Definición de Costo Estandar

El costo estándar predeterminado se expresa en términos de una sola unidad. Representa el costo
planeado de un producto y por lo general se establece antes de iniciarse la producción,
proporcionando así una meta que debe alcanzar.

Importancia del Costo Estandar

La importancia del estándar se encuentra al querer planear y controlar las operaciones futuras de
una entidad económica, fundamentalmente del ramo productivo, es de gran relevancia para el
buen control y plantación presupuestal, ya que la administración de la empresa se basa en éste
para fijar los objetivos a alcanzar y las estrategias para lograr los mismos, la administración se
apoya en el mismo para tomar decisiones de carácter interno como de carácter externo, es decir
si la empresa acepta o rechaza determinadas alternativas.
Características

.- Contiene información de manera unitaria, es decir, los expertos al momento de realizar se

apoyan en los requisitos normales de calidad y eficiencia que debe contener cada unida a
producir, con el fin de satisfacer las necesidades de las fuerzas del mercado.
.-Sirve para medir el grado de eficiencia en el cual se encuentra operando la empresa.

Costo Real, Normal y Estandar

Los costos reales o históricos​: son aquellos que se acumulan durante el proceso de producción
de acuerdo con los métodos usuales de costeo histórico, así pues, en un sistema de costeo real,
los costos de los productos se registran sólo cuando éstos se incurren. Se registran mano de obra
directa y materiales directos porque se pueden asignar a órdenes de trabajo específicas.

Los costos Normales: los costos normales representan una modificación de un sistema de
costeo real, en donde los costos de los materiales directos y la mano de obra directa se acumulan
a medida en que se incurren, mientras que los costos indirectos de fabricación se aplican a la
producción con base en los insumos reales (horas, unidades, etc.) multiplicados por una tasa
predeterminada de los costos indirectos de fabricación, de obra no pueden asociarse fácilmente a
una orden de trabajo o departamento específicos.

Los costos Estándar: Son aquellos que esperan lograrse en determinado proceso de producción
en condiciones normales. En un sistema de costo estándar se utilizan valores predeterminados
para registrar tanto los costos de los materiales y mano de obra directa como los de los costos
indirectos de fabricación. Este costo se conoce como planeado, programado, pronosticado y de
especificaciones.

Uso de los Costos Estándar

● El control de Costos: Es aquel que tiene como objetivo ayudar a la gerencia en la

producción de una unidad de producto o servicio al menor costo posible de acuerdo a
los estándares de calidad.
● Costos de Inventario: Son los costes relacionados con el almacenamiento y el
mantenimiento del inventario durante un determinado período de tiempo.
● Planeación Presupuestal: Es el conjunto de procedimientos y recursos usados con
habilidad y destreza para planear, coordinar y controlar por medio de los presupuestos,
las funciones y operaciones de una empresa para el fin común de obtener un máximo
rendimiento con el mínimo. Los costos estándar sirven de gran utilidad ya que
conforman los elementos con los que se establece la meta del costo total.
● Fijación de precios de los productos: Es una estrategia económica que determina los
objetivos financieros, de marketing y de métodos que tiene una compañía. Un cambio
en el precio de venta de una unidad modifica la cantidad de unidades vendidas y por
ende la cantidad que debe producirse. Cuando cambia la cantidad de unidades
producidas también cambia el costo unitario porque los costos de fabricación indirectos
de fabricación fijos se distribuirán sobre una cantidad diferente de unidades.
● Mantenimiento de Registros: Método en el cual se archiva cierto tipo de información
que tendrá la función de evidencia.

Tipos de Estándares

● Fijo: ​Es constante en el tiempo, puesto que una vez que se establecen permanecen
inalterables, rara vez se utilizan en empresas manufactureras.
● Ideal: ​Son difícilmente alcanzables, representan lo que debería ocurrir en condiciones
óptimas, de eficacia máxima. Suponen que los materiales directos, la mano de obra
directa y los costos indirectos de fabricación se adquirirán al precio mínimo en todos los
casos.
● Alcanzables: ​Corresponden al que se determina para el volumen de actividad
programado o que se espera alcanzar en el siguiente periodo en función de un
aprovechamiento racional de la planta y equipo. Se basan en un alto grado de eficiencia,
consideran que los materiales directos, la mano de obra directa y los costos indirectos de
fabricación pueden adquirirse a un buen precio, no el precio más bajo pero si por debajo
del precio esperado más alto.

