imposible eliminar los riesgos de fundir metal, si
es posible hacer del taller de fundición un lugar más seguro para
trabajar. Esto requiere dirección para hacer de la seguridad un
valor corporativo clave, para entonces, comunicárselo a los tra-
bajadores de la fundición seleccionando el equipo disponible más
seguro y asegurándose que los trabajadores sean capacitados en
su uso apropiado.
La única forma de asegurar que nadie sufra lesiones en el taller
de fundición es manteniendo a todo el personal alejado del metal
fundido al utilizar equipo automatizado, siempre que sea posible.
Actualmente están disponibles para su compra sistemas de carga
remotos de hornos y sistemas de operación y vaciado.
Los fabricantes de hornos y proveedores de otros equipos para
la fundición, están continuamente buscando el hacer del taller de
fundición un ambiente de trabajo lo más seguro posible.
Pero es decisión de los dueños y gerentes de las fundiciones,
implementar estás prácticas y productos más seguros.

Sistemas automatizados como el sistema ARMS® mostrado aquí, mantiene a distancia al trabajador
de la fundición de los hornos y le permite proteger su recurso más valioso – sus empleados.

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Producción, para la Industria de Metales y Materiales a nivel Mundial.

Importante: Equipo de Protección Personal Apropiado (EPP) debe ser utilizado por cualquier persona en proximidad con metal fundido.