acciai speciali

special steels

structural steels da costruzione

per utensili tool steels

stainless steels inossidabili

 Edizione Maggio 2006
printed by Tipolito Service s.r.l.
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acciai speciali da costruzione / engineering special steels - per utensili e da stampi / for tools and moulds
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3
Presentazione
Presentation
Sistema Qualità - La nostra azienda ha da sempre scelto la Qualità come
filosofia per stabilire un rapporto più fiduciario tra fornitore e cliente, migliorando
così l'affidabilità dei prodotti dei ns. clienti sul mercato finale. La nostra
organizzazione di vendita dal 1994 commercializza in Garanzia Qualità,
certificato IGQ 9401, prodotti di primarie acciaierie con Sistema Qualità
conforme a ISO 9000; questo ci permette di mantenere sul mercato una
immagine aziendale di sicuro prestigio.
Quality System – Our Company has always considered Quality as a way of
establishing a relationship of mutual trust between customer and supplier,
thus improving the reliability of the products of our customers on the market.
Our sales organization has been selling the products of leading steelworks
with ISO 9000 compliant Quality System since 1994, according to an
IGQ 9401 certified Quality Assurance system. This means we are able to
maintain the image of a high prestige Company on the market.

Specifica di acquisto - L'ente Garanzia Qualità e Servizio Tecnico di

IMS ha messo a punto una Specifica di Fornitura che è il fulcro degli
S.p
.A .
ordini passati alle acciaierie fornitrici. E' sufficiente scorrere l'indice
IMciSai spec
iali

di questa specifica per rendersi conto di quanti e quali aspetti

UP
GRO

ac

metallurgici siano stati prescritti, a fronte di normative nazionali

o internazionali spesso omissive o con prescrizioni generiche.
Tutti i ns. clienti, che per diverse ragioni non sono in grado di
produrre una propria specifica, sanno di ricevere prodotti non
solo conformi alle normative nazionali o internazionali di
riferimento, bensì conformi ad una specifica appositamente
studiata per garantire un prodotto qualitativamente migliore.
Purchase specification – The IMS Quality Assurance and
Technical Service department has developed its Specification of
Supply that is the core element of orders placed with supplier steelworks.
A quick glance at the index of this specification is sufficient to reveal
how many and which metallurgical aspects have been prescribed,
against national or international standards, often characterized by
IMS S.p.A.
omissions and/or by generic prescriptions. All our customers who, for
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acciai speciali

various reasons, are unable to produce their own specification, know

that the products they receive comply not only with national or international
IMS S.
reference standards but also with a specification expressly designed to
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acciai p.
special A.
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guarantee a higher quality product.

Servizio Clienti - La ns. Società mette inoltre a disposizione della clientela preparazione ed esperienza
del personale di Garanzia Qualità e Servizio Tecnico per consigliare materiali, lavorazioni e trattamenti
termici, per preparare specifiche tecniche di fornitura tarate sull'impiego del materiale. Il cliente
soddisfatto, al di là di meri aspetti commerciali, è al primo posto nella nostra quotidiana aspettativa.
Customer Service – In addition to our renowned sales service, our Company also furnishes customers with the
expertise and experience of its dedicated Quality Assurance and Technical Service personnel who are able to
recommend materials, processes and heat treatments in order to draw up technical specifications of supply
specifically tailored to the use of the material. Apart from merely commercial aspects, customer satisfaction is
at the very top of our list of priorities.

4
 Notizie sui trattamenti termici
GENERALITÀ - Per conferire all'acciaio
determinate caratteristiche in vista della sua
utilizzazione si ricorre ai trattamenti termici.
Si definisce trattamento termico l'operazione,
o la successione di operazioni nel caso di un
trattamento complesso, durante la quale l'acciaio
viene sottoposto ad uno o più cicli termici, cioè a
variazioni entro limiti determinati della temperatura
in funzione del tempo. Di norma un ciclo termico
comporta un riscaldo ad una data temperatura,
un mantenimento per un certo tempo a questa
temperatura ed infine un raffreddamento fino a
temperatura ambiente con modalità diverse in
relazione agli effetti desiderati.
I vari cicli di trattamento vengono scelti in
base alle caratteristiche di durezza, tenacità,
microstruttura e lavorabilità desiderate.
Il ciclo di trattamento deve essere fissato non
solamente in funzione del tipo di acciaio ma anche
delle dimensioni dei pezzi, delle caratteristiche del
mezzo di riscaldo e di quello di raffreddamento.
Prima di passare alla descrizione dei singoli
trattamenti termici si deve accennare ai punti critici
dell'acciaio, la cui conoscenza è fondamentale
per una esatta esecuzione dei diversi cicli. Come
punto di trasformazione o punto critico si indica
la temperatura alla quale si produce, nel corso
del riscaldo e del raffreddamento dell'acciaio, un
cambiamento di fase.
I punti critici principali sono:
AC1 = temperatura alla quale, durante il riscaldo,
inizia la formazione di austenite;
AC3 = temperatura alla quale, durante il riscaldo,
termina la trasformazione della ferrite in
austenite;
AR3 = temperatura alla quale, durante il
raffreddamento, inizia la trasformazione
dell'austenite in ferrite;
AR1 = temperatura alla quale, durante il
raffreddamento, termina la trasformazione
dell'austenite in ferrite + cementite;
MS = temperatura alla quale, durante il
raffreddamento, inizia la trasformazione
dell'austenite in martensite;
5
Information on heat treatments
HOVERVIEW - Heat treatments are used to
endow the steel with specific properties according
to how it is to be used.
Heat treatment is the operation (or series of
operations in the case of complex treatments)
during which one or more thermal cycles are
carried out on the steel, i.e. modifying the
temperature within specific limits according to time.
During a thermal cycle, the steel is usually heated
to a given temperature, held at this temperature
for a certain time and then left to cool to room
temperature in various ways according to the
effects required.
The various cycles are selected according to
the hardness, toughness, microstructure and
workability properties required.
The treatment cycle must be defined
considering not only the grade of steel but also
the dimensions of the parts, the characteristics of
the heating and cooling medium.
Before describing the individual heat
treatments, consideration must be given to the
critical points of steel as these must be known if
the various cycles are to be carried out precisely.
The transformation point or critical point
indicates the temperature at which a change of
phase is generated during heating and cooling.
The main critical points are:
AC1 = temperature at which, during heating,
austenite starts to form:
AC3 = temperature at which, during heating,
transformation of the ferrite into austenite
ends;
AR3 = temperature at which, during cooling,
transformation of the austenite into ferrite
starts;
AR1 = temperature at which, during cooling,
transformation of the austenite into ferrite
+ cementite ends;
MS = temperature at which, during cooling,
transformation of the austenite into
martensite starts;
MF = temperatura alla quale, durante il
raffreddamento, termina la trasformazione
dell'austenite in martensite.
Per meglio seguire il comportamento di un
determinato acciaio durante i vari cicli di
trattamento, soprattutto per quanto riguarda l'effetto
della variazione delle velocità di raffreddamento,
faremo riferimento ai diagrammi di trasformazione
dell'austenite, comunemente chiamati:
a) curve ad S" di Bain o curve TTT
(temperatura - tempo - trasformazione)
particolarmente indicate per trattamenti
isotermici
b) curve CCT (continuous - cooling -
transformation) trasformazione al
raffreddamento continuo.
Tali curve, caratteristiche per ogni tipo di
acciaio, permettono di stabilire quale temperatura,
quale tempo e quale velocità di raffreddamento
debbono essere scelte per ottenere determinate
strutture e quindi determinate caratteristiche. Nella
figura 1 è schematizzato il diagramma CCT a
raffreddamento continuo di un acciaio ipoeutettoide
a cui sono state sovrapposte 3 curve, indicate con
i numeri 1, 2, 3, che rappresentano tre diverse
velocità di raffreddamento.
Precisiamo che nella zona superiore della
curva CCT si produce la trasformazione perlitica,
nella zona intermedia si produce la trasformazione
bainitica, mentre alla temperatura di MS inizia la
formazione di martensite.
Le curve di raffreddamento intersecano il
diagramma CCT in punti corrispondenti alla
comparsa dei diversi costituenti. La curva n. 1,
relativa ad una bassa velocità di raffreddamento,
si può riferire ad un ciclo di normalizzazione di
un particolare di dimensioni relativamente elevate;
la n. 2 in cui la velocità di raffreddamento è
notevolmente aumentata, è tipica dei casi di tem-
pra incompleta dove la struttura non risulta
totalmente martensitica.
Particolarmente interessante è la curva n. 3
che rappresenta il caso in cui, per l'elevata velocità
di raffreddamento, la curva non interseca né la
zona di trasformazione perlitica, nè quella bainitica;
l'austenite rimane stabile fino ad Ms e da questo
punto inizia la trasformazione progressiva in
martensite che si completa al punto MF. La velocità
minima di raffreddamento che dà luogo alla tempra
completa (100% di martensite) viene normalmente
definita: velocità critica di tempra.
6
MF = temperature at which, during cooling,
transformation of the austenite into
martensite ends.
In order to chart the behavior of a specific
steel during the various treatment cycles, in
particular as regards the effect of modifying the
cooling rate, we will refer to the austenite
transformation diagrams, generally known as:
a) Bain “S” curves or TTT (temperature –
time – transformation) curves,
particularly suitable for isothermal
treatments
b) CCT (continuous – cooling –
transformation) curves.
These curves, which are specific to each grade
of steel, make it possible to establish the
temperature, time and cooling rate that must be
selected in order to obtain specific structures and
therefore specific properties. Figure 1 shows the
CCT diagram of a hypoeutectoid steel on which
3 curves identified as number 1, 2 and 3 and
which represent three different cooling rates have
been overlapped.
It should be noted that the pearlitic
transformation takes place in the upper zone of
the CCT curve, the bainitic transformation in the
intermediate zone whereas formation of martensite
starts at temperature MS.
The cooling curves intersect the CCT diagram
at points corresponding to the moment in which
the various components appear. Curve No. 1,
referring to a low cooling rate, can be related to
a normalizing cycle of a particularly large part;
No. 2, in which cooling rate has increased
considerably, is typical of cases of incomplete
hardening where the structure is not completely
martensitic.
Curve No. 3, which represents the case in
which, due to the fast cooling rate, the curve does
not intersect either the pearlitic transformation or
the bainitic transformation zone, is particularly
interesting; the austenite remains stable up to MS
and this point marks the start of the gradual
transformation into martensite which is complete
at point MF. The minimum cooling rate that results
in complete hardening (100% martensite) is usually
defined as: critical hardening rate.
 Poichè le curve di inizio e di fine trasforma-
zione vengono spostate verso destra per la presenza
di elementi leganti, ne consegue che la velocità
critica di tempra risulterà meno elevata per gli
acciai legati che non per quelli al carbonio.
TEMPER.
Carbides
TEMPO / TIME
Fig. 1
La figura 2 presenta un diagramma TTT a
trasformazione isotermica schematico nel quale
sull'asse verticale sono riportate le temperature e
su quello orizzontale i tempi su scala logaritmica.
Sono state sovrapposte quattro curve relative
ad altrettanti trattamenti isotermici che vedremo
in seguito.
I diagrammi TTT hanno forma ed andamento
diversi secondo il tipo di acciaio: tutti però
delimitano in modo più o meno netto due zone:
una superiore, della trasformazione perlitica ed
una inferiore, della trasformazione bainitica. La
curva tratteggiata a sinistra indica l'inizio della
precipitazione della ferrite; la curva continua a
sinistra indica l'inizio della trasformazione perlitica
o bainitica, quella a destra la fine della stessa.
7
As the start/end of transformation curves are
shifted to the right due to the presence of alloying
elements, the critical hardening rate is lower for
alloy steels than for carbon steels.
TEMPER.
Carbides
TEMPO / TIME
Fig. 2
Figure 2 shows a schematic isothermal
transformation TTT diagram in which the
temperatures are indicated on the Y axis, and the
times according to a logarithmic scale are shown
on the X axis.
Four curves referring to as many isothermal
treatments that will be discussed below have been
overlapped.
The shape and trend of the TTT diagrams
differ according to the grade of steel. However,
they all more or less clearly delimitate two zones:
an upper zone of pearlitic transformation and a
lower zone of bainitic transformation. The dotted
curve to the left indicates the start of precipitation
of the ferrite; the continuous curve to the left
indicates the start of pearlitic or bainitic
transformation while that one the right indicates
the end of this.
 Nella parte bassa del diagramma sono se-
gnate le linee di M s e di M F , che indicano
rispettivamentele temperature di inizio e fine della
trasformazione martensitica i diagrammi TTT, che
sono ricavati con prove eseguite su piccoli provini
e in determinate condizioni operative, esigono
qualche accorgimento per la loro utilizzazione
nella pratica industriale. Essi danno in generale
indicazioni molto precise per quanto riguarda le
temperature, mentre per i tempi di trasformazione
occorre tener conto dell'effetto di massa dei pezzi
e di altre difficoltà, che impongono di adottare
tempi molto più lunghi di quelli indicati dai
diagrammi.
NORMALIZZAZIONE - Consiste in un riscaldo
ad una temperatura superiore ad AC3, per un
tempo sufficiente ad austenitizzare completamente
il materiale, seguito da raffreddamento in aria
calma o mossa. (fig. 1 curva 1)
Viene generalmente eseguita su pezzi grezzi
di lavorazione a caldo per affinare ed uniformare
il grano allo scopo di predisporre l'acciaio nel
modo migliore per i successivi trattamenti termici.
Le strutture e le durezze che si ottengono sono
in stretta relazione con il tipo di acciaio e con le
dimensioni dei pezzi: acciai ipoeutettoidi al “C”
o debolmente legati danno luogo ad una struttura
costituita da ferrite e perlite, mentre con l'aumentare
dei tenori di elementi leganti si formano strutture
miste con costituenti più duri come bainite e
martensite.
RICOTTURA - Lo scopo della ricottura é quello
di addolcire l'acciaio per renderlo atto alle lavora-
zioni meccaniche e/o plastiche, di eliminare le
tensioni residue e di distruggere gli effetti di una
deformazione plastica, di una saldatura o di un
trattamento termico precedente.
Esistono vari cicli di ricottura la cui scelta
viene fatta in relazione alla durezza ed alle strutture
necessarie per un determinato tipo di lavorazione.
I cicli più usati sono:
- Ricottura subcritica
Comprende un riscaldo a temperatura al di sotto
del punto di trasformazione Ac1, un mantenimento
adeguato a questa temperatura ed infine un
raffreddamento a piacere anche in aria libera.
Questo trattamento, che per la sua economicità é
il più diffuso per gli acciai da costruzione, viene
eseguito sia per addolcire l'acciaio che per
eliminare tensioni residue ed effetti di deformazione
plastica.
8
The lines of MS and MF, which indicate the starting
and ending temperature of the martensitic
transformation respectively, are indicated in the
lower part of the diagram.
Particular attention must be paid when using
TTT diagrams, obtained from tests carried out on
small test specimens in particular operating
conditions, in industrial practice. They usually
provide very precise indications regarding
temperatures whereas, for the transformation times,
the mass effect of the parts and other difficulties
that require much longer times than those indicated
in the diagrams must be taken into account.
NORMALIZING - Normalizing consists in
heating to a temperature above AC3 for a time
sufficient to permit complete austenization of the
material followed by cooling in still or forced air.
(Fig. 2 curve 1)
This process is usually carried out on hot work
rough parts in order to obtain a finer, more even
grain so that the steel is in the best conditions for
subsequent heat treatments.
The structures and hardness obtained depend
on a considerable extent on the grade of steel and
the dimensions of the parts: hypoeutectoid carbon
or low-alloy steels produce a structure consisting
of ferrite and pearlite while, as the content of
alloying elements increases, mixed structures are
formed with harder constituent elements such as
bainite and martensite.
ANNEALING - The purpose of annealing is
to soften the steel so that it is suitable for mechanical
and/or plastic machining, to eliminate residual
stresses and to eliminate the effects of plastic
deformation, of welding or of a previous heat
treatment.
The various annealing cycles must be selected
according to the hardness and structures required
for a specific type of machining.
The most frequently used cycles are as follows:
- Sub-critical annealing
The part is heated to a temperature below the
transformation point AC1, held at this temperature
for an appropriate length of time and then cooled
as required also in free air.
This treatment, which is the most widely used for
structural steels in view of its cost-effectiveness, is
carried out both to soften the steel and also to
eliminate residual stresses and plastic deformation
effects.
 La struttura ottenuta é prevalentemente
costituita da forme perlitiche globulari molto fini,
non sempre ben risolte.
Appartiene a questa classe la cosidetta ricottura
di lavorabilità che viene normalmente eseguita
ad una temperatura di ca. 50 °C al di sotto del
punto Ac1 in modo da addolcire il materiale senza
modificarne sostanzialmente la struttura.
- Ricottura isotermica (fig. 2 curve 1 e 2)
Consiste in un riscaldo a temperatura, nell'intervallo
A C1 ÷ A C3 oppure sopra A C3 , seguito da un
raffreddamento ad una velocità relativamente
elevata fino ad una conveniente temperatura del
campo perlitico alla quale si permane per il tempo
sufficiente a completare la trasformazione dopo
di che il raffreddamento finale, fino a temperatura
ambiente, può essere condotto velocemente con
notevole guadagno di tempo.
Temperature di trasformazione sopra il
cosiddetto gomito della zona perlitica (ciclo di
raffreddamento 1) tendono a formare strutture a
carburi globulizzati (ricottura isotermica sferoidale),
ma esigono tempi piuttosto lunghi. Questo stato
strutturale è particolarmente favorevole per gli
acciai ipoeutettoidi destinati alle operazioni di
formatura a freddo; per gli acciai ipereutettoidi
viene considerato lo stato ideale ed indispensabile
per ogni tipo di lavorazione meccanica.
Le trasformazioni in corrispondenza del
gomito perlitico (ciclo di raffreddamento 2)
avvengono in tempi relativamente brevi e le strutture
risultano a perlite lamellare a blocchi più o meno
compatti (ricottura isotermica). Questo stato
strutturale è particolarmente indicato per ottenere,
nel caso di lavorazioni meccaniche particolarmente
impegnative, sensibili miglioramenti di lavorabilità
all'utensile.
TEMPRA - Il trattamento di tempra comprende
un riscaldo di austenitizzazione, seguito da un
raffreddamento fino ad una temperatura inferiore
ad Ms sufficientemente rapido da permettere la
trasformazione in martensite, struttura di elevata
durezza e fragilità. Per poter realizzare una tempra
perfetta (o ideale o completa), cioé con una strut-
tura martensitica al 100%, è necessario che la
velocità di raffreddamento sia superiore a quella
critica tipica per ogni acciaio.
9
The structure obtained consists mainly of very
fine spheroid pearlitic shapes that are not always
clearly defined.
This class includes the so-called workability
annealing, normally carried out at a temperature
of around 50 °C below point AC1 in order to soften
the material without any substantial modifications
to its structure.
- Isothermal annealing (fig. 2 curves 1 and 2)
The part is heated to a suitable temperature in the
range AC1 ÷ AC3 or above AC3, followed by fairly
fast cooling to an appropriate temperature of the
pearlitic range at which the steel remains for a
sufficient time to complete transformation, after
which final cooling, to room temperature, can be
carried out quickly with a considerable saving of
time.
Transformation temperatures above the so-
called elbow of the pearlitic zone (cooling cycle
1) tend to provide spheroid carbide structures
(spheroidal isothermal annealing) but involve rather
long times. This structural state is particularly
appropriate for hypoeutectoid steels to be used in
cold forming operations; it is considered the ideal
condition for hypereutectoid steels and
indispensable for all types of machining.
The transformations that take place at the
pearlitic elbow (cooling cycle 2) occur in relatively
short times and the structures are of the laminar
pearlitic type with more or less compact blocks
(isothermal annealing). This structural state is
particularly suitable to obtain considerable
improvements in workability of the tool in the case
of particularly difficult machining.
HARDENING - The hardening treatment
includes austenitizing heating followed by
sufficiently fast cooling to a temperature below MS
to permit transformation into martensite, a very
hard brittle structure. For perfect (or ideal or
complete) hardening, that is to say with a 100%
martensitic structure, the cooling rate must be
higher than the typical critical rate for each steel.
 Riferendoci al diagramma di figura 1 sarà
perciò necessario che la curva di raffreddamento
del pezzo non intersechi la curva CCT di inizio
trasformazione tanto nel campo perlitico che in
quello bainitico. (curva 3).
Qualora non si verifichi questa condizione
quando cioé la curva di raffreddamento interseca
la curva di inizio trasformazione (curva 2) o nella
zona perlitica o in quella bainitica od in ambedue,
avremo una tempra incompleta: la quota di
martensite si riduce per lasciar posto a strutture
per lo più miste a perlite o bainite. Nella pratica
industriale sono ammesse al centro dei pezzi anche
tempre incomplete con tenori di martensite in
determinate percentuali.
Gli acciai al “C” presentano una velocità cri-
tica di tempra molto elevata; questa velocità si
riduce per la presenza di elementi leganti in modo
più o meno marcato a seconda delle percentuali
e della natura di essi.
In relazione al tipo di acciaio ed alle di-
mensioni dei pezzi da temprare verrà scelto il
mezzo di spegnimento più adatto: acqua, olio od
aria.
RINVENIMENTO - Allo stato temprato l'acciaio
presenta una elevata durezza e basse caratteristiche
di tenacità. È necessario quindi ricorrere ad un
successivo trattamento che ne modifichi più o meno
profondamente la struttura martensitica di tempra
annullandone le tensioni e la fragilità.
Questo trattamento, denominato rinveni-
mento, comprende un riscaldo ad una temperatura
inferiore ad AC1, un mantenimento per un certo
tempo a questa temperatura ed infine un
raffreddamento in un mezzo appropriato fino a
temperatura ambiente.
Il rinvenimento deve essere eseguito
immediatamente dopo la tempra, per evitare il
pericolo di cricche causa l'elevato stato tensionale
in cui si trovano i pezzi temprati. La temperatura
di rinvenimento va scelta in modo da ottenere il
miglior compromesso tra le carattenstiche di
durezza e di tenacità.
E noto infatti che con l'aumentare della
temperatura si ha un progressivo incremento della
tenacità, dell'allungamento e della contrazione e,
corrispondentemente, una diminuzione della
durezza, della resistenza a trazione e dello snerva-
mento. L'andamento delle caratteristiche
meccaniche é messo in evidenza dalle curve di
rinvenimento; dette curve sono riportate in
diagramma, per la maggioranza degli acciai
contemplati, in questo catalogo.
10
Referring to the diagram of figure 1, the
cooling curve of the part must not intersect the
start of transformation CCT curve in the pearlitic
range and in the bainitic range. (curve 3)
If this condition does not occur (curve 2), that
is to say when the cooling curve intersects the start
of transformation curve either in the pearlitic zone
or in the bainitic zone or in both, incomplete
hardening is obtained: the amount of martensite
is reduced to give way to more or less mixed
pearlite or bainite structures. In industrial practice,
incomplete hardening is permitted at the center of
the parts with specific percentages of martensite
content.
Carbon steels are characterized by a very
high critical hardening rate; this rate is reduced
because of the more or less marked presence of
alloying elements, according to their percentages
and nature.
The most suitable quenching medium, that is
to say water, oil or air, must be selected according
to the type of steel and the dimensions of the parts
to be hardened.
TEMPERING - When hardened, steel is
characterized by high level hardness and low
toughness properties. A subsequent treatment is
therefore required to produce a more or less deep
modification of the martensitic hardening structure,
eliminating its stresses and brittleness.
This treatment, known as tempering, includes
heating to a temperature below AC1, holding at
this temperature for a certain time and lastly,
cooling to room temperature in an appropriate
medium.
Tempering must be carried out immediately
after hardening to avoid the danger of cracks due
to the high level stresses present in hardened parts.
The tempering temperature must be selected in
order to obtain the best compromise between
hardness and toughness. It is known that, as
temperature increases, there is a gradual increase
in toughness, elongation and contraction and
correspondingly, a reduction in hardness, in tensile
strength and yield. The trend of the mechanical
properties is highlighted by the tempering curves;
diagrams of these curves are given in this catalogue
for most of the steels covered.
 Quando la temperatura di rinvenimento è
intorno ai 600 °C il trattamento che ne deriva
(tempra e rinvenimento) viene chiamato bonifica
e permette di conferire all'acciaio un buon
compromesso tra tenacità e resistenza. La struttura
che ne deriva è detta sorbite.
Negli acciai per molle il rinvenimento viene
effettuato nell'intervallo 400° ÷ 460 °C in modo
da garantire elevate caratteristiche di elasticità.
La permanenza alla temperatura di rinve-
nimento viene stabilita in base alle dimensioni dei
pezzi ed al tipo di forno impiegato; essa dovrebbe
essere non inferiore alle 2 ore. A titolo informativo
riportiamo l'effetto sulla resistenza alla trazione
mediamente riscontrato sull'acciaio 39NiCrMo3
temprato e rinvenuto a 600 °C per tempi variabili
da 30 minuti a 10 ore, espresso in incrementi
positivi o negativi, ponendo uguale a zero la
resistenza ottenuta dopo 2 ore.
Durata del rinv. 30' 1h 2h 3h 4h 5h 7h 10h
Rm-N/mm2 +70 +30 0 -20 -35 -45 -60 -80
Questi valori possono essere ritenuti validi,
con buona approssimazione, per quasi tutti i tipi
di acciai da bonifica.
Il raffreddamento finale viene fatto gene-
ralmente in aria, ma per gli acciai da bonifica al
Mn, Cr, Cr-Mn e Ni-Cr, che risentono del fenomeno
della fragilità di rinvenimento, è necessario
ricorrere al raffreddamento rapido (acqua od olio).
La fragilità di rinvenimento si manifesta con forti
cadute dei valori di tenacità negli acciai già citati
raffreddando lentamente, dopo rinvenimento,
nell'intervallo 500-400 °C.
DISTENSIONE - Nel caso degli acciai da
cementazione o autotempranti, per diminuire e
possibilmente annullare le tensioni residue cau-
sate dalla tempra pur mantenendo elevati valori
di durezza, si ricorre al trattamento di distensione
che consiste in un riscaldo a temperature inferiori
ai 250 °C. In questo caso non si hanno apprezzabili
modifiche strutturali.
La distensione viene anche eseguita su pezzi
che, dopo le lavorazioni meccaniche, si trovano
in uno stato di particolare tensione. In questo caso
lo scopo è di ristabilire le caratteristiche meccaniche
precedenti, in particolare quelle elastiche (limite
di snervamento) e di tenacità.
11
When the tempering temperature is around
600 °C, the resulting treatment is called hardening
and tempering which makes it possible to endow
the steel with a good compromise between
toughness and strength. The resulting structure is
known as sorbite.
In spring steels, tempering is carried out in
the range 400°- 460 °C in order to guarantee
high level elasticity.
The time at which the steel remains at
tempering temperature is established according
to the dimensions of the parts and the type of
furnace used; it must not be less than 2 hours. For
information purposes, the effect on the average
tensile strength found in UNI 39NiCrMo3 steel
hardened and tempered at 600 °C for a time of
30 minutes to 10 hours, expressed by positive or
negative increments, setting the strength obtained
after 2 hours equal to zero, is indicated below.
Duration of temp. 30' 1h 2h 3h 4h 5h 7h 10h
Rm-N/mm2 +70 +30 0 -20 -35 -45 -60 -80
These values can be considered valid, with a
good level of approximation, for almost all types
of hardening and tempering steels.
Final cooling is normally carried out in air
but for Mn, Cr, Cr-Mn and Ni-Cr hardening and
tempering steels affected by temper embrittlement,
fast cooling (water or oil) must be used. Temper
embrittlement occurs with significant reductions in
the toughness of the above-mentioned steels when
slowly cooling, after tempering, in the range 500
– 400 °C.
STRESS RELIEVING - Stress relieving, which
consists in heating to temperatures below 250 °C,
is used for casehardening or air-hardening steels
in order to restrict and possibly eliminate residual
hardening stresses while maintaining high level
hardness. In this way, there are no appreciable
modifications to the structure.
Stress relieving is also carried out on parts
that are particularly stressed after machining. In
this case, the aim is to restore the previous
mechanical properties in particular as regards
elasticity (yield point) and toughness.
 BONIFICA ISOTERMICA (AUSTEMPERING) -
(Fig. 2 ciclo di raffreddamento 3) - Questo
trattamento si esegue con riscaldo alla normale
temperatura di tempra seguito da rapido
spegnimento in bagno di sali a temperatura sopra
M s di circa 10°÷ 30° fino a completa
trasformazione dell'austenite. La struttura ottenuta
è la bainite inferiore molto resistente e tenace. È
infatti possibile raggiungere valori di Rm
nell'intervallo 1300 ÷ 1700 N/mm2 (132 ÷ 173
Kgf/mm2) accompagnati da valori di resilienza
superiori a 25 J (5 Kgfm/cm2).
La bonifica isotermica consiste in un trat-
tamento unico in quanto il rinvenimento si può di
regola tralasciare e presenta il vantaggio di non
dar luogo a deformazioni e spaccature tensionali,
come può avvenire nella tempra convenzionale.
Una seria limitazione di questo trattamento
è dovuta alla sua scarsa penetrazione che non va
oltre 30 mm per il tipo 39NiCrMo3 ed oltre 40
mm per il tipo 40NiCrMo7
TEMPRA SCALARE MARTENSITICA (Fig. 2
ciclo di raffreddamento 4) - Questo trattamento
ha lo scopo di annullare gli inconvenienti della
tempra convenzionale che sviluppa pericolose
tensioni interne nel raffreddamento brusco nei ba-
gni di tempra; queste tensioni possono facilmente
provocare scarti per cricche e deformazioni
soprattutto nei pezzi di forma complessa e con
forti variazioni di sezione.
Nella tempra scalare martensitica si riscalda
alla consueta temperatura di tempra; si raffredda
con sufficiente velocità per non incontrare il gomito
del campo perIitico né quello del campo bainitico
fino ad una temperatura di pochi gradi (circa 10
°C) superiore ad Ms e si mantiene il pezzo per il
tempo strettamente necessario ad uniformare la
temperatura in tutti i suoi punti. Quindi si raffredda
in aria calma.
Nel caso di pezzi di grosse dimensioni è
necessario adottare temperature di spegnimento
inferiori ad Ms per facilitare il raffreddamento al
nucleo.
Si ottiene il tal modo una struttura marten-
sitica quasi del tutto priva di tensioni interne. Per
i pezzi cementati le tabelle riportano tanto i punti
M s del nucleo quanto quelli della superficie
cementata (in grassetto) che sono ovviamente quelli
da rispettare. Per lo spegnimento si usano bagni
di sali a basso punto di fusione od anche bagni
d'olio ad alto punto di infiammabilità.
Alla tempra scalare segue un normale rin-
venimento per ottenere le caratteristiche richieste.
12
AUSTEMPERING (Fig. 2 cooling cycle 3) -
This treatment consists in heating to normal
hardening temperature followed by fast quenching
in a salt bath at a temperature of around 10 °C
- 30 °C above Ms until complete transformation
of the austenite. The structure obtained is very
strong, tough lower bainite. Values of Rm in the
range 1300 - 1700 N/mm2 (132 - 173 Kgf/mm2)
accompanied by impact strength values above 25
J (5 Kgfm/cm2) can be obtained.
Austempering consists in a single treatment
in which tempering can usually be omitted and
has the advantage of not causing warpage and
stress cracks as may happen in the case of
conventional hardening.
One of the main drawbacks of this treatment
is its limited penetration, which does not exceed
30 mm for the UNI 39NiCrMo3 type and more
than 40 mm for the UNI 40NiCrMo7 type.
MARTEMPERING (Fig. 2 cooling cycle 4) -
The purpose of this treatment is to eliminate the
drawbacks of conventional hardening which
generates dangerous internal stresses during fast
quenching in hardening baths; these stresses may
result in rejects due to cracks and distortions, in
particular in the case of intricately-shaped parts
with considerable variations in section.
In martempering, the part is heated to the
usual hardening temperature; it is cooled quickly
enough not to encounter the elbow of the pearlitic
range or bainitic range to a temperature of a few
degrees (around 10 °C) above Ms and the part is
held at this temperature for the time strictly necessary
for even heating throughout the part. It is then
cooled in still air.
In the case of large parts, quenching
temperatures below Ms must be used in order to
facilitate cooling at the core.
In this way, a martensitic structure almost
entirely free of internal stresses is obtained.
For casehardened parts, the tables indicate
the M s points of the core and those of the
casehardened surface (in boldface) which are
obviously those to be complied with. For quenching,
baths of salts with a low melting point or even oil
baths with high flash point are used.
Martempering is followed by normal
tempering in order to obtain the properties required.
 SOLUBILIZZAZIONE (Tempra degli acciai
austenitici) - Questo trattamento, chiamato anche
"tempra di solubilizzazione" o "ipertempra", ha
in comune con la tempra soltanto la velocità di
raffreddamento dalla temperatura di
austenitizzazione, ma non gli effetti di indurimento
che essa provoca negli acciai temprabili; ricor-
diamo infatti che i punti di trasformazione dei
cosiddetti "acciai austenitici" si trovano al di sotto
della temperatura ambiente.
Esso consiste in un riscaldo a temperatura in
genere compresa fra i 1000 e i 1100 °C, con una
permanenza a questa temperatura sufficiente per
eliminare le alterazioni strutturali provocate dalle
lavorazioni precedenti e per realizzare una
"solubilizzazione" possibilmente completa dei
carburi nell'austenite; il raffreddamento successivo,
in aria o acqua, deve essere sufficientemente rapido
da impedire la riprecipitazione dei carburi che,
in un raffreddamento lento, avviene in genere
nell'intervallo fra i 450 e gli 850 °C circa. Con
tale trattamento si ottiene il massimo addolcimento
degli acciai inossidabili austenitici.
TRATTAMENTI DI INDURIMENTO SUPERFICIALE
Tempra superficiale (o anche in tutta la
sezione) con riscaldo ad induzione - Questo
trattamento richiede impiego di apparecchiature
particolari, che consistono essenzialmente in una
bobina percorsa da corrente ad alta frequenza
generante un campo magnetico. Mettendo il pezzo
di acciaio entro questa bobina si genera in esso
una corrente indotta che, per effetto Joule, riscalda
rapidissimamente l'acciaio sopra AC3. L'acqua di
tempra può essere addotta dalla stessa spirale di
rame che fa da induttore, oppure da condutture
separate ma sempre vicine all'induttore. Con
frequenze molto elevate (100.000 - 600.000 Hz)
il riscaldamento interessa uno strato superficiale
molto sottile, ma diminuendo la frequenza (2.000
- 20.000 Hz) possono essere ottenute maggiori
profondità di riscaldo.
Con frequenze ancora più basse si ottengono
riscaldi totali fino al cuore e questa particolarità
viene sfruttata negli impianti di tempra (e successivo
rinvenimento) a passaggio con riscaldo ad
induzione.
Cementazione - La “carbocementazione” o
più semplicemente “cementazione”, ha lo scopo
di ottenere un prodotto che, dopo i successivi
trattamenti termici, presenti uno strato superficiale
durissimo e resistente all'usura, unitamente ad un
cuore tenace. Essa consiste nella carburazione
superficiale di acciai a basso tenore di carbonio,
ottenuta mediante lungo mantenimento ad alta
temperatura in mezzi capaci di cedere tale
elemento.
13
SOLUTION ANNEALING (Hardening of
austenitic steels) - This treatment, also known as
“solution heat treatment” or hyperhardening has
only the cooling rate from the austenitizing
temperature in common with hardening but not
the hardening effects that it causes in hardenable
steels; it should be remembered that the
transformation points of the so-called “austenitic
steels” are below room temperature.
This process consists in heating to a
temperature usually between 1000 and 1100 °C
and the part is held at this temperature for a time
sufficient to eliminate the structural alterations
caused by previous machining and also to obtain
as complete as possible “solubilization” of the
carbides of the austenite; subsequent cooling, in
air or water, must be fast enough to prevent re-
precipitation of the carbides which, in the case of
slow cooling, usually occurs in the range between
approx. 450 and 850 °C. Maximum softening of
austenitic stainless steels is obtained with this
treatment.
SURFACE HARDENING TREATMENTS
Surface hardening (or also throughout the
section), with induction heating - This treatment
involves the use of particular equipment, consisting
basically of a coil through which high frequency
current passes, thus generating a magnetic field.
Inserting the steel part inside this coil, an induced
current is generated in this which, due to the Joule
effect, heats the steel very quickly above AC3. The
hardening water can be supplied by the same
copper coil that acts as inductor or using separate
pipes which must however always be close to the
inductor. With very high frequencies (100,000 –
600,000 Hz) heating affects a very thin surface
layer but higher heating depths can be obtained
reducing the frequency (2,000 – 20,000 Hz).
With even lower frequencies, complete heating
to the core is obtained and this particular feature
is used in pass-through type hardening systems
(and subsequent tempering) with induction heating.
Casehardening - The purpose of
“carburizing” or more simply “casehardening” is
to obtain a product which, after subsequent heat
treatments, is characterized by a very hard, wear
resistant surface layer and also a tough core. It
consists in surface carburizing of low carbon steels
by holding these for long periods at high
temperature in a carbonaceous material.
 Dopo la tempra, alla superficie del pezzo
cementato, si avrà la struttura e la durezza propria
degli acciai con circa 1% di carbonio temprati,
mentre al cuore, a basso tenore di carbonio e
perciò poco sensibile all'effetto indurente della
tempra, si avrà duttilità e tenacità, non disgiunte
(specie nel caso degli acciai legati) da una
considerevole resistenza.
Gli acciai detti appunto da “cementazione”
sono dunque caratterizzati da un basso tenore di
carbonio, di norma non superiore a ~0,25 %; ciò
li distingue nettamente dagli acciai “da bonifica”
a tenore di carbonio più elevato.
Il trattamento più indicato per conferire al
pezzo cementato le migliori caratteristiche sia al
cuore che in pelle è quello che si basa sulla doppia
tempra. La prima tempra, da temperatura più alta,
rigenera la struttura della parte interna mentre la
parte esterna viene ad essere temprata da una
temperatura più elevata di quella che le compete.
Con la seconda tempra, da temperatura più bassa,
il nucleo risulta meno efficacemente temprato
mentre nella parte esterna si sviluppa la massima
durezza.
Normalmente si preferisce un trattamento più
economico costituito dalla tempra unica, che
presenta anche il vantaggio di evitare eccessive
deformazioni dei pezzi. Questo trattamento esige
che l'acciaio abbia un grano austenitico fine (grano
controllato). Con la tempra unica il pezzo cementato
viene temprato direttamente dalla temperatura di
cementazione, previo raffreddamento fino alla
temperatura di tempra propria dello strato ce-
mentato, con sosta a questa temperatura per
consentire una migliore diffusione del carbonio
(tempra diretta).
Dopo la tempra occorre eseguire un rinveni-
mento di distensione nell'intervallo 150° - 200 °C
tenendo presente che questo trattamento provoca
una lieve diminuzione della durezza.
Nitrurazione - È una operazione di
indurimento superficiale analoga alla precedente;
in questo caso l'elemento assorbito è l'azoto.
L'operazione consiste in un prolungato
mantenimento a circa 500 °C in mezzi capaci di
cedere detto elemento; a differenza della
cementazione, essa viene eseguita su materiale
già bonificato e non richiede trattamenti successivi.
14
After hardening, the surface of the
casehardened part will have the typical structure
and hardness of hardened steels with approx. 1%
carbon, whereas ductility and toughness and also
(especially in the case of alloy steels) considerable
strength will be obtained at the core, which has a
low carbon content and is therefore not very
sensitive to the hardening effect.
Casehardening steels are therefore
characterized by a low carbon content, usually
not exceeding around ~0.25%; this clearly
distinguishes them from “hardening and tempering”
steels with a higher carbon content.
The most suitable process to obtain the best
properties in the hardened part, both at the core
and on the surface, is the double quench treatment.
The first quenching, at the higher temperature,
regenerates the structure of the inner part while
the external part, is hardened from a higher
temperature than the specific one. With the second
quenching, at a lower temperature, the core is
hardened less effectively, while maximum hardness
is obtained in the external part.
Normally, a more economical treatment is
preferred consisting of single quenching, which
has the advantage of avoiding high level distortion
of the parts. For this treatment, the steel must have
the specific austenitic grain (controlled grain). With
single quenching, the casehardened part is
hardened directly from the casehardening
temperature, after cooling to the specific hardening
temperature of the case, and held at this
temperature to improve diffusion of the carbon
(direct hardening).
After hardening, stress relieving must be
performed in the range 150 ° - 200 °C taking into
account that this treatment results in slight reduction
in hardness.
Nitriding - This is a surface hardening
treatment similar to that outlined above except
that, in this case, nitrogen is absorbed. This
operation consists in holding the parts for a long
period at approx. 500 °C in media able to give
off this element. Unlike casehardening, it is carried
out on already hardened and tempered material
and does not require subsequent treatments.
 Gli acciai da nitrurazione sono veri e propri
acciai da bonifica contenenti elementi speciali
(alluminio, cromo, molibdeno, vanadio).
L'indurimento superficiale è dovuto alla formazione
di azoturi assai duri (di alluminio, cromo, ect.),
mentre la presenza del molibdeno è indispensabile
allo scopo di combattere la fragilità di rinvenimento
che altrimenti l'acciaio assumerebbe durante la
nitrurazione.
La nitrurazione, come la cementazione ed in
genere come tutti i procedimenti di indurimento
superficiale, ha lo scopo di aumentare, oltre la
resistenza all'usura, anche la resistenza alla fatica.
Si ricorda:
- l'indurimento superficiale, mediante la
nitrurazione, è dovuto alla formazione di
azoturi di alluminio-cromo-vanadio e ferro
nell'acciaio ed è quindi conseguenza di una
reazione chimica e non di una trasformazione
strutturale degli acciai, per trattamento termico,
come avviene invece per tutti gli altri processi
di indurimento superficiale (cementazione,
tempra superficiale, ecc.);
- l'azoto assorbito in superficie, si diffonde
lentamente negli strati sottostanti fino a
raggiungere profondità massime di qualche
decimo di millimetro (circa 5/10 per 55 ore
di effettiva permanenza a temperatura)
15
Steels for nitriding are hardening and
tempering steels containing special elements
(aluminum, chromium, molybdenum, vanadium),
surface hardening is due to formation of very hard
azides (of aluminum, chromium, etc.), whereas
the molybdenum must be present in order to reduce
temper embrittlement that would otherwise affect
the steel during nitriding.
Like casehardening and, in general, all surface
hardening processes, nitriding is intended also to
increase endurance strength in addition to wear
strength.
It should be remembered that:
- surface hardening through nitriding is due to
the formation of aluminum-chromium-
vanadium and iron azides in the steel and is
therefore the result of a chemical reaction
and not of a structural transformation of the
steels, through heat treatment, as happens in
all the other surface hardening processes
(casehardening, surface hardening, etc.);
- the nitrogen absorbed on the surface
penetrates slowly into the underlying layers
reaching maximum depths of some tens of
millimeter (around 5/10 for 55 hours of
effective soaking).
Nota su Temprabilità e prova Jominy
Notes on hardenability and the Jominy test
Quando un particolare in acciaio viene
temprato si forma una quantità più o meno elevata
di una struttura denominata martensite; la durezza
del pezzo è funzione della percentuale di struttura
martensitica ottenuta, la cui durezza dipende a
sua volta dal tenore di carbonio presente
nell'acciaio. In fig. 3 è indicata la variazione della
durezza HRC in funzione del tenore di carbonio
a fronte di diverse percentuali di martensite.
La capacità di un acciaio di assumere
più o meno profondamente, dopo tempra, una
struttura martensitica, ovvero di accrescere la sua
durezza in funzione della penetrazione della
trasformazione martensitica nella sezione del
pezzo, si definisce temprabilità.
La distribuzione della durezza nella
sezione è determinata dalla sua dimensione, dal
tenore di carbonio e degli elementi di lega, dalla
dimensione dal grano austenitico e dalle condizioni
di tempra (temperatura di austenitizzazione,
tempo di permanenza, mezzo di spegnimento).
La temprabilità viene usualmente valutata
mediante la prova Jominy (UNI 3150) con la quale
si ottiene una curva durezza-distanza dall'estremità
temprata. Dagli intervalli della composizione
chimica previsti dalle unificazioni, deriva una
banda di temprabilità Jominy (vedi fig. 4) per ogni
tipo di acciaio.
La distanza (Jominy) dall'estremità
temprata della provetta in esame, alla quale
corrisponde la durezza relativa ad una percentuale
di martensite (previamente fissata in maniera
opportuna per le varie classi di acciaio), può essere
utilizzata come criterio per classificare gli acciai
in base alla loro temprabilità.
Nella pratica industriale si ritiene
soddisfacente avere a cuore il 50% di martensite
negli acciai da bonifica, il 70% in quelli da
cementazione e l'80% negli acciai per molle od
in particolari notevolmente sollecitati.
Le caratteristiche tensili, di tenacità e di
resistenza a fatica sono funzioni della percentuale
di martensite ottenuta dopo tempra: la temprabilità
è perciò uno dei parametri fondamentali per la
scelta di un acciaio le cui caratteristiche intrinseche
debbono essere esaltate tramite trattamento termico.
16
When a steel part is hardened, a more
or less high content of a structure called martensite
is formed; the hardness of the part depends on
the percentage of martensitic structure obtained,
the hardness of which depends in turn on the
carbon content of the steel. Figure 3 shows the
variation in HRC hardness according to carbon
content in the case of various percentages of
martensite.
The steel’s ability to assume a more or
less deep martensitic structure after hardening,
that is to say to increase its hardness according to
penetration of the martensitic transformation in
the section of the part, is called hardenability.
Hardness distribution in the section
depends on its size, carbon content and alloying
elements, the dimension of the austenitic grain and
on hardening conditions (austenitizing temperature,
holding time, quenching medium).
Hardening is usually assessed according
to the Jominy test (UNI 3150) with which a
hardness-distance curve from the quenched end
is obtained. A Jominy hardenability interval (see
fig. 4) for each grade of steel is obtained according
to the ranges of the chemical composition
established by the specifications.
The distance (Jominy) from the quenched
end of the test specimen concerned, to which the
hardness relating to a percentage of martensite
corresponds (established previously in a suitable
manner according to the various grades of steel)
can be used to classify steels according to their
hardenability.
In industrial practice, 50% martensite at
the core is considered satisfactory in hardening
steels, 70% in casehardening steels and 80% in
spring or highly stressed parts.
The tensile, toughness and endurance
strength properties of the steel depend on the
percentage of martensite obtained after hardening;
hardenability is therefore one of the basic
parameters when selecting a steel whose intrinsic
properties are to be improved through heat
treatment.
 La possibilità di risalire dai risultati della
prova Jominy all'andamento della durezza sui
particolari temprati, deriva dal fatto che a una
data distanza dell'estremità temprata della prova
Jominy, corrisponde una velocità di raffredamento
determinata. Stabilito che la stessa velocità di
raffreddamento, a partire dalla temperatura di
austenitizzazione, provoca sempre uguali
trasformazioni e conduce sempre ad una struttura
determinata ed a una durezza ben definita, le
durezze della curva Jominy devono corrispondere
alle stesse durezze nei punti dei particolari trattati
aventi una velocità di raffreddamento equivalente.
Al di sopra di ogni banda Jominy per
spegnimenti in olio poco agitato, limitatamente al
centro, a 3/4 del raggio da esso ed alla superficie
viene riportata detta corrispondenza.
Per la qualità di acciaio riferite a norme
EN sono state riportate le bande Jominy: H
Temprabilità normale, HH Temprabilità ristretta
2/3 superiore, HL Temprabilità ristretta 2/3
inferiore.
Figura 3
Figure 3
HARDNESS
CARBON
Relazione approssimata fra contenuto di carbonio - durezza - percentuale di
martensite dopo tempra.
Approximate relationship between carbon content – hardness – percentage of
martensite after hardening. (from Hodge J.M. and Orehoski, M.A., Trans AIME, 167, 1946, p. 627)
The possibility of establishing the hardness
trend on the hardened parts, according to the
results of the Jominy test, derives from the fact that
a specific cooling rate corresponds to a given
distance from the quenched end of the Jominy test.
Having established that the same cooling rate,
starting from the austenitizing temperature, always
causes the same transformations and always
produces a specific structure and a clearly defined
hardness, the hardness values of the Jominy curve
must correspond to the same hardness values at
the points of the treated parts having an equivalent
cooling rate.
This correspondence is indicated above
each Jominy band for quenching in almost still oil,
restricted to the center, at 3/4 of the radius from
this and at the surface.
For EN steels assumed are showed: H
normal hardenability, HH restricted hardenability
2/3 superior, HL restricted hardenability 2/3
inferior.
(da Hodge. J.M., and Orehoski, M.A., Trans AIME, 167, 1946, p 627)
17
Figura 4
Figure 4 Diametro dei tondi con durezze di tempra corrispondenti (mm)
Diameter of the rods with corresponding hardening values (mm)
Posizione sul tondo
Position on the rod
Mezzo temprante
Quenching medium

10 20 35 49 61 69 77 84 101 Superficie / Surface

Olio poco agitato
5 13 20 29 38 45 52 58 74 90 106 3/4 Raggio dal centro / 3/4 radius from center
Slightly stirred oil
5 11 17 24 30 36 41 54 70 82 Centro / Centre

HRC
60

55

50

45

40

35

30

25
HARDNESS
DUREZZA

20

15
1,5 3 5 7 9 11 13 15 20 25 30 35 40 45 50 mm
DISTANZA DALL’ESTREMITÀ TEMPRATA
DISTANCE FROM THE QUENCED END

Si voglia ad esempio conoscere quale è il diametro massimo di un tondo in 39NiCrMo3 che, mediamente dopo tempra,
abbia a cuore almeno il 50% di martensite. A tale scopo si consulti il diagramma di Fig. 3: dopo aver visto che a M = 50%
e C = 0,39% corrisponde per interpolazione una durezza HRC = 42, con la retta corrispondente a tale durezza si intersechi
la curva mediana della banda Jominy (fig. 4) e si ricava a quale distanza Jominy ciò avviene (31 mm). Dalla tabella di
correlazione distanze Jominy-diametri corrispondenti si riscontra che tale durezza si può ottenere dopo tempra in olio al
centro di un tondo di Ø 85 mm, a 3/4 di raggio dal centro per un tondo di Ø 108 mm.
For example, to discover the maximum diameter of a cylindrical test specimen made of 39NiCrMo3 which, after hardening,
has on the average at least 50% of martensite at the core, consult the diagram of Fig. 3: after noting that M = 50% and C
= 0.39% correlate through interpolation to a hardness HRC = 42, with the straight line corresponding to this hardness,
intersect the median curve of the Jominy band (fig. 4) and the Jominy distance at which this occurs (31 mm) is obtained.
From the Jominy distance-corresponding diameters correlation table, it can be seen that this hardness is obtained after
quenching in oil at the center of an 85 mm diameter cylindrical test specimen, at 3/4 of radius from the center for a 108
mm diameter cylindrical test specimen.

