INTRODUCCION

Biorreactores agitados neumático se aprovechan de la inyección de una corriente gaseosa (a

menudo aire) para proporcionar una mezcla y mediar la transferencia de sustancias gaseosas (es
decir, O2 y CO2) con la fase líquida. Sin embargo, a diferencia de en los reactores agitados
neumáticamente clásicos donde la mezcla líquida es (es decir, la columna, la burbuja) al azar, el
diseño específico de los reactores de transporte aéreo (ALRS) hace que el líquido circule entre dos
zonas interconectadas conocidos como el tubo ascendente y el tubo de bajada [1]. El tubo
ascendente y el tubo de descenso están conectados por una base de reactor específica que
permite la circulación de líquido y por un separador gas-líquido en la parte superior. Bajo
condiciones de operación típicas, se inyecta aire por debajo de la sección de tubería vertical y la
eliminación de gas en el separador genera un gradiente medio de densidad entre el tubo
ascendente y zonas de tubos de descenso que causa el caldo líquido circule (Figura 1). La función
del separador de gas es apoyar la retirada eficiente de gas-líquido. La fracción de gas introducido
en la sección de tubo de descenso depende del diseño y de las variables operacionales. Esta
fracción tiene un efecto significativo en la dinámica de fluidos y, en consecuencia, el rendimiento
del reactor.

La introducción de la energía focalizada para mezclar en biorreactores clásicos genera grandes

gradientes de cizallamiento que hacen que las células experimentan estrés mecánico en las zonas
de alta turbulencia y las concentraciones de solutos subóptimas (es decir, O2, CO2, H +, y toxinas,
etc.) y condiciones de temperatura o en las zonas de baja turbulencia [2]. Por el contrario, la
circulación de líquido entre el tubo ascendente y el tubo de bajada (en lugar de inyección de gas)
es el principal contribuyente a la dinámica de fluidos en ALRS. Debido a la circulación de líquido es
causada por el gradiente entre las densidades promedio del fluido en las dos secciones del reactor,
no hay ningún punto focal de la disipación de energía y fuerzas de corte son muy homogéneos
dentro de cada sección, provocando menos estrés celular. Los ALRS también supuestamente
apoyan mayores tasas de transferencia de masa por la entrada de energía que los sistemas
clásicos y eficiencia de la transferencia (es decir, la cantidad ofO2 transferido por la entrada de
energía) es mucho menos afectadas por la entrada de energía en ALRS que en los sistemas
clásicos. Las dos ventajas principales de ALRS aquí descritos explican por qué estos sistemas a
menudo se prefieren para el cultivo de células sensibles al cizallamiento de los mamíferos y las
plantas o durante las aplicaciones de tratamiento de aguas residuales que requieren el uso
eficiente de la energía (costes de aireación representan aproximadamente el 50% de los costos de
energía durante el tratamiento de aguas residuales domésticas ).

Investigación y desarrollo sobre ALRS se ha centrado hasta ahora en demostrar el potencial de

este sistema en nuevas aplicaciones o modelar las complejas relaciones entre diseño y parámetros
de funcionamiento y la dinámica de fluidos y transferencia de masa. Muchos modelos
experimentales y mecánicos que pueden describir el funcionamiento y el rendimiento ALR son por
lo tanto disponible [3]. Sin embargo, la validez de estos modelos es demasiado a menudo limitada
a aplicaciones específicas o configuraciones del reactor. Por esta razón, sólo se presentan los
modelos más relevantes, ampliamente aceptados y genéricos aquí para ilustrar cómo el diseño y
los parámetros de funcionamiento influyen en la dinámica de fluidos y las propiedades de
transferencia de masa.
CONFIGURACIONES DEL REACTOR

Los ALRS se clasifican comúnmente de acuerdo con su estructura física. Externo (o de bucle
exterior) ALRS se construyen utilizando elevador separado y compartimentos conectados por
tubos de descenso conductos horizontales cerca de las secciones superior e inferior (Figura 2 (a)).
En lugar de ello, el elevador de tubo de descenso y se encuentran físicamente en el mismo
recipiente de ALRS de bucle interno y separados, bien por un deflector de división o una

Figura 1 Ilustración esquemática de componentes típicos de

un ALR. Solid flecha muestra la dirección de los fluidos en el sistema.
 Figura 2
Ilustración esquemática de (a) un ALR-bucle externo; (b) una división interna de bucle ALR; (c) un
proyecto de tubo concéntrico roció interna de lazo ALR; y (d) un anillo roció ALR-bucle interno.

Proyecto de tubo concéntrico (Figuras 2 (b) -2 (d), respectivamente). En los reactores de bucle
interno, ya sea el proyecto de tubo concéntrico o el anillo puede actuar como un tubo ascendente
en función de la ubicación del rociador de gas [3, 4].

Sistemas de circuito externo son menos versátiles en términos de diseño del reactor y hasta ahora
han apoyado significativamente menos aplicaciones que interna de lazo ALRs.However, mientras
que la velocidad de circulación del líquido depende fundamentalmente de la entrada de gas en
ALRS bucle interno, la circulación de líquido se puede regular mediante la instalación una válvula
de control en el conducto que conecta el tubo de subida y tubo de descenso en ALRS externos.
ALRS de bucle externo normalmente soportan velocidades de circulación superiores líquidos y las
tasas de transferencia de masa más bajas que las de división y el proyecto de tubo ALRS bucle
interno [3].

