Muebles Modulares

DISEÑO, CONSTRUCCIÓN Y PRUEBA DE SISTEMAS DE ENSAMBLE PARA
MOBILIARIO MODULAR
JUAN PABLO ARANGO

MAURICIO LONDOÑO
PABLO TURRIAGO
UNIVERSIDAD EAFIT
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA DE DISEÑO DE PRODUCTO
MEDELLIN
2006
1
DISEÑO, CONSTRUCCIÓN Y PRUEBA DE SISTEMAS DE ENSAMBLE PARA
MOBILIARIO MODULAR
JUAN PABLO ARANGO

MAURICIO LONDOÑO
PABLO TURRIAGO
Trabajo de grado para optar por el

Título de Ingeniero de Diseño de Producto
Asesor:
Carlos Mario Gutiérrez
Diseñador Industrial
UNIVERSIDAD EAFIT
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA DE DISEÑO DE PRODUCTO
MEDELLIN
2006
2
Nota de aceptación
--------------------------------------
Presidente del jurado
--------------------------------------
--------------------------------------
Medellín
3
AGRADECIMIENTOS
Queremos agradecerles a todas las personas que intervinieran en el proyecto.

A nuestros padres que nos apoyaron y aguantaron en todos estos años de
estudios y diversión.
4
CONTENIDO
Pág.
INTRODUCCIÓN .................................................................................................. 11
JUSTIFICACIÓN. .................................................................................................. 13
OBJETIVO GENERAL .......................................................................................... 15
OBJETIVOS ESPECÍFICOS ................................................................................. 15
ALCANCE ............................................................................................................. 16
1. DISEÑO INSTRUCCIONAL .............................................................................. 17
2. MARCO TEORICO............................................................................................ 19
2.1. QUE ES UN MUEBLE.................................................................................... 19
3. MODULARIDAD................................................................................................ 36
4. QUE ES READY TO ASSEMBLE (RTA)........................................................... 38
4.1. ANTECEDENTES .......................................................................................... 38

4.2. ANÁLISIS DE LOS MUEBLES RTA EN LA INDUSTRIA NACIONAL. ........... 41
4.3. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCESO DE MANUFACTURA ............... 43
4.4. NECESIDADES EN MOBILIARIO RTA.......................................................... 47
4.5. ANÁLISIS DE LOS SISTEMAS DE UNIÓN Y ENSAMBLE PARA ................. 49
MOBILIARIO RTA DISPONIBLES EN EL MERCADO.......................................... 49
6. METODOLOGIA DE DISEÑO ........................................................................... 52
5.1. ESTABLECIMIENTO DE OBJETIVOS........................................................... 54

5.2. DISEÑO CONCEPTUAL ................................................................................ 55
5.3. DIAGRAMA MORFOLÓGICO. ....................................................................... 62
5.3.2. Sistemas que cumplen con la función de dar estructura. ............................ 72
5.3.3. Sistemas elegidos para dar estructura. ....................................................... 83
5.3.4. Propuestas de sistemas que cumplen con la función de soportar............... 88
5
5.3.5. Sistemas elegidos que cumplen con la función de soportar....................... 91
6. IMPACTO DEL MOBILIARIO MODULAR DINAMICO EN LOS PROCESOS DE

MANUFACTURA................................................................................................... 97
7. USUARIO DE ESTE SISTEMA DE MOBILIARIO ............................................. 98
8. PRUEBAS ......................................................................................................... 99
8.1. PRUEBAS TECNICAS ................................................................................. 100

8.1.1. Análisis mediante elementos finitos. ......................................................... 101
8.1.2. PRUEBAS DE MOVIMIENTOS Y VIBRACIONES EN EL PROTOTIPO... 116
8.2. PRUEBAS DE USUARIO ............................................................................. 118
PROTOTIPO ....................................................................................................... 122
RESULTADOS GENERALES ............................................................................. 123
CONCLUSIONES................................................................................................ 124
FUTURAS VÍAS DE DESARROLLO................................................................... 126
BIBLIOGRAFIA ................................................................................................... 127
BIBLIOGRAFÍA ELECTRÓNICA ......................................................................... 137
ANEXOS ............................................................................................................. 142
6
LISTA DE FIGURAS
pág.
Figura 51. Estructura con refuerzo........................................................................ 85
Figura 52 .Soporta-entrepaños ............................................................................. 86
Figura 53. Prensa.................................................................................................. 87
Figura 54. Porta-vidrios ......................................................................................... 88
Figura55. Porta-superficies ................................................................................... 89
Figura 56. Secuencia de funcionamiento .............................................................. 89
Figura 57. Funcionamiento porta-superficies ........................................................ 90
Figura 58. Porta-superficies doble......................................................................... 91
Figura 59. Crecimiento del mueble a partir de este herraje................................... 92
Figura 60 .Crecimiento vertical del mueble a partir de este herraje ...................... 92
Figura 61. Porta-entrepaños ................................................................................. 93
Figura 62. Funcionamiento del porta-entrepaños.................................................. 93
Figura 63. Sistema de rotación para puertas ........................................................ 94
Figura 64. Esfuerzos en el cubo estructural ........................................................ 100
Figura 65 .Deformaciones el cubo estructural..................................................... 100
Figura 66. Esfuerzos en el buje........................................................................... 102
Figura 67. Desplazamientos en el buje ............................................................... 102
Figura 68. Esfuerzos en el porta-superficies ....................................................... 104
Figura 69. Deformaciones en el porta-superficies............................................... 104
Figura 70. Esfuerzos en el porta-superficies doble ............................................. 107
Figura 71. Deformaciones en el porta-superficies doble ..................................... 107
Figura 72. Esfuerzos en el porta-entrepaños ...................................................... 108
Figura 73 . Deformaciones en el porta-entrepaños ............................................. 108
Figura 74. Esfuerzos en el rectángulo de refuerzo............................................. 110
Figura 75 . Deformaciones en el rectángulo de refuerzo..................................... 110
Figura 76.Movimientos en la estructura .............................................................. 111
Figura 77.Resticcion de movimientos mediante superfices................................. 112
Figura 78.Prototipo para las pruebas de usuario ................................................ 113
7
Figura 79.Prototipo ............................................................................................. 117
Figura 80.Mueble para abierta ............................................................................ 134
Figura 81.Crea tu propio espacio ........................................................................ 135
Figura 82 .Modularidad dinamica..................................................................................... 136
Figura 83 .Espacios cambiantes ...................................................................................... 137
Figura 84 .Armalo Fácil ...................................................................................................... 137
Figura 85.Propuestas del concepto ................................................................................. 138
Figura 86 . Problemas prototipo ......................................................................... 147
Figura 87. Nodo principal .................................................................................... 148
Figura 88. Nodo poliedro ……………………………………...…………….…… 149
Figura 89. Ensamble nodo ............................................................................. 150
Figura 90. Nodo de ensamble .................. …………………………………………151
Figura 91. Aristas superficies .......................................................................... 152
Figura 92. Propuesta conectores…………………………………………………….153
8
9
LISTA DE ANEXOS
Pág.
ANEXO 1. ESTADO DEL ARTE Muebles RTA (Ready to Assamble).

ANEXO 2. PROPIEDADES DEL ALUMINIO y PROPIEDADES DEL ACERO.
ANEXO 3. OPCIONES DE MOBILIARIO MEDIANTE ESTE SISTEMA
ANEXO 4. CARTAS DE PROCESOS.
ANEXO 5. PLANOS DE LAS PIEZAS.
ANEXO 6. MANUAL DE ENSAMBLE.
10
INTRODUCCIÓN
Los muebles han existido al menos desde el periodo neolítico (7000 a.C.), aunque
no se conserva ningún ejemplar. Históricamente, el material más utilizado para
fabricarlos es la madera, aunque también se han utilizado otros, como el metal y la
piedra. El diseño del mobiliario siempre ha reflejado el estilo propio de cada época,
desde la antigüedad hasta nuestros días.
Se puede observar como el mundo necesita cada vez mas de espacios mas
flexibles, esto debido a la densificación de las ciudades, en donde los hogares y
oficinas son cada vez mas reducidos, pero a su vez mas eficientes, con el fin de
brindar mayor comodidad, gusto y aceptación. Es por esto que es necesario seguir
proponiendo alternativas de diseño que satisfagan las necesidades de los
consumidores y las tendencias del mundo actual.
Hoy se encuentran cada vez más opciones de mobiliario que llegan a ser parte
importante de la vida actual. Ha tenido que ir evolucionando con los procesos de
manufactura, materiales, los hogares, lugares de trabajo, corrientes artísticas y
tendencias de diseño.
Los muebles modulares han sido una solución parcial a los nuevos
requerimientos, necesidades de los hogares y sitios de trabajo contemporáneos.
Dentro de este tipo de mueble se encuentran los RTA (Ready To Assamble) o
“listos para armar”, los cuales de una forma vertiginosa han ocupado un espacio
importante en todos los hogares del mundo, sirviendo como centros de audio o
video, estanterías, bibliotecas o mesas para computadores y oficinas. Este tipo de
mobiliario se caracteriza por ser económico, por su producción masiva y por que
el mismo usuario se encarga de armarlo. Al mismo tiempo ha creado nuevos
11
nichos de mercado, nichos en los cuales el consumidor final es una persona
interesada en el entretenimiento que un producto como este, “armado por el
mismo” le puede ofrecer; pero también, ha traído limitaciones debido a su método
de producción y diseño en donde aspectos estéticos y funcionales se han dejado
en un segundo plano en la búsqueda de una producción mas económica y rápida
para las empresas.
Esto ha traído consigo una paradoja; debido a que los consumidores actuales han
adquirido conciencia en el uso que le dan ha los espacios, los cuales están
altamente enriquecidos por objetos bellos y novedosos, pero que a su vez estén
dotados con la funcionalidad y flexibilidad que demanda el mundo actual.
Por lo tanto mediante este proyecto de grado, se busca lograr el desarrollo de un

sistema de herrajes para mobiliario modular el cual incluya las virtudes que trae
consigo un mueble tradicional, y un mueble modular; aplicando de forma correcta
el concepto de modularidad, que ha sido generalmente interpretado de manera
errónea por los constructores de estos productos.
Con el desarrollo de este sistema se logra el diseño de una serie de herrajes

nuevos para mobiliario modular, gracias a la aplicación de teorías de métodos de
diseño aprendidos a lo largo de la carrera, este sistema permite al usuario final la
manipulación de una serie de objetos, los cuales combinados con los materiales
tradicionales del mobiliario, tales como laminas de madera aglomerada, tubería,
enchapes, etc., logre la propia construcción de un mueble que se acomode a sus
necesidades
12
JUSTIFICACIÓN.
Por ser el mercado de muebles RTA un mercado muy dinámico debido a su gran
crecimiento, no solo a nivel nacional sino también, a nivel mundial, es frecuente
ver innovaciones en materiales y accesorios; sin embargo, en lo que se refiere a
herrajes o sistemas de unión, no se han hecho avances importantes que hagan
estos muebles más prácticos. Solamente algunas pocas empresas tales como
Hafele® y Titus® se han dedicado al diseño y construcción de sistemas de
ensamble para estos muebles, lo cual sugiere que existe un amplio campo de
exploración en este ramo.
Es importante resaltar que los ensambles en este tipo de muebles no se limitan

sólo a buscar maneras de unir tableros de madera aglomerada y otros accesorios
entre si, sino a avanzar un paso más incorporando el concepto de modularidad.
En Colombia no se han podido detectar desarrollos propios e innovadores en

cuanto al diseño de herrajes; la mayoría son importados de otros países,
principalmente China, Taiwán y Chile (Ver cuadro # 1). También se puede apreciar
que desde el 2001 hasta el 2003 el valor de estas importaciones han sido por
montos considerables, por lo que se puede afirmar que existe una oportunidad en
cuanto al desarrollo de este tipo de productos en el país.
13
Cuadro 1. Principales proveedores de herrajes para muebles
País de origen 2001 2002 2003
Miles USD Miles USD Miles USD
China 328,406 567,578 647,554
Taiwán 574,222 551,484 479,843
Chile 77,721 136,541 248,493
EEUU. 509,000 422,291 238,062
Hong-kong 318,125 267,198 222,563
España 86,324 163,794 112,506
Tailandia 19,042 48,338 95,111
Canadá 8,052 54,59 93,231
Alemania 77,296 96,197 57,733
Italia 91,422 134,936 32,393
Otros países -------- 24,628 35,175
Fuente: El sector del mueble y la decoración en Colombia. Oficina Económica y Comercial de la

Embajada de España en Bogotá.
Partiendo del desarrollo de nuevos sistemas de unión y ensamble, se pretende

generar un nuevo concepto en mobiliario con beneficios concretos y técnicamente
avanzados, todo esto sustentado en una metodología de diseño, la cual permita
generar productos diferenciados e innovadores.
Por lo anterior cualquier investigación o desarrollo al respecto podría proporcionar

unas bases sólidas para el desarrollo de una industria de sistemas de herrajes
(unión y ensamble) en Colombia, similar a las existentes en países desarrollados
pero con su propia identidad, lo que generaría productos con valor agregado y la
sustitución de importaciones.
14
OBJETIVO GENERAL
Diseñar, construir y proponer nuevos sistemas y accesorios de unión y ensamble

para mobiliario modular, los cuales puedan mejorar sus prestaciones, teniendo en
cuenta sistemas de producción de muebles RTA y al usuario de éstos.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
1. Desarrollar nuevos sistemas de ensamble y unión, enfocados al mobiliario

de hogar y oficina mediante investigación y documentación que logre
ofrecer una nueva alternativa de muebles al mercado nacional.
2. Generar accesorios y sistemas de unión y ensamble mediante una

investigación de las necesidades de las empresas y consumidores, la cual
permita innovar en aspectos como la manufactura.
3. Generar un sistema de unión y ensamble que requiera pocas herramientas

para su acople, mediante una exploración de componentes y mecanismos,
los cuales faciliten el ensamble de las partes en este tipo de mobiliario.
4. Establecer y desarrollar, de ser necesario, las pruebas pertinentes con el fin

de corroborar las prestaciones tanto mecánicas como de interacción con el
usuario final.
15
ALCANCE
Una vez desarrolladas las fases de investigación de los accesorios y sistemas de

unión existentes, de tener identificadas las características de los usuarios finales y
de conocer la dinámica y proyección del sector del mueble RTA, se diseñarán y
fabricarán los modelos y prototipos para someterlos a las pruebas, con el fin de
establecer aspectos técnicos como resistencia mecánica, solidez, peso máximo
etc.; y además se harán pruebas de usuario con el fin de identificar la facilidad de
ensamble del nuevo sistema con respecto a los que se encuentran actualmente en
el mercado.
16
1. DISEÑO INSTRUCCIONAL
Para elaborar el diseño de un producto es imprescindible aplicar métodos para el

desarrollo de estos, los cuales siguen un orden específico. Tal proceso establece
las relaciones entre los niveles de este desarrollo con el fin de darle mayor
claridad y mejor resultado al producto final
Se parte de una investigación sobre el sector del mueble modular, dándole énfasis
a los muebles RTA. Como resultado se hace un análisis cualitativo el cual
identifica los condicionamientos que la industria le impones a los consumidores en
términos de modularidad y diseño, generando así una necesidad ha desarrollar un
nuevo concepto y lineamientos de diseño.
Se elaboró un PDS (Product Design Specifications)1 y un número considerable de
sketches a partir de los cuales, luego de una evaluación, resultaron las opciones
más coherentes según el proceso y requerimientos. Al tener los diseños ya
establecidos se sacaron cartas de procesos y planos pertinentes que nos
permitieran fabricar un prototipo lo más aproximado a la idea seleccionada.
Con el fin de dar claridad y para una mejor comprensión del proceso, se presenta
a continuación el diseño instruccional que se tuvo en cuenta en la elaboración de
este.
1
Método de diseño en el cual se establecen los requerimientos de un producto, mediante deseos y
demandas,
17
Prototipo
18
2. MARCO TEORICO
2.1. QUE ES UN MUEBLE
Según el diccionario de la Real Academia de la Lengua Española un mueble es:

