UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y METALÚRGICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA

CURSO DISEÑO DE PLANTAS II

‘‘PROYECTO DE DISEÑO DE PLANTA DE PROCESAMIENTO DE

MINERALES PACOCOCHA”

PRESENTADO POR:

PEÑA VELÁZQUEZ, MARLON PABLO.

DOCENTE:

ING. MINAYA HUAMAN, RAUL

HUACHO – PERÚ

2019
 ii

RESUMEN

El presente estudio denominado “Proyecto de diseño de planta de procesamiento de

minerales Pacococha”, tiene como finalidad determinar si el proyecto en cuestión, es viable o

no ponerlo en ejecución.

Lo primero que se determina es si existe un mercado y una demanda potencial para el

proyecto. Los resultados del Estudio de Mercado indican que existe una importante demanda

de concentrados de Pb y Zn. Por tanto, el segmento objetivo a cuál se dirige todos los esfuerzos

directivos y operacionales de la Planta de Concentrados “Pacococha”, se centran en satisfacer

parte de esta demanda insatisfecha. La capacidad de tratamiento que pondrá en marcha

Pacococha es de 350 TMSD.

La inversión necesaria para la puesta en marcha del proyecto asciende a US $ 7.570.000

entre equipos, obras civiles, y otros. La forma societaria a formarse para la puesta en ejecución

del proyecto, es de una Sociedad Anónima Cerrada. El personal requerido en Planta asciende a

cuarenta y dos trabajadores, entre obreros y empleados, a trabajar en dos turnos por día.

Los resultados de la evaluación económica y financiera indican que, el proyecto es

viable, pues los rendimientos obtenidos se situarán por encima de las expectativas de sus

inversionistas (TIR económica y financiera mayor al costo de oportunidad del accionista – Ke)

que ante diferentes escenarios (análisis de sensibilidad), muestran que el proyecto si es viable,

al obtenerse retornos sobre la inversión mayor a las expectativas puestas por los inversionistas

(TIR económica y financiera mayor al K).

 iii

ÍNDICE

INTRODUCCIÓN ............................................................................................................... 5

CAPITULO I ....................................................................................................................... 6

OBJETIVOS ........................................................................................................................ 6

1.1 Objetivos Generales ............................................................................................... 6

1.2 Objetivos específicos .............................................................................................. 6

CAPITULO II ...................................................................................................................... 7

DATOS GENERALES DE LA EMPRESA ...................................................................... 7

2.1 Ubicación y acceso.................................................................................................. 7

2.2 Propiedad minera................................................................................................... 7

2.3 Exploración y desarrollo ....................................................................................... 7

2.3.1 Programa de exploración futura ........................................................... 8

CAPITULO III .................................................................................................................... 9

PLANTA CONCENTRADORA ........................................................................................ 9

3.1 Generalidades de la planta concentradora .......................................................... 9

3.2 Ubicación de la planta ........................................................................................... 9

3.3 Ingeniería de los procesos metalúrgicos ............................................................. 10

3.3.1 Parámetros metalúrgicos .................................................................... 10

3.4 Ingeniería básica y de detalle .............................................................................. 11

3.5 Costos de equipos ................................................................................................. 14

3.6 Costo de personal ................................................................................................. 15

3.7 Resumen costo de planta ..................................................................................... 15

 iv

CAPITULO IV................................................................................................................... 16

ASPECTOS DEL FINANCIAMIENTO Y EVALUACIÓN ECONÓMICA

FINANCIERA ........................................................................................................................ 16

4.1 Costos de operación ............................................................................................. 16

4.2 Ingresos ................................................................................................................. 17

4.3 Análisis de la inversión ........................................................................................ 18

4.4 Financiamiento ..................................................................................................... 19

CAPITULO V .................................................................................................................... 21

ANÁLISIS DE LA RENTABILIDAD DEL PROYECTO ............................................ 21

5.1 Costo de oportunidad de capital ......................................................................... 21

5.2 Evaluación económica ......................................................................................... 21

CONCLUSIONES ............................................................................................................. 24

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ............................................................................ 25

 5

INTRODUCCIÓN

El presente trabajo da respuesta a una necesidad de inversión en el sector minero, para

alcanzar un desarrollo sostenible en el área de Huanchor, y áreas circundantes a los trabajos de

exploración del proyecto.

