Automatización y Control de Test de Resistencia de Cañerías

EXAMEN DE GRADO -
AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL DE TEST DE ING. ELECTRÓNICA Y

RESISTENCIA DE HIDROSTÁTICA PARA CAÑERIAS SISTEMAS
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA PRIVADA DE SANTA CRUZ

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA
CARRERA: INGENIERÍA EN ELECTRÓNICA Y SISTEMAS
CASO DE ESTUDIO:
AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL DE TEST DE RESISTENCIA HIDROSTÁTICA
PARA CAÑERIAS
AUTOR:
EDUVIGUES SERRUDO COAQUIRA
DEFENSA DEL CASO DE ESTUDIO DE EXAMEN DE GRADO PARA OPTAR AL

TÍTULO DE LICENCIATURA EN INGENIERÍA EN ELECTRÓNICA Y SISTEMAS
SANTA CRUZ – BOLIVIA 2019
1
EXAMEN DE GRADO -
AGRADECIMIENTOS
A Dios por brindarme la fortaleza para continuar,

A mi familia por su infinito amor y apoyo,
a mis amigos por compartir éste camino conmigo
y docentes que me enseñaron dedicación a la carrera.
i
EXAMEN DE GRADO -
DEDICATORIA
Gracias a esas personas importantes en mi vida, que siempre estuvieron listas para brindarme
toda su ayuda, ahora me toca regresar un poquito de todo lo inmenso que me han otorgado.
Gracias a mis padres, amigos y docentes.
ii
EXAMEN DE GRADO -
INDICE
1.INTRODUCCIÓN ............................................................................................................. 8
2.PROBLEMÁTICA ............................................................................................................ 9
2.1. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA.............................................................................. 9
2.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ....................................................................... 9
2.3 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO ACTUAL ................................................................... 9
2.4 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO AUTOMATIZADO .................................................... 9
2.5 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO .................................................................. 11
3.OBJETIVOS ................................................................................................................... 12
3.1 OBJETIVO GENERAL ............................................................................................. 12
3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS ...................................................................................... 12
4.PROPUESTA DE INGENIERÍA ....................................................................................... 13
4.1 CÁLCULOS Y DIMENSIONAMIENTOS .................................................................. 13
Fu (Factor de Utilización) ................................................................................................ 13
FS (Factor de simultaneidad) ............................................................................................ 14
Pcons (Potencia Activa consumida por carga) .................................................................... 14
Qcons (Potencia reactiva consumida por la carga)............................................................... 14
Scons (Potencia aparente consumida por la carga) .............................................................. 14
Cos fi ............................................................................................................................ 15
Fc (Factor de carga) ........................................................................................................ 15
TERMICO PRINCIPAL .................................................................................................. 16
SECCIÓN DE CONDUCTOR ELÉCTRICO ALIMENTADOR PRINCIPAL ....................... 17
PLC .............................................................................................................................. 17
Dimensionamiento de termomagnético .............................................................................. 17
Sección de conductor eléctrico ......................................................................................... 17
SECCIÓN DE CONDUCTOR ELECTRIVO BOMBA HIDRAULICA ................................ 18
CONDUCTOR ELECTRICO PARA ELECTROVALVULA DE 10W ................................. 18
4.2P&ID ........................................................................................................................ 20
4.3 INSTRUMENTACIÓN.............................................................................................. 21
PROGRAMADOR LÓGICO PROGRAMABLE(PLC) ....................................................... 21
MODULO DE ENTRADA ANALÓGICA ........................................................................ 22
FUENTE DE ALIMENTACION ALLEN BRADLEY ........................................................ 23
PULSADORES .............................................................................................................. 24
iii
EXAMEN DE GRADO -
LUCES DE SEÑALIZACIÓN PILOTO ............................................................................ 25

PARADA DE EMERGENCIA (CETA) ............................................................................ 26
BREAKER PRINCIPAL ................................................................................................. 27
DISYUNTOR TERMOMAGNÉTICO .............................................................................. 28
CONTACTOR ............................................................................................................... 29
RELÉ TERMICO ........................................................................................................... 30
ETHP500E BOMBA ELECTRICA PARA PRUEBAS HIDROSTÁTICAS .......................... 31
ELECTROVALVULA .................................................................................................... 32
SENSOR DE PRESIÓN .................................................................................................. 33
CABLE MONOPOLAR DE CONTROL ........................................................................... 34
TABLERO DE DISTRIBUCIÓN ..................................................................................... 35
RIEL DIN ...................................................................................................................... 36
BORNERAS DE CONEXIÓN ......................................................................................... 37
JABALINA ¾ ................................................................................................................ 38
CABLE DESNUDO ....................................................................................................... 39
PARARRAYO FRANKLIN. ........................................................................................... 40
5 ESQUEMAS ELECTRICOS DE MANDO......................................................................... 41
5.1 ESQUEMA ELÉCTRICO MANDO MANUAL............................................................ 41
5.2 ESQUEMA ELÉCTRICO MANDO AUTOMÁTICO ................................................... 42
5.3 CONEXIÓN AL PLC ................................................................................................ 43
5.4 ESQUEMA ELÉCTRICO DE POTENCIA .................................................................. 44
5.5 PROTECCIÓN ATMOSFERICA Y PARARRAYOS.................................................... 45
5.5.1 PUESTA A TIERRA .............................................................................................. 45
5.5.2 PARARRAYOS ..................................................................................................... 48
DATOS DEL PARARRAYO DE ALTURA ...................................................................... 48
NIVEL DE PROTECCION REQUERIDO ........................................................................ 48
RADIO DE PROTECCIÓN ............................................................................................. 48
SUPERFICIE DE CAPTURA EQUIVALENTE ................................................................ 50
FRECUENCIA ESPERADA DE IMPACTOS DE RAYOS SOBRE UNA ESTRUCTURA Nd 50
FRECUENCIA ESTABLECIDA DE IMPACTOS SOBRE UNA ESTRUCTURA NC ........... 50
DETERMINACION DEL NIVEL DE PROTECCION REQUERIDO .................................. 51
DETERMINACION DEL RADIO DE PROTECCIÓN ....................................................... 51
RADIO DE PROTECCIÓN RESPECTO DE LOS PUNTOS CONSIDERADOS ................... 52
iv
EXAMEN DE GRADO -
5.6 GRAFCET ............................................................................................................... 53

5.7 PROGRAMACIÓN DEL PLC .................................................................................... 54
5.8 SCADA (HMI-RED) ................................................................................................. 56
5.8.1 TABLA DE INSTRUCCIONES Y VARIABLES ....................................................... 57
5.9 ANÁLISIS DE CONTROL ........................................................................................ 58
DIAGRAMA DE BLOQUE............................................................................................. 59
GRÁFICO ..................................................................................................................... 60
6. PRESUPUESTO ............................................................................................................ 61
7.CRONOGRAMA DE IMPLEMENTACIÓN ...................................................................... 62
8.CONCLUSIONES ........................................................................................................... 62
9.RECOMENDACIONES................................................................................................... 62
10.BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................... 63
11.ANEXOS...................................................................................................................... 66
TABLA AWG PARA DIMENSIONAMIENTO DE CONDUCTORES ................................ 66
TABLA DE DIMENSIONES Y PRESIONES HIDROSTÁTICAS ....................................... 67
TABLA PARA CALCULOS DE PROTECCIÓN PARARRAYOS ...................................... 67
TABLA 1: COEFICIENTE RELACIONADO CON EL ENTORNO (C1) ............................. 67
TABLA 2: COEFICIENTE DE ESTRUCTURA (C2) ......................................................... 68
TABLA 3: CONTENIDO DE LA ESTRUCTURA (C3) ..................................................... 68
TABLA 4: OCUPACIÓN DE LA ESTRUCTURA (C4) ..................................................... 68
TABLA 5: CONSECUENCIA SOBRE EL ENTORNO (C5) ............................................... 68
TABLA 6: NIVELES DE PROTECCIÓN ....................................................................... 68
CUADRO DE CARGAS Y DEMANDA MÁXIMA .............................................................. 69
v
EXAMEN DE GRADO -
INDICE DE TABLAS
Tabla 1: Abreviaciones utilizadas en los cálculos ................................................................ 13
Tabla 2: Factor Utilización............................................................................................. 13
Tabla 3: Factor de simultaneidad ...................................................................................... 14
Tabla 4:Consumo de corrientes en AC............................................................................... 16
Tabla 5:Consumo de corrientes DC ................................................................................... 16
Tabla 6: características del PLC 1200 (Allen Bradley, 2010) ................................................ 21
Tabla 7:Características del modulo (Allen Bradley, 2010) .......................................... 22
Tabla 8:Fuente de Alimentación Allen Bradley (Allen Bradley, 2010) .................................. 23
Tabla 9:Caracteristicas de Pulsadores (Allen Bradley, 2010) .............................................. 24
Tabla 10: Características de pilotos de señalización (Allen Bradley, 2010)............................ 25
Tabla 11: Características de Pulsador de emergencia (Electric, 2012) .................................. 26
Tabla 12: Características de Breaker principal (ABB, ABB, 2017) ...................................... 27
Tabla 13: Características de Disyuntor termo magnético (ABB, Electronic Components, 2013)
........................................................................................................................................ 28
Tabla 14: Características del contactor (ABB, ABB, 2017) ................................................. 29
Tabla 15:Características del relé Térmico (ABB, RS components Ltd, 2015)................... 30
Tabla 16:Bomba Hidráulica (ETHP500E, 2018) ............................................................ 31
Tabla 17: Electroválvula (Intor, 2017) .......................................................................... 32
Tabla 18: Características de Sensor de Presión (PRECONT, 2018) ........................... 33
Tabla 19:Caractísticas de cable monopolar ................................................................. 34
Tabla 20:Características del Tablero de distribución .................................................. 35
Tabla 21: Características de Jabalina de 3/4 (FASTEN, 2017) ............................................ 38
Tabla 22:Cable desnudo de Cobre ..................................................................................... 39
Tabla 23: Pararrayo Franklin ........................................................................................... 40
Tabla 24:Resistividad del suelo.......................................................................................... 46
Tabla 25:Conductor AWG ................................................................................................ 47
Tabla 27: Instrucciones y Variables ................................................................................... 57
Tabla 28: Presupuesto....................................................................................................... 61
Tabla 29: Cronograma de Implementación .................................................................. 62
vi
EXAMEN DE GRADO -
INDICE DE FIGURAS
Figura 1:Diagrama de flujo de proceso .............................................................................. 11
Figura 2: P&ID ................................................................................................................ 20
Figura 3: PLC 1200 (Allen Bradley, 2010) .......................................................................... 21
Figura 4:Modulo 1762-IF4 (Allen Bradley, 2010) ............................................................ 22
Figura 5:Fuente de Alimentación (Allen Bradley, 2010) ...................................................... 23
Figura 6: Pulsadores (Allen Bradley, 2010) ......................................................................... 24
Figura 7: Pilotos de señalización (Allen Bradley, 2010) ....................................................... 25
Figura 8:Parada de emergencia (Electric, 2012) .................................................................. 26
Figura 9: Breaker (ABB, ABB, 2017) ................................................................................. 27
Figura 10: Disyuntor Termo magnético (ABB, Electronic Components, 2013) ....................... 28
Figura 11:Contactor (ABB, ABB, 2017) ............................................................................. 29
Figura 12: Relé térmico (ABB, RS components Ltd, 2015) .................................................. 30
Figura 13:Bomba Hidráulica (ETHP500E, 2018) ........................................................... 31
Figura 14:Electroválvula (Intor, 2017)........................................................................... 32
Figura 15:Sensor de Presión (PRECONT, 2018) .......................................................... 33
Figura 16: Cable monopolar ............................................................................................. 34
Figura 17: Tablero de Distribución.................................................................................... 35
Figura 18: Riel Din ........................................................................................................... 36
Figura 19:Borneras de Conexión ....................................................................................... 37
Figura 20: Jabalina de 3/4 (FASTEN, 2017)........................................................................ 38
Figura 21:Cable desnudo de cobre..................................................................................... 39
Figura 22:Pararrayo Franklin........................................................................................... 40
Figura 23: Esquema manual ............................................................................................. 41
Figura 24: Esquema Automático ....................................................................................... 42
Figura 25:Conexión PLC .................................................................................................. 43
Figura 26: Esquema Eléctrico de Potencia ......................................................................... 44
Figura 27: Grafcet ............................................................................................................ 53
Figura 28: Programación Ladder ...................................................................................... 55
Figura 29: Scada............................................................................................................... 56
Figura 30: Diagrama de Bloque ......................................................................................... 59
Figura 31: Gráfico Scope .................................................................................................. 60
vii
EXAMEN DE GRADO -
1.INTRODUCCIÓN
Hoy en día el uso de cañería para el transporte de cualquier tipo de líquido, especialmente de
agua potable cada vez va creciendo, es por eso que se da una constante búsqueda de mejores
tecnologías de fabricación, que conlleven a la obtención de nuevos y novedosos sistemas de
cañerías.
El desarrollo del presente proyecto se relaciona directamente con la etapa de pruebas

