MANTENIMIENTO

INDUSTRIAL

UNIVERSIDAD CONTINENTAL
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE:
INGENIERÍA INDUSTRIAL

“LUGAR DE TRABAJO VISIBLE”

EMPRESA DDVG MEDIC AUTOMOTRIZ SERVICE S.A.C.

“
CURSO:
“”
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

DOCENTE:

Ing. Walter Mendoza

ESTIDIANTES:

CUBAS RUIZ, ELIANA

RUBIO PAUCARCAJA, LUIS ANTONIO
PAOLA
ELVIS

HUANCAYO – PERÚ
2017

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INDUSTRIAL

INTRODUCCIÓN

La industria Automotriz en los últimos años ha experimentado un crecimiento

extraordinario, ello se ve reflejado en la vertiginosa saturación de nuestro parque
automotor en la ciudad de Huancayo.

En ese sentido para muchos propietarios de estos activos; No hay nada más caro que un
vehículo que no pueda ser utilizado, en consecuencia, hacen uso del servicio de
mantenimiento automotriz, cuyo propósito es prestar al cliente un mantenimiento
adecuado que garantice confiabilidad y beneficios en el desempeño del vehículo

Es así que el presente trabajo, luego de haber visitado y analizado a la EMPRESA DDVG
MEDIC AUTOMOTRIZ SERVICE S.A.C., ha planteado teóricamente el desarrollo de un
lugar de trabajo visible que promueva el alcance de estándares de servicio óptimos con el
claro objetivo de satisfacer las necesidades de los clientes.

El grupo

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ÍNDICE

INTRODUCCIÓN .................................................................................................................................. 2
OBJETIVOS DE ESTUDIO.................................................................................................................. 4
SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA ............................................................................................. 5
CARACTERÍSTICAS DE UN TALLER DE SERVICIO AUTOMOTRIZ ................................................... 11
ORGANIGRAMA DEL PROCESO DE SERVICIO ............................................................................... 11
SEÑALIZACIÓN CON ADVERTENCIAS DE SEGURIDAD......................Error! Bookmark not defined.
CRUZ DE SEGURIDAD .................................................................................................................... 18
EQUIPOS DE SEGURIDAD .............................................................................................................. 20
EDUCACION SOBRE SEGURIDAD .................................................................................................. 20
INFORMACION DE EMERGENCIA .....................................................Error! Bookmark not defined.
CONCLUSIONES ............................................................................................................................. 34
RECOMENDACIONES ..................................................................................................................... 36

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OBJETIVOS DE ESTUDIO

OBJETIVO GENERAL

 Desarrollar un lugar de trabajo visible en la Empresa DDVG MEDIC AUTOMOTRIZ

SERVICE S.A.C

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Realizar propuesta de señalización con advertencia de seguridad.

 Analizar datos históricos y realizar una cruz de seguridad.
 Realizar propuesta para el debido uso de equipos de seguridad.
 Realizar propuesta para la educación de seguridad en el taller.
 Realizar propuesta para el desarrollo de información de emergencia.

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SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA

 Nombre o Razón Social de la Empresa:

DDVG MEDIC AUTOMOTRIZ SERVICE S.A.C.
 N° de RUC:
20487305821
 Fecha de Inicio de Actividades:
01/05/2010
 Dirección del Domicilio Fiscal:
AV. CALMELL DEL SOLAR NRO. 1100 (FTE AL PARQ GRAU S67737307) JUNIN
- HUANCAYO – HUANCAYO
 Actividad(es) Económica(s):
Mantenimiento y Reparación de vehículos
 Representante legal:
VIAL MACUTELA DANIEL IVAN OMAR
 Número de personal permanente:
3
 Número de personal eventual:
1

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EVIDENCIAS FOTOGRÁFICAS DE LA SITUACIÓN ACTUAL DEL TALLER

Frontis

Interior 1

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Lateral izquierdo

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Lateral derecho

Fondo

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Ingreso al Almacén

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Selección de piezas servibles

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CARACTERÍSTICAS DE UN TALLER DE SERVICIO AUTOMOTRIZ

A) Definición de un taller der servicio

Se entiende por taller de servicio automotriz o de reparación de vehículos
automóviles, y/o componentes, a aquellos establecimientos industriales en los que
se efectúen operaciones encaminadas a la restitución de las condiciones normales
del estado y funcionamiento de vehículos automóviles o de equipos y
componentes de los mismos, en los que se haya puesto de manifiesto alteraciones
en dichas condiciones con posterioridad al término de su fabricación.