Frente a la evaluación de recursos mineros efectuados en la región de Huanchor,

comunidad campesina San José de Parac, Lima. Durante los últimos tres años, se tiene

perspectivas atractivas para la instalación de una planta de procesamiento de minerales y poder

iniciar la explotación de dichas reservas. Por este motivo, se ha formulado los objetivos,

alcances y el contenido, enmarcado en el análisis de la inversión y la rentabilidad de este

proyecto, dada la coyuntura actual de carácter social y económico que atraviesa la minería en

el contexto global.

El presente trabajo está orientado a evaluar y determinar los indicadores de rentabilidad

para el proyecto, así mismo determinar la estructura de las inversiones, costos de producción y

realizar un estudio técnico económico que permita determinar la rentabilidad de la ampliación

de la Planta Concentradora de Minerales “Pacococha”.

 6

CAPITULO I

OBJETIVOS

El presente trabajo de monográfico presentado les dará a conocer el objetivo general del

tema a tratar.

1.1 Objetivos Generales

 El objetivo general de este estudio es desarrollar y mostrar con mucho más énfasis la

factibilidad económica del proyecto minero “planta concentradora Pacococha”, para

una operación que inicialmente considera explotar las reservas probadas y probables

actuales. Operación para la cual se ha proyectado una Planta Concentradora de 350

TPD, después de un análisis de alternativas que ha permitido seleccionar esta

capacidad, como la más adecuada para el inicio de las operaciones.

1.2 Objetivos específicos

 Determinar la estructura de las inversiones y costos para el inicio de las operaciones.

 Determinar los indicadores de rentabilidad para el proyecto.

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CAPITULO II

DATOS GENERALES DE LA EMPRESA

2.1 Ubicación y acceso

La mina Pacococha está ubicada en San Mateo de Huanchor, Lima; se encuentra

en terrenos de la comunidad campesina San José de Parac, las operaciones del proyecto

se ubican entre las costas de 4,3000 y 5,000 msnm, geomorfológicamente en elcerro

Baderalloc.

Es un yacimiento polimetálico explotado por el grupo Milpo desde 1950 hasta

1992, año en que cerró sus operaciones debido a problemas del terrorismo y baja de

precios.

2.2 Propiedad minera

La compañía Minera Germania es propietaria de diversas concesiones y denuncios

en el área de Pacococha.

2.3 Exploración y desarrollo

Teniendo en cuenta la necesidad inmediata, de contar con suficientes reservas

minerales, para iniciar la instalación de la planta concentradora de 350 TMS /día en su

etapa inicial, se ha confeccionado un programa de exploración y desarrollo, con el

objetivo de alcanzar las metas proyectadas. Las labores de este programa están

consideradas dentro del área de mineral prospectivo, las que se efectuarán en 7 meses con

un avance de 1290 mts entre galerías y cruceros y 300 metros en chimeneas.

La empresa con sus propios recursos y dentro del plan de inversiones del proyecto,

ya ha iniciado el programa de exploración y desarrollo, estimándose que en el lapso de 7

meses se incrementaran las reservas en 328.000 TMS con leyes de 5.24 Oz Ag / Tc, 0.32%
 8

Cu, 2.52% Pv 6.10% Zn con la cual se tendría 473,000,45 TMS de mineral con 4.73 Oz

Ag / Tc, 0.31% Cu, 2.74% Pv y 6% Zn tonelaje que consideramos suficiente para

justificar la planta de 350 TM/día.

2.3.1 Programa de exploración futura

Durante el periodo de operación se deberá ejecutar 1.600 mts por año entre

galerías y cruceros y 450mts en chimeneas con la que se obtendrá 350.000 tm/año de

reservas, tonelaje que asegurará la marcha de la operación a la escala inicial de 350 tm/día

e incrementar las reservas que justifiquen llevar la operación a una mayor escala

posteriormente.