ALRS internos y bucle externo se forman generalmente como recipientes cilíndricos Aunque las
configuraciones rectangulares y cuadrados se han utilizado en la industria. Diseños rectangulares o
cuadradas pueden ser más fáciles de fabricar pero contienen un mayor número de zonas
potencialmente estancadas. En la práctica, los sistemas de transporte aéreo cilíndricos están
diseñados con altura total a las relaciones de diámetro (H / D) de aproximadamente 10, tubo de
descenso de tubo elevador relaciones de área de sección transversal (Ad / Ar) que varía de 0,5 a 1.
Estos reactores son típicamente funcionan a gas superficial velocidades en el tubo ascendente
(UGr) que van desde 0,01 a 1 m s-1 y velocidades de líquidos superficiales inducidas en el tubo
ascendente (ULR) ofupto2ms-1 [3, 5].

Independientemente de la configuración ALR seleccionado, el burbujeador de gas está

óptimamente situado justo dentro de la tubería de retorno en lugar de la práctica convencional de
fijación en la base del reactor [3]. En el diseño convencional mostrado en la Figura 1, el fluido
circulante que fluye desde el tubo de bajada puede forzar la distribución de gas hacia una de las
paredes de los tubos ascendentes, que promueve la coalescencia de las burbujas y la canalización.
Requisitos especiales de proceso se han traducido en el desarrollo de configuraciones de
transporte aéreo no convencionales [6]. Por lo tanto, los reactores de bucle externo diseñado con
un tubo ascendente basado en convergentes y divergentes boquillas (variando Ad / Ar) han
apoyado significativamente más altos coeficientes de gas-liquidtransfer que ALRS de bucle externo
convencionales como resultado de una mayor turbulencia en el tubo ascendente (Figura 3 (a )).
ALRS-bucle interno con el proyecto de tubos perforados pueden apoyar los tiempos de mezcla
significativamente más bajos y los coeficientes de transferencia de masa más altos en medios de
baja viscosidad en comparación con sistemas no perforadas debido a un movimiento de flujo
radial mejorada a través de las perforaciones (Figura 3 (b)). ALRS Cascade permiten el
establecimiento de entornos de cultivo secuenciales (es decir, aeróbica / anaeróbica) sin la
necesidad para la interconexión de tuberías o bombas entre cada etapa de tratamiento (Figura 3
(c)). Airlift de lecho empacado reactores híbridos (Figura 3 (d)) combinan la facilidad de control de
pH y oxígeno disuelto de los sistemas de transporte aéreo con el medio ambiente protección de
lechos de relleno biofilm. La instalación de staticmixers en el tubo ascendente de burbujas de gas
ALRS promueve la ruptura y posteriormente aumenta el gas-líquido zonas interfaciales disponible
transferencia formass (Figura 3 (e)). Asimismo, la instalación de promotor de flujo helicoidal
deflectores en la parte superior de la tubo de descenso puede mejorar la mezcla radial y la
transferencia de masa sólido-líquido y disminuir la entrada de energía mínimo para la fluidización
sólido hasta cuatro veces [7].

Entrada de energía

Independientemente de la configuración utilizada, el rendimiento ALR se rige principalmente por

la fuente de alimentación específica para el reactor. La entrada de energía en ALRS lotes se utiliza
principalmente para la expansión isotérmica del gas desde la presión hidrostática en la base del
reactor a la presión en el espacio de cabeza ALR. Esta entrada de energía se transmite a la fase
líquida, lo que provoca la circulación de líquido macroscópica [6]. La energía necesaria para la
inyección de chorro de gas en el sistema a través del rociador de gas se puede excluir del cálculo
de entrada de energía específica, ya que nunca excede de 1,5% de la potencia total para la
mayoría de los diseños de rociadores y las tasas de flujo de gas [3]. Por consiguiente, la entrada de
energía específica en un ALR se calcula a menudo como:
 Ilustración
esquemática de (a) un ALR de bucle externo con un elevador ondulante; (b) un proyecto de tubo perforado roció ALR-bucle interno; (c)
una cascada ALR; (d) un lecho de relleno ALR-bucle externo híbrido; y (e) un tubo de aspiración roció ALR-bucle interno con
mezcladores estáticos en la tubería de retorno. Adaptado de Chisti Y (1998) biorreactores agitados neumático en bioprocesos
industriales y medioambientales: Hidrodinámica, hidráulica, y fenómenos de transporte. Mecánica Aplicada Comentarios 51: 33-112,
[6], con permiso.

donde PG es la entrada de potencia debido a la introducción de gas, VL es el volumen de la fase

líquida en el ALR,? L la densidad de la fase líquida, g la aceleración de la gravedad, y UGr la
velocidad superficial del gas en el tubo ascendente calcula como:

donde Qm es la tasa de flujo de gas molar, hL la altura estática del líquido-gas libre, R la constante
universal de gas, T la temperatura absoluta en la fase de gas, y Ph la presión del espacio de cabeza.

En muchas situaciones prácticas (medios altamente turbulentos), el tamaño máximo de burbuja

de gas estable en la dispersión se ha correlacionado con la entrada de potencia real como:
 donde σ es la tensión superficial del medio de cultivo.