• Dicho del patrimonio o de la hacienda: Que se puede mover
• Cada uno de los enseres movibles que sirven para los usos necesarios o
para decorar casas, oficinas y todo género de locales.
En este caso particular del mueble utilizaremos la definición que corresponde al

mobiliario; la cual tiene la siguiente:
• Es un conjunto de objetos que constituye el equipamiento de un inmueble
(por ejemplo, camas, sillas y mesas) y que confiere a las diferentes
estancias funciones particulares, como la de dormitorio, comedor, salón o
cocina.
Los muebles desde hace mucho tiempo atrás han hecho parte fundamental de la
vida del hombre, ya sea en su hogar, sitio de trabajo o cualquier lugar donde este
habite. Hemos visto como a través de la historia este ha evolucionado en nuevas
tendencias, formas, materiales, métodos de manufactura etc.
En la actualidad hacen parte fundamental de nuestras vidas, esta ubicado en

prácticamente todos los hogares del planeta y debido a esta masificación, se
necesitó dar un salto tecnológico que optimizara su proceso de manufactura,
costos y formas.
Su diseño en la actualidad esta regido por las necesidades del mercado y los
ambientes en los cuales interviene, sus formas se han enriquecido con nuevas
propuestas y tendencias; pero tales diseños requieren tener algunas
características que permitan que sean funcionales. Para esto es necesario hacer
19
un análisis físico que permita logra un diseño adecuado. El resultado debe ser un
mueble nuevo el cual debe ser coherente con respecto a su forma y su función.
2.1.1. Análisis de los muebles en carpintería tradicional.
En el mercado se encuentran muchos tipos de muebles, sin embargo es

necesario, para efectos de estudio, poderlos dividir y clasificar. Para lo anterior, se
debe tener en cuenta la estructura morfológica de estos la cual determina el tipo
de mobiliario al cual corresponde.
Esta estructura morfológica esta dividida en 4 tipos: lineal, laminar, volumétrica
y mixta, las cuales se describen a continuación.
• Configuración morfológica lineal: es cuando el volumen del mueble esta

conformado por elementos lineales. Estos elementos pueden ser continuos
o discontinuos; Los continuos, son aquellos que mediante una sola línea da
solución a la estructura del mueble, y los discontinuos son aquellos en que
las líneas están segmentadas.
• Configuración morfológica laminar: esta se presentan cuando el volumen

del mueble esta conformado por láminas las cuales están encargadas de
dar la estructura.
Esta clasificación se subdivide en: láminas planas y superficies con doble
curvatura. Las superficies planas son las que a pesar de tener 4 planos
discontinuos, estos se conjugan para formar una estructura la cual es
percibida como una sola lamina continua quebrada. En cuanto a las láminas
20
con doble curvatura, como su nombre mismo lo indica, son mueble los
cuales su principio estructural esta dado por láminas dobladas.
• Configuración morfológica volumétrica: son aquellos muebles los cuales

son percibidos como una sola pieza, voluminosos y generalmente son
elaborados un solo material, generalmente poliuretano inyectados mediante
el procesos como el RIM ( Reaction Injection Molding).
21
2.1.2. Las funciones y características principales de los muebles.
• La estructura. Esta puede ser de 2 tipos, externa o mixta. Es externa

cuando las superficies que la constituyen dan la rigidez (figura 1), o mixta
cuando posee componentes internos como vigas y parales que ayudan a
soportar el resto de la estructura (figura 2).
Figura 1. Estructura externa.
Mueble laminar:
Las láminas dan estructura al
mueble y crean su forma
Laminas funcionan como

vigas o cerchas algunas
están a tensión y otras a
compresión
22
Figura 2. Estructura mixta.
Posee vigas internas que

Las láminas de manera soportan
permiten sostener los cajones e
dan estructura y crean la forma
impiden movimientos laterales
del mueble
• El soporte. La mayoría de los muebles están sometidos a cargas ejercidas,

las cuales necesitan de apoyo. Los componentes que rindan este apoyo
son los entrepaños y las superficies. Los primeros soportan cargas
menores, mientras que las superficies soportan, generalmente, el peso
total del mueble.
23
Figura 3. Soportes
Sistema de entrepaños
Superficies de apoyo
• Almacenamiento. La otra función importante que debe cumplir un mueble

es almacenar, mediante sistemas de cajones, archivadores o entrepaños,
los cuales conservan los objetos, brindándoles seguridad y protección.
• La ergonomía. Ya han sido establecidos ciertos parámetros para la

construcción general de muebles, los cuales simplemente nos dan
referencias antropométricas para un diseño adecuado y saludable para el
ser humano. Aquí están algunas de las restricciones que deben tenerse en
cuenta en muebles de escritorio ya sea para el hogar u oficina.
24
Figura 4. Ergonomía.
A. La diferencia entre las alturas del asiento y del escritorio debe ser ajustable.
La altura conveniente para un escritorio es a partir del 67 a 75cm.
B. Debajo del escritorio debe haber espacio para los pies ca. 70cm ancho y de
60 a 70 cm profundo.
C. La altura de la silla debe dar una libertad de aproximadamente 10cm entre
las piernas y la superficie.
D. En lo posible no debe haber aristas es esquinas y lugares con altas
posibilidades de tener contacto con el cuerpo.
25
E. Los pies deben tener libertad de movimiento es por esto que se recomienda
que el diseño no tenga componentes en estos lugares.
F. La distancia adecuada esta alrededor de 100 cm. como mínimo para la
manipulación de objetos con el brazo extendido y hasta 160cm inclinando el
cuerpo. El diseño no debe exceder estas dimensiones.
• Materiales. Anteriormente los muebles eran hechos en láminas de maderas

no procesadas, las cuales se catalogan en 2 tipos: las maderas blandas, las
cuales proceden básicamente de las coníferas (pino) o de árboles de
crecimiento rápido; y las maderas duras, que proceden de árboles de
crecimiento lento como la caoba, por lo cual son más costosas y con
mayor resistencia, por estas suelen emplearse en la elaboración de
muebles de calidad.
Actualmente se utilizan en gran medida maderas procesadas las cuales se

catalogan en:
Tableros de fibras: estos están formados por fibras reconstituidas para

conseguir un material económico, estable y homogéneo. Se fabrican
diferentes tipos de tableros cuyos usos y aplicaciones dependen de su
densidad, aunque los más usados son los de densidad media, conocidos
como DM o DMF que suele presentarse en finas láminas con una cara lisa,
y se usan fundamentalmente para recubrir fondos.
Contrachapadas: hechas con capas de láminas de madera pegadas entre
sí, a una alta presión para formar un tablero estable y resistente. Se
deforman menos que las maderas macizas y son muy resistentes (se puede
encontrar, incluso, un contrachapado marino resistente a la intemperie).
26
Aglomerados: Están formados por virutas de madera pegadas a altas
presiones. Suelen estar sellados y plastificados para facilitar su pintura,
pegado o chapeado.
Maderas artificiales: utilizan derivados de madera que son muy

económicos, además, se venden en tableros de tamaños estandarizados
que facilitan su manejo. También podemos encontrar maderas hechas con
virutas de plástico y materiales reciclados.
Chapillas: son láminas de madera muy finas (entre 0,2 y 3 mm.) que
pueden servir para revestir otras maderas de menor calidad de
aglomerados. Esto permite obtener maderas de aspecto lujoso a un precio
mucho más bajo que las macizas y, en determinadas aplicaciones, poseen
una calidad y una prestaciones superiores.
También vemos como se han comenzando a utilizar materiales diferentes a

las maderas como plásticos (maderas plásticas), metales en forma de
lámina y tubería, haciendo del mobiliario un sector cada vez más dinámico.
2.1.3. Métodos de ensamble y sujeción. Se utilizan diversos métodos de

ensamble, los cuales tienen que ser relacionados con la parte del mueble en el
cual se quiere trabajar.
Su ensamble también depende del tamaño que este va a tener, su facilidad de

transporte y las cargas a las que esté sometido.
Los métodos de ensamble son los siguientes para muebles de carpintería
tradicional:
• Tarugos. Hechos de maderas duras o plásticos que ensamblan el mueble

restringiendo su movimiento en las direcciones diferentes al eje. Si se
27
quiere generar una restricción total en X, Y, Z es necesario utilizar
pegantes.
Este sistema es muy usado debido a su facilidad de ensamble y costo,

pero al no dar restricciones totales, se termina utilizando en lugares ocultos
como la estructura y los entrepaños.
Figura 5. Ensamble por medio de tarugos
• Clavos metálicos. Pueden ser de diferentes tamaños, calibres y materiales

según la necesidad y la rigidez que se quiere dar restringiendo todas las
direcciones del mueble, además de dar una buena estructura con costos
reducidos, sin embargo, este sistema hace difícil el desarmado del mueble.
28
Figura 6. Ensamble por medio de clavos
Es difícil de desarmar
• Tornillos. Son metálicos, de diferentes tamaños y formas. Los tornillos

auto perforantes son los más utilizados en el mercado, permitiendo
restricciones en todos los ejes y es de fácil desensamble.
Su cabeza es avellanada para que quede a ras con las superficies. A veces
es necesario taladrar la madera para poder introducirlo.
Figura 7 Ensamble por medio de tornillos
Tonillos auto perforantes,

muy utilizado para
muebles desarmables.
• Ensamble por forma. Este ensamble no requiere pegamentos ni clavos,

restringe el movimiento en todas las direcciones y es muy utilizado en
muebles artesanales o hechos a mano.
29
Es compleja su producción debido a la precisión que debe tener. Se utiliza
una rutiadora para generar este tipo de formas.
Figura 8. Ensamble por forma.
B se introduce en A
A Tipo de forma:
Cola de Milano
Figura 9. Ejemplos de ensambles por forma
30
• Pegamentos. Muy comunes en muebles de tamaños medio y pequeño que
no requieren ser desarmados. Dan un buen acabado y son económicos. De
acuerdo al tipo de madera y a la resistencia que se le quiera dar al
ensamble se utilizan los diferentes tipos de pegamentos.
2.1.4. Problemas estructurales. Todo mueble esta construido de tal forma que
garantice su funcionamiento adecuado, teniendo como requerimientos básicos
estabilidad, pandeo, y movimiento.
• Movimientos. Los muebles presentan movimientos en todas las

direcciones, los cuales tienen que ser restringidos para su uso adecuado.
Para solucionar estos inconvenientes se usa comúnmente los siguientes
elementos.
Figura 10. Estructura por medio parales.
Parales frontales
X Impiden movimientos
Y en X
Parales horizontales
Impiden movimientos
en Y
31
Figura 11. Estructura por medio de superficies.
Superficies pegadas a
los bordes del mueble
Las superficies no necesariamente tienen que cubrir toda el área para

restringir el movimiento, su tamaño va de acuerdo al número de apoyos que
tenga el mueble además de las distancias y espesores lámina.
• Pandeo. Las láminas, debido a cargas o simplemente a la gravedad, suelen

pandearse considerablemente. Este problema se soluciona analizando 3
variables: material, espesor del material y distancias de apoyo.
No hay parámetros establecidos respecto a distancias y cargas

recomendadas en la utilización de los diversos materiales utilizados en la
construcción de muebles.
• Estabilidad. Se soluciona analizando 3 variables: centro de masa (entre

mas cerca al piso mas estable), numero de apoyos y área de contacto.
32
En muchos casos es recomendable utilizar estabilizadores, que garanticen,
niveles iguales en las patas o superficies de apoyo con el piso.
2.1.5. Herrajes. Cuando se habla de herrajes se esta refiriendo a componentes

generalmente metálicos que hacen parte de un objeto cualquiera. En el caso del
mobiliario estos también poseen la misma definición, sin embargo, esta se ha
ampliado debido a la utilización de nuevos materiales y a la funcionalidad que
estos prestan.
Son complementos importantes a la hora de diseñar cualquier objeto en mobiliario,

otorgando prestaciones funcionales y estéticas, cumpliendo con los requerimientos
que el diseño implica. Existen una gran variedad de estos, con diversos tamaños,
formas y materiales, pero al hacer un análisis podemos catalogarlos en 4 grupos
importantes: herrajes que generan movimientos, herrajes que dan unión, herrajes
que dan soportes y herrajes complementarios.
• Los herrajes de movimiento. Se puede subdividir en 2 grupos

importantes según la función que estos cumplen, estos grupos son: herrajes
de rotación y herrajes de translación.
Herrajes de rotación: son utilizados comúnmente en puertas, ventanas y

cajones. Su principio fundamental reside en otorgar movimiento rotacional
Figura 12. Herrajes de rotación.
33
Herrajes de translación. Son utilizados en cajones y superficies. Su
principio fundamental reside en otorgar movimiento en dos componentes
separados.
Figura 13. Sistema de correderas para cajones
• Herrajes de unión. Son implementos que permiten unir 2 o más piezas de

mobiliario. Estas uniones pueden ser hechas por medio de tornillos, clavos,
chazos, u cualquier objeto que permita esta función:
Figura 14. Herrajes de unión.
34
Herrajes de soporte. Estos herrajes soportan entrepaños, superficies y dan
estructura a ciertos tipos de muebles entre estos herrajes están platinas dobles
atornilladas, piezas en fundición, maquinadas o inyectadas.
Figura 15. Herrajes de soporte.
Herrajes complementarios: Estos herrajes son manijas, niveladores, ruedas y