18
 Avvertenze per la consultazione
1 Gli acciai presentati nel catalogo fanno
riferimento in genere a tipi unificati dalla
normativa italiana e/o europea. Ove la
corrispondenza con altre unificazioni fosse tra
parentesi, la stessa non è pienamente verificata.
1 I grafici presenti sulle diverse schede, esclusa
la rappresentazione della banda Jominy, sono
stati ricavati per colate ben distinte, ovvero su
campioni con una "storia termica" individuale,
pertanto sono indicativi ed il loro utilizzo deve
essere opportunamente ragionato.
1 I simboli delle caratteristiche meccaniche,
riportate nelle singole schede hanno il seguente
significato (UNI 552):
Rm carico unitario di rottura (resistenza a
trazione) in N/mm2
Re carico unitario di snervamento superiore,
ovvero non si manifesti in modo marcato
carico unitario di scostamento dalla
proporzionalità allo 0,2% Rp 0,2 in N/mm2
A allungamento dopo rottura (ove non
diversamente indicato lunghezza iniziale
tra i riferimenti L0 = 5,65 √S0) espresso
in %
Z strizione dopo rottura espressa in %
KCU resilienza rilevata su provetta Charpy
“U” espressa in J
KV resilienza rilevata su provetta ISO “V“
espressa in J
HB durezza Brinnel (UNI EN 10003)
HRC durezza Rockwell “C” (UNI EN 10109)
HV durezza Vickers (UNI 1955)
§1 limite di scorrimento (carico unitario
costante che provoca la deformazione
permanente dell'1 %) per il tempo e la
temperatura indicati espresso in N/mm2
§R carico unitario di rottura per scorrimento
espresso in N/mm2 per il tempo e la
temperatura indicati.
1 Sono state indicate le temperature in C° dei
trattamenti termici fondamentali per la cui
definizione rimandiamo alla voluminosa
letteratura in merito ed alla UNI EN10052.
19
Instructions for consultation
1 The steels illustrated in the catalogue refer in
general to the grades standardized by Italian
and/or European specifications. Where
correspondence with other standards is
indicated between brackets, this has not been
fully verified.
1 The graphs given in the various technical tables,
excluding the representation of the Jominy
band, have been obtained for separate heats,
that is to say on specimens with an individual
“thermal history”; they are therefore for
guidance purposes and their use must be
suitably assessed.
1 The meaning of the symbols of the mechanical
properties indicated in the individual data
sheets (UNI 552) are as follows):
Rm ultimate tensile strength in N/mm 2
Re upper yield strength, that is to say there
is no marked deviation in strength from
proportionality
at 0.2% Rp0.2 in N/mm2
A elongation after fracture (where not
otherwise indicated, initial length between
the references L0 = 5.65 √S0) expressed
in %
Z reduction of area after breakage
expressed in %
KCU impact strength recorded on Charpy “U”
specimen expressed in J
KV impact strength recorded on ISO “V”
specimen expressed in J
HB Brinnel hardness (UNI EN 10003)
HRC Rockwell “C” hardness (UNI EN 10109)
HV Vickers hardness (UNI 1955)
1 creep limit (constant unit load that causes
a permanent deformation of 1%) for the
time and temperature indicated expressed
in N/mm2
R unitary breaking load for creep expressed
in N/mm2 for the time and temperature
indicated.
1 The temperatures in °C have been indicated
for the basic heat treatments. For a definition
of these, refer to the large amount of literature
available and to UNI EN 10052.
 Sono state indicate anche le temperature in C°
dei punti critici:
Ac1 temperatura alla quale, durante il
riscaldo, inizia la formazione di
austenite
Ac3 temperatura alla quale, durante il
riscaldo, termina la trasformazione della
ferrite in austenite
Ms temperatura alla quale, durante il
raffreddamento, inizia la trasformazione
dell'austenite in martensite. Per gli acciai
da cementazione è stato indicato in
neretto il punto Ms dello strato
cementato.
RACCOMANDAZIONI
• La scelta dei materiali da utilizzare spetta al
committente (progettista, costruttore) unico
responsabile della realizzazione del pezzo finito
adatto all’impiego al quale è destinato.
• Spetta al cliente controllare sotto la propria
responsabilità che il prodotto sia adeguato
all’impiego al quale è destinato; IMS non può,
salvo accordi particolari, fornire garanzie a questo
riguardo.
• L’assistenza tecnica fornita da IMS fa parte del
servizio al Cliente in termini di consulenza e
informazioni, ma non può mai rendere IMS co-
progettista, co-costruttore del pezzo finito nel quale
sono utilizzati i suoi prodotti.
• La responsabilità di IMS è limitata alla sostituzione
delle forniture danneggiate, eccezzion fatta per
la messa in servizio, per le perdite di esercizio e
per qualsiasi altro danno.
• Per i dati contenuti nella presente edizione si
rimanda alle norme indicate in riferimento.
20
The temperatures of the critical points have
also been indicated in °C:
Ac1 the temperature at which, during heating,
austenite starts to form:
Ac3 the temperature at which, during heating,
transformation of the ferrite in austenite
ends;
Ms the temperature at which, during cooling,
transformation of austenite in martensite
begins. For casehardening steels, the Ms
point of the case has been indicated in
bold face.
NOTICES
• Selection of the material is the responsibility of the
customer (designer, manufacturer) who is solely
responsible for fabrication of the finished part in
accordance with its intended use.
• It is up to the customer, under its responsibility, to
verify that the product is suitable for the use
intended. Unless specifically agreed, IMS is unable
to provide guarantees with regard to this.
• The technical assistance provided by IMS is part
of the Customer Service with regard to consulting
and information and IMS can never in any way
be considered as co-designer, co-manufacture of
the finished part in which its products are used.
• The responsibility of IMS is restricted to replacement
of the damaged supplies, with the exception of
commissioning, operating losses and any other
damage.
• The data provided in this edition refer to the
reference standards indicated.
GROUP
 QUALITÀ Norma di
IMS riferimento SIAU EN UNI DIN W.N. AFNOR BS AISI/SAE Pag.
16MnCr5 UNI 7846 26
YV 16MnCr5 16MnCr5 16MnCr5 1.7131 16MC5 (5115)
16MnCr5 EN 10084 27
20MnCr5 EN 10084 29
YZ 20MnCr5 20MnCr5 20MnCr5 1.7147 20MC5 (5120)
20MnCr5 UNI 7846 31
16CrNi4 UNI 7846 32
G12 16NiCr4 16CrNi4 16NiCr4 (637M17)
16NiCr4 EN 10084 33
20CrNi4 UNI 7846 G14 20CrNi4 35
16NiCr11 UNI 8550 G2 16NiCr11 (14NiCr10) (1.5732) 16NC11 (3415) 37
Structural steels

20NiCrMo2 UNI 7846 (21NiCrMo2) 39

HD20 20NiCrMo2-2 20NiCrMo2 (1.6523) 20NCD2 (8620)
20NiCrMo2-2 EN 10084 20NiCrMo2 41
18NiCrMo5 UNI 7846 K2D (17NiCrMo6-4) 18NiCrMo5 (18NCD6) (815M17) 42
17NiCrMo6-4 EN 10084 17NiCrMo6-4 (18NiCrMo5) 44
16NiCrMo12 UNI 7846 G2S 16NiCrMo12 (16NCD13) 45
A105 ASTM A105 (S355JR) (Fe510B) 50
Acciai da costruzione

LF2 ASTM A350 (S355J2G-3/4) (Fe510D) 51

C40 UNI EN 10083 C4 C40E/C40R C40 CK40 1.1186 XC42 (060A42) (1042) 52
C45 UNI EN 10083 C45E/C45R C45 CK45 1.1191 (XC48) (080M46) 54
36CrMn5 UNI 7845 YCM 36CrMn5 55

22
42CrMo4 UNI 7845 57
UM8 42CrMo4 42CrMo4 42CrMo4 1.7225 42CD4 (708A42) (4140)
42CrMo4 UNI EN 10083 59
39NiCrMo3 UNI 7845 NCM2 (36NiCrMo4) 39NiCrMo3 (36CrNiMo4) (1.6511) (40NCD3) (9840) 61
36NiCrMo4 UNI EN 10083 36NiCrMo4 (39NiCrMo3) 63
40NiCrMo7 UNI 7845 NCM4 40NiCrMo7 (40NiCrMo8-4) (1.6562) (4340) 65
34CrNiMo6 UNI EN 10083 34CrNiMo6 67
30NiCrMo12 UNI 7845 KNMO 30NiCrMo12 (30NCD12) (826M31) 69
34NiCrMo16 UNI 7845 71
KNAS 34NiCrMo16 36NiCrMo16 (35NiCrMo16) (1.2766) 35NCD16 (835M30)
36NiCrMo16 UNI EN 10083 73
41CrAlMo7 UNI 8077 Cromal 41CrAlMo7 41CrAlMo7 41CrAlMo7 1.8509 40CAD612 (905M39) 77
34CrAlNi7 DIN 17211 34CrAlNi7 1.8550 79
B7 ASTM A193 KD8 42CrMo4 (42CrMo4) (1.7225) 42CD4 (1506-62/A) 83
B16 ASTM A193 TM2 (40CrMoV4) (42CrMoV47) (1.7711) (1506-661) 84
F11 ASTM A182 KM20 (13CrMo 5-5) (12CrMo5) (10CD6) (1503-621) 85
F12 ASTM A182 KM10 (13CrMo 4-5) (14CrMo3) 13CrMo44 1.7335 15CD4.05 1503-620 86
F22 ASTM A182 KM30 10CrMo 9-10 (12CrMo910) 10CrMo910 1.7380 (12CD9.10) (1503-622) 87
F5 ASTM A182 PM1 (12CrMo20) (12CrMo195) (1.7362) (Z15CD5.05) 1503-625 88
F9 ASTM A182 (1.7386) (Z10CD9) 89
100Cr6 UNI 3097 KS 100Cr6 100Cr6 (100Cr6) (1.3505) (100C6) 534A99 52100 91
50CrV4 UNI 3545 KVR 50CrV4 50CrV4 50CrV4 1.8159 50Cr4 (735A50) (6150) 94
52SiCrNi5 UNI 3545 MSK 52SiCrNi5 96

In questo gruppo sono compresi acciai da
costruzione, con carbonio < 0,30%, destinati al
trattamento di indurimento superficiale di
cementazione, che consiste in un arricchimento di
carbonio della superficie del pezzo e della
successiva tempra che conferisce una elevata
durezza superficiale con un'ottima resistenza
all'usura, mentre il basso contenuto di carbonio
del nucleo consente alti valori di tenacità nella
massa sottostante.
In generale gli acciai da cementazione sono
impiegati per la costruzione di organi meccanici
quali: ingranaggi di qualsiasi tipo, assi, coni,
spinotti, boccole, chiocciole, alberi di distribuzione
e di trasmissione, ecc.
Essi vengono forniti sia allo stato naturale di
laminazione che allo stato ricotto lavorabile o
ricotto isotermico.
Le caratteristiche meccaniche indicate nelle
tabelle che seguono sono riferite a saggi allo stato
temprato (tempra 1a delle tabelle) e rinvenuto.
Il trattamento dopo cementazione può
consistere in una doppia tempra (1a e 2a) od in
una tempra unica (2a). Nel primo caso si hanno
i risultati migliori, tuttavia i nostri acciai si prestano
molto bene anche al trattamento di tempra unica
in quanto la loro tendenza all'ingrossamento del
grano è pressochè nulla.
Il valore del punto Ms relativo allo strato
cementato (indicato in grassetto) serve di riferimento
per i trattamenti di tempra scalare martensitica.
La durezza superficiale dopo cementazione
e tempra deve risultare ≥ 58 HRC.
La serie di tipi di ns. normale commercia-
lizzazione comprende acciai basso e medio legati
di temprabilità molto diversa in modo da soddisfare
qualsiasi esigenza.
Gli acciai al Cr-Mn tipo 16 e 20MnCr5, adatti
per la tempra in olio, mantengono le loro migliori
caratteristiche meccaniche fino a profili di circa
20 e 40 mm. rispettivamente.
23
Acciai da cementazione
Case hardening steels
This group includes structural steels with carbon
<0.30% intended for casehardening, consisting in
carbon enrichment of the surface of the part and
subsequent hardening to obtain high level surface
hardness, with excellent wear strength while the
low carbon content of the core promotes high level
toughness of the underlying mass.
Generally, casehardening steels are used to
fabricate mechanical parts, such as: gears of any
type, axles, cones, pins, bushes, lead nuts,
distribution and drive shafts, etc.
They are supplied both in natural rolled
condition and also in machinable annealed or
isothermal annealed status.
The mechanical properties indicated in the
tables below refer to hardened (quenching 1 of
the tables) and tempered test specimens.
The treatment after casehardening may consist
in double quenching (1st and 2nd) or in single
quenching (2nd). In the first case, the best results
are obtained; however our steels also respond
very well to the single quenching treatment, since
their tendency to coarsening the grain is more or
less nil.
The value of point M s referring to the
casehardened layer (indicated in boldface) is
provided as reference for martempering treatments.
The surface hardness, after casehardening
and quenching, must be ≥ 58 HRC.
The set of grades we normally sell includes
low and medium alloy steels with very different
hardenability in order to meet all requirements.
The Cr-Mn grade 16 and 20MnCr5 steels
suitable for quenching in oil maintain their best
mechanical properties up to profiles of around 20
and 40 mm respectively.
 La classe al Ni Cr comprende i tipi 16 e 20
CrNi4, largamente impiegati nella industria
motoristica, sono di buona lavorabilità allo stato
ricotto e di facile trattamento. Il primo, di più bassa
temprabilità, mantiene una buona resistenza al
nucleo fino a 50 mm. di spessore, mentre il secondo,
più temprabile, può essere impiegato anche per
spessori di 80 mm.
Con più alto tenore di Ni abbiamo il 16NiCr11
con ottime caratteristiche sia di resistenza che di
tenacità fino a sezioni di100mm.
Nella classe degli acciai al Ni-Cr-Mo troviamo
la migliore utilizzazione dei leganti anche se
presenti in percentuali relativamente poco elevate.
Anche in questo caso si passa dal tipo a
temprabilità media 20NiCrMo2 ai tipi a
temprabilità più elevata 18NiCrMo5 e
16NiCrMo12.
Il tipo 20NiCrMo2 è adatto per particolari di
piccole e medie dimensioni, di forma complicata,
per i quali si richiedono tempra in olio e basse
deformazioni dopo trattamento. Largamente
impiegato è il tipo 18NiCrMo5 che presenta un
eccezionale comportamento per le più varie forme
e dimensioni di impiego fino a 100 mm. di
spessore; può essere facilmente lavorato e trattato
con un minimo rischio di insuccessi.
24
The Ni Cr class includes grades 16 and 20
CrNi4, widely used in the automotive industry,
characterized by good workability in annealed
condition and ease of treatment. The first, with
lower hardenability, maintains good strength at
the core up to a thickness of 50 mm, whereas the
second, more hardenable, can also be used for
thicknesses of 80 mm.
With a higher Ni content, we have the
16NiCr11 with excellent strength and toughness
properties up to sections of 100 mm.
In the class of Ni-Cr-Mo steels, we find the
best use of alloying elements even though these
are present in relatively low percentages. This class
ranges from the 20NiCrMo2 medium hardenability
type up to the 18NiCrMo5 and 16NiCrMo12
higher hardenability grades.
The 20NiCrMo2 grade is suitable for small
and medium parts of intricate shape, for which
quenching in oil and low level distortions after
treatment are required. The 18NiCrMo5 grade is
widely used and is characterized by exceptional
behavior as regards the high variety of shapes
and dimensions of use up to a thickness of 100
mm; it is easy to machine and treat with a minimum
risk of failure.
Gli acciai speciali da cementazione previsti dalla EN 10084 ed i tipi precedentemente unificati a
livello nazionale.
High-grade for casehardening to EN 10084 and grades previously standardized at national level

EN 10084 Italia UNI 7846 Germania Francia Spagna Regno Unito

Italy UNI 7846 Germany France Spain UK
nome / name numero / number nome / name numero / number

C10E 1.1121 C10 Ck10 1.1121 XC10 C10k 045M10

C10R 1.1207 - - - - - -

C15E 1.1141 C15 Ck15 1.1141 - C16k -

C15R 1.1140 - Cm15 1.1140 - C16k-1 -

C16E 1.1148 - - - XC18 - 080M15

C16R 1.1208 - - - - - -

C17Cr3 1.7016 - 17Cr3 1.7016 - - 527M17

C17CrS3 1.7014 - - - - -

28Cr4 1.7030 - 28Cr4 1.7030 - - -

28CrS4 1.7036 - 28CrS4 1.7036 - - -

16MnCr5 1.7131 16MnCr5 16MnCr5 1.7131 16MC5 16MnCr5 590M17

16MnCrS5 1.7139 - 16MnCrS5 1.7139 - 16MnCr5-1 -

16MnCrB5 1.7160 - - - - - -

20MnCr5 1.7147 20MnCr5 20MnCr5 1.7147 20MC5 - -

20MnCrS5 1.7149 - 20MnCrS5 1.7149 - - -

18CrMo4 1.7243 18CrMo4 - - 18CD4 18CrMo4 708M20

18CrMoS4 1.7244 - - - - 18CrMo4-1 -

22CrMoS3-5 1.7333 - 22CrMoS3-5 1.7333 - - -

20MoCr3 1.7320 - - - - - -
20MoCrS3 1.7319 - - - - - -

20MoCr4 1.7321 - 20MoCr4 1.7321 - 20MoCr5 -

20MoCrS4 1.7323 - 20MoCrS4 1.7323 - 20MoCr5-1 -

16NiCr4 1.5714 16CrNi4 - - - - 637M17

16NiCrS4 1.5715 - - - - - -

10NiCr5-4 1.5805 - - - 10NC6 - -

18NiCr5-4 1.5810 - - - 20NC6 - -

17CrNi6-6 1.5918 - - - - - -

15NiCr13 1.5752 - - - - - 655M13

20NiCrMo2-2 1.6523 20NiCrMo2 21NiCrMo2 1.6523 20NCD2 20NiCrMo2 805M20

20NiCrMoS2-2 1.6526 - 21NiCrMoS2 1.6526 - 20NiCrMo2-1 -

17NiCrMo6-4 1.6566 18NiCrMo5 - - 18NCD6 - 815M17

17NiCrMoS6-4 1.6569 - - - - - -

20NiCrMoS6-4 1.6571 - - - - - -

18CrNiMo7-6 1.6587 - 17CrNiMo6 1.6587 - - -

14NiCrMo13-4 1.6657 16NiCrMo12 - - - - -

25
16 MnCr5
Normativa di riferimento UNI 7846
Reference standard UNI 7846

Corrispondenze SIAU DIN W.N. AFNOR BS AISI/SAE

Comparable standards
YV 16MnCr5 1.7131 16MC5 (5115)

Composizione C Mn Si Cr Ni Mo PeS
Chemical analysis
.13÷.19 1.00÷1.30 .15÷.40 .80÷1.10 - - ≤ .035

Temperature per la Punti critici Fucinatura Normalizzazione Ricottura subcritica Ricottura isotermica Tempra / Hardening Rinvenimento di distensione
lavorazione a caldo Critical point Forgings Normalization Subcritical annealing Isothermal annealing 1° 2° Stress relieving
ed il trattamento
termico Ac1 740 860÷880
Hot work and heat Ac3 840 870÷920
treatment temperatures 1100÷900 860÷890 650÷700 810÷840 160÷200
Ms 400
650x1h
Ms 200 olio / oil

Caratteristiche meccaniche / Mechanical properties

Stato Saggio Ø mm. Re min. Rm A min. KCU min. Durezze HB allo stato
Condition Specimen Ø mm. N/mm2 N/mm2 % J HB hardness in the following conditions
Temprato e 11 735 1030÷1370 8 25 Ricotto lavorabile / Soft-annealed ≤ 207
disteso
Hardened 30 490 740÷1030 9 25 Ricotto isotermico / Isothermal annealed 140÷207
and stress
relieved 63 440 640÷930 10 25 Ricotto sferoidale / Spheroidal annealed ≤ 179

Temprabilità HRC / % Martensite Diametro temprabile mm. / Hardenable diameter mm.

Hardenability
90% 70% olio / oil acqua / water
40 32 20 30

10 20 35 49 61 69 77 84
5 13 20 29 38 45 52 58
101
74 90 106
Superficie / Surface
3/4 Raggio dal centro / 3/4 radius from center Olio poco agitato Temprabilità Jominy
5 11 17 24 30 36 41 54 70 82 Centro / Centre Slightly stirred oil
Jominy hardenability
HRC
Distanza dall’estremità
60 temprata Durezza Rockwell
Distance from quenched end Rockwell hardness
55
mm. HRc min HRc max
50 1,5 39 47
3 36 46
45 5 32 44
7 29 42
40 9 26 39
11 24 36,5
35 13 22 34,5
15 20 33
30 20 30
25 28,5
25 30 27,5
35 27
20 40 26,5
45 26
15 50 25,5
1,5 3 5 7 9 11 13 15 20 25 30 35 40 45 50 mm

26
 16MnCr5
Nor mativa di riferimento EN 10084
Reference standard EN 10084

Corrispondenze
Comparable standards Sostituisce/Replaces 16MnCr5 UNI 7846

Composizione C Mn Si Cr Ni Mo
Chemical analysis
.14 ÷ .19 1.00 ÷ 1.30 ≤ .40 .80 ÷ 1.10 - -

16MnCr5 H
10 20 35 49 61 69 77 84
5 13 20 29 38 45 52 58
101
74 90 106
Superficie / Surface
3/4 Raggio dal centro / 3/4 radius from center
Olio poco agitato Temprabilità Jominy
5 11 17 24 30 36 41 54 70 82 Centro / Centre
Slightly stired oil
Jominy hardenability
HRC Distanza dall’estremità
60 temprata Durezza Rockwell
Distance from quenched Rockwell hardness
end
55
mm. HRc min HRc max
50 1,5 39 47
3 36 46
45 5 31 44
7 28 41
40 9 24 39
11 21 37
35 13 35
15 33
30 20 31
25 30
25 30 29
35 28
20 40 27
45
15 50
1,5 3 5 7 9 11 13 15 20 25 30 35 40 45 50 mm

Temprabilità Jominy
16MnCr5 HL Jominy hardenability
HRC Distanza dall’estremità
60 temprata Durezza Rockwell
Distance from quenched Rockwell hardness
end
55
mm. HRc min HRc max
50 1,5 39 44
3 36 43
45 5 31 40
7 28 37
40 9 24 34
11 21 32
35 13 30
15 28
30 20 26
25 25
25 30 24
35 23
20 40 22
45
15 50
1,5 3 5 7 9 11 13 15 20 25 30 35 40 45 50 mm

Temprabilità Jominy
16MnCr5 HH Jominy hardenability
HRC Distanza dall’estremità
60 temprata Durezza Rockwell
Distance from quenched Rockwell hardness
end
55
mm. HRc min HRc max
50 1,5 42 47
3 39 46
45 5 35 44
7 32 41
40 9 29 39
11 26 37
35 13 24 35
15 22 33
30 20 20 31
25 30
25 30 29
35 28
20 40 27
45
15 50
1,5 3 5 7 9 11 13 15 20 25 30 35 40 45 50 mm

27
16MnCr5

Rm
Diagramma di rinvenimento
Tempering curve

Rm

Case-hardened layer

Temperatura di rinvenimento °C
Tempering temperature °C
Trattamento: su Ø 11 mm Tempra: 870 °C olio Rinvenimento per 2 ore
Treatment: on Ø 11 mm Hardening: 870 °C oil Tempering for 2 hours

Diagramma T.T.T.
T.T.T. diagram
Ac3 840°

Ac1 740°

8
8 15

19

33

Ms 390°
TEMPERATURE

TIME

Saggio: Ø 8 Austenitizzazione: 870 °C per 1/2 ora

Test block: Ø 8 Austenitizing: 870 °C for 1/2 hour

28
 20Mn Cr5
Normativa di riferimento EN 10084
Reference standard EN 10084

Corrispondenze 20MnCr5 UNI 7846

Comparable standards

Composizione C Mn Si Cr Ni Mo
Chemical analysis
.17 ÷ .22 1.10 ÷ 1.40 ≤ .40 1.00 ÷ 1.30 - -

20MnCr5 H
10 20 35 49 61 69 77 84
5 13 20 29 38 45 52 58
101
74 90 106
Superficie / Surface
3/4 Raggio dal centro / 3/4 radius from center
Olio poco agitato Temprabilità Jominy
5 11 17 24 30 36 41 54 70 82 Centro / Centre
Slightly stired oil
Jominy hardenability
HRC Distanza dall’estremità
60 temprata Durezza Rockwell
Distance from quenched Rockwell hardness
end
55
mm. HRc min HRc max
50 1,5 41 49
3 39 49
45 5 36 48
7 33 46
40 9 30 43
11 28 42
35 13 26 41
15 25 39
30 20 23 37
25 21 35
25 30 34
35 33
20
40 32
45
15
1,5 3 5 7 9 11 13 15 20 25 30 35 40 45 50 mm 50

Temprabilità Jominy
20MnCr5 HL Jominy hardenability
HRC Distanza dall’estremità
60 temprata Durezza Rockwell
Distance from quenched Rockwell hardness
end
55
mm. HRc min HRc max
50 1,5 41 46
3 39 46
45 5 36 44
7 33 42
40 9 30 39
11 28 37
35 13 26 36
15 25 34
30 20 23 32
25 21 30
25 30 29
35 28
20 40 27
45
15 50
1,5 3 5 7 9 11 13 15 20 25 30 35 40 45 50 mm

Temprabilità Jominy
20MnCr5 HH Jominy hardenability
HRC Distanza dall’estremità
60 temprata Durezza Rockwell
Distance from quenched Rockwell hardness
end
55
mm. HRc min HRc max
50 1,5 44 49
3 42 49
45 5 40 48
7 37 46
40 9 34 43
11 33 42
35 13 31 41
15 30 39
30 20 28 37
25 26 35
25 30 25 34
35 24 33
20
40 23 32
45
15
1,5 3 5 7 9 11 13 15 20 25 30 35 40 45 50 mm 50

29
20MnCr5

Rm
Diagramma di rinvenimento
Tempering curve
Rm

Case-hardened layer

Temperatura di rinvenimento °C
Tempering temperature °C
Trattamento: su Ø 11 mm Tempra: 870 °C olio Rinvenimento per 2 ore
Treatment: on Ø 11 mm Hardening: 870 °C oil Tempering for 2 hours

Diagramma T.T.T.
T.T.T. diagram
Ac3 830°

Ac1 730°

18

27
35
Ms 390°
TEMPERATURE

TIME

Saggio: Ø 8 Austenitizzazione: 850 °C per 1/2 ora

Test block: Ø 8 Austenitizing: 870° for1/2 hour

30
 20Mn Cr5
Normativa di riferimento UNI 7846
Reference standard UNI 7846

Corrispondenze SIAU DIN W.N. AFNOR BS AISI/SAE

Comparable standards
YZ 20MnCr5 1.7147 20MC5 - -

Composizione C Mn Si Cr Ni Mo PeS
Chemical analysis
.17 ÷ .22 1.10 ÷ 1.40 .15 ÷ .40 1.00 ÷ 1.30 - - ≤ .035

Temperature per la Punti critici Fucinatura Normalizzazione Ricottura subcritica Ricottura isotermica Tempra/Hardening Rinvenimento di distensione
lavorazione a caldo Critical point Forging Normalization Subcritical annealing Isothermal annealing 1° 2° Stress relieving
ed il trattamento
termico Ac1 730 850÷880
Hot work and heat
treatment temperatures Ac3 830 860÷920
1100÷900 850÷880 650÷700 810÷840 160÷200
Ms 390
650x1h
Ms 200 olio / oil

Caratteristiche meccaniche / Mechanicals properties

Stato Saggio/Specimen Re min. Rm A min. KCU min. Durezze HB allo stato

Conditions Ø mm. N/mm2 N/mm2 % J HB hardness in the following conditions
Temprato e 11 930 1230÷1570 7 17,5 Ricotto lavorabile / Soft-annealed ≤ 220
disteso
Hardened 30 690 930÷1230 8 20 Ricotto isotermico/Isothermal annealed 150÷207
and stress
relieved 63 540 780÷1080 9 25 Ricotto sferoidale/Spheroidal annealed ≤ 185

Temprabilità HRC / % Martensite Diametro temprabile mm./Hardenable diameter mm.

Hardenability
90% 70% olio/oil acqua/water
44 35 40 -

10 20 35 49 61 69 77 84
5 13 20 29 38 45 52 58
101
74 90 106
Superficie / Surface
3/4 Raggio dal centro / 3/4 radius from center
Olio poco agitato Temprabilità Jominy
5 11 17 24 30 36 41 54 70 82 Centro / Centre
Slightly stired oil
Jominy hardenability
HRC Distanza dall’estremità
temprata Durezza Rockwell
60 Distance from quenched Rockwell hardness
end
55
mm. HRc min HRc max
50 1,5 40 49
3 39 48
45 5 36 47
7 33 46
40 9 31 44
11 29 43
35 13 27 42
15 25 40
30 20 23 37
25 21 35
25 30 20 34
35 33
20 40 32
45 31
15 50 31
1,5 3 5 7 9 11 13 15 20 25 30 35 40 45 50 mm

31
16CrNi4
Normativa di riferimento UNI 7846
Reference standard UNI 7846

Corrispondenze SIAU DIN W.N. AFNOR BS AISI/SAE

Comparable standards
G12 16NiCr4 - - (637M17) -

Composizione C Mn Si Cr Ni Mo PeS
Chemical analysis
.13÷.18 .70÷1.00 .15÷.40 .80÷1.10 .80÷1.10 - ≤ .035

Temperature per la Punti critici Fucinatura Normalizzazione Ricottura subcritica Ricottura isotermica Tempra/Hardening Rinvenimento di distensione
lavorazione a caldo Critical point Forging Normalization Subcritical annealing Isothermal annealing 1° 2° Stress relieving
ed il trattamento
termico Ac1 735 850÷880
Hot work and heat
treatment temperatures Ac3 825 850÷900
1100÷900 850÷880 650÷700 810÷840 160÷200
Ms 380
650x1h
Ms 180 olio / oil

Caratteristiche meccaniche / Mechanicals properties

Stato Saggio/Specimen Re min. Rm A min. KCU min. Durezze HB allo stato

Conditions Ø mm. N/mm2 N/mm2 % J HB hardness in the following conditions
Temprato e 11 835 1080÷1470 9 30 Ricotto lavorabile / Soft-annealed ≤ 225
disteso
Hardened 30 590 830÷1130 10 32,5 Ricotto isotermico/Isothermal annealed 145÷207
and stress
relieved 63 540 740÷980 10 32,5 Ricotto sferoidale/Spheroidal annealed ≤ 207

Temprabilità HRC / % Martensite Diametro temprabile mm./Hardenable diameter mm.

Hardenability
90% 70% olio/oil acqua/water
41 33 25 -

10 20 35 49 61 69 77 84 101
5 13 20 29 38 45 52 58 74 90 106
Superficie / Surface
3/4 Raggio dal centro / 3/4 radius from center Olio poco agitato Temprabilità Jominy
5 11 17 24 30 36 41 54 70 82 Centro / Centre Slightly stired oil
Jominy hardenability
HRC
Distanza dall’estremità
temprata Durezza Rockwell
60 Rockwell hardness
Distance from quenched
end
55
mm. HRc min HRc max
50 1,5 38 47
3 35,5 45,5
45 5 33 44
7 30 42
40 9 28 40
11 26 38
35 13 24 36
15 22 35
30 20 19 32
25 17 29,5
25 30 28
35 26,5
20 40 26
45 25,5
15 50 25
1,5 3 5 7 9 11 13 15 20 25 30 35 40 45 50 mm

32
 16NiCr4
Normativa di riferimento EN 10084
Reference standard EN 10084

Corrispondenze 16CrNi4 UNI 7846

Comparable standards

Composizione C Mn Si Cr Ni Mo
Chemical analysis
.13 ÷ .19 .70 ÷ 1.00 ≤ .40 .60 ÷ 1.00 .80 ÷ 1.10 -

16NiCr4 H
10 20 35 49 61 69 77 84 101 Superficie / Surface
Olio poco agitato Temprabilità Jominy
5 13 20 29 38 45 52 58
5 11 17 24 30 36 41
74
54
90
70
106
82
3/4 Raggio dal centro / 3/4 radius from center
Centro / Centre
Slightly stired oil Jominy hardenability
HRC Distanza dall’estremità
60 temprata Durezza Rockwell
Distance from quenched Rockwell hardness
end
55
mm. HRc min HRc max
50 1,5 39 47
3 36 46
45 5 33 44
7 29 42
40 9 27 40
11 25 38
35 13 23 36
15 22 34
30 20 20 32
25 30
25 30 29
35 28
20
40 28
45
15
1,5 3 5 7 9 11 13 15 20 25 30 35 40 45 50 mm 50

Temprabilità Jominy
16NiCr4 HL Jominy hardenability
HRC Distanza dall’estremità
temprata Durezza Rockwell
60 Rockwell hardness
Distance from quenched
end
55
mm. HRc min HRc max
50 1,5 39 44
3 36 43
45 5 33 40
7 29 38
40 9 27 36
11 25 34
35 13 23 32
15 22 30
30 20 20 28
25 26
25 30 25
35 24
20 40 24
45
15 50
1,5 3 5 7 9 11 13 15 20 25 30 35 40 45 50 mm

Temprabilità Jominy
16NiCr4 HH Jominy hardenability
HRC Distanza dall’estremità
60 temprata Durezza Rockwell
Distance from quenched Rockwell hardness
end
55
mm. HRc min HRc max
50 1,5 42 47
3 39 46
45 5 37 44
7 33 42
40 9 31 40
11 29 38
35 13 27 36
15 26 34
30 20 24 32
25 22 30
25 30 21 29
35 20 28
20
40 20 28
45
15
1,5 3 5 7 9 11 13 15 20 25 30 35 40 45 50 mm 50

33
 16CrNi4

Diagramma di rinvenimento Diagramma T.T.T.

Tempering curve T.T.T. diagram

Rm

°C

Rm

Case-hardened layer

Temperatura di rinvenimento °C TIME

Tempering temperature °C
Quadro: 10 mm Austenitizzazione: 850 °C
Trattamento: su Ø 11 mm Tempra: 850 °C olio Rinvenimento per 2 ore Square: 10 mm Austenitizing: 850 °C
Treatment:on Ø 11 mm Hardening 870 °C oil Tempering for 2 hours

Diagramma C.C.T.
C.C.T. diagram
TEMPERATURE

Hardness
Cooling
rate

TIME

Dimensione Provini Trattamento Termico Precedente Austenitizzazione

Test block Ric. 650°C 875°C
Ø=2 L=12 Previous Heat Treatment Austenitizing
Ann. 650 °C 875 °C

34
 20CrNi4
Normativa di riferimento UNI 7846
Reference standard UNI 7846

Corrispondenze SIAU DIN W.N. AFNOR BS AISI/SAE

Comparable standards
G14 - - - - -

Composizione C Mn Si Cr Ni Mo PeS
Chemical analysis
.18÷.23 .80÷1.10 .15÷.40 .90÷1.20 .90÷1.20 - ≤ .035

Temperature per la Punti critici Fucinatura Normalizzazione Ricottura subcritica Ricottura isotermica Tempra/Hardening Rinvenimento di distensione
lavorazione a caldo Critical point Forging Normalization Subcritical annealing Isothermal annealing 1° 2° Stress relieving
ed il trattamento
termico Ac1 735 840÷870
Hot work and heat
treatment temperatures Ac3 810 850÷900
1100÷900 840÷870 650÷700 810÷840 160÷200
Ms 370
650x2h
Ms 180 olio / oil

Caratteristiche meccaniche / Mechanicals properties

Stato Saggio/Specimen Re min. Rm A min. KCU min. Durezze HB allo stato

Conditions Ø mm. N/mm2 N/mm2 % J HB hardness in the following conditions
Temprato e 11 980 1270÷1570 7,5 25 Ricotto lavorabile / Soft-annealed ≤ 240
disteso
Hardened 30 735 980÷1270 9 27,5 Ricotto isotermico/Isothermal annealed 155÷207
and stress
relieved 63 685 880÷1180 9 27,5 Ricotto sferoidale/Spheroidal annealed ≤ 225

Temprabilità HRC / % Martensite Diametro temprabile mm./Hardenable diameter mm.

Hardenability
90% 70% olio/oil acqua/water
45 36 40 -

10 20 35 49 61 69 77 84 101
5 13 20 29 38 45 52 58 74 90 106
Superficie / Surface
3/4 Raggio dal centro / 3/4 radius from center Olio poco agitato Temprabilità Jominy
5 11 17 24 30 36 41 54 70 82 Centro / Centre Slightly stired oil
Jominy hardenability
HRC
Distanza dall’estremità
60 temprata Durezza Rockwell
Distance from quenched Rockwell hardness
end
55
mm. HRc min HRc max
50 1,5 40 50
3 38,5 49
45 5 36,5 48
7 34 47
40 9 32 45
11 29 44
35 13 27 42
15 25,5 41
30 20 23 38
25 21 35
25 30 19,5 33
35 18 32
20 40 17 31
45 16 30,5
15 50 15 30
1,5 3 5 7 9 11 13 15 20 25 30 35 40 45 50 mm

35
20CrNi4

Rm
Diagramma di rinvenimento
Tempering curve

Rm

Case-hardened layer

Temperatura di rinvenimento °C
Tempering temperature °C
Trattamento: su Ø 11 mm Tempra: 870 °C olio Rinvenimento per 2 ore
Treatment: on Ø 11 mm Hardening: 870 °C oil Tempering for 2 hours

Diagramma T.T.T.
T.T.T. diagram
TEMPERATURE

secondi
seconds
TEMPO/TIME
Quadro: 10 mm Austenitizzazione: 840 °C
Square: 10 mm Austenitizing: 840 °C

36
 16NiCr11
Normativa di riferimento UNI 8550
Reference standard UNI 8550

Corrispondenze SIAU DIN W.N. AFNOR BS AISI/SAE

Comparable standards
G2 (14NiCr10) (1.5732) 16NC11 - (3415)

Composizione C Mn Si Cr Ni Mo PeS
Chemical analysis
.12÷.18 .30÷.60 .15÷.40 .60÷.90 2.50÷3.00 - ≤ .035

Temperature per la Punti critici Fucinatura Normalizzazione Ricottura subcritica Ricottura isotermica Tempra/Hardening Rinvenimento di distensione
lavorazione a caldo Critical point Forging Normalization Subcritical annealing Isothermal annealing 1° 2° Stress relieving
ed il trattamento
termico Ac1 715 830÷850
Hot work and heat
treatment temperatures Ac3 790 810÷870
1100÷900 830÷870 600÷670 800÷830 160÷180
Ms 360
625x2h
Ms 170 olio / oil

Caratteristiche meccaniche / Mechanicals properties

Stato Saggio/Specimen Re min. Rm A min. KCU min. Durezze HB allo stato

Conditions Ø mm. N/mm2 N/mm2 % J HB hardness in the following conditions
Temprato e ≤ 11 880 1130÷1420 9 30 Ricotto lavorabile / Soft-annealed ≤ 235
disteso ≤ 25 785 1030÷1280 10 35 Ricotto isotermico/Isothermal annealed 191÷237
Hardened Ricotto sferoidale/Spheroidal annealed
≤ 40 735 930÷1180 11 35 ≤ 210
and stress
relieved ≤ 100 640 835÷980 11 35

Temprabilità HRC / % Martensite Diametro temprabile mm./Hardenable diameter mm.

Hardenability
90% 70% olio/oil acqua/water
42 34 40 -

10 20 35 49 61 69 77 84
5 13 20 29 38 45 52 58
101
74 90 106
Superficie / Surface
3/4 Raggio dal centro / 3/4 radius from center Olio poco agitato Temprabilità Jominy
5 11 17 24 30 36 41 54 70 82 Centro / Centre Slightly stired oil
Jominy hardenability
HRC Distanza dall’estremità
temprata Durezza Rockwell
60 Distance from quenched Rockwell hardness
end
55
mm. HRc min HRc max
50 1,5 39 48
3 36,5 46,5
45 5 34 44,5
7 32 43
40 9 30 41,5
11 28,5 40
35 13 27 39
15 26 37,5
30 20 23,5 35
25 21,5 32,5
25 30 19,5 31
35 29,5
20 40 28,5
45 28
15 50 27,5
1,5 3 5 7 9 11 13 15 20 25 30 35 40 45 50 mm

37
16NiCr11

Rm
Diagramma di rinvenimento
Tempering curve

Rm

Case-hardened layer

Temperatura di rinvenimento °C
Tempering temperature °C
Trattamento: su Ø 11 mm Tempra: 870 °C olio Rinvenimento per 2 ore
Treatment: on Ø 11 mm Hardening: 870 °C oil Tempering for 2 hours

Diagramma T.T.T.
T.T.T. diagram

secondi
seconds
TEMPO/TIME
Quadro: 10 mm Austenitizzazione: 840 °C
Square: 10 mm Austenitizing: 840 °C

38
 20NiCrMo2
Normativa di riferimento UNI 7846
Reference standard UNI 7846

Corrispondenze SIAU DIN W.N. AFNOR BS AISI/SAE

Comparable standards
HD20 (21NiCrMo2) (1.6523) 20NCD2 - (8620)

Composizione C Mn Si Cr Ni Mo PeS
Chemical analysis
.17÷.23 .60÷.90 .15÷.40 .35÷.65 .40÷.70 .15÷.25 ≤ .035

Temperature per la Punti critici Fucinatura Normalizzazione Ricottura subcritica Ricottura isotermica Tempra/Hardening Rinvenimento di distensione
lavorazione a caldo Critical point Forging Normalization Subcritical annealing Isothermal annealing 1° 2° Stress relieving
ed il trattamento
termico Ac1 735 850÷870
Hot work and heat
treatment temperatures Ac3 820 840÷890
1100÷900 850÷880 650÷700 810÷830 160÷200
Ms 380
650x1h
Ms 200 olio / oil

Caratteristiche meccaniche / Mechanicals properties

Stato Saggio/Specimen Re min. Rm A min. KCU min. Durezze HB allo stato

Conditions Ø mm. N/mm2 N/mm2 % J HB hardness in the following conditions
Temprato e 11 930 1180÷1570 7 27,5 Ricotto lavorabile / Soft-annealed ≤ 230
disteso
Hardened 30 590 830÷1130 10 30 Ricotto isotermico/Isothermal annealed 149÷194
and stress
relieved 63 490 690÷980 11 30 Ricotto sferoidale/Spheroidal annealed ≤ 179

Temprabilità HRC / % Martensite Diametro temprabile mm./Hardenable diameter mm.

Hardenability
90% 70% olio/oil acqua/water
44 35 25 -

10 20 35 49 61 69 77 84 101 Superficie / Surface

Olio poco agitato
Temprabilità Jominy
5 13 20 29 38 45 52 58
5 11 17 24 30 36 41
74
54
90
70
106
82
3/4 Raggio dal centro / 3/4 radius from center
Centro / Centre Slightly stired oil Jominy hardenability
HRC
Distanza dall’estremità
60 temprata Durezza Rockwell
Distance from quenched Rockwell hardness
end
55
mm. HRc min HRc max
50 1,5 41 49
3 34 47,5
45 5 28 44,5
7 25 41
40 9 22 36
11 19 32,5
35 13 30,5
15 29
30 20 26
25 24,5
25 30 23
35 22,5
20 40 22
45 22
15 50 22
1,5 3 5 7 9 11 13 15 20 25 30 35 40 45 50 mm

39
20NiCrMo2

Rm
Diagramma di rinvenimento
Tempering curve

Rm

Case-hardened layer

Temperatura di rinvenimento °C
Tempering temperature °C
Trattamento: su Ø 11 mm Tempra: 870 °C olio Rinvenimento per 2 ore
Treatment: on Ø 11 mm Hardening: 870 °C oil Tempering for 2 hours

Diagramma T.T.T.
T.T.T. diagram
TEMPERATURE

secondi
seconds
TEMPO/TIME
Quadro: 10 mm Austenitizzazione: 840 °C
Square: 10 mm Austenitizing: 840 °C

40
 20NiCrMo2-2
Normativa di riferimento EN 10084
Reference standard EN 10084

Corrispondenze 20NiCrMo2 UNI 7846

Comparable standards

Composizione C Mn Si Cr Ni Mo
Chemical analysis
.17 ÷ .23 .65 ÷ .95 ≤ .40 .35 ÷ .70 .40 ÷ .70 .15 ÷ .25

20NiCrMo2-2 H
Superficie / Surface
Olio poco agitato
Temprabilità Jominy
3/4 Raggio dal centro / 3/4 radius from center
Centro / Centre
Slightly stired oil Jominy hardenability
Distanza dall’estremità
temprata Durezza Rockwell
Distance from quenched Rockwell hardness
end
mm. HRc min HRc max
1,5 41 49
3 37 48
5 31 45
7 25 42
9 22 36
11 20 33
13 31
15 30
20 27
25 25
30 24
35 24
40 23
45
50

Temprabilità Jominy
20NiCrMo2-2 HL Jominy hardenability
Distanza dall’estremità
temprata Durezza Rockwell
Distance from quenched Rockwell hardness
end
mm. HRc min HRc max
1,5 41 46
3 37 44
5 31 40
7 25 36
9 22 31
11 20 29
13 27
15 26
20 23
25 21
30 20
35 20
40
45
50

Temprabilità Jominy
20NiCrMo2-2 HH Jominy hardenability
Distanza dall’estremità
temprata Durezza Rockwell
Distance from quenched Rockwell hardness
end
mm. HRc min HRc max
1,5 44 49
3 41 48
5 36 45
7 31 42
9 27 36
11 24 33
13 22 31
15 21 30
20 27
25 25
30 24
35 24
40 23
45
50

41
18NiCrMo5
Normativa di riferimento UNI 7846
Reference standard UNI 7846

Corrispondenze SIAU DIN W.N. AFNOR BS AISI/SAE

Comparable standards
K2D - - (18NCD6) (815M17) -

Composizione C Mn Si Cr Ni Mo PeS
Chemical analysis
.15÷.21 .60÷.90 .15÷.40 .70÷1.00 1.20÷1.50 .15÷.25 ≤ .035

Temperature per la Punti critici Fucinatura Normalizzazione Ricottura subcritica Ricottura isotermica Tempra/Hardening Rinvenimento di distensione
lavorazione a caldo Critical point Forging Normalization Subcritical annealing Isothermal annealing 1° 2° Stress relieving
ed il trattamento
termico Ac1 730 840÷870
Hot work and heat
treatment temperatures Ac3 815 850÷900
1100÷900 850÷900 650÷700 810÷830 160÷200
Ms 360
650x2h
Ms 180 olio / oil

Caratteristiche meccaniche / Mechanicals properties

Stato Saggio/Specimen Re min. Rm A min. KCU min. Durezze HB allo stato

Conditions Ø mm. N/mm2 N/mm2 % J HB hardness in the following conditions
Temprato e 11 980 1230÷1520 8 30 Ricotto lavorabile / Soft-annealed ≤ 240
disteso
Hardened 30 735 980÷1270 9 32,5 Ricotto isotermico/Isothermal annealed 149÷207
and stress
relieved 63 635 830÷1130 10 35 Ricotto sferoidale/Spheroidal annealed ≤ 207

Temprabilità HRC / % Martensite Diametro temprabile mm./Hardenable diameter mm.

Hardenability
90% 70% olio/oil acqua/water
43 35 50 -

10 20 35 49 61 69 77 84
5 13 20 29 38 45 52 58
101
74 90 106
Superficie / Surface
3/4 Raggio dal centro / 3/4 radius from center
Olio poco agitato Temprabilità Jominy
5 11 17 24 30 36 41 54 70 82 Centro / Centre
Slightly stired oil
Jominy hardenability
HRC
Distanza dall’estremità
60 temprata Durezza Rockwell
Distance from quenched Rockwell hardness
end
55
mm. HRc min HRc max
50 1,5 39 49
3 38 48,5
45 5 36 48
7 34 46,5
40 9 31 45
11 29 43,5
35 13 27 41
15 25,5 40
30 20 23 37
25 21 35,5
25 30 20,5 34,5
35 20 33,5
20 40 33
45 32,5
15 50 32
1,5 3 5 7 9 11 13 15 20 25 30 35 40 45 50 mm

42
 18NiCrMo5

Diagramma di rinvenimento Diagramma T.T.T.

Tempering curve T.T.T. diagram

Rm

Rm

Case-hardened layer

TEMPI
Temperatura di rinvenimento °C TIME
Tempering temperature °C
Quadro: 10 mm Austenitizzazione: 850 °C
Trattamento: su Ø 11 mm Tempra: 850 °C olio Rinvenimento per 2 ore Square: 10 mm Austenitizing: 850 °C
Treatment:on Ø 11 mm Hardening 870 °C oil Tempering for 2 hours

Diagramma C.C.T.
C.C.T. diagram

Dimensione Provini
TEMPERATURE

Test block
Ø=2 L=12

Trattamento Termico Precedente

Ric. 650°C
Previous Heat Treatment Hardness
Ann. 650 °C

Cooling rate
Austenitizzazione
875°C
Austenitizing
875 °C TIME

43
17NiCrMo6-4
Normativa di riferimento EN 10084
Reference Standard EN 10084

Corrispondenze Può sostituire/Can replace18NiCrMo5 UNI 7846

Comparable standards

Composizione C Mn Si Cr Ni Mo
Chemical analysis
.14÷.20 .60÷.90 ≤ .40 .80 1.10 1.20÷1.50 .15÷.25

17NiCrMo6-4 H
10 20 35 49 61 69 77 84
5 13 20 29 38 45 52 58
101
74 90 106
Superficie / Surface
3/4 Raggio dal centro / 3/4 radius from center
Olio poco
agitato Temprabilità Jominy
5 11 17 24 30 36 41 54 70 82 Centro / Centre
Slightly
stirred oil Jominy hardenability
HRC Distanza dall’estre-
60 mità temprata Durezza Rockwell
Distance from Rockwell hardness
quenched end
55
mm. HRc min HRc max
50 1,5 40 48
3 40 48
45 5 37 47
7 34 46
40 9 30 45
11 28 44
35 13 27 42
15 26 41
30
20 24 38
25 23 36
25
30 22 35
35 21 34
20
40 33
45
15
1,5 3 5 7 9 11 13 15 20 25 30 35 40 45 50 mm 50

Temprabilità Jominy
17NiCrMo6-4 HL Jominy hardenability
HRC Distanza dall’estre-
mità temprata Durezza Rockwell
60
Distance from Rockwell hardness
quenched end
55
mm. HRc min HRc max
50 1,5 40 45
3 40 45
45 5 37 44
7 34 42
40 9 30 40
11 28 39
35 13 27 37
15 26 36
30 20 24 33
25 23 32
25 30 22 31
35 21 30
20 40 29
45
15 50
1,5 3 5 7 9 11 13 15 20 25 30 35 40 45 50 mm

Temprabilità Jominy
17NiCrMo6-4 HH Jominy hardenability
HRC Distanza dall’estre-
60 mità temprata Durezza Rockwell
Distance from Rockwell hardness
quenched end
55
mm. HRc min HRc max
50 1,5 43 48
3 43 48
45 5 40 47
7 38 46
40 9 35 45
11 33 44
35 13 32 42
15 31 41
30 20 29 38
25 27 36
25 30 26 35
35 25 34
20 40 24 33
45
15
1,5 3 5 7 9 11 13 15 20 25 30 35 40 45 50 mm 50

44
 16NiCrMo12
Normativa di riferimento UNI 7846
Reference Standard UNI 7846

Corrispondenze
Comparable standards SIAU DIN W.N. AFNOR BS AISI/SAE
G2S - - (16NCD13) - -

Composizione
Chemical analysis C Mn Si Cr Ni Mo PeS
.13÷.19 .40÷.70 .15÷.40 .80÷1.10 2.70÷3.20 .30÷.40 ≤ .035

Temperature per la
lavorazione a caldo Punti critici Fucinatura Normalizzazione Ricottura subcritica Ricottura isotermica Tempra Rinv. di distensione
ed il trattamento Critical points Forging Normalization Subcritical annealing Isothermal annealing Hardening Stress relieving
termico Ac1 710 820÷840
Hot work and heat
treatment temperatures Ac3 780 800÷840
1100÷900 830÷860 630÷670 790÷810 160÷200
Ms 330
620x5h
Ms 150 olio /oil

Caratteristiche meccaniche / Mechanical properties

Stato Saggio Ø mm. Re min. Rm A min. KCU min. Durezze HB allo stato
Condition Specimen Ø mm. N/mm2 N/mm2 % J HB hardness in the following conditions
Temprato e 11 980 1230÷1520 9 32,5 Ricotto lavorabile / Soft-annealed ≤ 250
disteso
Hardened 30 785 1080÷1370 10 35 Ricotto isotermico/Isothermal annealed 191÷237
and stress
relieved 63 735 980÷1270 10 42,5 Ricotto sferoidale/Spheroidal annealed ≤ 225

Temprabilità HRC / % Martensite Diametro temprabile mm. / Hardenable diameter mm.