hidrostática que se realizan a la cañería. La cañería es sometida a una prueba hidrostática con
el fin de determinar la resistencia que este tiene ante la aplicación de presión interna.
Es la aplicación de una presión a una línea de cañerías fuera de operación, con el fin de
verificar la hermeticidad de los accesorios bridados y la soldadura, utilizando como elemento
principal el agua. Todo equipo nuevo debe ser sometido a una prueba de
presión(hidrostática), en los talleres o de la misma forma se realizará en el campo en caso de
una construcción, o proyecto industrial.
Se establece claramente las practicas recomendadas de cómo realizar la prueba hidrostática,

con el fin de garantizar la integridad física de las personas y los equipos.
Por lo general, un equipo que haya sido probado en los talleres del fabricante no debería ser
probado nuevamente después nuevamente después de su instalación, a menos que sea
requerido por algunas de las autoridades locales o si existe alguna sospecha de que el equipo
haya sufrido algún año durante el transporte, por lo que la prueba se llevara efecto de acuerdo
al código de diseño o las especificaciones del caso.
La prueba hidrostática también aplica cuando se reemplaza o se reparan líneas existentes. La

prueba hidrostática nos permite:
• Determinar la calidad de la ejecución del trabajo de fabricación o reparación de la

línea o equipo.
• Comprobar las condiciones de operación para garantizar la seguridad tanto de las
personas como de las instalaciones.
• Detectar fugas.
8
EXAMEN DE GRADO -
2.PROBLEMÁTICA
2.1. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

En estos años nuestro país ha crecido y hasta nuestros días sigue creciendo en el ámbito
industrial para la fabricación, lo cual han visto la necesidad en la industria de optimizar y
reducir costos en cuanto a la producción y la mejora de calidad en sus productos, es por eso
que propongo implementar un sistema automatizado para tuberías para saber si son aptas para
el funcionamiento.
2.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Este proyecto se basa en la mejora de un proceso ya creado y siendo utilizado en las industrias
de forma manual, se está proponiendo para generar una forma de realizar una prueba de
resistencia hidrostática para las cañeras para cualquier tipo de aplicación, que se ajusta al
crecimiento que presenta la introducción al mercado y por tanto la automatización debe ser
definida tomando en cuenta la utilidad inicial tanto como la futura producción.
2.3 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO ACTUAL

Regularme este tipo de pruebas de resistencias hidrostáticas son realizadas manualmente por
los operadores designados que aplican, montan una motobomba hidrostática y cierran las
válvulas manualmente cuando ya está la presión requerida en la cañería lo cual verifican por
medio de los manómetros y al cerrar las válvulas verifican por un determinado periodo si
existe alguna fuga o si se ha roto la cañería y si existe este tipo de inconveniente paran el
proceso abriendo las válvulas y reparan lo dañado, caso contrario en el periodo de prueba la
tubería no llega a tener estos problemas, eso quiere decir que esta apta para ser instalada.
Por ello la propuesta de este nuevo proyecto es justamente eso, acelerar el proceso de la
realización de la prueba de resistencia hidrostática, de esta manera aumentar la producción
de pruebas, disminuir costos de producción y obtener un buen producto apto para la
aplicación que deseen.
2.4 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO AUTOMATIZADO

PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACIÓN DE LA PRUEBA HIDROSTÁTICA:
Preparar una prueba hidrostática significa que se deben tomar todas las precauciones
inherentes a todo el proceso esto es por el riesgo que presenta la operación. De acuerdo con
lo expuesto se debe considerar lo siguiente: Asegurarse de adecuar el sitio para dejar fácil
acceso para realizar la inspección.
Hacer un análisis razonable de todos los pasos del procedimiento para hacer la prueba, a fin
de asegurarse que el equipo o la tubería que esté bajo prueba no sufra un “impacto ambiental”.
9
EXAMEN DE GRADO -
No está permitido por ningún motivo golpear la cañería o equipo, ni tratar de corregir fugas
entre bridas con llaves, mientras el sistema esté funcionando.
Disponer de adecuadas conexiones de alimentación y descarga del fluido de prueba de tal
manera que el sistema pueda ser llenado y drenado dentro de un tiempo razonable; así mismo,
prever adecuado y efectivo aislamiento para tales conexiones. Disponer de una adecuada
bomba para realizar la prueba, sensores de presión y ubicados donde puedan ser vistos
fácilmente por el personal responsable de monitorear la prueba.
CONSIDERACIONES TÉCNICAS PARA REALIZAR LA PRUEBA
HIDROSTÁTICA:
Tomar en consideración que la presión de prueba en una sección de una línea no debería
exceder de la máxima presión permitida en cualquier componente instalado en la línea e
incluido en la sección en prueba.
En caso de fugas por tapones, no tratar de ajustarlos durante la prueba hidrostática. Un falso
movimiento y la energía acumulada en el sistema puede expulsar el tapón a alta velocidad y
causar daños irreparables a personas o instalaciones.
La duración de la prueba deberá de ser de 1 hora como mínimo, de manera que se tenga el
suficiente tiempo para permitir la inspección correspondiente.
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EXAMEN DE GRADO -
2.5 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

INICIO
NO
MOTOBOMBA=1
EV1=1
SI
NO
SENSOR PRESION1 =31.4 BAR

SENSOR PRESION2 =31.4 BAR
SI
NO
MOTOBOMBA=0
EV1=0
T1=60 Min
SI
NO
EV2=1
SI
FIN
Figura 1:Diagrama de flujo de proceso
11
EXAMEN DE GRADO -
3.OBJETIVOS
3.1 OBJETIVO GENERAL

Diseñar un proceso automático para realizar pruebas de resistencia hidrostáticas en las
cañerías.
3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

• Realizar los levantamientos de datos.
• Realizar un dimensionamiento del proceso.
• Seleccionar los equipos adecuados
• Desarrollar diagramas de funcionamiento.
• Realizar la programación del proceso en un controlador (PLC).
• Realizar la programación de la supervisión, control y Adquisición de Datos
(SCADA).
• Analizar el costo del proyecto.
12
EXAMEN DE GRADO -
4.PROPUESTA DE INGENIERÍA
4.1 CÁLCULOS Y DIMENSIONAMIENTOS

El presente cálculo tiene como objeto realizar el estudio y análisis de cargas eléctricas
correspondientes al área industrial, que incluyan a los equipos necesarios para asegurar su correcto
funcionamiento y la correcta conexión con los equipos físicos. El alcance de este punto comprende
todas las cargas eléctricas que estén dentro del proyecto a realizar.
Normas de aplicación
• NB-777 Diseño y construcción de instalaciones eléctricas

• IEC 60364-5-52 Instalaciones eléctricas industrial
Referencias de las abreviaciones utilizadas en los cálculos:
Fu Factor de utilización
Fs Factor de simultaneidad
Pmec Potencia demandada por el equipo mecánico (Bomba, ventiladores, etc.) KW.
Pnom Potencia instalada por el equipo mecánico asociado (Bomba, Ventiladores,
Motores, etc.) KW
Snom Potencia aparente instalada de la carga del motor KVA
Pcons Potencia Activa consumida por la carga (KW)
Scons Potencia Aparente consumida por la carga
Qcons Potencia Reactiva consumida por la carga (KVAR)
Icons Corriente consumida por la carga A
N Rendimiento de acuerdo a la potencia del motor eficiencia
COS𝝓 Factor de Potencia de acuerdo a la potencia del motor.
Fc Factor de carga
Tabla 1: Abreviaciones utilizadas en los cálculos
FU (FACTOR DE UTILIZACIÓN)
El factor de utilización se toma por potencia de equipo mediante la siguiente tabla:
APARATOS FACTOR DE UTILIZACION
Resistencia 1,00
Secadores, calderas, etc. 1,00
Inducción 1,00
Motores de ¾ a 2,5cv 0,70
Motores de 3 a 15cv 0,83
Motores de 20 a 40cv 0,85
Más de 40cv 0,87
Soldadores 1,00
rectificadores 1,00
Tabla 2: Factor Utilización
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EXAMEN DE GRADO -
FS (FACTOR DE SIMULTANEIDAD)
El factor de simultaneidad se toma según la siguiente tabla de motores:
APARATOS NUMERO DE APARATOS
2 4 5 8 10 15 20 50
Motores de 3/4 a 2,5 cv 0,85 0,80 0,75 0,70 0,60 0,55 0,50 0,40
Motores de 3 a 15 cv 0,85 0,80 0,75 0,75 0,70 0,65 0,55 0,45
Motores de 20 a 40 cv 0,80 0,80 0,80 0,75 0,65 0,60 0,60 0,50
Arriba de 40 cv 0,90 0,80 0,70 0,70 0,65 0,65 0,65 0,60
Rectificadores 0,90 0,90 0,85 0,80 0,75 0,70 0,70 0,70
Soldadores 0,45 0,45 0,45 0,40 0,40 0,30 0,30 0,30
Hornos resistivos 1,00 1,00 - - - - - -
Hornos de inducción 1,00 1,00 - - - - - -
Para circuitos derivados 1,00 - - - - - - -
Tabla 3: Factor de simultaneidad
PCONS (POTENCIA ACTIVA CONSUMIDA POR CARGA)
La potencia activa que el equipo toma de la red, para su estado de funcionamiento, se calcula
mediante la siguiente ecuación:
𝑃𝑛𝑜𝑚 ∗ 𝐹𝑢 ∗ 𝐹𝑠𝑖
𝑃𝑐𝑜𝑛𝑠 =
𝑛
Ecuación 1: Potencia Activa consumida por carga
QCONS (POTENCIA REACTIVA CONSUMIDA POR LA CARGA)
La potencia reactiva que el equipo toma de la red, para su estado de funcionamiento, se
calcula mediante la siguiente ecuación:
𝑄𝑐𝑜𝑛𝑠 = √𝑆𝑐𝑜𝑛𝑠 2 − 𝑃𝑐𝑜𝑛𝑠 2