Tabla 1:Resumen de costo geología.

U.S. $/año
Mano de obra 70.434
Materiales oficina 6.000
Perforación Pack Sack 56.000
Otros costos 12.232
Total 144.666
 9

CAPITULO III

PLANTA CONCENTRADORA

3.1 Generalidades de la planta concentradora

Para el diseño de la de la planta de beneficios se ha tomado en consideración, el

estudio y las investigaciones metalúrgicas realizadas por los Laboratorios C. H. Plenge,

con mineral de la mina Pacococha, además de la información obtenida en el terreno

durante la inspección realizada. El diseño de la concentradora con una capacidad inicial

de 350 TM/día, considera disponer de flexibilidad para la operación y expansiones

futuras.

3.2 Ubicación de la planta

La ubicación de la planta de beneficio Pacococha está en San Mateo de Huanchor,

Lima; las operaciones del proyecto se ubican entre las costas de 4,3000 y 5,000 msnm,

geomorfológicamente en el cerro Baderalloc.

Imagen 1:Ubicación de la planta de beneficio Pacococha.

Fuente: Dirección regional de energía y minas Lima.

 10

3.3 Ingeniería de los procesos metalúrgicos

Se presenta la descripción general del proceso metalúrgico que incluye los equipos

y maquinarias a utilizar, capacidades y potencia de los equipos.

El proyecto está diseñado para procesar 350 TMD de mineral polimetálico por el

método de flotación diferencial (Pb, Cu, Zn), que incluye el sistema de alimentación en

su conjunto.

3.3.1 Parámetros metalúrgicos

El diseño de la investigación metalúrgica dependerá, tanto del tipo de mineral,

como de los procesos a tratar y su objetivo es determinar la adaptabilidad del mineral con

relación al tipo de planta a instalar, además de determinar las condiciones y lograr

resultados metalúrgicos óptimos.

En las primeras etapas del proyecto puede ser suficientes la ejecución de pruebas

de investigación metalúrgica en pequeña escala y de bajo costo. Los resultados obtenidos

son limitados debido a la dificultad de predecir con precisión los efectos de la

recirculación de los productos intermedios, lo que causa incertidumbre en su aplicación.

En este escenario, es necesario ejecutar pruebas en circuito continuo con el uso de plantas

pilotos convencionales. De esta manera se genera información que la ingeniería de detalle

requiera para desarrollar los respectivos flowsheets de los circuitos y el

dimensionamiento de los equipos en forma confiable (Castillo Migone, 2006).

En el aspecto metalúrgico se ha tomado como base, las pruebas a escala de

laboratorio, las mismas que presentan el balance metalúrgico siguiente:

 11

Tabla 2: Balance proyectado diario de producción de concentrados.

Ensayes Distribución %
Producto TMSD Ag Oz/Tc Cu % Pb % Zn % Ag Cu Pb Zn
Conc. Ag-Pb 15.05 66.00 4.01 49.50 12.40 60.0 55.52 77.61 8.88
Conc. Zinc 30.52 10.69 0.79 1.19 54.98 19.70 22.19 3.79 79.88
Relave 304.43 1.11 0.08 0.59 0.78 20.30 22.29 18.60 11.24
Cabeza calc. 350.00 4.73 0.31 2.74 6.00 100 100 100 100

Rc Pb = 23.26

Rc Zn = 11.47

3.4 Ingeniería básica y de detalle

Durante esta etapa se habrán realizado los planos de implantación general,

distribución de infraestructura y servicios comunes, planificación general de la totalidad

del proyecto y calendario de inversiones y reparto de fondos. Asimismo, se dispondrá de

diagramas de flujo, equipos principales y especificaciones generales, planos de

disposición general de edificios con equipos, etc. que constituirán la documentación

básica para llevar a cabo la Ingeniería de Detalle (Arteaga, 1991).

