LABORATORIO DE SISTEMAS HIDRÁULICOS

LABORATORIO N° 05

“DIAGNÓSTICO Y CONTROL DE LA
OPERACIÓN DE UN SISTEMA HIDRÁULICO”

DOCENTE: MIGUEL LEÓN MOZO

INTEGRANTES:

 ESPINOZA QUEHUE, ABDÍAS SALATIEL

 CARDENAS CHIJCHIAPAZA, PEDRO

 PILCO TASSO, ALEXANDER

 QUISPE HUAMAN. SAUL

 Nro. DD-106
SISTEMAS HIDRÁULICOS
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Tema :
DIAGNÓSTICO Y CONTROL DE LA OPERACIÓN DE UN SISTEMA
HIDRÁULICO Grupo C–D
Nota: PFR Fecha: Lab. Nº 5

1 Objetivo
 Ensamblar un sistema hidráulico convencional.
 Realizar mediciones de presión y caudal.
 Diagnosticar el funcionamiento de un sistema hidráulico en base a las medidas
realizadas.
 Analizar las respuestas de presión y caudal.
 Diagnosticar fallas en función de los resultados obtenidos.

1.2 Seguridad

Antes de realizar el laboratorio:

 Asegúrese que usted y sus compañeros de grupo

tienen lentes de protección visual. Recuerde que va a trabajar con fluidos a presión
 Deberá contar con la ropa y los implementos de seguridad necesarios antes de
comenzar la experiencia. (lentes, overol, botas de seguridad, etc.)
 Efectúe la revisión de las instalaciones hidráulicas en función al plano hidráulico.
 Energizar el equipo solo después que el profesor lo haya autorizado.
 Trate de mantener su puesto de trabajo limpio (Utilizar trapo para limpiar el aceite
del módulo y del puesto de trabajo)
 Realizar el armado y desarmado de los circuitos únicamente cuando el sistema este
sin presión. (Esto es cuando el equipo este apaga.
 SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD DOCUMENTO: TECSUP – SEG - 001
ANALISIS DE TRABAJO SEGURO - ATS Fecha: 09/04/2018

Nombre de la tarea o trabajo: Categoría del riesgo:

Alta ( ) Media ( X ) Baja ( ) Hora de inicio: Hora de termino:

Ubicación: TECSUP-Arequipa Área: Laboratorio G2 3:15 pm 6:35 pm

EPPS HERRAMIENTAS EQUIPO APELLIDOS Y NOMBRES DE LOS ALUMNOS FIRMA

Zapatos c/ punta de acero X Uniforme completo X Manómetro 1 Cardenas Chijchiapaza Pedro

Respirador Guantes X Caudalimetro 1 Espinoza Quehue Abdias
Lentes de Seguridad X Protección Auditiva VLPMD 1 Pilco Tasso Alexander
Otros.- VDAM 4/3 1 Quispe Huaman Saul
V. Extrangulacion
Cilindro doble efecto
ACTIVIDADES SECUENCIALES RIEGOS IPERC MEDIAS PREVENTIVAS
A M B
Ingreso al taller Tropiezos y caídas 22 Ingresar cuidadosamente
Traslado al puesto de trabajo Tropiezos y caídas 22 Caminar de manera ordenada
Recepción de herramientas Golpes y lesiones. Daño 14 Coger las herramientas de manera correcta
al material
Instalar el procedimiento según el manual Atrapamiento de las manos Daño 24 Sostener bien el material e instalarlo correctamente
al material en el sistema
Revisar que las conexiones coincidan con el plano Caídas y daño al material 24 Revisar que las válvulas estén bien conectadas
Toma de datos Caídas y daño al material 24 Revisar que las válvulas estén bien conectadas
Desinstalación del sistema Daño al material 18 Desconectar correctamente las válvulas y mangueras
Orden y limpieza Tropiezos y caídas 22 Caminar de manera ordenada
Salida del taller Tropiezos y caídas 22 Salir de manera ordenada sin tropiezos
Elaborado por: Elaborado por: León Mozo Observaciones.-
ALUMNOS 4 DOCENTE Miguel Ángel
Miguel Angel Leon Mozo Para realizar el trabajo tuvimos que juntarnos en grupos de 3

Fecha: Fecha: FIRMA DEL DOCENTE

 MARCO TEORICO
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1.3 Identificación de los módulos hidráulicos

Conocer la secuencia para la correcta operatividad de los módulos.

1.4 Introducción teórica

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Nota: PFR Fecha: Lab. Nº 5
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1.6 Equipos y componentes

Modulo

Manómetro

Caudalimetro

Válvula estrangulación
unidireccional

Válvula limitadora de
presión mando directo
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Válvula direccional 4/3

de accionamiento
manual

Cilindro de doble
efecto

Válvula distribuidora

Mangueras
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1.8 Práctica Nro. 01 – Circuitos Hidráulicos

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 REGULANDO LA VÁLVULA LIMITADORA DE PRESIÓN A 40 BAR

Llenar los valores en los espacios en blanco.

