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CARRERA
Ingeniería Industrial
ASIGNATURA
Administración de las operaciones I
DOCENTE
Ing. Carmona Paulin Homero
ALUMNO(S)
Casiano García Chayane
González de la Cruz Luz Elena
Iniestra Silverio Julio César
Nava Arellano Oscar
Sánchez Cárdenas Luz Aurora
Salgado González Alejandro
MIPR Y MPRII
Planificación de requerimiento de los materiales (MRP)
Se define como la planificación de los insumos, componentes y materiales de
demanda dependiente para la producción de artículos finales, lo que conlleva a la
administración del inventario y programación de pedidos de reabastecimiento.
Todo esto hecho para cumplir al cliente en los tiempos estimados y con la calidad
requerida lo que beneficia a las empresas enormemente.
Ventajas y desventajas
Ventajas de MPRII
Desventajas MRPII
Dificultad de implementación
No genera planes de producción alternativos
Requiere que la información sea muy precisa
JUST IN TIME SYSTEM
Objetivo principal:
“Producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se
necesitan, en el momento en que se necesitan”
Esto nos permite:
Aumentar la productividad
Permite reducir el costo de la gestión y por perdidas en almacenes
debido a stocks innecesarios.
No se produce bajo suposiciones, sino sobre pedidos reales.
Hacer llegar los materiales a las fábricas y los productos a los clientes “JUSTO A
TIEMPO”.
Para ello, solo se van a usar los recursos estrictamente necesarios, tanto en
variedad como en cantidad.
Un buen ejemplo es el del caso Toyota; recibe los materiales y monta los coches
para sacarlos de la línea de producción en un solo día.
Así reduce los costes de gestión, los de revisión de inventarios y las posibles
pérdidas que se puedan producir en los almacenes.
Ventajas JIT
Desventajas JIT
FSC / CJM
Elementos primarios:
Máquinas CNC de cualquier tipo: centros de torneado, mecanizado,
rectificadoras, electroerosión,…
Elementos para operaciones auxiliares: lavadoras de lubricantes, hornos para
tratamientos, sistemas de medición automáticos,…
Estaciones de pintura, cromado, recubrimiento,…
Estaciones de montaje de piezas, soldadura, atornillado, remachado,…
ELEMENTOS SECUNDARIOS
Zonas de carga y descarga de piezas y herramientas.
Sistemas de transporte entre estaciones, robots para pick & place de piezas,
sistemas de transporte basados en pallets,
TQC Y TQM
El concepto de calidad total distingue a dos tipos de clientes, los cuales son
identificados como internos y externos.
Defectos
Cada vez que aparecen imperfecciones, se incurre en costos adicionales
reelaboración de la parte, reprogramación de producción, etc. Los defectos en la
práctica a veces puede duplicar el costo de un solo producto. Esto no debe ser
transmitido al consumidor y debe ser tomado como una pérdida
Inventario
Inventario, ya sea en forma de materias primas, productos en proceso o también
conocido como WIP, o productos terminados, representa un desembolso de
capital que aún no ha producido un ingreso ya sea por el productor o para el
consumidor. Cualquiera de estos tres elementos no están activamente procesados
para añadir valor es desperdicio.
TQM vs TQC
• Ambos conceptos explican sobre diversas técnicas que pueden usarse para
mantener los estándares de calidad en todos los sistemas.
• TQM expresa sobre la mejora continua en los procesos, mientras que TQC se
trata de mantener los estándares de calidad durante todo el proceso.