Índice

Introducción. ....................................................................................................................................... 3
Objetivo General. ................................................................................................................................ 3
Información de la Empresa. ................................................................................................................ 3
Misión. ............................................................................................................................................. 3
Visión. .............................................................................................................................................. 3
Políticas. .......................................................................................................................................... 3
Información y Datos de la Empresa. ................................................................................................... 4
Planteamiento. ................................................................................................................................ 4
Justificación. .................................................................................................................................... 4
Objetivos. ........................................................................................................................................ 4
Objetivo General. ........................................................................................................................ 4
Objetivos Específicos. .................................................................................................................. 4
Recursos. ......................................................................................................................................... 5
Recursos con los que se Cuenta. ................................................................................................. 5
Recursos Necesarios.................................................................................................................... 5
Cronograma de Actividades. ........................................................................................................... 6
Metodología de Desarrollo. ................................................................................................................ 7
Diagnostico General de la Planta. ................................................................................................... 7
Distribución de Planta. .................................................................................................................... 7
Planta de Prensado. .................................................................................................................... 7
Planta de Prensado. .................................................................................................................... 7
Planta de Pintura. ........................................................................................................................ 7
Planta de Montaje. ...................................................................................................................... 7
Inventario. ....................................................................................................................................... 7
Filosofías de Mantenimiento. ......................................................................................................... 7
5’s. ............................................................................................................................................... 7
TPM. ............................................................................................................................................ 7
OEE. ............................................................................................................................................. 7
Planificación del Mantenimiento a la Maquinaria. ............................................................................. 8
Maquina 1. ...................................................................................................................................... 8
Maquina 2. ...................................................................................................................................... 9

1
 Maquina 3. .................................................................................................................................... 10
Maquina 4. .................................................................................................................................... 11
Maquina 5. .................................................................................................................................... 12
Maquina 6. .................................................................................................................................... 13
Maquina 7. .................................................................................................................................... 14
Maquina 8. .................................................................................................................................... 15
Maquina 9. .................................................................................................................................... 16
Maquina 10. .................................................................................................................................. 17
Maquina 11. .................................................................................................................................. 18
Maquina 12. .................................................................................................................................. 18
Maquina 13. .................................................................................................................................. 18
Sistema de Administración de Mantenimiento Propuesto. .............................................................. 19
Justificación. .................................................................................................................................. 19
Formatos. ...................................................................................................................................... 20
Solicitud de Mantenimiento.......................................................................................................... 20
Orden de Trabajo para Equipo. ..................................................................................................... 21
Orden De Trabajo para Instalaciones. ........................................................................................... 22
Ficha Técnica. ................................................................................................................................ 23
Solicitud de Compra. ..................................................................................................................... 24

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Introducción.

Objetivo General.

Información de la Empresa.
Misión.

Visión.

Políticas.

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Información y Datos de la Empresa.
Planteamiento.
La Planta de la Empresa Ford Motor ubicada en el Estado de México, desde que
comenzó operaciones en 1986, carece de un Departamento de Mantenimiento
enfocada completamente en el mismo. Con los grandes cambios que traen consigo
las nuevas normativas ha decidido implementar un Plan de Mantenimiento que logre
confiabilidad y disponibilidad en sus máquinas, aumentando la vida útil de las
mismas. También se busca reducir tiempos muertos y costes elevados en la
producción y erradicar el mantenimiento correctivo.

Justificación.
Una Empresa reconocida a Nivel Internacional, sin importar el lugar en donde se
encuentre ubicada la planta, debe gozar de reputación por la calidad de sus
productos, esta calidad solo se ve reflejada si la planta cuenta con una excelente
gestión y el Departamento de Mantenimiento es un pilar de suma importancia, por
lo tanto este debe poder implementar un mantenimiento preventivo, autónomo y a
su vez contar con una Filosofía de Mantenimiento grabado en cada uno de sus
empleados.