B) Función de un taller de servicio automotriz

La función de un taller de servicio automotriz es realizar trabajos de diagnóstico,
reparación o sustitución en el sistema mecánico del vehículo, incluidas sus
estructuras, equipo eléctrico, como los auxiliares de alumbrado, señalización,
acondicionamiento e instrumental de indicación y control, además las reparaciones
o cambios de otros complementos del automóvil

ORGANIGRAMA DEL PROCESO DE SERVICIO

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1.) Recepción del cliente que llega por servicio

En un taller de servicio ideal, el cliente debe poder conducir su vehículo

directamente al área de recepción, aún si fuera su primera visita.

A. Ingreso al área de atención de servicio distinguidos por letreros

B. Área de atención de servicio: deben estar ubicados asesores encargados
de tomar el requerimiento del cliente, se le explicara sobre costos de
reparación, cotización de servicios y tiempo aproximado de entrega.
C. Material necesario para iniciar el servicio
 Ordenes de reparación
 Formularios de cotización
 Equipo de computación y oficina
 L
i
s
t
a

d
e

s
e
r
v
i
c
i
o
s

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2.) Asignación del servicio

Para que todas las operaciones de servicio se completen a tiempo, el trabajo

debe de ser despachado en el tiempo designado a los técnicos. El control del
trabajo se establece mediante el cumplimiento de los siguientes aspectos:

 Asignar el trabajo a los técnicos y completarlo de acuerdo al tiempo

prometido al cliente.
 Establecer procedimientos a seguir en caso de cualquier desviación del
trabajo.
 Asignar al técnico un trabajo a la vez
 Monitorear el progreso del trabajo continuamente • Monitorear la
productividad del taller de servicio

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PROPUESTA DE DISRIBUCIÓN

Teniendo como datos el tamaño del terreno, se ha realizado una propuesta de distribución
de planta, usando el método de proximidad.

Plano vista en planta

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CRUZ DE SEGURIDAD

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Para la elaboración del grafico se han tomado los datos históricos suscitados en el mes de marzo

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EQUIPOS DE SEGURIDAD

Equipos de seguridad a utilizar por áreas:

A) Almacén de desperdicios, almacén de herramientas, almacén de repuestos.

 Guantes de manipulación
 Lentes de seguridad
 Zapatos de cuero con puntera de metal
 Uniforme de seguridad (Mameluco Industrial)
 Casco de seguridad

B) Desmontaje y montaje, reparación de motor y mantenimiento.

 Guantes de manipulación
 Lentes de seguridad
 Zapatos de cuero con puntera de metal
 Uniforme de seguridad (Mameluco Industrial)
 Casco de seguridad
 Protector auditivo
 Extintor

C) Soldadura
 Careta de soldar
 Mandil de cuero
 Guantes de cuero
 Zapatos de cuero con puntera de metal
 Mascarilla respiratoria para humos metálicos
 Extintor

EDUCACION SOBRE SEGURIDAD

Los riesgos que se vieron en el taller son diversos uno de ellos es:

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1. ORDEN Y LIMPIEZA

 Hemos notado caídas al mismo nivel por tropiezos y resbalones debido a la

presencia de cables eléctricos, mangueras de aire, piezas, en zonas de paso o
derrames de líquido.
 Golpes contra objetos inmóviles por la existencia de piezas de vehículos, botes
de pintura o aceite, alrededor de los puestos de trabajo.
 Atropellos por vehículos o elementos de transporte

NO
MEDIDAS:

 No dejes objetos tirados por el suelo. Deposita las piezas de los vehículos y útiles
de trabajo en los carros disponibles permitiendo así, que las zonas de trabajo
estén libres de obstáculo y piezas de automóvil.

 Evita que los cables eléctricos y las mangueras de agua o aire discurran por las
zonas de paso.