Hardenability
90% 70% olio / oil acqua / water
42 34 120 -

10 20 35 49 61 69 77 84 101 Superficie / Surface Olio poco

agitato
Temprabilità Jominy
5 13 20 29 38 45 52 58
5 11 17 24 30 36 41
74
54
90
70
106
82
3/4 Raggio dal centro / 3/4 radius from center
Centro / Centre
Slightly
stirred oil
Jominy hardenability
HRC Distanza dall’estre-
mità temprata Durezza Rockwell
60
Distance from Rockwell hardness
quenched end
55
mm. HRc min HRc max
50 1,5 42 48
3 41,5 48
45 5 41 48
7 40,5 47,5
40 9 40 47,5
11 39 47
35 13 38,5 47
15 38 46,5
30 20 36,5 45,5
25 35,5 44,5
25 30 34 44
35 33 43
20 40 32 42
45 31 41,5
15 50 30 41
1,5 3 5 7 9 11 13 15 20 25 30 35 40 45 50 mm

45
16NiCrMo12

Rm
Diagramma di Rinvenimento Rm
Tempering curve

Temperatura di rinvenimento °C
Tempering temperature °C

Trattamento: su Ø 10 mm Tempra: 850 °C olio Rinvenimento per 1 ore

Treatment: on Ø 10 mm Hardening: 850°C oil Tempering for 1 hour

46

Quenched and tempered steels
In questo gruppo sono compresi i tipi di acciaio
da costruzione destinati al trattamento di bonifica
(tempra seguita da rinvenimento intorno a 600
°C).
In generale gli acciai da bonifica sono
impiegati per la costruzione di organi meccanici
sottoposti a carichi statici e dinamici; essi trovano
largo impiego nelle industrie meccaniche, per
alberi di qualsiasi tipo, semiassi, aste, bielle, organi
di collegamento, leve, steli per magli, colonne
presse, ecc.
I tipi al carbonio possono essere forniti sia
allo stato naturale di laminazione che normalizzato,
mentre i tipi legati sono forniti normalmente allo
stato ricotto. Tutti gli acciai di questo gruppo
possono anche essere forniti allo stato bonificato
per determinate caratteristiche.
Le caratteristiche meccaniche indicate nelle
tabelle che seguono sono impegnative in sede di
collaudo solo per il saggio Ø 16 mm. allo stato
bonificato, dopo trattamento termico secondo le
temperature indicate.
La grande varietà d'impiego, di dimensioni
e di forma degli organi meccanici a cui gli acciai
da bonifica sono destinati, impone una scelta
oculata dell'acciaio in base alle sollecitazioni cui
il particolare sarà sottoposto.
E' di fondamentale importanza quindi
conoscere le caratteristiche di temprabilità degli
acciai per una corretta ottimizzazione delle
caratteristiche meccaniche richieste.
I tipi al solo carbonio, di temprabilità
estremamente bassa, sono tutt'ora molto richiesti
ed apprezzati se impiegati per pezzi di piccole
sezioni e quando si possono tollerare le
deformazioni derivanti dalla tempra in acqua.
Quando si superano determinate dimensioni il
trattamento di bonifica non porta, in questi acciai,
a sensibili variazioni di caratteristiche rispetto a
quello dello stato normalizzato.
47
Acciai da bonifica
This group includes the type of structural steels
intended for hardening and tempering treatment
(hardening followed by tempering at around
600°C).
These steels are usually used to fabricate
mechanical parts affected by static and dynamic
loads; they are widely used in the mechanical
industries, for shafts of any type, semi-axles, rods,
con-rods, linkages, levers, rods for power hammers,
press uprights, etc.
The carbon types can be supplied in natural
rolled and normalized condition, while the alloyed
types are normally furnished annealed. All the
steels of this group can also be supplied hardened
and tempered for specific properties.
The mechanical properties in the tables below
are binding during testing only for the 16 mm
diameter hardened and tempered test specimen,
after heat treatment according to the temperatures
indicated.
The wide range of use, dimensions and shape
of the mechanical parts for which steels for
hardening and tempering are used, requires
attentive selection of the steel according to the
stresses on the part.
It is very important therefore to know the
hardening properties of the steels in order to permit
correct optimization of the mechanical properties
required.
Carbon grades, with extremely low
hardenability, are still widely requested and
appreciated, if used for small section parts, and
when the distortions resulting from hardening in
water can be tolerated. When specific dimensions
are exceeded, the hardening and tempering
treatment does not result, as regards these steels,
in noteworthy variations in the properties in relation
to normalized status.
 Passando dai tipi a basso carbonio a quelli
a più alto carbonio si ha un notevole aumento di
resistenza, accompagnato però da una forte caduta
di resilienza; di conseguenza i tipi a più alto
tenore di carbonio non sono consigliabili per
particolari sollecitati ad urto, mentre sono adatti
dove sia richiesta una maggiore durezza e
resistenza all'usura. Di largo impiego sono i tipi
C40, C45 che presentano un buon compromesso
tra le caratteristiche di resistenza e quelle di
tenacità.
Passando agli acciai legati segnaliamo:
36CrMn5 acciaio di costo moderato e con
temprabilità limitata; se opportunamente trattato,
fino a 50-60 mm di spessore, può tuttavia dare
buoni risultati; risentendo però del fenomeno della
fragilità di rinvenimento è consigliabile raffreddare i
pezzi in olio od in acqua dopo lo stesso.
42CrMo4, di media temprabilità, adatto anche
per impieghi a caldo fino alla temperatura di 500
°C; possiede anche una buona adattabilità al
trattamento di nitrurazione.
39NiCrMo3, di media temprabilità, costituisce
il più diffuso acciaio da bonifica legato, sia per
la buona lavorabilità a caldo ed a freddo che per
la facilità di trattamento termico.
40NiCrMo7, corrispondente al noto SAE
4340, presenta un'elevata temprabilità che lo
rende adatto per la fabbricazione di pezzi ad alta
resistenza fortemente sollecitati, anche di grosse
dimensioni.
30NiCrMo12, di elevata temprabilità e
resistenza a fatica, è destinato alla costruzione
dei pezzi di più grosse dimensioni che debbono
sopportare condizioni di lavoro molto severe.
I tipi al Ni-Cr-Mo sono pressoché insensibili
alla fragilità di rinvenimento, presentano un'ottima
tenacità anche in senso trasversale e si comportano
molto bene alle basse temperature.
Ricordiamo infine il tipo 34NiCrMo16,
autotemprante con minime deformazioni di tempra;
viene utilizzato allo stato temprato e rinvenuto a
200 °C per quei particolari dove si richiede
un'elevatissima durezza (R=1720÷1960 N/mm2)
e resistenza a fatica, quali per esempio ingranaggi,
semiassi, alberi di torsione.
48
Moving from the low carbon to the higher
carbon types, there is a considerable increase in
strength accompanied however by a sharp
decrease in toughness; therefore, the types with a
higher carbon content are not recommended for
parts subject to impacts but are suitable where
greater hardness and wear strength are required.
The C40, C45 types that represent a good
compromise between the strength and toughness
properties are widely used.
Moving on to alloy steels, the following should
be noted:
36CrMn5, steel characterized by moderate
cost and low hardenability; if appropriately treated,
up to a thickness of 50-60 mm, it may however
produce good results; as it is affected by temper
embrittlement, it is advisable to cool the parts in
oil or in water after tempering.
42CrMo4, medium hardenability, also suitable
for hot work up to a temperature of 500 °C; it is
also characterized by a good adaptability to the
nitriding treatment.
39NiCrMo3, medium hardenability, this is the
most widely used alloy steel for hardening and
tempering due to its good hot and cold workability
and ease of heat treatment.
40NiCrMo7, corresponding to the well known
SAE 4340, this steel is characterized by high level
hardenability that makes it suitable for the
fabrication of even large highly stressed, high
strength parts.
30NiCrMo12, this steel, characterized by high
hardenability and endurance, is intended for the
construction of larger parts that must be able to
withstand extremely harsh working conditions.
The Ni-Cr-Mo types are more or less unaffected
by temper embrittleness and guarantee excellent
toughness also in a crosswise direction and behave
very well at low temperatures.
Lastly, it is wor th remembering the
34NiCrMo16 type, self-hardening with minimum
hardening distortions; it is used hardened and
tempered at 200 °C for parts where very high
hardness (R=1720 ÷1960 N/mm2) and endurance
strength are required, such as gears, semi-axles,
torque shafts.
Gli acciai speciali da bonifica previsti dalla UNI EN 10083-1 ed i tipi precedentemente unificati a
livello nazionale.
High-grade steels for hardening and tempering according to UNI EN 10083-1 and types previously standardized at
national level.

EN 10083-1 Italia / Italy Germania / Germany Regno Spagna / Spain

UNI 7845 Designazione Designazione Unito Francia Designazione
convenzionale numerica convenzionale Numero
Conventional Numeric UK France Conventional Number
designation designation designation

C 22 E (Ck 22) (1.1151) (070M20) (XC 18) - -

C 22 R (Cm 22) (1.1149) - (XC 18 u) - -

C 25 E Ck 25 1.1158 (070M26) (XC 25) C25k F1120

C 25
C 25 R Cm 25 1.1163 - (XC 25 u) C25k-1 F1125

C 30 E Ck 30 1.1178 (080M30) (XC 32) - -

C 30
C 30 R Cm 30 1.1179 - (XC 32 u) - -

C 35 E Ck 35 1.1181 (080M36) (XC 38 H 1) C35k F1130

C 35
C 35 R Cm 35 1.1180 - (XC 38 H 1 u) C35k-1 F1135

C 40 E Ck 40 1.1186 (080M40) (XC 42 H u) - -

C 40
C 40 R Cm 40 1.1189 - (XC 42 H 1 u) - -

C 45 E Ck 45 1.1191 (080M46) (XC 48 H 1) C45k F1140

C 45
C 45 R Cm 45 1.1201 - (XC 48 H 1 u) C45k-1 F1145

C 50 E Ck 50 1.1206 (080M50) - - -
C 50
C 50 R Cm 50 1.1241 - - - -

C 55 E Ck 55 1.1203 (070M55) (XC 55 H 1) C55k F1150

C 55
C 55 R Cm 55 1.1209 - (XC 55 H 1 u) C55k-1 F1155

C 60 E Ck 60 1.1221 (070M60) - - -
C 60
C 60 R Cm 60 1.1223 - - - -

28 Mn 6 C 28 Mn 28 Mn 6 1.1170 (150M19) - - -

38 Cr 2 38 Cr 2 1.7003 - (38 C 2) - -
38 Cr 2
38 CrS 2 38 CrS 2 1.7023 - (38 C 2 u) - -

46 Cr 2 46 Cr 2 1.7006 - - - -
46 CrS 2 46 CrS 2 1.7025 - - - -

34 Cr 4 34 Cr 4 1.7033 (530M32) (32 C 4) - -

34 Cr 4
34 CrS 4 34 CrS 4 1.7037 - (32 C 4 u) - -

37 Cr 4 37 Cr 4 1.7034 (530M36) (38 C 4) 38Cr4 F1201

37 CrS 4 37 CrS 4 1.7038 - (38 C 4 u) 38Cr4-1 F1206

41 Cr 4 41 Cr 4 41 Cr 4 1.7035 (530M40) 42 C 4 42Cr4 F1202

41 CrS 4 41 CrS 4 1.7039 - 42 C 4 u 42Cr4-1 F1207

25 CrMo 4 25 CrMo 4 25 CrMo 4 1.7218 (780M25) 25 CD 4 - -

25 CrMoS 4 25 CrMoS 4 1.7213 - 25 CD 4 u - -

34 CrMo 4 35 CrMo 4 34 CrMo 4 1.7220 (708M32) (34 CD 4) - -

34 CrMoS 4 34 CrMoS 4 1.7226 - (34 CD 4 u) - -

42 CrMo 4 42 CrMo 4 42 CrMo 4 1.7225 (708M40) 42 CD 4 40CrMo4 F1252

42 CrMoS 4 42 CrMoS 4 1.7227 - 42 CD 4 u 40CrMo4-1 F1257

50 CrMo 4 50 CrMo 4 1.7228 (708M50) - - -

36 CrNiMo 4 36 CrNiMo 4 1.6511 (817M37) - - -

34 CrNiMo 6 (34 CrNiMo 6) (1.6582) (817M40) - - -

30 CrNiMo 8 30 CrNiMo 8 1.6580 (823M30) 30 CND 8 - -

36 NiCrMo 16 34 NiCrMo 16 - - (835M30) 35 NCD 16 - -

51 CrV 4 50 CrV 4 50 CrV 4 1.8159 (735A50) (50 CV 4) 51CrV4 F1430

49
A105
Normativa di riferimento ASTM A105
Reference Standard ASTM A105

Corrispondenze SIAU DIN W.N. AFNOR BS AISI/SAE

Comparable standards
- - - - - -

Composizione - Chemical analysis

C Mn Si Cr Ni Mo Cu Nb V
≤ .35 .60÷1.05 .10÷.35 ≤ .30 ≤ .40 ≤ .12 ≤ .40 ≤ .02 ≤ .05
∑ (Cr+Mo) ≤.32 ∑ (Cr+Ni+Mo+Cu) ≤1.00
CE [C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15] ≤0,47

Caratteristiche Stato Re min. Rm min. A 4d min. Z min.

meccaniche N/mm2 N/mm2 HB max % %
Condition
Mechanical properties
Secondo/According to
ASTM A 105 250 485 187 22 30

50
 LF2
Normativa di riferimento ASTM A350
Reference Standard ASTM A350

Corrispondenze SIAU DIN W.N. AFNOR BS AISI/SAE

Comparable standards
- - - - - -

Composizione - Chemical analysis

C Mn Si Cr Ni Mo Cu Nb V
≤ .35 .60÷1.05 .10÷.35 ≤ .30 ≤ .40 ≤ .12 ≤ .40 ≤ .02 ≤ .05
∑ (Cr+Mo) ≤.32 ∑ (Cr+Ni+Mo+Cu+V) ≤1.00
CE [C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15] ≤0,47

Caratteristiche Stato Re min. Rm A 4d min. Z min. KV-46°min

meccaniche Condition N/mm2 N/mm2 % % J
Mechanical properties
Normalizzato
Normalized 250 485÷655 22 30 20

51
C40
Normativa di riferimento UNI EN 10083-1
Reference Standard UNI EN 10083-1

Corrispondenze SIAU DIN W.N. AFNOR BS AISI/SAE

Comparable standards
C4 CK40 1.1186 XC42 (060A42) (1042)

Composizione C Si Mn P S Cr Mo Ni Cr+Mo+Ni
Chemical analysis
C40E .37÷.44 ≤.40 .50÷.80 ≤.035 ≤.035 ≤.40 ≤.10 ≤.40 ≤.63
C40R .020÷.040

Temperature per la Punti critici Fucinatura Normalizzazione Ricottura subcritica Ricottura isotermica Tempra Rinvenimento
lavorazione a caldo Critical points Forging Normalization Subcritical annealing Isothermal annealing Hardening Tempering
ed il trattamento
termico Ac1 730*
Hot work and heat 840÷880 830÷870
treatment temperatures Ac3 780* 1100÷850* 850÷890 650÷700* 550÷660
Ms 360* 660x1h* acqua/water
* Dati non previsti dalla norma

Caratteristiche meccaniche laminati UNI EN 10083 / Hot rolled bars mechanical properties UNI EN 10083

Stato Saggio Ø mm. Re min. Rm A min. Z min. KV min. Durezze HB allo stato
Condition Specimen Ø mm. N/mm2 N/mm2 % % J HB hardness in the following conditions
Bonificato d≤16 460 650÷800 16 35 30 Trattato per attitudine al taglio * ≤ 250
Hardened 16< d≤40 400 630÷780 18 40 30 Ricotto addolcito* ≤ 210
and
tempered 40< d≤100 350 600÷750 19 45 30 Ricotto globulare* ≤ 180
d≤16 320 ≥580 16 - -
Normalizzato
40< d≤100 290 ≥550 17 - -
Normalized
40< d≤250 260 ≥530 17 - -

Caratteristiche meccaniche forgiati UNI EN 10250-2 / Forged bars mechanical properties UNI EN 10250-2

Stato Saggio Ø mm. Re min. Rm A min. Z min. KV min.

Condition Specimen Ø mm. N/mm2 N/mm2 % % J

Normalizzato d≤100 290 ≥550 17 - -

Normalized 100< d≤250 260 ≥530 17 - -

Temprabilità HRC / % Martensite Diametro temprabile mm. / Hardenable diameter mm.

Hardenability
90% 50% olio/oil acqua/water
53 42 - 25

52
 C40

Diagramma di Rinvenimento Rm

Tempering curve
Rm

Temperatura di rinvenimento °C
Tempering temperature °C

Diametro: 10 mm Tempra: 840 °C in acqua Rinvenimento per 2 ore

Diameter: 10 mm Hardening: 840°C water Tempering for 2 hours

53
C45
Normativa di riferimento UNI EN 10083-1
Reference Standard UNI EN 10083-1

Corrispondenze SIAU DIN W.N. AFNOR BS AISI/SAE

Comparable standards
- CK45 1.1191 (XC48) (080M46) -

Composizione C Si Mn P S Cr Mo Ni Cr+Mo+Ni
Chemical analysis
C45E .42÷.50 ≤.40 .50÷.80 ≤.035 ≤.035 ≤.40 ≤.10 ≤.40 ≤.63
C45R .020÷.040

Temperature per la Punti critici Fucinatura Normalizzazione Ricottura subcritica Ricottura isotermica Tempra Rinvenimento
lavorazione a caldo Critical points Forging Normalization Subcritical annealing Isothermal annealing Hardening Tempering
ed il trattamento
termico Ac1 730*
Hot work and heat 820÷860 820÷860
treatment temperatures Ac3 770* 1100÷850* 840÷880 650÷700* 550÷660
Ms 340* 600x1h* acqua/water
* Dati non previsti dalla norma

Caratteristiche meccaniche laminati UNI EN 10083 / Hot rolled bars mechanical properties UNI EN 10083

Stato Saggio Ø mm. Re min. Rm A min. Z min. KV min. Durezze HB allo stato
Condition Specimen Ø mm. N/mm2 N/mm2 % % J HB hardness in the following conditions
Bonificato d≤16 490 700÷850 14 35 25 Trattato per attitudine al taglio ≤ 255
Hardened 16< d≤40 430 650÷800 16 40 25 Ricotto addolcito ≤ 207
and
tempered 40< d≤100 370 630÷780 17 45 25 Ricotto globulare* ≤ 188
d≤16 340 ≥620 14 - -
Normalizzato
16< d≤100 305 ≥580 16 - -
Normalized
100< d≤250 275 ≥560 16 - -

Caratteristiche meccaniche forgiati UNI EN 10250-2 / Forged bars mechanical properties UNI EN 10250-2

Stato Saggio Ø mm. Re min. Rm A min. % KV min J

Condition Specimen Ø mm. N/mm2 N/mm2 l t l t
Bonificato d≤70 370 630 17 25 -
Hardened 70< d≤160 340 590 18 12 22 15
and
tempered 160< d≤300 320 540 17 11 20 12
d≤100 305 580 16 - -
Normalizzato 100< d≤250 275 560 16 12 18 10
Normalized 250< d≤500 240 540 16 12 15 10
500< d≤1000 230 530 15 11 12 10

Temprabilità HRC / % Martensite Diametro temprabile mm. / Hardenable diameter mm.

Hardenability
90% 50% olio/oil acqua/water
55 45 - 30

54
 36CrMn5
Normativa di riferimento UNI 7845
Reference Standard UNI 7845

Corrispondenze SIAU DIN W.N. AFNOR BS AISI/SAE

Comparable standards
YCM - - - - -

Composizione C Mn Si Cr Ni Mo PeS
Chemical analysis
.33÷.40 .80÷1.10 .15÷.40 1.00÷1.30 - - ≤ .035

Temperature per la
lavorazione a caldo Punti critici Fucinatura Normalizzazione Ricottura subcritica Ricottura isotermica Tempra Rinvenimento
ed il trattamento Critical points Forging Normalization Subcritical annealing Isothermal annealing Hardening Tempering
termico Ac1 750
Hot work and heat
treatment temperatures Ac3 800 850÷900 830÷870
1100÷900 850÷900 680÷720 550÷650
Ms 320
650x2h olio / oil

Caratteristiche meccaniche / Mechanical properties

Stato Saggio Ø mm. Re min. Rm A min. KCU min. Durezze HB allo stato
Condition Specimen Ø mm. N/mm2 N/mm2 % J HB hardness in the following conditions
Bonificato ≤ 16 685 880÷1080 12 25 Ricotto lavorabile / Soft-annealed ≤ 230
Hardened ≤ 40 590 780÷930 13 25 Ricotto isotermico/Isothermal annealed 170÷215
and
tempered ≤ 100 540 740÷880 14 25 Ricotto sferoidale/Spheroidal annealed ≤ 195

Temprabilità HRC / % Martensite Diametro temprabile mm. / Hardenable diameter mm.

Hardenability
90% 50% olio / oil acqua / water
51 40 65 80

10 20 35 49 61 69 77 84 101 Superficie / Surface Olio poco

agitato
Temprabilità Jominy
5 13 20 29 38 45 52 58
5 11 17 24 30 36 41
74
54
90
70
106
82
3/4 Raggio dal centro / 3/4 radius from center
Centro / Centre
Slightly
stirred oil
Jominy hardenability
HRC Distanza dall’estre-
mità temprata Durezza Rockwell
60
Distance from Rockwell hardness
quenched end
55
mm. HRc min HRc max
50 1,5 50 58
3 49 58
45 5 48 57
7 47 56
40 9 44 55
11 41 54
35 13 39 54
15 37 53
30 20 34 50
25 32 48
25 30 31 46
35 30 45
20 40 29 44
45 28 43
15 50 27 43
1,5 3 5 7 9 11 13 15 20 25 30 35 40 45 50 mm

55
36CrMn5
Rm - Rp 0,2
N/mm2
Diagramma di Rinvenimento
Tempering curve

Rm

Temperatura di rinvenimento °C
Tempering temperature °C

Trattamento: su Ø 16 mm Tempra: 850 °C olio Rinvenimento per 2 ore

Treatment: on Ø 16 mm Hardening: 850°C oil Tempering for 2 hours

Diagramma T.T.T.
T.T.T. diagram

seconds

Quadro: 10 mm Austenitizzazione: 850 °C

Square: 10 mm Austenitizing: 850°C

56
 42CrMo4
Normativa di riferimento UNI 7845
Reference Standard UNI 7845

Corrispondenze SIAU DIN W.N. AFNOR BS AISI/SAE

Comparable standards
UM8 42CrMo4 1.7225 42CD4 (708A42) (4140)

Composizione C Mn Si Cr Ni Mo PeS
Chemical analysis
.38÷.45 .60÷.90 .15÷.40 .90÷.120 - .15÷.25 ≤ .035

Temperature per la Punti critici Fucinatura Normalizzazione Ricottura subcritica Ricottura isotermica Tempra Rinvenimento
lavorazione a caldo Critical points Forging Normalization Subcritical annealing Isothermal annealing Hardening Tempering
ed il trattamento
termico Ac1 745
Hot work and heat 850÷900 830÷860
treatment temperatures Ac3 790 1100÷900 860÷880 680÷720 550÷650
Ms 300 670x3h olio / oil

Caratteristiche meccaniche / Mechanical properties

Stato Saggio Ø mm. Re min. Rm A min. KCU min. Durezze HB allo stato
Condition Specimen Ø mm. N/mm2 N/mm2 % J HB hardness in the following conditions
≤ 16 835 1030÷1230 10 25 Ricotto lavorabile / Soft-annealed ≤ 245
Bonificato ≤ 40 735 930÷1130 10 25 Ricotto isotermico/Isothermal annealed 185÷240
Hardened ≤ 195
≤ 100 635 830÷1030 11 25 Ricotto sferoidale/Spheroidal annealed
and
tempered ≤ 160 560 780÷930 13 25
≤ 250 510 740÷880 13 25

Temprabilità Diametro temprabile mm. / Hardenable diameter mm.

Hardenability HRC / % Martensite
90% 50% olio / oil acqua / water
53 43 80 110

10 20 35 49 61 69 77 84 101 Superficie / Surface Olio poco

agitato
Temprabilità Jominy
5 13 20 29 38 45 52 58
5 11 17 24 30 36 41
74
54
90
70
106
82
3/4 Raggio dal centro / 3/4 radius from center Slightly
Centro / Centre stirred oil
Jominy hardenability
HRC Distanza dall’estre-
60 mità temprata Durezza Rockwell
Distance from Rockwell hardness
quenched end
55
mm. HRc min HRc max
50 1,5 53 61
3 53 61
45 5 52 61
7 51 60
40 9 50 60
11 48 59
35 13 45 59
15 43 58
30 20 38 56
25 35 53
25 30 34 51
35 33 48
20 40 32 47
45 32 46
15 50 32 45
1,5 3 5 7 9 11 13 15 20 25 30 35 40 45 50 mm

57
 42CrMo4

Diagramma di Rinvenimento Diagramma T.T.T.

Tempering curve T.T.T. diagram

Rm

Rm

seconds
Temperatura di rinvenimento °C
Tempering temperature °C TEMPO / TIME

Tratt.: su Ø 11 mm Tempra: 850 °C olio Rinv. per 2 ore Quadro: 10 mm Austenitizzazione: 850 °C
Treatment: on Ø 11 mm Hardening: 850 °C oil Tempering for 2 hours Square: 10 mm Austenitizing: 850 °C

Diagramma di Goodman-Smith - Goodman-Smith diagram Diagramma di Goodman-Smith - Goodman-Smith diagram

SOLLECITAZIONE MASSIMA E MINIMA (∂ max e ∂ min.)
SOLLECITAZIONE MASSIMA E MINIMA (∂ max e ∂ min.)

MAXIMUM AND MINIMUM STRESS ( max. and min.)

MAXIMUM AND MINIMUM STRESS ( max. and min.)

/ TENSION

/ TENSION

* *
* *
*
/ COMPRESSION

*
/ COMPRESSION

AVERAGE STRESS AVERAGE STRESS

*HARDENED AND TEMPERATED TO: *HARDENED AND TEMPERATED TO:

Provette non tagliate Ø 10 mm. con superficie speculare (Ra ≤ 0.1 micron)
10 mm Ø non-notched test specimens with mirror surface (ra ≤ 0.1 micron)
Provette Ø 10 mm. con intaglio profondo 0,92 mm e raggio di raccordo a
fondo intaglio = 0,21 mm (corrispondente alla filettatura M 10 passo grosso)
sollecitazione unitaria calcolata sulla sezione di fondo intaglio.
10 mm diameter test specimens with 0.92 mm deep notch and radius at bottom
of notch = 0.21 mm (corresponding to M 10 large pitch thread) unitary stress
calculated on the bottom of notch section.

58
 42CrMo4
Normativa di riferimento UNI EN 10083-1
Reference Standard UNI EN 10083-1

Corrispondenze Sostituisce / Replace 42CrMo4 UNI 7845

Comparable standards

Composizione C Si Mn P S Cr Mo Ni
Chemical analysis
42CrMo4 .38÷.45 ≤.40 .60÷.90 ≤.035 ≤.035 .90÷1.20 .15÷.30
42CrMoS4 .020÷.040

Caratteristiche meccaniche laminati UNI EN 10083-1 / Hot rolled bars mechanical properties UNI EN 10083-1

Stato Saggio Ø mm. Re min. Rm A min. KV min.

Condition Specimen Ø mm. N/mm2 N/mm2 % J
≤ 16 900 1100÷1300 10 30
Bonificato 16÷40 750 1000÷1200 11 35
Hardened 40÷100 650 900÷1100 12 35
and
tempered 100÷160 550 800÷950 13 35
160÷250 500 750÷900 14 35

Caratteristiche meccaniche forgiati UNI EN 10250-3 / Forged bars mechanical properties UNI EN 10250-3

Stato Saggio Ø mm. Re min. Rm min. A min. % KV min J

Condition Specimen Ø mm. N/mm2 N/mm2 l t l t
Bonificato d≤160 500 750 14 10 30 16
Hardened 160< d≤330 460 700 15 11 27 14
and
tempered 330< d≤500 390 600 16 12 22 12

42CrMo4 H
10 20 35 49 61 69 77 84 101 Superficie / Surface Olio poco
agitato
Temprabilità Jominy
5 13 20 29 38 45 52 58
5 11 17 24 30 36 41
74
54
90
70
106
82
3/4 Raggio dal centro / 3/4 radius from center
Centro / Centre
Slightly
stirred oil
Jominy hardenability
HRC Distanza dall’estre-
mità temprata Durezza Rockwell
60
Distance from Rockwell hardness
quenched end
55
mm. HRc min HRc max
50 1,5 53 61
3 53 61
45 5 52 61
7 51 60
40 9 49 60
11 43 59
35 13 40 59
15 37 58
30 20 34 56
25 32 53
25 30 31 51
35 30 48
20 40 30 47
45 29 46
15 50 29 45
1,5 3 5 7 9 11 13 15 20 25 30 35 40 45 50 mm

59
 42CrMo4

Temprabilità Jominy
42CrMo4 HL Jominy hardenability
HRC Distanza dall’estre-
mità temprata Durezza Rockwell
60
Distance from Rockwell hardness
quenched end
55
mm. HRc min HRc max
50 1,5 53 58
3 53 58
45 5 52 58
7 51 57
40 9 49 56
11 43 54
35 13 40 53
15 37 51
30 20 34 49
25 32 46
25 30 31 44
35 30 42
20 40 30 41
45 29 40
15 50 29 40
1,5 3 5 7 9 11 13 15 20 25 30 35 40 45 50 mm

42CrMo4 HH
10 20 35 49 61 69 77 84 101 Superficie / Surface Olio poco
agitato
Temprabilità Jominy
5 13 20 29 38 45 52 58
5 11 17 24 30 36 41
74
54
90
70
106
82
3/4 Raggio dal centro / 3/4 radius from center
Centro / Centre
Slightly
stirred oil
Jominy hardenability
HRC Distanza dall’estre-
60 mità temprata Durezza Rockwell
Distance from Rockwell hardness
quenched end
55
mm. HRc min HRc max
50 1,5 56 61
3 56 61
45 5 55 61
7 54 60
40 9 52 60
11 48 59
35 13 46 59
15 44 58
30 20 41 56
25 39 53
25 30 38 51
35 36 48
20 40 36 47
45 35 46
15 50 34 45
1,5 3 5 7 9 11 13 15 20 25 30 35 40 45 50 mm

60
 39NiCrMo3
Normativa di riferimento UNI 7845
Reference Standard UNI 7845

Corrispondenze SIAU DIN W.N. AFNOR BS AISI/SAE

Comparable standards
NCM2 (36CrNiMo4) (1.6511) (40NCD3) - (9840)

Composizione C Mn Si Cr Ni Mo PeS
Chemical analysis
.35÷.43 .50÷.80 .15÷.40 .60÷1.00 .70÷1.00 .15÷.25 ≤ .035

Temperature per la Punti critici Fucinatura Normalizzazione Ricottura subcritica Ricottura isotermica Tempra Rinvenimento
lavorazione a caldo Critical points Forging Normalization Subcritical annealing Isothermal annealing Hardening Tempering
ed il trattamento
termico Ac1 740 830÷860
Hot work and heat 810÷880
treatment temperatures Ac3 790 1100÷900 850÷880 650÷700 550÷650
Ms 330 650x3h olio / oil

Caratteristiche meccaniche laminati UNI 7845 / Hot rolled bars mechanical properties UNI 7845
Stato Saggio Ø mm. Re min. Rm A min. KCU min. Durezze HB allo stato
Condition Specimen Ø mm. N/mm2 N/mm2 % J HB hardness in the following conditions
16 785 980÷1180 11 30 Ricotto lavorabile / Soft-annealed ≤ 240
Bonificato > 16 735 930÷1130 11 30 Ricotto isotermico/Isothermal annealed 180÷240
Hardened > 40 685 880÷1080 12 30 Ricotto sferoidale/Spheroidal annealed ≤ 206
and
tempered > 100 635 830÷980 12 30
> 160 ≤ 250 540 740÷880 13 30

Caratteristiche meccaniche forgiati UNI 7874 / Forged bars mechanical properties UNI 7874

Stato Saggio Ø mm. Re min. Rm A min. % KV min J

Condition Specimen Ø mm. N/mm2 N/mm2 l t l t
Bonificato 100< d≤250 540 685÷835 13 12 30 25
Hardened 250< d≤500 490 655÷805 15 14 30 25
and
tempered 500< d≤1000 440 635÷785 16 15 25 20

Temprabilità Diametro temprabile mm. / Hardenable diameter mm.

Hardenability HRC / % Martensite
90% 50% olio / oil acqua / water
53 42 85 120

10 20 35 49 61 69 77 84 101 Superficie / Surface Olio poco

agitato
Temprabilità Jominy
5 13 20 29 38 45 52 58
5 11 17 24 30 36 41
74
54
90
70
106
82
3/4 Raggio dal centro / 3/4 radius from center
Centro / Centre
Slightly
stirred oil
Jominy hardenability
HRC Distanza dall’estre-
60 mità temprata Durezza Rockwell
Distance from Rockwell hardness
quenched end
55
mm. HRc min HRc max
50 1,5 52 60
3 51 60
45 5 50 59
7 49 58
40 9 48 58
11 46 57
35 13 44 57
15 43 56
30 20 39 55
25 36 52
25 30 34 51
35 33 49
20 40 32 48
45 31 46
15 50 30 45
1,5 3 5 7 9 11 13 15 20 25 30 35 40 45 50 mm

61
 39NiCrMo3

Diagramma di Rinvenimento Diagramma T.T.T.

Tempering curve T.T.T. diagram

Rm

Rm

seconds
Temperatura di rinvenimento °C TEMPO / TIME
Tempering temperature °C

Tratt.: su Ø 11 mm Tempra: 850 °C olio Rinv. per 2 ore Quadro: 10 mm Austenitizzazione: 850 °C
Treatment: on Ø 11 mm Hardening: 850 °C oil Tempering for 2 hours Square: 10 mm Austenitizing: 850 °C

Diagramma di Goodman-Smith - Goodman-Smith diagram Diagramma di Goodman-Smith - Goodman-Smith diagram

SOLLECITAZIONE MASSIMA E MINIMA (∂ max e ∂ min.)
SOLLECITAZIONE MASSIMA E MINIMA (∂ max e ∂ min.)

MAXIMUM AND MINIMUM STRESS ( max. and min.)

MAXIMUM AND MINIMUM STRESS ( max. and min.)

/ TENSION
/ TENSION

* *

* *
*
/ COMPRESSION

*
/ COMPRESSION

AVERAGE STRESS AVERAGE STRESS

*HARDENED AND TEMPERATED TO: *HARDENED AND TEMPERATED TO:

Provette non tagliate Ø 10 mm. con superficie speculare (Ra ≤ 0.1 micron)
10 mm Ø non-notched test specimens with mirror surface (ra ≤ 0.1 micron)
Provette Ø 10 mm. con intaglio profondo 0,92 mm e raggio di raccordo a
fondo intaglio = 0,21 mm (corrispondente alla filettatura M 10 passo grosso)
sollecitazione unitaria calcolata sulla sezione di fondo intaglio.
10 mm diameter test specimens with 0.92 mm deep notch and radius at bottom
of notch = 0.21 mm (corresponding to M 10 large pitch thread) unitary stress
calculated on the bottom of notch section.

62
 36CrNiMo4
Normativa di riferimento UNI EN 10083
Reference Standard UNI EN 10083

Corrispondenze
Comparable standards Può sostituire / Can replace 39NiCrMo3 UNI 7845

Composizione C Si Mn P S Cr Mo Ni
Chemical analysis
.32÷.40 ≤.40 .50÷.80 ≤.035 ≤.035 .90÷1.20 .15÷.30 .90÷1.20

Caratteristiche meccaniche laminati UNI EN 10083-1 / Hot rolled bars mechanical properties UNI EN 10083-1
Stato Saggio Ø mm. Re min. Rm A min. KV min.
Condition Specimen Ø mm. N/mm2 N/mm2 % J
8÷16 900 1100÷1300 10 35
Bonificato 16÷40 800 1000÷1200 11 40
Hardened
and
40÷100 700 900÷1100 12 45
tempered 100÷160 600 800÷950 13 45
160÷250 550 750÷900 14 45

Caratteristiche meccaniche forgiati UNI EN 10250-3 / Forged bars mechanical properties UNI EN 10250-3

Stato Saggio Ø mm. Re min. Rm min. A min. % KV min J

Condition Specimen Ø mm. N/mm2 N/mm2 l t l t
Bonificato d≤160 550 750 14 10 45 22
Hardened 160< d≤330 500 700 15 11 45 22
and
tempered 330< d≤500 450 650 16 12 40 20

36CrNiMo4 H
10 20 35 49 61 69 77 84 101 Superficie / Surface Olio poco
agitato
Temprabilità Jominy
5 13 20 29 38 45 52 58
5 11 17 24 30 36 41
74
54
90
70
106
82
3/4 Raggio dal centro / 3/4 radius from center
Centro / Centre
Slightly
stirred oil
Jominy hardenability
HRC Distanza dall’estre-
60 mità temprata Durezza Rockwell
Distance from Rockwell hardness
quenched end
55
mm. HRc min HRc max
50 1,5 51 59
3 50 59
45 5 49 58
7 49 58
40 9 48 57
11 47 57
35 13 46 57
15 45 56
30 20 43 55
25 41 54
25 30 39 53
35 38 52
20 40 36 51
45 34 50
15 50 33 49
1,5 3 5 7 9 11 13 15 20 25 30 35 40 45 50 mm

63
 36CrNiMo4

Temprabilità Jominy
36CrNiMo4 HL Jominy hardenability
HRC Distanza dall’estre-
mità temprata Durezza Rockwell
Distance from Rockwell hardness
quenched end
mm. HRc min HRc max
1,5 51 56
3 50 56
5 49 55
7 49 55
9 48 54
11 47 54
13 46 53
15 45 52
20 43 51
25 41 50
30 39 48
35 38 47
40 36 46
45 34 45
50 33 44
mm

36CrNiMo4 HH
10 20 35 49 61 69 77 84
5 13 20 29 38 45 52 58
101
74 90 106
Superficie / Surface Olio poco
agitato
3/4 Raggio dal centro / 3/4 radius from center Slightly
Temprabilità Jominy
5 11 17 24 30 36 41 54 70 82 Centro / Centre stirred oil Jominy hardenability
HRC Distanza dall’estre-
60 mità temprata Durezza Rockwell
Distance from Rockwell hardness
quenched end
55
mm. HRc min HRc max
50 1,5 54 59
3 53 59
45 5 52 58
7 52 58
40 9 51 57
11 50 57
35 13 50 57
15 49 56
30 20 47 55
25 45 54
25 30 44 53
35 43 52
20 40 41 51
45 39 50
15 50 38 49
1,5 3 5 7 9 11 13 15 20 25 30 35 40 45 50 mm

64
 40NiCrMo7
Normativa di riferimento UNI 7845
Reference Standard UNI 7845

Corrispondenze SIAU DIN W.N. AFNOR BS AISI/SAE

Comparable standards
NCM4 (40NiCrMo8-4) (1.6562) - - (4340)

Composizione C Mn Si Cr Ni Mo PeS
Chemical analysis
.37÷.44 .50÷.80 .15÷.40 .60÷.90 1.60÷1.90 .20÷.30 ≤ .035

Temperature per la Punti critici Fucinatura Normalizzazione Ricottura subcritica Ricottura isotermica Tempra Rinvenimento
lavorazione a caldo Critical points Forging Normalization Subcritical annealing Isothermal annealing Hardening Tempering
ed il trattamento
termico Ac1 725
Hot work and heat 780÷800 830÷850
treatment temperatures Ac3 770 1100÷900 840÷880 650÷680 550÷650
Ms 310 640x4h olio / oil

Caratteristiche meccaniche laminati UNI 7845 / Hot rolled bars mechanical properties UNI 7845
Stato Saggio Ø mm. Re min. Rm A min. KCU min. Durezze HB allo stato
Condition Specimen Ø mm. N/mm2 N/mm2 % J HB hardness in the following conditions
≤ 16 835 1030÷1230 11 30 Ricotto lavorabile / Soft-annealed ≤ 250
Bonificato ≤ 40 785 980÷1180 11 30 Ricotto isotermico/Isothermal annealed -
Hardened ≤ 230
≤ 100 735 930÷1130 12 30 Ricotto sferoidale/Spheroidal annealed
and
tempered ≤ 160 665 850÷1030 13 30
≤ 250 635 780÷980 13 30

Caratteristiche meccaniche forgiati UNI 7874 / Forged bars mechanical properties UNI 7874

Stato Saggio Ø mm. Re min. Rm A min. % KV min J

Condition Specimen Ø mm. N/mm2 N/mm2 l t l t
Bonificato 100< ∅≤250 735 880÷1010 13 12 35 30
Hardened 250< ∅≤500 685 835÷995 14 13 35 30
and
tempered 500< ∅≤800 590 735÷885 14 12 30 25

Temprabilità
Hardenability HRC / % Martensite Diametro temprabile mm. / Hardenable diameter mm.
90% 50% olio / oil acqua / water
55 44 150 -

10 20 35 49 61 69 77 84 101 Superficie / Surface Olio poco

agitato
Temprabilità Jominy
5 13 20 29 38 45 52 58
5 11 17 24 30 36 41
74
54
90
70
106
82
3/4 Raggio dal centro / 3/4 radius from center
Centro / Centre
Slightly
stirred oil
Jominy hardenability
HRC Distanza dall’estre-
60 mità temprata Durezza Rockwell
Distance from Rockwell hardness
quenched end
55
mm. HRc min HRc max
50 1,5 52 60
3 52 60
45 5 52 60
7 52 60
40 9 52 60
11 52 60
35 13 52 60
15 52 60
30 20 51 59
25 50 58
25 30 49 58
35 48 58
20 40 47 57
45 45 56
15 50 44 56
1,5 3 5 7 9 11 13 15 20 25 30 35 40 45 50 mm

65
40NiCrMo7

Diagramma di Rinvenimento Rm

Tempering curve

Rm

Rp

Temperatura di rinvenimento °C
Tempering temperature °C

Trattamento: su Ø 10 mm Tempra: 850 °C olio Rinvenimento per 1 ora

Treatment: on Ø 10 mm Hardening: 850 °C oil Tempering for 1 hour

Diagramma T.T.T.
T.T.T. diagram

Ac3 770°
Ac1 720°

16

Ms 320°
TEMPERATURE

TEMPO/TIME

Trattamento: su Ø 10 mm Austenitizzazione: 840 °C Permanenza per 1/2 ora

Treatment: on Ø 10 mm Austenitizing: 840 °C Soak for 1/2 hour

66
 34CrNiMo6
Normativa di riferimento UNI EN 10083-1
Reference Standard UNI EN 10083-1

Corrispondenze Può in alcuni casi sostituire il / May in some cases replace 40NiCrMo7 UNI 7845

Composizione C Si Mn P S Cr Mo Ni
Chemical analysis
.30÷.38 ≤.40 .50÷.80 ≤.035 ≤.035 1.30÷1.70 .15÷.30 1.30÷1.70

Caratteristiche meccaniche laminati UNI EN 10083-1 / Hot rolled bars mechanical properties UNI EN 10083-1
Stato Saggio Ø mm. Re min. Rm A min. KV min.
Condition Specimen Ø mm. N/mm2 N/mm2 % J
< 16 1000 1200÷1400 9 35
Bonificato 16÷40 900 1100÷1300 10 45
Hardened 40÷100 800 1000÷1200 11 45
and
tempered 100÷160 700 900÷1100 12 45
160÷250 600 800÷950 13 45

Caratteristiche meccaniche forgiati UNI EN 10250-3 / Forged bars mechanical properties UNI EN 10250-3

Stato Saggio Ø mm. Re min. Rm min. A min. % KV min J

Condition Specimen Ø mm. N/mm2 N/mm2 l t l t
Bonificato ∅≤160 600 800 13 9 45 22
Hardened 160< ∅≤330 540 750 14 10 45 22
and
tempered 330< ∅≤660 490 700 15 11 40 20

34CrNiMo6 H
10 20 35 49 61 69 77 84 101 Superficie / Surface Olio poco
agitato
Temprabilità Jominy
5 13 20 29 38 45 52 58
5 11 17 24 30 36 41
74
54
90
70
106
82
3/4 Raggio dal centro / 3/4 radius from center
Centro / Centre
Slightly
stirred oil
Jominy hardenability
HRC Distanza dall’estre-
60 mità temprata Durezza Rockwell
Distance from Rockwell hardness
quenched end
55
mm. HRc min HRc max
50 1,5 50 58
3 50 58
45 5 50 58
7 50 58
40 9 49 57
11 48 57
35 13 48 57
15 48 57
30 20 48 57
25 47 57
25 30 47 57
35 47 57
20 40 46 57
45 45 57
15 50 44 57
1,5 3 5 7 9 11 13 15 20 25 30 35 40 45 50 mm

67
34CrNiMo6

Temprabilità Jominy
34CrNiMo6 HL Jominy hardenability
HRC Distanza dall’estre-
60 mità temprata Durezza Rockwell
Distance from Rockwell hardness
quenched end
55
mm. HRc min HRc max
50 1,5 50 55
3 50 55
45 5 50 55
7 50 55
40 9 49 54
11 48 54
35 13 48 54
15 48 54
30 20 48 54
25 47 54
25 30 47 54
35 47 54
20 40 46 53
45 45 53
15 50 44 53
1,5 3 5 7 9 11 13 15 20 25 30 35 40 45 50 mm

34CrNiMo6 HH
10 20 35 49 61 69 77 84
5 13 20 29 38 45 52 58
101
74 90 106
Superficie / Surface
3/4 Raggio dal centro / 3/4 radius from center
Olio poco
agitato Temprabilità Jominy
5 11 17 24 30 36 41 54 70 82 Centro / Centre
Slightly
stirred oil Jominy hardenability
HRC Distanza dall’estre-
60 mità temprata Durezza Rockwell
Distance from Rockwell hardness
quenched end
55
mm. HRc min HRc max
50 1,5 53 58
3 53 58
45 5 53 58
7 53 58
40 9 52 57
11 51 57
35 13 51 57
15 51 57
30 20 51 57
25 50 57
25 30 50 57
35 50 57
20 40 50 57
45 49 57
15 50 48 57
1,5 3 5 7 9 11 13 15 20 25 30 35 40 45 50 mm

68
 30NiCrMo12
Normativa di riferimento UNI 7845
Reference Standard UNI 7845

Corrispondenze SIAU DIN W.N. AFNOR BS AISI/SAE

Comparable standards
KNMO - - (30NCD12) (826M31) -

Composizione C Mn Si Cr Ni Mo PeS
Chemical analysis
.28÷.35 .50÷.80 .15÷.40 .60÷1.00 2.60÷3.20 .30÷.50 ≤ .035

Temperature per la Punti critici Fucinatura Normalizzazione Ricottura subcritica Ricottura isotermica Tempra Rinvenimento
lavorazione a caldo Critical points Forging Normalization Subcritical annealing Isothermal annealing Hardening Tempering
ed il trattamento
termico Ac1 720
Hot work and heat 800 830÷850
treatment temperatures Ac3 770 1100÷900 840÷870 640÷670 550÷650
Ms 320 620x24h olio / oil

Caratteristiche meccaniche laminati UNI 7845 / Hot rolled bars mechanical properties UNI 7845

Stato Saggio Ø mm. Re min. Rm A min. KCU min. Durezze HB allo stato
Condition Specimen Ø mm. N/mm2 N/mm2 % J HB hardness in the following conditions
≤ 16 785 980÷1180 14 40 Ricotto lavorabile / Soft-annealed ≤ 260
Bonificato ≤ 40 785 980÷1180 14 40
Hardened
≤ 100 735 930÷1130 13 37,5
and
tempered ≤ 160 685 880÷1030 14 35
≤ 250 685 880÷1030 14 35

Caratteristiche meccaniche forgiati UNI 7874 / Forged bars mechanical properties UNI 7874

Stato Saggio Ø mm. Re min. Rm A min. % KV min J

Condition Specimen Ø mm. N/mm2 N/mm2 l t l t
Bonificato 100<∅≤250 755 880÷1010 16 14 40 35
Hardened 250< ∅≤500 705 835÷965 16 14 35 30
and
tempered 500< ∅≤1000 635 785÷935 16 14 35 30

Temprabilità HRC / % Martensite Diametro temprabile mm. / Hardenable diameter mm.