cualquier complemento que brinde alguna función diferente a las anteriores, o sea,
un accesorio estético.
Figura 16. Herrajes complementarios.
35
3. MODULARIDAD
El concepto de modularidad se aplica en diferentes contextos y es por ello que

tiene varias definiciones.
Según el diccionario de la Real Academia De La Lengua Española es:
• “Modificar los factores que intervienen en un proceso para obtener distintos

resultados”
Se pueden encontrar otras definiciones igualmente acertadas que ayudan a

ampliar este concepto, entre estas tenemos:
• Se dice que un equipo es modular cuando tiene sistemas de unión que

pueden ser ensambladas para hacer un sistema más grande, y mejorar sus
capacidades. www.newportfurnishings.com/Reference/furniture_glossary.htm
• Solución lograda por medio de varios componentes en donde cada

componente puede ser remplazado sin desarmar todas las soluciones.
www.yourwebassistant.net/glossary/m9.htm
• Elementos estructurales que son intercambiables proporcionando

flexibilidad tanto en su forma como en tamaño. www.eaca.com/.docs/pg/11223
En el contexto de mobiliario existe la siguiente definición:
• Componentes de los muebles los cuales pueden ser apilados y armados en

diferentes formas. www.newportfurnishings.com/Reference/furniture_glossary.htm
36
En el caso particular de los muebles modulares la acción más importante es
armar, ya que de esta parten las siguientes acciones como son ensamblar,
componer, agrandar y desarmar.
El concepto de modularidad como popularmente es entendido en el sector

mobiliario, difiere del concepto anteriormente mencionado, debido a que estos
muebles, aunque son llamados modulares, no dan la posibilidad de crecer para
mejorar sus prestaciones, reemplazar una parte sin afectar el mueble en general o
ser armado de diferentes formas.
Sin embargo, según lo que se pudo establecer, los productores de este tipo de
muebles los llaman modulares debido a la capacidad que tienen de reemplazar
una pieza por otra exactamente igual en el caso de un daño.
37
4. QUE ES READY TO ASSEMBLE (RTA)
Este concepto es conocido como “listo para armar”, en el cual el producto tiene
que tener las prestaciones que permitan al usuario poder ensamblarlo de forma
fácil y sencilla con el uso de herramientas estándar que se encuentra en la gran
mayoría de los hogares.
En este caso, este concepto esta bien aplicado en el sector de mobiliario, sin
embargo, se confunde con el concepto de modularidad, pues no necesariamente
un mueble RTA es modular.
4.1. ANTECEDENTES
El diseño y fabricación de mobiliario contemporáneo es un sector productivo muy

dinámico, debido a que centra su atención en datos socioculturales y
comportamientos de consumo con el fin de identificar la orientación y la tendencia
de estos productos, para luego ser trasladarlos a los espacios del Arte de vivir2,
a través de un lenguaje mas cercano al usuario, como objeto del mercado del
mueble.
Las evoluciones de los comportamientos sociales sirven de inspiración en gran

medida a la orientación de los mercados y del consumo, de ahí que su
conocimiento proporcione gran ventaja para el diseño de nuevos productos.
Además de esto, hay que tener en cuenta que cada día los consumidores son más
experimentados y exigentes, ya no compran los productos por el simple hecho de
elevar su estatus o nivel social sino que van mas allá, buscando aspectos tales
2
J MIQUEL, Juan. 10 años e tendencias en tecnología y diseño de muebles-Madrid, AIDIMA
1999, ISBN 84-95077-11-6. Pág. 136
38
como calidad, longevidad, comodidad3, Además de tomar en consideración
aspectos que cada vez adquieren una mayor importancia como los ecológicos (el
usuario quiere saber de donde viene la madera con que se hace el mueble que
esta por comprar).
Entre los muebles que se encuentran en el mercado, están los muebles RTA
(Ready to Assamble) los cuales tienen el concepto Do It Yourself (Hágalo usted
mismo) y son los muebles que han tenido el crecimiento mas dinámico en la ultima
década en Colombia, siguiendo así la tendencia mundial, pues según CSIL4
(Centro Studi Industria Leggera), los muebles RTA tienen el 14 por ciento de la
producción de muebles en Europa y Estados Unidos. Lo anterior es debido
principalmente a dos razones; la penetración de la tecnología de la información y
el proceso de consolidación global del comercio al detal.
La primera tiene que ver con la penetración de la Internet a los hogares, lo que
lleva implícitamente a la necesidad de un computador y por ende a un mueble
para poderlo ubicar. Vale la pena resaltar que la penetración de la Internet en
términos comparativos con países más desarrollados es baja, lo que muestra el
gran potencial que tienen estos muebles en este contexto en particular. Sin
embargo hay que tener también en cuenta que la demanda futura de mobiliario
RTA también se relaciona con el incremento en el uso de otros aparatos
electrónicos y de electrodomésticos tales como DVD’s, televisores de mayor
tamaño y hornos de microondas, en donde a nivel nacional y regional, la
penetración es igualmente muy baja en términos comparativos.
3
1999, ISBN 84-95077-11-6. Pág. 143
4
www.csilmilano.it
39
La segunda razón se relaciona con la entrada al país de grandes superficies
comerciales tales como Makro, Carrefour, Home Center y Home Mart . De
igual manera, cadenas nacionales como Almacenes Éxito, AlKosto y Vivero
empiezan a ajustarse a los nuevos formatos de hipermercado y a la nueva
competencia, lo que significa para el RTA un mejor canal para llegar al consumidor
final más eficientemente, fomentando así su crecimiento5.
En la medida en que la demanda de este mobiliario siga creciendo también se

incrementa la complejidad en cuanto a funcionalidad, diseño, procesos de
manufactura y las necesidades del usuario, lo que ha llevado a la industria a
diversificar en materiales, con el fin de buscar mejores propiedades y sustituir la
madera maciza. Entre estos materiales se encuentran el MDF®, aglomerados
como el Madercor®, y los biotableros6 los cuales utilizan como materia prima los
residuos de madera y basuras urbanas (RSU) para su fabricación.
La utilización de este tipo de materiales y los ahorros relacionados en el

procesamiento, han facilitado el uso de sistemas mecánicos para el ensamble de
muebles en las fábricas y a nivel del consumidor.
Con la adopción de sistemas de procesamiento del aglomerado y demás

materiales, el mercado ha ido adoptando la idea de muebles armables RTA
haciendo de estos cada vez más comunes y aceptados en el mercado.
5
http://www.revista-mm.com/rev39/art5.htm
6
1999, ISBN 84-95077-11-6. Pág. 17
40
4.2. ANÁLISIS DE LOS MUEBLES RTA EN LA INDUSTRIA NACIONAL.
Los muebles RTA que fabrican actualmente las empresas nacionales son casi en
su totalidad de madera aglomerada y unidos por tornillos de ensamble, pernos,
tuercas, puntillas, tarugos y minifix; además de accesorios plásticos como porta
CD y corredoras o rieles metálicos, según el tipo de mueble.
La estructura y rigidez, están dadas por la madera y la manera como ella esta
dispuesta para cumplir con esta función. La estructura es un factor importante en
estos muebles debido a que evita que vibren o se deformen, además de soportar
las cargas a las cuales están sometidos.
Las piezas son unidas mediante perforaciones que se realizan en el aglomerado,

por las cuales se introduce el tornillo de ensamble u otro tipo de herraje, según
como el fabricante lo indique; para luego utilizar una herramienta, casi siempre un
destornillador, un martillo , o una llave hexagonal para unir todas las piezas.
En cuanto al diseño, los muebles nacionales son sencillos y muy similares.

Generalmente presentan formas cuadradas. Se diferencian poco entre si, pues los
procesos de manufactura son básicamente los mismos.
Las instrucciones de armado son muy rígidas, lo que no permite modificaciones

que puedan satisfacer exigencias específicas del usuario, lo cual va en contra de
los principios básicos de modularidad.
También es importante anotar que por el tipo de materiales comúnmente usados

en estos muebles no toleran armarse más de dos o tres veces.
4.2.1. Comparativo de muebles RTA nacionales. Si se toman los productos de

las principales empresas de muebles RTA nacionales y se comparan por ejemplo,
en el caso especifico de muebles para computador, se puede observar las
41
características anteriormente mencionadas, resaltando principalmente la poca
diferenciación existente entre ellos.
Cuadro 2. Comparativo de muebles RTA nacionales

HERRAJES Y HERRAMIENTAS
MARCA MUEBLE MATERIALES ACCESORIOS DE ENSAMBLE
Superficie:
Madera
INVAL aglomerada Tornillos de Martillo,
http://www.inval.com.co Estructura: ensamble, minifix, destornillador
Madera tarugos
aglomerada
Superficie:
Madera
DEL HOGAR aglomerada Tornillos de Destornillador
Estructura: ensamble
perfiles
Superficie:
Madera
aglomerada Tornillos de Martillo,
KANDECOR Estructura: ensamble, minifix, destornillador
http://www.kandecor.com Madera tarugos
aglomerada
Superficie:
Madera
aglomerada Tornillos de Martillo,
C.I. RTA DESING Estructura: ensamble, minifix, destornillador
SA. Madera tarugos
aglomerada
http://www.s32design.com
42
4.3. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCESO DE MANUFACTURA
DE MUEBLES RTA.
Los procesos de producción de muebles RTA están muy ligados al aspecto

económico, dando prioridad a la producción de grandes volúmenes que generen el
mínimo desperdicio en su manufactura para poderse vender a precios
competitivos.
El proceso de producción de estos muebles es el siguiente:
1. El proceso empieza con la adquisición de materia prima, principalmente

tableros aglomerados importados de países como Ecuador y Chile. Estos
vienen en unas medidas estándar de 2.15 x 2.44 metros y de 1.83 x 2.44
metros, algunos recubiertos con lamina melamínica o con papel foil, y de
diversos colores y texturas.
Figura 17. Tableros utilizados en la manufactura de muebles RTA
Fuente: www.novopan.com.ec
43
2. El segundo paso consiste en cortarlos según el diseño de mueble en
particular. Este corte puede hacerse con tres tipos de maquinaria según el
tamaño de la empresa y la capacidad de producción de la misma.
• Seccionadora radial o circular: se usa en empresas pequeñas con

baja capacidad de producción, y consiste en el corte mediante una
sierra circular que realiza un operario mediante el uso de unas
plantillas que corresponden a un diseño previamente elaborado.
• Seccionadora vertical: se utiliza para empresas medianas, en esta

seccionadora los tableros de madera están dispuestos de forma
vertical, y son cortados por un operario a la medida necesaria pero
sólo admite cortes ortogonales.
Figura 18. Seccionadora vertical.
Fuente: www.makserweb.com
• Seccionadoras horizontales: son sistemas de corte utilizados por

empresas de gran formato, y para grandes producciones. Estas
máquinas cortan los tableros de madera de forma automática pero
igual que la seccionadora vertical sólo admite cortes ortogonales.
44
Figura 19. Seccionadora horizontal.
3. Luego que los tableros han sido cortados por las seccionadoras, se procede
al proceso de enchapado, el cual puede ser de dos formas: enchapado
recto y enchapado soft formado.
• Enchapado Recto: como su nombre lo indica este es usado para enchapar

los cantos aglomerados que tienen ángulo recto. Este enchape puede ser a
su vez de forma manual o de forma automática.
Figura 20. Enchapadoras.
• Soft formado: este enchape es utilizado para las partes aglomerado que
tiene un filete en sus cantos y es realizado de forma automática.
45
Para ambos tipos de enchape se utilizan películas de PVC o ABS de
espesores que van de 0.5 mm a 3 mm de espesor.
Después de que se tienen las partes del mueble ya enchapadas, se procede a

hacer las perforaciones para introducir los sistemas de unión como tornillos o
tarugos; para ello se utiliza un tipo de maquinaria llamada Sistema 32, cuyo
nombre se deriva de la distancia de 32 mm. Entre centro y centro del porta-
brocas, por lo tanto las perforaciones sólo se pueden hacer a distancias que
sean múltiplo de este valor.
Figura 21. Sistema 32
4. Por último se procede a limpiar las partes de madera, etiquetarlas según el

manual de armado e introducirlas en una caja junto con los sistemas de
unión necesarios.
46
4.4. NECESIDADES EN MOBILIARIO RTA
Los muebles RTA al igual que los muebles tradicionales tienen como funciones
principales los verbos soportar, almacenar y estructurar, sin embargo, adicional a
esto se puede agregar el verbo armar, el cual es una característica intrínseca de
este mobiliario.
Teniendo en cuenta estos verbos, es necesario hacer un análisis de las

necesidades básicas que suplen estos muebles, con el fin de generar nuevas
opciones en sistemas de unión y ensamble, los cuales son uno de los objetivos de
este proyecto.
4.4.1. Necesidades estructurales. Las partes estructurales están dadas

generalmente por la forma en que esta dispuesta el aglomerado, por ejemplo si
observamos la figura 22, las tablas de aglomerado que están en rojo evitan el
movimiento en el plano (Y,Z) dándole estructura en este sentido. Por otro lado si
observamos la figura 23, las tablas que están en azul evitan el movimiento en el
plano (Z,X), y por ultimo, las superficies, que están en el plano (X,Y), terminan
restringiendo todos los grados de libertad y dándole la estructura al mueble.
Figura 22 Estructura plano (Y,Z) Figura 23. Estructura plano Figura 24. Estructura plano (X,Y)
En este caso la madera es la que da la estructura, el herraje solo tiene la función

de unir el aglomerado, es por esta razón que se hicieron varias propuestas con el
fin hacer sistemas de unión y ensamble los cuales dieran estructura y a la vez
unieran las partes.
47
4.4.2. Necesidad de soportar. En los muebles RTA actuales esta necesidad es
suplida mediante superficies que están dispuestas en forma horizontales y que
generalmente están apoyadas por otras que están en forma vertical como muestra
la figura 25.
Figura 25. Soporte en los muebles RTA actuales.
Superficies Superficies que tienen
de apoyo la función de soportar
4.4.3. Necesidad de contener.