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 Limpiar y conservar correctamente las máquinas y equipos de trabajo, de

acuerdo con los programas de mantenimiento establecidos.
 Reparar las herramientas averiadas o informar de la avería al jefe de taller,
evitando realizar pruebas si no se dispone de la autorización correspondiente.
 No sobrecargar las estanterías, recipientes y zonas de almacenamiento.
 Colocar siempre los desechos y la basura en contenedores y recipientes
adecuados.
 Disponer los manuales de instrucciones y los utensilios generales en un lugar del
puesto de trabajo que resulte fácilmente accesible, que se pueda utilizar sin llegar
a saturarlo y sin que queden ocultas las herramientas de uso habitual.

 No bloquear los extintores, mangueras y elementos de lucha contra incendios en

general, con cajas o mobiliario.

2. ILUMINACION:

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Los distintos tipos de iluminación se utilizarán según las circunstancias, es decir:

 Se Debe tener preferentemente iluminación natural.

 La iluminación artificial debe complementar la natural.
 La iluminación localizada se utilizará en zonas concretas que requieran niveles
elevados de iluminación.

3. RUIDO:

La exposición al ruido debe eliminarse en su origen o reducirse al nivel más bajo

posible, teniendo en cuenta los avances técnicos. La reducción de los riesgos tendrá
en consideración:

Establecer los siguientes valores de exposición:

 Valores límite de exposición, teniendo en cuenta la atenuación que

proporcionan los protectores auditivos individuales utilizados.
LAeq,d = 87 dB(A)
Lpico = 140 dB(C)
 Valores superiores de exposición que dan lugar a una acción, sin considerar la
atenuación de los protectores auditivos individuales.
LAeq,d = 85 dB(A)
Lpico = 137 dB(C)

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 Valores inferiores de exposición que dan lugar a una acción, sin tener en cuenta
la atenuación que proporcionan los protectores auditivos.
LAeq,d = 80 dB(A)
Lpico = 135 dB(C)

4. SEÑALIZACION:

Considerando los riesgos más frecuentes en este taller, las señales a tener en cuenta
son las siguientes:

A) Señales de advertencia de un peligro: Tienen forma triangular y el pictograma

negro sobre fondo amarillo. Las que con mayor frecuencia se utilizan son:
 Materiales inflamables. En este tipo de locales se
usan a menudo disolventes y pinturas que responden
a este tipo de riesgo, utilizándose la señal indicada.

 Riesgo eléctrico. Esta señal debe situarse en todos

los armarios y cuadros eléctricos del taller.

 Radiación láser. Se utilizará siempre que se

manipulen equipos de verificación y control basados
en esta forma de radiación. Viene acompañando a
los citados equipos. Si éstos son fijos, conviene
poner la señal a la entrada del recinto donde se
encuentran.

 Riesgo de caídas al mismo nivel. Cuando existan

obstáculos por el suelo difíciles de evitar, se colocará
en lugar bien visible la señal correspondiente.

B) Señales de prohibición:

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De forma redonda con pictograma negro sobre fondo blanco. Presentan el borde
del contorno y una banda transversal descendente de izquierda a derecha de
color rojo, formando ésta con la horizontal un ángulo de 45º.

 Siempre que se utilicen materiales inflamables, la

señal triangular de advertencia de este peligro debe
ir acompañada de aquella que indica expresamente
la prohibición de fumar y de encender fuego, que se
muestra a continuación:

C) Señales de obligación

Son también de forma redonda. Presentan el pictograma

blanco sobre fondo azul. Atendiendo al tipo de riesgo que
tratan de proteger, cabe señalar como más frecuentes en
estos establecimientos, las siguientes:

 Protección obligatoria de la vista: Se utilizará siempre

y cuando exista riesgo de proyección de partículas a
los ojos, en operaciones con esmeriladoras, radiales,
etc.
 Protección obligatoria del oído. Esta señal se colocará
en aquellas áreas de trabajo donde se lleguen a
superar los 85 dB(A) de nivel de ruido equivalente o
los 137 dB(C) de pico.
 Protección obligatoria de los pies. De uso en aquellos
casos en que exista riesgo de caída de objetos
pesados, susceptibles de provocar lesiones de mayor
o menor consideración en los pies y sea necesaria la
utilización de calzado de seguridad.
 Protección obligatoria de las manos. Esta señal debe
exhibirse en aquellos lugares de trabajo donde se
realicen operaciones que comporten riesgos de
lesiones en las manos (cortes, dermatitis de

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contacto, etc.) y no se requiera una gran sensibilidad

táctil para su desarrollo.
 Protección obligatoria de la cabeza: A utilizar siempre
que exista riesgo de golpes en la cabeza o caídas de
objetos desde una posición elevada. Se usa, por
ejemplo, en trabajos bajo puentes elevadores o en
fosos.