Hardenability
90% 50% olio / oil acqua / water
52 40 > 200 -

10 20 35 49 61 69 77 84 101 Superficie / Surface Olio poco

agitato
Temprabilità Jominy
5 13 20 29 38 45 52 58
5 11 17 24 30 36 41
74
54
90
70
106
82
3/4 Raggio dal centro / 3/4 radius from center
Centro / Centre
Slightly
stirred oil
Jominy hardenability
HRC Distanza dall’estre-
60 mità temprata Durezza Rockwell
Distance from Rockwell hardness
quenched end
55
mm. HRc min HRc max
50 1,5 51 57
3 50,5 56,5
45 5 50 56
7 50 56
40 9 49,5 55,5
11 49,5 55,5
35 13 49 55,5
15 49 55,5
30 20 48,5 55
25 48 55
25 30 48 55
35 47,5 55
20 40 47,5 55
45 47 55
15 50 47 55
1,5 3 5 7 9 11 13 15 20 25 30 35 40 45 50 mm

69
30NiCrMo12

Diagramma di Rinvenimento Rm

Tempering curve

Rm

Temperatura di rinvenimento °C
Tempering temperature °C

Trattamento: su Ø 10 mm Tempra: 850 °C olio Rinvenimento per 2 ore

Treatment: on Ø 10 mm Hardening: 850 °C oil Tempering for 2 hours

Diagramma T.T.T.
T.T.T. diagram

Ac3 770°
Ac1 720°

Ms 320°
TEMPERATURE

TEMPO/TIME

Trattamento: su Ø 8 mm Austenitizzazione: 840 °C Permanenza per 1/2 ora

Treatment: on Ø 8 mm Austenitizing: 840 °C Soak for 1/2 hour

70
 34NiCrMo16
Normativa di riferimento UNI 7845
Reference Standard UNI 7845

Corrispondenze SIAU DIN W.N. AFNOR BS AISI/SAE

Comparable standards
KNAS (35NiCrMo16) (1.2766) 35NCD16 (835M30) -

Composizione C Mn Si Cr Ni Mo PeS
Chemical analysis
.31÷.38 .30÷.60 .15÷.40 1.60÷2.00 3.70÷4.20 .25÷.45 ≤ .035

Temperature per la Punti critici Fucinatura Normalizzazione Ricottura subcritica Ricottura isotermica Tempra Rinvenimento
lavorazione a caldo Critical points Forging Normalization Subcritical annealing Isothermal annealing Hardening Tempering
ed il trattamento
termico Ac1 700
Hot work and heat 830÷850 550÷600
treatment temperatures Ac3 750 1100÷900 830÷860 640÷670 - aria / air
Ms 240 olio / oil 160÷180

Caratteristiche meccaniche / Mechanical properties

Stato Saggio Ø mm. Re min. Rm A min. KCU min. Durezze HB allo stato
Condition Specimen Ø mm. N/mm2 N/mm2 % J HB hardness in the following conditions
≤ 16 1030 1230÷1420 9 20 Ricotto lavorabile / Soft-annealed ≤ 275
Bonificato ≤ 40 1030 1230÷1420 9 20
Hardened ≤ 100 930 1130÷1320 10 25
and
tempered ≤ 160 880 1080÷1270 10 25
≤ 250 785 980÷1180 11 25
Tempr. disteso/Hardened and stress relieved 11 1275 1720÷1960 7 15

Temprabilità HRC / % Martensite

Hardenability Diametro temprabile mm. / Hardenable diameter mm.
90% 50% olio / oil acqua / water
- - - -

10 20 35 49 61 69 77 84 101 Superficie / Surface Olio poco

agitato
Temprabilità Jominy
5 13 20 29 38 45 52 58
5 11 17 24 30 36 41
74
54
90
70
106
82
3/4 Raggio dal centro / 3/4 radius from center
Centro / Centre
Slightly
stirred oil
Jominy hardenability
HRC Distanza dall’estre-
60 mità temprata Durezza Rockwell
Distance from Rockwell hardness
quenched end
55
mm. HRc min HRc max
50 1,5 50 57
3 49 56
45 5 48 56
7 48 56
40 9 48 56
11 48 55
35 13 48 55
15 47 55
30 20 47 55
25 47 55
25 30 47 55
35 47 55
20 40 47 55
45 47 55
15 50 47 55
1,5 3 5 7 9 11 13 15 20 25 30 35 40 45 50 mm

71
34NiCrMo16

Diagramma di Rinvenimento Rm

Tempering curve

Rm

Rp

Temperatura di rinvenimento °C
Tempering temperature °C

Trattamento: su Ø 10 mm Tempra: 850 °C olio Rinvenimento per 1 ora

Treatment: on Ø 10 mm Hardening: 850 °C oil Tempering for 1 hour

72
 36NiCrMo16
Normativa di riferimento UNI EN 10083-1
Reference Standard UNI EN 10083-1

Corrispondenze
Comparables standards 34NiCrMo16 UNI 7845

Composizione C Si Mn P S Cr Mo Ni
Chemical analysis
.32÷.39 ≤.40 .30÷.60 ≤.030 ≤.025 1.60÷2.00 .25÷.45 3.60÷4.10

Caratteristiche meccaniche laminati UNI EN 10083-1 / Hot rolled bars mechanical properties UNI EN 10083-1

Stato Saggio Ø mm. Re min. Rm A min. KV min.

Condition Specimen Ø mm. N/mm2 N/mm2 % J
≤ 16 1050 1250÷1450 9 30
Bonificato 16÷40 1050 1250÷1450 9 30
Hardened
and
40÷100 900 1100÷1300 10 35
tempered 100÷160 800 1000÷1200 11 45
160÷250 800 1000÷1200 11 45

Caratteristiche meccaniche forgiati UNI EN 10250-3 / Forged bars mechanical properties UNI EN 10250-3

Stato Saggio Ø mm. Re min. Rm min. A min. % KV min J

Condition Specimen Ø mm. N/mm2 N/mm2 l t l t
Bonificato ∅≤160 800 1000 11 8 45 22
Hardened 160< ∅≤330 800 1000 11 8 45 22
and
tempered 330< ∅≤500 800 1000 11 8 45 22

36NiCrMo16 H
10 20 35 49 61 69 77 84 101 Superficie / Surface Olio poco
agitato
Temprabilità Jominy
5 13 20 29 38 45 52 58
5 11 17 24 30 36 41
74
54
90
70
106
82
3/4 Raggio dal centro / 3/4 radius from center
Centro / Centre
Slightly
stirred oil
Jominy hardenability
HRC Distanza dall’estre-
mità temprata Durezza Rockwell
60
Distance from Rockwell hardness
quenched end
55
mm. HRc min HRc max
50 1,5 50 57
3 49 56
45 5 48 56
7 48 56
40 9 48 56
11 48 56
35 13 47 55
15 47 55
30 20 47 55
25 47 55
25 30 47 55
35 47 55
20 40 47 55
45 47 55
15 50 47 55
1,5 3 5 7 9 11 13 15 20 25 30 35 40 45 50 mm

73
 36NiCrMo16

Temprabilità Jominy
36NiCrMo16 HL Jominy hardenability
HRC Distanza dall’estre-
mità temprata Durezza Rockwell
60
Distance from Rockwell hardness
quenched end
55
mm. HRc min HRc max
50 1,5 50 55
3 49 54
45 5 48 53
7 48 53
40 9 48 53
11 48 53
35 13 48 53
15 47 52
30 20 47 52
25 47 52
25 30 47 52
35 47 52
20 40 47 52
45 47 52
15 50 47 52
1,5 3 5 7 9 11 13 15 20 25 30 35 40 45 50 mm

36NiCrMo HH
10 20 35 49 61 69 77 84
5 13 20 29 38 45 52 58
101
74 90 106
Superficie / Surface
3/4 Raggio dal centro / 3/4 radius from center
Olio poco
agitato Temprabilità Jominy
5 11 17 24 30 36 41 54 70 82 Centro / Centre
Slightly
stirred oil Jominy hardenability
HRC Distanza dall’estre-
60 mità temprata Durezza Rockwell
Distance from Rockwell hardness
quenched end
55
mm. HRc min HRc max
50 1,5 52 57
3 51 56
45 5 51 56
7 51 56
40 9 51 56
11 51 56
35 13 51 56
15 50 55
30 20 50 55
25 50 55
25 30 50 55
35 50 55
20 40 50 55
45 50 55
15 50 50 55
1,5 3 5 7 9 11 13 15 20 25 30 35 40 45 50 mm

74

Sono acciai da bonifica (Carbonio = 0,30%/0,40%)
contenenti elementi di lega quali Al, Cr, Mo e V,
capaci di formare nitruri particolarmente duri;
sono destinati alla costruzione di pezzi meccanici
che, una volta finiti, vengono sottoposti a
trattamento termico di nitrurazione, indurimento
superficiale mediante assorbimento di azoto, quindi
messi direttamente in esercizio senza altre
lavorazioni salvo una superfinitura delle superfici
attive (rettifica e levigatura).
Il cuore conserva le doti resistenziali e di
tenacità caratteristiche di un acciaio bonificato,
mentre le durezze superficiali ottenibili sono
elevatissime (750/1200 HV) e tali da garantire
una resistenza all'usura e al grippaggio di gran
lunga superiore a quella degli acciai cementati e
temprati. La cementazione, peraltro, consente di
sopportare carichi specifici più elevati poiché lo
spessore superficiale indicato (1-2 mm) è
generalmente superiore a quello ottenibile mediante
nitrurazione (0,6 mm). Una profondità di
nitrurazione ≤ 0,25 mm può essere sufficiente per
i pezzi per i quali predomina la sollecitazione ad
usura, mentre per particolari più sollecitati a fatica
o soggetti a carichi specifici più elevati si deve
ricorrere a nitrurazioni più profonde.
Gli acciai nitrurati presentano inoltre, rispetto
ai normali acciai da costruzione, un'aumentata
resistenza alla corrosione all'aria umida, all'acqua
dolce, di mare, al vapor acqueo ad alta
temperatura.
Il processo di nitrurazione segue il trattamento
termico di bonifica e finitura meccanica ed è
effettuato a temperature (~ 520 °C ) inferiori di
almeno 30 °C a quella di rinvenimento con il
vantaggio di evitare il pericolo di distorsioni a
causa di sbalzi termici a differenza di quanto
avviene nel processo di cementazione e tempra.
75
Acciai da nitrurazione
Nitriding Steels
These are hardening and tempering steels
(Carbon = 0.30% / 0.40%) containing alloys such
as Al, Cr, Mo and V, able to form particularly hard
nitrides; they are intended for the fabrication of
mechanical parts on which, once finished, a nitriding
thermal treatment is carried out, i.e. surface
hardening through absorption of nitrogen, and
which are then used directly in service without other
machining except for precision finishing of active
surfaces (grinding and smoothing).
The core maintains the essential strength and
toughness properties of a hardened and tempered
steel while very high (750/1200 HV) surface
hardness values can be obtained such as to
guarantee a much higher wear strength and
resistance to sticking than casehardened and
hardened steels. However, casehardening makes
it possible to support higher specific loads as the
surface thickness indicated (1-2 mm) is usually
higher than that which can be obtained through
nitriding (0,6 mm). A nitriding depth ≤0.25 mm
may be sufficient for parts subject mainly to wear
stress whereas deeper nitriding must be used for
parts that are more exposed to fatigue or higher
specific loads.
Compared with normal structural steels, nitrated
steels feature improved resistance to corrosion by
damp air, soft water, sea water, high temperature
steam.
The nitriding process follows the hardening
and tempering treatment and mechanical finishing
and is carried out at temperatures (around 520 °C)
that are at least 30 °C below the tempering
temperature, with the advantage of avoiding any
danger of distortion due to thermal shocks as
happens in the casehardening and hardening
process.
 Il leggerissimo aumento di volume (peraltro
omogeneo) cui lo strato superficiale è soggetto in
seguito alla nitrurazione si aggira intorno a 0,015
- 0,035 mm, mentre le tensioni superficiali residue
a compressione aumentano notevolmente la
resistenza a fatica. Le caratteristiche dello strato
sopra evidenziato rimangono inalterate fino a
temperature di ca. 500 °C.
Nitrurazioni eseguite su materiali allo stato
ricotto o superfici decarburate, causa la presenza
di ferrite, portano di regola a strati molto fragili
soggetti a rotture o sfaldamenti. È quindi
conveniente bonificare con un opportuno
sovrametallo da asportare prima della nitrurazione.
L’acciaio 41CrAlMo7 è un acciaio
appositamente studiato per subire il trattamento
di nitrurazione. È adatto per pezzi di grandi
dimensioni sottoposti ad elevate sollecitazioni
alternate e/o pulsanti; dopo bonifica e nitrurazione
la durezza superficiale dello strato nitrurato supera
i 950 HV. La presenza di Mo conferisce a questo
acciaio la indispensabile insensibilità alla fragilità
da rinvenimento.
Il 34CrAlNi7 è preferito per la migliore tenacità
anche su particolari di grosse dimensioni. Dopo
nitrurazione presenta una durezza superficiale
maggiore di 900 HV.
76
The slight increase in volume (which is however
evenly distributed) on the surface layer after nitriding
can be calculated as around 0.015 – 0.035 mm,
whereas residual surface compression stresses
considerably increase endurance strength. The
above-mentioned properties of the layer remain
unchanged up to a temperature of around 500 °C.
Nitriding treatments carried out on annealed
materials or de-carburized surfaces due to the
presence of ferrite usually result in very brittle layers
that may break or flake. It is therefore advisable
to harden and temper with a suitable machining
stock to be removed before nitriding.
The 41CrAlMo7 steel has been specifically
studied to undergo nitriding treatment. It is suitable
for large parts exposed to alternating and/or
pulsating stress; after hardening and tempering
and nitriding, the surface hardness of the nitrided
layer exceeds 950 HV. The presence of Mo endows
this steel with indispensable insensitivity to temper
embrittlement.
The 34CrAlNi7 steel is preferred for its
improved toughness also on large size parts. After
nitriding, it is characterized by a surface hardness
of more than 900 HV.
 41CrAlMo7
Normativa di riferimento UNI 8077
Reference Standard UNI 8077

Corrispondenze SIAU DIN W.N. AFNOR BS AISI/SAE

Comparable standards
CROMAL 41CrAlMo7 1.8509 40CAD612 (905M39) -

Composizione C Mn Si Cr Ni Mo Al
Chemical analysis
.38÷.43 .50÷.80 .20÷.50 1.50÷1.80 - .25÷.40 .80÷1.20

Temperature per la Punti critici Fucinatura Normalizzazione Ricottura subcritica Tempra Rinvenimento
lavorazione a caldo Critical points Forging Normalization Subcritical annealing Hardening Tempering
ed il trattamento
termico Ac1 790
Hot work and heat 900÷940
treatment temperatures Ac3 920 1050÷950 900÷940 700÷750 570÷650
Ms 320 olio / oil

Caratteristiche meccaniche / Mechanical properties

Stato Saggio Ø mm. Re min. Rm A min. KCU min. Durezze HB allo stato
Condition Specimen Ø mm. N/mm2 N/mm2 % J HB hardness in the following conditions
Bonificato ≤ 100 735 930÷1130 12 19,5 Ricotto lavorabile / Soft-annealed ≤ 262
Hardened
and
tempered 100÷160 640 835÷980 14 22,5
Durezza superficiale dopo nitrurazione - Surface hardness after nitriding > 950 HV

10 20 35 49 61 69 77 84 101 Superficie / Surface Olio poco

agitato
Temprabilità Jominy
5 13 20 29 38 45 52 58
5 11 17 24 30 36 41
74
54
90
70
106
82
3/4 Raggio dal centro / 3/4 radius from center
Centro / Centre
Slightly
stirred oil
Jominy hardenability
HRC Distanza dall’estre-
mità temprata Durezza Rockwell
60
Distance from Rockwell hardness
quenched end
55
mm. HRc min HRc max
50 1,5 53 60
3 52 60
45 5 51 59,5
7 50 59,5
40 9 49 59
11 48 59
35 13 47,5 58,5
15 47 58
30 20 44,5 57
25 41 56,5
25 30 39,5 55
35 37,5 53
20 40 36 51
45 35 49
15 50 33 47
1,5 3 5 7 9 11 13 15 20 25 30 35 40 45 50 mm

77
41CrAlMo7

Diagramma di Rinvenimento Rm

Tempering curve

Rm

Temperatura di rinvenimento °C
Tempering temperature °C

Trattamento: su Ø 10 mm Tempra: 940 °C olio Rinvenimento per 2 ore

Treatment: on Ø 10 mm Hardening: 940 °C oil Tempering for 2 hours

78
 34CrAlNi7
Normativa di riferimento DIN 17211
Reference Standard DIN 17211

Corrispondenze SIAU DIN W.N. AFNOR BS AISI/SAE

Comparable standards
- 34CrAlNi7 1.8550 - - -

Composizione C Mn Si Cr Ni Mo Al
Chemical analysis
.30÷.37 .40÷.70 ≤ .40 1.50÷1.80 .85÷1.15 .15÷.25 .80÷1.20

Temperature per la Fucinatura Normalizzazione Ricottura subcritica Tempra Rinvenimento

lavorazione a caldo Forging Normalization Subcritical annealing Hardening Tempering
ed il trattamento
termico 850÷890
Hot work and heat 1050÷850 850÷900 650÷700 570÷660
treatment temperatures olio / oil

Caratteristiche meccaniche / Mechanical properties

Stato Saggio Ø mm. Re min. Rm A min. KV min. Durezze HB allo stato

Condition Specimen Ø mm. N/mm2 N/mm2 % J HB hardness in the following conditions
Bonificato ≤ 100 650 850÷1050 12 30 Ricotto lavorabile / Soft-annealed ≤ 248
Hardened
and ≤ 250 600 800÷1000 13 35
tempered
Durezza superficiale dopo nitrurazione - Surface hardness after nitriding > 950 HV

10 20 35 49 61 69 77 84 101 Superficie / Surface Olio poco

agitato
Temprabilità Jominy
5 13 20 29 38 45 52 58
5 11 17 24 30 36 41
74
54
90
70
106
82
3/4 Raggio dal centro / 3/4 radius from center
Centro / Centre
Slightly
stirred oil
Jominy hardenability
HRC Distanza dall’estre-
60 mità temprata Durezza Rockwell
Distance from Rockwell hardness
quenched end
55
mm. HRc min HRc max
50 1,5 49 60
3 48 59
45 5 47 58
7 46,5 57
40 9 45,5 56,5
11 44 56
35 13 43,5 55,5
15 42 55
30 20 39 53,5
25 37 52,5
25 30 35 51
35 34 49
20 40 33 47,5
45 32 46
15 50 31 45
1,5 3 5 7 9 11 13 15 20 25 30 35 40 45 50 mm

79
34CrAlNi7

Diagramma di Rinvenimento Rm

Tempering curve

Rm

Temperatura di rinvenimento °C
Tempering temperature °C

Trattamento: su Ø 11 mm Tempra: 870 °C olio Rinvenimento per 2 ore

Treatment: on Ø 10 mm Hardening: 940 °C oil Tempering for 2 hours

80
 Acciai resistenti allo scorrimento a caldo
In questo gruppo sono compresi i tipi di acciai
da costruzione destinati all'allestimento di particolari
soggetti al fenomeno dello scorrimento viscoso per
l'azione combinata temperatura - sollecitazione
- tempo, destinati ad impianti termici come centrali
termoelettriche, raffinerie di petrolio, ecc.,
comunque per organi che non lavorano in ambienti
aventi una particolare azione corrosiva od
ossidante.
Gli acciai di questo gruppo possono essere
forniti allo stato normalizzato, ricotto, ricotto
lavorabile, temprato rinvenuto.
Affinché le caratteristiche meccaniche non
degradino rapidamente in esercizio, è necessario
che la temperatura di rinvenimento, sia in ogni
caso superiore di almeno 50 °C rispetto a quella
massima d'impiego.
Il tipo A193-B7 di media temprabilità ed
elevata tenacità è consigliato per impieghi a caldo
fino a 500-525 °C, specie per «bulloneria e
tiranteria» destinate a centrali termiche e raffinerie
di petrolio.
Il tipo A193-B16 al Cr-Mo-V viene utilizzato
per bulloneria a caldo con elevate caratteristiche
di resistenza allo scorrimento.
ll tipo A182-F11 è indicato per particolari di
impianti a vapore sotto pressione, condotte di
vapore fino a temperature rispettivamente di 525 °C
e di 550 °C; il tipo A182-F22 che presenta una
buona resistenza allo scorrimento viscoso fino alla
temperatura di 600 °C, è adatto per la costruzione
di tubi, giunti, raccordi e pezzi forgiati vari di
impianti a vapore sotto pressione; inoltre per la
sua resistenza alla corrosione relativamente buona,
viene anche impiegato sempre più estesamente
nell'industria petrolchimica.
81
Hot work creep resistance steels
This group includes the types of structural steel
used to fabricate parts affected by creep caused
by the combined action of temperature – stress –
time, intended for use in heating systems such as
thermo-electrical power stations, oil refineries etc.,
and in any case for parts that do not operate in
corrosive and/or oxidizing environment.
The steels of this group can be supplied in
normalized, annealed, machinable annealed,
hardened, tempered conditions.
To avoid fast downgrading of mechanical
properties in service, the tempering temperature
must, in any case, be at least 50 °C higher than
the maximum service temperature.
The medium hardenability and high toughness
A193-B7 type is recommended for hot work up
to 500-525 °C especially for “bolts and nuts and
tie-rods” intended for power plants and oil
refineries.
The A193-B16 Cr-Mo-V type is used for hot
work bolts with high creep strength properties.
The A182-F11 type is suitable for the parts of
pressurized steam systems, steam ducts up to
temperatures of 525 °C and 550 °C respectively;
the A182-F22 type has good creep strength up to
a temperature of 600 °C and is suitable for the
construction of pipes, joints, fittings and various
forged parts of pressurized steam systems; also,
its relatively good corrosion strength means that
it is increasingly widely used in the petrochemical
industry.
Gli acciai A182-F5 e A182-F9 hanno una buona
resistenza, fino alla temperatura di 600 °C il primo
e 650 °C il secondo, all'ossidazione ed alla
corrosione intergranulare provocata dagli
idrocarburi e dall'idrogeno. Possiedono inoltre
una buona resistenza allo scorrimento viscoso.
Sono utilizzati nell'industria petrolifera per la
fabbricazione di bulloneria, raccordi, flange, ecc.
Nelle tabelle sono riportate le caratteristiche
meccaniche a temperatura ambiente, e per i diversi
livelli di temperatura i valori medi indicativi delle
caratteristiche di scorrimento a caldo sotto
specificate:
A 1 = carico unitario che produce la deformazio-
ne permanente dell'1% rispettivamente
dopo 10.000 e 100.000 ore.
A R = carico unitario che produce la rottura
rispettivamente dopo 10.000 e 100.000
ore.
82
The A182-F5 and A182-F9 steels are characterized
by good strength up to a temperature of 600 °C
for the first and 650 °C for the second, resistance
to corrosion and intergranular corrosion caused
by hydrocarbons and hydrogen. They are also
characterized by a good creep strength. They are
used in the oil industry for the fabrication of bolts,
fittings, flanges, etc.
The tables indicate the mechanical properties
at room temperature and, for the various
temperature levels, the approximate average values
of the hot creep properties specified below:
= unit load that produces a permanent
1
deformation of 1% after 10,000 and
100,000 hours respectively.
R = unit load that produces breakage after
10,000 and 100,000 hours respectively.
 B7
Normativa di riferimento ASTM A 193
Reference Standard ASTM A 193

Corrispondenze SIAU UNI DIN W. N. AFNOR BS

Comparable standards
KD8 42CrMo4 (42CrMo4) (1.7225) 42CD4 (1506-62/A)

Composizione C Mn Si Cr Ni Mo Altri
Chemical analysis
.37÷.49 .65÷1.10 .15÷.35 .75÷1.20 - .15÷.25 -

Temperature per la Punti critici Fucinatura Normalizzazione Ricottura subcritica Ricottura isotermica Tempra Rinvenimento
lavorazione a caldo Critical points Forging Normalization Subcritical annealing Isothermal annealing Hardening Tempering
ed il trattamento
termico Ac1 745 850÷930 830÷860
Hot work and heat 1100÷900 850÷900 680÷720 580÷650
treatment temperatures Ac 3 790
670x3h olio / oil

Caratteristiche meccaniche a temperatura ambiente / Mechanical properties at room temperature

Stato Saggio Ø mm. Re min. Rm min. A min. Z min. HB Durezze HB allo stato
Condition Specimen Ø mm. N/mm2 N/mm2 % % max HB hardness in the following conditions
Bonificato secondo Ricotto lavorabile
≤ 65 720 860 16 50 321 Soft-annealed ≤ 240
ASTM A 193
Hardened and tempered 65÷100 655 795 16 50 302
according
to ASTM A 193 100÷180 515 690 18 50 277

Caratteristiche Temperatura 10.000 h 100.000 h

meccaniche a caldo Stato di prova °C
(valori medi indicativi) Condition Test 1 R 1 R
Hot work mechanical temperature °C N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2
properties
(approximate average temprato e 450 206 324 137 255
values) rinvenuto a 650°C
500 88 167 54 108
Hardened and tempered
at 650°C 550 27 64 15 34

83
B16
Normativa di riferimento ASTM A 193
Reference Standard ASTM A 193

Corrispondenze SIAU UNI DIN W. N. AFNOR BS

Comparable standards
TM2 (40CrMoV4) (40CrMoV47) (1.7711) - (1506-661)

Composizione C Mn Si Cr Ni Mo V
Chemical analysis
.36÷.47 .45÷.70 .15÷.35 .80÷1.15 - .50÷.65 .20÷.35

Temperature per la Punti critici Fucinatura Normalizzazione Ricottura subcritica Ricottura isotermica Tempra Rinvenimento
lavorazione a caldo Critical points Forging Normalization Subcritical annealing Isothermal annealing Hardening Tempering
ed il trattamento
termico Ac1 760 850÷900 900÷950
Hot work and heat 1100÷900 860÷900 680÷720 650÷720
treatment temperatures Ac 3 810
730x5h olio/oil

Caratteristiche meccaniche a temperatura ambiente / Mechanical properties at room temperature

Stato Saggio Ø mm. Re min. Rm min. A min. Z min. HB Durezze HB allo stato
Condition Specimen Ø mm. N/mm2 N/mm2 % % max HB hardness in the following conditions
Bonificato secondo Ricotto lavorabile
≤ 260
≤ 65 725 860 18 50 321 Soft-annealed
ASTM A 193
Hardened and tempered 65÷100 655 760 17 45 302
according
to ASTM A 193 100÷180 585 690 16 45 277

Caratteristiche Temperatura 10.000 h 100.000 h

meccaniche a caldo Stato di prova °C
(valori medi indicativi) Condition Test 1 R 1 R
Hot work mechanical temperature °C N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2
properties
(approximate average temprato e 450 451 510 392 431
values) rinvenuto a 650 °C
Hardened and tempered 500 216 284 147 196
at 650 °C 550 78 118 39 69

84
 F11
Normativa di riferimento ASTM A 182
Reference Standard ASTM A 182

Corrispondenze SIAU UNI DIN W. N. AFNOR BS

Comparable standards
KM20 (12CrMo5) - - (10CD6) (1503-621)

Composizione C Mn Si Cr Ni Mo V
Chemical analysis
.10÷.20 .30÷.80 .50÷1.00 1.00÷1.50 - .44÷.65 -

Temperature per la Punti critici Fucinatura Normalizzazione Ricottura subcritica Ricottura isotermica Rinvenimento
lavorazione a caldo Critical points Forging Normalization Subcritical annealing Isothermal annealing Tempering
ed il trattamento
termico Ac1 785 900÷950
Hot work and heat 1100÷900 900÷950 700÷750 620÷720
treatment temperatures Ac3 890
720x2h

Caratteristiche meccaniche a temperatura ambiente / Mechanical properties at room temperature

Stato Rm min. Rm min. A min. Z min. HB Durezze HB allo stato

Condition N/mm2 N/mm2 % % max HB hardness in the following conditions
Norm. Rinv. secondo Ricotto lavorabile
Norm. and Tempered 275 ≥ 485 20(4d) 30 143÷207 Soft-annealed ≤ 185
ASTM A182
Norm. e Rinv. a 670°
Norm. and Tempered at 670° 375 540÷690 18 - -

Caratteristiche Temperatura 10.000 h 100.000 h

meccaniche a caldo Stato di prova °C
(valori medi indicativi) Condition Test 1 R 1 R
Hot mechanical properties temperature °C N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2
(approximate average
values) temprato e 450 284 382 245 333
rinvenuto a 720 °C
Hardened and tempered 500 177 235 127 177
at 720 °C 550 74 93 44 54

85
F12
Normativa di riferimento ASTM A 182
Reference Standard ASTM A 182

Corrispondenze SIAU UNI DIN W. N. AFNOR BS

Comparable standards
KM10 (14CrMo3) 13CrMo44 1.7335 15CD4.05 1503-620

Composizione C Mn Si Cr Ni Mo Altri / Others

Chemical analysis
.10÷.20 .30÷.80 .10÷.60 .80÷1.25 - .44÷.65 -

Temperature per la Punti critici Fucinatura Normalizzazione Ricottura subcritica Ricottura isotermica Rinvenimento
lavorazione a caldo Critical points Forging Normalization Subcritical annealing Isothermal annealing Tempering
ed il trattamento
termico Ac1 750 900÷950
Hot work and heat 1100÷900 900÷950 700÷750 620÷720
treatment temperatures Ac3 860
700x2h

Caratteristiche meccaniche a temperatura ambiente / Mechanical properties at room temperature

Stato Rm min. Rm min. A min. Z min. HB Durezze HB allo stato

Condition N/mm2 N/mm2 % % max HB hardness in the following conditions
Norm. Rinv. secondo Ricotto lavorabile
Norm. and Tempered 275 ≥ 485 20(4d) 30 143÷207 Soft-annealed ≤ 170
ASTM A182
Norm. e Rinv. a 670°
Norm. and Tempered at 670° 345 490÷640 20 - -

Caratteristiche Temperatura 10.000 h 100.000 h

meccaniche a caldo Stato di prova °C
(valori medi indicativi) Condition Test 1 R 1 R
Hot mechanical properties temperature °C N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2
(approximate average
values) normalizzato e 450 265 412 196 373
rinvenuto a 720 °C
Normalized and tempered
500 196 245 147 177
at 720 °C 550 88 108 54 69

86
 F22
Normativa di riferimento ASTM A 182
Reference Standard ASTM A 182

Corrispondenze SIAU UNI DIN W. N. AFNOR BS

Comparable standards
KM30 (12CrMo910) 10CrMo910 1.7380 (12CD9.10) (1503-622)

Composizione C Mn Si Cr Ni Mo Altri / Others

Chemical analysis
.05÷.15 .30÷.60 ≤ .50 2.00÷2.50 - .87÷1.13 -

Temperature per la Punti critici Fucinatura Normalizzazione Ricottura subcritica Ricottura isotermica Rinvenimento
lavorazione a caldo Critical points Forging Normalization Subcritical annealing Isothermal annealing Tempering
ed il trattamento
termico Ac1 800 900÷950
Hot work and heat 1100÷900 900÷950 750÷790 660÷760
treatment temperatures Ac3 875
720x2h

Caratteristiche meccaniche a temperatura ambiente / Mechanical properties at room temperature

Stato Re min. Rm min. A min. Z min. HB Durezze HB allo stato

Condition N/mm2 N/mm2 % % max HB hardness in the following conditions
Norm. Rinv. secondo Ricotto lavorabile
Norm. and Tempered 310 ≥ 515 20(4d) 30 156÷207 Soft-annealed ≤ 210
ASTM A182
Norm. e Rinv. a 670°
Norm. and Tempered at 670° 490 640÷780 16 - -

Caratteristiche
Temperatura 10.000 h 100.000 h
meccaniche a caldo Stato di prova °C
(valori medi indicativi) Condition Test 1 R 1 R
Hot mechanical properties temperature °C N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2
(approximate average
values) normalizzato e 500 127 177 69 118
rinvenuto a 760 °C
Normalized and tempered 550 61 98 39 64
at 760 °C 600 34 59 22 39

87
F5
Normativa di riferimento ASTM A 182
Reference Standard ASTM A 182

Corrispondenze SIAU UNI DIN W. N. AFNOR BS

Comparable standards
PM1 (12CrMo20) (12CrMo195) (1.7362) (Z15CD5.05) 1503-625

Composizione C Mn Si Cr Ni Mo Altri / Others

Chemical analysis
≤ .15 .30÷.60 ≤ .50 4.00÷6.00 ≤ .50 .44÷.65 -

Temperature per la Punti critici Fucinatura Normalizzazione Ricottura subcritica Ricottura isotermica Rinvenimento
lavorazione a caldo Critical points Forging Normalization Subcritical annealing Isothermal annealing Tempering
ed il trattamento
termico Ac1 810 890÷940
Hot work and heat 1100÷900 920÷980 750÷800 650÷780
treatment temperatures Ac3 860 760x3h

Caratteristiche meccaniche a temperatura ambiente / Mechanical properties at room temperature

Stato Re min. Rm min. A min. Z min. HB Durezze HB allo stato

Condition N/mm2 N/mm2 % % max HB hardness in the following conditions
Norm. Rinv. secondo Ricotto lavorabile
Norm. and Tempered 275 ≥ 485 20(4d) 35 143÷217 Soft-annealed ≤ 220
ASTM A182
Norm. e Rinv. a 670°
Norm. and Tempered at 670° 490 640÷780 16 - -

Caratteristiche
Temperatura 10.000 h 100.000 h
meccaniche a caldo Stato di prova °C
(valori medi indicativi) Condition Test 1 R 1 R
Hot mechanical properties temperature °C N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2
(approximate average
values) normalizzato e 500 113 167 83 127
rinvenuto
Normalized and 550 54 93 34 64
tempered 600 27 54 17 34

88
 F9
Normativa di riferimento ASTM A 182
Reference Standard ASTM A 182

Corrispondenze SIAU UNI DIN W. N. AFNOR BS

Comparable standards
- - - (1.7386) (Z10CD9) -

Composizione C Mn Si Cr Ni Mo Altri / Others

Chemical analysis
≤ .15 .30÷.60 .50÷1.00 8.00÷10.00 - .90÷1.10 -

Temperature per la Punti critici Fucinatura Normalizzazione Ricottura subcritica Ricottura isotermica Rinvenimento
lavorazione a caldo Critical points Forging Normalization Subcritical annealing Isothermal annealing Tempering
ed il trattamento
termico Ac1 820 900÷950
Hot work and heat 1100÷900 930÷960 670÷750 670÷770
treatment temperatures Ac 3 870 770x3h

Caratteristiche meccaniche a temperatura ambiente / Mechanical properties at room temperature

Stato Re min. Rm min. A min. Z min. HB Durezze HB allo stato

Condition N/mm2 N/mm2 % % max HB hardness in the following conditions
Norm. Rinv. secondo
Ricotto lavorabile
Norm. and Tempered 380 ≥ 585 20(4d) 40 179÷217 Soft-annealed ≤ 220
ASTM A182
Norm. e Rinv. a 670°
Norm. and Tempered at 670° 590 740÷880 15 - -

Caratteristiche
Temperatura 10.000 h 100.000 h
meccaniche a caldo Stato di prova °C
(valori medi indicativi) Condition Test 1 R 1 R
Hot mechanical properties temperature °C N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2
(approximate average
values) normalizzato e 550 74 91 49 84
rinvenuto a 700 °C
Normalized and tempered 600 40 50 20 49
at 700 °C 650 15 26 10 25

89
Acciai per cuscinetti
Bearings Steels
Fanno parte di questa categoria gli acciai
tipici al Cr (noti anche come «a tutta tempra») con
tenore medio di C 1%, che, dopo tempra in olio,
risultano con minime deformazioni e presentano
elevata durezza, resistenza all'usura ed alla
compressione. Queste due ultime caratteristiche
vengono potenziate dall'elevata micropurezza
ottenuta con particolari procedimenti elaborativi.
Per queste caratteristiche sono universalmente
impiegati per la costruzione di sfere, rulli e anelli
di cuscinetti a rotolamento.
Il tipo 100Cr6 presenta una buona
temprabilità sino a diametri di 30 mm per i rulli
ed a spessori di 25 mm per gli anelli.
Esso inoltre trova impiego nell'allestimento di
pompanti per motori Diesel, alberini per motori
elettrici, particolari per bilance, fusi e pettini per
macchine tessili, anelli di tenuta ecc.
Per quanto riguarda gli acciai da cementa-
zione che trovano impiego in questo settore
specifico vengono su richiesta elaborati con
particolari procedimenti e sottoposti a severi
collaudi, in funzione dei requisiti richiesti
dall'impiego.
90
This category includes the typical Cr steels
(also known as «free hardening») with an average
C content of 1% which, after hardening in oil, are
characterized by minimum distortions and high
level hardness, wear and compression strength.
These last two properties are upgraded by the
high level micro-purity obtained with particular
processes.
Due to these properties, they are used
universally to fabricate the balls, rollers and rings
of rolling bearings.
The 100Cr6 type is characterized by a good
hardenability up to diameters of 30 mm for the
rollers and thicknesses of 25 mm for the rings.
It is also used in the construction of pumping
units for Diesel engines, shafts for electrical motors,
parts for scales, spindles and stripping plates for
textile machines, packing rings, etc.
As regards the casehardening steels that are
used in this specific sector, these are processed on
request with particular procedures and subject to
severe tests according to requirements of use.
 100Cr6
Normativa di riferimento UNI 3097
Reference Standard UNI 3097

Corrispondenze
Comparable standards SIAU DIN W.N. AFNOR BS AISI/SAE
KS (100Cr6) (1.3505) (100C6) 534A99 52100

Composizione C Mn Si Cr Ni Mo Altri / Others

Chemical analysis
0.95÷1.10 0.25÷0.45 0.15÷0.35 1.40÷1.60 - - -

Temperature per la Punti critici Fucinatura Normalizzazione Ricottura subcritica Ricottura isotermica Tempra Rinvenimento di distensione
lavorazione a caldo Critical points Forging Normalization Subcritical annealing Isothermal annealing Hardening Stress relieving
ed il trattamento
termico Ac1 750
Hot work and heat 800 840÷860
treatment temperatures Acm 785 1100÷900 870÷890 710÷740 160÷200
Ms 210 720 x 5 h olio / oil

Caratteristiche HRC superficiale / Surface HRC Durezza HB / HB hardness

meccaniche
Mechanical properties Saggio quadro Dopo tempra Dopo tempra e distensione Ricotto sferoidale Ricotto sferoidale trafilato
Square specimen After hardening After hardening and stress relieving Spherodized Drawn spherodized
25 mm. ≥ 64 ≥ 63 ≤ 207 ≤ 241

91
100Cr6

Diagramma di Rinvenimento Diagramma di penetrazione di tempra

Tempering curve Hardening penetration diagram

Rm

Rm

Temperatura di rinvenimento °C RAGGIO

TEMPO mm.
/ TIME
RADIUS mm.
Tempering temperature °C

Diametro: 10 mm Tempra: 850 °C olio Rinv. per 2 ore Tempra: 850 °C in olio
Diameter: 10 mm Hardening: 850 °C oil Tempering for 2 hours Hardening: 850 °C oil

Diagramma T.T.T. Diagramma C.C.T.

T.T.T. diagram C.C.T. diagram

Hardeness

Cooling rate

seconds
TEMPO / TIME
Dimensione Provini: Trattamento Termico Precedente: Austenitizzazione:
Quadro: 10 mm. Austenitizzazione: 850 °C olio Test block size: Previous Heat Treatment: Austenitizing:
Square: 10 mm. Austenitizing: 850 °C oil Ø=2 L = 12 Ric. 650 °C 850 °C

92

In questo gruppo sono compresi i tipi di
acciaio da costruzione destinati alla fabbricazione
di molle elicoidali, barre stabilizzatrici, pinze
elastiche, ecc.
Gli acciai per molle vengono temprati e
rinvenuti a temperatura intorno a 450 °C. Lo stato
di fornitura può essere naturale o (preferibilmente)
ricotto.
Nella scelta dell'acciaio è indispensabile
prevedere per le diverse dimensioni di impiego
un'adeguata penetrazione di tempra che garantisca
elevati limiti elastici e di conseguenza la massima
resistenza alle sollecitazioni in esercizio. Pertanto
è necessario che le varie marche non siano
impiegate per spessori superiori a quelli massimi
temprabili indicati nelle tabelle.
Sono acciai di norma temprati in olio. I tipi 55Si7
e 60SiCr8 sono generalmente impiegati per
dimensioni fino a 30 mm. ca.
Per dimensioni maggiori e utilizzi più impe-
gnativi sono previsti gli acciai 50CrV4 e 52SiCrNi5;
il secondo ed «elevata temprabilità» è
raccomandato per gli impieghi più severi grazie
anche all'elevato limite elastico e ad un'ottima
resistenza all'usura.
Si rammenta che tutti i tipi di acciai per molle
se impiegati in particolari di piccole dimensioni
(≤15 mm e ≤30 mm. a seconda del tipo) sono
particolarmente adatti al trattamento di bonifica
isotermica (austempering). In tal caso i valori di
resilienza a parità di resistenza risultano più elevati
di quelli ottenuti con il trattamento convenzionale.
93
Acciai per molle
Spring steels
This group includes the types of structural
steel used to fabricate spiral springs, stabilizer
bars, collets, etc..
Spring steels are hardened and tempered at
a temperature around 450 °C. They can be supplied
natural or (preferably) annealed.
When selecting the steel, it is important to
establish an appropriate hardening penetration
for the various dimensions of use that guarantees
high level limits of elasticity and therefore maximum
resistance to stress in service. It is important therefore
not to use the various grades for thicknesses higher
than the maximum hardenable thicknesses indicated
in the tables.
These steels are usually hardened in oil. The
55Si7 and 60SiCr8 types are generally used for
dimensions up to approx. 30 mm.
For higher dimensions and more severe uses,
the 50CrV4 and 52SiCrNi5 steels are used; the
second characterized by “high hardenability” is
recommended for harsher uses also due to its high
elastic limit and excellent wear strength.
It should be remembered that all spring steels,
if used in small parts (≤15 mm and ≤30 mm
according to type), are particularly suitable for
austempering. In this case, the impact strength
values at the same level of strength are higher than
those obtained with the conventional treatment.
50CrV4
Normativa di riferimento UNI 3545
Reference Standard UNI 3545

Corrispondenze SIAU DIN W.N. AFNOR BS AISI/SAE

Comparable standards
KVR 50CrV4 1.8159 50Cr4 (735A50) (6150)

Composizione C Mn Si Cr Ni Mo V
Chemical analysis
0.47 ÷ 0.55 0.70 ÷ 1.10 0.15 ÷ 0.40 0.80 ÷ 1.20 - - 0.07 ÷ 0.12

Temperature per la Punti critici Fucinatura Normalizzazione Ricottura subcritica Ricottura isotermica Tempra Rinvenimento
lavorazione a caldo Critical points Forging Normalization Subcritical annealing Isothermal annealing Hardening Tempering
ed il trattamento
termico Ac1 740 850÷880
Hot work and heat
treatment temperatures Ac3 790 1100÷850 920÷830 840÷890 660÷720 400÷450
Ms 280 olio / oil

Caratteristiche meccaniche / Mechanical properties

Stato Saggio Ø mm. Re min. Rm A min. KCU min. Durezze HB allo stato
Condition Specimen Ø mm. N/mm2 N/mm2 % J HB hardness in the following conditions
Bonificato 10 1140 1330÷1580 6 - Ricotto lavorabile/Soft-annealed ≤ 250
Hardened -
and Ricotto isotermico/Isothermal annealed
tempered Ricotto sferoidale/Spherodized ≤ 240

Temprabilità HRC / % Martensite Diametro temprabile mm. / Hardenable diameter mm.

Hardenability
95% 80% olio / oil acqua / water
60 52 38 -

10 20 35 49 61 69 77 84 101 Superficie / Surface Olio poco

agitato
Temprabilità Jominy
5 13 20 29 38 45 52 58
5 11 17 24 30 36 41
74
54
90
70
106
82
3/4 Raggio dal centro / 3/4 radius from center
Centro / Centre
Slightly
stirred oil
Jominy hardenability
HRC Distanza dall’estre-
mità temprata Durezza Rockwell
60
Distance from Rockwell hardness
quenched end
55
mm. HRc min HRc max
50 1,5 57 65
3 56 65
45 5 56 64
7 54 64
40 9 52 63
11 51 63
35 13 50 62
15 47 61
30
20 42 60
25 39 58
25
30 37 57
35 36 55
20
40 35 54
45 34 53
15
50 33 53
1,5 3 5 7 9 11 13 15 20 25 30 35 40 45 50 mm

94
 50CrV4

Rm
Diagramma di Rinvenimento
Tempering curve

Rm

Temperatura di rinvenimento °C
Tempering temperature °C

Diametro: 10 mm Tempra: 850 °C olio Rinv. per 2 ore

Diameter: 10 mm Hardening: 850 °C oil Tempering for 2 hours

Diagramma T.T.T.
T.T.T. diagram

Ac3 790°
Ac1 740°

Ms 280°
TEMPERATURE

TIME

Diametro del saggio mm. 8 Austenitizzazione: 840 °C Permanenza per 1/2 ora
Test block: ø 8 Austenitizing: 840 °C Soak for 1/2 hour

95
52SiCrNi5
Normativa di riferimento UNI 3545
Reference Standard UNI 3545

Corrispondenze SIAU DIN W.N. AFNOR BS AISI/SAE

Comparable standards
MSK - - - - -

Composizione C Mn Si Cr Nl
indicativa
Approximate chemical 0.49 ÷ 0.56 0.70 ÷ 0.90 1.20 ÷ 1.50 0.70 ÷ 1.00 0.50 ÷ 0.70
analysis

Temperature per la Punti critici Fucinatura Normalizzazione Ricottura subcritica Ricottura isotermica Tempra Rinvenimento
lavorazione a caldo Critical points Forging Normalization Subcritical annealing Isothermal annealing Tempering Hardening
ed il trattamento
termico Ac1 760
Hot work and heat 840÷870
treatment temperatures Ac3 810 1100÷850 920÷830 840÷880 650÷700 400÷450
Ms 270 olio / oil

Caratteristiche meccaniche / Mechanical properties

Stato Saggio Ø mm. Re min. Rm A min. KCU min. Durezze HB allo stato
Condition Specimen Ø mm. N/mm2 N/mm2 % J HB hardness in the following conditions
Bonificato 10 1220 1400÷1650 5 - Ricotto lavorabile/Soft-annealed ≤ 260
Hardened
and Ricotto isotermico/Isothermal annealed -
tempered
480°C Ricotto sferoidale/Spherodized -

Temprabilità HRC / % Martensite Diametro temprabile mm. / Hardenable diameter mm.

Hardenability
95% 80% olio / oil acqua / water
60 52 60 -

10 20 35 49 61 69 77 84 101 Superficie / Surface Olio poco

agitato
Temprabilità Jominy
5 13 20 29 38 45 52 58
5 11 17 24 30 36 41
74
54
90
70
106
82
3/4 Raggio dal centro / 3/4 radius from center
Centro / Centre
Slightly
stirred oil
Jominy hardenability
HRC Distanza dall’estre-
mità temprata Durezza Rockwell
60
Distance from Rockwell hardness
quenched end
55
mm. HRc min HRc max
50 1,5 56 63
3 56 63
45 5 55 63
7 55 62
40 9 54 62
11 53 62
35 13 52 61
15 51 61
30 20 47 60
25 42 59
25 30 38 57
35 35 56
20 40 33 54
45 31 51
15 50 30 49
1,5 3 5 7 9 11 13 15 20 25 30 35 40 45 50 mm

96
 52SiCrNi5

Diagramma di Rinvenimento Diagramma T.T.T.