Esta necesidad es suplida en los muebles RTA de tres formas, la primera es
mediante el uso de cajones, los cuales se desplazan mediante rieles, la segunda
es mediante el uso de entrepaños y por ultimo mediante la combinación de las
anteriores.
Figura 26. Necesidad de contener.
Cajones. Entrepaños. Mixto.
48
4.5. ANÁLISIS DE LOS SISTEMAS DE UNIÓN Y ENSAMBLE PARA
MOBILIARIO RTA DISPONIBLES EN EL MERCADO
En sus orígenes, el mobiliario RTA era de diseño sencillo y cuadrado y los

ensambles se realizaban mediante el uso de tornillos. Con el tiempo este
mobiliario ha evolucionado llegando a ser más complejo, atractivo, económico y
con mejoras sustanciales en diseño y funcionalidad. Igualmente han cambiado los
componentes del ensamble debido a las interacciones entre consumidores y
fabricantes los cuales detectaron insatisfacciones inherentes al ensamble con
tornillos, por los tiempos y esfuerzo físico requeridos para el armado del mueble.
Los fabricantes europeos fueron los pioneros en la adopción de sistemas de

procesamiento de tableros de aglomerado y por lo tanto, los primeros en plantear
la problemática de facilidad en el ensamble. Hoy en día, dependiendo de los
equipos de taladrado y de la complejidad del mueble, los sistemas de unión son
sencillos y técnicamente avanzados. Aunque aún se utilizan tornillos y sistemas de
unión relacionados, se han desarrollado innovaciones en estos sistemas de
ensamble para muebles RTA, siendo los más populares los de perno y caja
excéntrica.
En los primeros desarrollos de estos productos, la caja se insertaba en una pieza

plástica que se colocaba dentro de una inserción hecha en la superficie de la parte
de aglomerado. El perno era atornillado por el consumidor en la otra parte, de
acuerdo a los orificios previamente taladrados propios del Sistema 327; al unirse
las dos piezas, de tal forma que el perno encajaba con la caja, esta era cerrada
7
El sistema 32 es una maquina la que permite perforar madera mediante varios taladros los cuales
están separados por 32 mm.
49
utilizando un destornillador, girando la caja en sentido del reloj y asegurando la
unión de las piezas.
Figura 27. Primeras uniones mediante el uso de caja excéntrica de Titus.
Fuente: www.titus.com.
Este tipo de unión requería, por lo general, que la caja excéntrica fuera insertada
por el fabricante para garantizar precisión en el encaje entre caja y perno. Aunque
es un sistema que asegura una buena unión, requiere en el ámbito de la fábrica, la
inserción de la caja excéntrica, implicando un proceso más y por ende, un costo
adicional para el fabricante.
En 1974 Hafele® desarrolló el primer sistema totalmente metálico, que permitía al

consumidor insertar tanto el perno como la caja a las respectivas piezas de
aglomerado, de forma tal que permitía además, una buena unión. Con la
introducción del Minifix, el fabricante ya no tenía que realizar el proceso adicional
de insertar la caja excéntrica a la respectiva parte de aglomerado.
.
Este método sencillo de ensamble se caracterizaba por una caja excéntrica de
15mm diámetro, que era insertada en una pre-perforación vertical hecha en la cara
de la pieza y que también tenía otra pre-perforación horizontal al canto de 7 u 8
mm. de diámetro, de tal forma que se interceptaba con la perforación la caja. Esta
perforación de intersección permite la unión de la caja con el perno.
50
Figura 28. Sistema Quickfit de TITUS
Fuente: www.titus.com
Una de las últimas aproximaciones hechas por los fabricantes, con el fin de
mejorar los sistemas de ensamble fue echa por TITUS® en 1994 con el sistema
Quickfit®, mediante el cual el herraje se introducía de forma manual en las
perforaciones del aglomerado, eliminando el requerimiento de atornillar el perno.
Hoy en día, muchos de los esfuerzos por parte de los fabricantes de herrajes de
unión, están centrados en desarrollar sistemas que permitan el ensamble sin la
utilización de herramientas a nivel del usuario8; sin embargo esto tiende a generar
un incremento en los costos de los herrajes.
En esta fase del proyecto se realizó un análisis de los sistemas de unión y

ensamble que se encuentran actualmente en el mercado, mediante un diagrama el
cual esta dividido por verbos, esto con el fin de asignarle a cada uno de ellos un
herraje según la función que este cumpla; adicionalmente, se establecieron las
características generales de cada uno, tales como: material, tamaño e
especificaciones técnicas.
Neuberg R. Herrajes de Unión, Desarrollo y Ventajas Industriales. Revista M&M. 2002. Nº 30. Pág.
39-44
51
6. METODOLOGIA DE DISEÑO
Después de haber establecido cómo es el sistema de producción y manufactura

de muebles comunes y muebles RTA, es necesario conocer las estrategias de
este negocio, y diseñar un sistema de unión que logre un nuevo enfoque de
concepto que se adecue al mobiliario RTA modular.
Los resultados de la investigación permitieron generar el siguiente concepto de

mobiliario para el cual se van a diseñar y construir algunas piezas que cumplan los
requerimientos planteados. Se busca una metodología que incluya cada una de
las ideas que se plantean a continuación.
Mobiliario modular dinámico. El sistema se basa en el entendimiento que la

gente del común le da al concepto de modularidad (capitulo 3) es por esto que se
deben seguir los siguientes lineamientos que permiten logar un resultado
esperado.
• “Crea tu propio espacio”. El usuario final dispone de un espacio limitado y

necesidades específicas de uso. Es importante ofrecerle diferentes
opciones que, de acuerdo a su propio estilo satisfagan sus requerimientos.
• “Modularidad dinámica”. Sistemas de unión y ensamble que permiten al

usuario poder interactuar activamente con el mueble y cambiarlo según sus
necesidades, utilizando unas pocas herramientas básicas
• “Espacios cambiantes”. Este concepto implica dejar abierta la posibilidad

de ampliar o modificar fácilmente el modelo original sin alterar el diseño
básico del mueble, bien sea intercambiando o adquiriendo nuevas piezas.
52
• “Ármalo fácil”. Sistemas de unión y ensamble que permiten armar el
mueble fácil y rápidamente mediante el uso de unas pocas herramientas y
un sencillo manual del usuario
Para lograr los objetivos plantados en el concepto de mobiliario modular dinámico

también es necesario tener en cuenta los resultados que arrojó la investigación de
acuerdo a las necesidades y requerimientos que deben cumplir los muebles para
su óptimo funcionamiento y uso. Tales resultados indican que se deben diseñar
partes que permitan lo siguiente.
• Estructurar: es necesario diseñar un componente que permita generar

estructuras estables. Para logar tal estabilidad es necesario que tal
estructura este reforzada con partes que impidan movimientos en las
diferentes direcciones.
• Soportar: es necesario diseñar unos componentes que sostengan planos

de apoyo como entrepaños o superficies. Estos componentes deben
permitir ubicar objetos sobre tales superficies, las cuales deben ser capaces
de soportar las cargas ejercidas por ellos.
• Generar movimientos: es necesario diseñar componentes alternativos a

los herrajes encontrados en el mercado, que logren cumplir con gran
aproximación las funciones que estos prestan.
• Unir: los componentes a diseñar deben unir las piezas entre si sin generar
restricciones que impidan el funcionamiento adecuado del mueble.
53
5.1. ESTABLECIMIENTO DE OBJETIVOS
El establecimiento de objetivos es un método de diseño mediante el cual se

instauran los requerimientos reales que se deben tener en cuenta a la hora de
desarrollar un producto; para esto el diseñador tiene que identificar los factores
claves con el fin de llegar a una solución adecuada, por lo que se elabora una lista
de requerimientos donde se establecen cuales son las demandas (D) y cuales los
deseos (d) que se tienen frente al producto. Las demandas son factores que tiene
que tener por obligación el sistema a diseñar, y los deseos son factores que serían
ideales que tuviera, más no son una obligación.
Cuadro 3. Lista de requerimientos preliminares:

Los herrajes deben permitir unir diferentes materiales D
Utilizar el mínimo de herramientas D
Los sistemas de unión y ensamble deben permitir al mobiliario D
cambiar según las necesidades del usuario.
Ser de fácil armado por parte del usuario. D
El costo del sistema de unión y ensamble debe ser económico d
Los herrajes deben ser factibles de construir industrialmente. D
Los sistemas de unión y ensamble deben responder a un nuevo D
concepto de muebles RTA.
Los herrajes deben estar sustentados en pruebas técnicas y de D
usuario
El sistema de mobiliario debe acomodarse a las medidas D
antropométricas.
Los sistemas de unión y ensamble debe proporcionar estructura al
mueble D
Los herrajes deben facilitar la incorporación de accesorios d
54
Resistente a la corrosión D
Soportar cargas puntuales de hasta 200 kilos en el herraje D
La longitud de la estructura no deben pasar 1.5 cm D
Se debe trabajar con materiales comerciales D
Que el mueble se pueda transportar armado fácilmente d
Las superficies en el mueble no deben exceder 80 cm x 1.5 cm D
5.2. DISEÑO CONCEPTUAL
El punto de partida en este método consiste en centrarse en lo que el nuevo

diseño debe lograr sin enfocarse en partes concretas que pudieran cumplir la
función. La forma básica mas sencilla de expresar esto, consiste en representar el
producto o el dispositivo a diseñar de una forma tan simple como una caja negra,
la cual convierte las “entradas” en “salidas” deseadas.
La caja negra contiene todas las funciones que son necesarias para convertir
estas “entradas” en “salidas”.
Figura 30. Diseño conceptual, entradas y salidas
CAJA NEGRA
Entradas Función Salidas
55
Para el caso particular de los herrajes, en la caja negra el flujo de entrada son las
partes que conforman el mueble tales como; tubería, perfiles, vidrio y madera, la
función seria “armar” y la función de salida es partes armadas.
Figura 31. Diseño conceptual, entradas y salidas de los herrajes
ARMAR
Partes
desarmadas Función Partes Armadas
Después de establecer la caja negra, la cual muestra la función principal que

debe cumplir el sistema, se procede a volver la caja negra en una caja
transparente. Para esto se hace una caja funcional y posterior a ésta, una caja
sistemática.
El objetivo de la caja funcional consiste en elaborar un diagrama que muestre los

diferentes sistemas expresados como verbos, tales como transportar, sujetar,
unir, prensar etc. Todo esto con el fin de darle mayor libertad al diseñador y poder
generar múltiples alternativas
Para la relación que existe entre estos verbos, se utilizan tres tipos de flujos:
energía, materia e información. Cada uno de estos esta representado por un tipo
de línea:
Energía Información Materia
56
El objetivo de estos flujos es determinar cuales deben entrar a un sistema y las
transformaciones que sufren dentro del mismo.
Después de haber establecido todas las funciones necesarias para el sistema

(caja funcional), se procede a volver todos esos verbos en elementos concretos
que cumplan con la función indicada (caja sistemática), y así saber que
componentes son necesarios para que el producto funcione. .
57
Figura 32. Caja funcional del sistema de unión y ensamble estructural
Tubos ubicados y
Tubos ubicados, fijados
fijados
Tubos Tubos ubicados y unidos
Ubicar Fijar Unir
E.H E.H E.M
Calor
Usuario Indicar como
ensamblar
Proceso lógico
de ensamble.
58
Figura 33. Caja funcional mueble modular dinámico
Accesorios y
Accesorios superficies
Mueble personalizado
ubicados Armar
Superficie Sistemas de
Ubicar
E.H E.H unión y
Cambiar
Según la necesidades del
Usuario configuración
usuario
Proceso lógico
de armado
59
Figura 34. Caja sistemática sistema de sistema de unión y ensamble.
Buje + tubos
Tubo(s) Tubo(s)+buje+ accesorios+cubo de aluminio unidos
Buje de Cubo de
E.H E.H Calor
aluminio aluminio
Accesorios
E.H
Manual de usuario
60
Figura 35. Caja sistemática mueble modular dinámico
E.H E.H
Accesorio para Cubos de Estructura básica del mueble
Superficies 12 mm
sujetar las aluminio
Vidrio superficies
Patas Tubos
Buje de
Tubos estructurales E.H
aluminio
Cambiar configuración
Usuario
Manual de
armado
61
5.3. DIAGRAMA MORFOLÓGICO.
El método consiste en hacer un diagrama en el cual se muestren gráficos,

conceptos y partes que pueden servir para desarrollar un producto. En este caso
en particular, un sistema de unión y ensamble. Después de tener lo anterior en el
diagrama se procede a hacer permutaciones, o sea, hacer diferentes
combinaciones de partes y conceptos con el fin de generar nuevas alternativas de
producto.
Luego de establecer los requerimientos y realizar el diseño conceptual, se tiene

una idea del producto que se desea desarrollar, se sabe cuales son los posibles
componentes y conceptos que puedan hacerlo funcionar de acuerdo con lo
establecido en un principio (Establecimiento de objetivos). Partiendo de esta base,
es conveniente hacer iteraciones entre conceptos y partes para generar nuevas
alternativas, algunas viables y otras no, que eventualmente permitan generar
nuevas ideas que no se tenían presentes en un principio.
62
Cuadro azul indica cual es la
selección
63
64
5.3.1. Permutaciones.
Resultado de la permutación
Cuadro 5. Permutaciones del herraje catapis.
65
Cuadro 6. Permutaciones prensa modular.
66
Cuadro 7. Permutaciones esfera seccionada.
67
Cuadro 8. Permutaciones esfera mas prensa.
68
Cuadro 9. Permutaciones cubo x 9
69
Cuadro 10. Permutaciones cubo mas prensa
70
Cuadro 11. Permutaciones cubo seccionado.
71
5.3.2. Sistemas que cumplen con la función de dar estructura.
Figura 35. Cubo roscado por sus seis caras.
Cuadro 12. Generalidades del cubo roscado
Nombre Cubo roscado por sus seis caras

Características herraje hecho en resina de poliéster, roscada en cada una
de sus caras.
Uso Nodo para unir tubos roscados en cada una de sus

perforaciones.
Conclusión Para esta propuesta se hizo un prototipo a escala en
resina, con el fin de comprobar su facilidad de ensamble,
sin embargo cuando se hizo una estructura con cuatro
nodos ubicados en un mismo plano, se encontró que el
ultimo nodo tiene que tener una rosca izquierda para
poderlo ensamblar, lo que complica el proceso
manufactura y el ensamble por parte del usuario.
72
Figura 36. Cubo de ajuste.
Cuadro 13. Generalidades del cubo de ajuste.
Nombre Cubo de ajuste

Características Herraje hecho de aluminio en el cual es insertado un buje
con el fin de dar un ajuste para conectar las partes.
Uso Nodo para unir tubos y accesorios mediante ajuste.

Conclusión Para este sistema se hizo un prototipo con el fin de
establecer su funcionamiento.
En las pruebas realizadas a este herraje, se vio que
aunque no se prestaban vibraciones y el buje quedaba bien
sujeto al nodo, este perdía su ajuste con la introducción
repetida del buje, además era difícil de armar.
73
Figura 37. Cubo mas prensa.
Cuadro 14. Generalidades del cubo mas prensa
Nombre Cubo mas prensa

Características Herraje hecho de aluminio con dos accesorios los cuales
funcionan como presa.
Uso Sistema para unir tubos, mediante presión.