El diseño de la planta concentradora, con capacidad para 350 TM/día, considera

el desarrollo del siguiente esquema general de operaciones:

 El mineral proveniente de la mina, se transportará a la planta concentradora

en volquetes y se depositará en una tolva de gruesos de concreto armado de

500 TMS.

 Luego mediante un Belt Feeder 24”x 4.5 m. se descargará en un Grizzly

estacionario 2’ x 4’ a la chancadora primaria de quijada de 10”x 20”, para

mediante una faja de 24’x21 m alimentar a la chancadora secundaria conica

Symons de 3’ que descarga hacia una zaranda vibratoria de doble piso 4’ x 8’

y esta a su vez descarga a la tolva de finos. Se ha previsto una capacidad de

 12

500 TM de las tolvas de grueso y de finos de 200 TM cada uno, que permitirá

la operación de hasta dos días sin alimentación de la mina.

 De la tolva de finos pasa al molino de bolas de 6’x 8’ de donde se prevé obtener

un producto que en el over flow del clasificador dé 100% malla - 65 y 65% de

malla – 200 de la serie Tyler.

 Para la primera etapa de flotación, se da en una celda unitaria tipo Denver 56”

x 56”, posteriormente pasa a en una celda circular WS 6’ x 6’ se hace un

acondicionamiento de la pulpa, luego se realiza una flotación bulk de cobre y

plomo, en un banco de 4 celdas 18 SP 32” x 32” Rougher, en un banco de 4

celdas 18 SP 32” x 32” SCV y en un banco de 4 celdas 18 SP 32” x 32” cleaner,

la pulpa de relave de esta última constituye el relave del bulk, y las espumas

de la limpiadora constituye el concentrado bulk de Cu y Pb.

 La segunda etapa de flotación, inicia con una celda de acondicionamiento 6’

x 6’, para la separación de Cu-Pb, seguidamente pasa por un banco de 4 celdas

18 SP 24” x 24” Rougher, 24” x 24” SCV y 24” x 24” cleaner, las espumas de

la cuarta limpiadora es el concentrado de plomo y la pulpa de relave de la

primera limpiadora es el concentrado de cobre.

 La pulpa de relave del circuito Bulk es enviado a un tanque acondicionador de

6' x 6', donde es preparado con un reactivador y un modificador, para la

flotación del sulfuro de zinc. El relave de las celdas 18 SP 32” x 32” SCV

constituye el relave final, y sus espumas retornarán mediante una bomba a la

alimentación de las celdas rougher. El circuito de limpieza de flotación de

zinc está constituido de cuatro etapas, las espumas de la cuarta etapa es el

concentrado final de zinc.

 13

Imagen 2: FLOWSHEET UNIDAD MINERA PACOCOCHA.

 14

3.5 Costos de equipos

Los costos estimados de los equipos están basados sobre los actuales costos

incurridos o sobre precios específicos de conocidos proveedores del sector minero.

Tabla 3: Costo total de los principales equipos.