Como regla general, la entrada de energía específica en ALRS no exceda normalmente 2-3kWm-3,
los valores que pueden ser uno o dos órdenes de magnitud inferiores a las registradas en los
reactores de tanque agitado convencionales para las mismas aplicaciones biotecnológicas o
ambientales. Estas entradas de alimentación pueden ser donde se requiere baja tensión de
cizallamiento [6] aún más baja (0,1 kW m-3) en las aplicaciones.

Gas licuado Hidrodinámica

Gas Atraco

El general (εG), atracos riser (εGr), y bajante (εGd) de gas tienen influencias cruciales en
circulación del líquido y la transferencia de masa en ALRS [3, 6]. Estas variables se definen como la
fracción volumétrica de gas en la dispersión de gas-líquido-sólido en el volumen de control
analizadas (reactor, vertical, o tubo de bajada). La retención global de gas por lo tanto se puede
expresar como:

donde VG y VS representan el volumen de las fases de gas y sólidos (sólidos en suspensión),

respectivamente. La retención global de gas también puede estimarse a partir de la columna
individual y atracos tubos de descenso de la siguiente manera:

La retención de gas influye en el volumen total del reactor, el área de contacto gas-líquido
disponible para la transferencia de masa (y por lo tanto las tasas globales de transferencia de masa
volumétrica) y el tiempo de residencia del gas en la fase líquida [3, 8]. El volumen de un ALR
depende de la retención de gas global máximo (típicamente 0,3), que corresponde al volumen
máximo de fase de gas que puede ser acomodado dentro del reactor [3].

Propiedades de los fluidos tales como la tensión superficial, la densidad, la viscosidad, y la fuerza
iónica, y las variables de diseño ALR como la relación de Ad / Ar o hL afectan atracos de gas y
distribuciones de tamaño de burbuja. Por ejemplo, εG disminuye a aumentar Ad / alturas Ar o
reactor como resultado del aumento de las velocidades de circulación de líquido [3, 4]. La
presencia de sólidos también se conoce para disminuir εG. Los valores individuales de los atracos
de subida y de gas de tubo de descenso son de suma importancia, ya que su diferencia constituye
el motor de la circulación de líquido [4]. Esta diferencia se determina por la geometría del reactor
(eficiencia de separación gas-líquido y la velocidad del líquido en el tubo ascendente y el tubo de
bajada); las propiedades del fluido (viscosidad y tensión interfacial); y la velocidad superficial del
gas (entrada de alimentación). A pesar de presentar variaciones radiales y axiales, valores medios
de εGr y εGd se reportan comúnmente para fines de diseño y operación. Fuertes evidencias
empíricas apoyan la existencia de una correlación lineal entre εGr y εGd [3]. La mayoría de las
numerosas correlaciones que se han desarrollado para predecir los atracos generales e
individuales de gas son específicos de la combinación de líquido reactor particular utilizado para
los datos de ajuste. Correlaciones generales capaces de predecir atracos de gas en virtud de la
amplia gama de configuraciones ALR encontraron y las condiciones operativas utilizadas son por lo
tanto crucialmente necesarios [4, 6].

Velocidad de circulación del líquido

En ALRS, burbujeo de gas en el tubo ascendente genera una diferencia en las densidades
aparentes de los fluidos entre el tubo ascendente y el tubo de bajada que impulsa la circulación
del líquido en general a lo largo de un camino definido (flujo ascendente en el tubo ascendente y
flujo descendente en el tubo de bajada). La velocidad de circulación del líquido está por lo tanto
rige por la geometría del reactor, las propiedades del fluido, y la velocidad del gas. Es una variable
operativa clave que determina los atracos parciales de gas en el medio de cultivo (y por lo tanto
las tasas de masa y de transferencia de calor), el grado de mezcla, el campo de esfuerzo cortante,
y los regímenes de flujo de las fases de gas y sólidos. Las velocidades superficiales de líquido y gas
en el tubo ascendente son a menudo empíricamente correlacionadas con expresiones
matemáticas tales como [3]:

donde ω es una función de la geometría ALR y las propiedades del fluido (por ejemplo, 0.166 <ω
<1 [3]) y ν es una función del régimen de flujo y la geometría del reactor (por ejemplo, 0.237 <v
<0,4 [3] ). UGr puede estimarse a partir eqn 2. modelos hidrodinámicos sofisticados con el objetivo
de predecir las tasas de circulación de líquido sobre la base de los balances energéticos o saldos de
momentum macroscópicas también se han desarrollado [7, 8] pues, se propuso modelo general .A
basado en los balances energéticos aplicables a cualquier configuración ALR por Chisti [3] y
posteriormente validado en investigaciones independientes realizadas en ALRS-externas e-bucle
interno [6]. Cuando se aplica a un fluido newtoniano, ULR se puede describir como:

donde HD es la altura de gas-líquido de dispersión y KT y KB los coeficientes de pérdida de forma

de fricción para las zonas del reactor superior e inferior, respectivamente. En sistemas de circuito
interno, a menudo puede ser descuidado y KB se puede calcular utilizando ecuaciones
experimentales tales como, por ejemplo:
 Figura 4 Área disponible para el flujo (a)
en el tubo de aspiración en la configuración del tubo de aspiración y (b) en el deflector en la
configuración de cilindro dividido. Adaptado de Chisti Y (1998) biorreactores agitados neumático
en bioprocesos industriales y medioambientales: Hidrodinámica, hidráulica, y fenómenos de
transporte. Mecánica Aplicada Comentarios 51: 33-112 [6], con permiso.

onde Ab es el área disponible para el flujo bajo el tubo de aspiración o el deflector como se ilustra
en la Figura 4. Un procedimiento para la estimación de ULR en los fluidos no newtonianos se
pueden encontrar en [3].

