Contenido

Tabla 1 .................................................................................................................................................................... 3
Valores típicos de coeficientes de fricción para aceites minerales y ...................................................................... 3
sintéticos en diferentes mecanismos y condiciones de lubricación ....................................................................... 3
Tabla 2 .................................................................................................................................................................... 5
Cálculo del Calor generado por la fuerza de fricción (CFf) ...................................................................................... 5
en diferentes componentes de máquinas .............................................................................................................. 5
Tabla 3 .................................................................................................................................................................... 5
Estándares ISO 468-1982 para ............................................................................................................................... 5
acabados superficiales ........................................................................................................................................... 5
Gráfico 1 ........................................................................................................................................................... 6
........................................................................................................................................................................... 6
Gráfico 2 ........................................................................................................................................................... 7
Gráfico ASTM D341 ........................................................................................................................................ 7
Viscosidad - temperatura ................................................................................................................................ 7
Para trazar la curva de un aceite industrial .................................................................................................. 7
ISO o automotriz SAE ..................................................................................................................................... 7
Gráfico 2 ........................................................................................................................................................... 8
Gráfico ASTM D341 ........................................................................................................................................ 8
Viscosidad - temperatura ................................................................................................................................ 8
Para trazar la curva de un aceite industrial .................................................................................................. 8
ISO o automotriz SAE ..................................................................................................................................... 8
Tabla 4 .................................................................................................................................................................... 9
Equivalencias entre los diferentes sistemas ............................................................................................................ 9
de clasificación de la viscosidad .............................................................................................................................. 9
Gráfico 3 ......................................................................................................................................................... 10
Mezcla de dos aceites de la ......................................................................................................................... 10
misma marca y serie ..................................................................................................................................... 10
Gráfico 4.1(a) ................................................................................................................................................. 11

1
 Indice de Viscosidad entre 0 y menor de 100............................................................................................ 11
ASTM D2270 .................................................................................................................................................. 11
Gráfico 4.1 (b) ................................................................................................................................................ 12
Indice de Viscosidad entre 100 y 400 ......................................................................................................... 12
ASTM D2270 .................................................................................................................................................. 12
Tabla 5 .................................................................................................................................................................. 13
Nivel de limpieza del aceite .................................................................................................................................. 13
según ISO 4406-99 ............................................................................................................................................... 13
Tabla 6 .................................................................................................................................................................. 13
Código ISO 4406-99 de limpieza de acuerdo ........................................................................................................ 13
con el tipo de componente de máquina............................................................................................................... 13
Tabla 7 .................................................................................................................................................................. 14
Resumen de los valores OC y EF de las propiedades físico-químicas, contenido ................................................. 14
de aditivos, nivel de contaminación y desgaste de mecanismos.......................................................................... 14
Tabla 8 .................................................................................................................................................................. 17
Resultados de los análisis de laboratorio de acuerdo con los valores permisibles ............................................... 17
para la condición OC y EF del aceite industrial ISO - AW / EP ............................................................................... 17
Tabla 9 .................................................................................................................................................................. 19
Resultados de los análisis de laboratorio de acuerdo con los valores permisibles ............................................... 19
para la condición OC y EF del aceite automotriz SAE/API..................................................................................... 19

2
 Tabla 1
Valores típicos de coeficientes de fricción para aceites minerales y
sintéticos en diferentes mecanismos y condiciones de lubricación

Coeficiente de fricción
Metal- Sólido Mixto Fluido
metal fs fm ff
fmm Primera Segunda Tercera
Generación EP1 Generación EP2 Generación EP3
Mineral Sintético Mineral Sintético Mineral Sintético Mineral Sintético Mineral Sintético
fsd fsr fmd fmr fmd fmr fmd fmr ffd ffr
Mecanismo
1. Rodamiento rígido de bolas
0,33 0,055 0,050 0,010 0,009 0,009 0,008 0,008 0,007 0,003 0,002
2. Rodamiento de bolas de contacto angular
0,37 0,065 0,060 0,012 0,011 0,011 0,010 0,009 0,008 0,004 0,003
3. Rodamiento de bolas a rótula
0,28 0,048 0,046 0,014 0,013 0,013 0,012 0,012 0,011 0,005 0,004
4. Rodamiento axial de bolas
0,30 0,048 0,046 0,013 0,012 0,012 0,011 0,011 0,010 0,004 0,003
5. Rodamiento de rodillos cilíndricos
0,28 0,046 0,044 0,012 0,011 0,011 0,010 0,010 0,009 0,003 0,002
6. Rodamiento de rodillos cónicos o de contacto angular, esféricos y a rótula
0,34 0,044 0,042 0,013 0,012 0,012 0,011 0,011 0,010 0,004 0,003
7. Rodamiento de agujas
0,32 0,026 0,024 0,014 0,012 0,012 0,011 0,011 0,010 0,003 0,002
8. Cojinetes lisos
0,35 0,080 0,070 0,010 0,009 0,009 0,008 0,008 0,007 0,004 0,003
9. Engranajes cilíndricos de dientes internos y externos, rectos y helicoidales
0,38 0,080 0,070 0,019 0,018 0,018 0,017 0,017 0,016 0,009 0,008
10. Engranajes cónicos helicoidales e hipoidales
0,40 0,090 0,080 0,020 0,019 0,019 0,018 0,018 0,017 0,010 0,009
11. Engranajes sinfín-corona
0,27 0,090 0,080 0,020 0,019 0,018 0,017 0,017 0,016 0,011 0,010
12. Cadenas de rodillos de una hilera
0,35 0,080 0,070 0,010 0,009 0,009 0,008 0,008 0,007 NA NA
13. Acoples de cadena, rejilla y piñones
0,38 0,080 0,070 0,019 0,018 0,018 0,017 0,017 0,016 NA NA
14. Guías y cremalleras
0,40 0,090 0,080 0,020 0,010 0,010 0,009 0,008 0,007 NA NA