D) Señales relativas a los equipos de lucha contra incendios

Son de forma rectangular o cuadrada. Presentan el pictograma blanco sobre
fondo rojo. Las más frecuentes en los talleres mecánicos y de motores térmicos
son las que indican el emplazamiento de extintores y de mangueras para
incendios, es decir:

E) Manipulación Manual de Cargas:

Se pudo verificar estos tipos de manipulación de cargas que realizan los
trabajadores.

 Trastornos musculo-esqueléticos, especialmente dorsolumbares.

 Caídas de objetos en manipulación
 Cortes en las manos
 Golpes contra objetos

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NO
MEDIDAS:

 Para transportar objetos o piezas de vehículos, especialmente si son pesadas o

voluminosas, utiliza medios auxiliares como elevadores, transpaletas, carros o
grúas.

 Antes de manejar una carga, observa el estado de su superficie. En especial, la

existencia de bordes cortantes, suciedad o la temperatura a la que se encuentra.
En caso necesario, utiliza guantes de protección mecánica

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OBLIGACIONES DE LOS TRABAJADORES EN PREVENCIÓN DE RIESGOS

REPARACION VEHICULOS

 La Ley de Prevención de Riesgos Laborales asigna al trabajador la obligación de

velar por su propia seguridad y salud en el trabajo y por la de aquellas otras
personas a las que pueda afectar su actividad profesional.
 En particular los trabajadores con arreglo a su formación y siguiendo las
instrucciones del empresario deberán:
• Usar adecuadamente las máquinas, aparatos, herramientas, sustancias
peligrosas, equipos de transporte y, en general, cualesquiera otros medios
con los que desarrolle su actividad.
• Utilizar y mantener correctamente los medios y equipos de protección
facilitados por el empresario, solicitando su reposición en caso de
deterioro.
• No poner fuera de funcionamiento y utilizar correctamente los dispositivos
de seguridad existentes.
• Informar de inmediato a su superior jerárquico directo acerca de cualquier
situación que, a su juicio, entrañe un riesgo para la seguridad y la salud de
los trabajadores.
• Cooperar con el empresario para que éste pueda garantizar unas
condiciones de trabajo que sean seguras y no entrañen riesgos para la
seguridad y la salud de los trabajadores.
• El incumplimiento de las obligaciones en materia de prevención de riesgos
a los que se refieren los apartados anteriores tendrán la consideración de
incumplimiento laboral a los efectos previstos.

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INFORMACION DE EMERGENCIA
La rápida actuación ante un accidente puede salvar la vida de una persona o evitar el
empeoramiento de las posibles lesiones que padezca. Por ello es importante conocer
las actuaciones básicas de atención inmediata en caso de que durante el desarrollo
del trabajo acontezca algún accidente. Además, es necesario situar en un lugar bien
visible, el número de teléfono para casos de emergencia. Como por ejemplo:

Consejos generales

Mantener la calma para actuar con serenidad y rapidez, dando tranquilidad y confianza a
los afectados.

Evaluar la situación antes de actuar, realizando una rápida inspección de la situación y su

entorno que permita poner en marcha la llamada conducta PAS (proteger, avisar,
socorrer) que significa:

PROTEGER al accidentado asegurando que tanto él como la persona que lo

socorre estén fuera de peligro. Esto es especialmente importante cuando la
atmósfera no es respirable, se ha producido un incendio, existe contacto
eléctrico o una máquina está en marcha.

AVISAR de forma inmediata tanto a los servicios sanitarios, para que acudan
al lugar del accidente a prestar su ayuda especializada. El aviso ha de ser
claro, conciso, indicando el lugar exacto donde ha ocurrido la emergencia y
las primeras impresiones sobre los síntomas de la persona o personas
afectadas.