Tempering curve T.T.T. diagram

Rm

Rm

Temperatura di rinvenimento °C seconds

Tempering temperature °C TEMPO / TIME

Trattamento su Ø 11 Tempra: 850 °C olio Rinv. per 2 ore Quadro: 10 mm. Austenitizzazione: 850 °C
Diameter: 11 mm Hardening: 850 °C oil Tempering for 2 hours Square: 10 mm. Austenitizing: 850 °C

Diagramma C.C.T.
C.C.T. diagram

Hardeness

Cooling rate

Dimensione Provini: Trattamento Termico Precedente: Austenitizzazione:

Test block size: Previous Heat Treatment: Austenitizing:
Ø=2 L = 12 Ric. 650 °C 875 °C

97
GROUP
 QUALITÀ Norma di
IMS riferimento SIAU UNI DIN W.N. AFNOR BS AISI/SAE Pag.
MCV MCV 108
58SiMo8 UNI 2955 MOC 58SiMo8Ku (Y60SC7) (BS5) (S5) 111
100CrMo7 UNI 3097 KS25 100CrMo7 (100CrMo7) (1.2303) 113
1.2080 DIN 17350 K12 X205Cr12KU X210Cr12 1.2080 (Z200C12) BD3 (D3) 115
1.2083 ISO 4957 2083 (X41Cr13KU) (X40Cr14) 1.2083 Z40C14 117
1.2311 DIN 17350 2311 40CrMnMo7 1.2311 (35CMD7) 119
1.2312 DIN 17350 2312 40CrMnMoS8-6 1.2312 (40CMD8S) 121
1.2316 ISO 4957 2316 X38CrMo16-1KU X38CrMo16 1.2316 122
1.2329 2329 (46CrSiMoV7) 1.2329 124
1.2343 DIN 17350 MTB (X37CrMoV51KU) X38CrMoV51 1.2343 Z38CDV5 (BH11) (H11) 126
1.2344 DIN 17350 MTV (X40CrMoV51.1KU) X40CrMoV51 1.2344 Z40CDV5 (BH13) (H13) 129
1.2365 DIN 17350 MT33V (30CrMoV1227KU) X32CrMoV33 1.2365 (30DCV28) (BH10) (H10) 132
1.2367 ISO 4957 2367 X38CrMoV5-3 1.2367 Z38CDV5-3 135
1.2379 DIN 17350 KORV (X155CrVMo121KU) X155CrVMo121 1.2379 Z160CDV12 BD2 D2 137
1.2516 DIN 17350 SV (100W4KU) 120WV4 1.2516 (105WC13) (F1) 139
1.2550 DIN 17350 2550 (55WCrV8KU) 60WCrV7 1.2550 (55WC20) (BS1) (S1) 141
1.2714 DIN 17350 M10EX (56NiCrMoV7KU) 56NiCrMoV7 1.2714 143
1.2738 ISO 4957 2738 X40CrMnNiMo8-6-4 1.2738 146

99
1.2767 DIN 17350 MA (40NiCrMoV16KU) X45NiCrMo4 1.2767 (Y35NCD16) 148
1.2833 UNI 2955 E4 102V2KU (100V1) (1.2833) (100V2) BW2 W210 151
1.2842 DIN 17350 F (90MnVCr8KU) 90MnCrV8 1.2842 (90MV8) (B02) (02) 153
1.3243 DIN 17350 M35 HS 6-5-2-5 S 6-5-2-5 1.3243 (Z85WDKCV06-05-02) (BM35) 156
1.3247 DIN 17350 M42 HS 2-9-1-8 S 2-10-1-8 1.3247 (Z110DKCWV09-08-04-02-01) (BM42) (M42) 158
1.3343 DIN 17350 M2 HS 6-5-2 S 6-5-2 1.3343 (Z85WDCV06-05-04-02) (BM2) (M2) 160
Tools steels
Acciai per utensili
 Designazione secondo Designazione secondo
Designation according to Material number ANALISI CHIMICA / Chemical analysis
ISO 4957:1999 EN 10027-2:1992

Acciai non legati per lavorazioni a freddo

C steel for cold working C Si Mn Pmax Smax

C45U 1.1730 0,42÷0,50 0,15÷0,40 0,60÷0,80 0,030 0,030

C70U 1.1520 0,65÷0,75 0,10÷0,30 0,10÷0,40 0,030 0,030
C80U 1.1525 0,75÷0,85 0,10÷0,30 0,10÷0,40 0,030 0,030
C90U 1.1535 0,85÷0,95 0,10÷0,40 0,10÷0,40 0,030 0,030
C105U 1.1545 1,00÷1,10 0,10÷0,30 0,10÷0,40 0,030 0,030
C120U 1.1555 1,15÷1,25 0,10÷0,30 0,10÷0,40 0,030 0,030

Acciai legati per lavorazioni a freddo

alloy steel for cold working C Si Mn Cr Mo Ni V W
105V 1.2834 1,00÷1,10 0,10÷0,30 0,10÷0,40 - - - 0,10÷0,20 -
Tool steel according to UNI EN ISO 4957

50WCrV8 1.2549 0,45÷0,55 0,70÷1,00 0,15÷0,45 0,90÷1,20 - - 0,10÷0,20 1,70÷2,20

100
60WCrV8 1.2550 0,55÷0,65 0,70÷1,00 0,15÷0,45 0,90÷1,20 - - 0,10÷0,20 1,70÷2,20
102Cr6 1.2067 0,95÷1,10 0,15÷0,35 0,25÷0,45 1,35÷1,65 - - - -
21MnCr5 1.2162 0,18÷0,24 0,15÷0,35 1,10÷1,40 1,00÷1,30 - - - -
70MnMoCr8 1.2824 0,65÷0,75 0,10÷0,50 1,80÷2,50 0,90÷1,20 0,90÷1,40 - - -
Acciai per utensili previsti da UNI EN ISO 4957

90MnCrV8 1.2842 0,85÷0,95 0,10÷0,40 1,80÷2,20 0,20÷0,50 - - 0,05÷0,20 -

95MnWCr5 1.2825 0,90÷1,00 0,10÷0,40 1,05÷1,35 0,40÷0,65 - - 0,05÷0,20 0,40÷0,70
X100CrMoV5 1.2363 0,95÷1,05 0,10÷0,40 0,40÷0,80 4,80÷5,50 0,90÷1,20 - 0,15÷0,35 -
X153CrMoV12 1.2379 1,45÷1,60 0,10÷0,60 0,20÷0,60 11,00÷13,00 0,70÷1,00 - 0,70÷1,00 -
X210Cr12 1.2080 1,90÷2,20 0,10÷0,60 0,20÷0,60 11,00÷13,00 - - - -
X210CrW12 1.2436 2,00÷2,30 0,10÷0,40 0,30÷0,60 11,00÷13,00 - - - 0,60÷0,80
35CrMo7 1.2302 0,30÷0,40 0,30÷0,70 0,60÷1,00 1,50÷2,00 0,35÷0,55 - - -
40CrMnNiMo8-6-4 1.2738 0,35÷0,45 0,20÷0,40 1,30÷1,60 1,80÷2,10 0,15÷0,25 (0,90÷1,20) - -
45NiCrMo16 1.2767 0,40÷0,50 0,10÷0,40 0,20÷0,50 1,20÷1,50 0,15÷0,35 3,80÷4,30 - -
X40Cr14 1.2083 0,36÷0,42 ≤1,00 ≤1,00 12,50÷14,50 - - - -
X38CrMo16 1.2316 0,33÷0,45 ≤1,00 ≤1,50 15,50÷17,50 0,80÷1,30 ≤1,00 - -
 Designazione secondo Designazione secondo
Designation according to Material number ANALISI CHIMICA / Chemical analysis
ISO 4957:1999 EN 10027-2:1992

Acciai per lavorazioni a caldo Altri

Hot working steels C Si Mn Cr Mo V W
Others
55NiCrMo7 1.2714 0,50÷0,60 0,10÷0,40 0,60÷0,90 0,80÷1,20 0,35÷0,55 0,05÷0,15 Ni: 1,50÷1,80
32CrMoV12-28 1.2365 0,28÷0,35 0,10÷0,40 0,15÷0,45 2,70÷3,20 2,50÷3,00 0,40÷0,70 -
X37CrMoV5-1 1.2343 0,33÷0,41 0,80÷1,20 0,25÷0,50 4,80÷5,50 1,10÷1,50 0,30÷0,50 -
X38CrMoV5-3 1.2367 0,35÷0,40 0,30÷0,50 0,30÷0,50 4,80÷5,20 2,70÷3,20 0,40÷0,60 -
X40CrMoV5-1 1.2344 0,35÷0,42 0,80÷1,20 0,25÷0,50 4,80÷5,50 1,20÷1,50 0,85÷1,15
50CrMoV13-15 1.2355 0,45÷0,55 0,20÷0,80 0,50÷0,90 3,00÷3,50 1,30÷1,70 0,15÷0,35 -
X30WCrV9-3 1.2581 0,25÷0,35 0,10÷0,40 0,15÷0,45 2,50÷3,20 - 0,30÷0,50 8,50÷9,50 -
X35CrWMoV5 1.2605 0,32÷0,40 0,80÷1,20 0,20÷0,50 4,75÷5,50 1,25÷1,60 0,20÷0,50 1,10÷1,60 -
38CrCoWV18-17-17 1.2661 0,35÷0,45 0,15÷0,50 0,20÷0,50 4,00÷4,70 0,30÷0,50 1,70÷2,10 3,80÷4,50 Co: 4,00÷4,50
Acciai rapidi
High speed steels C Co Cr Mo V W Si

101
HS0-4-1 1.3325 0,77÷0,85 - 3,90÷4,40 4,00÷4,50 0,90÷1,10 - ≤0,65
HS1-4-2 1.3326 0,85÷0,95 - 3,60÷4,30 4,10÷4,80 1,70÷2,20 0,80÷1,40 ≤0,65
HS18-0-1 1.3355 0,73÷0,83 - 3,80÷4,50 - 1,00÷1,20 17,20÷18,70 ≤0,45
HS2-9-2 1.3348 0,95÷1,05 - 3,50÷4,50 8,20÷9,20 1,70÷2,20 1,50÷2,10 ≤0,70
HS1-8-1 1.3327 0,77÷0,87 - 3,50÷4,50 8,00÷9,00 1,00÷1,40 1,40÷2,00 ≤0,70
HS3-3-2 1.3333 0,95÷1,03 - 3,80÷4,50 2,50÷2,90 2,20÷2,50 2,70÷3,00 ≤0,45
HS6-5-2 1.3339 0,80÷0,88 - 3,80÷4,50 4,70÷5,20 1,70÷2,10 5,90÷6,70 ≤0,45
HS6-5-2C 1.3343 0,86÷0,94 - 3,80÷4,50 4,70÷5,20 1,70÷2,10 5,90÷6,70 ≤0,45
HS6-5-3 1.3344 1,15÷1,25 - 3,80÷4,50 4,70÷5,20 2,70÷3,20 5,90÷6,70 ≤0,45
HS6-5-3C 1.3345 1,25÷1,32 - 3,80÷4,50 4,70÷5,20 2,70÷3,20 5,90÷6,70 ≤0,70
HS6-6-2 1.3350 1,00÷1,10 - 3,80÷4,50 5,50÷6,50 2,30÷2,60 5,90÷6,70 ≤0,45
HS6-5-4 1.3351 1,25÷1,40 - 3,80÷4,50 4,20÷5,00 3,70÷4,20 5,20÷6,00 ≤0,45
HS6-5-2-5 1.3243 0,87÷0,95 4,50÷5,00 3,80÷4,50 4,70÷5,20 1,70÷2,10 5,90÷6,70 ≤0,45
HS6-5-3-8 1.3244 1,23÷1,33 8,00÷8,80 3,80÷4,50 4,70÷5,30 2,70÷3,20 5,90÷6,70 ≤0,70
HS10-4-3-10 1.3207 1,20÷1,35 9,50÷10,50 3,80÷4,50 3,20÷3,90 3,00÷3,50 9,00÷10,00 ≤0,45
HS2-9-1-8 1.3247 1,05÷1,15 7,50÷8,50 3,50÷4,50 9,00÷10,00 0,90÷1,30 1,20÷1,90 ≤0,70
Generalità sugli acciai per utensili
Overview of tool steels
Gli acciai per utensili sono destinati all'allestimento
di attrezzature soggette a sollecitazioni che in fase di
progettazione non è sempre possibile definire con
assoluta esattezza.
In taluni casi si deve quindi operare la scelta
cercando di trovare un buon compromesso fra
caratteristiche talvolta in contrasto fra di loro.
A seconda dei casi che si pongono all'esame
attento dell'utilizzatore, le principali caratteristiche
che vengono richieste a questi acciai sono:
- elevata capacità di taglio;
- elevata resistenza all'usura;
- tenacità agli urti ripetuti;
- resistenza agli shock termici (nel caso degli
acciai per utensili a caldo);
- elevata durezza a caldo e/o a freddo;
- stabilità dimensionale al trattamento termico.
Ne consegue che la scelta del tipo di acciaio
richieda una attenta valutazione preventiva di tutte le
componenti in gioco e comunque è consigliabile che
l'utilizzatore chieda anche il parere del fornitore.
Quest'ultimo dovrà a sua volta garantire per i
propri prodotti un elevato standard qualitativo, affinchè
l'utente possa ottenere i risultati previsti e che questi
siano oltretutto ripetitivi.
Ricordiamo infatti che in molti casi la scelta del
tipo di acciaio da impiegarsi si ricollega ad esperienze
precedenti e, per tali motivi, la costanza dei risultati
ottenuti diventa una guida fondamentale.
Ciò è ottenibile solo attraverso la messa a punto
di accurati cicli di fabbricazione e scrupolosi controlli
eseguiti sui prodotti prima della vendita.
Infine è da ricordare che è di fondamentale
importanza il corretto trattamento termico di messa
in opera che dovrà essere eseguito tenendo conto del
fatto che le caratteristiche richieste dall'utilizzo sono
largamente influenzate anche da questa operazione.
Soprattutto in questi ultimi anni si è assistito ad un
concreto sviluppo tecnologico mirato al conseguimento
di risultati ottimali ottenuti attraverso la messa a punto
e il controllo del trattamento termico finale.
In questo contesto si inseriscono anche i moderni
trattamenti superficiali (es. C.V.D. - P.V.D. - Nitrurazione
Ionica) destinati ad incrementare, in alcuni casi, la
durezza e la resistenza ad usura delle attrezzature
realizzate con gli acciai per utensili.
102
Tool steels are used to fabricate tooling exposed
to stress that cannot always be defined precisely in
the design phase.
In some cases, when selecting the steel grade, a
correct compromise must be achieved between, in
some case, contrasting properties.
According to the various cases that must be
examined attentively by the user, these steels must
have the following main properties:
- high cutting capacity
- high wear strength
- resistance to repeated shocks
- resistance to thermal shocks (in the case for
hot work tool steels)
- high hot or cold hardness
- dimensional stability during heat treatment.
This means that the grade of steel must be selected
after carefully assessing of all the components involved
and it is advisable to always consult the supplier.
The supplier must, in turn, guarantee high quality
products so that the user can obtain the results expected
and, also very important, that these can be repeated.
In many cases, the grade of steel to be used is
selected according to previous experience and, for
this reason, the possibility of achieving constant results
is a major guideline.
This can be achieved only through fine-tuning of
precise fabrication cycles and searching tests on the
product before this is sold.
Lastly, it should be remembered that correct in
service heat treatment is very important and this must
be carried out taking into account that this operation
also has considerable repercussions on the required
characteristics of use.
Technology has made considerable progress,
especially in the last few years, aimed at achieving
optimal results by developing and controlling the final
heat treatment.
This context also includes the modern surface
treatments (e.g. C.V.D. – P.V.D. – Ion nitriding) intended
to increase, in some cases, the hardness and wear
resistance of tooling made of tool steels.
 Considerato lo scopo del presente catalogo, non
ci soffermeremo sulla classificazione dei tipi di acciai
per utensili ma, semplicemente, ricordiamo che gli
acciai per utensili commercializzati dalla ns. Società
si suddividono in:
- Acciai per utensili a freddo
Vengono inclusi in questo gruppo gli acciai per
utensili destinati all'allestimento di attrezzature in
cui le condizioni di utilizzo sono tali da mantenere
le temperature di esercizio al di sotto dei 200 °C.
- Acciai per utensili a caldo
Vengono inclusi in questo gruppo gli acciai per
utensili destinati all'allestimento di attrezzature in
cui le condizioni di esercizio sono tali da prevedere
che l'utensile lavori a temperature comprese
nell'intervallo 450°÷ 600 °C non in modo continuo.
- Acciai rapidi
Appartengono a questo gruppo gli acciai destinati
ad impieghi a freddo particolarmente gravosi, ivi
compresa la possibilità di raggiungere localmente
alte temperature, quali utensili da taglio e per
lavorazioni a freddo.
Il ns. Servizio Tecnico in collaborazione con i
Laboratori delle Accierie Committenti è a disposizione
della Clientela per tutti i problemi inerenti al buon
impiego e al trattamento dei ns. acciai e per tutte le
notizie che non sono qui riportate.
103
In view of the purpose of this catalogue, no
reference is made here to the classification of the
grades of tool steels, simply indicating that the tool
steels sold by our company are divided into:
- Cold work tool steels
This group includes tool steels used to fabricate
tooling where the conditions maintain operating
temperatures below 200 °C.
- Hot work tool steels
This group includes steels for tools used to fabricate
tooling intended for non-continuous use in operating
conditions, where the tool works at temperatures in
the range 450 °C ÷ 600 °C.
- High-speed steels
This group includes tool steels intended for highly
stressed cold work applications in which high
temperatures may be reached locally, such as cutting
tools and those for cold work.
Our Technical Service, in cooperation with the
Laboratories of our Supplier Steelworks will be pleased
to assist Customers with any problems regarding the
correct use and treatment of our steels and for any
other information not provided in this catalogue.
Most common heat treatment defects

FAULTS CAUSES REMEDIES

Insufficient 1) Decarburization Sufficient machining stock (pre-existing

hardness decarburization).
Heat the tools protected by appropriate anti-
decarburizing media or heat in a salt bath,
protective atmosphere, possibly in a vacuum
furnace.

2) Low hardening temperature or too fast, Check the control instruments.

uneven heating Where possible, anneal or repeat the
hardening treatment.

3) Insufficient soaking at hardening The holding times at hardening temperature

temperature refer to the condition in which the
temperature has been reached evenly
throughout the entire section (need for
preheating). Where possible, anneal and
repeat the hardening treatment.

4) Cooling rate:
a) unsuitable cooling medium for the
grade of steel;
b) insufficient cooling capacity, air not
sufficiently ventilated;
c) parts covered by films that form
insulating layers.
Check the prescriptions of the steel supplier.
The relationship between the volume of the
cooling medium and the tool must be at
least 5 : 1 with cooling recirculation. In the
case of cooling in air, increase ventilation.
Avoid formation of oxide, layers of steam
(soft areas).

5) Tempering temperature too high. Anneal the tools and repeat the heat
treatment controlling the tempering
temperature.

Uneven hardness 6) Formation of bubbles of steam during Stirring of the bath.

cooling – pack hardened tools – scale Appropriate dipping method.
– patch decarburiz. imperfect cleaning Clean the parts thoroughly before heating.
of the surfaces.

Excess surface 7) During hardening heating, a Check the activity of the anti-decarburization
hardness carburizing and embrittlement effect media (they must not be carburizing) and
occurs, surface cracks of the inoculants of the salt bath or of the
protective atmospheres.

104
 Difetti comuni di trattamento termico degli utensili
DIFETTI CAUSE
Durezza 1) Decarburazione
insufficiente
2) Temperatura di tempra bassa o riscaldo
troppo rapido e disuniforme.
3) Permanenza insufficiente a
temperatura di tempra.
4) Velocità di raffreddamento:
a) mezzo raffreddante inadatto alla
natura dell'acciaio;
b) capacità refrigerazione
insufficiente, aria non
sufficientemente ventilata;
c) pezzi ricoperti da pellicole
che formano strati isolanti.
5) Temperatura di rinvenimento
troppo alta.
Durezza 6) Formazione di bolle di vapore
non emogenea nel raffreddamento - utensili
temprati a pacchetto - scaglia -
decarburazione a zone - cattiva
pulitura delle superfici.
Durezza 7) Durante il riscaldo di tempra
superficiale si manifesta un effetto
eccessiva carburante e fragilità, incrinature
superficiali.
105
RIMEDI
Sufficienti sovrametalli di lavorazione
meccanica (decarburazione preesistente).
Riscaldare gli utensili protetti con mezzi
adatti antidecarburanti o riscaldare in bagno
di sale, atmosfera protettiva,eventualmente
in forni sottovuoto.
Verificare gli strumenti di controllo.
Eseguire ove possibile il trattamento di
ricottura e ripetere il trattamento di tempra.
I tempi di permanenza alla temperatura di
tempra si intendono dopo aver raggiunto
la temperatura uniformemente in tutta la
sezione (necessità del preriscaldo).
Eseguire ove possibile il trattamento di
ricottura e ripetere il trattamento di tempra.
Verificare quanto prescritto dal fornitore
dell'acciaio.
Il rapporto fra il volume del mezzo
refrigerante e dell'utensile deve essere
almeno 5 : 1 con ricircolazione di
raffreddamento. Nel caso di raffreddamento
in aria potenziare la ventilazione.
Evitare formazioni di ossido, strati di vapore
(aree molli).
Ricuocere gli utensili e ripetere il trattamento
termico, con controllo della temperatura di
rinvenimento.
Agitazione del bagno.
Appropriate modalità di immersione.
Pulire bene i pezzi prima del riscaldo
Rivedere l'attività dei mezzi antidecarburanti
(non devono essere cementanti) e dei cor-
rettivi del bagno di sale o delle atmosfere
protettive.
 Most common heat treatment defects

FAULTS CAUSES REMEDIES

Brittleness 8) Excessive hardness-insufficient Increase the temperature and tempering

tempering. holding time.

9) Overheating (coarse fracture and Harden at lower temperature – reduce

bright grain). holding time at tempering temperature.

Deformations 10) Uneven heating. Preheat – check furnace capacity.

11) Too fast cooling. Change to step quenching – reduce the

hardening temperature.
12) Part incorrectly supported in Check the supports – if possible heat
furnace. vertically.
13) Incorrect dipping in quenching Review method of dipping tools during
bath. cooling.
14) Stresses present before heat Perform suitable stress relieving after rough
treatment. machining.

Fractures during 15) Uneven heating. Preheat.

cooling
16) Too fast cooling. Select the cooling medium according to the
shape of the tool and hardenability of the
steel.
17) Overheating. Reduce the hardening temperature.

Fractures during 18) Incomplete transformations that Temper immediately after hardening.
quenching cooling continue with the tool cold.
(before tempering)
Retained austenite. Where possible, carry out a suitable
treatment to complete the transformation.
Keep the non-tempered part in
a cold environment.

Cracks after 19) Insertion of the tools in the furnace For tempering at high temperatures, preheat
tempering without preheating for tempering. the tools to 200 - 300 °C

106
 Difetti comuni di trattamento termico degli utensili

DIFETTI CAUSE RIMEDI

Fragilità 8) Durezza eccessiva-rinvenimento Aumentare la temperatura o la permanenza

insufficente. al rinvenimento.

9) Surriscaldo (grano di frattura Temprare a temperatura più bassa - ridurre

grossolano e brillante). la permanenza a temperatura di tempra -

Deformazioni 10) Riscaldo disuniforme. Preriscaldare - esaminare capacità del forno.

11) Raffreddamento troppo drastico. Passare alla tempra scalare - abbassare la

12) Pezzo sostenuto male in forno.
13) Errata immersione nel bagno di
tempra.
temperatura di tempra.
Controllare gli appoggi - possibilmente
riscaldare in verticale.
Rivedere le modalità di immersione degli
utensili al raffreddamento.

14) Tensioni preesistenti al Effettuare dopo sgrossatura una distensione

trattamento termico. appropriata.

Rotture 15) Riscaldo disuniforme. Preriscaldare.

durante il
raffreddamento 16) Raffreddamento troppo energico. Scegliere il mezzo refrigerante in funzione
della forma dell'utensile e temprabilità
dell'acciaio.
17) Surriscaldo. Abbassare la temperatura di tempra.

Rotture 18) Trasformazioni incomplete che Far proseguire il rinvenimento subito dopo
durante il proseguono a utensile freddo. la tempra.
raffreddamento
di tempra Austenite residua. Eseguire ove possibile opportuno trattamento
(prima del atto a completare la trasformazione.
rinvenimento) Mantenimento del pezzo non
rinvenuto in ambiente freddo.

Cricche 19) Introduzione in forno degli Per rinvenimenti a temperature elevate

dopo utensili temprati senza eseguire il preriscaldo degli utensili a 200-
rinvenimento preriscaldo per il rinvenimento. 300 °C.

107
MCV
COMPOSIZIONE CHIMICA / CHEMICAL ANALYSIS PUNTI CRITICI / CRITICAL POINTS
C Mn Si Ni Cr Mo W V Ac1 770 °C
0.45 0.40 0.50 1.10 2.10 0.80 1.10 0.75 Ms 325 °C

UNIFICAZIONI COMPARATIVE / COMPARABLE STANDARDS

UNI W.Nr. DIN AFNOR AISI/SAE BS
- - - - -

CARATTERISTICHE GENERALI E IMPIEGHI GENERAL PROPERTIES AND APPLICATIONS

Acciaio con buona conducibilità termica ed elevata
insensibilità agli sbalzi termici. Presenta ottime
caratteristiche di durezza e tenacità fino alla
temperatura di 620 °C. Possiede buona temprabilità
che ne consente l'utilizzo per utensili di grosse
dimensioni. In virtù della elevata resistenza agli shock
e alla fatica termica, trova largo utilizzo nelle
applicazioni in cui le condizioni di esercizio sono
gravose.
Fra i principali impieghi ricordiamo:
- matrici e punzoni per stampaggio a caldo di bul-
loneria
- stampi per pressofusione di leghe leggere e ottone
- lame di cesoia a caldo
- attrezzatura per presse ad estrusione a caldo.
Si consiglia di preriscaldare gli utensili a temperature
comprese nell'intervallo 250 ÷ 350 °C prima
dell'impiego.
STATO DI FORNITURA
Ricotto HB ≤ 230
GRADO DI LAVORABILITÀ ALLO STATO RICOTTO
Circa il 75% rispetto all'acciaio C100KU
TRATTAMENTI TERMICI
Ricottura isotermica:
- riscaldo a 850 °C con permanenza a temperatura
da 1/2 ora ad 1 ora;
- discesa libera in forno a 710 °C e permanenza a
temperatura per almeno 10 ore;
- discesa 10 °C/h fino a 670 °C;
- raffreddamento in aria.
Durezza massima: 230 HB
Steel with good thermal conductivity and high level
insensitivity to thermal shocks. It is characterized by
excellent hardness and toughness up to a temperature
of 620 °C. Thanks to good hardenability properties
mean it can be used for large tools. With its high
resistance to thermal shock and fatigue, it is widely
use in highly stressed applications.
Main applications:
- dies and punches for hot stamping of bolts
- dies for the pressure casting of light alloys and
brass
- hot work shear blades
- tooling for hot work extrusion presses.
It is advisable to preheat the tools to a temperature of
between 250 ÷ 300 °C before using.
SUPPLY CONDITION
Annealed HB ≤ 230
ANNEALED MACHINABILITY
Approx. 75% in relation to UNI C100KU steel
HEAT TREATMENTS
Isothermal annealing:
- heat to 850 °C and hold at temperature for 1/2
h to 1 h;
- furnace cooling to 710 °C and hold at temperature
for at least 10 hours;
- cool by 10 °C/h to 670 °C;
- cooling in air.
Maximum hardness: 230 HB

108
 MCV

Distensione: Stress relieving:

Da eseguirsi dopo le lavorazioni meccaniche e
prima del trattamento termico finale.
- riscaldo a 650 ÷ 700 °C con permanenza di 4 ÷
6 ore;
- raffreddamento in forno fino a 300 ÷ 350 °C;
- raffreddamento in aria.
Tempra:
- 1° preriscaldo fino a 350 ÷ 450 °C;
- 2° preriscaldo a 750 ÷ 850 °C;
- riscaldo alla temperatura di tempra nell'intervallo
compreso tra 1020 ÷ 1060 °C con permanenza
a regime;
- raffreddamento in olio fluido (possibilmente a tempe-
ratura non inferiore a 40 °C);
- per pezzi di piccole dimensioni o di forma compli-
cata si può anche eseguire la tempra in aria calma
(pezzi piccoli) o soffiata (pezzi di grosse dimensioni).
Durezza dopo tempra in olio: 52 ÷ 56 HRC
Durezza dopo tempra in aria: 42 ÷ 53 HRC
Si riportano le durezze medie ottenibili effettuando
la tempra in olio nell'intervallo 980 ÷ 1060 °C.
°C 980 1000 1020 1040 1060
HRC 53 54 55 56 56
Rinvenimento:
Nell'intervallo 550 ÷ 625 °C per almeno 3 ore,
secondo le esigenze di durezza e le condizioni di
esercizio.
Raffreddare in aria calma.
Si prescrive di ripetere sempre il rinvenimento una
seconda volta, ad una temperatura uguale od inferiore
di 20 °C rispetto alla precedente.
Prima del rinvenimento è necessario preriscaldare
i pezzi a 200 ÷ 300 °C.
To be carried out after machining before the final
heat treatment.
- heat to 650 ÷ 700 °C, hold for 4 ÷ 6 hours;
- furnace cooling to 300 ÷ 350 °C;
- cooling in air
Hardening:
- Initial preheating to 350 ÷ 450 °C;
- second preheating to 750 ÷ 850 °C;
- heat to hardening temperature in the range 1020
÷ 1060 °C and hold at temperature;
- cooling in fluid oil (possibly at a temperature of
not less than 40 °C);
- for small or intricate shaped parts, hardening
may be carried out in still air (small parts) or
forced air (large parts).
Oil quenched hardness: 52 ÷ 56 HRC
Air quenched hardness: 42 ÷ 53 HRC
The average hardness values that can be obtained
with hardening in oil in the range 980 ÷ 1060 °C are
given below
°C 980 1000 1020 1040 1060
HRC 53 54 55 56 56
Tempering:
In the range 550 ÷ 625 °C for at least 3 hours
according to hardness required and operating
conditions,
Cooling in still air.
Tempering must be repeated a second time at a
temperature equal to or 20 °C lower than the previous.
Before tempering, preheat the parts to 200 ÷ 300 °C.

109
MCV

Diagramma di rinvenimento HRC

Tempering curve 57
56
55
54
53
52
51
50
49
K2
48
47 10
46 9
45 8
44 7
43 6
42 5
41 4
40 3
39 2
38 1

100 200 300 400 500 600 700

TEMPERATURA DI RINVENIMENTO °C
TEMPERING TEMPERATURE °C

Quadro: 10 mm Tempra: 1040 °C in aria - - - Tempra: 1040 °C in olio ---

Block: 10 mm Hardening: 1040 °C in air - - Hardening: 1040 °C in oil--

Curva T.T.T. 900

T.T.T. curve
800

700

600

500

400

300

200

100

1' 2' 3' 5' 10' 20' 30' 1h 2h 5h 10 h 24 h

10 15 20 30 50 100 500 1.000 10.000 SEC.
TEMPO/TIME

Austenitizzazione: 1040 °C - - - Austenitizzazione: 900 °C ---

Austenitizing: 1040 °C Austenitizing: 900 °C

110
 58SiMo8
Normativa di riferimento UNI 2955
Reference standard UNI 2955

COMPOSIZIONE CHIMICA / CHEMICAL ANALYSIS PUNTI CRITICI / CRITICAL POINTS

C Mn Si Ni Cr Mo W V Ac1 770 °C
0.50 0.70 1.70 - ~ 0.30 0.25 - - Ms 240 °C
0.65 0.90 2.10 - - 0.45 - -

UNIFICAZIONI COMPARATIVE / COMPARABLE STANDARDS

SIAU UNI W.Nr. DIN AFNOR AISI/SAE BS
MOC 58SiMo8KU - - (Y60SC7) (S5) (BS5)

CARATTERISTICHE GENERALI E IMPIEGHI GENERAL PROPERTIES AND APPLICATIONS

Acciaio con buone caratteristiche di tenacità e
resistenza all'usura.
La presenza di elementi di lega tipo Cr e Mo
conferisce una buona temprabilità. Caratteristica,
questa, di notevole importanza nel caso di utensili
con sezioni medie e grosse.
Fra i principali impieghi si segnalano:
lame da cesoia rettilinee e circolari, punzoni estrattori,
pinze elastiche, scalpelli.
Steel with good toughness and wear resistance
properties.
The presence of Cr and Mo type alloying elements
endows this steel with good hardenability. This
characteristic is very important in the case of medium
and large section tools.
Main applications:
straight and circular shear blades, extractor punches,
collets, chisels.

STATO DI FORNITURA Ricotto HB ≤ 230 SUPPLY CONDITION Annealed HB ≤ 230

TRATTAMENTI TERMICI HEAT TREATMENTS

Isothermal annealing:
Ricottura isotermica:
- heat to 800 °C, hold for around 2 hours;
- riscaldo a 800 °C con permanenza di circa 2 ore; - furnace cooling to 730 °C and hold for at least 5 hours;
- discesa libera in forno a 730 °C e permanenza di - cool by 10 °C/h to 650 °C;
almeno 5 ore; - cooling in air.
- discesa 10 °C/h fino a 650 °C;
- raffreddamento in aria. Maximum hardness: 230 HB
Durezza massima: 230 HB Stress relieving:
To be carried out after machining and before the
Distensione: final heat treatment.
Da eseguirsi dopo le lavorazioni meccaniche e - Heat to 600 ÷ 650 °C, hold for 2 hours;
prima del trattamento termico finale.
- furnace cooling to 300 ÷ 350 °C;
- Riscaldo a 600 ÷ 650 °C permanenza 2 ore;
- cooling in air.
- raffreddamento in forno a 300 ÷ 350 °C;
- raffreddamento in aria. Hardening:
Tempra: - preheat to 350 ÷ 450 °C;
- preriscaldo a 350 ÷ 450 °C; - heat to hardening temperature:
- salita alla temperatura di tempra 860 ÷ 900 °C with quenching in oil
860° ÷ 900 °C con spegnimento in olio; 840 ÷ 860 °C with quenching in water.
840° ÷ 860 °C con spegnimento in acqua.
The necessary steps must be taken to reduce
Si raccomanda di adottare gli accorgimenti necessari decarburization.
atti a contenere la decarburazione.
Tempering:
Rinvenimento: Heat and hold at temperature at 250 ÷ 450 °C
Riscaldo e mantenimento a 250 ÷ 450 °C a seconda according to the hardness required. Hold for at least
della durezza richiesta. Permanenza almeno 2 ore. 2 hours.

111
58SiMo8

Diagramma di rinvenimento Diagramma di penetrazione di Tempra

Tempering curve Hardening penetration diagram

HRC
68
66
64
62
60
58
HRC
56
54 66
52
64
50
48 62
46
44 60
42 K2
58
40 10
38 56
8
36 6 64
34 4
32 2 52

100 200 300 400 500 600 700 50 40 30 20 10 0 10 20 30 40 50 Raggio mm

Radius
TEMPERATURA DI RINVENIMENTO °C
TEMPERING TEMPERATURE °C Ø 40 - 60 mm tempra / hardening a / at 870 °C olio / oil
Ø80 - 100 mm tempra / hardening a / at 880 °C olio / oil
Tempra: 870 °C in olio Saggio: quadro 10mm
Hardening: 870 °C in oil Test specimen: 10 mm square

Curva T.T.T.
T.T.T. curve °C 900

800

700

600

500

400

300

200

100

1' 2' 3' 5' 10' 20' 30' 1h 2h 5h 10 h 24 h

10 15 20 30 50 100 500 1.000 10.000 sec.
TEMPO / TIME

Austenitizzazione: 850 °C
Austenitizing: 850 °C

112
 100CrMo7
Normativa di riferimento UNI 3097
Reference standard UNI 3097

COMPOSIZIONE CHIMICA / CHEMICAL ANALYSIS PUNTI CRITICI / CRITICAL POINTS

C Mn Si Ni Cr Mo W V Ac1 755 °C
0.95 0.25 0.20 - 1.65 0.30 - - Ms 200 °C
1.10 0.45 0.40 - 1.95 0.40 - -

UNIFICAZIONI COMPARATIVE / COMPARABLE STANDARDS

SIAU UNI W.Nr. DIN AFNOR AISI/SAE BS
KS25 100CrMo7 (1.2303) (100CrMo7) - - -

CARATTERISTICHE GENERALI E IMPIEGHI GENERAL PROPERTIES AND APPLICATIONS

Acciaio con ottima penetrazione di tempra. Steel with excellent hardening penetration.
Raggiunge dopo tempra elevata durezza e possiede Reaches high hardness values after hardening and
buona resistenza all'usura. is characterized by good wear resistance.
Fra i principali impieghi si segnalano: Main applications:
settori per laminatoi a passo di pellegrino, rulli sectors for “pilgrim” mills, rolls of profiling tools,
profilatori, rulli raddrizzatori, rulli spianatori di linee straightener rolls of continuous cutting lines, small rolls
di taglio continuo, piccoli cilindri di laminatoio per of cold strip mills.
nastri a freddo.
SUPPLY CONDITION Annealed HB ≤ 220
STATO DI FORNITURA Ricotto HB ≤ 220
HEAT TREATMENTS
TRATTAMENTI TERMICI
Isothermal annealing:
Ricottura isotermica: - heat to 800 °C and hold at temperature;
- riscaldo a 800 °C con permanenza a regime; - furnace cooling to 720 °C and hold at temperature
- discesa libera in forno a 720 °C e permanenza a for at least 10 hours;
temperatura per almeno 10 ore; - cool by 10 °C/h to 600 °C then cooling in air.
- discesa 10 °C/h fino a 600 °C, poi raffreddamento Maximum hardness: 220 HB
in aria.
Durezza massima: 220 HB Stress relieving:
To be carried out after machining and before the
Distensione: final heat treatment.
Da eseguirsi dopo le lavorazioni meccaniche e - Heat to 600 ÷ 650 °C and hold for around 2 hours
prima del trattamento termico finale. - Cooling in air.
- Salita a 600 ÷ 650 °C con permanenza di 2 ore circa. Hardening:
- Raffreddamento in aria. - preheat to 350 ÷ 450 °C;
Tempra: - heat to hardening temperature:
- preriscaldo fino a 350 ÷ 450 °C.
- Riscaldo alla temperatura di tempra: - 850 ÷ 860 °C in oil;
- 850 ÷ 860 °C in olio; - 820 ÷ 830 °C in water.
- 820 ÷ 830 °C in acqua. Quenching in water is permitted provided that
È ammessa la tempra in acqua purché i pezzi non the parts are not characterized by sharp changes
presentino eccessive variazioni di sezione. in section.
Durezza superficiale dopo tempra: 64 ÷ 66 HRC. Quenched surface hardness: 64 ÷ 66 HRC.
Si riportano le durezze medie ottenibili effettuando The average hardness values that can be obtained
hardening in oil in the range 800 ÷ 900 °C are given
la tempra in olio nell'intervallo di 800 ÷ 900 °C. below.
Tempra in olio su Ø 20 mm da: Quenching in oil on 20 mm at:
°C 800 820 840 860 880 900 °C 800 820 840 860 880 900
HRC 62 64 65-66 66 66 65 HRC 62 64 65-66 66 66 65
Rinvenimento: Tempering:
Da eseguirsi nell'intervallo 180 ÷ 300 °C con To be carried out in the range 180 ÷ 300 °C
permanenza di almeno 2 ore a temperatura. holding for at least 2 hours.
Raffreddamento in aria calma. Cooling in still air.

113
 100CrMo7

Diagramma di Rinvenimento Diagramma di penetrazione di tempra

Tempering curve Hardening penetration diagram

Rm

Rm

RAGGIO mm
Temperatura di rinvenimento °C RAGGIO
TEMPO mm.
/ TIME
RADIUS mm
Tempering temperature °C RADIUS mm.

Diametro: 10 mm Tempra: 850 °C olio Rinv. per 2 ore Tempra: 850 °C in olio
Diameter: 10 mm Hardening: 850 °C oil Tempering for 2 hours Hardening: 850 °C oil

Diagramma T.T.T.
T.T.T. diagram

seconds
TEMPO / TIME

Quadro: 10 mm. Austenitizzazione: 850 °C olio

Square: 10 mm. Austenitizing: 850 °C oil

114
 1.2080
Normativa di riferimento DIN 17350
Reference standard DIN 17350

COMPOSIZIONE CHIMICA / CHEMICAL ANALYSIS PUNTI CRITICI / CRITICAL POINTS

C Mn Si Ni Cr Mo W V Ac1 800 °C
1.90 0.15 0.10 - 11.00 - - - Ms 200 °C
2.20 0.45 0.40 - 12.00 - - -

UNIFICAZIONI COMPARATIVE / COMPARABLE STANDARDS

SIAU UNI W.Nr. DIN AFNOR AISI/SAE BS
K12 X205Cr12KU 1.2080 X210Cr12 (Z200C12) (D3) BD3

CARATTERISTICHE GENERALI E IMPIEGHI GENERAL PROPERTIES AND APPLICATIONS

Acciaio che presenta elevata resistenza all'usura Steel with wear resistance and fairly good
e discreta stabilità dimensionale nel corso del dimensional stability during heat treatment.
trattamento termico.
Fra gli impieghi principali ricordiamo: Main applications:
cilindri per laminatoi a freddo di nastri e laminatoi rolls for cold strip mills and wire squeezer mills, circular
schiacciafilo, coltelli circolari e lame da cesoia, stampi knives ad shear blades, dies for small metal parts,
per minuterie metalliche, punzoni e matrici per punches and drawing dies, dies for sintering, forming
imbutitura, stampi per sinterizzazione, rulli profilatori, tool rollers, shear blades, molds for plastic materials.
ferri trancia, stampi per materie plastiche.
SUPPLY CONDITION Annealed HB ≤ 240
STATO DI FORNITURA Ricotto HB ≤ 240 HEAT TREATMENTS
Isothermal annealing:
TRATTAMENTI TERMICI - heat to 850 °C hold for 1/2 hour to 1 hour;
Ricottura isotermica: - furnace cooling to 770 °C and hold at temperature
- riscaldo a 850 °C, permanenza da 1/2 ora ad 1 ora; for at least 10 hours;
- discesa libera in forno a 770 °C e permanenza a - cool by 10 °C/h to 720 °C;
temperatura di 10 ore; - cooling in air.
- discesa 10 °C/h fino a 720 °C;
- raffreddamento in aria. Maximum hardness: 240 HB
Stress relieving:
Durezza massima: 240 HB
To be carried out after machining and before the
Distensione:
final heat treatment.
da eseguirsi dopo le lavorazioni meccaniche e prima
del trattamento termico finale. - Heat to 650 ÷ 700 °C, hold for 4/6 hours:
- Riscaldo a 650 ÷ 700 °C con permanenza di 4/6 ore; - furnace cooling to 300 ÷ 350 °C;
- raffreddamento in forno fino a 300 ÷ 350 °C; - cooling in air.
- raffreddamento in aria.
Hardening:
Tempra:
- 1° preriscaldo a 350 ÷ 450 °C - Initial preheating to 350 ÷ 450 °C;
- 2° preriscaldo a 750 ÷ 850 °C o in bagno di sale - second preheating to 750 ÷ 850 °C in salt bath at
a 850°; 850 °C;
- austenitizzazione a 960 ÷ 1000 °C; - austenitizing at 960 ÷ 1000 °C;
- raffreddamento in olio fluido. - cooling in fluid oil.
Durezza dopo tempra: 64 ÷ 65 HRC Quenched hardness: 64 ÷ 65 HRC

Rinvenimento : Tempering:
riscaldo e mantenimento per almeno 2/3 ore nell'inter-
vallo 150 ÷ 300 °C secondo le esigenze di durezza Heat and hold for at least 2/3 hours between 150
richieste. ÷ 300 °C according to hardness requirement.

115
1.2080

Diagramma di Rinvenimento HRC

Tempering curve 68
66
64
62
60
58
56
54
52
50
48
46
K15
44
42 3
40
38 2
36
34 1
32

100 200 300 400 500 600 700

TEMPERATURA DI RINVENIMENTO °C
TEMPERING TEMPERATURE °C

Quadro: 15 mm Tempra: 980 ° in olio

Block: 15 mm Hardening: 980 ° in oil

Curva C.C.T.
C.C.T. curve Austenitizzazione / Austenitizing 950°C

A+C P

B
Temp. °C

Sec.
Tempo / Time 1h 24h

O = Durezza / Hardness: HV

116
 1.2083
Normativa di riferimento UNI EN ISO 4957
Reference standard UNI EN ISO 4957

COMPOSIZIONE CHIMICA / CHEMICAL ANALYSIS PUNTI CRITICI / CRITICAL POINTS

C Mn Si Cr PeS Ac1 840 °C
0.36 ≤ ≤ 12.50 ≤ Ms 240 °C
0.42 1.00 1.00 14.50 .030

UNIFICAZIONI COMPARATIVE / COMPARABLE STANDARDS

SIAU UNI W.Nr. DIN AFNOR AISI/SAE BS
2083 - 1.2083 X40Cr14 - - -

CARATTERISTICHE GENERALI E IMPIEGHI MAIN CHARACTERISTICS AND APPLICATIONS

Acciaio inossidabile martensitico ad alta
temprabilità caratterizzato da buona lucidabilità,
resistenza alla corrosione e all’ossidazione a caldo.
Viene impiegato nello stampaggio di materie
plastiche, in particolare quelle a sviluppo di sostanze
acide tipo acetati e PVC, oppure contenenti composti
abrasivi. Indicato per la lavorazione del vetro p.es.
stampi per gruppi ottici.
Stainless martensitic steel with a high hardenability,
good polishing properties, excellent resistance to
corrosion and hot oxidation.
Its applications are plastic moulds, particularly for
acid aggressive plastics (e.g. acetate and PVC), or
plastics containing abrasive fillers. Suited for the
manufacture of glass, such as moulds of optical
products.

STATO DI FORNITURA Ricotto HB ≤ 241 SUPPLY CONDITION Annealed HB ≤ 241

TRATTAMENTI TERMICI HEAT TREATMENTS

Ricottura: Annealing:
- riscaldo a 750 ÷ 800 °C con permanenza a - heating to 750 ÷ 800 °C with hold at minimum
regime minimo 3 ore; rate for 3 hours;
- raffreddamento in forno. - furnace cooling.

Distensione: Stress relieving:

da eseguirsi dopo lavorazione meccanica e prima to be carried out after machining and before the
del trattamento termico finale. final heat treatment.
- Riscaldo a 600 ÷ 650 °C per 2 ore. - Heating to 600 ÷ 650 °C for 2 hours.

Tempra;
- preriscaldo a 600 ÷ 700 °C;
- austenitizzazione a 990 ÷ 1040 °C;
- raffreddamento in olio, bagno termale a
500 ÷ 550 °C quindi in olio, in funzione della
forma e dimensione.
Durezza dopo tempra 52 ÷ 56 HRC
Rinvenimento:
da effettuarsi subito dopo la tempra in funzione
della durezza richiesta; a 170 ÷ 270 °C per coniugare
durezza e resistenza alla corrosione; permanenza
minimo di 2 ore; è necessario un secondo rinvenimento
ad una temperatura inferiore di circa 30 °C.
Raffreddamento in aria.
Hardening:
- preheating to 600 ÷ 700 °C;
- austenitizing at 990 ÷ 1040 °C;
- cooling in oil, thermal bath at 500 ÷ 550 °C and
finally in oil, considering the steel shape and size.
Quenched hardness 52 ÷ 56 HRC
Tempering:
to be carried out after the hardening according
to the required hardness; at 170 ÷ 270 °C in order
to match hardness and resistance to corrosion;
permanence for at least 2 hours; tempering must be
repeated at least twice at a temperature 30 °C lower
than the previous.
Cooling in air.

117
1.2083

Diagramma di Rinvenimento
Tempering curve

TEMPERATURA DI RINVENIMENTO °C
TEMPERING TEMPERATURE °C

Quadro: 15 mm Tempra: 1020 ° in olio

Block: 15 mm Hardening: 1020 ° in oil

Curva C.C.T.
C.C.T. curve

Austenitizzazione / Austenitizing 1040 °C

1200
1100
1000
Temperatura / Temperature [C°]

900 Ac1
800
700 P F+C
600
A+C
500
400
B
300 Ms
200 M
100 680 662 585 472 262 228 202 HV
0 2 3 4 5 6
1 10 10 10 10 10 10
Tempo / Time [sec.]

118
 1.2311
Normativa di riferimento Werkstoff
R e f e r e n c e s t a n d a r d We r k s t o f f

COMPOSIZIONE CHIMICA / CHEMICAL ANALYSIS PUNTI CRITICI / CRITICAL POINTS

C Mn Si Ni Cr Mo W V Ac1 740 °C
0.35 1.30 0.20 - 1.80 0.15 - - Ms 310 °C
0.45 1.60 0.40 - 2.10 0.25 - -

UNIFICAZIONI COMPARATIVE / COMPARABLE STANDARDS

SIAU UNI W.Nr. DIN AFNOR AISI/SAE BS
2311 - 1.2311 40CrMnMo7 (35CMD7) - -

CARATTERISTICHE GENERALI E IMPIEGHI GENERAL PROPERTIES AND APPLICATIONS

Acciaio dall'ottima penetrazione di tempra adatto Steel with excellent hardening penetration up to
a sezioni fino a 400 mm ca. 400 mm around.
Fornito generalmente allo stato bonificato presenta Generally supplied in hardened and tempered
ottime caratteristiche di lucidabilità e fotoincisibilità. condition with excellent polishing and photoengraving
Può essere nitrurato (ca 800HV), cromato, nichelato. properties.
Utilizzato per stampi plastica con esigenze di ottima This steel is suitable for nitriding (800 HV around),
finitura superficiale. E' impiegato altresì per stampi chrome and nickel plating.
per leghe leggere a basso punto di fusione, piastre, Used for plastic dies with excellent surface finish
porta stampi, ecc.. properties. It is also used for dies of light alloys with
low melting point, plates, dies box, etc.
STATO DI FORNITURA
SUPPLY CONDITION
Bonificato 280 ÷ 325 HB (950÷1100 N/mm2)
Hardened and tempered 280 ÷ 325 HB (950 ÷
Ricotto HB ≤ 230 1100 N/mm2)
Annealed HB ≤ 230
TRATTAMENTI TERMICI
Ricottura: HEAT TREATMENTS
riscaldo a 720 ÷ 750 °C per 2 ÷ 4 h raffreddamento Annealing:
in forno. heat to 720 ÷ 750 °C for 2 ÷ 4 h furnace cool.
Distensione:
Stress relieving:
salita a 560 ÷ 600 °C con permanenza di 2 ÷ 4 ore; Up to 560 ÷ 600 °C, hold for 2 ÷ 4h; furnace or
raffreddamento in forno o aria calma. still air cooling.
Tempra:
Hardening:
- preriscaldo a 600 ÷ 650 °C; - preheating to 600 ÷ 650 °C;
- riscaldo a temperatura di tempra 840 ÷ 870 °C - heat to hardening temperature to 840 ÷ 870 °C
con permanenza a regime; and hold at temperature.
- raffreddamento in olio. - cooling in oil
Durezza dopo tempra: HRC 51 Hardness after hardening: HRC 51
Rinvenimento: Tempering:
da effettuarsi subito dopo la tempra nell'intervallo to be carried out after hardening in the range
580 ÷ 650 °C per 1 h ogni 25 mm di spessore minimo 580 ÷ 650 °C for 1 hour for 25 mm of thickness
2 h. minimum 2 h.

119
1.2311 / 1.2312

Diagramma di rinvenimento
HRC
Tempering curve
55

50

45

40

35

30
100 200 300 400 500 600

TEMPERATURA DI RINVENIMENTO °C
TEMPERING TEMPERATURE °C

Quadro: 20 mm Tempra: 850 °C in olio

Block: 20 mm Hardening: 850 °C in oil

Curva C.C.T.
C.C.T. curve Austenitizzazione / Austenitizing 850 °C
1200

1100

1000

900

800

700
P
600

500
A+C
400
B
300
M
Temp. °C

200

100

0
10 102 103 104 105
Sec.
Tempo / Time 1h 24h

O = Durezza / Hardness: HV

120
 1.2312
Normativa di riferimento DIN 17350
Reference standard DIN 17350

COMPOSIZIONE CHIMICA / CHEMICAL ANALYSIS PUNTI CRITICI / CRITICAL POINTS

C Mn Si S Cr Mo W V Ac1 740 °C
0.35 1.40 0.30 0.05 1.80 0.15 - - Ms 310 °C
0.45 1.60 0.50 0.10 2.00 0.25 - -

UNIFICAZIONI COMPARATIVE / COMPARABLE STANDARDS

SIAU UNI W.Nr. DIN AFNOR AISI/SAE BS
2312 - 1.2312 40CrMnMoS8-6 (40CMD8S) - -

CARATTERISTICHE GENERALI E IMPIEGHI GENERAL PROPERTIES AND APPLICATIONS

Acciaio caratterizzato da una buona penetrazione Steel with good hardening penetration and good
di tempra e da altrettanto buona lavorabilità all'utensile, tool workability, also in hardened and tempered
anche allo stato bonificato, grazie all'alto tenore di condition, thanks to the high level of sulphur.
zolfo. The main application is for plastic material dies,
L'impiego classico è per stampi per materie plastiche, also in large sizes, on condition that surface finish
anche di grosse dimensioni, purché le esigenze di properties are not too excessive. It is also used for
finitura superficiale non siano estremamente spinte. plates, dies box, dies of light alloys with low melting
Viene impiegato anche per piastre, porta stampi, point.
stampi per leghe a basso punto di fusione. It is suitable for nitriding (800 HV around) and
Può essere nitrurato (~ 800 HV) e cromato chrome plating.
STATO DI FORNITURA SUPPLY CONDITION
Bonificato 280 ÷ 325 HB (950 ÷ 1100 N/mm2) Hardened and tempered 280 ÷ 325 HB (950 ÷
1100 N/mm2)
Ricotto HB ≤ 230
Annealed HB ≤ 230
TRATTAMENTI TERMICI
Ricottura: HEAT TREATMENTS
riscaldo a 720 ÷ 750 °C per 2 ÷ 4 h raffreddamento Annealing:
in forno; heat to 720 ÷ 750 °C for 2 ÷ 4 h furnace cooling.
Distensione: Stress relieving:
salita a 560 ÷ 600 °C con permanenza di 2÷4 ore; Up to 560 ÷ 600 °C, hold for 2 ÷ 4h; furnace or
raffreddamento in forno o aria calma. still air cooling.
Tempra:
Hardening:
- preriscaldo a 600 ÷ 650 °C;
- preheating to 600 ÷ 650 °C;
- riscaldo a temperatura di tempra 840 ÷ 870 °C
con permanenza a regime; - heat to hardening temperature to 840 ÷ 870 °C
and hold at temperature.
- raffreddamento in olio.
- cooling in oil
Durezza dopo tempra: HRC 51 Hardness after hardening: HRC 51
Rinvenimento: Tempering:
da effettuarsi subito dopo la tempra nell'intervallo to be carried out after hardening in the range
580 ÷ 650 °C per 1 h ogni 25 mm di spessore 580 ÷ 650 °C for 1 hour for 25 mm of thickness
minimo 2 h. minimum 2 h.

121
1.2316
Normativa di riferimento UNI EN ISO 4957
Reference standard UNI EN ISO 4957

COMPOSIZIONE CHIMICA / CHEMICAL ANALYSIS PUNTI CRITICI / CRITICAL POINTS

C Mn Si Cr Mo Ni PeS Ac1 790 °C
0.33 ≤ ≤ 15.50 0.85 ≤ ≤ Ms 190 °C
0.45 1.50 1.00 17.50 1.30 1.00 .030

UNIFICAZIONI COMPARATIVE / COMPARABLE STANDARDS

SIAU UNI W.Nr. DIN AFNOR AISI/SAE BS
2316 - 1.2316 X38CrMo16 - - -

CARATTERISTICHE GENERALI E IMPIEGHI MAIN CHARACTERISTICS AND APPLICATIONS

Acciaio inossidabile martensitico al cromo
molibdeno con resistenza alla corrosione migliore di
quelli analoghi al solo Cr (2083) caratterizzato da
buona lucidabilità e attitudine alla fotoincisione.
Viene impiegato per attrezzature e stampi per
materie plastiche particolarmente aggressive per
l’azione corrosiva e/o la presenza di additivi abrasivi.
Stainless martensitic molybdenum-chrome steel
with excellent resistance to corrosion, even better than
the chrome steel (2083), good polishing and
photoengraving properties.
Its applications are equipments and plastic moulds,
particularly for corrosive plastics and/or for the
presence of abrasive additives.