Ecuación 2: Potencia reactiva consumida por la carga
SCONS (POTENCIA APARENTE CONSUMIDA POR LA CARGA)

La potencia aparente que el equipo toma de la red, para su estado de funcionamiento, se
calcula con la siguiente ecuación:
𝑃𝑐𝑜𝑛𝑠 ∗ 1000
𝐼 𝑐𝑜𝑛𝑠1∅ =
𝑈 ∗ 𝑐𝑜𝑠𝜑 ∗ 𝑛
𝑃𝑐𝑜𝑛𝑠 ∗ 1000
𝐼 𝑐𝑜𝑛𝑠3∅ =
√3 ∗ 𝑈 ∗ 𝑐𝑜𝑠𝜑 ∗ 𝑛
Ecuación 3: Potencia Aparente consumida por la carga
14
EXAMEN DE GRADO -
COS FI
Factor de potencia al que se encuentra operando el tablero de acuerdo a su estado de
operación:
𝑃𝑐𝑜𝑛𝑠(𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙)
𝐶𝑜𝑠𝜑(𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙) =
𝑆𝑐𝑜𝑛𝑠(𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙)
Ecuación 4: Cos Fi
FC (FACTOR DE CARGA)
Es la relación entre la potencia consumida por el equipo mecánico asociado su potencia
nominal.
𝑃𝑐𝑜𝑛𝑠
𝐹𝑐 =
𝑃𝑛𝑜𝑚
Ecuación 5: Factor de Carga
Cálculo de la caída de tensión

2 ∗ 𝑙𝑛 ∗ 𝐿(𝑚) ∗ 𝐶𝑜𝑠∅
∆𝑉 =
𝑆𝑐(𝑚𝑚2) ∗ 𝐶𝑢
Ecuación 6: Caída de tensión
In: Corriente nominal

L: Donde:
Longitud en metros
Cos Fi: Factor de potencia
Sc: Sección del conductor en mm2
Cu: Conductividad del cobre (56)
Caída de Tensión
∆𝑉: Caída de tensión en voltios
Vff: Tensión de alimentación fase-fase
∆𝑉
∆𝑉% = ( ) ∗ 100
𝑉𝑓𝑓
15
EXAMEN DE GRADO -
TERMICO PRINCIPAL
Descripción de consumo eléctrico AC y DC
CONSUMO DE CORRIENTES EN AC
DESCRIPCIÓN CANTIDAD CORRIENTE(A) TOTAL(A)
Electroválvula 2 1.2 2.4
Fuente DC 1 0.5 0.5
Bomba hidráulica 1 6.20 6.2
TOTAL 9.1 A
Tabla 4:Consumo de corrientes en AC
CONSUMO DE CORRIENTES EN DC
Se seleccionará una fuente de alimentación de 4A de alimentación para posibles ampliaciones
del proyecto.
INSTRUMENTO CANTIDAD AMPER TOTAL

Sensor Presión 2 0.5 1 mA
Contactor 1 0.4 0.4
Piloto 3 0.03 0.09
TOTAL 1.49 mA
Tabla 5:Consumo de corrientes DC
Se tiene 9.1 A, según la norma NB777 se multiplicará por 1.25, lo que por lo nos da 11.37 A
donde se considera el valor más cercano comercial en este caso un termomagnético
monofásico principal de 20A.
16
EXAMEN DE GRADO -
SECCIÓN DE CONDUCTOR ELÉCTRICO ALIMENTADOR PRINCIPAL

Con el valor de corriente nominal 11.37A especificado se busca la sección de conductor, se
considera 1,5 mm2.
Caída de tensión
∆𝑉: Caída de tensión en voltios
Vff: Tensión de alimentación fase-fase
∆𝑉
∆𝑉% = ( ) ∗ 100
𝑉𝑓𝑓
V=380V
L=15m
√3∗𝐼𝑚𝑎𝑥∗𝐿∗𝑝∗𝑐𝑜𝑠Φ √3∗11.37𝐴∗15𝑚∗0.017∗0.85
𝐴𝑉 = = = 2,84v
𝑠 1.5𝑚𝑚2
380-------100%
2,84∗100
2,84v------X = 0,74%<3%
380
2,84 V representa el 0.74% lo que indica que está dentro de la caída de tensión permitido
según la norma NB777.
Se determina que por caída de tensión no se tiene excepción para la instalación de la sección
recomendada de 1,5mm2, por lo que el valor de caída de tensión está dentro del porcentaje
de 3% permitido para los tableros secundarios, la norma siendo este un valor de longitud
cercano.
PLC
𝐴𝑉%∗𝑉 3∗24
V = 24V 𝐴𝑉 = = = 0.72𝑉
100 100
I =5 A 𝐼𝑚𝑎𝑥 = 𝐼𝑛 ∗ 1.25 = 5 ∗ 1.25 = 6.25𝐴 = 10𝐴 = 1𝑚𝑚2

P = 120W Dy= In*2.5 = 5 * 2.25 = 12.5 A
Dimensionamiento de termomagnético
Se tiene una corriente nominal de 5A para el PLC, multiplicando según norma NB777 por
1.25 se obtiene 6.25.
Sección de conductor eléctrico
Un conductor de 1mm2 para el cableado dentro del tablero entre el PLC y los instrumentos
de mando.
17
EXAMEN DE GRADO -
SECCIÓN DE CONDUCTOR ELECTRIVO BOMBA HIDRAULICA

Aplicando la fórmula de intensidad nominal
𝑃(𝑤) 550
𝐼𝑛 = = = 3,125𝐴
𝑉 ∗ 𝑐𝑜𝑠𝜑 220 ∗ 0.8
Por Norma NB-777 20.1
P=550w
𝑪𝒐𝒔𝚽 = 𝟎. 𝟖𝟓 S=0,75mm2
Imax=In*1.25 = 3,125*1.25=3,9A
Caída de Voltaje
𝐼𝑚𝑎𝑥∗𝐿∗𝑐𝑜𝑠Φ 3,9∗10∗0.85
V = 220V 𝐴𝑉 = = = 1v
𝐶∗𝑆 44∗0.75𝑚𝑚2
L=10 220V------100%
1∗100
1v------X = 𝟎. 𝟒𝟓% < 𝟑%
220
Disyuntor
𝐷𝑦 = ln ∗ 2.5 = 3,125 ∗ 2.5 = 7,81A
Calculando la corriente máxima y la caída de voltaje en el conductor y motor, se determinó
normalizar un conductor de 0,75𝑚𝑚2 de diámetro el cual soporte una temperatura 90°c con
aislante XLPE3, todo bajo la norma NB-777.
CONDUCTOR ELECTRICO PARA ELECTROVALVULA DE 10W

Intensidad nominal
𝑃(𝑤)
𝐼𝑛 =
𝑉 ∗ cos ∅
10𝑊
𝐼𝑛 =
220𝑉 ∗ 0,85
𝐼𝑛 = 0,053𝐴
P=10w
𝑪𝒐𝒔𝚽 = 𝟎. 𝟖𝟓
V = 220V
18
EXAMEN DE GRADO -
L= 15 mts
Aplicando la fórmula de sección del cable (mm2)
Para el valor de caída de tensión se tomará en cuenta según el porcentaje máximo admisible
de caída de tensión que es de 5% Según NB777 del tablero hacia los equipos. Para una tensión
de 220V es 11V.
2 ∗ 𝐿 ∗ 𝐼 ∗ 𝑐𝑜𝑠𝜑
𝑆=
𝐾 ∗ ∆𝑉
2 ∗ 15 ∗ 0,053𝐴 ∗ 0,85
𝑆=
56 ∗ 11
𝑆 = 0,00219 𝑚𝑚2
Este valor de sección no es un valor comercial, para el cual se recomienda un valor superior
cercano comercial. En este caso 1mm2 o su equivalente en nomenclatura americana AWG16.
19
AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL DE TEST DE RESISTENCIA HIDROSTÁTICA EXAMEN DE GRADO -
PARA CAÑERIAS ING. ELECTRÓNICA Y SISTEMAS
4.2P&ID
PLC
01
PIT
PIT
01
01
RED DE DISTRIBUCIÓN
EV1 EV2
MB 01 01
TANK-1
01
Figura 2: P&ID
20
EXAMEN DE GRADO -
RESISTENCIA HIDROSTATICA PARA CAÑERIAS SISTEMAS
4.3 INSTRUMENTACIÓN
PROGRAMADOR LÓGICO PROGRAMABLE(PLC)
Figura 3: PLC 1200 (Allen Bradley, 2010)
MARCA ALLEY BRADLEY

MODELO 1200
SERIE 1762-L24BXB
ALIMENTACIÓN 24VDC
ENTRADAS DIGITALES 14
SALIDAS DIGITALES 10
TIPO DE SALIDA Relé
COMUNICACÓN RS-232, Ethernet
Tabla 6: características del PLC 1200 (Allen Bradley, 2010)
CRITERIO DE SELECCIÓN
El PLC 1200, es el que nos proporciona las características necesarias para todo el conjunto
de entradas y salidas digitales que requiere el proceso ofreciendo además la capacidad de
poder añadir 7 módulos de expansión digitales y analógicos en caso de ampliación del
proyecto.
Programación versátil RS-Logix.
21
EXAMEN DE GRADO -
MODULO DE ENTRADA ANALÓGICA

DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO
Los módulos de expansión permiten ampliar el número de entradas y salidas que posee el PLC,
cuando la capacidad de este no cumple con los requerimientos de una aplicación de automatización.
El módulo puede contar con entradas y salidas digitales o analógicas tipo:
4 a 20 mA y -10 a 10V, expansión de memoria y conexión a redes de datos industriales.
CARACTERÍSTICAS GENERALES
MARCA ALLEN BRADLEY

Modelo MICROLOGIX 1762-IF4
Número de entradas 4
Tipo de salida Analógica
Tipo de protección IP52
Alimentación 24 VDC
Tipo de conexión Bus de datos
Montaje Tablero
Tabla 7:Características del modulo (Allen Bradley, 2010)
FOTOGRAFÍAS DEL MATERIAL
Figura 4:Modulo 1762-IF4 (Allen Bradley, 2010)
La alta estabilidad a la hora de procesar las señales, modelo compatible con el PLC, cantidad de
entradas de acuerdo a lo requerido en el proceso
22
EXAMEN DE GRADO -
FUENTE DE ALIMENTACION ALLEN BRADLEY

Las fuentes de alimentación Allen Bradley son la solución óptima para cargas de hasta 240W
en cajas de distribución compactas gracias a su alta densidad de potencia.
MODELO 1606-XLB240E
ALIMENTACIÓN 100…240VAC
CORRIENTE DE SALIDA 10A ͠ 24V
TEMPERATURA DE OPERACIÓN -25 a 55°C
VOLTAJE DE SALIDA 24VDC
POTENCIA 240W
EFICIENCIA 95,20%
DIMENSIONES 65,5mm*125,2mm*100mm
Tabla 8:Fuente de Alimentación Allen Bradley (Allen Bradley, 2010)
Figura 5:Fuente de Alimentación (Allen Bradley, 2010)

-Abastece la potencia de la fuente para alimentar los componentes de control.
-Tensión de Salida de 24VDC.
-La potencia seleccionada permite tener una reserva para futuras expansiones.
-Cuenta con contactos indicadores del funcionamiento.
23
EXAMEN DE GRADO -
PULSADORES
Un pulsador es un operador eléctrico que, cuando se oprime, permite el paso de la corriente
eléctrica y cuando se deja de oprimir, lo interrumpe.
CARACTERISTÍCAS GENERALES
MARCA Allen Bradley
MODELO SERIE 800FM-LF3 / 800FM-LF3
TIPO Led
PROTECCIÓN IP66
TEMPERATURA -40 55°C
ALIMENTACIÓN 24V
Tabla 9:Caracteristicas de Pulsadores (Allen Bradley, 2010)
Pulsador de Pulsador de
Marcha Parada
Figura 6: Pulsadores (Allen Bradley, 2010)
Los puntos que llevaron a la selección de estos instrumentos son los siguientes:
Son adecuados para el proceso requerido, cumplen con las protecciones adecuadas
24
EXAMEN DE GRADO -
LUCES DE SEÑALIZACIÓN PILOTO

Este piloto de la marca Allen Bradley son dispositivo utilizado para realizar cierta función.
Los pulsadores son de diversas formas y tamaño y se encuentran en todo tipo de dispositivos.
MARCA Allen Bradley
MODELO SERIE 800L, 800L-22L24R,800L-22L24G
TIPO Led
PROTECCIÓN IP66
TEMPERATURA -40…55°C
ALIMENTACIÓN 24V
Tabla 10: Características de pilotos de señalización (Allen Bradley, 2010)
Piloto verde de Piloto Amarillo de Piloto Rojo de

Encendido Emergencia Apagado
Figura 7: Pilotos de señalización (Allen Bradley, 2010)
Los puntos que llevaron a la selección de estos instrumentos son los siguientes:
Al estar expuesto a chorros de agua accidentales es necesario la protección sea superior a
IP55, la luz piloto propuesto es IP66 lo cual asegura que no se filtrara ningún liquido al
interior de la caja de mando.
25
EXAMEN DE GRADO -
PARADA DE EMERGENCIA (CETA)

Según la norma EN ISO 13850, la función de parada de emergencia sirve para prevenir
situaciones que puedan poner en peligro a las personas, para evitar daños en la maquina o en
trabajos en curso o para minimizar los riesgos ya existentes y ha de activarse con una sola
maniobra de una persona.
Para ello se necesitan unidades de mando que estén equipadas con un pulsador tipo
champiñón rojo un fondo amarillo. La función de parada de emergencia puede utilizarse en
general como medida de seguridad complementaria a las funciones de protección directas,
como los interruptores de seguridad instalados en puertas de protección que neutralizan las
situaciones de peligro sin necesidad de que la persona actúe.
MARCA Schneider Electric
MODELO XB4-BS542
TIPO Hongo, Girar para desenclavar
CONTACTO NC
IP 66
DIAMETRO 22mm
Tabla 11: Características de Pulsador de emergencia (Electric, 2012)
FOTOGRAFÍAS DE MATERIAL
Figura 8:Parada de emergencia (Electric, 2012)
Se decidió utilizar este tipo de pulsador de emergencia por su grado de protección IP acorde
a nuestra aplicación, el metal de los contactos está compuesto de aleaciones de cobre de alta
calidad esto para evitar los falsos contactos y el calentamiento del mismo, así mismo su
facilidad para enclavarse.
26
EXAMEN DE GRADO -
BREAKER PRINCIPAL
Es un elemento que interrumpe de manera automática la corriente eléctrica cuando supera
una cierta intensidad. Se trata de un dispositivo de seguridad que, según sus características,
permite proteger los aparatos eléctricos y la integridad de los usuarios.
POTENCIA 24KW
TENSIÓN 380V
CORRIENTE NOMINAL 52A
PROTECCIÓN IP IP20
DURABILIDAD ELÉCTRICA 120 ciclos por hora
DURABILIDAD MECÁNICA 8000 ciclos
Tabla 12: Características de Breaker principal (ABB, ABB, 2017)
Figura 9: Breaker (ABB, ABB, 2017)
Se eligió un interruptor normalizado de una corriente de 52A, debido a la garantía y calidad
de la marca se escogió el interruptor ABB XT1C
27
EXAMEN DE GRADO -
DISYUNTOR TERMOMAGNÉTICO
DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO Y SU MODO DE USO
Es un elemento que interrumpe de manera automática la corriente eléctrica cuando supera

una cierta intensidad. Se trata de un dispositivo de seguridad que, según sus características,
permite proteger los aparatos eléctricos y la integridad de los usuarios. Su funcionamiento se
basa en dos de los efectos producidos por la circulación de corriente en un circuito el
magnético y el térmico. El dispositivo consta por tanto de dos partes un electroimán y una
lámina bimetálica, conectadas en serie y por las que circula la corriente que va hacia la carga.
Marca ABB S203-K63
Potencia 18KW
Tensión 380V
Corriente nominal 25 A
Protección IP IP20
Durabilidad eléctrica 120 ciclos por hora
Durabilidad mecánica 8000 ciclos
Tabla 13: Características de Disyuntor termo magnético (ABB, Electronic Components,
2013)
Figura 10: Disyuntor Termo magnético (ABB, Electronic Components, 2013)
Un disyuntor marca ABB S203-K25 de corriente de ruptura de 25 A, es suficiente para la

protección de los equipos de nuestro tablero contra posibles subidas de tensión.
28
EXAMEN DE GRADO -
CONTACTOR
Un contactor es un componente electromecánico con capacidad de cortar la corriente
eléctrica de un receptor o instalación, con la posibilidad de ser accionado a distancia, que
tiene dos posiciones de funcionamiento: encendido y otro apagado.
MODO DE USO:
Cuando la bobina del contactor queda excitada por la circulación de la corriente, este mueve
el núcleo en su interior y arrastra los contactos principales y auxiliares, estableciendo a través
de los polos, el circuito entre la red y el receptor.
Categoría de empleo AC1 - AC2 – AC3 – AC4…DC6(Según
requerimiento)
Clase de Servicio Según requerimiento
Corriente nominal 40A
Potencia asignada Desde 4Kw HASTA 132Kw
Nº de polos Tripolar, Tetrapolar (según requerimiento)
Tensión de la Bobina De acuerdo a requerimiento (220VAC, 110VAC,
24VDC)
Contactos auxiliares 2NA+1NC
Normas que cumple UNE 20-109; EN 6947-2
Marca ABB, Eaton, Schneider o similar.
Tabla 14: Características del contactor (ABB, ABB, 2017)
Figura 11:Contactor (ABB, ABB, 2017)
-Gran fiabilidad.
-Stock en el mercado (disponibilidad inmediata).
-Arranque para los motores y Bombas.
29
EXAMEN DE GRADO -
RELÉ TERMICO
DESCRIPCION DEL EQUIPO
Está diseñado para la protección de motores contra sobrecargas, fallo de alguna fase y
diferencias de carga entre fases. Valores estándar 660 V para frecuencias de 50/60Hz. El
aparato incorpora dos contactos auxiliares, para su uso en el circuito de mando.
MODO DE USO
Dispone de un botón regulador-selector de la intensidad de protección, además, incorpora un
botón de prueba (STOP), y otro para RESET, Si el motor sufre una avería y se produce una
sobre intensidad, unas bobinas calefactoras (resistencias arrolladas alrededor de un bimetal),
consiguen que una lámina bimetálica, constituida por dos metales de diferente coeficiente de
dilatación se deforme, desplazando en este movimiento una placa de fibra, hasta que se
produce el cambio o conmutación de los contactos. El relé térmico actúa en el circuito de
mando, con dos contactos auxiliares y en el circuito de potencia, a través de sus tres contactos
principales.
Marca ABB TA75DU-52
Potencia Según Requerimiento KW
Corriente nominal Según Requerimiento
Rango de ajuste 1 A – 20 A
Protección IP IP10
Tabla 15:Características del relé Térmico (ABB, RS components Ltd, 2015)
Figura 12: Relé térmico (ABB, RS components Ltd, 2015)
Por cálculos de dimensionamiento del relé térmico se obtuvo una corriente nominal, de esta
manera se eligió el relé ABB TA75DU-52 que cuenta con un rango de ajuste de 1 – 20A,
suficiente para la protección de sobrecargas en los motores.
30
EXAMEN DE GRADO -
ETHP500E BOMBA ELECTRICA PARA PRUEBAS HIDROSTÁTICAS