Al diseñar ALRS de bucle externo, KT puede considerarse igual a KB sobre la base de las similitudes
entre las zonas superior e inferior. Valores experimentales y las correlaciones están disponibles en
la literatura para estimar KB (por ejemplo, un valor KB cerca de 5 se informó por diversas ALRS
bucle externos [3]). El ULR por lo tanto puede estimarse como una función de los atracos de gas
parciales, εGr y εGd, que puede determinarse a partir de sí mismos funciones experimentales de
UGr y ULR. Por tanto, un algoritmo para la predicción simultánea de εGr y εGd y la velocidad de
circulación del líquido debe ser implementado para fines de diseño ALR [3].

Basado en los saldos de momentum, Heijnen et al. [9] desarrolló un modelo general capaz de
predecir la mayoría de las variables macroscópicas de ALRS bucle interno. La diferencia de presión
(? P) de conducción de circulación de líquido se describe como una función de las diferencias en
los atracos de gas para el gas y fases sólidas, ((εGr - εGd) y (εSr - εSd), respectivamente) en lugar
de en atracos individuales, que en gran medida cálculos de los modelos simplificados. Esta

diferencia de presión se describió como :

donde ρS es la densidad de los sólidos suspendidos. Las observaciones empíricas, tales como la
disminución de los atracos de gas a reducida circulación de líquido mediada por la presencia de
sólidos o el aumento de ULR a alturas cada vez mayores del reactor se describen bien por este
enfoque matemático [7, 8].

Separadores de gas-líquido

La extensión de la retirada de gas de la dispersión de recirculación de gas-líquido influye

profundamente velocidad del líquido de circulación (y por lo tanto, la acumulación de gas, la
transferencia de masa, suspensión de partículas sólidas, tensiones de cizallamiento, etc.) y la
naturaleza de las reacciones bioquímicas que ocurren en las diferentes zonas de los ALRS [1]. La
velocidad de circulación del líquido se puede suponer que será proporcional a (εGr - εGd) y 0,5
εGd se determina en gran medida por arrastre de gas en el tubo de descenso.
Separación gas-líquido está regida por (1) la distancia entre la salida del tubo ascendente y la
entrada del tubo de descenso en la región de la cabeza de ALRS y (2) las diferencias entre la
velocidad superficial de líquido tubo de bajada en la entrada del tubo de bajada (ULD ) y la
velocidad de subida de burbujas (Ub) [6]. La conexión horizontal entre el elevador y el tubo de
descenso en ALRS de bucle externo apoya a menudo Amore separación gas-líquido eficiente que
en ALRS de bucle interno. Esto normalmente induce mayores velocidades de circulación de líquido
que en los sistemas de bucle interno [3] y casi completa separación gas-líquido, por tanto, puede
ser necesaria para permitir que las velocidades de circulación de alta líquidos. La separación
completa de gas-líquido también se puede utilizar ventajosamente para proporcionar diferentes
condiciones de crecimiento (es decir, aeróbica / anaeróbica) en cada sección ALR. Por ejemplo, la
combinación de un tubo de descenso libre de gas con largos tiempos de residencia del líquido en
el tubo de descenso puede resultar en el agotamiento total de oxígeno disuelto en esta sección.
Independientemente de la transferencia de la aplicación, el oxígeno siempre debe ser optimizado
cuidadosamente para evitar cambios perjudiciales (por ejemplo, de aeróbico a fermentativa) en
las vías biológicas que impulsan la conversión del sustrato. [1].

5a configuración impone una caída de presión más alta en la sección de conexión y soporta una
eficiencia de retirada de gas inferior a configuraciones 5b y 5c. La separación completa de gas-
líquido se puede lograr en configuraciones 5b y 5c si todas las burbujas de gas alcanzan la
superficie superior del líquido en la sección de conexión antes de que el fluido líquido circulante
entra en el tubo de descenso. Esto da como resultado el siguiente criterio para la retirada de gas
completa:

donde x es la altura del líquido en el conducto de conexión, l es la distancia entre el tubo

ascendente y el tubo de descenso y ULH la velocidad del líquido en el conducto de conexión
(Figura 5 (b)). El criterio de continuidad para líquidos que fluyen en un sistema cerrado en el
presente documento es satisfecha ya que el líquido que sale del tubo ascendente entra
directamente el tubo de bajada (ULR Ar = ULdAd = ULHxW, donde W es la anchura del conducto
separador de gas-líquido). Por lo tanto, la velocidad de subida de las burbujas de gas que se
excluirán de la bajante debe satisfacer la siguiente ecuación en la máxima prevista ULR:
Figura 5 de separación gas-líquido en ALRS de bucle externo. Adaptado de Chisti Y (1998)
biorreactores agitados neumático en bioprocesos industriales y medioambientales:
Hidrodinámica, hidráulica, y fenómenos de transporte. Mecánica Aplicada Comentarios 51: 33-112
[6], con permiso

Si la longitud del conducto de separación gas-líquido no puede satisfacer la desigualdad (ecuación

11), debido a limitaciones de espacio, el área del tubo de bajada se puede ampliar en su entrada
con el fin de reducir la velocidad del líquido por debajo de la velocidad de ascenso de las burbujas
más pequeñas que ser excluidos entren en el tubo de descenso.