STATO DI FORNITURA SUPPLY CONDITION

Ricotto HB ≤ 241 Annealed HB ≤ 241
Bonificato HB 270 ÷ 320 Hardened and tempered HB 270 ÷ 320

TRATTAMENTI TERMICI HEAT TREATMENTS

Ricottura:
Annealing:
- riscaldo a 770 ÷ 820 °C con permanenza a
- heat to 770 ÷ 820 °C with hold at minimum rate
regime minimo 3 ore;
for 3 hours;
- raffreddamento in forno fino a circa 600 °C. - Furnace cooling to about 600 °C.
Distensione: Stress relieving:
da eseguirsi dopo lavorazione meccanica e prima
to be carried out after machining and before the
del trattamento termico finale.
final heat treatment.
- Riscaldo a 600 ÷ 650 °C per 2 ore.
- Heating to 600 ÷ 650 °C for 2 hours.
Tempra:
Hardening:
- preriscaldo a 600 ÷ 700 °C;
- preheating to 600 ÷ 700 °C;
- austenitizzazione a 1000 ÷ 1040 °C;
- austenitizing at 1000 ÷ 1040 °C;
- raffreddamento in aria, olio o bagno termale a
- cooling in air, thermal bath at 500 ÷ 550 °C
500 ÷ 550 °C, in funzione della forma e
according to the steel shape and size.
dimensione.
Quenched hardness 42 ÷ 49 HRC.
Durezza dopo tempra 42 ÷ 49 HRC.

Rinvenimento:
da effettuarsi subito dopo la tempra in funzione
della durezza richiesta ; permanenza minimo di 2
ore; è necessario un secondo rinvenimento ad una
temperatura inferiore di circa 30 °C.
Raffreddamento in aria.
Tempering:
to be carried out soon after the hardening
according to the requested hardness; permanence for
at least 2 hours; tempering must be repeated at least
twice at a temperature 30 °C lower than the previous.
Cooling in air.

122
 1.2316

Diagramma di Rinvenimento
Tempering curve

TEMPERATURA DI RINVENIMENTO °C
TEMPERING TEMPERATURE °C

Quadro: 20 mm Tempra: 1030 ° in olio

Block: 20 mm Hardening: 1030 ° in oil

Curva C.C.T.
C.C.T. curve

Austenitizzazione / Austenitizing 1040 °C

1200
1100
1000
Temperatura / Temperature [C°]

900
Ac1
800
700 F+C
600
A+C
500
400
300 B
Ms
200
M
100 605 597 535 470 208 187 HV
0 2 3 4 5 6
1 10 10 10 10 10 10
Tempo / Time [sec.]

123
1.2329
Normativa di riferimento UNI EN ISO 4957
Reference standard UNI EN ISO 4957

COMPOSIZIONE CHIMICA / CHEMICAL ANALYSIS PUNTI CRITICI / CRITICAL POINTS

C Mn Si Cr Mo Ni V PeS Ac1 760 °C
0.43 0.65 0.60 1.65 0.25 0.45 0.17 ≤ Ms 210 °C
0.48 0.85 0.75 1.85 0.35 0.60 0.22 .025

UNIFICAZIONI COMPARATIVE / COMPARABLE STANDARDS

SIAU UNI W.Nr. DIN AFNOR AISI/SAE BS
2329 - 1.2329 (46CrSiMoV7) - - -

CARATTERISTICHE GENERALI E IMPIEGHI MAIN CHARACTERISTICS AND APPLICATIONS

Acciaio da tempra in aria, olio e bagno di sali
caratterizzato da buona resistenza e tenacità sia per
impieghi a caldo che a freddo.
È normalmente impiegato per portastampi,
contenitori per pressocolata, sottomatrici per l’estrusione
dell’alluminio, stampi plastica.
Può essere sottoposto a trattamenti di indurimento
superficiale tipo nitrurazione e PVD.
Steel with hardening in air, oil and salts bath. It
features good resistance and toughness for hot and
cold treatments.
Normally used for mould carrier frames, containers
for pressure casting, sub-dies for extrusion of
aluminium, plastic moulds.
A nitriding type surface treatment and/or PVD
can be carried out on this steel.

STATO DI FORNITURA Ricotto HB ≤ 220 SUPPLY CONDITION Annealed HB ≤ 220

TRATTAMENTI TERMICI HEAT TREATMENTS

Ricottura Annealing:
- riscaldo a 750 ÷ 780 °C con permanenza a - heat to 750 ÷ 780° C with hold at minimum rate
regime minimo 3 ore; for 3 hours;
- raffreddamento lento in forno fino a 600 ÷ 650 °C. - slow furnace cooling to 600 ÷ 650° C.

Distensione: Stress relieving:

da eseguirsi dopo lavorazione meccanica e prima to be carried out after machining and before the
del trattamento termico finale. final heat treatment.
- Riscaldo a 600 ÷ 650 °C per 2 ore. - Heating to 600 ÷ 650° C for 2 hours.

Tempra:
- preriscaldare a 550 ÷ 600 °C per almeno 2 ore; Hardening:
- preheating to 550 ÷ 600° C for at least 2 hours;
- austenitizzare a 870 ÷ 920 °C;
- austenitizing at 870 ÷ 920° C;
- raffreddamento in aria soffiata, olio o bagno di
- cooling in forced air, oil or salt bath according to
sale in funzione della forma e dimensione.
the steel shape and size.
Durezza dopo tempra 55 ÷ 57 HRC.
Quenched hardness 55 ÷ 57 HRC.

Rinvenimento:
da effettuarsi subito, quando il pezzo dopo la
tempra ha raggiunto la temperatura di 40 ÷ 60 °C,
a 560 ÷ 620 °C in funzione della durezza richiesta
e con permanenza minimo di 2 ore; raffreddamento
in aria. È consigliabile un secondo rinvenimento a
circa 30°C in meno rispetto la temperatura del primo.
Tempering:
to be carried out after the hardening and when the
steel is at 40 ÷ 60° C, at 560 ÷ 620° C according to
the required hardness and with permanence for at
least 2 hours; cooling in air. Tempering must be
repeated at least twice at a temperature 30° C lower
than the previous.

124
 1.2329

Diagramma di Rinvenimento
Tempering curve

TEMPERATURA DI RINVENIMENTO °C
TEMPERING TEMPERATURE °C

Quadro: 15 mm Tempra: 900 ° in olio

Block: 15 mm Hardening: 900 ° in oil

Curva C.C.T.
C.C.T. curve

Austenitizzazione / Austenitizing 850 °C

1200
1100
1000
Temperatura / Temperature [C°]

900
800 Ac1

700
P
600
A+C
500
400
300
Ms B
200
M
100 680 602 565 320 272 HV
0 2 3 4 5 6
1 10 10 10 10 10 10
Tempo / Time [sec.]

125
1.2343
Normativa di riferimento DIN 17350
Reference standard DIN 17350

COMPOSIZIONE CHIMICA / CHEMICAL ANALYSIS PUNTI CRITICI / CRITICAL POINTS

C Mn Si Ni Cr Mo W V Ac1 840 °C
0.36 0.30 0.90 - 4.80 1.10 - 0.25 Ms 310 °C
0.42 0.50 1.20 - 5.50 1.40 - 0.50

UNIFICAZIONI COMPARATIVE / COMPARABLE STANDARDS

SIAU UNI W.Nr. DIN AFNOR AISI/SAE BS
MTB (X37CrMoV51KU) 1.2343 X38CrMoV51 Z38CDV5 (H11) (BH11)

CARATTERISTICHE GENERALI E IMPIEGHI GENERAL PROPERTIES AND APPLICATIONS

Acciaio con elevate caratteristiche di resistenza
all'usura a caldo, associate a insensibilità alla fatica
termica. Questo acciaio può essere sottoposto a tempra
in aria il che permette di contenere le deformazioni
da trattamento termico. Fra le caratteristiche di questo
acciaio è doveroso ricordare che possiede anche
ottima tenacità; quindi è adatto per impieghi ove le
condizioni di esercizio sono particolarmente gravose.
Questo acciaio trova applicazione per la costruzione
di:
- stampi per pressofusione di leghe leggere
- stampi per materie plastiche
- stampi per presse a frizione e meccaniche per lo
stampaggio a caldo di acciai, ottone, alluminio e
sue leghe.
- matrici per estrusione dell'alluminio
- lame di cesoia a caldo.
In taluni casi può essere conveniente sottoporre
gli utensili a trattamenti termochimici di indurimento
superficiale.
Si ricorda, allo scopo, che questo acciaio può
essere sottoposto a nitrurazione (ionica - salina -
gassosa).
Gli utensili, prima di iniziare la lavorazione,
devono essere preriscaldati nell'intervallo di
temperature comprese fra 250 ÷ 300 °C.
Steel with high level hot wear strength properties
associated with insensitivity to thermal fatigue. This
steel can be air hardened which makes it possible
to reduce distortions caused by heat treatment.
Amongst the properties of this steel, it is worth
remembering that it also possesses excellent
toughness and is therefore suitable for use in
particularly severe operating conditions.
These steels are used to construct:
- dies for pressure casting of light alloys;
- molds for plastic materials;
- dies for friction and mechanical presses for hot
forming of steels, brass, aluminum and its alloys;
- dies for extrusion of aluminum;
- hot work shear blades.
In some cases, it may be advisable to carry out thermo-
chemical surface hardening treatments on the tools.
It should be remembered, for this purpose, that this
steel can be nitrided (ion- saline – gaseous).
Before machining, the tools must be preheated to
a temperature range of between 250 ÷ 300 °C.
SUPPLY CONDITION
Annealed HB ≤ 220

STATO DI FORNITURA
Ricotto HB ≤ 220

126
 1.2343

TRATTAMENTI TERMICI HEAT TREATMENTS

Ricottura isotermica: Isothermal annealing:
- riscaldo a 880 °C con permanenza a temperatura - heat to 880 °C, hold at temperature for 1/2 h to
da 1/2 ora ad 1 ora; 1 h;
- discesa libera in forno a 780 °C e permanenza a - furnace cooling to 780 °C and hold at temperature
temperatura per almeno 5 ore; for at least 5 hours;
- discesa 10 °C/h fino a 750 °C; - cool by 10 °C/h to 750 °C;
- raffreddamento in aria. - cooling in air.
Durezza massima: 220 HB Maximum hardness: 220 HB

Distensione: Stress relieving:

Da eseguirsi dopo le lavorazioni meccaniche e
prima del trattamento termico finale.
- riscaldo a 650 ÷ 700 °C con permanenza di 4 ÷
6 ore;
- raffreddamento in forno fino a 300 ÷ 350 °C;
- raffreddamento in aria.
Tempra:
- 1° preriscaldo a 350 ÷ 450 °C;
- 2° preriscaldo a 750 ÷ 850 °C;
- riscaldo alla temperatura di tempra nell'intervallo
compreso tra 1000 ÷ 1030 °C con permanenza a
regime;
- raffreddamento in aria.
Durezza dopo tempra: 52 ÷ 55 HRC
Rinvenimento:
Nell'intervallo 550 ÷ 650 °C per almeno 3 ore,
secondo le esigenze di durezza e le condizioni di
esercizio.
Raffreddare in aria calma.
Si prescrive di ripetere sempre il rinvenimento una
seconda volta, ad una temperatura uguale od inferiore
di 20 °C rispetto alla precedente.
Prima del rinvenimento è necessario preriscaldare
i pezzi a 200 ÷ 300 °C.
To be carried out after machining and before the
final heat treatment.
- heat to 650 ÷ 700 °C, hold for 4-6 hours;
- furnace cooling to 300 ÷ 350 °C;
- cooling in air.
Hardening:
- Initial preheating to 350 ÷ 450 °C;
- second preheating to 750 ÷ 850 °C;
- heat to hardening temperature in the range 1000
÷ 1030 °C and hold at temperature;
- cooling in air.
Quenched hardness: 52 ÷ 55 HRC
Tempering:
In the range 560 ÷ 650 °C for at least 3 hours
according to hardness requirements and conditions of
use.
Cooling in still air
Tempering must be repeated a second time at a
temperature equal to or 20 °C lower than the previous.
Before tempering, preheat the parts to 200 ÷ 300 °C.

127
 1.2343

Curva di resistenza a caldo Diagramma di rinvenimento

Hot tensile strength curve Tempering curve

Rm
(N/mm2)

HRC
1600 57
56
1500 55
1 54
1400 53
52
1300 51
2 50
1200 49
48 K2
1100 47 10
46 9
1000 45 8
44 7
900 43 6
42 5
800 41 4
40 3
700 39 2
38 1
600
100 200 300 400 500 600 Temp. (°C) 100 200 300 400 500 600 700

TEMPERATURA DI RINVENIMENTO °C
TEMPERING TEMPERATURE °C

Provetta bonificata a: 1540 N/mm2 n°1 Tempra: 1030 °C in aria Saggio: quadro 10 mm
Test specimen hardened and tempered at: 1430 N/mm2 n°2 Hardening: 1030 °C in air Test specimen: 10 mm square

Diagramma C.C.T.
C.C.T. diagram Austenitizzazione / Austenitizing 1000°C

Carbides precipitation intensity

P
A+C

B
Temp. °C

Sec. Tempo / Time

1h 24h
O = Durezza / Hardness: HV

128
 1.2344
Normativa di riferimento DIN 17350
Reference standard DIN 17350

COMPOSIZIONE CHIMICA / CHEMICAL ANALYSIS PUNTI CRITICI / CRITICAL POINTS

C Mn Si Ni Cr Mo W V Ac1 860 °C
0.37 0.30 0.90 - 4.80 1.20 - 0.90 Ms 340 °C
0.43 0.50 1.20 - 5.50 1.50 - 1.10

UNIFICAZIONI COMPARATIVE / COMPARABLE STANDARDS

SIAU UNI W.Nr. DIN AFNOR AISI/SAE BS
MTV (X40CrMoV51.1KU) 1.2344 X40CrMoV51 - (H13) (BH13)

CARATTERISTICHE GENERALI E IMPIEGHI GENERAL PROPERTIES AND APPLICATIONS

Steel suitable for air hardening. It is characterized
Acciaio adatto a subire la tempra in aria. Possiede
by fairly good dimensional stability during heat
discreta stabilità dimensionale al trattamento termico.
treatment
Mantiene elevata resistenza all'usura fino a temperature
It maintains high wear resistance up to temperatures
prossime ai 600 °C.
of around 600 °C.
Questo acciaio presenta inoltre ottima tenacità ed
This steel also possesses excellent toughness and high
elevata insensibilità agli shock ed alla fatica termica.
level insensitivity to thermal shock and thermal fatigue.
Per innalzare la durata delle attrezzature realizzate,
A nitriding type surface treatment can be carried out
questo acciaio può essere sottoposto a trattamento di
on this steel to increase the service life of the tooling.
indurimento superificiale, tipo nitrurazione.
Main applications:
Tra i principali impieghi ricordiamo:
- dies for the pressure casting of light alloys
- stampi per pressofusione di leghe leggere
- tooling for the extrusion of light alloys and steels
- attrezzature per estrusione leghe leggere e acciai
- hot work shear blades
- lame di cesoie a caldo
- rolls for profiling tools (welding area)
- rulli profilatori (zona saldatrice)
The tools should be preheated to temperatures in the
Si consiglia di preriscaldare gli utensili a temperature
range 250 ÷ 300 °C before use.
comprese nell'intervallo 250 ÷ 300 °C prima
dell'impiego.
SUPPLY CONDITION
Annealed HB ≤ 230
STATO DI FORNITURA Ricotto HB ≤ 230
HEAT TREATMENTS
TRATTAMENTI TERMICI
Ricottura isotermica: Isothermal annealing:
- riscaldo a 880 °C con permanenza a temperatura - heat to 880 °C, hold at temperature for 1/2 h to1h;
da 1/2 ora ad 1 ora; - furnace cooling to 780 °C and hold at temperature
- discesa libera in forno a 780 °C e permanenza a for at least 5 hours;
temperatura per almeno 5 ore; - cool by 10 °C/h to 750 °C;
- discesa 10 °C/h fino a 750 °C; - cooling in air.
- raffreddamento in aria.
Maximum hardness: 230 HB
Durezza massima: 230 HB

129
1.2344
Distensione:
Da eseguirsi dopo le lavorazioni meccaniche, prima
del trattamento termico finale.
- riscaldo a 650 ÷ 700 °C con permanenza di 4 ÷
6 ore;
- raffreddamento in forno fino a 300 ÷ 350 °C;
- raffreddamento in aria.
Tempra:
- 1 ° preriscaldo a 350 ÷ 450 °C;
- 2° preriscaldo a 750 ÷ 850 °C;
- riscaldo a temperatura compresa nell'intervallo
1000 ÷ 1050 °C con permanenza a regime;
- raffreddamento in aria.
Durezza dopo tempra: 52 ÷ 56 HRC
Rinvenimento:
Nell'intervallo 550 ÷ 630 °C per almeno 3 ore,
secondo le esigenze di durezza e le condizioni di
esercizio.
Si prescrive di ripetere sempre il rinvenimento una
seconda volta, ad una temperatura uguale od inferiore
di 20 °C rispetto alla precedente.
Prima del rinvenimento è necessario preriscaldare
i pezzi a 200 ÷ 300 °C.
130
Stress relieving:
To be carried out after machining and before the
final heat treatment.
- heat to 650 ÷ 700 °C, hold for 4 ÷ 6 hours;
- furnace cooling to 300 ÷ 350 °C;
- cooling in air.
Hardening:
- Initial preheating to 350 ÷ 450 °C;
- second preheating to 750 ÷ 850 °C;
- heat to hardening temperature in the range 1000 ÷
1050 °C and hold at temperature;
- cooling in air.
Quenched hardness: 52 ÷ 56 HRC
Tempering:
In the range 550 ÷ 630 °C for at least 3 hours
according to hardness requirements and conditions
of use.
Tempering must be repeated a second time at a
temperature equal to or 20 °C lower than the previous.
Before tempering, preheat the parts to 200 ÷ 300 °C.
 1.2344

Curva di resistenza a caldo Diagramma di rinvenimento

Hot tensile strength curve Tempering curve

Rm
(N/mm2)

HRC
57
56
1600
55
54
1500
53
1400 1 52
51
1300 50
49
1200 48
2
47
1100 46
45
1000
44
43
900
42
800 41
40
700 39
38
600
100 200 300 400 500 600 Temp. (°C) 100 200 300 400 500 600 700

TEMPERATURA DI RINVENIMENTO °C.

TEMPERING TEMPERATURE °C
Provetta bonificata a: 1540 N/mm2 n°1 Quadro: 10 mm Tempra: 1030 °C in aria
Test specimen hardened and tempered at: 1430 N/mm2 n°2 Block: 10 mm Hardening: 1030 °C in air

Curva C.C.T.
C.C.T. curve
Austenitizzazione / Austenitizing 1050 °C

Carbides precipitation intensity

P
A+C
Temp. °C

Sec. Tempo / Time

1h 24h

O = Durezza / Hardness: HV

131
1.2365
Normativa di riferimento DIN 17350
Reference standard DIN 17350

COMPOSIZIONE CHIMICA / CHEMICAL ANALYSIS PUNTI CRITICI / CRITICAL POINTS

C Mn Si Ni Cr Mo W V Ac1 780 °C
0.28 0.15 0.10 - 2.70 2.60 - 0.40 Ms 350 °C
0.35 0.45 0.40 - 3.20 3.00 - 0.70

UNIFICAZIONI COMPARATIVE / COMPARABLE STANDARDS

SIAU UNI W.Nr. DIN AFNOR AISI/SAE BS
MT33V (30CrMoV1227KU) 1.2365 X32CrMoV33 (30DCV28) (H10) (BH10)

CARATTERISTICHE GENERALI E IMPIEGHI GENERAL PROPERTIES AND APPLICATIONS

Acciaio caratterizzato dalle ampie possibilità di
trattamento termico e dalle ottime caratteristiche di
impiego. Il più alto contenuto di Mo offre a questo
acciaio ottima tenacità, buona resistenza al
rinvenimento, elevata resistenza agli shock ed alla
fatica termica.
Può essere raffreddato con acqua durante l'esercizio.
Tra i principali impieghi ricordiamo:
- stampi per la pressofusione di leghe pesanti con
elevata temperatura di fusione;
- camicie, mandrini ed altri particolari per presse ad
estrusione;
- attrezzature per la produzione di bulloneria;
- inserti e stampi a blocco unico per presse.
Si consiglia di preriscaldare gli utensili a tempera-
ture comprese nell'intervallo 250 ÷ 300 °C prima
dell'impiego.
STATO DI FORNITURA
Ricotto HB ≤ 230
TRATTAMENTI TERMICI
Ricottura isotermica:
- riscaldo a 820 °C con permanenza a temperatura
da 1/2 ora ad 1 ora;
- discesa in forno a 740 °C e permanenza a tempe-
ratura per almeno 6 ore;
- discesa 10 °C/h fino a 700 °C;
- raffreddamento in aria.
Steel characterized by extensive possibilities of
heat treatment and excellent characteristics of use.
The higher Mo content endows this steel with excellent
toughness, good tempering strength, high resistance
to shocks and to thermal fatigue.
It can be cooled in service with water.
Main applications:
- die for the pressure casting of heavy alloys with
high melting temperature;
- liners, spindles and other parts for extrusion presses;
- tooling for the production of nuts and bolts;
- single block inserts and dies for presses.
It is advisable to preheat the tools to a temperature
of between 250 ÷ 300 °C before use.
SUPPLY CONDITION
Annealed HB ≤ 230
HEAT TREATMENTS
Isothermal annealing:
- heat to 820 °C and hold at temperature for 1/2
h to 1 h;
- furnace cooling to 740 °C and hold at temperature
for at least 6 hours;
- cool by 10 °C/h to 700 °C;
- cooling in air.
Maximum hardness: 230 HB

Durezza massima: 230 HB

132

Distensione:
Da eseguirsi dopo le lavorazioni meccaniche, prima
del trattamento termico finale.
- riscaldo a 600 ÷ 650 °C con permanenza di 4 ÷ 6 ore;
- raffreddamento in forno fino a 300 ÷ 350 °C;
- raffreddamento in aria.
Tempra:
- 1° preriscaldo a 350 ÷ 450 °C;
- 2° preriscaldo a 750 ÷ 850 °C;
- riscaldo a temperatura compresa nell'intervallo
1020 ÷ 1050 °C con permanenza a regime;
- raffreddamento in aria, olio o bagno di sale a 500
÷ 550 °C.
Durezza dopo tempra: 50 ÷ 55 HRC
Rinvenimento:
Nell'intervallo 560 ÷ 640 °C per almeno 3 ore,
secondo le esigenze di durezza e le condizioni di
esercizio.
Si prescrive di ripetere sempre il rinvenimento una
seconda volta, ad una temperatura uguale od inferiore
di 20 °C nspetto alla precedente.
Prima del rinvenimento si consiglia di preriscaldare
i pezzi a 200 ÷ 300 °C.
133
1.2365
Stress relieving:
To be carried out after machining before the final
heat treatment.
- heat to 600 ÷ 650 °C, hold for 4 ÷ 6 hours;
- slow cooling in furnace to 300 ÷ 350 °C;
- cooling in air
Hardening:
- Initial preheating to 350 ÷ 450 °C;
- second preheating to 750 ÷ 850 °C;
- heat to a temperature in the range 1020 ÷ 1050 °C
and hold at temperature;
- cooling in air, oil or salt bath at 500 ÷ 550 °C.
Quenched hardness: 50 ÷ 55 HRC
Tempering:
In the range 560 ÷ 640 °C for at least 3 hours
according to hardness requirements and conditions of
use.
Tempering must be repeated a second time at a
temperature equal to or 20 °C lower than the previous.
Before tempering, it is advisable to preheat the
parts to 200 ÷ 300 °C.
 1.2365

Curva di resistenza a caldo Diagramma di rinvenimento

Hot tensile strength curve Tempering curve

Rm
(N/mm2)

1500

1500

1400

1300

1200

1100

1000

900

800

700

600
100 200 300 400 500 600 Temp.
(°C)

TEMPERING TEMPERATURE °C

Provetta bonificata a: 1540 N/mm2 N°1 Quadro: 10 mm Tempra: 1030 °C in aria

Test specimen hardened and tempered on: 1430 N/mm2 N°2 Block: 10 mm Hardening: 1030 °C in air

Curva C.C.T. Austenitizzazione / Austenitizing 1030 °C

C.C.T. curve

Carbides
precipitation intensity

P
A+C
Temp. °C

Sec.
Tempo / Time 1h 24h
O = Durezza / Hardness: HV

134
 1.2367
Normativa di riferimento UNI EN ISO 4957
Reference standard UNI EN ISO 4957

COMPOSIZIONE CHIMICA / CHEMICAL ANALYSIS PUNTI CRITICI / CRITICAL POINTS

C Mn Si Cr Mo V S P Ac1 820 °C
0.35 0.30 0.30 4.80 2.70 0.40 ≤ ≤ Ms 290 °C
0.40 0.50 0.50 5.20 3.20 0.60 0.20 .030

UNIFICAZIONI COMPARATIVE / COMPARABLE STANDARDS

SIAU UNI W.Nr. DIN AFNOR AISI/SAE BS
2367 - 1.2367 X38CrMoV5-3 - - -

CARATTERISTICHE GENERALI E IMPIEGHI MAIN CHARACTERISTICS AND APPLICATIONS

Acciaio dalle ottime caratteristiche a caldo: tenacità,
resistenza all’usura, resistenza agli shock termici ed
al rinvenimento.
I possibili impieghi spaziano dagli stampi per
acciaio e mandrini per tubi, anche raffreddati con
acqua, matrici e inserti per l’estrusione e lo stampaggio
di non ferrosi fino alle attrezzature soggette ad alta
usura a caldo.
Può essere rivestito con processi tipo PVD o subire
indurimento superficiale con i più comuni trattamenti
di nitrurazione.
Prima dell’impiego è opportuno preriscaldare gli
utensili a circa 250 ÷ 300 °C
STATO DI FORNITURA Ricotto HB ≤ 229
TRATTAMENTI TERMICI
Ricottura:
- riscaldo a 820 ÷ 850 °C con permanenza a
regime minimo 3 ore;
- raffreddamento lento in forno fino a 600 °C.
Distensione:
da eseguirsi dopo lavorazione meccanica e prima
del trattamento termico finale.
- Riscaldo a 600 ÷ 650 °C per 2 - 3 ore seguito da
raffreddamento lento in forno.
Tempra:
- 1° preriscaldo a 350 ÷ 400 °C;
- 2° preriscaldo a 750 ÷ 800 °C;
- austenitizzazione a 1030 ÷ 1080 °C;
- raffreddamento in aria, sotto vuoto, in olio, sali a
500 ÷ 550 °C, in funzione della forma e dimensione.
Durezza dopo tempra 53 ÷ 58 HRC
Rinvenimento:
sono consigliati tre rinvenimenti da effettuarsi subito
dopo la tempra, con preriscaldo a 350 ÷ 400 °C.
1° rinvenimento in prossimità della temperatura della
durezza secondaria.
2° rinvenimento per ottenere la durezza di lavoro,
normalmente 35 ÷ 50 HRC.
3° rinvenimento di 30 ÷ 40 °C inferiore rispetto il 2°
Raffreddamento in aria.
Steel with excellent heat properties, toughness,
wear resistance, resistant to heat shocks and with a
good tempering strength.
Possible applications include moulds for the steel
production, pipe mandrels (including water cooling),
dies, inserts for extrusion and moulding for non ferrous
materials, even for equipments with hot wear resistance.
It can be coated with processes (e.g. PVD) or it
can be subject to surface hardening with the most
common nitriding treatments.
Before using it, it is necessary to preheat the
instruments at about 250 ÷ 300 °C
SUPPLY CONDITION Annealed HB ≤ 229
HEAT TREATMENTS
Annealing:
- heat to 820 ÷ 850 °C with hold at minimum rate
for 3 hours;
- furnace cooling to about 600 °C;
Stress relieving:
to be carried out after machining and before the
final heat treatment.
- Heating to 600 ÷ 650 °C for 2 - 3 hours, followed
by slow furnace cooling.
Hardening:
- initial preheating to 350 ÷ 400 °C;
- second preheating to 750 ÷ 800 °C;
- austenitizing at 1030 ÷ 1080 °C;
- cooling in air, vacuum, in oil, salts at 500 ÷ 550 °C,
according to the steel shape and size.
Quenched hardness 53 ÷ 58 HRC
Tempering:
tempering must be repeated at least three times after
the hardening, with preheating to 350 ÷ 400 °C.
Initial tempering at about the same temperature
of the secondary hardness.
Second tempering useful to obtain the work
hardness, normally 35 ÷ 50 HRC.
Third tempering at 30 ÷ 40 °C lower than the
second tempering.
Cooling in air.

135
1.2367

Diagramma di Rinvenimento
Tempering curve

TEMPERATURA DI RINVENIMENTO °C
TEMPERING TEMPERATURE °C

Quadro: 25 mm Tempra: 1050 ° in olio

Block: 25 mm Hardening: 1050 ° in oil

Curva C.C.T.
C.C.T. curve

Austenitizzazione / Austenitizing 1050 °C

1200
1100
1000
Temperatura / Temperature [C°]

900 Ac1
800
700
P+C
600
A+C
500
400
300 B
Ms
200
M
100 670 635 625 620 550 530 HV
0 2 3 4 5 6
1 10 10 10 10 10 10
Tempo / Time [sec.]

136
 1.2379
Normativa di riferimento DIN 17350
Reference standard DIN 17350

COMPOSIZIONE CHIMICA / CHEMICAL ANALYSIS PUNTI CRITICI / CRITICAL POINTS

C Mn Si Ni Cr Mo W V Ac1 820 °C
1.50 0.15 0.10 - 11.00 0.60 - 0.90 Ms 190 °C
1.60 0.45 0.40 - 12.00 0.80 - 1.10

UNIFICAZIONI COMPARATIVE / COMPARABLE STANDARDS

SIAU UNI W.Nr. DIN AFNOR AISI/SAE BS
KORV (X155CrVMo121KU) 1.2379 X155CrVMo121 (Z160CDV12) D2 BD2

CARATTERISTICHE GENERALI E IMPIEGHI GENERAL PROPERTIES AND APPLICATIONS

Acciaio caratterizzato da elevata resistenza all'usura,
ottima temprabilità e stabilità dimensionale al
trattamento termico.
Se trattato ad alta temperatura, presenta al successivo
rinvenimento, il fenomeno della durezza secondaria.
Questa caratteristica rende adatto questo acciaio
a subire trattamenti di indurimento superficiale tipo
nitrurazione e/o P.V.D.
Fra i principali impieghi si segnalano:
lame per cesoie, punzoni di tranciatura, filiere, cilindri
per laminatoi a freddo, rulli e pettini a filettare.
Steel characterized by high wear resistance,
excellent hardenability and dimensional stability during
the heat treatment.
If treated at high temperature, the phenomena of
secondary hardness occurs at subsequent tempering.
This characteristic makes this steel suitable for
nitriding and/or P.V.D. type surface hardening
treatments.
Main applications:
shear blades, blanking punches, die chasers, rolls for
cold mills, threading rolls and chasers.

STATO DI FORNITURA Ricotto HB ≤ 250 SUPPLY CONDITION Annealed HB ≤ 250

TRATTAMENTI TERMICI HEAT TREATMENTS
Isothermal annealing:
Ricottura isotermica: - heat to 870 ÷ 880 °C;
- riscaldamento a 870 ÷ 880 °C;
- discesa libera in forno a 760 °C, permanenza a - furnace cooling to 760 °C and hold at temperature
temperatura di almeno 10 ore; for at least 10 hours;
- discesa 10 °C/h fino a 720 °C; - cool by 10 °C/h to 720 °C;
- raffreddamento in aria. - cooling in air.
Durezza massima: 250 HB
Distensione: Maximum hardness: 250 HB
Da eseguirsi dopo le lavorazioni meccaniche, prima Stress relieving:
del trattamento termico finale: To be carried out after machining and before the
- riscaldo a 650 ÷ 700 °C con permanenza di 4/6 ore; final heat treatment.
- raffreddamento in forno fino a 300 ÷ 350 °C; - Heat to 650 ÷ 700 °C, hold for 4/6 hours;
- raffreddamento in aria. - furnace cooling to 300 ÷ 350 °C;
- cooling in air.
Tempra:
- 1° preriscaldo a 350 ÷ 400 °C; Hardening:
- 2° preriscaldo a 750 ÷ 850 °C; - Initial preheating to 350 ÷ 400 °C;
- austenitizzazione a 1010 ÷ 1040 °C oppure a 1080
÷ 1100 °C; - second preheating to 750 ÷ 850 °C;
- raffreddamento in aria oppure in olio per pezzi di - austenitizing at 1010 ÷ 1040 °C or at 1080 ÷
grosse dimensioni. 1100 °C;
- cooling in air or in oil if large parts.
Durezza dopo tempra: 62 ÷ 66 HRC Quenched hardness: 62 ÷ 66 HRC
Rinvenimento: Tempering:
Nell'intervallo di temperatura compreso fra 150 ÷ In the temperature range 150 ÷ 300 °C with
300 °C con permanenza minima di 3 h. Per pezzi minimum holding time of 3 h. For parts hardened at
temprati da 1080 ÷ 1100 °C sarà eseguito un primo 1080 ÷ 1100 °C, a first tempering will be carried
rinvenimento a 500 ÷ 550 °C per sfruttare la durezza out at 500 ÷ 550 °C in order to exploit secondary
secondaria seguito da un secondo rinvenimento a hardness, followed by a second tempering at
180/300 °C. 180/300 °C.

137
1.2379

Andamento durezze in fusione delle temperature di austenitizzazione e di rinvenimento

Hardness curve according to austenitizing and tempering temperatures

65

60

55

50
0 100 200 300 400 500 580

TEMPERATURA DI RINVENIMENTO °C
TEMPERING TEMPERATURE °C

Curva C.C.T.
C.C.T. curve Austenitizzazione / Austenitizing 1030 °C

Carbides precipitation intensity

P
A+C

Martensite on Joint of grain

Temp. °C

Sec.
Tempo / Time 1h 24h

O = Durezza / Hardness: HV

138
 1.2516
Normativa di riferimento DIN 17350
Reference standard DIN 17350

COMPOSIZIONE CHIMICA / CHEMICAL ANALYSIS PUNTI CRITICI / CRITICAL POINTS

C Mn Si Ni Cr Mo W V Ac1 750 °C
1.15 0.20 0.15 - 0.15 - 0.90 0.07 Ms 200 °C
1.25 0.35 0.30 - 0.25 - 1.10 0.12

UNIFICAZIONI COMPARATIVE / COMPARABLE STANDARDS

SIAU UNI W.Nr. DIN AFNOR AISI/SAE BS
SV (100W4KU) 1.2516 120WV4 (105WC13) (F1) -

CARATTERISTICHE GENERALI E IMPIEGHI GENERAL PROPERTIES AND APPLICATIONS

Acciaio usato nelle più varie applicazioni con la
massima facilità di trattamento termico.
È il più indeformabile degli acciai da tempra in
acqua e, per sezioni fino a 15 mm, può essere temprato
in olio o con procedimenti di tempra scalare. Presenta
una elevata durezza e capacità di taglio, buona
tenacità e resistenza all’usura.
Ha una buona penetrazione di tempra fino a Ø 30 mm;
oltre questa dimensione la durezza decresce verso il
nucleo che risulta più dolce e tenace.
La scarsa deformabilità alla tempra è una carat-
teristica molto importante perchè evita onerose opera-
zioni suipezzi finiti.
Tra i principali impieghi ricordiamo:
punte a lancia, elicoidali, da centri, maschi, frese,
pettini a filettare, piccole brocce, punzoni a forare
per tranciatrici automatiche, raschietti, bulini, fustelle,
utensili per la lavorazione del legno, spine di guida.
STATO DI FORNITURA
Ricotto HB ≤ 230
TRATTAMENTI TERMICI
Ricottura:
- salita a 720 ÷ 740 °C con permanenza di 3 ÷ 5 ore;
- raffreddamento in forno fino a 500 °C quindi in aria.
Distensione:
- salita a 600 ÷ 650 °C con permanenza di circa 2 ore;
- raffreddamento in aria calma.
Steel used in a wide range of applications with
maximum facility as regards heat treatment.
It is the most non-distorting of the water-hardened
steels and, for sections up to 15 mm, can be hardened
in oil or using step hardening procedures. It is
characterized by high level hardness and cutting
capacity, good toughness and wear resistance.
It features good hardening penetration for sections
up to 30 mm; above this size, hardness decreases
towards the core which is softer and tougher.
The limited hardening distortion of this steel is very
important as it avoids the need for expensive operations
on the finished parts.
Main applications:
spade, twist and center drills, taps, milling cutters,
threading chasers, small broaches, piercing punches
for automatic shearing machines, scrapers, gravers,
socket punches, woodworking tools, guide pins.
SUPPLY CONDITION
Annealed HB ≤ 230
HEAT TREATMENTS
Annealing:
- heat to 720 ÷ 740 °C, hold for 3 ÷ 5 hours;
- furnace cooling to 500 °C and then in air
Stress relieving:
- heat to 600 ÷ 650 °C, hold for around 2 hours;
- cooling in still air.

139
1.2516

Tempra:
- preriscaldo a 350 ÷ 450 °C;
- riscaldo a temperatura di tempra di:
780 ÷ 800 °C con raffreddamento in acqua,
800 ÷ 830 °C con raffreddamento in olio fluido.
Durezza dopo tempra: HRC 64 ÷ 67
Rinvenimento:
Da effettuarsi subito dopo la tempra, nell'intervallo
150-220 °C per circa 2 ore.
Quindi raffreddare in aria calma.
La temperatura di rinvenimento più idonea per
annullare le deformazioni di tempra è compresa
nell'intervallo 170-200 °C.
Per raggiungere la massima stabilità con rinvenimenti
al limite inferiore di temperatura è necessario ripetere
almeno 2 volte il trattamento e per tempi prolungati.
Hardening:
- preheat to 350 ÷ 450 °C;
- heat to hardening temperature of:
780 ÷ 800 °C with quenching in water
800 ÷ 830 °C with quenching in fluid oil.
Quenched hardness: 64 ÷ 67 HRC
Tempering:
To be carried out immediately after hardening
in the range 150 ÷ 220 °C for around 2 hours.
Then cooling in still air.
The most appropriate tempering temperature to
eliminate hardening distortions is in the range 170-
200 °C.
To achieve maximum stability with tempering at
the lower temperature limit, this must be repeated
several times (at least twice) and for long periods.

Diagramma di rinvenimento
Tempering curve

TEMPERING TEMPERATURE °C

Quadro: 15 mm Tempra: 820 °C in olio

Block: 15 mm Hardening: 820 °C in oil

140
 1.2550
Normativa di riferimento DIN 17350
Reference standard DIN 17350

COMPOSIZIONE CHIMICA / CHEMICAL ANALYSIS PUNTI CRITICI / CRITICAL POINTS

C Mn Si Ni Cr Mo W V Ac1 770 °C
.55 .15 .50 - .90 - 1.80 .10 Ms 270 °C
.65 .45 .70 - 1.20 - 2.10 .20

UNIFICAZIONI COMPARATIVE / COMPARABLE STANDARDS

SIAU UNI W.Nr. DIN AFNOR AISI/SAE BS
2550 (55WCrV8KU) 1.2550 60WCrV7 (55WC20) (S1) (BS1)

CARATTERISTICHE GENERALI E IMPIEGHI GENERAL PROPERTIES AND APPLICATIONS

Acciaio a medio carbonio con tungsteno,
resistente agli urti con buona tenacità e resistenza
all’usura.
Particolarmente indicato per sollecitazioni
elevate è utilizzato per utensili sottoposti ad urti
violenti come punzoni foratori, scalpelli scriccatori,
utensili sbavatori e coniatori, lame per cesoie,
lame e utensili per la lavorazione del legno.
STATO DI FORNITURA
Ricotto HB ≤ 230
Medium carbon steel with tungsten, resistant to
impacts with good toughness and wear resistance.
This steel, particularly suited for highly stressed
applications, is used for tools exposed to violent
impacts such as piercing punches, chipping hammers,
deburring and coining tools, shear blades, blades and
tools for woodworking.
SUPPLY CONDITION
Annealed HB ≤ 230

HEAT TREATMENTS
TRATTAMENTI TERMICI
Annealing:
Ricottura: - heat to 720 ÷ 750 °C and hold for 3 ÷ 5 hours;
- salita a 720 ÷ 750 °C con permanenza di 3 ÷ 5 ore; - furnace cooling to 500 °C and then in air.
- raffreddamento in forno fino a 500 °C quindi in aria.
Stress relieving:
Distensione: - heat to 600 ÷ 650 °C, hold for around 2 hours;
- slow cooling in furnace to at least 500 °C and
- salita a 600 ÷ 650 °C con permanenza di circa 2 then in still air
ore;
- raffreddamento lento in forno fino ad almeno 500 °C Hardening:
poi in aria calma. - preheat to 600 ÷ 650 °C
- heat to hardening temperature of:
Tempra: 870 - 900 °C and cooling in oil
- preriscaldo a 600 ÷ 650 °C;
- riscaldo alla temperatura di tempra 870 ÷ 900 °C Quenched hardness: 58 ÷ 62 HRC
con raffreddamento in olio. Working hardness : 56 ÷ 58 HRC
Durezza dopo tempra: 58 ÷ 62 HRC
Tempering:
Durezza di lavoro: 56 ÷ 58 HRC To be carried out immediately after hardening
in the range 180 ÷ 250 °C for at least 2 hours (1 h
Rinvenimento: every 25 mm).
Da effettuarsi subito dopo la tempra, nell’intervallo
180-250 °C per almeno due ore (1h ogni 25 mm).

141
1.2550

Diagramma di rinvenimento HRC

Tempering curve

60

55

50

45

40

100 200 300 400 500 600

TEMPERATURA DI RINVENIMENTO °C / TEMPERING TEMPERATURE °C

Quadro: 15 mm Tempra: 880 °C in olio Rinvenimento per 2 h

Block: 15 mm Hardening: 880 °C oil Tempering for 2 hours

Diagramma C.C.T.
C.C.T. diagram
Austenitizzazione / Austenitizing 880 °C

Carbides precipitation intensity

A+C

B
Temp. °C

Sec.
Tempo / Time 1h 24h

O = Durezza / Hardness: HV

142
 1.2714
Normativa di riferimento DIN 17350
Reference standard DIN 17350

COMPOSIZIONE CHIMICA / CHEMICAL ANALYSIS PUNTI CRITICI / CRITICAL POINTS

C Mn Si Ni Cr Mo W V Ac1 740 °C
0.50 0.65 0.10 1.50 1.00 0.45 - 0.07 Ms 260 °C
0.60 0.95 0.40 1.80 1.20 0.55 - 0.12

UNIFICAZIONI COMPARATIVE / COMPARABLE STANDARDS

SIAU UNI W.Nr. DIN AFNOR AISI/SAE BS
M10EX (56NiCrMoV7KU) 1.2714 56NiCrMoV7 - - -

CARATTERISTICHE GENERALI E IMPIEGHI GENERAL PROPERTIES AND APPLICATIONS

Acciaio al Ni - Cr - Mo caratterizzato da elevata Ni - Cr - Mo steel characterized by high level
temprabilità e tenacità, buona resistenza agli urti hardenability and toughness, good resistance to
ripetuti, discreta insensibilità agli sbalzi termici e repeated shocks, fairly good insensitivity to thermal
buona resistenza all'usura. shocks and good wear resistance.
Tra i principali impieghi si segnalano: Main applications:
- blocchi per stampi magli e berte - blocks for dies, hammers and pile drivers
- mazzi per magli
- rams for power hammers
- cilindri laminatoi a caldo
- matrici e punzoni ad elevata durezza per impieghi - hot mill rolls
a freddo. - very hard cold work dies and punches.
Si consiglia di impiegare i blocchi per stampi trattati It is advisable to use the blocks for dies treated at
a diversi limiti di durezza in funzione della profondità various hardness limits according to the etching depth
di incisione, secondo le sotto precisate indicazioni: complying with the indications given below:
2
Profondità di incisione (mm) HRC R(N/mm )
Etching depth (mm) HRC R(N/mm2)
20 39÷43 1200/1350 20 39÷43 1200/1350
50 36÷42 1100/1320 50 36÷42 1100/1320
100 32÷38 980/1170 100 32÷38 980/1170

Gli utensili prima di iniziare la lavorazione devono Before starting machining, preheat the tools to
essere preriscaldati a temperature comprese temperatures between 250 ÷ 300 °C.
nell'intervallo 250 ÷ 300 °C.
SUPPLY CONDITION
STATO DI FORNITURA Annealed HB ≤ 240
Ricotto HB ≤ 240 Hardened and tempered R = 110/125 Kg/mm2
Bonificato R = 110/125 Kg/mm2. R = 125/135 Kg/mm2
R = 125/135 Kg/mm2.
HEAT TREATMENTS
TRATTAMENTI TERMICI
Isothermal annealing:
Ricottura isotermica: - heat to 800 °C and hold at temperature for 1/2 h
- riscaldo a 800 °C con permanenza a temperatura to 1 h;
da 1/2 ora ad 1 ora;
- furnace cooling to 670 °C and hold at temperature
- discesa libera in forno a 670 °C e permanenza a
temperatura per almeno 10 ore; for at least 10 hours;
- discesa 10 °C/h fino a 630 °C; - cool by 10 °C/h to 630 °C;

143
1.2714

- raffreddamento in aria. - cooling in air.

Durezza massima: HB ≤ 240 Maximum hardness: ≤ 240 HB

Distensione: Stress relieving:

Da eseguirsi dopo le lavorazioni meccaniche e
prima del trattamento termico finale.
- Riscaldo a 600 ÷ 650 °C con permanenza di 4 ÷ 6 ore;
- raffreddamento in forno fino a 300 ÷ 350 °C;
- raffreddamento in aria.
Tempra:
- 1° preriscaldo a 350 ÷ 450 °C;
- 2° preriscaldo a 650 ÷ 750 °C;
- riscaldo alla temperatura di tempra 860 ÷ 890 °C
con permanenza a regime;
- raffreddamento in olio caldo (40 ÷ 60 °C) durezza
dopo tempra in olio: HRC 54 ÷ 59;
- raffreddamento in aria ventilata (per pezzi di dimen-
sioni ≤ 200 mm).
Le durezze ottenibili dopo tempra in aria sono
rilevabili dai diagrammi.
Si riportano le durezze medie ottenibili effettuando
la tempra in olio nell'intervallo 840 ÷ 920 °C:
°C 840 860 880 900 920
HRC 57 58 59 59.5 60
Rinvenimento:
Il rinvenimento deve essere eseguito entro un'ora
dalla tempra (pezzo tiepido) nell'intervallo 550 ÷ -
630 °C per 4 ÷ 6 ore, secondo le esigenze di durezza,
le dimensioni dei pezzi e le condizioni di esercizio.
Raffreddare in aria calma.
Si prescrive di ripetere il rinvenimento una seconda
volta ad una temperatura uguale od inferiore di 20 °C
rispetto alla precedente.
Prima del rinvenimento è necessario preriscaldare
i pezzi a 200 ÷ 300 °C.
To be carried out after machining before the final
heat treatment.
- heat to 600 ÷ 650 °C, hold for 4 ÷ 6 hours;
- cooling in furnace to 300 ÷ 350 °C;
- cooling in air
Hardening:
- Initial preheating to 350 ÷ 450 °C;
- second preheating to 650 ÷ 750 °C;
- heat to hardening temperature 860 ÷ 890 °C and
hold at temperature;
- cooling in hot oil (40 ÷ 60 °C); oil quenched
hardness: 54 ÷ 59 HRC;
- cooling in ventilated air (for parts ≤ 200 mm).
The hardness that can be obtained after hardening
in air can be found in the diagrams.
The average hardness values that can be obtained
with hardening in oil in the range 840 ÷ 920 °C are
given below:
°C 840 860 880 900 920
HRC 57 58 59 59.5 60
Tempering:
Tempering must be carried out within one hour
from hardening (warm part) in the range 550 ÷ 630 °C
for 4 ÷ 6 hours according to hardness required, the
dimensions of the parts and operating conditions,
Cooling in still air.
Tempering must be repeated a second time at a
temperature equal to or 20 °C lower than the previous.
Before tempering, the parts must be preheated to
200 ÷ 300 °C.

144
 1.2714

Diagramma di rinvenimento Curva di resistenza a caldo

Tempering curve Hot tensile strength curve
Rm
(N/mm2) Rm
(N/mm2)
2300
2200
HRC
2100
Rm
62 2000
60 1900
1500
58 1800
56 1700 1400
54 1600 K2

52 1500 10 1300
50 1400 9
1200
48 1300 8
46 1200 7 1100
44 1100 6
1000
42 1000 5
40 900 4 900
38 800 3
2
800
36 700
34 600 1 700
100 200 300 400 500 600 700 600
TEMPERATURA DI RINVENIMENTO °C 100 200 300 400 500 600 Temp.
TEMPERING TEMPERATURE °C (°C)

Quadro: 10 mm Tempra: 880 °C olio Provetta bonificata a: 1400 N/mm2

Block: 10 mm Hardening: 880 °C oil Test specimen hardened and tempered on: 1400 N/mm2

Curva C.C.T.
C.C.T. curve Diagramma di penetrazione di tempra
Austenitizzazione / Austenitizing 850 °C Hardening penetration diagram
HRC HRC
54 54

52 52

50 50

48 48

46 46

P 44 44

42 42
A+C
40 40
B
Temp. °C

38 38

M 100 80 60 40 20 0 20 40 60 80 100
RAGGIO/RADIUS mm.

Diametro/Diameter: 200 mm.

Tempra/Hardening 890° aria soffiata/forced air
Sec.
Tempo / Time " " " " + rinv. 280°x3' mm.
1h 24h " " " " + " 400°x3' "
" " " " + " 500°x3' "
O = Durezza / Hardness: HV " " " " + " 600°x3' "

145
1.2738
Normativa di riferimento UNI EN ISO 4957
Reference standard UNI EN ISO 4957

COMPOSIZIONE CHIMICA / CHEMICAL ANALYSIS PUNTI CRITICI / CRITICAL POINTS

C Mn Si Cr Mo Ni PeS Ac1 710 °C
0.35 1.30 0.20 1.80 0.15 0.90 ≤ Ms 290 °C
0.45 1.60 0.40 2.10 0.25 1.20 0.030

UNIFICAZIONI COMPARATIVE / COMPARABLE STANDARDS

SIAU UNI W.Nr. DIN AFNOR AISI/SAE BS
2738 - 1.2738 40CrMnNiMo8-6-4 - - -

CARATTERISTICHE GENERALI E IMPIEGHI MAIN CHARACTERISTICS AND APPLICATIONS

Caratterizzato da ottima penetrazione di tempra,
buona lavorabilità, lucidabilità e attitudine alla
fotoincisione, questo acciaio è utilizzato nell’ampio
campo degli stampi plastica di medie e grandi
dimensioni.
Può essere nitrurato per migliorarne ulteriormente
la resistenza all’usura.
Tra i principali impieghi segnaliamo: stampi per
iniezione ed estrusione termoplastici, stampi gomma;
attrezzature quali portastampi, contenitori.
It features excellent hardening penetration, good
workability, polishing and photoengraving properties.
This steel is used for plastic moulds of medium and
big size.
It can be subject to a nitriding treatment to improve
its wear resistance.
Main applications: injection and thermoplastic
extrusion moulds, rubber moulds, mould carrier frames,
containers.

