DESTILACIÓN DE UNA MEZCLA TERNARIA IDEAL II

1. OBJETIVOS

 Simular, en estado estacionario, una secuencia indirecta de columnas de destilación

para la separación de una mezcla benceno – tolueno – difenilo en el simulador COCO
(CAPE-OPEN a CAPE-OPEN).
 Determinar algunas variables manipulables para lograr mayores concentraciones de
los productos de la destilación (99%).

2. INTRODUCCIÓN
Para realizar la siguiente simulación se debe tener instalado el simulador COCO, se puede
descargar gratis desde su página web (www.cocosimulator.org). COCO (CAPE-OPEN a
CAPE-OPEN) es un simulador de estado estable que cumple con CAPE-OPEN de forma
gratuita y consta de componentes permiten representar diagramas de flujos, contiene una base
de datos de productos químicos y el cálculo de propiedades, realiza las operaciones
necesarias por medio de algoritmos de solución secuencial, paquetes simples de las
operaciones unitarias, y paquete de reacciones químicas facilitando y unidades de reacción
simples.

El simulador COCO tiene una versión de ChemSep, en ella se especifica las columnas en
equilibrio y no equilibrio y se instala automáticamente con el simulador y cuenta con
actualización en línea para todos los paquetes de COCO y se notifica por medio de COPA -
ACTUALIZACION COCO.

3. DESCRIPCION DE LA MEZCLA
Una mezcla compuesta por benceno, tolueno y difenilo es una solución con un
comportamiento prácticamente ideal en cualquier proporción, y se ajusta muy bien a la ley
de Raoult. Las temperaturas normales de ebullición son 80,1°C para benceno, 110,6°C para
tolueno y 255,85 °C para el Difenilo, la amplia diferencia entre estos puntos hace que la
separación sea bastante simple. Las tres sustancias presentan alta volatilidad por lo que su
separación demandaría equipos sencillos y bajos requerimientos energéticos; dos columnas
en serie es la manera adecuada de destilar este tipo de mezclas, en las cuales en la primera se
puede obtener difenilo como producto de fondo por medio de destilación indirecta o benceno
en el tope por la secuencia directa. En cualquiera de los casos, el tolueno se obtendría como
producto de tope o fondo en una segunda columna.

4. PROCESO ESTUDIADO
Se requiere el diseño de dos columnas de destilación en secuencia indirecta para separar la
mezcla benceno-tolueno y difenilo, en la que se obtengan las especies con un 99% de pureza,
adoptando platos perforados. Las condiciones de la corriente de alimentación son 80°C; 1
atm (101,325 kPa); 1000 kmol/h; 30% molar de benceno, 30% molar de tolueno y 40% molar
de difenilo.

La primera columna opera presión atmosférica, tiene 15 etapas de equilibrio, es alimentada

por la etapa número 8 y su relación de reflujo es de 0.0345. La segunda columna también
opera a presión atmosférica, tiene 39 etapas de equilibrio, se alimenta por la etapa número
20 y su relación de reflujo es de 2.2425.

Como se ha planteado, se considera que para la separación de esta mezcla serán necesarias
dos columnas de destilación simples, cada una dispondrá de un rehervidor parcial y un
condensador total y se considera que no hay caída de presión a través de cada una de ellas.
Además, se explorará para este caso de estudio la secuencia indirecta de separación en la cual
el producto de tope de la primera columna, será enviado como alimento a la segunda. El
análisis previo de la mezcla dice que entre los componentes de la mezcla no existen
azeótropos.

Nota: La pérdida de calor a través del condensador y del rehervidos son cero y se toma la
eficiencia en cada etapa como 1, es decir, que es 100% eficiente.

5. DESCRIPCION DEL SIMULADOR

1. Abrir COFE, se despliega una ventana como que vemos en la figura 1, que consta de una
serie de comandos los cuales son File, Edit, Insert, Flowsheet, Plot, View, Add-ins,
Window, Help, que cuentan con varias opciones que nos ayudaran a realizar la simulación
como se muestra a continuación.

Figura 1. Ventana principal de coco.

2. Para añadir el paquete de componentes a utilizar, se le da clic en Setting y se despliega
una ventana, Flowseet configuration, figura 2, y se da clic en add y se despliega una
ventana, Selet Package or Package Manager , y se seleccionada TEA (CAPE-OPEN 1.1)
y se acepta, se añaden new package, y abre la ventana,property package definition, figura
3a.

Figura 2. Ventana flowsheet configuration.

3. Seleccionar add y se despliega una serie de sustancias quimicas con su respectivo

nombres, su formula quimica, peso molecular, entre otros, como en la figura 3.b, en la
parte inferior se escribe el nombre de los componentes y se da clic a la formula y OK,
como lo muestra la figura 4.a.