En Split y el proyecto de tubo ALRS, separación gas-líquido también se puede mejorar mediante la
reducción de la velocidad del líquido hacia abajo a la entrada de tubo de descenso (Figuras 6 (a) -6
(c)). Así, el área mínima de la entrada de tubo de descenso para la retirada de gas eficiente (Ade)
en estas configuraciones ALR se puede calcular como sigue:

Deflectores horizontales y verticales en ALRS-bucle interno también pueden aumentar el tiempo

de retención del líquido que circula en el separador de gas-líquido y permitir que se desenganche
de gas más eficiente. Ejemplos de tales configuraciones de separación se muestran en las Figuras 6
(d) -6 (f). Más fácil en el lugar donde se debe preferir la limpieza / esterilización diseños que
generan volúmenes muertos inferiores y permitiendo (Figura 6f)
Figura 6 separador gas-líquido para ALRS bucle interno. Adaptado de Chisti Y (1998) biorreactores
agitados neumático en bioprocesos industriales y medioambientales: Hidrodinámica, hidráulica, y
fenómenos de transporte. Mecánica Aplicada Comentarios 51: 33-112 [6], con permiso.

Destaca hidrodinámico Shear

El campo de baja y homogénea del esfuerzo cortante establecido en el bucle de líquido que circula
de ALRS es una ventaja importante de estos sistemas en comparación con los reactores
convencionales. En los sistemas de tanque agitado, la energía necesaria para el movimiento del
fluido se introduce focalmente por el impulsor. Dado que el impulso se transfiere directamente
desde el agitador a la líquida, el campo de esfuerzo cortante puede presentar gradientes de Sharp
(el gradiente de esfuerzo cortante en las proximidades de una turbina de hoja plana puede ser de
hasta 14 veces mayor que el gradiente de cizallamiento media en el medio de cultivo [4]).
Gradientes de alta cizalla de estrés pueden dañar las células y las influencias morfología y el
metabolismo microbiano (especialmente en el caso de los hongos). En ALRS, el movimiento de
fluido suave creado por la diferencia entre el elevador de tubo de descenso media y atracos de gas
reduce la aparición y la magnitud de los gradientes fuertes de fuerzas mecánicas fuertes. La
contribución directa de inyección de gas para el movimiento de fluido es, en efecto pequeño en
comparación con el efecto indirecto sobre las densidades globales de dispersión en el tubo
ascendente y descendente.

El enfoque más común para cuantificar las tasas de cizallamiento en ALRS se basa en expresiones
empíricos obtenidos para reactores de columna de burbujas. La velocidad de cizallamiento media
(γ) se considera como una función de la velocidad superficial del gas por área de sección
transversal del reactor (UG) como:
donde Ω es una constante empírica que por lo general oscila 1500-5000 m-1. Este enfoque, sin
embargo ha sido criticado porque se basa en la película coeficientes de transferencia de calor en
las interfases líquido-sólido y descuida las propiedades de transporte impulso del fluido [3, 6]. Hay,
por lo tanto, todavía una falta de correlaciones robustas capaces de describir el campo de
cizallamiento en ALRS y otros tipos de BIORREACTORES.

Transferencia de Masa

Gas / masa líquida Transferencia

Muchos bioprocesos se limitan, especialmente a gran escala, por la transferencia de sustratos

poco solubles en agua a partir del gas a la fase líquida. La transferencia de masa puede ser
evaluada por medio del coeficiente volumétrico de transferencia de masa (KLa), la determinación
de que es útil en el diseño y optimización. La tasa de transferencia de masa (ng / l) en condiciones
perfectamente mezclado se puede expresar como:

donde C * es la concentración de saturación de la fase líquida del sustrato de transferencia en

equilibrio con la fase gaseosa y CL es la concentración de sustrato disuelto en la fase de líquido a
granel en el tiempo t. El valor de KLa puede ser considerado como el producto del coeficiente de
transferencia de masa KL por el área interfacial específica a. Los valores de KL y un dependerá de
estática (es decir, la densidad, difusividad, y la tensión superficial) y la dinámica de propiedades de
la fase líquida. Mientras que el coeficiente de transferencia de masa KL varía sólo dentro de un
rango limitado, el área interfacial específica es más sensible a cambios en las variables de
funcionamiento y las propiedades del fluido [2]. Por lo tanto, el área interfacial específica es el
principal responsable de los cambios en la tasa de transferencia de masa causadas por variaciones
en la turbulencia, el tamaño de la burbuja, y propiedades del líquido. Una estrategia común para
estimar un consiste en definir un diámetro de burbuja media (dB), que puede estar relacionado
con la medición de retención de gas (εG). Entonces, para una población de burbujas con un

diámetro homogéneo, la siguiente ecuación se puede utilizar:

Por lo general, db se estima como el diámetro medio de Sauter d32 calculado como:

donde ni es el número de burbujas de diámetro di.