STATO DI FORNITURA SUPPLY CONDITION

Bonificato HB 290 ÷ 340 Hardened and tempered HB 290 ÷ 340
Ricotto HB ≤ 235 Annealed HB ≤ 235

TRATTAMENTI TERMICI HEAT TREATMENT

Ricottura:
- riscaldo a 710 ÷ 740 °C, permanenza a regime
minimo 3 h;
- raffreddamento lento in forno fino a 600 °C.
Distensione:
da eseguirsi dopo lavorazione meccanica e prima
del trattamento termico finale.
- Riscaldo a 530 ÷ 580 °C per 2 ore.
Tempra:
- preriscaldo a 500 ÷ 550 °C;
- austenitizzazione a 840 ÷ 880 °C;
- raffreddamento in olio o bagno termale a
200 ÷ 230 °C , quindi in olio, in funzione della
forma e dimensione.
Durezza dopo tempra 52 ÷ 54 HRC.
Rinvenimento:
da effettuarsi subito, quando il pezzo dopo la
tempra ha raggiunto la temperatura di 60 ÷ 80 °C,
a 500 ÷ 600 °C in funzione della durezza richiesta
e con permanenza minimo di 2 ore; raffreddamento
in aria.
Annealing:
- heat to 710 ÷ 740 °C, with hold at minimum rate
for 3 hours;
- slow furnace cooling to 600 °C.
Stress relieving:
to be carried out after machining and before the
final heat treatment.
- Heating to 530 ÷ 580 °C for 2 hours.
Hardening:
- preheating to 500 ÷ 550 °C;
- austenitizing at 840 ÷ 880 °C;
- oil or thermal bath cooling at 200 ÷ 230 °C, then
oil cooling according to the steel shape and size.
Quenched hardness 52 ÷ 54 HRC.
Tempering:
to be carried out after the hardening and when
the steel is at 60 ÷ 80 °C, at 500 ÷ 600 °C according
to the required hardness and with permanence for at
least 2 hours; cooling in air.

146
 1.2738

Diagramma di Rinvenimento
Tempering curve

TEMPERATURA DI RINVENIMENTO °C
TEMPERING TEMPERATURE °C

Quadro: 25 mm Tempra: 860 ° in olio

Block: 25 mm Hardening: 860 ° in oil

Curva C.C.T.
C.C.T. curve

Austenitizzazione / Austenitizing 850 °C

1200
Temperatura / Temperature [C°]

1100
1000
900
800
Ac1
700
600 P
A+C
500
400
Ms B
300
200
M
100 625 572 530 375 300 220 HV
0 2 3 4 5 6
1 10 10 10 10 10 10
Tempo / Time [sec.]

147
1.2767
Normativa di riferimento DIN 17350
Reference standard DIN 17350

COMPOSIZIONE CHIMICA / CHEMICAL ANALYSIS PUNTI CRITICI / CRITICAL POINTS

C Mn Si Ni Cr Mo W V Ac1 680 °C
0.40 0.15 0.10 3.80 1.20 0.15 - - Ms 290 °C
0.50 0.45 0.40 4.30 1.50 0.35 - -

UNIFICAZIONI COMPARATIVE / COMPARABLE STANDARDS

SIAU UNI W.Nr. DIN AFNOR AISI/SAE BS
MA (40NiCrMoV16KU) 1.2767 X45NiCrMo4 (Y35NCD16) - -

CARATTERISTICHE GENERALI E IMPIEGHI GENERAL PROPERTIES AND APPLICATIONS

Acciaio al Ni - Cr - Mo caratterizzato da elevata Ni – Cr – Mo steel characterized by high level
temprabilità e tenacità. hardenability and toughness.
Adatto alla costruzione di utensili soggetti in esercizio Suitable for the fabrication of tools exposed to repeated
ad urti ripetuti ed a forti pressioni. impacts and strong pressures in service.
Trattato per la massima durezza, trova impiego Treated for maximum hardness, it can also be used
anche per la costruzione di stampi per lavorazioni a to construct cold work dies for cutlery, jewelry and
freddo per posaterie, oreficeria, e materie plastiche. plastics.
Fra i principali impieghi ricordiamo: Main applications:
- incudini per magli, mazze, e berte - anvils for hammers, rams and pile drivers
- matrici e punzoni per fucinatrici orizzontali - dies and punches for horizontal forging machines
- rulli per calandra a caldo. - rolls for hot work bending machines.
Si consiglia di impiegare i blocchi per stampi trattati It is advisable to use the blocks for dies treated at
a diversi limiti di durezza in funzione della profondità various hardness limits according to the etching depth
di incisione; a titolo di esempio ricordiamo: complying with the indications given below:
2
Profondità di incisione (mm) HRC R(N/mm ) 2
Etching depth (mm) HRC R(N/mm )
20 42÷46 1320/1490
50 36÷42 1100/1320 20 42÷46 1320/1490
100 30÷35 940/1100 50 36÷42 1100/1320
100 30÷35 940/1100
Gli utensili prima di iniziare la lavorazione devono
essere preriscaldati a temperature comprese Preheat the tools to a temperature of between 250 ÷
nell'intervallo 250 ÷ 300 °C. 300 °C before use.

STATO DI FORNITURA SUPPLY CONDITION

Ricotto HB ≤ 270 Annealed HB ≤ 270

TRATTAMENTI TERMICI HEAT TREATMENTS

Ricottura isotermica: Isothermal annealing:
- riscaldo a 800 °C con permanenza a temperatura - heat to 800 °C and hold at temperature for 1/2
da 1/2 ora ad 1 ora; h to 1 h;
- discesa libera in forno a 610 °C e permanenza a - furnace cooling to 610 °C and hold at temperature
temperatura per almeno 30 ore;
for at least 30 hours;

148

- discesa 10 °C/h fino a 580 °C;
- raffreddamento in aria.
Facendo seguire alla ricottura isotermica una
ricottura subcritica a 650 °C con permanenza a
temperatura di 10 ÷ 12 ore si ottiene il massimo
addolcimento con HB ≤ 270
Distensione:
Da eseguirsi dopo le lavorazioni meccaniche e
prima del trattamento termico finale.
- riscaldo a 630 °C con permanenza di 4 ÷ 6 ore;
- raffreddamento in forno fino a 300 ÷ 350 °C;
- raffreddamento in aria.
Tempra:
- 1° preriscaldo a 350 ÷ 450 °C;
- 2° preriscaldo a 650 ÷ 750 °C;
- riscaldo alla temperatura di tempra 850 ÷ 880 °C
con permanenza a regime;
- raffreddamento secondo la forma e le dimensioni
dell'utensile in aria calma o soffiata o, eventualmen-
te, in olio o in bagno di sale a 450 ÷ 500 °C;
in quest'ultimo caso, appena la temperatura
dell'utensile si è uniformata, proseguire il
raffreddamento in aria.
Durezza dopo tempra: 54 ÷ 57 HRC
Rinvenimento:
Nell'intervallo 550 ÷ 630 °C per 4 ÷ 6 ore, secondo
le esigenze di durezza, le dimensioni dei pezzi e le
condizioni di esercizio.
Raffreddare in aria calma.
Prima del rinvenimento è necessario preriscaldare
i pezzi a 200 ÷ 300 °C.
149
1.2767
- cool by 10 °C/h to 580 °C
- cooling in air.
Following isothermal annealing with sub-critical
annealing, holding at temperature for 10 ÷ 12 hours,
maximum softening is obtained with HB < 270.
Stress relieving:
To be carried out after machining before the final
heat treatment.
- heat to 630 °C, hold for 4 ÷ 6 hours;
- furnace cooling to 300 ÷ 350 °C;
- cooling in air
Hardening:
- Initial preheating to 350 ÷ 450 °C;
- second preheating to 650 ÷ 750 °C;
- heat to hardening temperature 850 ÷ 880 °C and
hold at temperature;
- according to the shape and dimensions of the
tool, cooling in still or forced air or, possibly, in oil
or in salt bath at 450 ÷ 500 °C;
in the latter case, as soon as the temperature of the
tool is even, continue cooling in air.
Quenched hardness: 54 ÷ 57 HRC
Tempering:
In the range 550 ÷ 630 °C for 4 ÷ 6 hours
according to hardness required, the dimensions of
the parts and operating conditions,
Cooling in still air.
Before tempering, the parts must be preheated to
200 ÷ 300 °C.
1.2767

Diagramma di rinvenimento HRC

Tempering curve
59
58
57
56
55
54
53
52
51
50
49
48
47
46
45
44
43
42
41
40
39
38
37
36

100 200 300 400 500 600 700

TEMPERATURA DI RINVENIMENTO °C
TEMPERING TEMPERATURE °C
Quadro: 10 mm Tempra: 880 °C in aria
Block: 10 mm Hardening: 880 °C in air

Curva C.C.T.
C.C.T. curve Austenitizzazione / Austenitizing 840 °C

A+C P
Temp. °C

B
M

Sec.
Tempo / Time
1h 24h

O = Durezza / Hardness: HV

150
 1.2833
Normativa di riferimento UNI 2955
Reference standard UNI 2955

COMPOSIZIONE CHIMICA / CHEMICAL ANALYSIS PUNTI CRITICI / CRITICAL POINTS

C Mn Si Ni Cr Mo W V Ac1 735 °C
.95 .10 .10 - - - - .10 Ms 200 °C
1.10 .35 .30 - - - - .30

UNIFICAZIONI COMPARATIVE / COMPARABLE STANDARDS

SIAU UNI W.Nr. DIN AFNOR AISI/SAE BS
E4 102V2KU (1.2833) (100V1) (100V2) W.210 BW2

CARATTERISTICHE GENERALI E IMPIEGHI GENERAL PROPERTIES AND APPLICATIONS

Acciaio al carbonio più vanadio di impiego diffuso,
caratterizzato da:
elevata durezza in superficie e tenacità al nucleo dopo
tempra, elevata lavorabilità, tempra in acqua da bassa
temperatura, con possibilità di riscaldo e tempra parziale
dell’utensile.
Trova innumerevoli applicazioni per utensileria in
genere purché la temperatura di esercizio non superi
i 200 °C e la forma non presenti eccessive variazioni
dimensionali, spigoli vivi, ecc.
Adatti per piccole lame da cesoia, scalpelli a mano,
bulini, stampi per coniare, matrici per chiodi, rulli per
bordatrici, ferri da trancia, stampi a freddo di forma
semplice, stampi per posate e forbici, filiere e maschi
a mano per filettare, punzoni per marcare, utensili da
legno, calibri a tampone.
STATO DI FORNITURA Ricotto HB ≤ 210
TRATTAMENTI TERMICI
Ricottura:
- salita a 760 °C con permanenza da 1/2h a 1h
- discesa libera in forno fino a 720 °C e permanenza
di almeno 3h
- discesa a 10 °C/h fino a 690 ÷ 700 °C poi raffredda-
mento in aria.
Distensione:
- salita a 600 ÷ 650 °C con permanenza di circa 2 ore;
- raffreddamento in aria calma.
Tempra:
- preriscaldo a 450 ÷ 550 °C;
- riscaldo alla temperatura di tempra 870 ÷ 810 °C
- spegnimento in acqua.
Durezza dopo tempra: 65 ÷ 66 HRC
Penetrazione di tempra: 3 ÷ 4 mm per spessori di
15 mm, 2 ÷ 2,5 mm per spessori di 30 mm.
Rinvenimento:
Da effettuarsi subito dopo la tempra, nell’intervallo
150-220 °C per almeno 2 ore.
Widely used carbon steel plus vanadium
characterized by:
high level surface hardness and toughness at the
core after hardening, high level workability, hardening
in low temperature water with the possibility of heating
and partial hardening of the tool.
This steel is used in a wide range of applications
for tooling in general provided that the operating
temperature does not exceed 200 °C and the shape
is without any pronounced variations in size, sharp
corners, etc.
Suitable for small shear blades, hand chisels,
gravers, minting dies, dies for nails, rolls for flanging
machines, shearing blades, simply-shaped cold dies,
dies for cutlery and scissors, die plates and hand taps
for threading, punches for marking, woodworking
tools, thread plug gauges.
SUPPLY CONDITION Annealed HB ≤ 210
HEAT TREATMENTS
Annealing:
- heat to 760 °C and hold for from 1/2 hour to 1 h;
- furnace cooling to 720 °C and hold for at least 3
hours;
- cool by 10 °C/h to 690 ÷ 700 °C and then cooling
in air.
Stress relieving:
- heat to 600 ÷ 650 °C and hold for around 2
hours;
- cooling in still air
Hardening:
- preheat to 450 ÷ 550 °C
- heat to hardening temperature of 770 ÷ 810 °C;
- quench in water
Quenched hardness: HRC 65 ÷ 66
Hardening penetration: 3 ÷ 4 mm for thicknesses
of 15 mm, 2 ÷ 2.5 mm for thicknesses of 30 mm.
Tempering:
To be carried out immediately after hardening
in the range 150 ÷ 220 °C for around 2 hours.

151
1.2833

HRC
Diagramma di rinvenimento
Tempering curve

65

60

55

50

45

100 200 300 400 500

TEMPERATURA DI RINVENIMENTO °C / TEMPERING TEMPERATURE °C

Quadro: 20 mm Tempra: 780 °C in acqua Rinvenimento per 2 h

Block: 20 mm Hardening: 780 °C water Tempering for 2 hours

152
 1.2842
Normativa di riferimento DIN 17350
Reference standard DIN 17350

COMPOSIZIONE CHIMICA / CHEMICAL ANALYSIS PUNTI CRITICI / CRITICAL POINTS

C Mn Si Ni Cr Mo W V Ac1 730 °C
0.85 1.90 0.10 - 0.20 - - 0.05 Ms 190 °C
0.95 2.10 0.40 - 0.50 - - 0.15

UNIFICAZIONI COMPARATIVE / COMPARABLE STANDARDS

SIAU UNI W.Nr. DIN AFNOR AISI/SAE BS
F (90MnVCr8KU) 1.2842 90MnCrV8 (90MV8) (02) (B02)

CARATTERISTICHE GENERALI E IMPIEGHI GENERAL PROPERTIES AND APPLICATIONS

Acciaio con spiccate caratteristiche di indeformabilità. Steel with marked non-distorting properties.
Possiede discreta tenacità e buona resistenza Fairly good toughness and good wear resistance.
all'usura. The chemical composition of this steel permits fairly
L'analisi chimica di questo acciaio permette di simple in service heat treatment (low hardening
effettuare con relativa facilità il trattamento termico temperature with therefore limited distortion).
di messa in opera (bassa temperatura di tempra, con Exploiting the temperature range 170 ÷ 200 °C,
conseguenti contenute deformazioni). it is possible to eliminate hardening distortions (see
Sfruttando l'intervallo di temperatura compreso tempering curve).
fra i 170 ÷ 200 °C, è possibile annullare le Main applications:
deformazioni di tempra (vedi diagramma di - taps;
rinvenimento). - shear knives;
Fra i principali impieghi si segnalano: - molds for plastic materials;
- maschi; - gauges.
- coltelli da trancia;
- stampi per materie plastiche;
SUPPLY CONDITION
- calibri.
Annealed HB ≤ 229
STATO DI FORNITURA
Ricotto HB ≤ 229 EAT TREATMENTS
TRATTAMENTI TERMICI Isothermal annealing:

Ricottura isotermica: - heat to 780 °C and hold at temperature for 1/2

- riscaldo a 780 °C con permanenza a temperatura hour to 1 hour;
da 1/2 ora ad 1 ora; - furnace cooling to 690 °C and hold at temperature
- discesa libera in forno a 690 °C e permanenza a for at at least 6 hours;
temperatura per almeno 6 ore; - cool by 10 °C/h to 650 °C;
- discesa 10 °C/h fino a 650 °C; - cooling in air.
- raffreddamento in aria. Maximum hardness: 220 HB
Durezza massima: 220 HB Stress relieving:
To be carried out after machining and before the
Distensione:
final heat treatment.
Da eseguirsi dopo le lavorazioni meccaniche e
prima del trattamento termico finale.

153
1.2842

- Riscaldo a 600 ÷ 650 °C con permanenza di circa - Heat to 600 ÷ 650 °C, hold for about 2 hours;
2 ore; - furnace cooling to 300 ÷ 350 °C;
- raffreddamento in forno fino a 300 ÷ 350 °C; - cooling in air.
- raffreddamento in aria.
Hardening:
Tempra:
- preheat to 350 ÷ 450 °C;
- preriscaldo a 350 ÷ 450 °C;
- heat to hardening temperature 760 ÷ 820 °C and
- riscaldo alla temperatura di tempra 760 ÷ 820 °C
hold at temperature;
con permanenza a regime;
- cooling in oil.
- raffreddamento in olio.
Quenched surface hardness: 63 ÷ 65 HRC
Durezza superficiale dopo tempra: 63 ÷ 65 HRC
The average hardness values that can be obtained
Si riportano le durezze medie ottenibili effettuando
with hardening in oil in the range 760 ÷ 820 °C are
la tempra in olio nell'intervallo 760 ÷ 820 °C:
indicated below:
- 760 °C 63 HRC
- 780 °C 64 HRC - 760 °C 63 HRC
- 800 °C 65 HRC - 780 °C 64 HRC
- 820 °C 65 HRC
e le durezze medie e la penetrazione di tempra in - 800 °C 65 HRC
olio da 800 ÷ 820 °C: - 820 °C 65 HRC
ø mm 40 50 60 70 and the average hardness values and hardness
HRC superficie 65 65 64 64 penetration in oil from 800 ÷ 820 °C:
HRC 1/2 raggio 64 64 63 58
HRC centro 64 63 62 52 ø mm 40 50 60 70
HRC surface 65 65 64 64
Rinvenimento: HRC 1/2 radius 64 64 63 58
Da eseguirsi nell'intervallo 150 ÷ 250 °C per almeno HRC center 64 63 62 52
2 ore secondo le esigenze di durezza e le condizioni
di esercizio.
Raffreddare in aria calma. Tempering:
Per raggiungere la massima stabilità con rinvenimenti To be carried out in the range 150 ÷ 250 °C for
al limite inferiore di temperatura, è necessario ripetere at least 2 hours according to hardness requirements
più volte il rinvenimento (almeno due volte) e per and operating conditions.
tempi prolungati. Cooling in still air.
To achieve maximum stability with tempering at
the lower temperature limit, tempering must be repeated
several times (at least twice) and for long periods.

154
1.3243
Normativa di riferimento DIN 17350
Reference standard DIN 17350

COMPOSIZIONE CHIMICA / CHEMICAL ANALYSIS PUNTI CRITICI / CRITICAL POINTS

C W Mo V Co Cr Ac1 850 °C
0.88 6.00 4.70 1.70 4.50 3.80 Ms - °C
0.96 6.70 5.20 2.00 5.00 4.50

UNIFICAZIONI COMPARATIVE / COMPARABLE STANDARDS

SIAU UNI W.Nr. DIN AFNOR AISI/SAE BS
M35 HS 6-5-2-5 1.3243 S 6-5-2-5 (Z85WDKCV06-05-05-04-02) - (BM35)

CARATTERISTICHE GENERALI E IMPIEGHI GENERAL PROPERTIES AND APPLICATIONS

Acciaio rapido con ottime carateristiche di durata del
tagliente, durezza al rosso e tenacità.
È particolarmente indicato per:
- utensili per lavori di sgrossatura ad elevate velocità
di taglio e forti sezioni di asportazione su acciai
e ghise
- punte elicoidali, frese e maschi a filettare ad alto
rendimento.
Per le sue già dette qualità, unite all'ottima resistenza
alla compressione, questo acciaio viene ottimamente
impiegato nell'esecuzione di stampi ed utensili
altamente sollecitati nella lavorazione a freddo di
tranciatura ed estrusione
High-speed steel with excellent duration of the
cutting edges, red hardness and toughness.
It is particularly suited for:
- tools for roughing work at very high cutting speeds
and thick removal sections on steels and cast iron
- high performance twist drills, cutters and taps.
With the qualities indicated above, together with
excellent compression strength, this steel can be used
with excellent results in the fabrication of highly stressed
dies and tools in cold shearing and extrusion processes.

STATO DI FORNITURA Ricotto HB ≤ 270 SUPPLY CONDITION Annealed HB ≤ 270

TRATTAMENTI TERMICI HEAT TREATMENTS

Ricottura:
- riscaldo a 860 ÷ 900 °C con permanenza di almeno
2 h;
- discesa in forno a 10 °C/h fino a 700 °C;
- raffreddamento in aria.
Distensione:
Da eseguirsi dopo le lavorazioni meccaniche, prima
del trattamento termico finale, soprattutto se si vogliono
eliminare deformazioni inaccettabili dopo tempra.
- riscaldo a 600 ÷ 680 °C con permanenza di almeno
2 h;
- raffreddamento lento fino a 500 °C poi in aria.
Tempra:
- 1° preriscaldo salita lenta fino a 500 ÷ 550°C;
- 2° preriscaldo a 850 ÷ 880 °C;
- riscaldo a temperatura compresa nell'intervallo
1200 ÷ 1220 °C con permanenza a regime;
- raffreddamento in olio o bagno di sale a 530 ÷
580 °C.
Durezza dopo tempra: 63 ÷ 66 HRC
Rinvenimento:
Da eseguirsi immediatamente dopo la tempra
nell'intervallo 530 ÷ 580 °C secondo le esigenze di
durezza.
Si prescrive di ripetere sempre il rinvenimento
almeno una seconda volta, ad una temperatura uguale
od inferiore rispetto alla precedente in funzione della
durezza riscontrata.
Annealing:
- heat to 860 ÷ 900 °C and hold for at least 2 h;
- furnace cooling by 10 °C/h to 700 °C;
- cooling in air.
Stress relieving:
To be carried out after machining before the final heat
treatment, especially if unacceptable distortions are
to be removed after hardening.
- heat to 600 ÷ 680 °C, hold for at least 2 h;
- cooling slowly to 500 °C and then in air.
Hardening:
- Initial slow preheating to 500 ÷ 550 °C;
- second preheating to 850 ÷ 880 °C;
- heat to a temperature in the range 1200 ÷ 1220 °C
and hold at temperature;
- cooling in oil or salt bath at 530 ÷ 580 °C.
Quenched hardness: 63 ÷ 66 HRC
Tempering:
To be carried out immediately after hardening in
the range 530 ÷ 580 °C according to hardness
required.
Tempering must be repeated at least a second
time at a temperature equal to or lower than the
previous, according to detected hardness.

156
 1.3243

Diagramma di rinvenimento
Tempering curve

TEMPERING TEMPERATURE °C

Quadro: 20 mm Tempra: 1200 °C in aria

Block: 20 mm Hardening: 1200 °C in air

157
1.3247
Normativa di riferimento DIN 17350
Reference standard DIN 17350
COMPOSIZIONE CHIMICA / CHEMICAL ANALYSIS
C W Mo V Co
1.05 1.20 9.00 1.00
1.12 1.80 10.00 1.30
UNIFICAZIONI COMPARATIVE / COMPARABLE STANDARDS
SIAU UNI W.Nr.
M42 HS 2-9-1-8 1.3247
CARATTERISTICHE GENERALI E IMPIEGHI
Acciaio rapido al molibdeno-cobalto caratterizzato
dall’elevata durezza ottenibile dopo tempra: fino a
68 ÷ 69 HRC, elevata resistenza all’usura, tenuta del
tagliente anche al rosso e buona tenacità.
È impiegato nella realizzazzione di utensili per la
lavorazione di metalli molto duri, leghe a base nichel,
cobalto e titanio: brocce, frese, punte elicoidali,
maschi, utensili da taglio e punzoni a freddo.
Si segnala la buona lavorabilità alla mola.
STATO DI FORNITURA Ricotto HB ≤ 280
TRATTAMENTI TERMICI
Ricottura:
- riscaldo a 860 ÷ 900 °C con permanenza di almeno
3 h;
- discesa in forno a 10 °C/h fino a 700 °C;
- raffreddamento in aria.
Distensione:
Da eseguirsi dopo le lavorazioni meccaniche, prima
del trattamento termico finale, soprattutto se si vogliono
eliminare deformazioni inaccettabili dopo tempra.
- riscaldo a 600 ÷ 650 °C con permanenza di almeno
2 h;
- raffreddamento lento fino a 500 °C poi in aria.
Tempra:
- 1° preriscaldo salita lenta fino a 450 ÷ 530 °C;
- 2° preriscaldo a 850 ÷ 880 °C;
- riscaldo a temperatura compresa nell'intervallo
1160 ÷ 1190 °C con permanenza a regime;
- raffreddamento in olio o bagno di sale a 530 ÷
580 °C.
Durezza dopo tempra: 65 ÷ 68 HRC
Rinvenimento:
Da eseguirsi immediatamente dopo la tempra
nell'intervallo 540 ÷ 580 °C secondo le esigenze di
durezza.
Si prescrive di ripetere sempre il rinvenimento
almeno una seconda volta, ad una temperatura uguale
od inferiore rispetto alla precedente in funzione della
durezza riscontrata.
PUNTI CRITICI / CRITICAL POINTS
Cr Ac1 845 °C
7.50 3.60 Ms 160 °C
8.50 4.40
DIN AFNOR BS
S 2-10-1-8 (Z110DKCWV09-08-04-02-01) (BM42)
GENERAL PROPERTIES AND APPLICATIONS
Molybdenum-cobalt high-speed steel characterized
by high level hardness obtained after quenching; up
to 68 ÷ 69 HRC, high wear strength, resistance of
the cutting edge also when red, and good toughness.
It is used to fabricate tools for the machining of very
hard metals, nickel, cobalt and titanium based alloys:
broaches, cutters, twist drills, taps, cutting tools and
cold work punches.
Good machinability at the wheel .
SUPPLY CONDITION Annealed HB ≤ 280
HEAT TREATMENTS
Annealing:
- heat to 860 ÷ 900 °C and hold for at least 3 h;
- furnace cooling by 10 °C/h to 700 °C;
- cooling in air.
Stress relieving:
To be carried out after machining before the final
heat treatment, especially if unacceptable distortions
are to be removed after hardening.
- heat to 600 ÷ 650 °C, hold for at least 2 h;
- cooling slowly to 500 °C and then in air.
Hardening:
- Initial slow preheating to 450 ÷ 530 °C;
- second preheating to 850 ÷ 880 °C;
- heat to a temperature in the range 1160 ÷ 1190 °C
and hold at temperature;
- cooling in oil or salt bath at 530 ÷ 580 °C
Quenched hardness: 65 ÷ 68 HRC
Tempering:
To be carried out immediately after hardening in
the range 540 ÷ 580 °C according to hardness
required.
Tempering must be repeated at least a second
time at a temperature equal to or lower than the
previous according to hardness detected.
158
 1.3247

Curve C.C.T. Austenitizzazione / Austenitizing 1190 °C

C.C.T. curves

A+C

M
Temp. °C

Sec.
Tempo / Time 1h 24h

O = Durezza / Hardness: HV

HRC
Diagramma di rinvenimento 70
Tempering curve

65

60

55

50

45
100 200 300 400 500 600

TEMPERATURA DI RINVENIMENTO °C / TEMPERING TEMPERATURE °C

Quadro: 20 mm Tempra: 1190 °C in aria Rinvenimento 2x1h

Block: 20 mm Hardening: 1190 °C in air Tempering 2x1h

159
1.3343
Normativa di riferimento DIN 17350
Reference standard DIN 17350

COMPOSIZIONE CHIMICA / CHEMICAL ANALYSIS PUNTI CRITICI / CRITICAL POINTS

C W Mo V Co Cr Ac1 825 °C
0.86 6.00 4.70 1.70 - 3.80 Ms 170 °C
0.94 6.70 5.20 2.00 - 4.50

UNIFICAZIONI COMPARATIVE / COMPARABLE STANDARDS

SIAU UNI W.Nr. DIN AFNOR AISI/SAE BS
M2 HS 6-5-2 1.3343 S 6-5-2 (Z85WDCV06-05-04-02) (M2) (BM2)

CARATTERISTICHE GENERALI E IMPIEGHI GENERAL PROPERTIES AND APPLICATION

Caratterizzato da ottima resistenza all'usura e
tenacità, è sicuramente l'acciaio rapido a maggior
diffusione.
È correntemente utilizzato per produzione di grandi
serie di utensili soggetti a sollecitazioni dinamiche:
punte elicoidali, maschi, filiere, lime rotative, frese,
brocce, utensili per legno; settori riportati per lame
circolari e rettilinee; stampi e utensili per la tranciatura
fine e per l'estrusione a freddo.
STATO DI FORNITURA Ricotto HB ≤ 255
TRATTAMENTI TERMICI
Ricottura:
- riscaldo a 840 ÷ 880 °C con permanenza di almeno
2h;
- discesa in forno a 10 °C/h fino a 700 °C;
- raffreddamento in aria.
Distensione:
Da eseguirsi dopo le lavorazioni meccaniche, prima
del trattamento termico finale, soprattutto se si vogliono
eliminare deformazioni inaccettabili dopo tempra.
- riscaldo a 600 ÷ 680 °C con permanenza di almeno
2 h;
- raffreddamento lento fino a 500 °C poi in aria.
Characterized by excellent wear strength and
toughness, this is without doubt the most widely used
steel.
It is used at the moment for the high volume
production of dynamically stressed tools:
twist drills, taps, die chasers, rotating files, cutters,
broaches, woodworking tools; applied sectors for
circular and straight blades; dies and tools for fine
cutting and for cold extrusion.
SUPPLY CONDITION Annealed HB ≤ 255
HEAT TREATMENTS
Annealing:
- heat to 840 ÷ 880 °C and hold for at least 2 h;
- furnace cooling by 10 °C/h to 700 °C;
- cooling in air.
Stress relieving:
To be carried out after machining before the final
heat treatment, especially if unacceptable distortions
are to be removed after hardening.
- heat to 600 ÷ 680 °C, hold for at least 2 h;
- cooling slowly to 500 °C and then in air.

Tempra:
- 1° preriscaldo salita lenta fino a 500 ÷ 550 °C;
- 2° preriscaldo a 850 ÷ 880 °C;
- riscaldo a temperatura compresa nell'intervallo
1200 ÷ 1220 °C con permanenza a regime;
- raffreddamento in olio o bagno di sale a 530 ÷
580 °C.
Durezza dopo tempra: 62 ÷ 66 HRC
Rinvenimento:
Da eseguirsi immediatamente dopo la tempra
nell'intervallo 530 ÷ 580 °C secondo le esigenze di
durezza.
Si prescrive di ripetere sempre il rinvenimento
almeno una seconda volta ad una temperatura uguale
od inferiore rispetto alla precedente in funzione della
durezza riscontrata.
Hardening:
- Initial slow preheating to 500 ÷ 550 °C;
- second preheating to 850 ÷ 880 °C;
- heat to a temperature in the range 1200 ÷ 1220 °C
and hold at temperature;
- cooling in oil or salt bath at 530 ÷ 580 °C
Quenched hardness: 62 ÷ 66 HRC
Tempering:
To be carried out immediately after hardening in
the range 530 ÷ 580 °C according to hardness
required.
Tempering must be repeated at least a second
time at a temperature equal to or lower than the
previous, according to detected hardness.

160
 1.3343

Diagramma di rinvenimento
Tempering curve

TEMPERING TEMPERATURE °C

Quadro: 20 mm Tempra: 1200 °C in aria

Block: 20 mm Hardening: 1200 °C in air

161
GROUP
 QUALITÀ Norma di
IMS riferimento EN UNI DIN W.N. AFNOR BS AISI/SAE Pag.
1.4006 EN 10088 X12Cr13 * * 1.4006 Z10C13 410S21 410 167
1.4021 EN 10088 X20Cr13 * * 1.4021 Z20Cr13 420S37 420 169
1.4028 EN 10088 X30Cr13 * * 1.4028 Z33C13 420S45 (420B) 171
1.4034 EN 10088 X46Cr13 X40Cr14 * 1.4034 Z44C14 (420S45) (420C) 173
1.4057 EN 10088 X17CrNi16-2 X16CrNi16 * 1.4057 Z15CN16-02 431S29 431 175
1.4104 EN 10088 X14CrMoS17 X10CrS17 * 1.4104 Z13CF17 (441S29) 430F 177
1.4112 EN 10088 X90CrMoV18 * 1.4112 (440B) 179
1.4122 EN 10088 X39CrMo17-1 * 1.4122 181
1.4301 EN 10088 X5CrNi18-10 * * 1.4301 Z4CN19-10-FF 304S11 304 183
1.4305 EN 10088 X8CrNiS18-9 X10CrNiS18-09 * 1.4305 Z8CNF18-09 303S22 303 185
1.4306 EN 10088 X2CrNi19-11 X3CrNi 18 11 * 1.4306 Z1CN18-12 304S11 304L 187
1.4307 EN 10088 X2CrNi18-9 1.4307 (Z3CN18-9) 188
1.4313 EN 10088 X3CrNiMo13-4 GX 6 CrNi13 04 * 1.4313 Z4CND13.4M 425C11 CA6-NM 189
1.4401 EN 10088 X5CrNiMo17-12-2 * * 1.4401 Z3CND17-11-01 316S13 316 190
1.4404 EN 10088 X2CrNiMo17-12-2 * * 1.4404 Z2CND17-12 316S11 316L 192
1.4435 EN 10088 X2CrNiMo18-14-3 X2CrNiMo17-13 * 1.4435 Z3CND17-2-03 316S11 316L 193
1.4439 EN 10088 X2CrNiMoN17-13-5 1.4439 317LN 194
1.4462 EN 10088 X2CrNiMoN22-5-3 1.4462 Z3CND22-05-Az 318S13 195
1.4539 EN 10088 X1NiCrMoCu25-20-5 * * 1.4539 Z2NCDU25-20 904S13 904L 196

163
1.4541 EN 10088 X6CrNiTi18-10 X6 CrNiTi 18 11 1.4541 Z6CNT18-10 321S31 321 197
1.4542 EN 10088 X5CrNiCuNb16-4 * * 1.4539 Z7CNU15-04 630 198
1.4571 EN 10088 X6CrNiMoTi17-12-2 * * 1.4571 Z6CNDT17-12 320S18 316Ti 199
1.4713 EN 10095 X10CrAlSi7 1.4713 200
1.4742 EN 10095 X10CrAlSi18 (X8 Cr17) * 1.4742 Z12CAS18 201
1.4762 EN 10095 X10CrAlSi25 (X16Cr26) * 1.4762 Z12CAS25 (446) 202
1.4828 EN 10095 X15CrNiSi20-12 X16CrNi 23 14 * 1.4828 Z9CN24 13 309S24 309 203
1.4841 EN 10095 X15CrNiSi 25-21 X16CrNiSi25 20 * 1.4841 Z15CNS25-20 314S25 314-310 204
1.4845 EN 10095 X8CrNi25-21 X6CrNi25 21 * 1.4845 Z8CN25-20 310S16 310S 205
* Simbolo uguale a “EN”
Stainless steels
Acciai inossidabili
Acciai inossidabili
Stainless steels
Per acciai inossidabili si intendono quelle leghe
a base di ferro, cromo e carbonio, eventualmente
contenenti altri elementi come Ni - Mo - Si - etc.,
la cui caratteristica principale è la resistenza alla
corrosione.
Tale caratteristica è dovuta alla loro proprietà
di passivarsi in presenza di un ambiente ossidante
(quindi anche all'aria).
La passivazione consiste nella formazione di
uno strato invisibile di ossido, variabile in funzione
della composizione chimica dell'acciaio, del
trattamento termico e del tipo di ambiente ossidante,
che costituisce una barriera al proseguimento
dell'ossidazione e quindi della corrosione e che
in caso di asportazione si riforma spontaneamente.
Condizione indispensabile perchè lo strato
protettivo si formi è la presenza di una quantità
di cromo di almeno l'11%. Gli acciai inossidabili
si dividono in diverse classi in funzione della
composizione chimica e quindi della possibilità,
o meno, di modificare la loro struttura mediante
trattamenti termici.
MARTENSITICI - Sono essenzialmente acciai
al solo cromo (11-18%) contenenti eventualmente
piccole quantità di altri elementi. Caratteristica
fondamentale di questi acciai è l'attitudine a
migliorare le loro proprietà meccaniche mediante
un trattamento termico di tempra e rinvenimento;
variando le temperature si possono conciliare
buone caratteristiche meccaniche con una buona
resistenza alla corrosione
Alcuni acciai inossidabili martensitici
presentano buone caratteristiche di resistenza allo
scorrimento a caldo fino a temperature di 650 °C,
con buona resistenza allo scagliamento in ambiente
ossidante fino a 700 °C.
La saldatura di questi acciai avviene con
qualche difficoltà quando il tenore di carbonio è
superiore allo 0,15 ÷ 0.20%. In tutti i casi si
ottengono buone saldature con opportuni
trattamenti termici di preriscaldo e ricottura. È
consigliabile, nella saldatura con elettrodi, utilizzare
quelli di acciaio inox martensitico.
164
Stainless steels are iron-, chromium- and
carbon-based alloys that may contain other
elements such as Ni – Mo – Si – etc., whose main
characteristic is their resistance to corrosion.
This characteristic is due to the property of
these steels to passivate in the presence of an
oxidizing environment (therefore also in air).
Passivation consists in the formation of an
invisible layer of oxide, which varies according to
the chemical composition of the steel, the type of
heat treatment and the type of oxidizing
environment and which forms a protective barrier
to continuation of oxidation and therefore corrosion
and which is reformed immediately if removed.
A chromium content of at least 11% is
necessary for the formation of the protective layer.
Stainless steels are divided into various grades
according to their chemical composition and
therefore the possibility, or not, to modify their
structure through heat treatments.
MARTENSITIC - These are basically plain
chromium steels (11-18%) that may contain small
quantities of other elements. The main characteristic
of these steels is their ability to improve their
mechanical properties through a hardening and
tempering heat treatment. Varying the temperature,
it is possible to obtain a good compromise between
mechanical properties and good resistance to
corrosion.
Some martensitic stainless steels are
characterized by good resistance to hot creep up
to temperatures of 650 °C, with good resistance
to scaling in an oxidizing environment up to 700 °C.
These steels are difficult to weld when the
carbon content exceeds 0.15 – 0.20%. Good
welds can however be obtained in all cases with
suitable preheating and annealing heat treatments.
In the case of electrode welding, it is good practice
to use martensitic stainless steel electrodes.
 Gli acciai inossidabili martensitici sono
particolarmente indicati per applicazioni che
richiedono elevata resistenza meccanica, durezza,
resistenza all'abrasione insieme ad una sufficiente
resistenza alla corrosione.
FERRITICI - Sono acciai contenenti cromo (12
÷ 27%) e carbonio generalmente ≤ 0,20% con
eventuali piccole aggiunte di altri elementi. La loro
caratteristica principale è di avere una struttura
ferritica a qualsiasi temperatura e quindi di non
essere suscettibili di aumento delle caratteristiche
meccaniche mediante trattamenti termici. Si può
tuttavia ottenere un innalzamento del carico di
rottura e della durezza mediante opportune
lavorazioni a freddo, che determinano un
"incrudimento" del materiale.
Questi acciai possono essere saldati con tutti
i metodi per fusione o a resistenza. Le strutture
cristalline grossolane che si formano alla
temperatura di saldatura tendono a rendere fragili
sia il metallo d'apporto, sia le zone di metallo
base influenzate dal riscaldo. Il trattamento di
ricristallizzazione dopo saldatura è indispensabile,
anche se non riesce ad eliminare completamente
l'inconveniente.
Gli acciai inossidabili ferritici presentano
buona resistenza allo scagliamento fino a
temperature di 750 ÷ 800 °C. È però necessario
considerare che presentano un fenomeno di
infragilimento se riscaldati anche per brevi
permanenze nell'intervallo 400 ÷ 600 °C, oppure
per lunghissime permanenze nell'intervallo 600
÷ 800 °C. Tale fenomeno si manifesta solo quando
il materiale è rattreddato a temperatura ambiente
ed è del tutto inesistente alle alte temperature.
Questi acciai presentano un brusco
abbassamento dei valori di tenacità alle basse
temperature; non sono quindi adatti per impieghi
a temperature inferiori a quella ambiente.
AUSTENITICI - Contengono Cr (16-20%), Ni
(7-18%) ed in alcuni tipi Mo (2-6%) con un tenore
di carbonio di solito inferiore a 0,08%; la presenza
di elementi stabilizzanti, Ti p.es., migliora
ulteriormente la resistenza alla corrosione, in
particolare quella intergranulare, e
contemporaneamente dà una maggior resistenza
ad alta temperatura.
165
Martensitic stainless steels are particularly
suited for applications that require high mechanical
strength, hardness and abrasion strength together
with sufficient resistance to corrosion.
FERRITIC - These are steels containing
chromium (12-27%) and with a carbon content
generally of 0.20% with possibly minor additions
of other elements. Their main characteristic is that
they have a ferritic structure at any temperature
and, therefore, their mechanical properties cannot
be improved through heat treatments. However,
their tensile strength and hardness can be increased
through suitable cold working which results in
“work-hardening” of the material.
These steels can be welded using all the various
fusion and resistance methods. The coarse crystalline
structures formed at welding temperature tend to
make the weld metal and the base metal areas
affected by heating brittle. A recrystallization
treatment after welding is essential even if this does
not completely eliminate the drawback.
Ferritic stainless steels are characterized by
good resistance to scaling up to temperatures of
750-800 °C. However, the fact that these steels
are affected by embrittlement if heated even for
short periods in the range 400-600 °C or held for
long periods in the range 600-800 °C must be
taken into account. This phenomenon occurs only
when the material is cooled at room temperature
and is completely absent at high temperatures.
These steels are characterized by a sharp
drop in toughness at low temperatures and are
not therefore suitable for use below room
temperature.
AUSTENITIC - Contain Cr (16-20%), Ni (7-
18%) and in some types Mo (2-6%) with a carbon
content that is usually less than 0.08%; the presence
of stabilizing elements, such as Ti, further improves
their resistance to corrosion, in particular
intergranular corrosion, combined with greater
resistance to high temperatures. These steels have
an austenitic structure that is stable at any
temperature; therefore, no improvement in
mechanical strength is achieved after heat treatment.
Questi acciai sono caratterizzati da una struttura
austenitica stabile a qualsiasi temperatura; non
presentano pertanto alcun aumento di resistenza
meccanica dopo trattamento termico. La loro
resistenza meccanica può essere aumentata con
aggiunte di azoto o mediante lavorazioni di
deformazione a freddo (laminazione, trafilatura,
stampaggio, estrusione etc.) che "incrudiscono" il
materiale facendone aumentare la durezza,
inducendo anche un più o meno accentuato
magnetismo.
Gli acciai inossidabili austenitici hanno una
buona saldabilità, occorre tuttavia ricordare che
un raffreddamento lento, nell'intorno di 600 ÷
800 °C, provoca la precipitazione dei carburi a
contorno grano facilitando così fenomeni di
corrosione intergranulare.
Questi acciai presentano caratteristiche
meccaniche non particolarmente elevate a
temperatura ambiente, tuttavia tali caratteristiche
risultano notevoli anche alle basse temperature,
in particolare la resilienza. La resistenza alla
corrosione è senz'altro buona per tutti e diventa
notevole per i tipi a basso carbonio, con elementi
stabilizzanti, con molibdeno,che resistono in
ambienti a forte aggressività ed in presenza di
soluzioni sviluppanti ioni di cloro.
Tra gli acciai austenitici sono da segnalare
quelli definiti "refrattari", talvolta considerati una
classe a parte, caratterizzati da buona resistenza
meccanica e buona resistenza alla corrosione fino
a temperature di 1000 ÷1100 °C. La loro
composizione chimica presenta Cr spesso oltre
20%, Ni intorno a 20 e più %, Si circa 1% con
tenori di C mediamente più alti rispetto ai
tradizionali inox.
DUPLEX - Questi acciai inossidabili presentano
di norma un Cr elevato, sempre superiore a 16%,
Ni tendenzialmente basso, 5 ÷ 6%, accompagnato
da elementi tipo Mo, Si, Mn, Cu, il che comporta
la caratteristica peculiare di presentare a
temperatura ambiente una struttura bifasica
costituita da austenite e ferrite. Da qui la
denominazione anche di "bifasici" o "austeno-
ferritici".
Hanno caratteristiche meccaniche a
temperatura ambiente più elevate sia degli
austenitici che dei ferritici e buona resistenza alla
corrosione, migliore dei ferritici e paragonabile
in ambiente acido a quella degli austenitici;
particolarmente significativa la resistenza alla
corrosione per vaiolatura ed a quella sotto tensione.
La saldabilità è nettamente superiore a quella dei
ferritici.
166
Their mechanical strength can be improved adding
nitrogen and through cold work processes that
“work-harden” the material, increasing its hardness
and which also produce a more less accentuated
magnetism: rolling, drawing, stamping, extrusion,
etc..
Austenitic stainless steels are characterized by
good weldability; however, it must be remembered
that slow cooling, at around 600-800 °C, causes
precipitation of the carbides around the grain, thus
facilitating intergranular corrosion.
The mechanical properties of these steels are not
particularly high at room temperature but are very
good even at low temperatures, in particular as
regards their toughness. They all feature good
corrosion resistance while those of the low carbon
type, with stabilizing elements, with molybdenum,
are characterized by very good resistance in highly
aggressive environments and in the presence of
solutions that develop chlorine ions.
The austenitic steels also include those defined
as “refractory”, considered in some cases a separate
class and characterized by good mechanical
strength and good resistance to corrosion up to
temperatures of 1000-1100 °C. Their chemical
composition often includes more than 20% of Cr,
around 20% and above of Ni, around 1% of Si
with a C content generally higher than in other
conventional stainless steels.
DUPLEX – These stainless steels usually have
a high level of Cr, always above 16%, a generally
low content of Ni, 5-6%, accompanied by elements
such as Mo, Si, Mn, Cu which endow them with
a two-phase structure consisting of austenite and
ferrite at room temperature. Hence, their name
“two-phase” and “austeno-ferritic”.
Their mechanical properties at room
temperature are higher than those of austenitic
and ferritic steels and their resistance to corrosion
is better than that of the ferritic steels and
comparable, in an acid environment, with that of
the austenitic grades; their resistance to corrosion
by pitting and under stress is particularly high and
their weldability is much better than that of the
ferritic grades.
 1.4006
Normativa di riferimento EN 10088
Reference Standard EN 10088

Corrispondenze EN W.N. AISI

Comparable standards
X12Cr13 1.4006 410

Composizione C Mn Si Cr Ni Mo Altri/Others
Chemical analysis
.08÷.15 ≤1.50 ≤1.00 11.50÷13.50 ≤.75 - S≤.030 / P≤.040

Temperature per la Fucinatura °C Ricottura °C Tempra °C Rinvenimento °C

lavorazione a caldo Forging °C Annealing °C Hardening °C Tempering °C
ed il trattamento
termico QT
Hot work and heat 1100÷800 750÷820 950÷1000
650÷780
treatment temperatures aria / air aria / air olio-aria / oil-air aria / air

Caratteristiche meccaniche a temperatura ambiente / Mechanical properties at room temperature

Stato Ø Rp0,2 min. Rm Durezze HB max

Condition N/mm2 N/mm2 A min. % KV min. J
mm. HB hardness max
QT 650 ≤ 160 450 650÷850 15 25
Ricotto/Annealed Max 730 220

Caratteristiche meccaniche a temperature elevate / High temperatures mechanical properties

Stato: bonificato Temperatura °C /Temperature °C 100 150 200 250 300 350 400
Condition QT
QT 650 Rp0,2 min. N/mm2 420 410 400 385 365 335 305

Caratteristiche Fisiche / Physical properties

Massa Modulo di elasticità a Coeff. medio di dilatazione termica tra 20 °C e Cond. termica a Cal. spec. Resistività elettrica
volumica Modulus of elasticity Thermal expansion between 20 °C and Thermal cond. at Specific heat Resistivity
20 °C a 20 °C a 20 °C
Density 20 °C 100 °C 200 °C 300 °C 400 °C 100 °C 200 °C 300 °C 400 °C
W J Ωxmm2
kg/dm3 kN/mm2 10-6 x K-1 m x k kg x K m
7,7 215 212 205 200 190 10,5 11,0 11,5 12,0 30 460 0,60

Generalità / General properties and applications

Acciaio martensitico, ferromagnetico, temprabile, con buona resistenza alla corrosione in ambienti mediamente
corrosivi. La resistenza all'ossidazione a caldo è buona fino a 650 °C ca. Saldabile senza difficoltà, necessita tut-
tavia di preriscaldo a 200÷300 °C e di ricottura dopo saldatura a 650÷750 °C. Trova impiego nella costruzione
di particolari per impianti idroelettrici, installazioni petrolifere e meccanica generale.

Ferromagnetic hardenable martensitic steel with good resistance to corrosion in medium corrosive environments.
Good resistance to oxidation up to around 650 °C. Can be welded without difficulty but requires preheating to 200-
300 °C and annealing after welding at 650-750 °C. It is used to fabricate parts for hydro-electric power plants,
oil industry installations and general mechanical applications.

167
1.4006

Rm
Diagramma di rinvenimento Rp0.2
Tempering curve (N/mm2)

1600

Rm
1400 A(%)
KCU(J)

1200 Rp0.2 60

1000 50

800 40

600 KCU 30

400 20

A
200 10

0
100 200 300 400 500 600 700
Temp.
(°C)

Tempra / Hardening : 970 °C in olio / oil + Rinv. / Tempering x 2h

168
 1.4021
Normativa di riferimento EN 10088
Reference Standard EN 10088

Corrispondenze EN W.N. AISI

Comparable standards
X20Cr13 1.4021 420

Composizione C Mn Si Cr Ni Mo Altri/Others
Chemical analysis
.16÷.25 ≤1.50 ≤1.00 12.00÷14.00 - S≤.030 / P≤.040

Temperature per la Fucinatura °C Ricottura °C Tempra °C Rinvenimento °C

lavorazione a caldo Forging °C Annealing °C Hardening °C Tempering °C
ed il trattamento
termico QT 700
Hot work and heat 1100÷800 750÷820 950÷1050 650÷750 aria/air
treatment temperatures raffreddamento lento aria / air olio-aria / oil-air QT 800
slow cooling 600÷700 aria/air

Caratteristiche meccaniche a temperatura ambiente / Mechanical properties at room temperature

Stato Ø Rp0,2 min. Rm Durezze HB max

Condition N/mm2 N/mm2 A min. % KV min. J
mm. HB hardness max
QT 700 ≤ 160 500 700÷850 13 25
QT 800 ≤ 160 600 800÷950 12 20
Ricotto/Annealed Max 760 230

Caratteristiche meccaniche a temperature elevate / High temperatures mechanical properties

Stato: bonificato Temperatura °C /Temperature °C 100 150 200 250 300 350 400
Condition QT
QT 700 Rp0,2 min. N/mm2 460 445 430 415 395 365 330
QT 800 Rp0,2 min. N/mm2 515 495 475 460 440 405 355

Caratteristiche Fisiche / Physical properties

Massa Modulo di elasticità a Coeff. medio di dilatazione termica tra 20°C e Cond. termica a Cal. spec. Resistività elettrica
Modulus of elasticity Thermal expansion between 20°C and Thermal cond. at Specific heat Resistivity
volumica
20 °C a 20 °C a 20 °C
Density 20 °C 100 °C 200 °C 300 °C 400 °C 100 °C 200 °C 300 °C 400 °C
W J Ωxmm2
kg/dm3 kN/mm2 10-6 x K-1 m x k kg x K m
7,7 215 212 205 200 190 10,5 11,0 11,5 12 30 460 0,60

Generalità / General properties and applications

Acciaio martensico, temprabile con sufficiente resistenza alla corrosione in ambienti mediamente corrosivi.
Resistenza all'ossidazione buona fino a 650 °C. La saldatura può essere fatta con cautela: è indispensabile preri-
scaldare a 300 °C ca il manufatto a ricuocerlo immediatamente dopo la saldatura a 700÷780 °C per almeno 6 ore.
Viene utilizzato per strumenti chirurgici, parti di valvole e pompe, rubinetterie, coltelleria.

Hardenable martensitic steel with sufficient resistance to corrosion in medium corrosive environments. Good resistance
to oxidation up to 650 °C. Can be welded with caution; the item must be preheated to approx. 300 °C and annealed
immediately after welding at 700-780 °C for at least 6 hours. Is used for surgical instruments, valve and pump parts,
taps, knives.