Notas:

(1) Por lo regular los engranajes sinfín-corona trabajan bajo condiciones de lubricación EHL.
(2) En cojinetes lisos el coeficiente de fricción fluida se calcula más exactamente por la ecuación de
Sommerfeld.
(3) El coeficiente de fricción equivalente fe para aceite salpicado es de 0,002 y para aceite aplicado a presión
es de 0,001.Se puede considerar el mismo tanto para aceites minerales como sintéticos.
(4) El coeficiente de fricción es por deslizamiento (d) cuando se utilizan lubricantes minerales (derivados del
petróleo), y es por rodadura (r) cuando se utilizan lubricantes sintéticos.
(5) fsd y fsr son los coeficientes de fricción sólida por deslizamiento y rodadura respectivamente.
3
(6) fmd y fmr son los coeficientes de fricción mixta por deslizamiento y rodadura respectivamente.
(7) ffd y ffr son los coeficientes de fricción fluida por deslizamiento y rodadura respectivamente.
(8) En los acoples de piñones, rejilla y cadena, la condición de lubricación es EHL y se toma como coeficiente
de fricción mixta (fm) el mismo de los cojinetes lisos.
(9) NA porque nunca se presenta esta condición de fricción en este tipo de mecanismos.

4
 Tabla 2
Cálculo del Calor generado por la fuerza de fricción (CFf)
en diferentes componentes de máquinas

No Mecanismo Unidades de calor Unidades de energía

Kcal/hr Kw
Fórmula Ecuación Fórmula Ecuación
01 Rodamiento 4,42x10-3 fwddintn 2(a) 5,13x10-6 fwddintn 2 (b)
02 Cojinete liso 4,42x10-3 fwddejen 3(a) 5,13x10-6 fwddejen 3(b)
03 Engranajes 4,42x10-3 fwddpn 4(a) 5,13x10-6 fwddpn 4(c)
04 Caja de engranajes 860P(1-et) 5(a) P(1- et) 5(d)

Donde:

1) CFf: Calor generado por la fuerza de fricción (CFf), kcal/hr.

2) CFf: Energía pérdida por la fuerza de fricción (CF f), kw.
3) Wd: Carga dinámica que actúa sobre el mecanismo, kgf.
4) dint: Diámetro interior del rodamiento, cm.
5) deje: Diámetro del eje, cm.
6) dp: Diámetro de paso del engranaje sobre el cual actúa la carga dinámica (mayor diámetro),
cm.
7) n: Velocidad del mecanismo sobre el que actúa la carga, rpm.
8) f: Coeficiente de fricción, su valor depende del tipo de fricción en el mecanismo, adimensional.
9) P: Potencia en el eje de entrada de la caja de engranajes, kw.
10) et: Eficiencia total por fricción en todos los mecanismos de la caja de engranajes,
adimensional.

Tabla 3
Estándares ISO 468-1982 para
acabados superficiales

Grado ISO Rugosidad promedio Grado ISO Rugosidad promedio

estándar de la superficial de cada estándar de la superficial de cada
rugosidad superficie de fricción rugosidad superficie de fricción
σ σ
µm µpulg µm µpulg
N1 0,025 1 N7 1,60 63
N2 0,050 2 N8 3,20 125
N3 0,10 4 N9 6,30 250
N4 0,20 8 N10 12,50 500
N5 0,40 16 N11 25 1000
N6 0,80 32 N12 50 2000

5
Gráfico 1

6
 Gráfico 2
Gráfico ASTM D341
Viscosidad - temperatura
Para trazar la curva de un aceite industrial
ISO o automotriz SAE

7
 Gráfico 2
Gráfico ASTM D341
Viscosidad - temperatura
Para trazar la curva de un aceite industrial
ISO o automotriz SAE

8
 Tabla 4
Equivalencias entre los diferentes sistemas
de clasificación de la viscosidad

Grado SAE
Grado ISO Grado Grado Motor Engranajes
ASTM AGMA Unígrado Multigrado Unígrado Multigrado.
10
15 75
22 105 0W,5W 75W
32 150 10W
46 215 1 10,15W
68, 68EP 315 2, 2EP 20W, 20 10W30, 20W20 80, 80W
100, 100EP 465 3, 3EP 25W, 30 5W50, 15W40 75W90
150, 150EP 700 4, 4EP 40 15W50, 20W40
220, 220EP 1000 5, 5EP 50 90 85W90
320EP 1500 6EP 85W140
460EP, 460C 2150 7EP, 7C 140
680EP, 680C 3150 8EP, 8C
1000EP, 1000C 4650 9EP, 9C
1500EP, 1500C 7000 10EP, 10C
2200EP, 2200C 11EP, 11C
3200EP, 3200C 12EP, 12C
7600EP, 7600C 13EP, 13C

Notas:

(1) En las equivalencias de viscosidad ISO, ASTM, AGMA y SAE, es necesario tener en cuenta
que el índice de viscosidad (IV) debe ser el mismo.
(2) La especificación EP indica que el aceite tiene aditivos metálicos de tipo químico para
condiciones de lubricación EHL.
(3) La especificación C significa “compuesto” ó “aceites con aditivos de Extrema Presión” a
base de ácidos grasos de origen vegetal” para condiciones de lubricación EHL donde se
tienen mecanismos de materiales blandos como el bronce y la temperatura de operación es
menor de 50ºC.