Sin embargo la medición experimental de diámetro de la burbuja puede ser un reto en ALRS tubo
de aspiración. Basándose en las propiedades de fase líquida y el diámetro del orificio rociador (d0),
el diámetro de la burbuja media en el tubo ascendente se puede estimar como:

donde la función f (ψ) toma valores diferentes dependiendo de la gama de ψ:

ψ es una relación entre el Weber (Nosotros) y Froude números (Fr) expresado como:

donde UG y dr son la velocidad superficial del gas (basado en el área de sección transversal del
reactor) y el diámetro de la canalización vertical, respectivamente.

Cada sección de la ALR (riser, tubo de bajada, y el separador de gas) exhibe flujo específica y las
características de mezcla. Por tanto, es razonable esperar que el valor de KLa difiere de una región
a otra. De hecho, la transferencia de masa en el tubo de descenso es de aproximadamente 50%
menor que en el tubo ascendente. La transferencia de masa en el separador de gas es, como
tendencia general, en un nivel intermedio entre las tasas de transferencia de masa en el tubo
ascendente y el descendente. El coeficiente global de transferencia de masa es el resultado del
equilibrio entre los volúmenes y los coeficientes de transferencia de masa individuales de las tres
secciones. Cuando es aceptable sólo para estimar el coeficiente global de transferencia de masa, el
valor de KLa de ALRS de bucle externo puede estimarse a partir de correlaciones tales como:

donde UL es la velocidad media de circulación de la fase líquida y k, α, β, δ, y φ son constantes

empíricas. En el caso de ALRS tubo concéntrico, la ecuación 19 puede ser modificada ligeramente y
la estimación de KLa tiene en cuenta la velocidad del gas superficial por riser área de sección

transversal (UGr) de acuerdo con:

La Tabla 1 enumera ejemplos de valores de k y los exponentes para las ecuaciones 19 y 20. Una
disminución en KLa se prevé con relación Ad / Ar en aumento. Por esta razón, la relación / Ad Ar es
un parámetro de diseño clave que controla la hidrodinámica y la tasa de transferencia de masa en
los sistemas de ALR [3]. La viscosidad es un parámetro significativo para la determinación KLa
cuando se trabaja con los medios de comunicación no newtonianos independientemente del
diseño ALR. Puente aéreo y tanque agitado reactores presentan un rendimiento comparable en
términos de capacidad de transferencia de masa. Sin embargo, ALRS pueden ser superiores a
tanques agitados basados en la economía del proceso a causa de menor consumo de energía [6].

Líquido-sólido y Transferencia Líquido-Líquido Misa

Transferencia de masa entre una fase líquida continua y dispersa las partículas sólidas o gotitas
líquidas pueden llegar a ser significativo cuando la fase dispersa es la biomasa creciente en forma
de gránulos, una enzima inmovilizada, una partícula de soporte de un biofilm, o un depósito de
sustrato. La tasa de transferencia de masa (NL / P) del líquido a las partículas dispersas se puede
expresar como:

donde KP es el coeficiente de transferencia de masa de la fase dispersa, ap es el área interfacial

sólido-líquido específico, y CP es la concentración de sustrato en la interfase sólido / líquido (o
interfaz de líquido / líquido en el caso de gotitas dispersas). En general, KP se puede expresar en

términos del número de Sherwood (Sh) como:

donde D y DP son la difusividad sustrato en la fase líquida (continua) y el diámetro de partícula,

respectivamente. El Sh es la relación de transferencia de masa por convección-a-difusiva y se
puede correlacionar más con la Schmidt (Sc) y los números de Reynolds (Re), de acuerdo con la

siguiente forma general:

donde UL es la viscosidad de la fase continua de líquido; f, χ, y # son constantes empíricas

disponibles en la literatura [6]; y ε es la tasa de disipación de energía a partir de la teoría de la

turbulencia isotrópica local Kolmogoroff define como:

Una descripción más detallada de la teoría de la turbulencia isotrópica local se puede encontrar en
[4]. Una vez más, la relación de Ad / Ar aparece como un parámetro clave que influye en la tasa de
transferencia de masa líquido-sólido y líquido-líquido en ALRS.

Tabla 1 constante de proporcionalidad y exponentes para la estimación KLa en reactores de

transporte aéreo de acuerdo con las ecuaciones 19 y 20

Transferencia de Calor

La transferencia de calor debe ser considerada en situaciones en las reacciones son catalizadas por
enzimas inmovilizadas con altas velocidades de reacción, altamente sustratos reducidos se oxidan,
la esterilización térmica y el subsiguiente enfriamiento del biorreactor se requieren, y más
generalmente cuando se requiere control de la temperatura. En un estado estable y en
condiciones perfectamente de mezcla, la tasa de transferencia de calor (QH) en ALRS [3] se puede
evaluar como:
donde HT, AH, Ts, y Tb son el coeficiente global de transferencia de calor, el área de transferencia
de calor, la temperatura de la superficie de calefacción / refrigeración, y la temperatura del medio
de fermentación a granel, respectivamente. Si Tb> Ts, el valor de QH significado negativo es que el
medio de cultivo se enfrió en lugar de climatizada.