Conclusión Se descarto este sistema por poco práctico y por que es
difícil de ser manufacturado.
74
Figura 38. Herraje catapis.
Cuadro 15. Generalidades de catapis
Nombre Herraje Catapis
Características Nodo hecho en fundición de aluminio roscado por cada uno

de sus lados.
Uso Herraje para conectar tubos y accesorios roscados

internamente.
Conclusión No se realizo prototipo y se descarto este sistema debido

a los procesos de manufactura y por que se considero
poco estético.
75
Figura 39. Esfera mas prensa
Cuadro 16. Generalidades de esfera mas prensa
Nombre Esfera mas prensa

Características Herraje hecho de aluminio para unir tubería
Uso
Nodo para unir tubos y accesorios
mediante presión de los dos casquetes
Conclusión Se descarto este sistema por poco práctico y por que es

difícil de ser manufacturado
76
Figura 40. Prensa modular.
Cuadro 17. Generalidades de la prensa modular
Nombre Prensa modular

Características Sistema modular de prensas las cuales son conectadas
entre ellas mediante un pin, para luego introducir los tubos
y ajustarlos por presión.
Uso Sistema para generar una estructura a partir de tubería.
Conclusión Se descarto por poco práctico y funcional.
77
Figura 41. Cubo seccionado
Cuadro 18. Generalidades del cubo seccionado

Nombre Cubo seccionado.
Características Conociendo el principio de una prensa, se elaboró un herraje el
cual podía aprisionar diferentes superficies tales como perfiles
redondos, cuadrados, láminas y materiales no convencionales.
Usos Sujeción de diferentes superficies y perfiles
Conclusión Se decidió no elaborar este tipo de herraje debido a que

requería de un arduo proceso de manufactura.
78
Figura 42. Tubería
Cuadro 19. Generalidades del herraje por tubería.

Nombre tubería
Características Consiste en el aprovechamiento de la tubería convencional
utilizando los diferentes tipos de uniones que esa tiene como
son la tes, codos, cruces, etc. Teniendo como diferencia la
división de estos en dos partes y ensamblados por un tornillo el
cual hace la acción de prensa
Usos Sujeción de diferentes superficies
Conclusión La maquinada de este tipo de piezas es difícil, además para el
usuario final el hecho de tener mas de cuatro piezas por herraje
puede ser confuso en el momento de acoplar las piezas.
79
Figura 43. Araña
Cuadro 20. Generalidades del herraje araña.

Nombre Araña
Características Herraje que permite la sujeción de cierto tipo de superficies
(con un cierto grado de plasticidad) de dos dimensiones y un
sistema de sujeción a una matriz circular por medio de pines.
La aletas movibles permiten que las superficies a sujetar
puedan tener cualquier tipo de ángulo con respecto a la
vertical u horizontal.
Usos Sujeción de superficies en un plano
Conclusión Se desechó, debido a que no permite un crecimiento hacia
todas las direcciones, además la sujeción puede verse
afectada por la cantidad de ciclos que el material (acero) que
esta hecho el herraje permita.
80
Figura 44. Esfera seccionada
Cuadro 21. Generalidades de la esfera seccionada

Nombre Esfera seccionada
Características Herraje de aluminio el cual es un tercio de esfera con una
perforación de pulgada y cuatro perforaciones roscadas de
¼“
Usos Sujeción de superficies por medio de pines pasantes en los
orificios de ¼ “y una perforación de 1”que se utiliza como
soporte en una matriz de tub3rioa redonda.
Conclusión No se fabrico debido a los altos costos de manufactura ya
que se requiere un molde para fundición mas un acabado
superficial y luego un proceso de mecanizado para los
orificios del herraje haciéndolo muy costoso.
81
Figura 45. Cubo X 9
Cuadro 22. Generalidades del cubo x 9

Nombre Cubos X 9
Características Herraje en aluminio que permite un deslizamiento de las
láminas con las que cuenta el mueble.
Usos Este herraje permite la conexión de perfiles y laminas de un
calibre especifico que puedan correr por las rieles que este
herraje presenta
Conclusión Herraje estéticamente atractivo pero no muy fácil de hacer
debido que si se hace en un centro de mecanizado requeriría
mucho tiempo y seria muy costoso o si fabrica por fundición el
desarrollo del molde y la producción de esta pieza tendrían
costros elevados.
82
5.3.3. Sistemas elegidos para dar estructura. Teniendo en cuenta el concepto
de Mobiliario Modular Dinámico y las necesidades anteriormente planteadas, se
desarrollaron los siguientes sistemas de unión:
Cubo estructural.
Figura 46. Cubo estructural.
Características: cubo de 38.1 mm. en aluminio, con una perforación de 12 mm.

en cada una de sus caras y seis perforaciones roscadas en tres de las mismas,
en donde son introducidos seis prisioneros.
Funcionamiento: la función principal de este herraje es la de generar la

estructura base del mueble, además de permitirle a este cambiar su configuración
según las necesidades del usuario.
Para hacer esta estructura, es necesario que sea introducido en las perforaciones
de 12 mm. un buje que a su vez esta pegado a un tubo. Cuando este ya ha sido
introducido en la perforación, se procede atornillar el prisionero por medio de una
llave hexagonal. Cumple las funciones de unir y dar estructura.
83
1. 2. 3. 4.
Figura 47. Funcionamiento del cubo estructural.
Justificación:
• Material: Se eligió el aluminio debido a que es un material liviano,
estéticamente atractivo, puede ser pintado, texturizado o anodizado, es de
fácil maquinado y además se encuentra en el mercado en medidas
estandarizadas.
• Funcionalidad: es un sistema práctico el cual permite un fácil armado y
además hace que el mueble sea realmente modular.
• Facilidad de ensamble: solo se necesita una llave hexagonal para
ensamblar las partes, y todo el mueble.
• Procesos de manufactura: es un producto que es factible de hacer a nivel
industrial, ya que solo se necesita una fresadora y un torno, lo que hace
que pueda ser producido en pequeños talleres o en gran formato mediante
maquinaria de control numérico (CNC).
84
Buje.
Figura 48. Buje
Características: pieza en aluminio maquinada en torno a partir de un eje de

25.4 mm.
Funcionamiento: esta pieza es introducida en el un tubo de 1 pulgada calibre 16

y pegado con un pegamento especial.
Posteriormente este se introduce en los nodos, así formado la estructura, un
prisionero de cabeza plana asegura el buje al nodo.
Justificación:
fácil maquinado, y además se encuentra en el mercado en medidas
estandarizadas.
• Funcionalidad: es un sistema práctico el cual permite un fácil armado y
además hace que el mueble sea realmente modular.
• Facilidad de ensamble: esta pieza es introducida fácilmente el cubo
interfase.
• Procesos de manufactura: es un producto que es factible hacer a nivel
industrial ya que solo se necesita un torno, por lo cual hace que pueda ser
85
producida en pequeños talleres o en forma masiva mediante maquinaria de
control numérico (CNC) o con un torno revolver.
Rectángulo de refuerzo.
Figura 49. Rectángulo de refuerzo.
Características: pieza en aluminio de 50.8 mm. x 38.1mm, la cual tiene una

perforación de 25.4 mm. donde es introducido el tubo, y otra de 12 mm. donde es
introducido el buje. Este herraje tiene dos prisioneros, con el fin de asegurar el
buje y el herraje al tubo.
Funcionamiento: esta pieza es introducida al tubo hasta el lugar deseado, luego

se atornilla el prisionero asegurando así el herraje, para luego introducir el buje
que esta conectado al tubo.
La función principal de este herraje es la de proporcionar estructura al mueble

evitando así las vibraciones. Si observamos la figura 50 la cual corresponde a una
estructura básica de un mueble, se puede apreciar que esta es susceptible a las
vibraciones debido que no tiene un soporte en la parte inferior, sin embargo si
observamos la figura 51, esta si tiene un soporte el cual evita este problema.
También posibilita generar movimientos a través de la tubería, permitiendo
diferentes alturas que estabilicen mas el mueble.
86
Figura 50. Estructura sin refuerzo Figura 51. Estructura con refuerzo.
Justificación:
estandarizadas.
• Funcionalidad: esta pieza es utilizada para soportar los entrepaños, además
da la posibilidad de acomodar estos según las necesidades del usuario.
• Facilidad de ensamble: el diseño formal de esta pieza, hace que solo pueda
se usado de una forma, lo que evita confusiones para el usuario.
• Procesos de manufactura: es una pieza factible de construir a nivel
industrial, ya que es hecha a partir de aluminio de 1.5” ( 38.1mm.) la cual
es una medida estandarizada, lo que a su vez ahorra tiempo en procesos
como el refrentado. Además se puede hacer con una fresadora común.
87
5.3.4. Propuestas de sistemas que cumplen con la función de soportar.
Figura 52. Soporta-entrepaños.
Cuadro 23. Generalidades del soporta-entrepaños
Nombre soporta-entrepaños.
Características Herraje cuadrado de 50.8 mm, con una cavidad de 12 mm
y una perforación de 25.4 mm además de 8 perforaciones
en las superficie superior e inferior donde van 8 prisioneros.
Sistema para soportar superficies

en cada uno de sus lados.
Uso
Conclusión Se descarto debido a que proporcionaba poca superficie de

apoyo para las superficies
88
.Figura 53. Prensa.
Nombre prensa
Cuadro 24. Generalidades de la prensa
Características Prensa en resina con un soporte en varilla de acero

doblada
La prensa es introducida en un
nodo. Posterior a esto es
uso introducida la superficie donde es
prensada mediante una
contratuerca.
Conclusión Se descarto debido a que no da la estructura suficiente

para evitar las vibraciones en las superficies.
89
Figura 54. Porta-vidrios
Nombre Porta vidrios.

Características Anillo en aluminio de sección circular de 8 mm
Anillo en fundición de aluminio, el

cual tiene un lado roscado donde
es introducido el prisionero
uso
asegurándose así al tubo; este
prisionero sirve a su vez como
soporte para el vidrio.
Conclusión Se descarto debido a que no da la estructura suficiente para

evitar las vibraciones en las superficies.
Cuadro 25. Generalidades del porta-vidrios
90
5.3.5. Sistemas elegidos que cumplen con la función de soportar.
Porta-superficies.
Figura 55. Porta-superficies.
Características: pieza hecha a partir de un lingote de aluminio de 38.1 mm el cual

tiene una perforación de 25.4 mm, además de una cavidad de 15 mm donde son
introducidas las superficies. Este herraje también tiene dos prisioneros, con el fin
de asegurar las superficies y el herraje al tubo.

se atornilla el prisionero asegurando así el herraje, para luego introducir la
superficie bien sea de madera o vidrio en la cavidad y fijarla también con el
prisionero.
Figura 56. Secuencia de funcionamiento.
3 4
11 2
91
Justificación:
estandarizadas.
• Funcionalidad: esta pieza puede ser utilizada para soportar las superficies,
o también como herraje para las patas. Además sirve para sujetar
diferentes superficies sin necesidad de perforarlas.
• Las superficies pueden moverse a través de los tubos que sirven de rieles
permitiendo un adecuado uso de estos que aumente la comodidad y
permitan varios tipos de ensamble.
Figura 57. Funcionamiento porta-superficies.
1 2 3
• Facilidad de ensamble: es una pieza fácil de manipular, ensamblar y

desensamblar además solo utiliza una llave hexagonal llevar a cabo esto.
• Procesos de manufactura: es una pieza fácil de construir, ya que es hecha
a partir de aluminio de 1.5” ( 38.1mm) la cual es una medida estandarizada,
lo que a su vez ahorra tiempo en procesos como el refrentado. Además se
puede hacer con una fresadora común o en gran formato por medio de
maquinaria de control numérico (CNC)
92
Porta-superficies doble.
Figura 58. Porta-superficies doble
Características: pieza hecha a partir de un lingote de aluminio de 38.1 mm el cual

tiene una perforación de 25.4 mm, además de dos cavidades de 15 mm donde son
introducidas las superficies. Este herraje tiene tres prisioneros, con el fin de
asegurar las superficies y el herraje al tubo.

se atornilla el prisionero asegurando así el herraje, para luego introducir una o dos
superficies según la necesidad.
Justificación:
estandarizadas.
• Funcionalidad: esta pieza puede ser utilizada para soportar las superficies,
como herraje para las patas y separador, además de dar la posibilidad de
hacer crecer el mueble agregándole nuevas superficies.
93
• Las superficies pueden moverse a través de los tubos que sirven de rieles
permitiendo un adecuado uso de estos que aumente la comodidad y
permitan varios tipos de ensamble.
Figura 59. Crecimiento del mueble a partir de este herraje
Figura 60. Crecimiento vertical del mueble a partir de este herraje

industrial, ya que es hecha a partir de aluminio de 1.5” ( 38.1mm) la cual es
una medida estandarizada, lo que a su vez ahorra tiempo en procesos
como el refrentado. Además se puede hacer con solo una fresadora común.
94
porta-entrepaños.
Figura 61. Porta-entrepaños
Características: pieza en aluminio de 50.8 mm x 38.1mm la cual tiene una

perforación de 25.4 mm, además de dos cavidades de 15 mm donde son
introducidos los entrepaños. Este herraje tiene tres prisioneros, con el fin de
asegurar las superficies y el herraje al tubo.