ESTIMACIÓN DE COSTOS DE EQUIPOS

Item Nombre Cantidad Precio Unit. Costo total
SECCIÓN CHANCADO
1 Belt feeder 1 48.600,00 $ 48.600,00
2 Grizzly estacionario 1 39.000,00 $ 39.000,00
3 Chacandora primaria 1 244.500,00 $ 244.500,00
4 Chancadora secundaria 1 640.000,00 $ 640.000,00
5 Zaranda vibratoria doble piso 2 62.000,00 $ 124.000,00
SECCIÓN MOLIENDA $ 1.096.100,00
Molino primario 1 1.834.500,00 $ 1.834.500,00
Ciclones 4 8.530,00 $ 34.120,00
SECCIÓN FLOTACIÓN $ 1.868.620,00
1 Unitario Denver Cu-Pb Ro I 1 19.500,00 $ 19.500,00
2 Circular Cu-Pb Ro II 2 14.800,00 $ 29.600,00
3 Rougher Cu-Pb III 4 47.100,00 $ 188.400,00
4 Scavenger Cu-Pb 4 47.100,00 $ 188.400,00
5 Cleaner Cu-Pb 4 23.400,00 $ 93.600,00
6 Rougher Zn III 4 47.100,00 $ 188.400,00
7 Scavenger Zn 4 47.100,00 $ 188.400,00
8 Cleaner Zn 4 23.400,00 $ 93.600,00
9 Acondicionador separación 1 16.500,00 $ 16.500,00
10 Rougher Cu-Pb 4 47.100,00 $ 188.400,00
11 Scavenger Cu-Pb 4 47.100,00 $ 188.400,00
12 Cleaner Cu-Pb 4 23.400,00 $ 93.600,00
SECCIÓN ESPESADORES $ 1.476.800,00
Espesador de Cu 1 98.500,00 $ 98.500,00
Espesador de Zn 1 155.000,00 $ 155.000,00
Espesador relave 1 230.000,00 $ 230.000,00
SECCIÓN FILTROS $ 483.500,00
Filtro de cu 1 178.600,00 $ 178.600,00
Filtro de Zn 1 235.900,00 $ 235.900,00
$ 414.500,00
SUB TOTAL $ 5.339.520,00
Otros (25%) $ 1.334.880,00
TOTAL GENERAL $ 6.674.400,00
 15

3.6 Costo de personal

En la siguiente tabla se presentan los costos estimados de personal por un año de

trabajo en las distintas áreas de la planta concentradora.

Tabla 4: Costos de salarios del personal de planta.

Nº Cargo Jornal diario Mensual S/. Costo anual S/.

1 Ing. Jefe de Planta 240.000 2.880.000
3 Ing. jefes de guardia 480.000 5.760.000
1 Ing. Jefe de Laboratorio 160.000 1.920.000
1 Secretario 110.000 1.320.000
3 Alimentadores de tolva de gruesos 1155 103.950 1.247.400
3 Operadores de tolva de gruesos 1350 121.500 1.458.000
2 Chancadores tolva de finos 1350 81.000 972.000
3 Molineros 1450 130.500 1.566.000
3 Flotadores circuito de plomo 1350 121.500 1.458.000
3 Flotadores circuito de zinc 1350 121.500 1.458.000
2 Filtreros 1350 81.000 972.000
2 Ensacadores de concentrado 1150 69.000 828.000
2 Reactivistas 1350 81.000 972.000
4 Relaveros 1150 138.000 1.656.000
3 Muestreros 1450 130.500 1.566.000
4 Preparadores de muestras 1350 162.000 1.944.000
2 Ensayadores 1700 102.000 1.224.000
Sub – Total 2.433.450 29.201.400
Leyes Sociales 100% 29.190.000
TOTAL 58.391.400

3.7 Resumen costo de planta

Mano de obra operación U.S $ 1.16/TM

Mantenimiento- Mano de Obra U.S $ 0.24/TM

Materiales y Suministros U.S. $ 3.39/TM

Varios 10% U.S. $ 0.48/ TM

TOTAL U.S. $ 5.27/ TM

 16

CAPITULO IV

ASPECTOS DEL FINANCIAMIENTO Y EVALUACIÓN ECONÓMICA

FINANCIERA

4.1 Costos de operación

Los costos estimados de los equipos están basados sobre los actuales costos

incurridos o sobre precios específicos de conocidos proveedores del sector minero.

Las estimaciones de los costos de instalación e inversión en infraestructura están

sustentadas sobre preformas de cotizaciones de profesionales que brindan sus servicios a

las principales empresas mineras.

Los costos estimados de operación, de acuerdo a sus diversos rubros componentes

que se detallan en el texto del informe, son los siguientes:

Tabla 5: Estimación de costos.

Costo Unitario US$/TM US$/TM Costo Anual US$.