Esta bomba eléctrica para pruebas hidrostáticas está diseñada para pruebas de presión de
sistemas de agua, ejemplo, medidores de agua, en edificios tanto residenciales como
comerciales. La presión de salida puede ajustarse, Una derivación incorporada permite la
recirculación automática del agua una vez alcanzada la presión deseada.
MODO DE USO:
Si está probando un sistema grande, es más rápido llenar el sistema por otros medios. El
propósito de la bomba es presurizar el sistema a probar.
CARACTERISTICAS GENERALES
FUENTE 220V 50/60 Hz
PRESION AJUSTABLE 500psi como máximo(34bar-Kgr/cm2)
POTENCIA 3/4CV 0.55KW
AMPERAJE 12/6.2A
MODELO ETHP500E
CARACTERISTICAS Motor silencioso de funcionamiento uniforme
NORMAS QUE CUMPLE NB777
Tabla 16:Bomba Hidráulica (ETHP500E, 2018)
FOTOGRAFIAS DE MATERIAL
Figura 13:Bomba Hidráulica (ETHP500E, 2018)
Seleccionada para la realización de la presión con el elemento principal en este caso el agua
aplicada directamente a la tubería.
31
EXAMEN DE GRADO -
ELECTROVALVULA
Una electroválvula es una válvula electromecánica, diseñada para controlar el paso de un
fluido por un conducto o tubería. La válvula se mueve mediante una bobina solenoide
Generalmente no tiene más que dos posiciones: abierto y cerrado, o todo y nada. Las
electroválvulas se usan en multitud de aplicaciones para controlar el flujo de todo tipo de
fluidos
Marca INTOR
Modelo 2WNA250-G06-N
Máxima Presión permitida 100bar
Presión mínima 0.5bar
Tensión 220v
Potencia 10W
Intensidad 0.5A
Grado de protección IP IP65
Tabla 17: Electroválvula (Intor, 2017)
FOTOGRAFIAS DEL MATERIAL
Figura 14:Electroválvula (Intor, 2017)
Tiene características de acción inmediata para la apertura y cierre de ductos.
32
EXAMEN DE GRADO -
SENSOR DE PRESIÓN
Un sensor de presión es un instrumento compuesto por un elemento detector de presión con
el que se determina la presión real aplicada al sensor y otros componentes que convierten
esta información en una señal de salida. Por su construcción especial, el dispositivo es
especialmente adecuado para el uso en áreas con alta humedad del aire y formación de agua
condensada donde los dispositivos convencionales no pueden usarse con un costoso capilar
de compensación de aire colocado.
Marca PRECONT
Modelo D40
Máxima Presión permitida 50bar
Presión mínima 0.5bar
Tensión 24v
Intensidad 0.5A
Output 4-20mA
Señal de Salida Analógico
Tecnología Capacitivo
Grado de protección IP IP65
Tabla 18: Características de Sensor de Presión (PRECONT, 2018)
FOTOGRAFIAS DEL MATERIAL
Figura 15:Sensor de Presión (PRECONT, 2018)
Elegido para ver la cantidad de presión de vapor ejercida dentro de la tubería la cual cuando
llegue a la presión requerida hará que se cierren las electroválvulas y en caso de que se pierda
presión el sensor va notificar para que las electroválvulas se abran.
33
EXAMEN DE GRADO -
CABLE MONOPOLAR DE CONTROL

Los cables monopolares de cobre son usados para instalaciones monofásicas e incluso son
carga trifásica, alimentadores ramales de circuitos.
Son materiales cuya resistencia al paso de la electricidad es muy baja generalmente se
presentan en carretes o paquetes de 100m. Para el proceso se necesita que el cable cumpla
con protecciones contra propagación de llama de incendio, baja emisión de humo y gases
tóxicos.
MODO DE USO
Se pueden instalar al aire libre, en electroductos, canaletas, bandejas o directamente
enterrados. Los cables son fabricados para tensiones de 750V.
Tipo de Material Cuerpo interno de hasta 85% cobre, recubierto por material aislante
termoplástico PVC.
Color De acuerdo al fabricante.
Dimensiones Calibres de 1.5mm2, 2.5mm2, 4.0mm2 y 6mm2.
Generalmente se presentan en carretas o paquetes de 100 metros.
Características Fácil manejo en el colocado.

Flexibilidad total para cableado en circunstancias difíciles.
No propagación del incendio.
No propagación de la llama.
Baja emisión de humo y gases tóxicos.
Normas que cumple NB777
Marca Induscabos, Cordeiro, Prysmian, Nexan o similares.
Procedencia De acuerdo al fabricante
Tabla 19:Caractísticas de cable monopolar
Figura 16: Cable monopolar
-Tensión de aislación del cable de 750V.
-Aislación PVC Libre de halógenos.
-Corriente del conductor de acuerdo a las secciones.
34
EXAMEN DE GRADO -
TABLERO DE DISTRIBUCIÓN
El tablero de distribución, es un tablero que en su interior aloja elementos de protección de
circuitos ramales. Puede ser este trifásico o monofásico, y el tamaño del mismo dependerá
de la cantidad de circuitos que alojará en su interior. El material puede ser metálico o plástico,
dependiendo de la ubicación donde se instalará y la aplicación final. Las barras de fase tienen
que estar protegidas por lo menos con una placa de policarbonato transparente.
MODO DE USO:
El tablero de distribución puede ser instalado adosado a la pared o empotrado, dependiendo
del ambiente o áreas a controlar. Tanto el alimentador como las salidas a los circuitos ramales
deben estar debidamente instalados en ductos y firmemente conectados al tablero.
TIPO DE MATERIAL Metálico de chara de 1mm2
COLOR De acuerdo al fabricante
MODELO De acuerdo al fabricante
100cmx60cmx20cm
DIMENSIONES Debe estar instalado en lugares protegidos de interferencia de
personas no calificadas.
CARACTERISTICAS Se tiene que señalizar la presencia de energía eléctrica.

Tiene que tener la posibilidad de desmontar la tapa principal para
realizar trabajos en su interior.
GRADO DE PROTECCIÓN IP55(protegido contra el polvo y contra chorros de agua en cualquier
dirección)
NORMAS QUE CUMPLE NB 777
Tabla 20:Características del Tablero de distribución
Figura 17: Tablero de Distribución
Para alojar los distintos componentes eléctricos y equipos de protección se es necesario un
tablero metálico que cumpla con las características necesarias.
35
EXAMEN DE GRADO -
RIEL DIN

Barra de metal normalizada. Es muy usado para el montaje de elementos eléctricos de
protección y mando, tanto en aplicaciones industriales como en viviendas.
Carril DIN simétrico de 3.5 cmx7.5 cm
Figura 18: Riel Din
Riel din estándar de 3.5 cm. De alto para el montaje de los equipos dentro del tablero de
distribución.
36
EXAMEN DE GRADO -
BORNERAS DE CONEXIÓN
Figura 19:Borneras de Conexión
CARACTERÍSTICAS GENERALES.
El borne UT fue diseñado con contactos de aleaciones de cobre de alta calidad resistentes a
la corrosión. La carcasa aislante del borne de conexión Ut son de Poliamida 6.6 reciclables,
resistentes a los rayos ultravioletas y halógenos.
Montaje sobre riel Din y no permite el agarre involuntario de las partes activas del borne. Se
optó por utilizar borneras de paso para tener una mejor distribución en cableado. Se tiene un
buen soporte, actualización y disponibilidad de las fuentes.
37
EXAMEN DE GRADO -
JABALINA ¾
La jabalina de los sistemas de Puesta a Tierra es de acero y la capa de cobre que poseen en
su superficie la protegen contra la corrosión. Por su composición, estas jabalinas aseguran un
buen desempeño durante el proceso de instalación.
MODO DE USO
Las jabalinas poseen una sólida e inseparable capa exterior de cobre que las protege contra
la corrosión y les da una excelente conductividad. Esta capa forma un solo cuerpo con su
alma de acero de alta resistencia.
CARACERISTÍCAS GENERALES
Tipo de Material Acero bañado de cobre. Terminado en punta y
roscado al otro extremo.
Color Amarillo rojizo.
Modelo Cable de cobre desnudo temple semi duro.
Dimensiones ¾ x 2,44m
Características Perfecta unión Cobre-Acero comportándose como
un solo metal Alma de acero de gran resistencia.
Máxima penetración en puesta a tierra para una
mayor descarga.
Normas que cumple NB 777
Tabla 21: Características de Jabalina de 3/4 (FASTEN, 2017)
FOTOGRAFIAS DE MATERIAL
Figura 20: Jabalina de 3/4 (FASTEN, 2017)
-Se eligió la jabalina para el diseño de la puesta a tierra.
-Alta conductividad con el terreno.
38
EXAMEN DE GRADO -
CABLE DESNUDO
Conductor de cobre, que sirve generalmente para la conducción de las corrientes eléctricas
del sistema de puesta a tierra (PAT). Este material es esencial en las instalaciones eléctrica.
Este conductor tiene una aleación de 99.9% de cobre y el resto de aluminio.
Tipo de Material Cobre de alta impureza Min 99.9 de Cobre.
Color Característico del cobre
Modelo Cable de Crudo Desnudo temple semi duro.
Dimensión 35MM2
Normas que cumple NB 777
Tabla 22:Cable desnudo de Cobre
FOTOGRAFIA DEL MATERIAL
Figura 21:Cable desnudo de cobre
Conductor que nos sirve para la realización de las mayas de puesta a tierra.
39
EXAMEN DE GRADO -
PARARRAYO FRANKLIN.
DESCRIPCION DEL EQUIPO
Un pararrayos es un instrumento cuyo objetivo es atraer un rayo ionizado del aire para
conducir la descarga hacia tierra, de tal modo que no cause daños a las personas o
construcciones.
Marca y Modelo MPM1-10R

Tipo de Conexión Mecánica
Alimentación -
Grado de Protección -
Conexión a Proceso Rosca ½ NPT
Tabla 23: Pararrayo Franklin
FOTOGRAFIA DE MATERIAL
Figura 22:Pararrayo Franklin
Se adjunta al sistema de protección por descargas atmosféricas, fácil montaje requerimiento
de mantenimiento muy bajo
40
AUTOMATIZACÍON Y CONTROL DE TEST DE RESISTENCIA HIDROSTATICA EXAMEN DE GRADO -
5 ESQUEMAS ELECTRICOS DE MANDO

5.1 ESQUEMA ELÉCTRICO MANDO MANUAL
Figura 23: Esquema manual
41
5.2 ESQUEMA ELÉCTRICO MANDO AUTOMÁTICO
Figura 24: Esquema Automático
42
5.3 CONEXIÓN AL PLC
Figura 25:Conexión PLC
43
5.4 ESQUEMA ELÉCTRICO DE POTENCIA
Figura 26: Esquema Eléctrico de Potencia
44
EXAMEN DE GRADO -
AUTOMATIZACÍON Y CONTROL DE TEST DE ING. ELECTRÓNICA Y
5.5 PROTECCIÓN ATMOSFERICA Y PARARRAYOS
5.5.1 PUESTA A TIERRA