Establecimiento de los estándares

● Estándares de materiales directos: ​Se dividen en estándares de precio y de eficiencia.

1. Estándares de precio de materiales directos: ​Son los precios unitarios con los
que se compran los materiales directos. El presupuesto de ventas es importante
porque da a conocer previamente el número de unidades terminadas que se
tendrían que fabricar, esto incide directamente en la cantidad de material que se
debe comprar, pudiendo obtener descuentos de los proveedores debido a un
mayor volumen de compras, el abastecedor establece el precio neto de compra,
lo que permite al departamento de compras de la empresa conjuntamente con el
departamento de Producción y el de Finanzas, fijar el estándar de precio del
material.
2. Estándares de eficiencia de los materiales directos: ​Son llamados también de
cantidad o uso, especifican la cantidad de materiales directos que debe utilizarse
en la producción de una unidad terminada. Estos estándares pueden ser
establecidos de acuerdo con los registros, mediante fabricaciones de prueba, por
medio de cálculos matemáticos o utilizando listas estándar de materiales. Las
cantidades de materiales que se necesitan y sus costos están sujetos a
comprobaciones y revisiones constantes, tanto en lo que respecta a la clase del
material como a la cantidad. Un factor importante que debe ser tomado en
cuenta es la provisión estándar para las mermas, el encogimiento y los
desperdicios.
 ● Estándares de Mano de obra Directa: ​Se dividen en estándares de precio, es decir,
tarifa mano de obra, y estándares de eficiencia u horas de mano de obra.
1. Estándares de precio de mano de obra directa: ​Son tarifas predeterminadas
para un periodo. La tarifa estándar de pago que recibirá una persona se basa en
el trabajo que realiza y en la experiencia que ha tenido en dicho trabajo.
2. Estándares de eficiencia de mano de obra directa: ​Son estándares de
desempeño predeterminado para la cantidad de mano de obra directa que se
debe utilizar en la producción en una unidad terminada.

Estándares de Costos Indirectos de Fabricación: ​La determinación y establecimiento de los

estándares de costos indirectos de fabricación presenta mayor dificultad que los estándares de
mano de obra y materiales, esto obedece a la gran variedad de cuentas que conforman los costos
indirectos de fabricación (materiales indirectos, mano de obra indirecta, alquiler de la fábrica,
mantenimiento de la fábrica, depreciación de equipos, seguro de fábrica entre otros).
Los costos de cada una de estas cuentas son afectados de forma distinta por el incremento o
disminución de la actividad de la fábrica. La cuenta de costo depende de la mayor o menor
actividad en la producción, pudiendo ser alterada la cuenta de manera directamente proporcional
o no producir alteración alguna en el total de costos indirectos de fabricación; aquellas cuentas
que producen una modificación proporcional se denominan costos indirectos de fabricación
variables y las que no producen alteración se denominan costos indirectos de fabricación fijos.
Los presupuestos se utilizan en el control de los costos indirectos de fabricación. Los dos
enfoques de presupuestacion que se utilizan son los presupuestos estáticos, que muestran los
costos anticipados a un nivel de actividad, justificados con base en el supuesto de que la
producción no se desviara materialmente del nivel seleccionado; y los presupuestos flexibles
que muestran los costos anticipados a diferentes niveles de actividad, estos eliminan los
problemas asociados con los presupuestos estáticos en término de las fluctuaciones de la
actividad productiva.

Establecimiento de los estándares para un sistema de costeo por procesos y de costeo por
órdenes de trabajo

En un sistema de costos por procesos las unidades homogéneas se producen en forma masiva, se
establecen estándares de materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos de
fabricación para cada uno de los productos que se manufacturan. Cuando se utiliza más de un
departamento en el proceso de producción, los estándares individuales se desarrollan por cada
departamento asignándole responsabilidades a la persona encargada del departamento.
En un sistema de costeo por órdenes de trabajo cada una de las ordenes de trabajo consta de una
sola unidad o un lote mínimo de unidades complejas, las cuales se realizan a la medida y se
adaptan de acuerdo a la persona que realizo el pedido. Este tipo de costeo demanda mucho
tiempo para poder desarrollar estándares a la medida.