Planta Concentradora 5,27 664.020

Energía 6,42 808.920
Administración Planta 1,76 221.760
Seguridad 0,86 108.360
TOTAL 14,36 1.803.060

NOTA: Para la evaluación económica – financiera, por efectos de redondeo se ha

considerado el costo unitario de US$ 14.36 que, multiplicado por la producción anual de

126,000 TM., nos da como costo anual US$ 1,803,060.

 17

4.2 Ingresos

Se han estimado tres niveles de precios para los metales con valor comercial, lo

que figura en el cuadro siguiente:

Tabla 6: Posibles escenarios de ingresos.

Escenario Pesimista Escenario probable Escenario optimista

Plata U.S. $/Oz 11,00 15,00 18,00
Plomo U.S. $/lb 0,38 0,40 0,45
Cobre U.S. $/lb. 0,85 0,90 1,00
Zinc U.S. $/lb 0,35 0,40 0,45

Se han hecho valorizaciones del mineral de cabeza con cada uno de los niveles de

precio arriba indicados. Las valorizaciones arrojan los siguientes precios por tonelada de

mineral de cabeza tratado.

Escenario Pesimista Escenario probable Escenario optimista

U.S. $/TM 58,89 74,14 96,74

Cabe señalarse que el escenario probable responde a condiciones mínimas

esperadas cuando se concluya el proyecto y se inicie la producción. Se espera que, durante

el período de amortización, estas condiciones puedan mejorar o que las variaciones

negativas sean mínimas. Teniendo en cuenta la capacidad de la planta, 350 TM/día y

asumiéndose que esta operará 360 días al año, los ingresos anuales que se obtendrían a

cada nivel de precios proyectados serían los siguientes:

Escenario Pesimista U.S. $/ 7,420,140

Escenario probable U.S. $/ 9,341,640
Escenario optimista U.S. $/ 12,189,240
 18

4.3 Análisis de la inversión

4.3.1 Inversión fija

En capítulos presentes se ha elaborado un presupuesto de inversión que

comprende las necesidades de fondos para Inversión Fija, cuyo detalle es el siguiente:

U.S. $
Planta Concentradora 2.080.065
Energía 765.487
Servicios Auxiliares 452.600
Obras Civiles 2.587.453
TOTAL 5.885.605

4.3.2 Escalamiento

Con el objeto de soportar la variación de precios debido a efectos inflacionarios,

tanto internos como externos, se estima un incremento del 5% en el valor de las

inversiones fijas que según cronograma se realizaría en los primeros seis meses y de 15%

para la que se efectuarían en los seis meses restantes. No se estima escalamiento en la

parte de inversión que apartará la empresa, ya que en su mayor parte corresponde a bienes

de capital ya adquiridos y a capital de trabajo.

4.3.3 Imprevistos

Se ha considerado aproximadamente el 5% de la inversión fija para cubrir

cualquier gasto eventual de demande el proyecto (U.S. $294,280).

 19

4.3.4 Inversión total

La inversión total del proyecto sería la siguiente:

% TOTAL U.S. $
Planta Concentradora 27,47 2.080.065
Energía 10,11 765.487
Servicios Auxiliares 5,98 452.600
Obras Civiles 34,18 2.587.453
SUB-TOTAL 5.885.605
Capital de Trabajo 12,03 909.317
Imprevistos 3,89 294.280
Escalamiento 6,35 480.798
TOTAL 100,00 7.570.000

4.4 Financiamiento

El objeto del Proyecto es desarrollar las actividades de inversión para las

operaciones de concentración de minerales en la Planta de Procesamiento, manera de

aprovechar la riqueza mineral de la zona para la producción de concentrados en

general,350 toneladas métricas de mineral por día. Estas inversiones permitirán el inicio

de la etapa de producción, rentabilidad por las ventas, eficiencia en los costos de

extracción y de tratamiento, así como los beneficios de las economías de escala.