se atornilla el prisionero asegurando el herraje, luego de esto se introduce las
superficies, bien sea en sentido horizontal, vertical o ambas, proporcionando así
mayor estructura al mueble.
Figura 62. Funcionamiento del porta-entrepaños
1 2 3 4
95
Este sistema, puede cumplir también con la función de rotar, si es acompañado de
un accesorio el cual funciona como soporte y el tubo como eje
Figura 63. Sistema de rotación para puertas.
1 2 3
Justificación:
estandarizadas.
• Funcionabilidad: esta pieza es utilizada para soportar los entrepaños,
además da la posibilidad de acomodar estos según las necesidades del
usuario. Esta pieza también da estructura al mueble
industrial, ya que es hecha a partir de aluminio de 1.5” ( 38.1mm) la cual es
una medida estandarizada, lo que a su vez ahorra tiempo en procesos
como el refrentado. Además se puede hacer con solo una fresadora común.
96
6. IMPACTO DEL MOBILIARIO MODULAR DINAMICO EN LOS PROCESOS DE
MANUFACTURA.
Para establecer un beneficio concreto de estos nuevos sistemas de unión y

ensamble visto desde la manufactura, es necesario remontarse al proceso de
elaboración de los muebles RTA anteriormente mostrado. Si bien este nuevo
concepto de mobiliario no compite directamente con estos muebles, si es el punto
de referencia mas cercano.
En cuanto a la elaboración de los muebles mediante este nuevo concepto, la

diferencia principal radica en la omisión del Sistema 32, puesto que no es
necesario perforar ninguna superficie.
En términos concretos la no necesidad del Sistema 32 se traduce en dos

beneficios:
1. Ahorro en maquinaria: El costo de esta maquinaria varía de 40.000.000 a
300.000.000 millones de pesos según la marca y la cantidad de porta-
brocas que tenga.
2. Ahorro en tiempo: según se pudo establecer, el tiempo que se demora
hacer las perforaciones a un mueble mediante el Sistema 32 va de un
35% al 40% del tiempo total de elaboración de este.
Sin embargo, aunque existe este ahorro, se incurre en un proceso adicional que
es el corte de tubería, el cual no es común en las empresas de este tipo de
mobiliario, pues estas trabajan generalmente con maderas aglomeradas.
97
7. USUARIO DE ESTE SISTEMA DE MOBILIARIO
En general este nuevo mobiliario esta dirigido a personas que tengan un gusto
por cambiar frecuentemente sus espacios y la conciencia de aprovecharlos al
máximo. Son personas que valoran esto y están dispuestas a pagar por esta
versatilidad para diferenciarse de lo tradicional.
Este sistema de mobiliario tiene la particularidad de crecer con el usuario del

mueble tanto en edad como en gustos, ya que puede ser utilizado por un niño,
y a medida que vaya creciendo irse acomodando a las medidas
antropométricas de este, además de sus gustos y necesidades que tenga a
través del tiempo.
En un contexto más formal, en lo referente a los modelos de casas existentes,

este tipo de mobiliario se puede acomodar a las personas que corresponden al
modelo de La Casa Actualizable9, la cual se basa en la tendencia upgrading,
es decir, la búsqueda de productos que de manera mas o menos próxima
puedan no corresponder plenamente a cuanto se desea de ellos, pero con el
potencial y capacidad de complementarse con el tiempo, adoptando temas
como flexibilidad y modularidad.
Estos muebles pueden ser también adoptados por empresas para amoblar sus
oficinas, permitiéndole mediante estos herrajes crear diseños propios, los
cuales permitan afianzar una identidad empresarial, con el beneficio adicional
9
1999, ISBN 84-95077-11-6. pag 120 es uno de los conceptos de tipos de casas que tienen que
ver con temas de arquitectura y decoración.
98
de que este mobiliario se puede adaptar a las necesidades cambiantes de las
compañías, como son los aspectos tecnológicos y el tamaño de la misma.
8. PRUEBAS
Las pruebas que se realizaron a los sistemas de unión y ensamble y al mueble

prototipo tienen como fin establecer principalmente dos factores:
El primero son las pruebas técnicas que sirvieron para conocer como se
comportan estos al someterlos a cargas puntuales. Para el desarrollo y análisis de
lo anterior se utilizó la herramienta de elementos finitos y con el prototipo se pudo
establecer si el mueble presentaba vibraciones o movimientos no deseados.
El segundo factor que se estableció en las pruebas tiene que ver con todo lo
referente a la interacción entre el usuario y el producto, explorando factores como
facilidad de ensamble, tiempos de armado y la posterior comparación con los
sistemas que existen actualmente.
99
8.1. PRUEBAS TECNICAS
El método de elementos finitos es una técnica numérica muy poderosa para el

análisis de estructuras. Varias aplicaciones de software comerciales que usan esta
técnica están disponibles en el mercado, para el caso particular de este proyecto
se utilizaron 2 tipos de software; el modulo de elementos finitos del Pro-E
wildfire2. y Solidworks 2005 con el modulo de elementos finitos
CosmosXpress.
El método de los elementos finitos, dentro de los métodos numéricos, forma parte
básica de la ingeniería moderna. Este método es aplicable a toda clase de
problemas como análisis estructurales, estáticos, dinámicos, transferencia de
calor, flujo de fluidos y electromagnéticos.
Mediante el uso de los elementos finitos el diseñador tiene la posibilidad de prever
como se va a comportar una pieza que va a estar sometida a unas condiciones
previamente establecidas, con el fin establecer aspectos como esfuerzos máximos
y mínimos, puntos críticos, concentración de esfuerzos y factor de seguridad entre
otros. Después de tener el resultado de estos análisis el diseñador puede
rediseñar su producto, optimizando material o corrigiendo errores antes de ser
elaborada la pieza, lo que se traduce en ahorro de tiempo y dinero.
100
8.1.1. Análisis mediante elementos finitos.
Cuadro 26. Análisis de elementos finitos del cubo estructural.

Pieza cubo estructural
Sistema de unión y ensamble sometido a cargas estáticas con
Introducción: el fin de establecer su comportamiento e identificar puntos
críticos, esfuerzos máximos y mínimos y su factor de seguridad.
Tipo de Estático
análisis
Material Aluminio al 99%
Propiedades Ver anexo 2
Masa 133 gr
volumen 4.44227x10^-5 m^3
Restricción en todos los

Restricciones grados de libertad en la
perforación.
Fuerza de 2000 N/m^2 en el eje

Y en los puntos indicados.
Cargas
101
Figura 64. Esfuerzos en el cubo estructural.
Tabla 1. Resultado de esfuerzos cubo estructural.

Tipo Esfuerzo máximo Esfuerzo mínimo
Von: esfuerzo de 3.492 x 10^7 N/m^2 2.48 x 10^5 N/m^2
von mises
Factor Limite elástico / esfuerzo máximo de la pieza.
de seguridad 9.651 10^7 N/m^2 / 3.492 x 10^7 N/m^2 = 2.76
Figura 65. Deformaciones el cubo estructural.
Desplazamiento máximo: 0.000678305 mm
102
Cuadro 27. Análisis de elementos finitos del buje.
Nombre buje
críticos, esfuerzos máximos y mínimos y su factor de seguridad
Tipo de Estático
análisis
Masa 24 gr
volumen 8.7x10^-6 m^3

Restricciones grados de libertad en las
caras verdes

Cargas
103
Figura 66. Esfuerzos en el buje
Tabla 2. Resultado de esfuerzos en el buje.

Von: esfuerzo 1.87793e+007 N/m^2 35155.1 N/m^2
de von mises
Factor de Limite elástico / esfuerzo máximo de la pieza.
seguridad 9.651 10^7 N/m^2 / 1.87793e+007 N/m^2= 3.022
Figura 67. Desplazamientos en el buje
Desplazamiento máximo: 0.0035236 mm.
104
Cuadro 28. Análisis de elementos finitos del porta-superficies
Nombre Porta-superficies.
. Sistema de unión y ensamble sometido a cargas estáticas con
Introducción: el fin de establecer el comportamiento de este y identificar
puntos críticos, esfuerzos máximos y mínimos así como su
factor de seguridad.
Tipo de Estático
análisis
Masa 133 gr
volumen 4.44227x10^-5 m^3

perforación.
Presión 2000 N/m^2 en el eje Y

en los puntos indicados.
Cargas
105
Figura 68. Esfuerzos en el porta-superficies.
Tabla 3. Resultado de esfuerzos en el porta-superficies.

Von: esfuerzo 3.51 x 10^3 N/m^2 4.417 x 10^-1 N/m^2
de von mises
seguridad 9.651 10^7 N/m^2 /3.51 x 10^3 N/m^2 = 27033
Figura 69. Deformaciones en el porta-superficies
Resultado de las deformaciones: 6.664 x 10^-7 mm
106
Cuadro 29. Análisis de elementos finitos del porta-superficies doble.
Nombre. Porta-superficies doble.
Introducción: el fin de establecer el comportamiento de este y identificar
puntos críticos, esfuerzos máximos y mínimos así como su
factor de seguridad.
Tipo de Estático
análisis
Masa 127 gr
volumen 4.44227x10^-5 m^3

perforación.

Cargas
107
Figura 70. Esfuerzos en el porta-superficies doble.
Tabla 4. Resultado de esfuerzos en el porta-superficies doble

Von: esfuerzo 7.532 x 10^3 N/m^2 9.963 x 10^-2 N/m^2
de von mises
seguridad 9.651 10^7 N/m^2 /x 7.532 10^3 N/m^2 = 12813
Figura 71. Deformaciones en el porta-superficies doble
108
Resultados de las deformaciones: 5.69x 10^-1 mm
Cuadro 30. Análisis de elementos finitos del porta-entrepaños.
Nombre. Porta-entrepaños.
críticos, esfuerzos máximos y mínimos y su factor de
seguridad
Tipo de Estático
análisis
Masa 138 gr
volumen 5.22548e-005 m^3

perforación.

Cargas
109
Figura 72. Esfuerzos en el porta-entrepaños.
Tabla 5. Resultado de esfuerzos en el porta-entrepaños

Von: esfuerzo 3.709 x 10^4 N/m^2 2.624 x 10-1 N/m^2
de von mises
seguridad 9.651 10^7 N/m^2 / 3.709 x 10^4 N/m^2= 2608
Figura 73. Deformaciones en el porta-entrepaños
110
Cuadro 31. Análisis de elementos finitos del rectángulo de refuerzo.
Nombre Rectángulo de refuerzo
. Sistema de unión y ensamble sometido a cargas estáticas con
críticos, esfuerzos máximos y mínimos y su factor de seguridad
Tipo de Estático
análisis
Masa 173.483
volumen 6.19583e-005 m^3

perforación.

Cargas
111
Figura 74. Esfuerzos el rectángulo de refuerzo
Tabla 6. Resultado de esfuerzos rectángulo de refuerzo.

Von: esfuerzo 9.06447e+6 N/m^2 4474.18 N/m^2
de von mises
seguridad 9.651 10^7 N/m^2 / 9.06447e+6 N/m^2= 10.647
112
Nombre. Mueble prototipo
Figura 75. Deformaciones en el rectángulo de refuerzo.
Resultados de las deformaciones: 0.00334019 mm
De las pruebas realizadas con elementos finitos podemos concluir que todas las
piezas hechas cumplen con las condiciones de diseño establecidas, muchas de
ellas están sobredimensionadas, sin embargo, esto se debe a que casi todas
parten de lingotes de aluminio de 1.5” y disminuir este sobre-dimencionamiento
incurre en procesos de manufactura adicionales.
113
Estructura general del mueble prototipo analizada mediante
Introducción: elementos finitos.
Tipo de Estático
análisis
Material Acero
Masa --------------
volumen --------------
Restricciones Restricción en todos los

grados de libertad los
puntos azules en la parte
Fuerza de 500 N/m^2 en el eje Y

Cargas en las flechas amarillas.
Cuadro 32. Análisis de elementos finitos de la estructura del mueble prototipo
114
Esfuerzos en el mueble prototipo

Von: esfuerzo 2.6 x 10-1 N/m^2
de von mises 2.6 N/m^2 x 104
seguridad 200 x 10^6 N/m^2 / 2.6 N/m^2 = 76.92
115
8.1.2. Pruebas de movimientos y vibraciones en el prototipo.
Para establecer los movimientos y vibraciones, en el mueble, se utilizo el prototipo

y mediante este se pudo establecer, que la estructura en tubería no proporciona la
estabilidad suficiente, si no, hasta cuando es complementada con las superficies,
las cuales hacen que este estructurado y firme.
Figura 76 .Movimientos en la estructura.
movimiento
movimiento
116
Figura 77. Restricción de movimientos mediante las superficies.
Estructura en el eje (X.Z)

Estructura en el eje (X.Z)
Estructura en el eje (Y,Z)
117
8.2. PRUEBAS DE USUARIO
Una vez desarrollado el sistema de herrajes para el mobiliario modular dinámico,

se procedió a las pruebas de usuario con el fin de determinar, observar y plasmar;
los diferentes problemas o inconvenientes que se pueden presentar a la hora de
armar el prototipo.
El prototipo es un escritorio para oficina o el hogar en el cual se trató de plasmar

cada una de las funciones de los diferentes tipos de herraje, para corroborar cada
una de las funciones para los cuales fueron elaboradas.
Figura 78. Prototipo utilizado para las pruebas de usuario.
La prueba consiste en suminístrale a un usuario, un conjunto de piezas para que

con ellas arme el escritorio y establecer principalmente, el tiempo que toma
armarlo, claridad en el manual de ensamble, y los problemas que se pudieran
presentar.
Para esto se realizo una prueba de tipo cualitativo, con la colaboración de tres
estudiantes; dos hombres y una mujer, todos con diferentes ocupaciones y
edades. A cada uno de ellos se le entrego las partes y el manual de ensamble
del prototipo, para luego proceder a observar que pasaba en el momento que se
disponían a armarlo. A cada uno de ellos se les advirtió que no podía haber
118
colaboración por parte de los integrantes de este proyecto con el fin que la prueba
no fuera sesgada.
Lista de partes entregada a las personas que hicieron la prueba.
• Tubos de 1000mm x 1”. Cantidad 3

• Herraje. Cubo estructural. Cantidad 12
• Herraje. Porta-superficies. Cantidad 4
• Herraje. Porta-superficies doble. Cantidad 4
• Herraje. Estantería. Cantidad 4
• Superficie. 1000mm x 700mm. Cantidad 1
• Prisionero 3/16” x 1/2”. Cantidad 100
• Prisionero 3/16” x 5/16”. Cantidad 50
• Llave hexagonal 3/16”. Cantidad 1
Una vez entregado los componentes de la prueba y el manual de ensamble, se

cronometro el tiempo que se demoraba el armando del mueble por parte de estas
personas además de tomar nota de los inconvenientes que iban teniendo, para
luego, así tomar los correctivos necesarios y mejorar el sistema.
119
Terminada la prueba concluimos:
1- En los muebles RTA tradicionales, el tiempo de armado esta en un rango de

1´45” y 2´30” y en nuestro caso no hubo variación significativa, pues en
promedio las personas se demoraron 2´10” en lograr armar por completo el
mueble prototipo.
2- Algunas de las personas, se equivocaron en el armado del mueble debido a

que obviaron pasos que estaban en el manual, cuando se percataron de esto,
tuvieron que desarmar algunas partes para luego introducir la pieza que
faltaba para luego proseguir con el armado del mueble.
3- Cuando las superficies son grandes, es necesario la ayuda de otra persona

para lograr una ubicación correcta de estas, ya que la estructura matriz no
tiene guías para lograr una posición correcta.
4- Las personas que participaron en esta prueba, manifestaron que el mueble no

es fácil de armar, y además se pudo observar que el principal problema que
tuvieron fue con la manipulación de la llave hexagonal en espacios.
5- Hubo dificultades para asegurar la estructura, debido a que se requiere la

utilización de los cubos estructurales, y en algunos de ellos las perforaciones
de los prisioneros se encuentran muy cerca del orificio en el que se introduce
el buje, esto hace que el asegurarlo sea difícil. Esto se debió principalmente
al poco control de calidad que se realizo en el momento de la fabricación de
las piezas.
6- La combinación de materiales como es en este caso, tubería, madera

aglomerada hizo que las personas que hicieron las pruebas manifestaran el
agrado por el diseño del mueble después de haberlo construido.
120
Cuadro. Formato para pruebas de usuario.
Nombre
Sexo Preguntas después de armado el mueble.