9
 Gráfico 3
Mezcla de dos aceites de la
misma marca y serie

10
 Gráfico 4.1(a)
Indice de Viscosidad entre 0 y menor de 100
ASTM D2270

11
 Gráfico 4.1 (b)
Indice de Viscosidad entre 100 y 400
ASTM D2270

12
 Tabla 5
Nivel de limpieza del aceite
según ISO 4406-99

Código Número de partículas Número de partículas Código Número de partículas Número de partículas
ISO por cada 100 cm3 por cada 1 cm3 ISO por cada 100 cm3 por cada 1 cm3
Más de Hasta Más de Hasta Más de Hasta Más de Hasta
24 8´000.000 16´000.000 80.000 160.000 12 2.000 4.000 20 40
23 4´000.000 8´000.000 40.000 80.000 11 1.000 2.000 10 20
22 2´000.000 4´000.000 20.000 40.000 10 500 1.000 5 10
21 1´000.000 2´000.000 10.000 20.000 9 250 500 2,5 5
20 500.000 1´000.000 5.000 10.000 8 130 250 1,3 2,5
19 250.000 500.000 2.500 5.000 7 64 130 0,64 1,3
18 130.000 250.000 1.300 2.500 6 32 64 0,32 0,64
17 64.000 130.000 640 1.300 5 16 32 0,16 0,32
16 32.000 64.000 320 640 4 8 16 0,08 0,16
15 16.000 32.000 160 320 3 4 8 0,04 0,08
14 8.000 16.000 80 160 2 2 4 0,02 0,04
13 4.000 8.000 40 80 1 1 2 0,01 0,02

Tabla 6
Código ISO 4406-99 de limpieza de acuerdo
con el tipo de componente de máquina

Sistemas Condición de
hidráulicos lubricación en el
No Componente Mecanismo Presión del sistema mecanismo
Psig
Hasta Más de Hidrodi- Elastohi-
3000 3000 námica drodiná
o HD mica o
EHL
01 Sistema hidráulico con bomba de engranajes. Engranajes. 18/16/13 17/15/12
02 Sistema hidráulico bomba de pistones, paletas. Pistones, paletas, rodamientos. 17/15/12 16/15/11
03 Transmisión automotriz mecánica. Engranajes, rodamientos. 19/18/16 18/17/15
04 Transmisión automotriz automática. Engranajes, sincronizadores, rodamientos 17/16/14 16/15/13
05 Reductor de velocidad, motorreductor. Engranajes, rodamientos, cojinetes lisos. 19/18/16 18/17/15
06 Compresor de pistón simple y de doble efecto. Pistón, cojinetes lisos. 18/17/15
07 Compresor de tornillo, axial, centrífugo. Tornillos, rodamientos, cojinetes lisos. 17/16/14
08 Motor eléctrico, ventilador. Rodamientos, cojinetes lisos. 18/17/15
09 Soplador de lóbulos, álabes. Rodamientos, cojinetes lisos. 17/16/14
10 Turbina hidráulica. Cojinetes guía, empuje y patines. 17/16/14
11 Turbina de vapor, gas. Cojinetes lisos, empuje. 18/17/15
12 Bomba de pistones. Pistones, rodamientos, cojinetes lisos. 18/17/15
13 Bomba centrífuga. Rodamientos. 17/16/14
14 Molino de cemento. Cojinetes lisos. 18/17/15
15 Molino papelero. Rodamientos. 17/16/14 18/17/15
16 Molino azucarero. Cojinetes lisos. 19/18/16
17 Motor MCI. Gasolina, diesel, gas. No aplica.

13
 Tabla 7
Resumen de los valores OC y EF de las propiedades físico-químicas, contenido
de aditivos, nivel de contaminación y desgaste de mecanismos.

1. PROPIEDAD FISICO - QUIMICA

1.1 Gravedad específica, gr/cm3 - Método ASTM D287
No Componente ISO SAE Disminuye: OC Disminuye: EF Aumenta: OC Aumenta: EF
01 Todo tipo de componente. x x 0,87 0,80 0,91 0,96
1.2 Viscosidad cSt a 40ºC y a 100ºC - ASTM D445
No Componente ISO SAE Disminuye OC Disminuye. EF Aumenta: OC Aumenta: EF
01 Todo tipo de componente. x x Vvalor aceite nuevo - Vvalor aceite nuevo - Vvalor aceite nuevo + Vvalor aceite nuevo +
10%Vvalor aceite nuevo 20%Vvalor aceite nuevo 10%Vvalor aceite nuevo 20%Vvalor aceite nuevo
1.3 Número Acido Total, mgrKOH/gr.ac.us. - Método ASTM D664
No Componente ISO SAE Aumenta: OC Aumenta: EF
01 Turbina de vapor, gas, hidráulica. x 0,8(VValor aceite nuevo + 0,3) (VValor aceite nuevo + 0,3)
02 Compresor de aire, refrigeración, gas. x 0,8(VValor aceite nuevo + 0,6) (VValor aceite nuevo + 0,6)
03 Molino papelero, azúcar. x 0,8(VValor aceite nuevo + 0,5) (VValor aceite nuevo + 0,5)
04 Sistema hidráulico, sistema térmico. x 0,8(VValor aceite nuevo + 0,7) (VValor aceite nuevo + 0,7)
05 Transformador. x 0,8(VValor aceite nuevo + 0,3) (VValor aceite nuevo + 0,3)
06 Transmisión, diferencial aceite AW. x x 0,8(VValor aceite nuevo + 0,5) (VValor aceite nuevo + 0,5)
07 Transmisión, diferencial aceite EP. x x 0,8(VValor aceite nuevo + 0,7) (VValor aceite nuevo + 0,7)
No Componente ISO SAE 1.4 Número Básico Total, 1.5 Oxidación por infrarrojo - DIR
mgrKOH/gr.ac.us. - Método ASTM
D664
Disminuye: OC Disminuye: EF Aumenta: OC Aumenta: EF
01 MCI gasolina. x 4 2 14 16
02 MCI diesel. x 6 4 12 14
03 MCI estacionario, marino (petróleo). x 20 15 16 18
04 MCI gas x 2 1 4 6
No Componente ISO SAE 1.6 Estabilidad a la oxidación por 1.7 Demulsibilidad, emulsión/tiempo
bomba rotativa, RPVOT, minutos - - Método ASTM D1401
Método ASTM D2272
Disminuye: OC Disminuye: EF Aumenta: OC Aumenta: EF
01 Turbina de vapor, gas, hidráulica. x 100 50 (aceite/agua/emu (aceite/agua/emu
02 Compresor centrífugo, tornillo. x 80 20 lsión) - (39/38/3) lsión) - (25/15/40)
03 Generador, sistema hidráulico. x 80 20 cm3 en 20 cm3 en 60
04 Transmisión, diferencial. x x 100 50 minutos. minutos.
No Componente ISO SAE 1.8 Estabilidad a la espuma, 1.9 Corrosión, número/letra -
minutos/ml ó cm3 - Método ASTM Método ASTM D130
D892
Aumenta: OC Aumenta: EF Aumenta: OC Aumenta: EF
01 Turbina de vapor, gas, hidráulica. x Secuencia I y III a 24ºC: minutos/ 2a 3b
02 Compresor centrífugo, tornillo. x máximo cm3 de espuma
03 Sistema hidráulico. x 5/10 10/0
04 Generador, soplador, ventilador. x Secuencia II a 93ºC: minutos/
05 Transmisión, diferencial. x x máximo cm3 de espuma
06 Sistema circulatorio. x 5/20 10/0
1.10 Residuos de Carbón Conradson, %peso - Método ASTM D189/D524
No Componente ISO SAE Aumenta: OC Aumenta: EF
01 Compresor de pistón simple efecto. x 0,1 0,2
02 Compresor de pistón doble efecto. x 0,05 0,1
03 Sistema térmico. x 0,1 0,2
04 Reductor de velocidad. x 0,2 0,4
No Componente ISO SAE 1.11 Insolubles en Pentano, %peso - 1.12 Herrumbre, adimensional -
Método ASTM D893 Método ASTM D665
Aumenta: OC Aumenta: EF Disminuye: OC Disminuye. EF