Un sistema de puesta a tierra, o simplemente tierra física, es un conjunto de elementos
formados por electrodos, cables, conexiones, platinas y líneas de tierra física de una
instalación eléctrica que permiten conducir, drenar y disipar a tierra una corriente no deseada.
Un sistema de puesta a tierra consiste en la conexión de artefactos eléctricos y electrónicos a
tierra, para evitar que sufran daño, tanto las personas como nuestros equipos en caso de una
corriente de falla. Precisar el modelo y la medición del sistema de puesta a tierra en una
subestación es de vital importancia para garantizar la operación del sistema.
Las funciones de un sistema de puesta a tierra son:
• Brindar seguridad a las personas.
• Proteger las instalaciones, equipos y bienes en general, al facilitar y garantizar la
correcta operación de los dispositivos de protección.
• Establecer la permanencia de un potencial de referencia, al estabilizar la tensión
eléctrica a tierra, bajo condiciones normales de operación.
• Mejorar la calidad del servicio eléctrico, disipar la corriente asociada a descargas
atmosféricas y limitar las sobretensiones generadas.
Metodología e hipótesis del calculo
Cálculo del valor de la resistencia de puesta a tierra
Para este cálculo se utiliza la expresión Schwarz que se propone en la norma IEEE 80
𝑅1 ∗ 𝑅2
𝑅𝑇 =
𝑅1 + 𝑅2
Ecuación 7: Resistencia Total
RT=Resistencia Total
Se debe tratar de obtener una resistencia por debajo de los 5 ohm adecuados para equipos
electrónicos y equipos de potencia.
𝜌 2∗𝐵 𝑘1 ∗ 𝐵
𝑅1 = (ln ( )+ − 𝑘2)
𝜋∗𝐵 √2 ∗ 𝑎 ∗ 𝑆 √𝐴
R1=Resistencia de puesta a tierra de los conductores en ohm
𝜌 4∗𝑙 2 ∗ 𝑘1 ∗ 𝑙
𝑅1 = (ln ( )+ (√(𝑛 − 1)2 )
2𝜋 ∗ 𝑛 ∗ 𝑡 𝑙 √𝐴
R2= Resistencia de puesta a tierra de las jabalinas en ohm
Constantes geométricas de la malla
45
EXAMEN DE GRADO -
𝑆 < 0.1√𝐴
𝑙2
𝐾1 = −0.5 + 1.2
𝑙1
𝑙2
𝐾2 = −0.1 + 4.68
𝑙1
Datos
A= Área de la malla
A=Ir*ar
A= (10) * (3)
A= 30m2
S= Profundidad a la que se entierra el cabezal de la jabalina 1(m).
Resistividad del suelo
Para medir la resistividad del suelo se requiere de un termómetro (llamado en otros países:
telurómetro) o Megger de tierras de cuatro terminales.
Separación entre Profundidad de Resistencia medida Resistencia del
electrodos A(m) electrodos H(m) R(ohm) terreno(horizontal)
(ohm-m)
6 0.20 10.00 53.51
6 0.20 2.60 67.02
6 0.20 12.00 40.42
6 0.20 2.50 51.62
Tabla 24:Resistividad del suelo
𝜌=Resistividad el suelo
𝜌 = (𝑃𝑚𝑎𝑥 + 𝑃𝑚𝑖𝑛)/2
𝜌 = 53.82(𝑜ℎ𝑚 − 𝑚)
L=Longitud de la jabalina Varilla tipo Cooper-Weld =3.05m
R=Radio de la jabalina Radio del electrodo =0.0159m
46
EXAMEN DE GRADO -
Calibre Conductor Diámetro del conductor Sección nominal mm2

AWG mm
14 1.8 2.08
12 2.2 3.31
10 3.0 5.26
8 3.7 8.36
6 4.8 13.3
4 6.7 21.1
2 8.0 33.6
1 9.5 42.4
Tabla 25:Conductor AWG
Se usará para el ejemplo un conductor de 4 AWG con un radio de 3.35 mm=0.00335m.

B= Longitud total de los conductores que forman la malla
B= (# conductores transversales * ar) + (# conductores longitudinales*Ir)
B= (10*5) + (4*10)
B= 90m
L1= Longitud del lado más corto de la malla.
10m (longitud máxima de la red sobre el eje x).
L2= Longitud del lado más largo de la malla.
5 m (longitud máxima de la red sobre el eje y)
N= Numero de jabalinas
N=6 Reemplazando:
𝜌 2∗𝐵 𝑘1 ∗ 𝐵
𝑅1 = (ln ( )+ − 𝑘2)
𝜋∗𝐵 √2 ∗ 𝑎 ∗ 𝑆 √𝐴
53.82 2 ∗ 90 1.2 ∗ 90
𝑅1 = (ln ( )+ − 4.68)
𝜋 ∗ 90 √2 ∗ 0.00335 ∗ 1 50
𝑅1 = 1.46 𝑂ℎ𝑚
𝜌 4∗𝑙 2 ∗ 𝑘1 ∗ 𝑙
𝑅2 = (ln ( )−1+ (√𝑛 − 1)2 )
2𝜋 ∗ 𝑛 ∗ 𝑙 𝑟 √𝐴
53.74 4 ∗ 3.05 2 ∗ 1.2 ∗ 3.05
𝑅2 = (ln ( )−1+ (√6 − 1)2 )
2𝜋 ∗ 6 ∗ 3.05 0.0159 √50
47
EXAMEN DE GRADO -
𝑅2 = 3.10 𝑂ℎ𝑚
1.46 ∗ 3.10
𝑅𝑇 =
1.46 + 3.10
Obtenemos una resistencia menor a los 5 ohm que requieren la norma quiere decir que
nuestro sistema de aterramiento ideal.
𝑅𝑇 = 0.99 𝑂ℎ𝑚
5.5.2 PARARRAYOS
El objetivo principal es determinar el sistema de protección atmosférica para instalación de
la planta de Biomasa, calcular los niveles de protección requeridos y el radio de protección
del pararrayos a utilizar para la protección atmosférica mencionada.
Para realizar el diseño de protección atmosférica primero se determina si es o no necesario
contar con la misma, una vez determinado este punto y en caso de ser requerido, se debe
determinar el nivel de protección y finalmente el radio de protección que se alcanzara con el
tipo de pararrayos seleccionado.
DATOS DEL PARARRAYO DE ALTURA

ALTURA DEL PARARRAYO(INFRAESTRUCTURA)=20mts
NESECIDAD DE LA PROTECCION ATMOSFERICA
Existen consideraciones para determinar la necesidad de contar con protección atmosférica:
a) En edificaciones con manejo de granos y contenedores con combustibles.
b) Cuando la frecuencia esperada de impactos de rayos sobre una estructura (Nd) es mayor
a la frecuencia aceptable de rayos sobre una estructura (Nc).
c) Si Nd > Nc → Proteccion Atmosférica Necesaria.
NIVEL DE PROTECCION REQUERIDO

Una vez establecidos los valores Nd y Nc se calcula la eficiencia(E).
𝑬 = 𝟏 − (𝑵𝒄/𝑵𝒅)
RADIO DE PROTECCIÓN
El radio de protección viene dado por:
𝑅𝑝 = √(ℎ(2𝐷 − ℎ) + ∆𝐿(2𝐷 + ∆𝐿))

Ecuación 8: Radio de Protección
48
EXAMEN DE GRADO -
Donde:
Rp(m): Radio de protección
H(m): Altura de montaje del pararrayos por encima de la superficie a proteger.
D(m): Distancia de cebado
D = 20 Nivel 1
D = 45 Nivel 2
D = 60 Nivel 3
∆L (m): Ganancia de longitud del trazador ascendente, definido por:
∆L (m)= V(m/s) x T(s)
Donde:
La velocidad de propagación de los trazadores (V) y los tiempos de cebado del pararrayos
asume los siguientes valores:
𝑣 = 𝑉𝑎 = 𝑉𝑑 = 1 (𝑚/𝑠)
Donde:
Va = Velocidad de los trazadores ascendentes
Vd = Velocidad de los trazadores descendentes
De acuerdo a experimentos recientes se determinó que las velocidades medias de los
trazadores ascendentes y descendentes son comparables durante la fase de aproximación y la
relación de ambos es aproximadamente 1 (entre 0.9 y 1.1)
Ta = 465 (s) Tiempo de cebado promedio del pararrayos activo
T = 205 (s) Tiempo de cebado promedio del pararrayos pasivo
∆T = 60(s) Avance en el tiempo de cebado del pararrayos activo normalizado Valor promedio
que puede estar entre 10s y 100s (este valor se obtiene en laboratorio y es de acuerdo al
fabricante del pararrayo).
Por tanto:
∆T (m) = 1(m/s) x 60 (s)
∆L = 60 m
49
EXAMEN DE GRADO -
SUPERFICIE DE CAPTURA EQUIVALENTE

𝑨𝒆 = 𝑳𝑰 + 𝟔𝑯 (𝑳 + 𝑰) + 𝟗𝝅𝑯𝟐
Ecuación 9: Superficie de Captura equivalente
Dónde:
𝑨𝒆 =Superficie de captura de una estructura
L = largo de la estructura
I = Ancho de la estructura
H = Alto de la estructura
EDIFICIO L(m) I(m) H(m) Ae(m2)
Bloque de Riego 15 7 8 2970.50
FRECUENCIA ESPERADA DE IMPACTOS DE RAYOS SOBRE UNA

ESTRUCTURA ND
Nd = Ng 1.1 Ae
C1 10−6
Donde:
Ng = 0.02Nk 1.67
Ng = Densidad de impactos sobre el terreno: 18.64 N° impactos/año*km2 (Para un nivel
Isoceraúnico 60)
Nk= Nivel Isoceraúnico 60
C1 = coeficiente relacionado con el entorno.
EDIFICIO Ng C1 Nd
Bloque Riego 18.64 0.5 0.0305
FRECUENCIA ESTABLECIDA DE IMPACTOS SOBRE UNA ESTRUCTURA NC

𝑁𝐶 = 3𝑋10−3 /𝐶
Donde:
C2= Coeficiente de estructura (Ver Tabla 2 en Anexo)
C3= Contenido de la estructura (Ver la tabla 3 en Anexo)
C4= Ocupación de la estructura (Ver Tabla 4 en Anexo)
50
EXAMEN DE GRADO -
C5= Consecuencia sobre el entorno (Ver Tabla 5 en Anexo)

EDIFICIO C2 C3 C4 C5 C NC
Bloque 18.64 0.5 0.0305 5 10 0.0002
Riego
DETERMINACION DEL NIVEL DE PROTECCION REQUERIDO

De acuerdo a lo indicado en el punto si Nd Nc entonces se hace necesaria la protección.
Nd= 0.0305
Nc= 0.0002
Nd > N
Sí, es necesario una protección para la planta recicladora de papel
Una vez realiza esta comparación se determina el nivel de protección de con la siguiente
fórmula:
𝑁𝐶
𝐸 =1−
𝑁𝑑
EDIFICIO Nd Nc Nd>Nc E
Bloque 0.0305 0.00002 Si 0.9934341 Nivel 1 más
Riego medidas
complementarias
DETERMINACION DEL RADIO DE PROTECCIÓN