Objetivos.
Objetivo General.
 Garantizar el máximo nivel de calidad en los productos y servicios que ofrece
la Empresa con costos de Mantenimiento mínimos.
 Lograr Implementar el Plan de Mantenimiento en periodo de 6 Meses.

Objetivos Específicos.
 Incrementar la Confiabilidad de las Instalaciones, de los Equipos y
Maquinaria.
 Garantizar el Funcionamiento de los Equipos, Maquinas e Instalaciones con
el máximo rendimiento que puedan otorgar.
 Erradicar o al menos minimizar las Actividades por Mantenimiento
Preventivo.
 Asignar las responsabilidades y actividades a cada uno de los empleados de
la Planta involucrados en el Depto. De Mantenimiento.

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Recursos.
Recursos con los que se Cuenta.
 Personal capacitado para múltiples actividades.
 Herramientas y personal Calificado para diagnóstico de los Equipos y
Maquinas.
 Equipo de Seguridad e Infraestructura con medidas de Seguridad.
 13 Maquinas en Funcionamiento (no se sabe su condición).

Recursos Necesarios.
 Asignación de Tareas de Mantenimiento al Personal del Área de
Mantenimiento.
 Agendar tiempos para diagnósticos de los Equipos y Maquinas.
Material para las Maquinas.
 Maquina 1: Robot Soldador.
 Maquina 2: Robot Ensamblador.
 Maquina 3: Prensa para Estampados.
 Maquina 4: Maquina de Corte por Laser.
 Maquina 5: Tren de Rodillos.
 Maquina 6: Prensa Hidráulica.
 Maquina 7: Troqueladora.
 Maquina 8: Horno de Pintura.
 Maquina 9: Robot Pintor.
 Maquina 10: Robot Aplicador.
 Maquina 11: Robot de Lavado.
 Maquina 12: Robot Desensamblador.
 Maquina 13: Robot de Montaje.

o De lo cual podemos denotar que se requiere:

o Aceite para lubricar las articulaciones de los Robots.
o Reservas de Gas para Soldar.
o Refacciones de algunas piezas.
o Para el caso de la Maquina 8 y 9 hace falta Personal Calificado.

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Cronograma de Actividades.

6
Metodología de Desarrollo.

Diagnostico General de la Planta.

Distribución de Planta.

Planta de Prensado.

Planta de Prensado.

Planta de Pintura.

Planta de Montaje.

Inventario.

Filosofías de Mantenimiento.

5’s.

TPM.

OEE.

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Planificación del Mantenimiento a la Maquinaria.
Máquina 1.

Nombre: Robot Soldador.

Marca: KUKA.
Modelo: KUKA ready2_spot.
Hecho por: Alemania.
Carga:
Mín.: 2 kg (4,409 lb)
Máx.: 1.300 kg (2.866,009 lb)
Radio de acción:
Mín.: 541 mm
Máx.: 3.901 mm

ROBOT SOLDADOR KUKA ready2_spot

No. TAREA DE FRECUENCIA ÁREA Tiempo

MANTENIMIENTO (min)
1. Verificar Circuitos Por Semana Eléctrica 30
2. Verificar Placas de Por Año Electrónica 60
Control
3. Cambio de Gas Por Semana Mecánica 15

4. Verificar Estructura Por Mes Mecánica 15

5. Verificar Uniones de Por Mes Mecánica 20
Tuberías
6. Calibrar Pinza Por Mes Mecánica 30

6. Verificar Eficiencia del Por Mes Eléctrica 60

Motor

8
Máquina 2.

Nombre: Robot Ensamblador.