14
01 Todo tipo de componente industrial. x x Pasa No pasa
02 Turbina de vapor, gas, hidráulica. x 0,005 0,006
03 Compresor centrífugo, tornillo CCH. x 0,1 0,15
04 Sistema hidráulico industrial y x 0,1 0,15
automotriz.
05 Transmisión y diferencial automotriz. x x 0,5 0,6
06 Sistemas térmicos. x 1 2

No Componente ISO SAE 1.13 Contenido de Ceniza, % peso - 1.14 Rigidez Dieléctrica, Kv - Método
Método ASTM D482/874 ASTM D877/D1816
Aumenta: OC Aumenta: EF Disminuye: OC Disminuye: EF
01 MCI diesel. x 0,1 0,3
02 Compresor de refrigeración. x 40 35
03 Transformador. x 40 35
04 Turbomaquinaria. x 15 10
No Componente ISO SAE
1.15 Tensión Interfacial, Dinasxcm - 1.16 Factor de potencia Hz/ºC a 25ºC
Método ASTM D971 y a 100ºC - Método ASTM D924
Disminuye: OC Disminuye: EF Aumenta: OC Aumenta: EF
01 Turbina de vapor, gas, hidráulica. x 30 20
02 Compresor centrífugo, tornillo CCH. x 25 18
03 Transformador. x 30 25 0,3 0,7
1. CONTENIDO DE ADITIVOS
No Componente ISO SAE Disminuye: OC Disminuye EF
Porcentaje (%) de disminución con Porcentaje (%) de disminución con
respecto al valor original respecto al valor original
Si Zn P Ca Bo Mg Mo Si Zn P Ca Bo Mg Mo
01 Componente industrial lubricación HD. x x 20 20 15 20 - - - 10 10 5 10 - - -
02 Componente industrial ubricación EHL. x x 20 30 20 20 20 - 20 10 15 10 10 10 - 10
03 MCI gasolina, gas. x 20 20 20 20 10 15 15 10 10 10 10 5 8 8
04 MCI diesel, marino. x 20 30 30 30 20 20 20 10 15 15 15 10 10 10
05 Transmisión y diferencial automotriz x 20 20 20 - - - - 10 10 10 - - - -
lubricación HD.
06 Transmisión y diferencial automotriz x 20 30 30 - 20 - 20 10 15 15 - 10 - 10
lubricación EHL.
2. CONTAMINACION POR LIQUIDOS Y SOLIDOS
No Componente ISO SAE 3.1 (a) Agua y sedimentos 3.1(b) Agua, abs/cm
ASTM D95 Diferencial infrarrojo
Aumenta: OC Aumenta: EF Aumenta: OC Aumenta: EF
01 Componente lubricación HD y EHL. x 0,2 0,5
02 Transformador, sistema térmico. x 0,005 0,01
03 Compresor de refrigeración. x 0,007 0,02
04 Transmisión, diferencial. x x 0,2 0,5
05 MCI gasolina y diesel. x 0,2 0,5 5 10
No Componente ISO SAE 3.2(a) Dilución por combustible, 3.2(b) Dilución por combustible,
% vol. ASTM D322 abs/cm Diferencial infrarrojo
01 MCI gasolina y diesel. x 2 5 10 12
No Componente ISO SAE 3.3Partículas sólidas (4, 6 y 14) 3.4 Silicio (Si), ppm
Método ISO 4406-99
Aumenta: OC Aumenta: EF Aumenta: OC Aumenta: EF
01 Componente industrial lubricación HD x 2 códigos 4 códigos 30 40
02 Componente industrial lubricación EHL x 1 código 2 códigos 20 30
03 Transmisión y diferencial automotriz x 2 códigos 4 códigos 30 40
lubricación HD.
04 Transmisión y diferencial automotriz x 1 código 2 códigos 20 30
lubricación EHL
05 MCI gasolina, diesel, gas. x No aplica 20 50
No Componente ISO SAE 3.5 Sodio (Na) 3.6 Potasio (K), ppm
15
 Aumenta: OC Aumenta: EF Aumenta: OC Aumenta: EF
01 Componente industrial lubricación HD y x 30 40 30 40
EHL.
02 MCI gasolina, diesel, gas. x 30 40 30 40
03 Transmisión y diferencial automotriz x 30 40 30 40
lubricación HD y EHL.