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1.9 Evaluación de la operación del sistema hidráulico

1.9.1 Analizar los resultados de presión.

- Cuando el pistón está saliendo, ¿Cuánto es la caída de presión (bar) en la

válvula distribuidora?:

Para verificar la caída de presión en la válvula distribuidora, debemos de

calcular la diferencia entre el manómetro (M1) manómetro (M2),

M1-M2 10 bar - 10 bar = 0 bar

- Cuando el pistón está entrando, ¿Cuánto es la caída de presión (bar) en la

válvula distribuidora?:

La caída de presión será la diferencia entre el M1 y M4.

M1-M4 10bar - 20bar = 10bar

- ¿Por qué la presión M1 es diferente cuando el pistón sale y cuando el pistón

entra?

Existe una caída de presion debido a la longitud de la manguera además

hay caídas de presion en la válvula estranguladora

- ¿Cuándo las presiones M1, M2 y M3 deben ser necesariamente igual a 40 bar?

Cando se abre la válvula de alivio por completo, ya que está regulada a

40 bar, esta sucede porque al momento de que el pistón se extiende por
completo o alcanza al tope, la presion se acumula llegando hasta los 40
bar.

- Cuando el pistón está detenido en posición intermedia, ¿Porqué las presiones

M2 y M4 descienden en su valor?

Porque el fluido se encuentra sin movimiento, por lo tanto, la presión de

la zona embolar y la anular están en equilibrio y es así que la presión
disminuye
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- ¿Por qué M3 no es igual a M4?

El circuito el M3 es regulada y recibe el fluido directamente de la válvula

estranguladora hacia la zona embolar del pistón, mientras que la M4
esta después del cilindro de doble efecto

1.9.2 Analizar los resultados de caudal.

- ¿Se cumple Q1= Q2 + Q4?

Si

- ¿Se cumple Q2 = Q3?

Si

- ¿Se cumple Q4 = Q5?

Si

- Cuando el pistón esta a tope (a fuera o a dentro) ¿está abierta la válvula

limitadora de presión?

Si por que la presión alcanza los 40 bares y la válvula de alivio se abre.

1.10 Diagnóstico de fallas (explique)

1.10.1 Cuando el pistón esta saliendo

- ¿Qué está sucediendo si M1 = 10 bar?

Cuando M1 es a 10 bar, el pistón se extiende lentamente

- ¿Qué está sucediendo si M3 = 35 bar?

Es probable que exista una falla en la válvula estranguladora o también

haya una carga en el pistón o en el peor de los casos el manómetro este
descalibrado
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- ¿Qué está sucediendo si M5 = 30 bar?

Es probable que después del M5 haya estrangulación impidiendo el paso

del fluido generando presión, las mangueras estén en mal estado o por
último el manómetro este descalibrado

1.10.2 Cuando el pistón esta entrando

- ¿Qué esta sucediendo si M1 = 38 bar?

Que la estranguladora está completamente cerrada o está en mal

estado obstruyendo el paso del fluido y esta genera el aumento de
presión.

- ¿Qué está sucediendo si M5 = 20 bar?

El tanque este lleno ocupando un lugar en las tuberías impidiendo el

regreso de la presión manómetro este descalibrado.

- ¿Qué está sucediendo si M2 = 30 bar?

Habría obstrucción en la válvula distribuidora o la válvula check este en

mal estado ya que al simularlo en fluidsim el fluido regresa por la válvula
estranguladora.
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Observations:

 Se mostró elevación de temperatura en las mangueras, válvulas distribuidoras, en

la salida P y entrada del tanque T.
 Las presiones variaron con los valores realizados en el simulador fluidSIM.
 En la posición central de la válvula distribuidora los manómetros marcaron 0 bar.
 El caudalimetro se colocaba de A – B.
 Después de armar el circuito y hacer que el fluido circule emitió un sonido de baja
intensidad.
 Los instrumentos que se usaron para el laboratorio la mayoría estaba presurizado
eso dificulto el desarrollo del mismo.
 Nuestra válvula direccional es una 4/3 de 4 vías 3 posiciones.

Conclusions:

 Al estar en movimiento el cilindro se pudo cerrar a media carrera con la

estranguladora y poder tomar los datos que nos pedía el laboratorio.
 En la posición “a” el pistón ingresa y el fluido que hizo que el pistón se retraiga
sale y sin oposición teniendo en cuenta que la estranguladora está abierta el fluido
regresa a tanque, de la misma forma el pistón se retrae, pero en la posición “b” el
fluido va por la estranguladora y llega al pistón y lo retrae y todo el fluido de la otra
cámara regresa a tanque.
 La caída de presion se dará en dos puntos entre el manómetro M1 y M2 y al
momento de retraerse el pistón entre el manómetro M1 y M4 por el cambio de
posiciones.
 Al estar la válvula direccional en la posición “b” y la estranguladora completamente
cerrada la presion aumentara y la bomba necesitaría una válvula antirretorno solo
en ese caso se activaría la válvula de alivio, en este caso no tiene la válvula
antirretorno así que causaría daño a la bomba.
 El caudalimetro Q2 marca 0 el caudalimetro Q3 marca un valor erróneo ya que el
sentido por donde ingresa el fluido está mal, la única forma en la que Q2 y Q3
marque caudal seria si la válvula distribuidora está en posición “b” y la
estranguladora está cerrada se activaría la válvula de alivio y Q2 y Q3 marcaria
caudal.
 El caudalimetro Q1 y Q5 deberían marcar los mismo teóricamente porque el
mismo caudal que sale es el mismo que regresa a tanque.