Marca: KUKA.
Modelo: KUKA KR 10 R1420.
Hecho por: Alemania.
Carga:
Mín.: 16 kg (35,274 lb)
Máx.: 16 kg (35,274 lb)
Radio de acción:
Mín.: 1.610 cm (633,86 in)
Máx.: 1.610 cm (633,86 in)

ROBOT ENSAMBLADOR KUKA KR 10 R1420

No. TAREA DE FRECUENCIA ÁREA Tiempo

MANTENIMIENTO (min)
1. Verificar Circuitos Por Semana Eléctrica 30

2. Verificar Placas de Control Por Año Electrónica 60

3. Verificar Estructura Por Mes Mecánica 15

4. Verificar Uniones de Por Mes Mecánica 20

Tuberías
5. Calibrar Pinza Por Mes Mecánica 30

9
Máquina 3.

Nombre: Prensa Hidráulica.

Marca: KNUTH MACHINE TOOLS.
Modelo: KVP 300.
Hecho por: USA.
Fuerza:
1.000 kN
Tipo:
De Pistón

PRENSA HIDRÁULICA KVP 300

No. TAREA DE FRECUENCIA ÁREA Tiempo

MANTENIMIENTO (min)
1. Verificar Circuitos Por Semana Eléctrica 30

2. Verificar Placas de Control Por Año Electrónica 60

3. Verificar Nivel de Presión de Por Mes Mecánica 30

la Prensa
4. Verificar Estructura Por Mes Mecánica 15

5. Verificar Uniones de Por Mes Mecánica 20

Tuberías

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 Máquina 4.

Nombre: Máquinas De Corte Por Láser.

Marca: TCI CUTTING.

Modelo: POWERLINE CO2.
Hecho por: ESPAÑA.
Aceleración:
14.7 m/s2(1.5G)
Tipo:
De Gas y Electricidad

MÁQUINAS DE CORTE POR LÁSER POWERLINE CO2

No. TAREA DE MANTENIMIENTO FRECUENCIA ÁREA Tiempo

(min)
1. Verificar Circuitos Por Semana Eléctrica 30

2. Verificar Placas de Control Por Año Electrónica 60

3. Verificar Niveles de Corriente y Por Mes Eléctrica 30

Voltaje en el Laser
4. Verificar Estructura Por Mes Mecánica 15

5. Verificar Uniones de Tuberías Por Mes Mecánica 20

6. Cambio de Gas Por Semana Mecánica 15

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Máquina 5.

Nombre: Tren de Rodillos.

Marca: OK INDUSTRIAL.
Modelo: TROK 3000.
Hecho por: ARGENTINA.
Numero de Rodillos:
26
Tipo:
Con Gabinete

TREN DE RODILLOS TROK 3000

No. TAREA DE FRECUENCIA ÁREA Tiempo

MANTENIMIENTO (min)
1. Verificar Estructura del Tren Por Año Mecánica 60

2. Verificar Los Rodillos Por Año Mecánica 30

3. Verificar Estado Del Gabinete Por Año Mecánica 15

4. Chequeo De Juntas Por Mes Mecánica 15

5. Cambio De Pernos De Unión Por Mes Mecánica 30

6. Nivelación Del Bastidor Por Año Mecánica 30

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Máquina 6.
Nombre: Prensa Hidráulica
Marca: MIKEL’S MÉXICO
Modelo: PHP-30
Hecho por: MÉXICO.
Peso: 206 kg.

PRENSA
No. TAREA DE FRECUENCIA ESPECIALIDAD Tmin
MANTENIMIENTO
1. Cambio de resortes Semestral Mecánica 30
2. Cambio del fluido Semestral Mecánica 30
3. Revisión estructural Mensual Mecánica 10
4. Ajuste de pernos Mensual Mecánica 15
5. Fijación en el suelo Semestral Mecánica 30
6. Cambio de cojinetes Semestral Mecánica 15

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 Máquina 7.