No Componente ISO SAE 3.7 Vanadio (V), ppm 3.8 Bario (Ba), ppm
Aumenta: OC Aumenta: EF Aumenta: OC Aumenta: EF
01 Componente lubricación HD y EHL. x 20 30 20 30
02 MCI gasolina, diesel, gas. x 20 30 20 30
03 Transmisión y diferencial. x 20 30 20 30
No Componente ISO SAE 3.9 Hollín, abs/cm 3.10 Sulfatación, abs/cm
Infrarrojo diferencial Diferencial infrarrojo
Aumenta: OC Aumenta: EF Aumenta: OC Aumenta: EF
01 MCI gasolina, Diesel. 15 20 13 15
No Componente ISO SAE 3.11 Nitración, abs/cm 3.12 Glicol, abs/cm
Diferencial infrarrojo Diferencial infrarrojo
Aumenta: OC Aumenta: EF Aumenta: OC Aumenta: EF
01 MCI gasolina, Diesel. 13 15 9 15
3. DESGASTE DE MECANISMOS
No Componente ISO SAE Aumenta: OC Aumenta: EF
Fe Cu Sn Cr Ni Al Pb Fe Cu Sn Cr Ni Al Pb
01 Compresor pistón simple efecto x 30 15 10 15 10 20 10 50 25 15 30 15 30 20
02 Compresor de pistón de doble efecto. x 40 15 10 15 10 12 15 60 25 15 30 15 16 25
03 Compresor de tornillo CCH. x 30 20 12 12 12 12 15 45 30 16 16 16 16 20
04 Compresor de tornillo CCS. x 25 15 - - - - - 35 25 - - - - -
05 Compresor centrífugo, axial. x 35 15 5 - 10 15 - 45 25 9 - 15 25 -
06 Compresor de lóbulos. x 35 20 - - - - - 45 30 - - - - -
07 Compresor de paletas. x 20 20 - - - - - 35 30 - - - - -
08 Ventilador. x 10 5 - - - - - 16 8 - - - - -
09 Reductor de velocidad. x 100 10 - - - - - 150 15 - - - - -
10 Reductor sinfín-corona. x 50 30 10 - 10 - - 75 45 15 - 15 - -
11 Motorreductor. x 30 5 - - - - - 45 10 - - - - -
12 Motor eléctrico. x 10 5 - - - - - 15 8 - - - - -
13 Turbina de vapor. x 30 10 12 - 10 15 10 50 15 25 - 15 25 15
14 Turbina hidráulica. x 30 10 12 - 10 15 10 50 15 25 - 15 25 15
15 Turbina de gas. x 30 10 12 - 10 15 10 50 15 25 - 15 25 15
16 Sistema hidráulico industrial. x 25 15 10 10 10 10 - 40 20 15 15 15 15 -
17 Bomba centrífuga. x 10 5 - - - 10 - 15 8 - - - 15 -
18 Bomba alternativa. x 50 10 5 - 5 10 - 70 15 8 - 10 15 -
19 MCI gasolina. x 50 15 20 20 10 20 40 80 40 30 30 12 40 60
20 MCI diesel automotores. x 100 40 20 40 10 20 50 120 50 40 50 25 40 60
21 MCI diesel ferrocarril. x 100 50 15 40 15 20 50 130 60 25 50 20 40 70
22 MCI diesel marinos. x 100 40 20 40 15 40 50 120 50 30 60 20 50 70
23 MCI gas. x 80 40 20 40 12 40 40 120 50 30 60 15 60 50
24 Transmisión. x 100 40 20 10 20 80 40 140 60 40 30 30 100 50
25 Diferencial. x 75 50 10 10 5 50 70 90 60 20 20 10 60 90
26 Sistema hidráulico automotriz. x 50 35 30 40 10 50 50 65 50 40 50 20 60 60
27 Molino de cemento. x 50 30 20 - 20 - - 70 45 25 - 35 - -
28 Molino papelero. 40 20 20 - 15 - - 60 35 35 - 25 - -
29 Molino azucarero. x 70 50 - - - - - 90 70 - - - - -

16
 Tabla 8
Resultados de los análisis de laboratorio de acuerdo con los valores permisibles
para la condición OC y EF del aceite industrial ISO - AW / EP