Figura. 3a. ventana property package definition. Figura 3b. Lista de sustancias químicas.
4. En la ventana Property package definition Se añade el model set, peng Robbinson y se le
asigna el nombre de mezcla ternaria ideal, aceptar. Se abre una ventana, figura 4.b y se
da clic en Yes y se cierra la ventana Flowseet configure y se procede añadir las corrientes
y las unidades de operación.

Figura 4a. ventana property package

definition. Figura 4b. Ventana para añadir del model
set y asignar el nombre.

5. En la figura 5a, vemos la página principal de COFE, en la parte superior , en la barra de

herramientas, se da clic en insert y se despliega una lista de opciones, figura 5b, para
añadir corrientes , Stream o Ctrlt+L o dar clic al icono , y/o unidades de operación

en unit operations o Ctrl+U o dar clic al icono . Los Iconos se encuentran debajo
del menu de heramientas.

Figura 5a. Página principal de COFE.

Figura 5b. Lista de opciones para añadir corrientes.

6. ANÁLISIS DE LA MEZCLA
Para analizar las posibilidades de separación de la mezcla benceno-tolueno se utilizará la
herramienta disponible en el simulador COCO que permite determinar propiedades
importantes de mezclas como es, en este caso, el mapa de las curvas de residuo. La
determinación de los azeotropos no es posible en este simulador. Mapa de curvas de residuo
para la mezcla benceno – tolueno – difenilo para completar el análisis de la mezcla benceno
– tolueno – difenilo, a continuación, se construye un mapa de curvas de residuo a 1 bar con
el objeto de visualizar la opción que representa la destilación de una mezcla benceno - tolueno
– difenilo a esa presión.

Para realizar las curvas de residuo se debe se añade la corriente 1, dando clic insert > stream
y se desliza de izquierda a derecha y se ve una flecha de color verde con la numeración 1 y
se da doble clic en la flecha y se especifica los componentes, 1000 kmol/h , fracción molar :
0.300 benceno , 0.300 tolueno y 0.400 difenilo, a Temperatura de 80°C y presión atmosférica
como se muestra la figura 6 y la flecha cambia a color negro.

Figura 6. Especificaciones de la corriente.

TERNYP es un complemento del simulador, el cual grafica diagramas ternarios, para ellos
hay que añadir en cada simulación para su uso. En el menú de herramientas, se selecciona
Add-ins > Load add in..., se abre una ventana, Select Add-in, como en la figura 7 y se
selecciona TERNYP: Ternary Plugin > select , y se activa el complemento.

Figura 7. menú de herramientas- Add-ins.

Figura 8. Activar el complemento TERNYR.

Para observar el mapa de curvas de residuo, se selecciona add-ins>Ternary plugin se

selecciona copy from material stream y se selecciona Alimento> next, como la figura 8.

Figura 9. Seleccionar la corriente de mezcla ternaria a analizar.

Se selecciona todos los componentes presenten en la corriente, benceno-tolueno-difenilo, y
se clic en next, se abre una ventana, Ternary Data Plotter, se especifica como en la figura 9.
En Select calculation, podemos graficar distintas propiedades, curva de residuo y el mapa de
las curvas de residuos. En Resolution es la cantidad de curvas de residuos para hacer el mapa
de curvas de residuo, y se da clic en next , y la abre un advertencia que se encuentra
calculando.
 Figura 11. Mapa de curvas de residuos
Figura 10. especificación para obtener las
Benceno-Tolueno-Difenilo.
curvas de residuo.

7. SIMULACION EN ESTADO ESTACIONARIO

Para añadir las columnas de destilación se da clic es insert>unit operation>separators>
ChemSep como se muestra en la figura 12.

Figura 12. Columna de destilación añadida.

1. Se da doble clic en la columna, y se despliega la ventana, Unit operation Column

1, se da clic en edit, se habilita una ventana, Chemsep (figura 13), en la ventana
de izquierda hay una lista de configuración para las columnas
Figura 13. Ventana de Chemsep para configurar las columnas.

Se especifica la columna 1 con 15 etapas de equilibrio, condensador total, flujo molar de

fondo de 400,6 Kmol/h y razón de reflujo de 0,0345.

2. En components se puede ver los componentes que están, entran y salen en la columna
(figura 14a), y en operation se especifica como se muestra figura 14b, properties
thermodynamics se especifica como en la figura 14c, feed se especifica como la figura
14d specifications pressure se especifica como la figura 14e, specifications Columns
specs como la figura 14f y specifics column specs.

Figura 14a. Componentes que entran y Figura 14b. Especificación del tipo de
salen de la columna. destilación, condensador y rehervidor.
 Figura 14c. Ventana properties Figura 14d. Ventana feed, reporte de coco
thermodynamics. para confirmar que si está alimentando la
columna.