SOCORRER a la persona o personas accidentadas comenzando por realizar

una evaluación primaria. ¿Está consciente? ¿Respira? ¿Tiene pulso?

No mover al accidentado.

No dar de beber ni medicar al accidentado.

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Normas Básicas:

Mantener el orden y la limpieza. En el taller mecánico es de vital importancia cumplir con

estos dos requisitos, puesto que la mayoría de accidentes que se producen tienen
relación con ellos. El establecimiento de un sistema correcto de orden y limpieza se basa
en: métodos seguros de almacenamiento; señalización de los pasillos; orden de las
herramientas; retirada sistemática de los desechos, residuos y desperdicios; y limpieza de
suelos.

Utilizar cajas porta-herramientas para transportar las herramientas y, cuando éstas no se

usen, colocarlas en paneles o bancos establecidos para tal fin. Igualmente, se deben usar
carritos móviles para depositar las herramientas cuando se esté trabajando, evitando de
este modo que queden en lugares molestos o peligrosos. El orden y el buen estado de
conservación de las herramientas contribuyen a evitar el riesgo de golpes o heridas.

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Disponer de recipientes incombustibles, de cierre automático y hermético, para depositar

en ellos todos los desperdicios inflamables, así como los trapos impregnados de aceite o
grasa.

Instalar seguros de protección (bloqueo automático, fines de carrera, paradas de

emergencia, etc.) en dispositivos de levantamiento, los gatos o las plataformas
elevadoras; estos mecanismos garantizan la parada inmediata del sistema de elevación,
en el caso de que una avería provoque su descenso brusco. Igualmente, hay que
comprobar la estabilidad de los gatos y demás soportes móviles antes de iniciar los
trabajos de reparación y establecer la prohibición (avisos, señales, etc.) de situarse
debajo de las cargas que estén suspendidas.

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Poner puesta a tierra en toda la instalación eléctrica, utilizar tensión de seguridad en las
lámparas portátiles y emplear enrolladores con enchufes múltiples.

Mantener un buen sistema de ventilación en todo el local para facilitar la eliminación de

los gases nocivos (disolventes de las pinturas, gasolina, etc.). Hay que mantener tapados
todos los recipientes que contengan sustancias tóxicas y establecer zonas especiales
para los trabajos de pintura, que tengan extracción localizada. Del mismo modo, se debe
controlar la contaminación producida por los motores en prueba dentro del taller y usar
aspiradores localizados que se introducen en el interior de los tubos de escape. Estas
medidas ayudan a prevenir tanto los riesgos higiénicos como el peligro de incendio.

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Organizar el trabajo evitando prolongar en exceso la jornada laboral habitual y planificar

las tareas teniendo en cuenta que hay que destinar una parte del tiempo para imprevistos.
De este modo, se ayuda a prevenir situaciones de cansancio físico y psíquico que pueden
originar un accidente.

CONCLUSIONES

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 Se logró Desarrollar un lugar de trabajo visible a favor de la Empresa DDVG

MEDIC AUTOMOTRIZ SERVICE S.A.C
 Se realizó propuesta de señalización con advertencia de seguridad, mediante la
distribución.
 Se analizó los datos históricos y realizó una cruz de seguridad, la falta de orden,
hace que los colaboradores de la empresa sufran diversos accidentes.
 Los equipos de seguridad son relevantes en la ejecución de una actividad
determinada para reducir un accidente.
 Se detalló las medidas como propuesta para la educación de seguridad en el
taller.
 Se realizó la propuesta para el desarrollo de información de emergencia.

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RECOMENDACIONES

 La empresa DDVG MEDIC AUTOMOTRIZ SERVICE S.A.C, deberá implementar

todo lo propuesto en el presente informe, para lograr optimizar sus servicios,
 Es sabido que la realización de un flujo de operaciones, le permitirá a la empresa
conocer sus actividades y estandarizarlas, de manera tal que el servicio sea
eficiente y eficaz
 Se le sugiere a la empresa utilizar herramientas estadísticas que permitan
balancear la carga de trabajo diario.

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