1. Datos de la empresa y del funcionario responsable

1.1 Nombre 1.6 Nombre del funcionario
1.2 Proceso industrial 1.7 Cargo
1.3 Ciudad 1.8 Correo electrónico
1.4 País 1.9 Celular
1.5 Dirección 1.10 Teléfono fijo
2. Datos del laboratorio y del funcionario responsable
2.1 Nombre 2.6 Cargo
2.2 Ciudad 2.7 Correo electrónico
2.3 País 2.8 Celular
2.4 Dirección 2.9 Teléfono fijo
2.5 Nombre del funcionario 2.10
3. Especificaciones de la máquina y del componente
3.1 Fecha toma de muestra de aceite 3.4 Código máquina
3.2 Ciudad 3.5 Componente
3.3 Máquina 3.6 Código componente
4. Especificaciones del aceite
4.1 Clase Mineral Sintético Vegetal 4.6 Marca del lubricante.
4.2 Tipo Aceite Grasa Sólido 4.7 Volumen de aceite, galones..
4.3 Categoría H1 H2 H3 4.8 Cantidad añadida entre cambios, galones.
4.4 Clasificación ISO AW EP1 EP2 EP3 4.9 Temperatura del aceite en el carter, ºC.
SAE API 4.10 Frecuencia cambio aceite. Horas Kilómetros
4.5 Nombre del lubricante 4.11 Fecha del último cambio de aceite.
5.Pruebas básicas
Factor, fx , modificador de Vida Disponible, Vd
No Factor fx modificador de Aceite Valor permisible Cálculo del Condición
vida disponible Vd Ver Tablas 4.6, 4.8, 4.10 y 4.13 factor, fx
Resultados de acuerdo con el tipo de OC → fx > 1 OC: Operación
de laboratorio componente EF → fx < 1 Confiable
OF: OC → fx < 1.0 y EF → fx > 1 OF: Operación
en Falla.
EF: En falla.
Valor VPERMISIBLE VPERMISIBLE fx fx OC OF EF
Nuevo Usado OC EF OC EF
VREALN VREALU (VPERM-OC ) (VPERM-EF )
5.1 Factor de viscosidad, fviscosidad cSt/40ºC y fviscosidad cSt/100ºC , ASTM D445 = VPERMISBLE OC Y EF / VREALU
Para el VPERMISIBLE – OC y VPERMISIBLE – EF , ver la Tabla 4.6 y Tabla 4.13
Aumento de la viscosidad del aceite usado con respecto a la del aceite nuevo
Factor de viscosidad, fviscosidad cSt/40ºC y fviscosidad cSt/100ºC , ASTM D445 = VPERMISBLE OC Y EF / VREALU
No Parámetro VREALN VREALU VPERM-OC VPERM-EF VPER. OC / VREALU VPER. EF / VREALU OC OF EF
A 40º Y A 100ºC A 40º Y A 100ºC
5.1.1 VPERM. OC Y EF / REALU A 40ºc
5.1.2 VPERM. OC Y EF / REALU A100ºc
Disminución de la viscosidad del aceite usado con respecto a la del aceite nuevo
Factor de viscosidad, fviscosidad cSt/40ºC y fviscosidad cSt/100ºC , ASTM D445 = VREALU / VPERMISBLE OC Y EF
No Parámetro VREALN VREALU VPERMISIBLE OC VPERMISBLE EF VREALU / VPERM. VREALU / VPERM. OC OF EF
OC A 40º Y A 100ºC EF A 40º Y A 100ºC
5.1.3 VREALU / PERM. OC Y EF A 40ºC
5.1.4 VREALU / PERM. OC Y EF A 100ºC
5.2 Factor de TAN, fTAN mgrKOH/gr.ac.us ,ASTM D664 = VPERMISBLE OC Y EF / VREALU
Para el VPERMISIBLE – OC y VPERMISIBLE – EF , ver la Tabla 4.6 y Tabla 4.13
No Parámetro VREALN VREALU VPERMISBLE OC VPERMISBLE EF VPERM. OC/ VREALU VPERM. EF/ VREALU OC OF EF

17
5.2.1 TAN PERM. OC Y EF / REALU
5.3 Factor del contenido de aditivos metálicosppm, EAA: fZinc , fFósforo , fCalcio , fBario , fSodio , fMagnesio = VREALU / VPERMISBLE OC Y EF
Para el VPERMISIBLE – OC y VPERMISIBLE – EF , ver la Tabla 4.7 y Tabla 4.13
No Parámetro VREALN VREALU VPERMISIBLE OC VPERMISIBLE EF VREALU / VPER. OC VREALU / VPER. EF OC OF EF
5.3.1 Silicio REALU / PERM. OC Y EF
5.3.2 Zinc REALU / PERM. OC Y EF
5.3.3 Fósforo REALU / PER. OC Y EF
5.3.4 Calcio REALU / PERM. OC Y EF.
5.3.5 Boro REALU / PERM. OC Y EF
5.3.6 Magnesio REALU / PER OCYEF
5.3.7 MolibdenoREALU / PER OCYEF
5.4 Factor de contaminación por líquidos y partículas sólidas, fagua, %vol. ASTMD 95, fPartículas 4,6,14 μm, ISO 4406-99 = VPERMISBLE OC Y EF / VREALU
Para el VPERMISIBLE – OC y VPERMISIBLE – EF , ver la Tabla 4.3, Tabla 4.8 y Tabla 4.13
No Parámetro VREALN VREALU VPERMISIBLE OC VPERMISIBLE EF VPER OC / VREALU VPER EF / VREALU OC OF EF
5.4.1 Agua PERM. OC Y EF / REALU
5.4.2 Partículas ISO 4406 /
cm3.
4 μm PERM. OC Y EF / REALU
6 μm PERM. OC Y EF / REALU
14 μm PERM. OC Y EF / REALU
5.5 Factor de contaminación por partículas metálicas, ppm , EAA, fSilice, , fvanadio , fBoro , fBario = VPERMISBLE OC Y EF / VREALU
Para el VPERMISIBLE – OC y VPERMISIBLE – EF , ver la Tabla 4.8 y Tabla 4.13
No Parámetro VREALN VREALU VPERMISIBLE OC VPERMISIBLE EF VPER OC / VREALU VPER EF / VREALU OC OF EF
5.5.1 Sílice PERM. OC Y EF / REALU
5.5.2 Sodio PERM. OC Y EF / REALU
5.5.3 Potasio PER. OC Y EF / REALU
5.5.4 Vanadio PER. OC Y EF / REALU
5.5.5 Bario PERM. OC Y EF / REALU
5.6 Factor por contenido de metales de desgaste, ppm , EAA, fHierro , fAluminio , fCromo , fEstaño , fCobre , fPlomo , fPlata = VPERMISBLE OC Y EF / VREALU
Para el VPERMISIBLE – OC y VPERMISIBLE – EF , ver la Tabla 4.9, Tabla 4.12 y Tabla 4.13
No Parámetro VREALN VREALU VPERMISIBLE OC VPERMISIBLE EF VPER OC / VREALU VPER EF / VREALU OC OF EF
5.6.1 Hierro PERM. OC Y EF / REALU
5.6.2 Cobre PERM. OC Y EF / REALU
5.6.3 Estaño PERM. OC Y EF / REALU
5.6.4 Cromo PERM. OC Y EF / REALU
5.6.5 Niquel PERM. OC Y EF / REALU
5.6.6 Aluminio PER. OC Y EF / REALU
5.6.7 Plomo PERM. OC Y EF / REALU
6. Pruebas especiales (las siguientes se toman como ejemplo)
6.1 Factor de Tensión interfacial, Dinasxcm, ASTM D971 = VREALU / VPERMISBLE OC Y EF
Para el VPERMISIBLE – OC y VPERMISIBLE – EF , ver Tabla 4.6 y Tabla 4.13
No Parámetro VREALN VREALU VPERMISIBLE OC VPERMISIBLE EF VREALU / VPER. OC VREALU / VPERM. EF OC OF EF
6.1 Tens. I. REALU / PERM. OC Y EF
6.2 Demulsibilidad, aceite/agua/emulsión, 20 y 60 minutos, ASTM D1401 = VREALU / VPERMISBLE OC Y EF
Para el VPERMISIBLE – OC y VPERMISIBLE – EF , ver Tabla 4.6 y Tabla 4.13
No Parámetro VREALN VREALU VPERMISIBLE OC VPERMISIBLE EF VREALU / VPER. OC VREALU / VPERM. EF OC OF EF
6.2 Demul. REALU / PERM. OCY EF
6.3 Rigidez dieléctrica, Kv, ASTM D877 = VREALU / VPERMISBLE OC Y EF
Para el VPERMISIBLE – OC y VPERMISIBLE – EF , ver Tabla 4.6 y Tabla 4.13
No Parámetro VREALN VREALU VPERMISIBLE OC VPERMISIBLE EF VREALU / VPER. OC VREALU / VPERM. EF OC OF EF
6.3 Rigid. D. REALU / PER. OC Y EF
6.4 Estabilidad a la oxidación en bomba rotativa (RPVOT), minutos, ASTM D2272 = VREALU / VPERMISBLE OC Y EF
Para el VPERMISIBLE – OC y VPERMISIBLE – EF , ver Tabla 4.6 y Tabla 4.13
No Parámetro VREALN VREALU VPERMISIBLE OC VPERMISIBLE EF VREALU / VPER. OC VREALU / VPER. EF OC OF EF
6.4 RPVOTREALU / PERM. OC Y EF