El radio de protección del pararrayo está dado por la fórmula:
𝑅𝑝 = √(ℎ(2𝐷 − ℎ) + ∆𝐿(2𝐷 + ∆𝐿))
EDIFICIO Radio de protección

Bloque Riego 78.64
Donde:
Rp (m): Radio de protección
h (m): Altura de montaje del pararrayos por encima de la superficie a proteger
D (m): Distancia de cebado
D = 20 Nivel 1
D = 45 Nivel 2
51
EXAMEN DE GRADO -
D =60 Nivel 3
∆L (m): Ganancia de longitud del trazador ascendente, definido por las características del
modelo del pararrayo (dato del fabricante):
Por lo general, para pararrayos con radio de protección más elevado se tiene un valor de:
∆L = 60m
RADIO DE PROTECCIÓN RESPECTO DE LOS PUNTOS CONSIDERADOS

Edificio Nd Nc Nd>Nc E
Bloque de 0.0305 0.00002 Si 0.9934341 Nivel 1 más
Riego medidas
complementarias
52
EXAMEN DE GRADO -
5.6 GRAFCET
Figura 27: Grafcet
El GRAFCET describe la secuencia de etapas y transiciones del proceso automático para el

sistema automatizado de una fábrica de aceite comestible.
53
EXAMEN DE GRADO -
5.7 PROGRAMACIÓN DEL PLC

La programación se realizó en lenguaje escalera (LADDER), es un lenguaje grafico con una
relación a los símbolos eléctricos.
54
EXAMEN DE GRADO -
Figura 28: Programación Ladder
55
AUTOMATIZACÍON Y CONTROL DE UN SISTEMA DE BOMBEO DE AGUA EXAMEN DE GRADO -
“ALIMENTADO CON ENERGIA FOTOVOLTAICA”. ING. ELECTRÓNICA Y SISTEMAS
5.8 SCADA (HMI-RED)
Figura 29: Scada
56
AUTOMATIZACÍON Y CONTROL DE UN SISTEMA DE EXAMEN DE GRADO -
BOMBEO DE AGUA “ALIMENTADO CON ENERGIA ING. ELECTRÓNICA Y
FOTOVOLTAICA”. SISTEMAS
5.8.1 TABLA DE INSTRUCCIONES Y VARIABLES
DESCRIPCIÓN TAGNAME DIRECCIÓN BINARIOS

ENTRADAS
PULSADOR DE PARADA PP I:0/0 B:0/0
PULSADOR DE MARCHA PM I:0/1 B:0/1
SENSOR PRESION 1 SP1 N7:10 ANALOGO
SENSOR PRSION 2 SP2 N7:20 ANALOGO
SALIDAS
MOTOBOMBA MB O:0/0 B:1/0
ELECTROVALVULA 1 EV1 O:0/1 B:1/1
ELECTROVALVULA 2 EV2 O:0/2 B:1/2
CONTACTO AUXILIAR ON O:0/3 B:1/3
CONTACTO AUXILIAR 1 AUX1 O:0/4 B:1/4
Tabla 26: Instrucciones y Variables
57
5.9 ANÁLISIS DE CONTROL

DATOS DE LA TUBERIA
Diámetro exterior:25mm
Espesor: 2.3mm
𝑤
Conductividad térmica: 0.25𝑚°𝐶
RESISTENCIA Y CAPACITANCIA EN UN SISTEMA DE PRESION

𝑐𝑎𝑚𝑏𝑖𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑔𝑎𝑠 𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛𝑎𝑑𝑜
C=
𝑐𝑎𝑚𝑏𝑖𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛
𝑐𝑎𝑚𝑏𝑖𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑑𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛
R=
𝑐𝑎𝑚𝑏𝑖𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑟𝑎𝑧𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑠𝑎
ECUACIÓN DIFERENCIAL DEL SISTEMA

𝐶𝑑𝑃𝑂 = 𝑞𝑑𝑡
𝑃𝑖 − 𝑃𝑜
𝐶𝑑𝑃𝑂 = 𝑑𝑡
𝑅
𝑑𝑃𝑜 𝑃𝑖 − 𝑃𝑜
𝐶 =
𝑑𝑡 𝑅
𝑑𝑃𝑜
𝑅𝐶 + 𝑃𝑜 = 𝑃𝑖
𝑑𝑡
𝑑𝑃𝑜 𝑃𝑖
+ 𝑃𝑜 =
𝑑𝑡 𝑅𝐶
∫
𝑃𝑖(𝑆)
𝑆𝑃𝑜(𝑆) + 𝑃𝑜(𝑠) =
𝑅𝐶
𝑃𝐼(𝑆)
𝑃𝑂(𝑆) + 𝑃𝑂(𝑆) =
𝑅𝐶
𝑃𝑂(𝑆) 1
(𝑆 + 1) =
𝑃𝐼(𝑆) 𝑅𝐶
𝑃𝑂(𝑆) 1
=
𝑃𝐼(𝑆) 𝑅𝐶𝑆 + 1
58
CALCULOS DE LA RESISTENCIA Y CAPACITANCIA TENIENDO EN CUENTA

LA CONDUCTIVIDAD TERMICA
𝑳
𝑲 = 𝒒 ∆𝑻 donde:
L: grosor del especimetro

T: temperatura
q: velocidad de flujo de calor
𝑤 2,3∗10−3 𝑤
K = 0.25 2
( )=1,92*10−6 𝑚𝑘
𝑚 298,15°𝐾
𝑅 298,15°𝐾
R= = 𝑊 = 0,155
𝐾 2,51∗10−6
𝑚𝑘
𝑊
𝐾 2,51∗10−6
𝑚𝑘
C= = =0,6
𝐿 289,15°𝑘
REMPLAZANDO R Y C EN LA ft.
𝑃𝑂(𝑆) 1
𝑃𝐼(𝑆) 𝑅𝐶𝑆 + 1
𝑃𝑂(𝑆) 1
𝑃𝐼(𝑆) 0,76 𝑆 + 1
DIAGRAMA DE BLOQUE
Figura 30: Diagrama de Bloque
59
GRÁFICO
Figura 31: Gráfico Scope
60
6. PRESUPUESTO
Cant. Descripción Precio

1 Controlador Micrologix 1200 $910,30
1 Módulo analógico $250,00
1 Fuente de alimentación $184,12
1 Contactor $30
1 Disyuntor Termo magnético $20
2 Sensor de Presión $500
1 Bomba Hidraulica $400
1 Pulsador de Emergencia $21
1 Pulsador Rojo 1NC $15
1 Piloto Rojo $5
1 Piloto Verde $5
1 Pulsador Verde 1NA $15
2 Electrovalvula de Agua $200
1 Riel Din 35*75 $5
1 Tablero metalico de 30*30*15mm $70
2 Borneras $5
10 Cable de control unipolar de1*1mm2$10
1 Cable canal 33*45 mm 2m $5
20 Marcadores Para cable $5
1 Remache+Arandelas $4
1 Broca de 5,6 mm2 $3
1 Disco de Corte $4
1 Tuberias PVC $300
1 Programación $700
1 Ingenieria $3000
TOTAL $6696,42
Tabla 27: Presupuesto
61
7.CRONOGRAMA DE IMPLEMENTACIÓN
Tabla 28: Cronograma de Implementación
8.CONCLUSIONES
De acuerdo con los resultados obtenidos en el desarrollo del proyecto, y de la simulación

realizada, se comprueba el cumplimiento de los requerimientos planteados para el diseño de
control para la máquina de pruebas hidrostáticas.
El objetivo general propuesto se ha logrado cumplir es decir se ha conseguido automatizar el
proceso de una prueba hidrostática el cual cumpla todos los requisitos necesarios para que se
puedan realizar los ensayos requeridos en cañerías de 1 pulgada.
Debido a que la tecnología está en constante evolución, se deben considerar cuales elementos
harán una mejor labor para el registro de pruebas y si el formato es el mas adecuado en el
proceso.
Este proceso permite simular de una manera óptima la presión a la que estará sometida la
cañería para el buen funcionamiento de la misma.
9.RECOMENDACIONES
• Evitar aspirar vapores y tener contacto con la piel durante el proceso.

• En caso de lluvia o alteraciones climáticas (tormentas, rayos, relámpagos, etc.) no se
deben realizar operaciones eléctricas o hidráulicas.
• Al inspeccionar un equipo de medida se debe utilizar un sensor de presión verificando
que se encuentre calibrado dentro de las fechas establecidas, removiendo cualquier
elemento que se encuentre obstaculizando la presión, ajustándolo al sistema
hidráulico.
• Realizar los procedimientos de seguridad, tales como la preparación de la cañería
verificaciones de fugas antes de proseguir con la prueba.
62
• Si se presenta una fuga en medio de una prueba, no tratar de controlarla con el proceso
activado, ya que esto conllevaría a un riesgo mayor.
10.BIBLIOGRAFÍA
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NEMA-Premium/W22-NEMA-Premium-Efficiency-50-HP-4P-326T-3F-208-230-460-
380-V-60-Hz-IC411---TEFC---Con-pies/p/11804
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El%C3%A9ctricos/Monof%C3%A1sico/Uso-General/Motor-de-Chapa-de-Acero-
64
Abierto-%28IP21%29/Motor-1-HP-4P-D56-1F-220-V-50-Hz-IC01---ODP---Con-
pies/p/10021800
Wikai. (2018). Wikai. Obtenido de Wikai.
YWBL-WH. (2017). YWBL. Obtenido de YWBL.
Norma NB-777 20.2.1 condiciones generales de instalación motores solos

“Los conductores de conexión que alimentan a un solo motor deberán estar dimensionados
para una intensidad no inferior al 125% de la intensidad a plena carga del motor en cuestión.”
Norma NB-777 20.3 Protección contra sobre intensidades
“Todo motor deberá llevar incorporado un dispositivo para abrir el circuito cuando circule
una corriente mayor del 125% de la corriente nominal.”
NB-777 20.5 Arranque directo
“No se admitirá arranque directo a plena tensión, en motores asíncronos en jaula de ardilla
de potencia mayor a 5Hp en 220V o en 380V, a fin de no perturbar el funcionamiento de sus
redes de distribución”.
NB-777 5.2.2 Máxima caída de tensión permitida
“En toda la longitud de los conductores de los circuitos de iluminación, tomacorrientes y
fuerza, la máxima caída de tensión no deberá exceder de 5%(2% para alimentadores y 3%
para circuitos derivados).”
NB-777 20.1 Condiciones generales de instalación
“Los motores de más de 3Hp no deben alimentarse con conductores inferiores al N°12 AWG
de cobre (4 mm2).”
65
11.ANEXOS
TABLA AWG PARA DIMENSIONAMIENTO DE CONDUCTORES
66
TABLA DE DIMENSIONES Y PRESIONES HIDROSTÁTICAS
TABLA PARA CALCULOS DE PROTECCIÓN PARARRAYOS
TABLA 1: COEFICIENTE RELACIONADO CON EL ENTORNO (C1)