Basado en la teoría de la turbulencia isotrópica de Kolmogoroff, Ouyoung et al. [13], propuso la

siguiente correlación para estimar la TH en ALRS en función de los parámetros operacionales y de

diseño en ALRS:

Ecuación 26 calcula adecuadamente el valor de la TH cuando se utiliza agua del grifo y un medio
de fermentación fúngica simulado (fibras de celulosa en solución acuosa de sal), pero las
características reológicas de los medios líquidos no fueron investigados. Más tarde, Kawase y
Kumagai [14], utilizando de nuevo la teoría de la turbulencia isotrópica de Kolmogoroff,
obtuvieron una correlación general para estimar hT tanto en los medios de comunicación
newtonianos y no newtonianos. Estos autores consideraron el comportamiento de flujo no
newtoniano descrito por un modelo de ley de potencia:

donde τ es el esfuerzo de cizallamiento, A es el índice de consistencia, y n es el índice de flujo.

Entonces el coeficiente de transferencia de calor para los medios no newtoniano se calcula como:

donde ℘ es la difusividad térmica de la fase líquida. Para los medios newtoniana (n = 1) el valor de
la TH se puede estimar como:

Vale la pena señalar que todas las correlaciones utilizan para estimar hT predicho un aumento de
la transferencia de calor con el aumento de UG o Ad relación / Ar decreciente. Por otra parte, los
estudios experimentales [15] reveló que la mejor localización de las superficies de calefacción /
refrigeración en ALRS concéntrica de tubo es el tubo ascendente. Si la superficie de calefacción /
refrigeración debe estar ubicado en el tubo de bajada, la mejor ubicación posible es la entrada
bajante. La producción de calor por los microorganismos (Qx) es proporcional a la tasa de
consumo de oxígeno (QO2) como:

donde c es una constante de proporcionalidad.

En condiciones de limitación de oxígeno, se puede suponer que todo el oxígeno transferido desde
el gas a la fase acuosa se consume por los microorganismos como:
donde KL, C * y CL se refieren al coeficiente de transferencia de masa de oxígeno y las
concentraciones. Sustituyendo en la ecuación 30 se obtiene:

Ecuación 32 establece que si la transferencia de masa se dificulta, la producción de calor por los
microorganismos se limitará de forma proporcional. Para bioprocesos más productivas utilizando
sustratos altamente reducidas tales como hidrocarburos o metanol, el valor de Qx puede ser de
aproximadamente 3 m-3-5kW [6]. En comparación, el calor generado debido a la agitación
neumática es pequeño, comúnmente siendo no más de 25% de la generación de calor total en el
biorreactor.

Mezcla

Se requiere una mezcla eficiente para proporcionar concentraciones de soluto homogéneos. Por lo
tanto, el conocimiento de las características de la mezcla es fundamental para el adecuado diseño,
modelado, operación y ampliación de ALRS [1]. El tiempo de mezcla (TM) es un índice global de la
mezcla en los reactores define como el tiempo necesario para grabar una desviación dada de la
homogeneidad completa después de la inyección de un pulso de trazador en el reactor [3]. Una
desviación de 5% desde el estado completamente mezclado se utiliza comúnmente para la mezcla
de determinación del tiempo en ALRS. Soluciones concentradas de ácido clorhídrico o cloruro de
sodio son trazadores adecuados. El tiempo de mezclado adimensional (θm) se utiliza a menudo
para describir la mezcla en ALRS y se define como:

donde tc es el tiempo medio ciclo (el tiempo requerido para un paso a través del bucle de
circulación). Desafortunadamente, tm (o θm) isa parámetro específico para el diseño del reactor y
la escala y las correlaciones disponibles para predecir tm de diseño y operacionales variables ALRS
son a menudo insatisfactorios [15].

Un método más amplia para analizar la mezcla en ALRS consiste en determinar un coeficiente
global de dispersión axial en la fase líquida (Ez). El valor de Ez en sistemas de gas-líquido es una
medida de la mezcla axial producida por el aumento de burbujas de gas. Se mezclan los efectos de
mezcla de la columna ascendente, tubo de bajada, y el separador de gas. Por lo tanto, el valor de
Ez proporciona una caracterización general de la mezcla en el reactor [3]. El número de
Bodenstein (Bo) se correlaciona el movimiento mayor de la fase líquida con Ez como:

donde L es la distancia entre la inyección del marcador, y puntos de detección (Figura 7). El valor
de UL puede obtenerse a partir de:
donde Lc es la longitud del bucle de circulación. En general se acepta que un reactor
perfectamente mezclado es cuando <0,1 y que se produce flujo de tapón cuando Bo> Bo 20 [15].
El coeficiente global de dispersión axial se puede conseguir mediante el ajuste de la ecuación 36
[3] para la curva de respuesta trazador experimental con Bo como el parámetro de ajuste.

donde Ct y Ct∞ son la instantánea y las concentraciones del trazador de equilibrio,

respectivamente; λ y p son el tiempo adimensional y la distancia, respectivamente. Estos dos

últimos parámetros vienen dados por:

Figura 7 Configuración típica utilizada para determinar el

coeficiente de dispersión axial en la fase líquida. Adaptado de Chisti Y (1989) del puente aéreo biorreactores. Nueva
York, NY: Elsevier Applied Science, [3], con permiso de Elsevier.
 Figura perfil de concentración 8 trazador típica en
ALRS. Adaptado de Chisti Y (1989) del puente aéreo biorreactores. Nueva York, NY: Elsevier Applied Science, [3], con permiso de
Elsevier.

donde t es el tiempo instantáneo, y Lt es la distancia total recorrida por el fluido en el tiempo t. La

Figura 8 representa una curva de concentración de trazador típicamente obtenido en ALRS. El
valor de la duración del ciclo media (tc) puede obtenerse a partir de la figura 8 como el tiempo
requerido para detectar dos picos consecutivos.