Recomendaciones Generales:

18
 1) Viscosidad, cSt/40ºC, ASTM D445: Condición ...
2) Viscosidad, cSt/100ºC, ASTM D445: Condición …
3) Oxidación por TAN, mgrKOH/gr.ac.us., ASTM D664: Condición …
4) Contenido de aditivos, ppm, EAA: Condición …
5) Nivel de contaminación por partículas sólidas: mayores de 4 micras en Condición OC; mayores de 6 micras en Condición OC; mayores
de 14 micras, ISO 4406-99: Condición …
6) Contaminación por partículas metálicas, ppm, EAA: Condición …
7) Contenido de metales de desgaste, ppm, EAA: Condición ...
8) Tensión Interfacial, Dinas x cm, ASTM D971: Condición ...
9) Rigidez Dieléctrica, kv, ASTM D877: Condición …
10) Demulsibilidad, aceite/agua/emulsión, ASTM D1401: Condición …
11) Estabilidad a la oxidación por bomba rotativa, minutos, ASTM D2272: Condición …

Tabla 9
Resultados de los análisis de laboratorio de acuerdo con los valores permisibles
para la condición OC y EF del aceite automotriz SAE/API

1. Datos de la empresa y del funcionario responsable

1.1 Nombre 1.6 Nombre del funcionario
1.2 Proceso industrial 1.7 Cargo
1.3 Ciudad 1.8 Correo electrónico
1.4 País 1.9 Celular
1.5 Dirección 1.10 Teléfono fijo
2. Datos del laboratorio y del funcionario responsable
2.1 Nombre 2.6 Cargo
2.2 Ciudad 2.7 Correo electrónico
2.3 País 2.8 Celular
2.4 Dirección 2.9 Teléfono fijo
2.5 Nombre del funcionario 2.10
3. Especificaciones de la máquina y del componente
3.1 Fecha toma de muestra de aceite 3.4 Código máquina
3.2 Ciudad 3.5 Componente
3.3 Máquina 3.6 Código componente
4. Especificaciones del aceite
4.1 Clase Mineral Sintético Vegetal 4.6 Marca del lubricante.
4.2 Tipo Aceite Grasa Sólido 4.7 Volumen de aceite, galones..
4.3 Categoría H1 H2 H3 4.8 Cantidad añadida entre cambios, galones.
4.4 Clasificación ISO AW EP1 EP2 EP3 4.9 Temperatura del aceite en el carter, ºC.
SAE API 4.10 Frecuencia cambio aceite. Horas Kilómetros
4.5 Nombre del lubricante 4.11 Fecha del último cambio de aceite.
5.Pruebas básicas
Factor, fx , modificador de Vida Disponible, Vd
No Factor fx modificador de Aceite Valor permisible Cálculo del Condición
vida disponible Vd Ver Tablas 4.6, 4.8, 4.10 y factor, fx
Resultados de 4.13 de acuerdo con el tipo OC → fx > 1 OC: Operación
laboratorio de componente EF → fx < 1 Confiable
OF: OC → fx < 1.0 y EF → fx > 1 OF: Operación
en Falla.
EF: En falla.
Valor VPERMISIBLE VPERMISIBLE fx fx OC OF EF
Nuevo Usado OC EF OC EF
VREALN VREALU (VPERM-OC ) (VPERM-EF )
5.1 Factor de viscosidad, fviscosidad cSt/40ºC y fviscosidad cSt/100ºC , ASTM D445
Para el VPERMISIBLE – OC y VPERMISIBLE – EF , ver la Tabla 4.6 y Tabla 4.13
Aumento de la viscosidad del aceite usado con respecto a la del aceite nuevo
Factor de viscosidad, fviscosidad cSt/40ºC y fviscosidad cSt/100ºC , ASTM D445 = VPERMISBLE OC Y EF / VREALU
No Parámetro VREALN VREALU VPERM-OC VPERM-EF VPER. OC / VREALU VPER. EF / VREALU OC OF EF
A 40º Y A 100ºC A 40º Y A 100ºC