Figura 14e. specifications Pressure. Figura 14f. Ventana specifications

Columns specs.

3. Cerramos la ventana ChemSep, y nos aparece un aviso preguntando si quiere guardar

los cambios de la columna 1 y le damos yes, figura 15, y cerramos la ventana Unit
operations Column 1.

Figura 15. Ventana para guardar cambios.

 4. Le damos clic al icono , solver o F5, se encuentra debajo de la herramienta
Flowsheet que está en la barra de menú , y notamos que la columna, la corriente de
tope y la corriente de fondos cambian de color a verde, notamos a que ha convergido,
figura 16.
También se puede observar que la torre cuenta con 17 platos ya que el simulador COFE
toma el condensador como una etapa y el rehervidor como otra, es decir, dos etapas
adicionales.

Figura 16. Convergencia de la primera torre.

Después de la figura anterior se ha terminado de simular la primera torre y arroja los

resultados que obtuvo ésta en el simulador COFE, figura 17.
Figura 17. Resultados para la primera torre.

DESCRIPCION DE LA COLUMNA 2
Se añade la columna 2, presione insert> unit operations> separators>Chemsep, y se añade
al sistema las dos corrientes, la de tope y fondos a la columna 2, nombrándolas benceno y
tolueno, respectivamente, como se muestra en la siguiente imagen:

Figura 18. Corrientes de tope y de fondo para la columna 2.

Se especifica la columna 2, trabaja a una atmosfera de presión, condensador total, rehervidor

parcial, el reflujo es de 2.2425 y el flujo de fondos es 299,4 kmol/h, y se especifica como en
la columna 1, a través de Chemsep, como se muestra en las siguientes figuras:
 Figura 19. Especificación del tipo de Figura 20. Ventana properties
destilación, condensador y rehervidor. thermodynamics.

Figura 21. Specifications Pressure. Figura 22. Ventana specifications Columns

specs.

Se acepta realizar los campos a la columna 2 y se le da clic en solver (o F5), y el simulador

comienza a realizar los cálculos necesarios para que converga las unidades de operación,
indicando en color verde claro que la simulación convergió.
Figura 23. Convergencia de la primera y segunda columna.

Se muestras los resultados de la columnas 2, se da doble clic en la columna, se presiona en

edit, en la barra de herramientas, edit (inferior izquierda) y se abre la ventana de Chemsep ,
clic en result>Tables, como se muestra en la figura 24, donde se observa los resultados.

Figura 24. Resultados de la columna 2.

8. DESEMPEÑO DE LA COLUMNAS DE DESTILACION

Para observar la fase vapor a través de las etapas de columnas, para a columnas 1 se da doble
clic sobre la columna>edit>edit, se abre la ventana de ChemSep, se da clic en results, y
habilita una ventana que, en la parte superior, está la opción de tabla, graficas, McCabe-
Thiele, Rating y FUG, se selecciona plots y aparece una ventana que da la opción de elegir
entre un listado, se escoge vapor phase compositions profiles y se crea una figura
automáticamente, figura 25.

Figura 25. perfil de la composición de la fase de vapor para la columna 1.

En el eje de las Y se encuentra las etapas de columnas, (teniendo en cuenta como etapa el
condensador y el rehervidor), y en el eje X la composición de la fase de vapor, y cada línea
describe el perfil de los compuestos benceno, tolueno y Difenilo (rojo, verde y azul
respectivamente).

Son notorios los perfiles de cambio de las composiciones para cada uno de los componentes.
Con respecto al benceno se observa una fracción molar de 0.7 en el tope que disminuye con
el descenso hacia las etapas inferiores pero que se mantiene en un valor constante en las
etapas próximas a la de la alimentación. El tolueno muestra un perfil en ascenso de la primera
etapa hacia abajo y luego desciende por el aumento en concentración del difenilo, en forma
similar a lo que se observa con el benceno en las etapas próximas a la de la alimentación
muestra una composición aproximadamente constante.

Para la segunda columna se realiza el mismo procedimiento de la columna 1. En la cual se

describe el perfil de la composición de la fase de vapor, para la segunda de columna, como
lo muestra la figura 26.
Figura 26. Perfil de la composición de la fase de vapor para la columna 2.

Se observan los resultados esperados tanto con el benceno como con el tolueno y la pequeña
inflexión en las curvas debido al mezclado de los flujos a través de la columna con el
alimento.
 9. ANEXOS
Cuando el sistema no permita especificar las propiedades termodinámicas es porque el
simulador predetermina su paquete de CAPE OPEN Properties, figura 27, si se quiere
especificar las propiedades termodinámicas se debe deshabilitar esa opción, figura 28.

Figura 27. Paquete de CAPE OPEN Properties Figura 28. Paquete de CAPE OPEN Properties
predeterminado. deshabilitado.