Nombre: TROQUELADORA.
Marca: RUHRMANN VELVERT
Modelo: EVR80
Hecho por: ALEMANIA.
PRESION NOMINAL: 50 TONELADAS
POTENCIA MOTOR: 30 HP
MOTOR: SHO 220 V TRIFÁSICO
TIPO DE EMBRAGUE: GOLPES Y CUÑA
PESO: 5000 KG

TROQUEL
No. TAREA DE FRECUENCIA ESPECIALIDAD Tmin PT
MANTENIMIENTO
1. Verificar corriente y voltaje Anual Electrónica 15
del tomacorriente.
2. Observar anomalías de las Anual Electrónica 15
clavijas.
3. Revisar corriente de Anual Electrónica 20
entrada.
4. Chequeo de base Anual Mecánica 15
5. Checar potencia del motor Mensual Electrónica 10
6. Chequeo de prensa Anual Electrónica 30

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Máquina 8.

HORNO PARA PINTURA AUTOMOTRIZ

No. TAREA DE MANTENIMIENTO FRECUENCIA ESPECIALIDAD Tmin
1. Verificar temperatura promedio Anual Mecanico 15
2. Chequeo de refrigerantes Anual Mecanico 15
3. Revisar corriente de entrada. Anual Electrico 20
4. Chequeo de husillos de pintura Anual Mecanico 60
5. Revisión de niveles de aceites Anual Mecanico 10

15
 Máquina 9.
B
Nombre: ROBOT PINTOR.
Marca: FANUC
Modelo: P-350iA/45L
Hecho por: JAPÓN.
PESO: 800 kg.
Tensión 200-575V

ROBOT PINTOR
No. TAREA DE MANTENIMIENTO FRECUENCIA ESPECIALIDAD Tmin PT
1. Checar circuitería Semestral Eléctrica 30
2. Checar placas de control Anual Electrónica 60
3. Cambio de pintura utilizada Semanal Mecánica 15
4. Supervisión del bastidor o base Mensual Mecánica 15
5. Chequeo de juntas de unión Mensual Mecánica 20
6. Revisión de la potencia del motor Mensual Eléctrica 60

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Máquina 10.

ROBOT APLICADOR
No. TAREA DE MANTENIMIENTO FRECUENCIA ESPECIALIDAD Tmin
1. Checar circuitería Semestral Eléctrica 30
2. Checar placas de control Anual Electrónica 60
3. Cambio de sellador utilizado Semanal Mecánica 15
4. Supervisión del bastidor o base Mensual Mecánica 15
5. Chequeo de juntas de unión Mensual Mecánica 20
6. Revisión de la potencia del motor Mensual Eléctrica 60

17
Máquina 11.

Máquina 12.

Máquina 13.

18
Sistema de Administración de Mantenimiento Propuesto.
El sistema de administración de mantenimiento propuesto es: MANTENIMIENTO
DESCENTRALIZADO

Justificación.
En este caso el mantenimiento depende de cada una de las áreas productivas y de servicio. Se aplica
generalmente en grandes complejos industriales donde las áreas están geográficamente dispersas.
Ventajas
 El personal puede especializarse más en las tareas de mantenimiento de cada uno de los
equipos;
 Mayor agilidad entre requerimiento y satisfacción del servicio;
 Menor burocracia; Las responsabilidades del personal de mantenimiento respecto de la
producción son más definidas;
 Menores tiempos muertos por traslados;
 Las tareas de programación se simplifican.
Desventajas
 Las tareas de mantenimiento no responden a normas y estándares de aplicación general en
toda la fábrica;
 Se dificulta la trasferencia de operarios entre las áreas;
 Se amplía el número de supervisores y es más difícil el intercambio;
 Hay tendencia a multiplicar los servicios de apoyo a Mantenimiento;
 Lo mismo sucede con las existencias de repuestos y suministros;
 También se duplican las especialidades y el número total de operarios suele superar la carga
total de trabajo de mantenimiento;
Se dificultan los planes de formación y entrenamiento del personal.

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Formatos.
Solicitud de Mantenimiento.

20
Orden de Trabajo para Equipo.

21
Orden De Trabajo para Instalaciones.

22
Ficha Técnica.

23
Solicitud de Compra.

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