19
5.1.1 VPERM. OC Y EF / REALU A 40ºC
5.1.2 VPERM. OC Y EF / REALU A100ºC
Disminución de la viscosidad del aceite usado con respecto a la del aceite nuevo
Factor de viscosidad, fviscosidad cSt/40ºC y fviscosidad cSt/100ºC , ASTM D445 = VREALU / VPERMISBLE OC Y EF
No Parámetro VREALN VREALU VPERMISIBLEOC VPERMISBLE EF VREALU / VPER. OC VREALU / VPER. EF OC OF EF
A 40º Y A 100ºC A 40º Y A 100ºC
5.1.3 VREALU / PERM. OC Y EF A 40ºC
5.1.4 VREALU / PERM. OC Y EF A100ºC
1.2 Factor de TBN, , fTBN mgrKOH/gr.ac.us , ASTM D664 = VREALU / VPERMISBLE OC Y EF
Para el VPERMISIBLE – OC y VPERMISIBLE – EF , ver Tabla 4.6 y Tabla 4.13
No Parámetro VREALN VREALU VPERMISBLE OC VPERMISBLE EF VREALU / VPER. OC VREALU / VPER. EF OC OF EF
5.2.1 TBN REALU / PERM. OC Y EF
5.3 Factor del contenido de aditivos metálicosppm, EAA: fZinc , fFósforo , fCalcio , fBario , fSodio , fMagnesio = VREALU / VPERMISBLE OC Y EF
Para el VPERMISIBLE – OC y VPERMISIBLE – EF , ver la Tabla 4.7 y Tabla 4.13
No Parámetro VREALN VREALU VPERMISIBLEOC VPERMISIBLE EF VREALU / VPER. OC VREALU / VPER. EF OC OF EF
5.3.1 Silicio REALU / PERM. OC Y EF
5.3.2 Zinc REALU / PERM. OC Y EF
5.3.3 Fósforo REALU / PER. OC Y EF
5.3.4 Calcio REALU / PERM. OC Y EF.
5.3.5 Boro REALU / PERM. OC Y EF
5.3.6 MagnesioREALU / PER. OCYEF
5.3.7 MolibdenoREALU / PER OCYEF
5.4 Factor de contaminación por líquidos y partículas sólidas, fCombustible, %vol, ASTMD 322, (fCombustible abs. / cm , fHollín, abs. / cm , fSulfatación, abs./ cm ,
fNitración, abs / cm , fGliool , abs / cm , fOxidación, abs / cm , fAgua , abs / cm, ), abs/cm, DIR = = VPERMISBLE OC Y EF / VREALU
Para el VPERMISIBLE – OC y VPERMISIBLE – EF , ver Tabla 4.8 y Tabla 4.13
No Parámetro VREALN VREALU VPERMISIBLEOC VPERMISIBLE EF VPER OC / VREALU VPER EF / VREALU OC OF EF
5.4.1 Comb. PERM. OC Y EF / REALU
5.4.2 Comb. PERM. OC Y EF / REALU
5.4.3 Hollín PERM. OC Y EF / REALU
5.4.4 SulfataciónPER.OCYEF/REALU
5.4.5 NitraciónPERM.OCYEF/ REALU
5.4.6 Glicol PERM. OC Y EF / REALU
5.4.7 OxidaciónPERM.OCYEF/REALU
5.4.8 Agua PERM. OC Y EF / REALU
5.5 Factor de contaminación por partículas metálicas, ppm , EAA, fSilice, , fvanadio , fBoro , fBario = VPERMISBLE OC Y EF / VREALU
Para el VPERMISIBLE – OC y VPERMISIBLE – EF , ver la Tabla 4.8 y Tabla 4.13
No Parámetro VREALN VREALU VPERMISIBLEOC VPERMISIBLE EF VPER OC / VREALU VPER EF / VREALU OC OF EF
5.5.1 Sílice PERM. OC Y EF / REALU
5.5.2 Sodio PERM. OC Y EF / REALU
5.5.3 Potasio PERM. OC Y EF/ REALU
5.5.4 Vanadio PER. OC Y EF / REALU
5.5.5 Bario PERM. OC Y EF / REALU
5.6 Factor por contenido de metales de desgaste, ppm , EAA, fHierro , fAluminio , fCromo , fEstaño , fCobre , fPlomo , fPlata = VPERMISBLE OC Y EF / VREALU
Para el VPERMISIBLE – OC y VPERMISIBLE – EF , ver la Tabla 4.9, Tabla 4.12 y Tabla 4.13
No Parámetro VREALN VREALU VPERMISIBLEOC VPERMISIBLE EF VPER OC / VREALU VPER EF / VREALU OC OF EF
5.6.1 Hierro PERM. OC Y EF / REALU
5.6.2 Cobre PERM. OC Y EF / REALU
5.6.3 Estaño PERM. OC Y EF / REALU
5.6.4 Cromo PERM. OC Y EF / REALU
5.6.5 Niquel PERM. OC Y EF / REALU
5.6.6 Aluminio PER. OCYEF / REALU
5.6.7 Plomo PERM. OC Y EF / REALU

Recomendaciones Generales:

1) Viscosidad, cSt/40ºC, ASTM D445: Condición ...

2) Viscosidad, cSt/100ºC, ASTM D445: Condición …

20
3) Oxidación por TBN, mgrKOH/gr.ac.us., ASTM D664: Condición …
4) Contenido de aditivos, ppm, EAA: Condición …
5) Contaminación por líquidos: Condición …..
6) Contaminación por partículas metálicas, ppm, EAA: Condición …
7) Contenido de metales de desgaste, ppm, EAA: Condición ...

21
22