La ejecución del proyecto Pacococha requiere de una inversión total ascendente a

US$ 7´570,000. Esta inversión será financiada con recursos de la empresa y con créditos

a mediano plazo. De las conversaciones habidas con los directivos de la empresa, se ha

llegado a establecer la parte que correspondería a esta en la atención del programa de

inversiones y que la parte a financiarse con créditos, se trataría de que sean atendidos con

fondos del “Programa BID/BMP, que el Banco Minero del Perú tiene establecido para

este tipo de operaciones. De acuerdo a estas condiciones, el esquema de financiamiento

quedaría establecido tentativamente de la siguiente manera:

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M.N. US$ M.E. US$ US$

Financiamiento Propio 1.553.808 746.192 2.300.000
Préstamos
B.M.P. 2.100.000 2.100.000
B.I.D (OC) 98.000 98.000
B.I.D (FC) 3.072.000 3.072.000
TOTAL 3.653.808 3.916.192 7.570.000

4.4.1 Prestamos

En Moneda Nacional 2.100.000

En Moneda Extranjera 3.170.000
U.S. $ 5.270.000
 21

CAPITULO V

ANÁLISIS DE LA RENTABILIDAD DEL PROYECTO

5.1 Costo de oportunidad de capital

Es la tasa de descuento relevante para la evaluación privada de los proyectos.

Tiene carácter especulativo. Se considera el costo de oportunidad (K), a aquél que se deja

invertir por la mejor inversión alternativa de similar riesgo.

Para homogenizar las estimaciones, en el caso de las empresas mineras que operan

en el Perú, se asume un costo de oportunidad igual a 9% (promedio de la minería), Para

nuestro cálculo asumiremos un costo de oportunidad igual al 20%.

5.2 Evaluación económica

US $ %
Aporte Propio 1.553.808 20.52 %
Préstamo 5.270.000 69.61 %
Inversión 7.570.000 100%

Costo de oportunidad 20%

Tasa de préstamo 15%

Anual K 12%

5.2.1 Fuente de flujo de fondos

En cualquiera de las condiciones simuladas, estos flujos de fondos muestran que

la operación generará los excedentes necesarios para hacer frente al cumplimiento de

las obligaciones crediticias. Se incrementa esta capacidad de pago en forma destacada

en la medida que los niveles de cotizaciones son mayores, arrojando índices de cobertura

de la deuda cada vez más altos.

 22

Al final del 5º año, se consideran como fuentes adicionales la recuperación del

Capital de Trabajo y el valor residual que podrían tener los activos del proyecto, en el

supuesto de que no se continuara la operación.

5.2.2 Flujo neto económico

En este tipo de flujo los ingresos están constituidos por los créditos obtenidos y

los egresos corresponden a la amortización de estos, incluyendo las cargas financieras.

Este flujo de financiamiento sumado al flujo económico empresarial permite obtener, el

flujo financiero empresarial que mostrara los beneficios del efecto de la palanca

financiera de los créditos, este flujo es válido para las tres simulaciones.

Tabla 7: Flujo de caja económico y financiero proyectado.

Año 0 Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5 Año 6 - 10

Ventas
0 9.341.640 9.341.640 9.341.640 9.341.640 9.341.640 46.708.200
Gastos
financieros -7.570.000 1.669.465 1.669.465 1.669.465 1.669.465 1.669.465 -
Gastos de
producción 0 1.803.060 1.803.060 1.803.060 1.803.060 1.803.060 9.015.300
Impuesto
15% 0 2.491.300 3.321.700 3.321.700 3.321.700 3.321.700 16.608.500
Utilidad
15.305.46 16.135.86 16.135.86 16.135.86 16.135.86
neta
-7.570.000 5 5 5 5 5 72.332.000

Periodo de recuperación económico: 2 años 3 meses

Tasa interna de retorno: 112.6%

INTERPRETACIÓN: Con los ingresos generados en el proyecto en los 10 años

de operación se podrá cubrir todos los costos, se podrá recuperar la inversión total y

todavía quedará un excedente de US $ 32397823.21.

Los créditos beneficiaran la rentabilidad de los flujos financieros en condiciones

normal o esperada y optimista, llevando las tasas internas de retorno por encima del
 23

10% solo en el caso pesimista, esta en 28.4% porque los ingresos superan débilmente

los egresos.