Edad
Ocupación
Tiempo de armado.
Problemas observados
Es claro el manual de Si
ensamble? no
Por que?
Que fue lo mas dificil de

armar del mueble
Que fue lo que mas le

gusto del mueble.
121
PROTOTIPO
Para realizar una evaluación correcta del sistema que se diseño era necesaria la
elaboración de un mueble modular el cual pudiera mostrar el desempeño de los
herrajes fabricados. Para esto se decidió realizar un escritorio de oficina debido a
que es el producto más común en el mercado. Buscando asi un mayor desempeño
en el sistema diseñado.
La fabricación del escritorio requirió de las siguientes partes: tubería de 1” CL 18,
madera aglomerada CL12, formica CL 22 y el sistema de herrajes diseñado.
122
RESULTADOS GENERALES
Investigación sobre los aspectos técnicos de los muebles con énfasis en mobiliario
RTA.
Desarrollo de una idea bajo la aplicación de los principios metodológicos de
diseño.
Diseño de los diferentes componentes bajo plataformas CAD CAM CAE.
Diseño de diferentes propuestas bajo plataformas CAD CAM CAE.
Construcción de los componentes diseñados escala 1.1 en materiales reales.
Construcción de un prototipo a escala 1.1 en materiales reales.
Pruebas Técnicas en los componentes diseñados bajo una software de elementos
finitos.
Pruebas de Usuario en donde se pude comprobar los beneficios y las dificultades
que trae una propuesta como esta.
Desarrollo de material complementario en archivos CAD en donde se pueden
observar y manipular diversas opciones de diseño.
123
CONCLUSIONES
Con el desarrollo de este proyecto de grado se llegó a la construcción de una

propuesta que es el resultado de un proceso de diseño en el cual cada uno de los
aspectos que involucran este desarrollo termina con una conclusión.
Las siguientes son las conclusiones en cada uno de los aspectos que comprenden
ese proceso de desarrollo de producto.
• Investigación: el concepto de modularidad no es bien entendido por la

gente del común, la cual al comprar un mueble con estas características
aprovechas sus prestaciones, pero las cuales no incluyen el concepto como
tal.
El diseño de muebles posee ciertas restricciones y requerimientos para el
óptimo funcionamiento de este. Tales restricciones y requerimientos, son la
bese para un diseño adecuado de mobiliario.
• Diseño: las piezas diseñadas se aproximaron de manera significativa al

concepto propuesto. Cada una de estas fue diseñada pensado en las
diversas funciones que debe cumplir y a adecuados procesos de
manufactura que faciliten su construcción y vuelvan este proyecto viable.
Los diseños no arrojaron los resultados esperados en cuando a facilidad de

ensamble y algunas de las partes requieren ser rediseñadas para un
funcionamiento adecuado.
• Pruebas: La pruebas técnicas arrojaron resultados óptimos en los

diferentes aspectos analizados, por lo tanto hubo una adecuada escogencia
del material y los diseños posibilitan que sean puestos a mayores
exigencias.
124
Las pruebas de usuario no arrojaron los resultados esperados, hubo
inconvenientes en su ensamble. Por lo tanto es necesario plantear nuevas
alternativas que diseño en los muebles generales.
• Prototipo: el diseño fue conveniente mostrando los beneficios y

características principales de este concepto.
La manufactura de las piezas trae consigo ciertas implicaciones que
impiden el óptimo funcionamiento del mueble.
Los costos de manufactura son elevados e impiden que sea un mueble
para un público general.
• General: Hubo un adecuado proceso de desarrollo, pero se presentaron

inconvenientes en el diseño, manufactura y pruebas, las cuales nos indican
que es necesario mejorar en cada uno de estos aspectos.
es conveniente seguir desarrollando esta idea en diferentes áreas que
enriquezcan el proyecto y lo lleven a un nivel avanzado.
125
FUTURAS VÍAS DE DESARROLLO
• Los siguientes temas pueden complementar el trabajo realizado en el

siguiente proyecto.
• Hacer una investigación de mercados que permita tener mas fundamentos
y herramientas que aterricen el proyecto.
• Rediseñar las piezas propuestas teniendo en cuenta el concepto y las
restricciones que este presenta.
• Determinar desde la antropometría la comodidad que pueden tener los
muebles diseñados con este sistema.
• Hacer una investigación sobre métodos alternativos de manufactura que
reduzcan costos, aumenten la precisión, y su calidad.
• Buscar alternativas de diseño que optimicen y solucionen los problemas
funcionales de cada uno de los componentes.
• Encontrar soluciones a los problemas planteados en el proyecto.
• Elaborar nuevos componentes y partes que ayuden al enriquecimiento de la
idea.
• Buscar materiales alternativos que ayuden a reducir costos y faciliten la
manufactura.
• Investigar la interacción que los potenciales usuarios le dan al sistema,
desde su ensamble, el uso cotidiano y la muerte del producto.
• Optimizar en el uso de piezas que permita reducir su número facilitando el
ensamble y reduciendo los costos.
126
Figura 86. Problemas prototipo
127
IDENTIFICACIÓN DE PROBLEMAS
Estas son algunas propuestas de solución las cuales pueden ser desarrolladas a
futuro enriqueciendo este proyecto de grado.
PROBLEMA1
DISEÑO DE NODOS Y DE PIEZAS

Una vez desarrollado el sistema y comprobado, refiriéndose con esto a que el
sistema como se planteo inicialmente funciono cumpliendo con las
especificaciones planteadas en el desarrollo de este proyecto. Se decidió que
ergonómicamente no son piezas muy adecuadas para estar interactuando con el
usuario, ya que presentan aristas vivas las cuales pueden causas accidentes.
Para esto de desarrollo una serie de propuestas con la intención de reducir riegos
y de forma complementaria reducir materia prima haciéndolos mas económicos.
Partiendo de la figura 87 se desarrollaron las siguientes propuestas.
Figura. 87 Nodo principal
128
NODO POLIEDRO 26 LADOS Figura 88. Nodo poliedro
1. Material aluminio. Reduciendo el

material y eliminando las aristas
vivas se llego el desarrollo de
esta figura la cual reduce notable
mente los riesgos de accidente
que el usuario pueda tener.
Figura 88.
2. material polipropileno o Nylon.
Utilizando el mismo poliedro pero
pensado para le elaboración en
polímero. Figura 89
Figura 89. Ensamble nodo
NODOS DE SUJECIÓN DE LÁMINAS
129
Material aluminio. Reducción de material y eliminación de las aristas vivas que
pueden de una u otra forma causar accidentes y permite la introducción de este
herraje al mueble sin la necesidad de desarmar parte del mueble PROBLEMA 3.
Estos nodos son los encargado de la sujeción del las laminas y accesorios del
mueble
Figura 90. Nodo de ensamble
Nodo inicial
130
PROBLEMA 2
ARISTAS VIVAS EN SUPERFICIES DE APOYO
Este problema se refiere al mueble como tal en este caso se recomienda que las
aristas que estén más cerca del usuario o con las que se presente un contacto
constante son ellas se redondeen para evitas la incomodidad del usuario.
Figura 91. Aristas superficies
PROBLEMA 3
DESARMAR MUEBLE PARA LA INTRODUCCIÓN DE NUEVOS HERRAJES
Cuando el usuario decide comenzar el ensamble del mueble si no sigue

adecuadamente el manual de ensamble anexo 5 o decide realizar una ampliación
del mueble, no sea necesario desarmar parte del mueble para insertar un
nuevo herraje, pudiendo insertar de una manera cómoda y sencilla el nuevo
herraje.
131
Con la utilización de este tipo
de herrajes no es necesario
Pasos para armar realizar los anteriores paso
132
PROBLEMA 4
DIFICULTAD PARA REALIZAR AJUSTES EN LA ESTRUCTURA
Este problema se presenta debido a la gran precisión que se requiere para la

fabricación de cada uno de los herrajes y la disposición de los lugares donde se
colocan los prisioneros, haciendo que sea muy incomodo colocar el prisionero en
el herraje cuando este tiene varios tubos ya sujetos.
Para esto se genero un nuevo plano en el herraje el cual al mismo tiempo logra
solucionar algunos de los problemas anteriormente mencionados.
Fig. 92 Propuesta conectores
El herraje cuadrado no permite un

buen avance para el roscado de
los prisioneros en ciertas
circunstancias ha diferenciadle
133
SECUENCIA DE EMBALAJE CAJA
1 5
2
6
3 7
134
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en pvc y aluminio. 2005. (citado 5 enero,
2006).http://www.makserweb.com
141
ANEXOS
142
ANEXO 1
ESTADO DEL ARTE
Muebles RTA (Ready to Assamble)

Tomado de la revista M&M # 29 UNA INDUSTRIA QUE CONQUISTO EL MERCADO
NACIONAL Alexandra Colorado Castro.
La segunda guerra mundial marcó de manera determinante el

desarrollo de la sociedad moderna, luego del caos y la destrucción,
fue necesario replantear desde los móviles de vida hasta las formas
de producción; los hombres debían reconstruir moral y físicamente
sus naciones, emprendiendo un camino hacia el progreso donde de
paso, se olvidaran las secuelas de la guerra.
Alemania así lo hizo, impulsó sistemas de fabricación y productos

que resultaban especialmente económicos, funcionales y prácticos,
verdaderas soluciones para quienes lo habían perdido todo. Los
muebles RTA (Ready to Assamble) o listos para armar son producto
de esta época, nacieron ante la necesidad reconstructora del país
europeo, pero su desarrollo ha sido tan positivo desde entonces,
que hoy están presentes con éxito en casi todos los hogares y
oficinas del mundo.
Sin duda el éxito de los muebles RTA o modulares obedece a una
serie de características que los hacen perfectos para las
necesidades del consumidor actual: representan ahorro en tiempo
pues el comprador no debe esperar meses para tener su mueble,
puede llevárselo inmediatamente, son económicos porque no se
ensamblan en fábrica y la producción en serie reduce los costos
para quien los compra, además, no requieren la intervención de
personal preparado para armarlo en casa.
RTA en la industria nacional.
A pesar de su aparición hace mas de 60 años, sólo hasta 1994

comenzó a desarrollarse en el país este tipo de mobiliario, gracias al
proceso de apertura que permitió a las empresas fabricantes de
muebles adquirir con facilidad herrajes, maquinaria y equipos para la
producción del RTA que antes del cambio económico tenían altos
costos de importación.
Dicha producción nacional también se dio como respuesta al
volumen elevado de importaciones de muebles RTA que registraba
el país, y que a pesar de sus altos precios, contaban con una
aceptación importante por parte de los consumidores. La relativa
facilidad con que se podían fabricar, incidió de igual manera para
que la industria colombiana entrara de lleno en la producción de
modulares .
143
Sobre el tema, Ignacio Soto, Jefe de Sistemas Línea 32 de
Endecolsa, cuenta que los RTA importados tenían precios muy
elevados en el país y esto los estigmatizó ante los consumidores
como elementos costosos y por ende, difíciles de adquirir; además
existía un marcado problema cultural que los rodeaba, el
consumidor de muebles nacional prefiere por tradición acudir al
carpintero pese a los problemas en demoras de entregas, calidad,
incumplimientos no costos de fabricación elevados.
“No existía en Colombia la idea de ensamblar muebles como ocurre
en Norteamérica, donde este tipo de actividad es común, allí la
gente se divierte armando su mobiliario porque le tienen confianza y
es prácticamente un pasatiempo. En nuestro país eso ha cambiado
lentamente gracias a la calidad del producto nacional y su innegable
utilidad, aunque todavía hace falta impulsar mucho más su
consumo” afirma Soto.
El cambiar la mentalidad del consumidor nacional y el ponerse a la
par con los sistemas de producción internacionales no ha sido tarea
fácil para una industria bastante joven como la nuestra, de hecho,
son pocas las empresas de RTA en Colombia, pero su desempeño
es hoy el mas positivo del sector del mueble y las estadísticas así lo
demuestran.”
Evolución reciente
El hecho de que Inval, una empresa del segmento RTA, haya sido
reconocida con el premio nacional Analdex / Proexport a la
exportación en 2002, tal vez sea la mejor muestra de la evolución
reciente de la industria colombiana de muebles modulares.
Entre 2000 y 2001, el producto interno del sector de muebles no
metálicos, que abarca los muebles RTA, cayó en un 11 por ciento,
hecho que denota el dinamismo del segmento RTA, que se estima
creció en un 45 por ciento, (entre 1999 y 2000 creció a una tasa
superior al 70 por ciento). Un comportamiento semejante han
presentado las exportaciones de producto RTA, que según cálculos
preliminares crecieron en 2001 a una tasa superior al 60 por ciento10
10
Carrasquilla J. Muebles RTA: evolución reciente y perspectivas del segmento
Revista M&M. 2003. Nº 39. Pág. 42-46.
144
Muebles RTA (Ready to Assamble) año 2002
Tomado de la revista M&M # 29 UNA INDUSTRIA QUE CONQUISTO EL MERCADO
NACIONAL Alexandra colorado castro.
La segunda guerra mundial marcó de manera determinante el

desarrollo de la sociedad moderna, luego del caos y la destrucción,
fue necesario replantear desde los móviles de vida hasta las formas
de producción; los hombres debían reconstruir moral y físicamente
sus naciones, emprendiendo un camino hacia el progreso donde de
paso, se olvidaran las secuelas de la guerra.
Alemania así lo hizo, impulsó sistemas de fabricación y productos

que resultaban especialmente económicos, funcionales y prácticos,
verdaderas soluciones para quienes lo habían perdido todo. Los
muebles RTA (Ready to Assamble) o listos para armar son producto
de esta época, nacieron ante la necesidad reconstructora del país
europeo, pero su desarrollo ha sido tan positivo desde entonces,
que hoy están presentes con éxito en casi todos los hogares y
oficinas del mundo.
Sin duda el éxito de los muebles RTA o modulares obedece a una
serie de características que los hacen perfectos para las
necesidades del consumidor actual: representan ahorro en tiempo
pues el comprador no debe esperar meses para tener su mueble,
puede llevárselo inmediatamente, son económicos porque no se
ensamblan en fábrica y la producción en serie reduce los costos
para quien los compra, además, no requieren la intervención de
personal preparado para armarlo en casa.
RTA en la industria nacional.
A pesar de su aparición hace mas de 60 años, sólo hasta 1994

comenzó a desarrollarse en el país este tipo de mobiliario, gracias al
proceso de apertura que permitió a las empresas fabricantes de
muebles adquirir con facilidad herrajes, maquinaria y equipos para la
producción del RTA que antes del cambio económico tenían altos
costos de importación.
Dicha producción nacional también se dio como respuesta al
volumen elevado de importaciones de muebles RTA que registraba
el país, y que a pesar de sus altos precios, contaban con una
aceptación importante por parte de los consumidores. La relativa
facilidad con que se podían fabricar, incidió de igual manera para
que la industria colombiana entrara de lleno en la producción de
modulares .
Sobre el tema, Ignacio Soto, Jefe de Sistemas Línea 32 de