Aplicaciones

Aplicaciones de ALRS son diversas y se han examinado en otro lugar [3, 6]. Aplicaciones
industriales de ALRS van desde producciones de microbiología industrial clásicos (por ejemplo,
cerveza, ácido cítrico, y la biomasa de levaduras, bacterias y hongos) para el tratamiento de aguas
residuales y las producciones de los productos químicos de alto valor (es decir, antibióticos,
enzimas y proteínas) en el reactor tamaños de hasta 1500m3.

Debido ALRS proporcionan condiciones uniformes de cizallamiento, que son especialmente

adecuados para el cultivo de células de mamíferos y plantas y otros microorganismos sensibles. La
producción de algas con éxito por lo tanto se ha reportado en fotobiorreactores de transporte
aéreo para diversos fines (producción complemento alimentario, la producción de
biocombustibles a través de aceite de algas o la biomasa de algas, y el secuestro de CO2). El uso de
ALRS es de hecho especialmente relevante para el cultivo de algas porque se necesita
transferencia de gas eficiente para eliminar O2 y CO2 para proporcionar fotosintéticamente activa
algas mientras que se requiere una mezcla eficiente para asegurar concentraciones de O2 (ambos
de los cuales pueden inhibir el crecimiento) CO2 homogénea / y optimizar la luz suministro sin
dañar las células de las algas sensibles al cizallamiento.

Debido ALRS proporcionan la transferencia de oxígeno rentable, biorreactores de transporte aéreo

también se han utilizado con éxito para el tratamiento aeróbico de aguas residuales. Eficiencia de
transferencia de oxígeno de 3-5.5 kg O2 transfieren / kWh tanto, se puede lograr en 30-220mdeep
ALRS [6]. Eliminación biológica de nitrógeno también se puede lograr en una sola ALR mediante la
combinación de la nitrificación en el tubo ascendente con la desnitrificación en el tubo de bajada
[3]. Además, la tecnología de transporte aéreo se puede combinar sucesivamente con el uso de
aplicaciones biofilmin basados en partículas en suspensión donde el tratamiento de aguas
residuales por organismos suspendidos está típicamente limitada por la actividad microbiana lenta
y / o la baja productividad (por ejemplo, efluentes diluidos) pero el tratamiento con biofilm
estática se limitado por transferencia pobre de oxígeno. Estos nuevos ALRS, que incluyen un
separador de gas-sólido-líquido, por lo que aprovechar al máximo la capacidad de alta
transferencia de masa del sistema de transporte aéreo y la utilización de agitación neumática para
suspender las partículas. En estos sistemas, los microorganismos pueden crecer biogránulos como
densos o como una biopelícula en la superficie de los portadores en suspensión. Shear y la carga
de sustrato son cruciales para lograr gránulo adecuado o estructura de la biopelícula y de las
condiciones homogéneas obtenidos en ALRS han demostrado mejorar tanto la granulación y la
formación de biopelículas. Esta tecnología ha sido aplicada con éxito por lo tanto para el
tratamiento de aguas residuales domésticas e industriales en los reactores a escala completa [8].
Los ALRS también son ventajosos para el tratamiento de aguas residuales en las áreas de espacio
limitado debido a su pequeño tamaño resultante de la dispositivo de aireación específica y la
integración de la separación sólido en el biorreactor.

Conclusiones

ALRS neumáticamente agitados se utilizan habitualmente en numerosas aplicaciones industriales y

ambientales, tales como para el cultivo de células de mamíferos, hongos, algas y bacterias en
continuo, discontinuo alimentado, o reactores de lotes de diferentes tamaños y configuraciones.

Los ALRS proporcionan entrega sustrato rentable y retirada del producto en condiciones de
cizallamiento homogéneas como resultado de la disipación de energía de mezcla no focal por el
fluido circulante. Por lo tanto, el uso de ALRS es especialmente rentable en aplicaciones en las que
la transferencia de masa rentable es de importancia primordial (por ejemplo, tratamiento de
aguas residuales y gas) y / o cuando deben utilizarse microorganismos sensibles al cizallamiento
(por ejemplo, reactores de algas). Existen numerosas ecuaciones empíricas y mecanicistas para
correlacionar el diseño (por ejemplo, Ad / Ar geometría relación y el separador de gas) y los
parámetros de funcionamiento (por ejemplo, entrada de alimentación, la acumulación de gas y
propiedades de los fluidos) con parámetros dinámicos y de transferencia de masa de fluido. Sin
embargo, la mayoría de estas correlaciones siguen siendo limitadas a los diseños y aplicaciones
específicas. Hay, por lo tanto, sigue siendo necesario para el establecimiento de diseño integral y
las directrices de operación, los parámetros, y la fórmula de generalizar el uso de ALRS.