Situación relativa a la estructura C1
Estructura situada en un espacio donde hay otras 0.5
Estructuras o arboles de la misma altura o más altos
Estructura rodeada de estructuras más bajas 0.75
Estructuras aisladas 1
Estructura aislada situada, sobre una colina 2
67
TABLA 2: COEFICIENTE DE ESTRUCTURA (C2)

Estructura Metal Común Inflamable
Metal 0.5 1 2
Común 1 1 2.5
Inflamable 2 2.5 3
TABLA 3: CONTENIDO DE LA ESTRUCTURA (C3)

Sin valor o no inflamable 0.5
Valor común o normalmente inflamable 2
Gran valor o particularmente inflamable 5
Valor excepcional, irremplazable o muy inflamable 10
TABLA 4: OCUPACIÓN DE LA ESTRUCTURA (C4)

No ocupada 0.5
Ocupada normalmente 3
De difícil evacuación o riesgo de pánico 7
TABLA 5: CONSECUENCIA SOBRE EL ENTORNO (C5)

Sin necesidad de continuidad en el servicio y alguna consecuencia sobre el entorno 1
Necesidad de continuidad en el servicio y alguna consecuencia sobre el entorno 5
Consecuencia para el entorno 10
TABLA 6: NIVELES DE PROTECCIÓN

E (eficiencia Nivel de protección I (ka) (corriente de D(m) (distancia de
calculada) cresta máxima) cebado)
E>0,98 Nivel 1+ medidas - -
implementarías
0.95<E≤ 0.98 Nivel 1 2.8 20
0.8<E≤ 0.95 Nivel 2 9.5 45
0 <E≤ 0.80 Nivel 3 14.7 60
68
CUADRO DE CARGAS Y DEMANDA MÁXIMA

ITEM EQUIPO TAG POTENCIA TENSION FACTOR FACTOR DEMANDA
INSTALADA SERVICIO POTENCIA DEMANDA MAXIMA
(KVA)
1 VALVULA 1 EVA1 0.01KW 220v 0,8 0,7 0.008
2 VALVULA 2 EVA2 0.01KW 220v 0,8 0,7 0.008
BOMBA MB 0.55KW 220v 0,8 0,7 0.45
HIDRAULIC
A
PLC IL-01 0,8Kw 220v 0,9 1 0.9
9 SALA DE SC-01 5Kw 220v 0,8 0,9 4.5
CONTROL
10 ILUMINACIO IL-01 2Kw 220v 0,9 1 1.3
N EXTERIOR
11 TOMA TC-01 2Kw 380 0,6 0,4 1.3
EXTERIOR
TOTALES 8.46 (KVA)
69
70
Clase de Protección
Los DPS de Clase I son indicados para locales
sujetos a descargas directas y de alta intensidad,
característica típica de instalaciones y edificios
alimentados directamente por red de distribución
aérea, expuesta a descarga atmosférica. Se
recomienda la instalación del DPS clase I en el Clase 1
punto de entrada de la red eléctrica en la Clase 2
edificación.Para los locales donde la red eléctrica

está sujeta a descargas atmosféricas indirectas,
caso típico de instalaciones internas de residencias
y/o edificaciones alimentadas por red eléctrica
embutida/subterránea, son indicados los DPS de
Clase II.
Dispositivos de Protección contra Referencias y

Sobrecargas (DPS) SPW y SPWC Códigos
SEGURIDAD Y
PROTECCIÓN
EN SU RED
ELÉCTRICA
Disponibles en las versiones monopolar, plug-in, para clases de protección I y II, los productos de las
líneas SPW y SPWC son dispositivos de protección contra sobrecargas eléctricas en la red.
Desarrolladas en versiones con o sin contacto de señalización remota, las líneas SPW y SPWC
cuentan con señalización visual, para indicar el momento de sustitución del módulo de protección,
dividiéndose en 4 modelos, de acuerdo con la corriente máxima de descarga presumida (onda
8/20 µs): 12, 20, 45 y 60 kA. Los módulos de protección extraíbles son suministrados como
accesorios de reposición para todos los modelos.
Corriente máxima Corriente nominal Corriente máxima Máxima tensión
Clase de Contacto de Nivel de
Referencia de descarga, onda de descarga, onda de impulso, onda de operación Código WEG
protección señalización protección (kV)
8/20 µs Imáx (kA) 8/20 µs In (kA) 10/350 µs Iimp (kA) continua Uc (V)
SPW275-12 II No 12 5 - 1,0 275 10609712
SPW275-20 II No 20 10 - 1,2 275 10609713
SPW275-45 II No 45 20 - 1,5 275 10609714
SPW275-60/12,5 I / II No 60 30 12,5 1,5 275 10609715
SPWC275-12 II Sí 12 5 - 1,0 275 11402920
71
SPWC275-20 II Sí 20 10 - 1,2 275 11402921

SPWC275-45 II Sí 45 20 - 1,5 275 11402919
SPWC275-60/12,5 I / II Sí 60 30 12,5 1,5 275 11402918
Datos Técnicos
Norma IEC 61643
Tensión máxima de operación continua U c 275 V ca (+5%)
SPW275-12 / SPWC275-12 1,0 kV
SPW275-20 / SPWC275-20 1,2 kV
Nivel de protección Up
SPW275-45 / SPWC275-45 1,5 kV
SPW275-60/12,5 / SPWC275-60/12,5 1,5 kV
Frecuencia 50/60 Hz
Corriente máxima de descarga Imáx Conforme tabla anterior
Corriente nominal de descarga In Conforme tabla anterior
Corriente máxima de impulso Iimp Conforme tabla anterior
Clase de protección Conforme tabla anterior
Contacto de señalización Conforme tabla anterior
Configuración del contacto de señalización NA
Número de polos 1
Temperatura ambiente -5 a 40 ºC
Grado de protección IP20
Capacidad de conexión 1 a 25 mm²
Torque de apriete en los terminales 2,0 N.m
Posición de montaje Sin restricción
Fijación Riel DIN 35 mm
SPW275-12 / SPWC275-12 0,105
SPW275-20 / SPWC275-20 0,110
Peso (kg)
SPW275-45 / SPWC275-45 0,115
SPW275-60/12,5 / SPWC275-60/12,5 0,120
72
Accesorios
73
74
75
76
77

Automatización y Control de Test de Resistencia de Cañerías

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EXAMEN DE GRADO -

AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL DE TEST DE ING. ELECTRÓNICA Y

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA PRIVADA DE SANTA CRUZ

DEFENSA DEL CASO DE ESTUDIO DE EXAMEN DE GRADO PARA OPTAR AL

SANTA CRUZ – BOLIVIA 2019

A Dios por brindarme la fortaleza para continuar,

LUCES DE SEÑALIZACIÓN PILOTO ............................................................................ 25

5.6 GRAFCET ............................................................................................................... 53

El desarrollo del presente proyecto se relaciona directamente con la etapa de pruebas

Se establece claramente las practicas recomendadas de cómo realizar la prueba hidrostática,

La prueba hidrostática también aplica cuando se reemplaza o se reparan líneas existentes. La

• Determinar la calidad de la ejecución del trabajo de fabricación o reparación de la

2.1. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

2.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

2.3 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO ACTUAL

2.4 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO AUTOMATIZADO

2.5 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

SENSOR PRESION1 =31.4 BAR

Figura 1:Diagrama de flujo de proceso

3.1 OBJETIVO GENERAL

3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

4.1 CÁLCULOS Y DIMENSIONAMIENTOS

• NB-777 Diseño y construcción de instalaciones eléctricas

Tabla 1: Abreviaciones utilizadas en los cálculos

𝑄𝑐𝑜𝑛𝑠 = √𝑆𝑐𝑜𝑛𝑠 2 − 𝑃𝑐𝑜𝑛𝑠 2

SCONS (POTENCIA APARENTE CONSUMIDA POR LA CARGA)

Cálculo de la caída de tensión

In: Corriente nominal

INSTRUMENTO CANTIDAD AMPER TOTAL

SECCIÓN DE CONDUCTOR ELÉCTRICO ALIMENTADOR PRINCIPAL

I =5 A 𝐼𝑚𝑎𝑥 = 𝐼𝑛 ∗ 1.25 = 5 ∗ 1.25 = 6.25𝐴 = 10𝐴 = 1𝑚𝑚2

SECCIÓN DE CONDUCTOR ELECTRIVO BOMBA HIDRAULICA

CONDUCTOR ELECTRICO PARA ELECTROVALVULA DE 10W

PROGRAMADOR LÓGICO PROGRAMABLE(PLC)

Figura 3: PLC 1200 (Allen Bradley, 2010)

MARCA ALLEY BRADLEY

MODULO DE ENTRADA ANALÓGICA

MARCA ALLEN BRADLEY

FOTOGRAFÍAS DEL MATERIAL

Figura 4:Modulo 1762-IF4 (Allen Bradley, 2010)

FUENTE DE ALIMENTACION ALLEN BRADLEY

Figura 5:Fuente de Alimentación (Allen Bradley, 2010)

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LUCES DE SEÑALIZACIÓN PILOTO

Piloto verde de Piloto Amarillo de Piloto Rojo de

PARADA DE EMERGENCIA (CETA)

Figura 8:Parada de emergencia (Electric, 2012)

Figura 9: Breaker (ABB, ABB, 2017)

Es un elemento que interrumpe de manera automática la corriente eléctrica cuando supera

Figura 10: Disyuntor Termo magnético (ABB, Electronic Components, 2013)

Un disyuntor marca ABB S203-K25 de corriente de ruptura de 25 A, es suficiente para la

FOTOGRAFÍAS DEL MATERIAL

Figura 11:Contactor (ABB, ABB, 2017)

Figura 12: Relé térmico (ABB, RS components Ltd, 2015)

ETHP500E BOMBA ELECTRICA PARA PRUEBAS HIDROSTÁTICAS

Figura 13:Bomba Hidráulica (ETHP500E, 2018)

FOTOGRAFIAS DEL MATERIAL

Figura 14:Electroválvula (Intor, 2017)

FOTOGRAFIAS DEL MATERIAL

Figura 15:Sensor de Presión (PRECONT, 2018)

CABLE MONOPOLAR DE CONTROL

Características Fácil manejo en el colocado.

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