Endecolsa, cuenta que los RTA importados tenían precios muy
elevados en el país y esto los estigmatizó ante los consumidores
como elementos costosos y por ende, difíciles de adquirir; además
145
existía un marcado problema cultural que los rodeaba, el
consumidor de muebles nacional prefiere por tradición acudir al
carpintero pese a los problemas en demoras de entregas, calidad,
incumplimientos no costos de fabricación elevados.
“No existía en Colombia la idea de ensamblar muebles como ocurre
en Norteamérica, donde este tipo de actividad es común, allí la
gente se divierte armando su mobiliario porque le tienen confianza y
es prácticamente un pasatiempo. En nuestro país eso ha cambiado
lentamente gracias a la calidad del producto nacional y su innegable
utilidad, aunque todavía hace falta impulsar mucho más su
consumo” afirma Soto.
El cambiar la mentalidad del consumidor nacional y el ponerse a la
par con los sistemas de producción internacionales no ha sido tarea
fácil para una industria bastante joven como la nuestra, de hecho,
son pocas las empresas de RTA en Colombia, pero su desempeño
es hoy el mas positivo del sector del mueble y las estadísticas así lo
demuestran.”
Evolución reciente
El hecho de que Inval, una empresa del segmento RTA, haya sido
reconocida con el premio nacional Analdex / Proexport a la
exportación en 2002, tal vez sea la mejor muestra de la evolución
reciente de la industria colombiana de muebles modulares.
Entre 2000 y 2001, el producto interno del sector de muebles no
metálicos, que abarca los muebles RTA, cayó en un 11 por ciento,
hecho que denota el dinamismo del segmento RTA, que se estima
creció en un 45 por ciento, (entre 1999 y 2000 creció a una tasa
superior al 70 por ciento). Un comportamiento semejante han
presentado las exportaciones de producto RTA, que según cálculos
preliminares crecieron en 2001 a una tasa superior al 60 por ciento11
11
Revista M&M # muebles RTA evolución reciente y perspectivas del
segmento Juan Manuel Carrasquilla.
146
ANEXO 2
PROPIEDADES DEL ALUMINIO.
MatWeb Data Sheet

MatWeb Data Sheet Alumina, 99.9%, Al2O3
Alumina, 99.9%, Al 2O3 Date: 8/19/2004 4:02:39 PM
KeyWords:
KeyWords: Alpha alumina, Al2O3, aluminum oxide, corundum, aluminium ox
Alpha alumina, Al2O3, aluminum oxide, corundum, aluminium oxide SubCat: Oxide, Aluminum, Ceramic
SubCat: Oxide, Aluminum, Ceramic Material Notes:
Material Notes: Property values below are taken from literature and manufacture
Property values below are taken from literature and manufacturer sources. Variations are possible among various commercial grades.
among various commercial grades.
Properties Value Min Max Comment Properties

Physical Physical
Density, g/cc 3,96 -- -- Density, g/cc
Water Absorption, % 0 -- -- Water Absorption, %
a Lattice Constant, Å 4,7591 -- -- a Lattice Constant, Å
c Lattice Constant, Å 12,9894 -- --
c Lattice Constant, Å
Formula Units/Cell (Z) 6 -- --
Molecular Weight, g/mol 101,961 -- -- Formula Units/Cell (Z)
Weibull Modulus, GPa -- 10 -- Molecular Weight, g/mol
Weibull Modulus, GPa
Mechanical
Hardness, Knoop -- 1700 2200 Mechanical
Hardness, Vickers 1365 -- --
Hardness, Knoop
Hardness, Vickers 2085 -- --
Hardness, Mohs 9 -- --
Hardness, Vickers
Abrasive Hardness 1000 -- -- Hardness, Vickers
Drilling Hardness 188808 -- -- Hardness, Mohs
Tensile Strength, Ultimate, MPa 300 -- -- Abrasive Hardness
Modulus of Elasticity, GPa 370 -- -- Drilling Hardness
Flexural Strength, MPa 400 -- -- Tensile Strength, Ultimate, MPa
Compressive Yield Strength, MPa 3000 -- -- at 25°C; 1900 MPa at 1000°C
Modulus of Elasticity, GPa
Poissons Ratio 0,22 -- --
Fracture Toughness, MPa-m½ 4 -- -- Flexural Strength, MPa
Shear Modulus, GPa 150 -- -- Compressive Yield Strength, MPa
Poissons Ratio
Electrical Fracture Toughness, MPa-m½
Electrical Resistivity, ohm-cm 2,50E+06 -- -- at 900°C Shear Modulus, GPa
Electrical Resistivity, ohm-cm 1,00E+14 -- --
Magnetic Susceptibility -3,70E-05 -- -- m^3/mol
Dielectric Constant 9,9 -- -- Electrical
Dielectric Strength, kV/mm 10 -- -- Wide Variation Between Grades Electrical Resistivity, ohm-cm
Electrical Resistivity, ohm-cm
Thermal Magnetic Susceptibility
Heat of Fusion, J/g 1092,6 -- -- Dielectric Constant
CTE, linear 250°C, µm/m-°C 7,4 -- -- 25-400 °C Dielectric Strength, kV/mm
CTE, linear 1000°C, µm/m-°C 8,2 -- -- 20-1000°C
Heat Capacity, J/g-°C 0,85 -- --
Thermal Conductivity, W/m-K 6,3 -- -- at 800°C Thermal
Thermal Conductivity, W/m-K 30 -- -- Heat of Fusion, J/g
Melting Point, °C 2054 -- -- CTE, linear 250°C, µm/m-°C
Boiling Point, °C 3000 -- -- CTE, linear 1000°C, µm/m-°C
Maximum Service Temperature, Air, °C 1750 -- -- No Load Heat Capacity, J/g-°C
Thermal Conductivity, W/m-K
Optical
Refractive Index 1,761 -- -- ? , Na
Thermal Conductivity, W/m-K
Refractive Index 1,769 -- -- ?, Na Melting Point, °C
Boiling Point, °C
Vendors Maximum Service Temperature, Air, °C
MarkeTech International, Inc.
Optical
Refractive Index
Refractive Index
Vendors
MarkeTech International, Inc.
147
148
ANEXO 3.
OPCIONES DE MOBILIARIO MEDIANTE ESTE SISTEMA
Es necesario, después de haber establecido las diferentes características

de los muebles tradicionales y RTA, además del nuevo concepto de este
tipo de mobiliario anteriormente expuesto, mostrar aplicaciones concretas
para corroborar las prestaciones de diseño sustentadas en la filosofía del
mobiliario modular dinámico.
Para esto se muestran varios muebles con diferentes características y
aplicaciones los cuales validen lo anterior.
Mueble para oficina.

Figura 80. Mueble para oficina abierta bajo el concepto de mobiliario
modular dinámico
Este mueble es un modulo para oficina abierta, el cual esta hecho

mediante el concepto de mobiliario modular dinámico, el cual, como se
planteo a través de este proyecto, esta basado en cuatro premisas: “crea
tu propio espacio”, “modularidad dinámica”, “espacios cambiantes” y
“ármalo fácil”.
Para ratificar cada una de estas, se va a tomar este mueble como ejemplo
para mostrar una aplicación concreta que revalide estos conceptos.
149
“Crea tu propio espacio”. El usuario final dispone de un espacio
limitado y necesidades específicas de uso. Es importante ofrecerle
diferentes opciones que, de acuerdo a su propio estilo satisfagan sus
requerimientos
Figura 81. Aplicación de la premisa: “crea tu propio espacio”.
Mueble básico.
Mueble agrandado Mueble achiquitado
Aplicación: este mueble permite como muestra la figura 81 la

posibilidad de ser ampliado, o achiquitado, a partir de los sistemas de
unión y ensamble según las necesidades del usuario o empresa.
“Modularidad dinámica”. Sistemas de unión y ensamble que permiten

al usuario poder interactuar activamente con el mueble y cambiarlo según
sus necesidades, utilizando unas pocas herramientas básicas
150
Figura 82. Aplicación de la premisa: “modularidad dinámica”.
Aplicación. En la figura 82 muestra la posibilidad que tiene el usuario de

cambiar de lugar partes, graduar la altura del los entrepaños, o agregar
mas de estos según su necesidad, mediante el uso de una sola
herramienta (llave hexagonal).
“Espacios cambiantes”. Este concepto implica dejar abierta la

posibilidad de ampliar o modificar fácilmente el modelo original sin alterar
el diseño básico del mueble, bien sea intercambiando o adquiriendo
nuevas piezas.
Figura83. Transición de un mueble sencillo a una oficina completa.
151
“Ármalo fácil”. Sistemas de unión y ensamble que permiten armar el
mueble fácil y rápidamente mediante el uso de unas pocas herramientas
y un sencillo manual del usuario
Figura 84. Diagrama del concepto “ármalo fácil”
+ =
Aplicación. Este concepto esta de forma mas profunda y especifica en las
pruebas de usuario anteriormente mostradas, sin embargo se puede
afirmar que el mueble solo necesita de una sola herramienta y un manual
de ensamble para armarse, a diferencia de los demás sistemas
encontrados actualmente en el mercado los cuales necesitan como
mínimo 2 herramientas (generalmente destornillador, y martillo) para
hacer lo mismo.
Más propuestas de muebles hechas mediante este sistema.
Figura 85 . Propuestas del concepto
Modularidad dinamica
152
Mueble pequeño para computador
Mueble 2 en 1.
153
Este mueble tiene la particularidad, que con las mismas partes se puede
hace dos muebles diferentes.
Mueble básico con entrepaños.
154

Muebles Modulares

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DISEÑO, CONSTRUCCIÓN Y PRUEBA DE SISTEMAS DE ENSAMBLE PARA

JUAN PABLO ARANGO

JUAN PABLO ARANGO

Trabajo de grado para optar por el

Presidente del jurado

Queremos agradecerles a todas las personas que intervinieran en el proyecto.

OBJETIVO GENERAL .......................................................................................... 15

OBJETIVOS ESPECÍFICOS ................................................................................. 15

1. DISEÑO INSTRUCCIONAL .............................................................................. 17

2.1. QUE ES UN MUEBLE.................................................................................... 19

4. QUE ES READY TO ASSEMBLE (RTA)........................................................... 38

4.1. ANTECEDENTES .......................................................................................... 38

6. METODOLOGIA DE DISEÑO ........................................................................... 52

5.1. ESTABLECIMIENTO DE OBJETIVOS........................................................... 54

6. IMPACTO DEL MOBILIARIO MODULAR DINAMICO EN LOS PROCESOS DE

7. USUARIO DE ESTE SISTEMA DE MOBILIARIO ............................................. 98

8.1. PRUEBAS TECNICAS ................................................................................. 100

PROTOTIPO ....................................................................................................... 122

RESULTADOS GENERALES ............................................................................. 123

FUTURAS VÍAS DE DESARROLLO................................................................... 126

BIBLIOGRAFIA ................................................................................................... 127

BIBLIOGRAFÍA ELECTRÓNICA ......................................................................... 137

ANEXOS ............................................................................................................. 142

ANEXO 1. ESTADO DEL ARTE Muebles RTA (Ready to Assamble).

Por lo tanto mediante este proyecto de grado, se busca lograr el desarrollo de un

Con el desarrollo de este sistema se logra el diseño de una serie de herrajes

Es importante resaltar que los ensambles en este tipo de muebles no se limitan

En Colombia no se han podido detectar desarrollos propios e innovadores en

Fuente: El sector del mueble y la decoración en Colombia. Oficina Económica y Comercial de la

Partiendo del desarrollo de nuevos sistemas de unión y ensamble, se pretende

Por lo anterior cualquier investigación o desarrollo al respecto podría proporcionar

Diseñar, construir y proponer nuevos sistemas y accesorios de unión y ensamble

1. Desarrollar nuevos sistemas de ensamble y unión, enfocados al mobiliario

2. Generar accesorios y sistemas de unión y ensamble mediante una

3. Generar un sistema de unión y ensamble que requiera pocas herramientas

4. Establecer y desarrollar, de ser necesario, las pruebas pertinentes con el fin

Una vez desarrolladas las fases de investigación de los accesorios y sistemas de

Para elaborar el diseño de un producto es imprescindible aplicar métodos para el

2.1. QUE ES UN MUEBLE

Según el diccionario de la Real Academia de la Lengua Española un mueble es:

En este caso particular del mueble utilizaremos la definición que corresponde al

En la actualidad hacen parte fundamental de nuestras vidas, esta ubicado en

2.1.1. Análisis de los muebles en carpintería tradicional.

En el mercado se encuentran muchos tipos de muebles, sin embargo es

• Configuración morfológica lineal: es cuando el volumen del mueble esta

• Configuración morfológica laminar: esta se presentan cuando el volumen

• Configuración morfológica volumétrica: son aquellos muebles los cuales

• La estructura. Esta puede ser de 2 tipos, externa o mixta. Es externa

Figura 1. Estructura externa.

Laminas funcionan como

Posee vigas internas que

• El soporte. La mayoría de los muebles están sometidos a cargas ejercidas,

• Almacenamiento. La otra función importante que debe cumplir un mueble

• La ergonomía. Ya han sido establecidos ciertos parámetros para la

• Materiales. Anteriormente los muebles eran hechos en láminas de maderas

Actualmente se utilizan en gran medida maderas procesadas las cuales se

Tableros de fibras: estos están formados por fibras reconstituidas para

Maderas artificiales: utilizan derivados de madera que son muy

También vemos como se han comenzando a utilizar materiales diferentes a

2.1.3. Métodos de ensamble y sujeción. Se utilizan diversos métodos de

Su ensamble también depende del tamaño que este va a tener, su facilidad de

• Tarugos. Hechos de maderas duras o plásticos que ensamblan el mueble

Este sistema es muy usado debido a su facilidad de ensamble y costo,

Figura 5. Ensamble por medio de tarugos