TIRF Escenario Pesimista 28.4 %

TIRF Escenario probable 112.6 %
TIRF Escenario optimista 166.7%

Sobre la base del caso base de supuestos, la tasa interna de retorno (TIR) del

Proyecto está estimada en 112.6%. Esta estimación es un indicador de la rentabilidad

económica para la Compañía desde el punto de vista operativo.

5.2.3 Generación de empleo

La apertura de este centro minero permitirá la creación de alrededor de 300

nuevas plazas de trabajo, tanto para mano de obra calificada como para no calificada.

Además de crearse nuevos puestos de trabajo, las remuneraciones serán

significativamente superiores al nivel medio de la región.

El proyecto también generara indirectamente nuevas plazas de trabajo, tanto a

nivel regional al dinamizar la economía de la región, como a nivel nacional por el efecto

multiplicador de la inversión.
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CONCLUSIONES

 Debido a las características de los depósitos de minerales de la zona, volumen y las

condiciones del mercado, se justifica la ejecución del proyecto de ampliación de la “Planta

Concentradora de Minerales Pacococha”, concebido por la compañía Minera Germania.

La ley de cabeza, balance y la recuperación son factores importantes para el desarrollo de

una planta.

 La inversión de US $ 7.570.000 se pretende realizar para la instalación de la planta

concentradora de minerales Pacococha.

 Los costos de inversión para la operación de la planta, según las cotizaciones de los

proveedores alcanzan los US$ 1,803,060; de los cuales el 69,61% serán cubiertas mediante

préstamos de los organismos financieros y 20.52 por un aporte propio.

 La evaluación económica realizada nos indica que la instalación y puesta en marcha de la

planta de minerales Pacococha, es rentable y los flujos beneficiarían positivamente a la

empresa, debido esto a que el TIR es mayor al COK entonces el proyecto es aceptado y se

pondrá en marcha.

 El periodo de recuperación es de 2 años con 3 meses.

 El VAN nos dice que con los ingresos generados en el proyecto de 10 años de operación

se podrá cubrir todos los costos, se podrá recuperar la inversión total y todavía quedara un

excedente de US $ 32397823.21 como utilidad para la empresa.

 Concluimos finalmente que es favorable desde todo punto de vista la puesta en operación

de la “Planta Concentradora de Minerales Pacococha”.

 25

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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Nacional de Ingeniería, Lima - Perú.

Quiroz, I. (1989) Operaciones Unitarias en Procesamiento de Minerales; Lima- Perú.

Ramos C. (2019) Informe de aprobación de la concesión de beneficio y autorización de

beneficio de la planta denominado “Planta de Beneficio Pacococha”. Gobierno

regional de Lima.

Quiroz, I. (1987) Diseño de plantas II; Curso completo Universidad Nacional de Ingeniería,

Lima- Perú.

Andrew M. & Roshan B. (2014) Diseño de Plantas de Proceso de Minerales; Editorial Rocas

y Minerales.

Quesada F (2000). Operaciones mineras. Universidad del pacifico.

Semyraz D. (2006). Preparación y evaluación de proyectos de inversión. 1era Edición. Buenos

aires- Argentina.

Arteaga R. (1991). Manual de evaluación técnico-económica de proyectos mineros de

inversión. Instituto GeoMinero de España.

Muñoz C. (2008). El estudio de factibilidad. Base de todo proyecto minero.

Lopez J. (1987) Estudios de viabilidad en el desarrollo de proyectos mineros. E.T.S. de

Ingenieros de Minas de Madrid.

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ANEXOS
 27

ANEXO 01: Ingeniería detallada de obras civiles en la planta de beneficio “Pacococha”

 28

ANEXO 02: Ingeniería detallada de las instalaciones electro mecánicas en la planta de

beneficio “Pacococha”
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ANEXO 02: Informe final y conclusiones de la planta de beneficio “Pacococha”