Calidad y costos de la calidad

Debido a la gran competencia que existe en el mercado, las compañías han puesto mayor
atención en la calidad y en los costos asociados con la producción que no cumplen con los
estándares de calidad. A medida que se han ido desarrollando otras empresas a nivel mundial y
la exigencia del consumidor ha ido aumentando, hay mayor competitividad, lo que ha hecho que
las empresas busquen la forma de poner mucha atención en lo que respecta a la calidad del
producto.
La calidad está influenciada por las exigencias del mercado, algunos productos de consumo se
fabrican para que se agoten a corto plazo debido a los cambios de estilo o porque luego se
vuelven obsoletos, mientras que otros están influenciados por el uso futuro del producto.
Muchas empresas emplean programas de “cero defectos “para eliminar los defectos de una línea
de producto implementando la motivación al logro.

Políticas y objetivos del control de calidad

El control de calidad se define como un sistema continuo de retroalimentación indispensable

para la toma de decisiones con el fin de garantizar la calidad óptima del producto, interpretando
como óptima, al grado más favorable. Su objetivo es garantizar una unidad de producto o
servicio utilizable al costo más bajo. Los estándares de calidad se establecen para:
● Proveedores: niveles esperados de defectos para los materiales comprados
● Procesos de producción: niveles esperados de defectos en las etapas de producción.
● Artículos terminados: nivel de calidad de los productos terminados
● Inspección: pruebas y costos originados de rehacer le trabajo

Costos de la calidad
 ● Costos de prevención: ​Incluye el costo de :
1. Planeación global de la calidad y fijación de estándares
2. Diseño y operación de un sistema de garantía de calidad
3. Capacitación sobre la calidad a empleados
4. Mantenimiento preventivo de herramientas y equipos
5. Capacitación y evaluación del proveedor
6. Estudios de ingeniería para mejorar el desempeño de la calidad

● Costos de evaluación: ​Incluye el costo de:

1. Procedimiento de control estadístico del proceso
2. Inspección
3. Pruebas
4. Auditorias de la calidad

● Costos del fracaso Interno: ​Incluye los costos incurridos antes que el producto salga
de la fábrica:
1. Volver a hacer el trabajo
2. Desechos
3. Tiempo durante el cual un empleado o una maquina no está operando

● Costos del fracaso Externo: ​Incluye los costos incurridos después que el producto sale
de la fábrica:
1. Reparaciones de garantías
2. Manejo de las quejas de clientes
3. Reempaque y fletes
4. Reclamos de responsabilidad del producto

Filosofía justo a tiempo y contabilidad de costos

Con la utilización de equipos automatizados se ha reducido el volumen de mano de obra y se

han incrementado los costos de fabricación indirectos o fijos que resultan de la introducción de
los equipos. Esto implica que: La contabilidad de costo tradicional considera la mano de obra
directa como el factor que impulsa los costos y la utiliza como la actividad básica para asignar
los costos indirectos de fabricación; por último, con el aumento de los costos indirectos de
fabricación, muchas empresas han adoptado políticas para maximizar la producción generada
con mano de obra y equipos, distribuyendo los costos indirectos de manufactura entre una
mayor cantidad de unidades producidas. La filosofía justo a tiempo JAT es un sistema de
organización de la producción para las fábricas, de origen japonés que permite aumentar la
productividad, permite reducir el costo de la gestión y por pérdidas en almacenes debido a
acciones innecesarias. De esta forma, se produce sobre pedidos reales «producir los elementos
que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento en que se necesitan».
El tiempo de producción es el tiempo que corre entre el inicio del proceso de producción del
producto y el tiempo que está listo para despacharlo a un cliente y consta de los siguientes
elementos:

● Tiempo de Procesamiento: ​Tiempo real que se trabaja en el producto

● Tiempo de Inspección: Es el que se dedica para inspeccionar el producto y asegurarse
de que se adapta a los estándares de producción a medida que se desplaza de un
departamento de producción al siguiente y antes de despacharlo a los clientes.
● Tiempo de Desplazamiento: Es el que se requiere para desplazar un producto desde un
departamento de producción y el tiempo para trasladarlo desde y hacia la bodega.
● Tiempo de espera o Tiempo en Cola: Es el intervalo que permanece el producto en un
departamento de producción antes de realizar trabajo en este.
● Tiempo de Almacenamiento: ​Es el tiempo en que la materia prima, el trabajo en
proceso y los productos terminados permanecen en almacenamiento antes de ser
utilizados por un departamento de producción y se envían a los clientes.