169
1.4021

Rm
Diagramma di rinvenimento Rp0.2
Tempering curve (N/mm2)

Rm
1600

1400
Rp0.2
A(%)
1200 KCU(J)

1000 40

800 30
KCU

600 20

400 10

200 0

100 200 300 400 500 600 700

Temp.
(°C)

Tempra / Hardening : 970 °C in olio / oil + Rinv. / Tempering x 2h

170
 1.4028
Normativa di riferimento EN 10088
Reference Standard EN 10088

Corrispondenze EN W.N. AISI

Comparable standards
X30Cr13 1.4028 (420)

Composizione C Mn Si Cr Ni Mo Altri/Others
Chemical analysis
0.26÷0.35 ≤1.50 ≤1.00 12.00÷14.00 - - S≤.030 / P≤.040

Temperature per la Fucinatura °C Ricottura °C Tempra °C Rinvenimento °C

lavorazione a caldo Forging °C Annealing °C Hardening °C Tempering °C
ed il trattamento
termico 1100÷800 950÷1050 QT 850
Hot work and heat 745÷825
raffreddamento lento aria / air olio / aria 625÷675
treatment temperatures
slow cooling oil / air aria / air

Caratteristiche meccaniche a temperatura ambiente / Mechanical properties at room temperature

Stato Ø Rp0,2 min. Rm Durezze HB max

Condition N/mm2 N/mm2 A min. % KV min. J
mm. HB hardness max
QT 850 ≤160 650 850÷1000 10 -
Ricotto/Annealed Max 800 245

Caratteristiche Fisiche / Physical properties

Massa Modulo di elasticità a Coeff. medio di dilatazione termica tra 20°C e Cond. termica a Cal. spec. Resistività elettrica
Modulus of elasticity Thermal expansion between 20°C and Thermal cond. at Specific heat Resistivity
volumica
20 °C a 20 °C a 20 °C
Density 20 °C 200 °C 400 °C 100 °C 200 °C 300 °C 400 °C
W J Ωxmm2
kg/dm 3 kN/mm2 10-6 x K-1 mxk kg x K m
7,7 215 205 190 10,5 11,0 11,5 12,0 30 460 0,65

Generalità / General properties and applications

Acciaio martensitico dalle peculiari caratteristiche meccaniche che lo rendono adatto a molteplici impieghi. Allo
stato temprato e disteso con superfici lucidate a specchio presenta buona resistenza alla corrosione in ambienti
mediamente aggressivi non clorurati, viene quindi utilizzato per strumenti chirurgici e odontoiatrici, coltelleria, molle.
Allo stato bonificato viene invece utilizzato per alberi, ingranaggi, valvole, utensili manuali e parti meccaniche in
genere. Essendo acciaio autotemprante ne è sconsigliata la saldatura, a meno di eseguire accurati preriscaldi e
immediata ricottura, rispettivamente prima e dopo la saldatura.

Martensitic steel with mechanical features so that it is proper to different uses. In the quenched and stress relieved
condition on mirror like surfaces this steel features a good resistance to corrosion, if it is used in an on average
chemically aggressive but not chloridated environment. For this reason its applications are surgical and dental
instruments, knives, springs. After hardened and tempered its applications are shafts, gearings, valves, hand tools
and mechanical parts. Since it is a self-hardening steel, welding is not recommended, but if welding must be practiced
make sure to well pre-heat before, and immediately after practice the annealing process.

171
1.4028

Diagramma di rinvenimento
Tempering curve

Temp.
(°C)

∅ 20 Tempra / Hardening : 1020 °C in olio / oil + Rinv. / Tempering x 2h

172
 1.4034
Normativa di riferimento EN 10088
Reference Standard EN 10088

Corrispondenze EN W.N. AISI

Comparable standards
X46Cr13 1.4034 (420C)

Composizione Mn Si Cr Ni Mo Altri/Others
Chemical analysis C
.43÷.50 ≤1.00 ≤1.00 12.50÷14.50 S≤.030 / P≤.040

Temperature per la Fucinatura °C Ricottura °C Tempra °C Rinvenimento °C

lavorazione a caldo Forging °C Annealing °C Hardening °C Tempering °C
ed il trattamento
termico 1100÷800 750÷850 990÷1040 600÷650 o 180÷210
Hot work and heat raffreddamento lento Forno - aria
treatment temperatures slow cooling olio-aria / oil-air aria / air
furnace - air

Caratteristiche meccaniche a temperatura ambiente (dati - non previsti da EN 10088) / Mechanical properties at room temperature (approximate data not standarized by EN 10088))

Stato Ø Rp0,2 min. Rm Durezze

Condition mm. N/mm2 N/mm2 A min. % KV min. J Hardness
Bonificato/Q.T. - 680 850÷1050 10
Temprato disteso/H+s.r. - min 53 HRC
Ricotto/Annealed Max 800 max 245 HB

Caratteristiche Fisiche / Physical properties

Massa Modulo di elasticità a Coeff. medio di dilatazione termica tra 20 °C e Cond. termica a Cal. spec. Resistività elettrica
volumica Modulus of elasticity Thermal expansion between 20 °C and Thermal cond. at Specific heat Resistivity
20 °C a 20 °C a 20 °C
Density 20 °C 100 °C 200 °C 300 °C 400 °C 100 °C 200 °C 300 °C 400 °C
W J Ωxmm2
kg/dm3 kN/mm2 10-6 x K-1 m x k kg x K m
7,7 215 212 205 200 190 10,5 11,0 11,5 12,0 30 460 0,55

Generalità / General properties and applications

Acciaio martensitico, temprabile fino ad ottenere durezze superiori a 52 HRC. La massima resistenza alla corrosione
si ottiene allo stato temprato disteso e dopo lucidatura. Non è previsto l'impiego per particolari saldati. Viene
utilizzato per coltelleria di qualità, strumenti chirurgici e odontoiatrici, parti di valvole, stampi per materie plastiche
e vetro, strumenti di misura, molle.

Martensitic steel that can be hardened to values above 52 HRC. Massive resistance to corrosion is obtained in the
stress relief tempered condition and after polishing, It is not usually used for welded parts. It is used for top quality
knives, surgical and dental instruments, parts of valves, molds for plastic materials and glass, measurement instruments
and springs.

173
1.4034

Rm
Diagramma di rinvenimento Rp0.2
Tempering curve (N/mm2)
2000

1800
Rm

1600

HRC Rp0.2
1400
54
1200
A(%)
HRC KCU(J)
50

1000 30
46

800 20
KCU
42

600 A 10
38

400 0
34

100 200 300 400 500 600 700

Temp.
(°C)

Tempra / Hardening : 1000 °C in olio / oil + Rinv. / Tempering x 2h

174
 1.4057
Normativa di riferimento EN 10088
Reference Standard EN 10088

Corrispondenze EN W.N. AISI

Comparable standards
X17CrNi16-2 1.4057 431

Composizione C Mn Si Cr Ni Mo Altri/Others
Chemical analysis
.12÷.22 ≤1.50 ≤1.00 15.00÷17.00 1.50÷2.50 S≤.030 / P≤.040

Temperature per la Fucinatura °C Ricottura °C Tempra °C Rinvenimento °C

lavorazione a caldo Forging °C Annealing °C Hardening °C Tempering °C
ed il trattamento
termico 1100÷800 680÷800 QT 800*
Hot work and heat 950÷1050 750÷800 aria/air+650÷700
raffreddamento lento Forno - aria QT 900
treatment temperatures olio-aria / oil-air
slow cooling furnace - air 600÷650 aria/air
* Se il contenuto di Ni è verso il limite inferiore può essere sufficiente un rinvenimento a 620÷720 / if the Ni content is in the lower range, simple tempering between 620 and 720 °C may be sufficient

Caratteristiche meccaniche a temperatura ambiente / Mechanical properties at room temperature

Stato Rp0,2 min. Rm Durezze HB max

Ø mm. N/mm2 N/mm2 A min. % KV min. J
Condition HB hardness max
QT 800 ≤ 60 14 25
600 800÷950
60<Ø≤160 12 20
QT 900 ≤ 60 12 20
700 900÷1050
60<Ø≤160 10 15
Ricotto/Annealed Max 950 295

Caratteristiche meccaniche a temperature elevate / High temperatures mechanical properties

Stato/Condition Temperatura °C /Temperature °C 100 150 200 250 300 350 400
QT 800 Rp0,2 min. N/mm2 515 495 475 460 440 405 355
QT 900 Rp0,2 min. N/mm2 565 525 505 490 470 430 375

Caratteristiche Fisiche / Physical properties

Massa Modulo di elasticità a Coeff. medio di dilatazione termica tra 20 °C e Cond. termica a Cal. spec. Resistività elettrica
volumica Modulus of elasticity Thermal expansion between 20 °C and Thermal cond. at Specific heat Resistivity
20 °C a 20 °C a 20 °C
Density 20 °C 100 °C 200 °C 300 °C 400 °C 100 °C 200 °C 300 °C 400 °C
W J Ωxmm2
kg/dm3 kN/mm2 10-6 x K-1 m x k kg x K m
7,7 215 212 205 200 190 10,0 10,5 10,5 10,5 25 460 0,70

Generalità / General properties and applications

Acciaio martensitico, temprabile che accompagna a una buona resistenza a rottura un’altrettanta buona resistenza alla
corrosione. Normalmente non impiegato per particolari saldati, ove necessario deve essere preriscaldato a 300÷
400 °C ed immediatamente rinvenuto dopo la saldatura. E' normalmente impiegato per valvole, alberi per pompe
e portaelica, compressori e centrifughe.

Martensitic hardenable steel that combines good tensile strength with equally good resistance to corrosion. It is not
usually used for welded parts; where necessary, it must be preheated to 300-400 °C and stress relieved immediately
after welding. It is normally used for valves, pump and propeller shafts, compressors and centrifuges.

175
1.4057

Rm
Diagramma di rinvenimento Rp0.2
Tempering curve (N/mm2)

1600

1400
Rm

A(%)
1200 Rp0.2 KCU(J)

1000 40

800 30

600 20
KCU

A
400 10

200 0

100 200 300 400 500 600 700

Temp.
(°C)

Tempra / Hardening : 1000 °C in olio / oil + Rinv. / Tempering x 2h

176
 1.4104
Normativa di riferimento EN 10088
Reference Standard EN 10088

Corrispondenze EN W.N. AISI

Comparable standards
X14CrMoS17 1.4104 430F

Composizione C Mn Si Cr Mo S Altri/Others
Chemical analysis
.10÷.17 ≤1.50 ≤1.00 15.50÷17.50 .20÷.60 .15÷.35 P≤.040

Temperature per la Fucinatura °C Ricottura °C Tempra °C Rinvenimento °C

lavorazione a caldo Forging °C Annealing °C Hardening °C Tempering °C
ed il trattamento
termico 750÷850 950÷1070 550÷650
Hot work and heat 1100÷800
Forno - aria
treatment temperatures aria / air furnace - air olio-aria / oil-air aria / air

Caratteristiche meccaniche a temperatura ambiente / Mechanical properties at room temperature

Stato Rp0,2 min. Rm Durezze HB max

Ø mm. N/mm2 . N/mm2 A min. % KV min. J
Condition HB hardness max
Bonificato/Q.T. ≤ 60 12
500 650÷850
QT 650 60<Ø≤160 10
Ricotto/Annealed max 730 220

Caratteristiche Fisiche / Physical properties

Massa Modulo di elasticità a Coeff. medio di dilatazione termica tra 20 °C e Cond. termica a Cal. spec. Resistività elettrica
volumica Modulus of elasticity Thermal expansion between 20 °C and Thermal cond. at Specific heat Resistivity
20°C a 20°C a 20°C
Density 20 °C 100 °C 200 °C 300 °C 400 °C 100 °C 200 °C 300 °C 400 °C
W J Ωxmm2
kg/dm3 kN/mm2 10-6 x K-1 m x k kg x K m
7,7 215 212 205 200 190 10,0 10,5 10,5 10,5 25 460 0,70

Generalità / General properties and applications

Acciaio inossidabile ferritico risolforato per una migliore lavorabilità alle macchine utensili; è bonificabile per
migliori caratteristiche meccaniche e resistenza alla corrosione, seppure non eccelsa dato l'alto contenuto di "S".
Non viene normalmente saldato. E' impiegato per piccoli pezzi lavorati su macchine automatiche quali: viteria e
bulloneria in genere, alberini e perni.

Resulfided ferritic stainless steel. For improved machinability in tools machines, it can be hardened to improve its
mechanical properties and resistance to corrosion which is however not exceptional in view of its high “S” content.
Is not usually welded. Is used for small machined parts on automatic machines such as: screws and bolts in general,
shafts and pins.

177
1.4104

Diagramma di rinvenimento
Tempering curve

Rm
Rp0.2
(N/mm2)

1200

Rm
1000
Rp0.2

800 A
(%)

600 30

400 20
A

200 10

100 200 300 400 500 600 700

Temp.
(°C)

Tempra / Hardening : 1020 °C in olio / oil + Rinv. / Tempering x 2h

178
 1.4112
Normativa di riferimento EN 10088
Reference Standard EN 10088

Corrispondenze EN W.N. AISI

Comparable standards
X90CrMoV18 1.4112 (440B)

Composizione C Mn Si Cr Mo V Altri/Others
Chemical analysis
.85÷.95 ≤1.00 ≤.1.00 17.00÷19.00 .90÷1.30 .07÷.12 S≤.030 / P≤.040

Temperature per la Fucinatura °C Ricottura °C Tempra °C Distensione °C

lavorazione a caldo Forging °C Annealing °C Hardening °C Stress relieving °C
ed il trattamento
termico 1100÷800 780÷840 1000÷1050 150÷300
Hot work and heat raffreddamento lento Forno - aria
treatment temperatures olio-aria / oil-air aria / air
slow cooling furnace - air

Caratteristiche meccaniche a temperatura ambiente (dati orientativi - non previsti da EN 10088) / Mechanical properties at room temperature (approximate data not standarized by EN 10088))

Stato Ø Rp0,2 min. Rm Durezze

Condition mm. N/mm2 N/mm2 A min. % KV min. J Hardness
Temprato disteso/Hardened and stress relieved min 54 HRC
Ricotto/Annealed max 265 HB

Caratteristiche Fisiche / Physical properties

Massa Modulo di elasticità a Coeff. medio di dilatazione termica tra 20 °C e Cond. termica a Cal. spec. Resistività elettrica
volumica Modulus of elasticity Thermal expansion between 20 °C and Thermal cond. at Specific heat Resistivity
20 °C a 20 °C a 20 °C
Density 20 °C 100 °C 200 °C 300 °C 400 °C 100 °C 200 °C 300 °C 400 °C
W J Ωxmm2
kg/dm3 kN/mm2 10-6 x K-1 m x k kg x K m
7,7 215 212 205 200 190 10,4 10,8 11,2 11,6 15 430 0,80

Generalità / General properties and applications

Acciaio inossidabile martensitico ad elevati tenori di C e Cr con altrettanto elevata durezza dopo tempra (ca. 57
HRC). Allo stato temprato disteso e dopo lucidatura presenta buona resistenza alla corrosione in aria, acqua dolce,
benzina, prodotti alimentari, etc. La saldabilità non è prevista se non con adatte precauzioni. Utilizzato per particolari
soggetti ad usura: cuscinetti a sfere e a rulli, ugelli, parti di valvole e pompe. E' impiegato altresì per strumenti
medicali e per coltelli speciali.

Martensitic stainless steel with high C ad Cr content with equally high hardness after hardening (around 57 HRC).
In stress relief tempered condition and after polishing, it is characterized by good resistance to corrosion in air, soft
water, gasoline, food products, etc. It is generally not welded except with suitable precautions. Used for wear parts:
ball and roller bearings, nozzles, parts of valves and pumps. Is also used for medical instruments and for special
knives.

179
1.4112

Diagramma di rinvenimento HRC

Tempering curve

55

50

45

40

35
100 200 300 400 500 600 Temp.
(°C)

Ø 20 Tempra / Hardening : 1040 °C in olio / oil + Rinv. / Tempering x 2h

180
 1.4122
Normativa di riferimento EN 10088
Reference Standard EN 10088

Corrispondenze EN W.N. AISI

Comparable standards
X39CrMo17-1 1.4122 -

Composizione Mn Si Cr Ni Mo Altri/Others
Chemical analysis C
.33÷.45 ≤1.50 ≤1.00 15.50÷17.50 ≤1.00 .80÷1.30 S≤.030 / P≤.040

Temperature per la Fucinatura °C Ricottura °C Tempra °C Rinvenimento °C

lavorazione a caldo Forging °C Annealing °C Hardening °C Tempering °C
ed il trattamento
termico 1100÷800 750÷850 980÷1060 QT 750: 650÷750
Hot work and heat raffreddamento lento Forno - aria
treatment temperatures slow cooling furnace - air olio / oil aria / air

Caratteristiche meccaniche a temperatura ambiente / Mechanical properties at room temperature

Stato Ø Rp0,2 min. Rm Durezze HB max

Condition mm. N/mm2 N/mm2 A min. % KV min. J
HB hardness max
Bonificato/Q.T. ≤ 60 20
550 750÷950 12
QT 750 60<Ø≤160 14
Ricotto/Annealed 900 280

Caratteristiche meccaniche a temperature elevate / High temperatures mechanical properties

Stato/Condition Temperatura °C / Temperature°C 100 150 200 250 300 350 400
QT 750 Rp0,2 min. N/mm2 540 535 530 520 510 490 470

Caratteristiche Fisiche / Physical properties

Massa Modulo di elasticità a Coeff. medio di dilatazione termica tra 20 °C e Cond. termica a Cal. spec. Resistività elettrica
volumica Modulus of elasticity Thermal expansion between 20 °C and Thermal cond. at Specific heat Resistivity
20 °C a 20 °C a 20 °C
Density 20 °C 100 °C 200 °C 300 °C 400 °C 100 °C 200 °C 300 °C 400 °C
W J Ωxmm2
kg/dm3 kN/mm2 10-6 x K-1 m x k kg x K m
7,7 215 212 205 200 190 10,4 10,8 11,2 11,6 15 430 0,80

Generalità / General properties and applications

Acciaio inossidabile martensitico con resistenza alla corrosione migliore rispetto quelli al solo Cr. Può essere soggetto
a tempra localizzata con successiva distensione a 150÷200 °C. La saldabilità è limitata e comunque deve prevedere
un preriscaldo a 300÷400 °C. E' impiegato per alberi e parti di pompe e compressori; per valvole per liquidi
mediamente aggressivi. L'uso in acqua di mare è consigliabile con protezione catodica.

Martensitic stainless steel with improved corrosion resistance compared with that with Cr only. May be subjected
to localized hardening with subsequent stress relieving at 150-200 °C. Weldability is restricted and requires preheating
to 300-400 °C. It is used for the shafts and parts of pumps and compressors; for valves for medium aggressive
liquids. Cathodic protection is advisable if used in sea water.

181
1.4122

Diagramma di rinvenimento Rm
Tempering curve Rp0.2
(N/mm2)

Rm
1600

Rp0.2

1400

1200
A(%)

1000 30

800 20

600 10
A

400 0

100 200 300 400 500 600 700

Temp.
(°C)

Tempra / Hardening : 1040 °C in olio / oil + Rinv. / Tempering x 2h

182
 1.4301
Normativa di riferimento EN 10088
Reference Standard EN 10088

Corrispondenze EN W.N. AISI

Comparable standards
X5CrNi18-10 1.4301 304

Composizione C Mn Si Cr Ni N Altri/Others
Chemical analysis
≤.07 ≤2.00 ≤1.00 17.000÷19.50 8.00÷10.50 ≤.11 S≤.030 / P≤.045

Temperature per la Fucinatura °C Tempra di solubilizzazione °C Sensibilizzazione °C

lavorazione a caldo Forging °C Solution-Annealing °C Sensitization °C
ed il trattamento
termico 1000÷1100 700 x 15’
Hot work and heat 1200÷900
treatment temperatures aria / air acqua (aria) / water (air) aria / air

Caratteristiche meccaniche a temperatura ambiente / Mechanical properties at room temperature

Res. alla corr. intergranulare
Stato Ø Rp0,2 min. Rp1,0 min. Rm A min. % KV min. J Durezze HB max Resistence to intercrystalline corrosion
Condition mm. N/mm2 N/mm2 N/mm2 Long. Tras. Long. Tras. HB hardness max allo stato di fornitura allo stato sensibilizz.
in as-supply condition in sens. condition
AT ≤ 160 45 100
Solubilizzato 160<Ø≤250 190 225 500÷700 215 Si No
35 60
Solution annealed

Caratteristiche meccaniche a temperature elevate / High temperatures mechanical properties

Solution annealed

Temperatura °C / Temperature°C 100

Solubilizzato

150 200 250 300 350 400 450 500 550

Rp0,2 min. N/mm2 155 140 127 118 110 104 96 95 92 90
AT

Rp1,0 min. N/mm 2 190 170 155 145 135 129 125 122 120 120

Caratteristiche Fisiche / Physical properties

Massa Modulo di elasticità a Coeff. medio di dilatazione termica tra 20 °C e Cond. termica a Cal. spec. Resistività elettrica
Modulus of elasticity Thermal expansion between 20 °C and Thermal cond. at Specific heat Resistivity
volumica
20 °C a 20 °C a 20 °C
Density 20 °C 100°C 200°C 300°C 400°C 500°C 100°C 200°C 300°C 400°C 500°C
W J Ωxmm2
kg/dm3 kN/mm2 10-6 x K-1 m x k kg x K m
7,9 200 194 186 179 172 165 16,0 16,5 17,0 17,5 18,0 15 500 0,73

Generalità / General properties and applications

Acciaio austenitico al cromo-nichel, non temprabile. L'aumento della resistenza è ottenibile solo mediante deformazione
a freddo. Buona la saldabilità con tutti i processi. Caratterizzato, allo stato solubilizzato, da una resistenza alla
corrosione nei riguardi di un’ampia varietà di sostanze, è largamente utilizzato nell'industria alimentare e chimica,
nei sistemi medicali, nell'arredo urbano e per decorazioni architettoniche.

Chromium-nickel austenitic steel, cannot be hardened. Strength can be increased only through cold working. Good
weldability with all processes. Characterized in solution annealed condition by resistance to corrosion in relation
to a wide range of substances, it is widely used in the food and chemical industry, in medical systems, in urban
fittings and for architectural decorations.

183
1.4301

Rm
Curva di incrudimento Rp0.2
Work hardening curve (N/mm2)

1600
Rm

1200
Rp0.2

800

400

0
0 20 40 60 80 Riduzione %
Reduction %

184
 1.4305
Normativa di riferimento EN 10088
Reference Standard EN 10088

Corrispondenze EN W.N. AISI

Comparable standards
X8CrNiS18-9 1.4305 303

Composizione
Chemical analysis C Mn Si Cr Ni N S Altri/Others
≤.10 ≤2.00 ≤1.00 17.00÷19.00 8.00÷10.00 ≤.11 .15÷.35 P≤.045

Temperature per la Fucinatura °C Tempra di solubilizzazione °C AT

lavorazione a caldo Forging °C Solution-Annealing °C AT
ed il trattamento
termico 1000÷1100
Hot work and heat 1200÷900
treatment temperatures aria / air acqua (aria) / water (air)

Caratteristiche meccaniche a temperatura ambiente / Mechanical properties at room temperature

Res. alla corr. intergranulare
Stato Ø Rp0,2 min. Rp1,0 min. Rm A min. % KV min. J Durezze HB max Resistence to intercrystalline corrosion
Condition mm. N/mm2 N/mm2 N/mm2 Long. Tras. Long. Tras. HB hardness max allo stato di fornitura allo stato sensibilizz.
in as-supply condition in sens. condition
AT
Solubilizzato ≤ 160 190 225 500÷750 35 230 No No
Solution annealed

Caratteristiche Fisiche / Physical properties

Massa Modulo di elasticità a Coeff. medio di dilatazione termica tra 20 °C e Cond. termica a Cal. spec. Resistività elettrica
Modulus of elasticity Thermal expansion between 20 °C and Thermal cond. at Specific heat Resistivity
volumica
20 °C a 20 °C a 20 °C
Density 20°C 100°C 200°C 300°C 400°C 500°C 100°C 200°C 300°C 400°C 500°C
W J Ωxmm2
kg/dm3 kN/mm2 10-6 x K-1 m x k kg x K m
7,9 200 194 186 179 172 165 16,0 16,5 17,0 17,5 18,0 15 500 0,73

Generalità / General properties and applications

Acciaio inossidabile austenitico ad alto tenore di zolfo per migliorarne la lavorabilità; resistenza meccanica incre-
mentabile mediante deformazione a freddo. Non è saldabile. La resistenza alla corrosione è sacrificata a causa
dell'alto contenuto di zolfo, buona tuttavia in atmosfera, verso sostanze alimentari e prodotti chimici organici.
Utilizzato per particolari lavorati su macchine automatiche ad alta velocità: perni, boccole, viti, dadi, tiranti, tenditori, etc.

Austenitic stainless steel with a high sulfur content to improve workability; mechanical strength can be increased
through cold working. Cannot be welded. Corrosion resistance is undermined by the high sulfur content but is good
in air, towards food substances and organic chemical products. Used for machined parts on high speed automatic
machines: pins, bushes, screws, nuts, tie-rods, take-up rods etc.

185
1.4305

Curva di incrudimento
Work hardening curve Rm
Rp0.2
(N/mm2)

1600
Rm

1200
Rp0.2

800

400

0
0 20 40 60 80
Riduzione
Reduction
%

186
 1.4306
Normativa di riferimento EN 10088
Reference Standard EN 10088

Corrispondenze EN W.N. AISI

Comparable standards
X2CrNi19-11 1.4306 304L

Composizione C Mn Si Cr Ni N Altri/Others
Chemical analysis
≤.030 ≤2.00 ≤1.00 18.000÷20.00 10.00÷12.00 ≤.11 S≤.030 / P≤.045

Temperature per la Fucinatura °C (*) Tempra di solubilizzazione °C AT Sensibilizzazione °C

lavorazione a caldo Forging °C Solution-Annealing °C AT Sensitization °C
ed il trattamento
termico 1000÷1100 700 x 15’
Hot work and heat 1200÷900
treatment temperatures aria / air acqua (aria) / water (air) aria / air

Caratteristiche meccaniche a temperatura ambiente / Mechanical properties at room temperature

Res. alla corr. intergranulare
Stato Ø Rp0,2 min. Rp1,0 min. Rm A min. % KV min. J Durezze HB max Resistence to intercrystalline corrosion
Condition mm. N/mm2 N/mm2 N/mm2 Long. Tras. Long. Tras. HB hardness max allo stato di fornitura allo stato sensibilizz.
in as-supply condition in sens. condition
AT ≤ 160 45 100
Solubilizzato 160<Ø≤250 180 215 460÷680 215 Si Si
35 60
Solution annealed

Caratteristiche meccaniche a temperature elevate / High temperatures mechanical properties

Solution annealed

Temperatura °C / Temperature°C 100

Solubilizzato

150 200 250 300 350 400 450 500 550

Rp0,2 min. N/mm2 145 130 118 108 100 94 89 85 81 80
AT

Rp1,0 min. N/mm 2 180 160 145 135 127 121 116 112 109 108

Caratteristiche Fisiche / Physical properties

Massa Modulo di elasticità a Coeff. medio di dilatazione termica tra 20 °C e Cond. termica a Cal. spec. Resistività elettrica
Modulus of elasticity Thermal expansion between 20 °C and Thermal cond. at Specific heat Resistivity
volumica
20 °C a 20 °C a 20 °C
Density 20°C 100°C 200°C 300°C 400°C 500°C 100°C 200°C 300°C 400°C 500°C
W J Ωxmm2
kg/dm3 kN/mm2 10-6 x K-1 m x k kg x K m
7,9 200 194 186 179 172 165 16,0 16,5 17,0 17,5 18,0 15 500 0,73

Generalità / General properties and applications

Acciaio austenitico, induribile solo mediante deformazione a freddo. Resistente alla corrosione intergranulare.
Saldabile facilmente con tutti i tipi di processo. Grazie al basso contenuto di "C" presenta un’ottima resistenza
alla corrosione rispetto una vasta gamma di sostanze. E' utilizzato nella realizzazione di attrezzature per la lavorazione
e conservazione di sostanze alimentari, nell'industria petrolifera e nella lavorazione di fibre artificiali.

Cold work hardenable austenitic steel. Resistant to intergranular corrosion. Easy to weld with all types of processes.
Its low “C” content endows it with excellent resistance to corrosion in relation to a vast range of substances. It is
used to fabricate equipment for the processing and preservation of food products, in the oil industry and in the
processing of artificial fibres.

187
1.4307
Normativa di riferimento EN 10088
Reference Standard EN 10088

Corrispondenze EN W.N. AISI

Comparable standards
X2CrNi19-11 1.4307 (AISI 304L)

Composizione C Mn Si Cr Ni Mo N Altri/Others
Chemical analysis
≤0.030 ≤2.00 ≤1.00 17.50÷19.50 8.00÷10.00 - ≤0.11 S≤.030 / P≤.045

Temperature per la Fucinatura °C Tempra di solubilizzazione °C AT Sensibilizzazione °C

lavorazione a caldo Forging °C Solution-Annealing °C AT Sensitization °C
ed il trattamento
termico
Hot work and heat 1200÷900 1000÷1100 700 x 15’
treatment temperatures aria / air acqua-aria / water-air aria / air

Caratteristiche meccaniche a temperatura ambiente / Mechanical properties at room temperature

Res. alla corr. intergranulare
Stato Ø Rp0,2 min. Rm A min. % KV min. J Resistence to intercrystalline corrosion
Condition mm. N/mm2 N/mm2 Long. Tras. Long. Tras. allo stato di fornitura allo stato sensibilizz.
in as-supply condition in sens. condition
AT ≤ 160 45 100
Solubilizzato 175 450 ÷ 680 Si Si
160≤d≤250 35 60
Solution annealed

Caratteristiche meccaniche a temperature elevate / High temperatures mechanical properties

Solution annealed

Temperatura °C / Temperature°C 100

Solubilizzato

150 200 250 300 350 400 450 500 550

Rp0,2 min. N/mm 2 145 130 118 108 100 94 89 85 81 80
AT

Rp1,0 min. N/mm 2 180 160 145 135 127 121 116 112 109 108

Caratteristiche Fisiche / Physical properties

Massa Modulo di elasticità a Coeff. medio di dilatazione termica tra 20°C e Cond. termica a Cal. spec. Resistività elettrica
Modulus of elasticity Thermal expansion between 20°C and Thermal cond. at Specific heat Resistivity
volumica
20 °C a 20 °C a 20 °C
Density 100 °C 200 °C 400 °C 100 °C 200 °C 300 °C 400 °C 500 °C
W J Ωxmm2
kg/dm3 kN/mm2 10-6 x K-1 mxk kg x K m
7,9 200 186 172 16,0 16,5 17,0 18,0 18,0 15 500 0,73

Generalità / General properties and applications

Acciaio austenitico, versione “europea” del noto AISI 304L, designazione numerica 1.4306, di cui mantiene le
caratteristiche ed a cui rimandiamo.

Austenitic steel. AISI 304L European version, numeric designation 1.4306, with the same characteristics and
description.

188
 1.4313
Normativa di riferimento EN 10088
Reference Standard EN 10088

Corrispondenze EN W.N. AISI

Comparable standards
X3CrNiMo13-4 1.4313 CA6-NM

Composizione C Mn Si Cr Ni Mo N Altri/Others
Chemical analysis
≤.050 ≤1.50 ≤.70 12.00÷14.00 3.50÷4.50 .30÷.70 ≥.020 S≤.015 / P≤.040

Temperature per la Fucinatura °C (*) Ricottura °C Tempra °C Rinvenimento °C

lavorazione a caldo Forging °C Annealing °C Hardening °C Tempering °C
ed il trattamento
termico 600÷650 950÷1050 QT 650: 650÷700+600÷620
Hot work and heat 1130÷900 QT 780: 550÷600
treatment temperatures raffreddamento in aria calma Forno, aria/Furnace, air olio-aria / oil-air QT 900: 520÷580
cooling in still air

Caratteristiche meccaniche a temperatura ambiente / Mechanical properties at room temperature

Stato: bonificato Ø Rp0,2 min. Rm A min. % KV min. J Durezze HB max

Condition:H.T. mm. N/mm2 N/mm2 Long. Tras. Long. Tras. HB hardness max
QT 650 ≤ 160 520 650÷830 15 70
160<Ø≤250 12 50
≤ 160 15 70
QT 780 160<Ø≤250 620 780÷980 12 50
QT 900 ≤ 160 12 50
160<Ø≤250 800 900÷1100 10 40
Ricotto/Annealed 1100 320

Caratteristiche meccaniche a temperature elevate / High temperatures mechanical properties

QT 650 Temperatura °C / Temperature°C 100

Stato/Condition

150 200 250 300 350

QT 780 Rp0,2 min. N/mm2 500 490 480 470 460 450
590 575 560 545 530 515
QT 900 720 690 665 640 620

Caratteristiche Fisiche / Physical properties

Massa Modulo di elasticità a Coeff. medio di dilatazione termica tra 20 °C e Cond. termica a Cal. spec. Resistività elettrica
volumica Modulus of elasticity Thermal expansion between 20 °C and Thermal cond. at Specific heat Resistivity
20 °C a 20 °C a 20 °C
Density 20°C 100°C 200°C 300°C 400°C 100°C 200°C 300°C 400°C
W J Ωxmm2
kg/dm3 kN/mm2 10-6 x K-1 m x k kg x K m
7,7 200 195 185 175 170 10,9 - 11,1 - 16 500 0,71

Generalità / General properties and applications

Acciaio martensitico a basso carbonio caratterizzato da buone caratteristiche di resistenza, tenacità a bassa
temperatura e buona resistenza alla corrosione. Presenta buona saldabilità sia in manuale, che TIG e ad arco
sommerso; l’eventuale complessità del particolare suggerisce la necessità di preriscaldo a 150÷200 °C. E' utilizzato
per pompe, compressori, turbine idrauliche e per particolari destinati a sistemi refrigeranti.

Low carbon martensitic steel characterized by good strength, low temperature toughness and good corrosion
resistance. It is easy to weld manually and using the TIG and submersed arc processes; in the case of complex parts,
it should be preheated to 150-200 °C. It is used for pumps, compressors, hydraulic turbines and for the parts of
refrigerating systems.

189
1.4401
Normativa di riferimento EN 10088
Reference Standard EN 10088

Corrispondenze EN W.N. AISI

Comparable standards
X5CrNiMo17-12-2 1.4401 316

Composizione C Mn Si Cr Ni Mo N Altri/Others
Chemical analysis
≤.070 ≤2.00 ≤1.00 16.50÷18.50 10.00÷13.00 2.00÷2.50 ≤.11 S≤.030 / P≤.045

Temperature per la Fucinatura °C (*) Tempra di solubilizzazione °C AT Sensibilizzazione °C

lavorazione a caldo Forging °C Solution-Annealing °C AT Sensitization °C
ed il trattamento
termico 1020÷1120 700 x 15’
Hot work and heat 1200÷900
treatment temperatures aria / air acqua (aria) / water (air) aria / air

Caratteristiche meccaniche a temperatura ambiente / Mechanical properties at room temperature

Res. alla corr. intergranulare
Stato Ø Rp0,2 min. Rp1,0 min. Rm A min. % KV min. J Durezze HB max Resistence to intercrystalline corrosion
Condition mm. N/mm2 N/mm2 N/mm2 Long. Tras. Long. Tras. HB hardness max allo stato di fornitura allo stato sensibilizz.
in as-supply condition in sens. condition
AT ≤ 160 40 100
Solubilizzato 160<Ø≤250 200 235 500÷700 215 Si No
30 60
Solution annealed

Caratteristiche meccaniche a temperature elevate / High temperatures mechanical properties

Solution annealed

Temperatura °C /Temperature °C 100

Solubilizzato

150 200 250 300 350 400 450 500 550

Rp0,2 min. N/mm2 175 158 145 135 127 120 115 112 110 106
AT

Rp1,0 min. N/mm 2 210 190 175 165 155 150 145 141 139 137

Caratteristiche Fisiche / Physical properties

Massa Modulo di elasticità a Coeff. medio di dilatazione termica tra 20 °C e Cond. termica a Cal. spec. Resistività elettrica
Modulus of elasticity Thermal expansion between 20 °C and Thermal cond. at Specific heat Resistivity
volumica
20 °C a 20 °C a 20 °C
Density 20°C 100°C 200°C 300°C 400°C 500°C 100°C 200°C 300°C 400°C 500°C
W J Ωxmm2
kg/dm3 kN/mm2 10-6 x K-1 m x k kg x K m
8,0 200 194 186 179 172 165 16,0 16,5 17,0 17,5 18,0 15 500 0,73

Generalità / General properties and applications

Acciaio inossidabile austenitico la cui resistenza può essere incrementata solo mediante deformazione a freddo.
Buona la saldabilità mediante tutti i tipi di processo. La resistenza alla corrosione è decisamente buona in una
grande varietà di sali, acidi organici e discreta in soluzioni deboli di acidi riducenti. Resiste alla corrosione
intergranulare fino a 300 °C con uso continuo. E' utilizzato nell'industria petrolifera, chimica, alimentare, tessile,
in parti per forni, attrezzature per navi.

Austenitic stainless steel whose strength can be increased only through cold working. Good weldability with all types
of processes. Its resistance to corrosion is very good in a wide range of salts, organic acids and fairly good in weak
solutions of reducing acids. It withstands intergranular corrosion up to 300 °C with continuous use. It is used in the
petrol-chemical, food and textile industries for parts for furnaces, equipment for ships.

190
 1.4401

Curva di incrudimento
Work hardening curve
Rm
Rp0.2
(N/mm2)

1600

Rm
1200
Rp0.2

800

400

0
0 20 40 60 80 Riduzione
Reduction
%

191
1.4404
Normativa di riferimento EN 10088
Reference Standard EN 10088

Corrispondenze EN W.N. AISI

Comparable standards
X2CrNiMo17-12-2 1.4404 316L

Composizione C Mn Si Cr Ni Mo N Altri/Others
Chemical analysis
≤.030 ≤2.00 ≤1.00 16.50÷18.50 10.00÷13.00 2.00÷2.50 ≤.11 S≤.030 / P≤.045

Temperature per la Fucinatura °C (*) Tempra di solubilizzazione °C AT Sensibilizzazione °C

lavorazione a caldo Forging °C Solution-Annealing °C AT Sensitization °C
ed il trattamento
termico 1020÷1120 700 x 15’
Hot work and heat 1200÷900
treatment temperatures aria / air acqua (aria) / water (air) aria / air

Caratteristiche meccaniche a temperatura ambiente / Mechanical properties at room temperature

Res. alla corr. intergranulare

Stato Ø Rp0,2 min. Rp1,0 min. Rm A min. % KV min. J Durezze HB max Resistence to intercrystalline corrosion
Condition mm. N/mm2 N/mm2 N/mm2 Long. Tras. Long. Tras. HB hardness max allo stato di fornitura allo stato sensibilizz.
in as-supply condition in sens. condition
AT ≤ 160 40 100
Solubilizzato 160<Ø≤250 200 235 500÷700 215 Si Si
30 60
Solution annealed

Caratteristiche meccaniche a temperature elevate / High temperatures mechanical properties

Solution annealed

Temperatura °C / Temperature°C 100

Solubilizzato

150 200 250 300 350 400 450 500 550

Rp0,2 min. N/mm2 165 150 137 127 119 113 108 103 100 98
AT

Rp1,0 min. N/mm 2 200 180 165 153 145 139 135 130 128 127

Caratteristiche Fisiche / Physical properties

Massa Modulo di elasticità a Coeff. medio di dilatazione termica tra 20 °C e Cond. termica a Cal. spec. Resistività elettrica
Modulus of elasticity Thermal expansion between 20 °C and Thermal cond. at Specific heat Resistivity
volumica
20 °C a 20 °C a 20 °C
Density 20°C 100°C 200°C 300°C 400°C 500°C 100°C 200°C 300°C 400°C 500°C
W J Ωxmm2
kg/dm3 kN/mm2 10-6 x K-1 m x k kg x K m
8,0 200 194 186 179 172 165 16,0 16,5 17,0 17,5 18,0 15 500 0,75

Generalità / General properties and applications

Acciaio austenitico che può essere indurito esclusivamente mediante deformazione a freddo. Il basso tenore di
carbonio fa si che sia pressoché insensibile alla corrosione intergranulare in uso continuo fino a 400 °C. Può essere
saldato senza difficoltà con tutti i tipi di processo. Ottima la resistenza alla corrosione anche in presenza di ioni
di cloro e discreta in presenza di soluzioni deboli di acidi riducenti. Il campo di impiego è simile a quello dell'1.4401
(316), ma in condizioni più critiche o comunque più qualificanti.
Cold work hardenable austenitic steel. Its low carbon content means that it is more or less unaffected by intergranular
corrosion in continuous use up to 400 °C. It can be welded without difficulty using all types of process. Excellent
resistance to corrosion even in the presence of chlorine ions and fairly good in the presence of weak solutions of
reducing acids. Its range of use is similar to that of the 1.4401 (316) but in more critical or more difficult conditions.

192
 1.4435
Normativa di riferimento EN 10088
Reference Standard EN 10088

Corrispondenze EN W.N. AISI

Comparable standards
X2CrNiMo18-14-3 1.4435 316L

Composizione C Mn Si Cr Ni Mo N Altri/Others
Chemical analysis
≤.030 ≤2.00 ≤1.00 17.00÷19.00 12.50÷15.00 2.50÷3.00 ≤.11 S≤.030 / P≤.045

Temperature per la Fucinatura °C (*) Tempra di solubilizzazione °C AT Sensibilizzazione °C

lavorazione a caldo Forging °C Solution-Annealing °C AT Sensitization °C
ed il trattamento
termico 1020÷1120 700 x 15’
Hot work and heat 1200÷900
treatment temperatures aria / air acqua (aria) / water (air) aria / air

Caratteristiche meccaniche a temperatura ambiente / Mechanical properties at room temperature

Res. alla corr. intergranulare
Stato Ø Rp0,2 min. Rp1,0 min. Rm A min. % KV min. J Durezze HB max Resistence to intercrystalline corrosion
Condition mm. N/mm2 N/mm2 N/mm2 Long. Tras. Long. Tras. HB hardness max allo stato di fornitura allo stato sensibilizz.
in as-supply condition in sens. condition
AT ≤ 160 40 100
Solubilizzato 160<Ø≤250 200 235 500÷700 215 Si Si
30 60
Solution annealed

Caratteristiche meccaniche a temperature elevate / High temperatures mechanical properties

Solution annealed

Temperatura °C / Temperature°C 100

Solubilizzato

150 200 250 300 350 400 450 500 550

Rp0,2 min. N/mm2 165 150 137 127 119 113 108 103 100 98
AT

Rp1,0 min. N/mm 2 200 180 165 153 145 139 135 130 128 127

Caratteristiche Fisiche / Physical properties

Massa Modulo di elasticità a Coeff. medio di dilatazione termica tra 20 °C e Cond. termica a Cal. spec. Resistività elettrica
Modulus of elasticity Thermal expansion between 20 °C and Thermal cond. at Specific heat Resistivity
volumica
20°C a 20°C a 20°C
Density 20°C 100°C 200°C 300°C 400°C 500°C 100°C 200°C 300°C 400°C 500°C
W J Ωxmm2
kg/dm3 kN/mm2 10-6 x K-1 m x k kg x K m
8,0 200 194 186 179 172 165 16,0 16,5 17,0 17,5 18,0 15 500 0,75

Generalità / General properties and applications

Acciaio austenitico del tutto simile al 4404, ma con contenuto di Mo più alto, così che la resistenza alla corrosione
intercristallina è ulteriormente migliorata: migliori anche le prestazioni in presenza di agenti clorurati ed in presenza
di soluzioni acide riducenti. Particolarmente utilizzato nella finitura di fibre tessili, nell'industria cartaria e farmaceutica.
Austenitic steel very similar to 4404 but with a higher Mo content, which further improves its resistance to intercrystalline
corrosion, and also its characteristics in the presence of chlorided agents and solutions of reducing acids. It is used
in particular in the finishing of textile fibers, in the paper-making and pharmaceutical industries.

193
1.4439
Normativa di riferimento EN 10088
Reference Standard EN 10088

Corrispondenze EN W.N. AISI

Comparable standards
X2CrNiMoN17-13-5 1.4439 (317 L N)

Composizione C Mn Si Cr Ni Mo N Altri/Others
Chemical analysis
≤.030 ≤2.00 ≤1.00 16.50÷18.50 12.50÷14.50 4.00÷5.00 .12÷.22 S≤.030 / P≤.045

Temperature per la Fucinatura °C (*) Tempra di solubilizzazione °C AT Sensibilizzazione °C

lavorazione a caldo Forging °C Solution-Annealing °C AT Sensitization °C
ed il trattamento
termico 1020÷1120 700 x 15’
Hot work and heat 1200÷900
treatment temperatures aria / air acqua (aria) / water (air) aria / air

Caratteristiche meccaniche a temperatura ambiente / Mechanical properties at room temperature

Res. alla corr. intergranulare
Stato Ø Rp0,2 min. Rp1,0 min. Rm A min. % KV min. J Durezze HB max Resistence to intercrystalline corrosion
Condition mm. N/mm2 N/mm2 N/mm2 Long. Tras. Long. Tras. HB hardness max allo stato di fornitura allo stato sensibilizz.
in as-supply condition in sens. condition
AT ≤ 160 35 100
Solubilizzato 160<Ø≤250 280 315 580÷800 250 Si Si
30 60
Solution annealed

Caratteristiche meccaniche a temperature elevate / High temperatures mechanical properties

Solution annealed

Temperatura °C /Temperature °C 100

Solubilizzato

150 200 250 300 350 400

Rp0,2 min. N/mm2 225 200 185 175 165 155 150
AT

Rp1,0 min. N/mm 2 255 230 210 200 190 180 175

Caratteristiche Fisiche / Physical properties

Massa Modulo di elasticità a Coeff. medio di dilatazione termica tra 20 °C e Cond. termica a Cal. spec. Resistività elettrica
Modulus of elasticity Thermal expansion between 20 °C and Thermal cond. at Specific heat Resistivity
volumica
20°C a 20°C a 20°C
Density 20°C 100°C 200°C 300°C 400°C 500°C 100°C 200°C 300°C 400°C 500°C
W J Ωxmm2
kg/dm3 kN/mm2 10-6 x K-1 m x k kg x K m
8,0 200 194 186 179 172 165 16,0 16,5 17,0 17,5 18,0 14 500 0,85

Generalità / General properties and applications

Acciaio austenitico con interessanti caratteristiche meccaniche; pressoché insensibile alla corrosione intercristallina e facil-
mente saldabile, presenta ottima resistenza alla corrosione anche in presenza di cloro. Particolarmente impiegato in
impianti per l'industria chimica.
Austenitic steel with interesting mechanical properties: practically unaffected by intercrystalline corrosion and easily
welded, it features excellent resistance to corrosion even in the presence of chloride. Used particulary in chemical
industry plants.

194
 1.4462
Normativa di riferimento EN 10088
Reference Standard EN 10088

Corrispondenze EN W.N. AISI

Comparable standards
X2CrNiMoN22-5-3 1.4462 -

Composizione C Mn Si Cr Ni Mo N Altri/Others
Chemical analysis
≤.030 ≤2.00 ≤1.00 21.00÷23.00 4.50÷6.50 2.50÷3.50 .10÷.22 S≤.015 / P≤.035

Temperature per la Fucinatura °C (*) Tempra di solubilizzazione °C AT Sensibilizzazione °C

lavorazione a caldo Forging °C Solution-Annealing °C AT Sensitization °C
ed il trattamento
termico 1020÷1100 700 x 15’
Hot work and heat 1200÷950
treatment temperatures aria / air acqua (aria) / water (air) aria / air

Caratteristiche meccaniche a temperatura ambiente / Mechanical properties at room temperature

Res. alla corr. intergranulare
Stato Ø Rp0,2 min. Rm A min. % KV min. J Durezze HB max Resistence to intercrystalline corrosion
Condition mm. N/mm2 N/mm2 Long. Tras. Long. Tras. HB hardness max allo stato di fornitura allo stato sensibilizz.
in as-supply condition in sens. condition
AT
Solubilizzato ≤ 160 450 650÷880 25 100 270 Si Si
Solution annealed

Caratteristiche meccaniche a temperature elevate / High temperatures mechanical properties

Solution annealed

Temperatura °C /Temperature °C 100

Solubilizzato

150 200 250

Rp0,2 min. N/mm2 360 335 315 300
AT

Caratteristiche Fisiche / Physical properties

Massa Modulo di elasticità a Coeff. medio di dilatazione termica tra 20 °C e Cond. termica a Cal. spec. Resistività elettrica
volumica Modulus of elasticity Thermal expansion between 20 °C and Thermal cond. at Specific heat Resistivity
20°C a 20°C a 20°C
Density 20°C 100°C 200°C 300°C 400°C 100°C 200°C 300°C 400°C
W J Ωxmm2
2
kg/dm 3 kN/mm 10-6 x K-1 m x k kg x K m
7,8 200 194 186 180 172 13,0 13,5 14,0 17,5 15 500 0,80

Generalità / General properties and applications

Acciaio inossidabile bifasico (duplex/austenitico-ferritico) caratterizzato da buone caratteristiche meccaniche unite
ad un’alta resistenza alla corrosione in generale. In particolare resiste bene in presenza di cloruri ed in condizioni
di tensocorrosione. Se ne sconsiglia l'uso a temperature superiori a 300 °C e per costruzioni saldate, anche se
l'operazione non presenta difficoltà. E' utilizzato per molte applicazioni nell'industria chimica e petrolchimica,
negl'impianti di desalinizzazione e nell'offshore.
Duplex stainless steel (austenitic-ferritic) with good mechanical properties combined with generally high resistance
to corrosion. It is particularly resistant in the presence of chlorides and in stress-corrosion conditions. Use at
temperatures above 300 °C and for welded constructions is not recommended even if this operation is not difficult.
It is used for many applications in the chemical and petrol-chemical industry, in desalinization plants and offshore
applications.

195
1.4539
Normativa di riferimento EN 10088
Reference Standard EN 10088

Corrispondenze EN W.N. AISI

Comparable standards
X1NiCrMoCu25-20-5 1.4539 AISI 904L

Composizione C Mn Si Cr Ni Mo N Cu Altri/Others
Chemical analysis
≤.020 ≤2.00 ≤.70 19.00÷21.00 24.00÷26.00 4.00÷5.00 ≤0.15 1.2÷2.0 S≤.010 / P≤.030

Temperature per la Fucinatura °C Tempra di solubilizzazione °C AT

lavorazione a caldo Forging °C Solution-Annealing °C AT
ed il trattamento
termico 1050÷1150
Hot work and heat 1200÷950
treatment temperatures aria / air acqua (aria) / water (air)

Caratteristiche meccaniche a temperatura ambiente / Mechanical properties at room temperature

Res. alla corr. intergranulare

Stato Ø Rp0,2 min. Rm A min. % KV min. J Resistence to intercrystalline corrosion
Condition mm. N/mm2 N/mm2 Long. Tras. Long. Tras. allo stato di fornitura allo stato sensibilizz.
in as-supply condition in sens. condition
AT ≤ 160 35 - 100 -
Solubilizzato 230 530÷730 Si Si
160≤d≤250 - 30 - 60
Solution annealed

Caratteristiche meccaniche a temperature elevate / High temperatures mechanical properties

Solution annealed
Solubilizzato

Temperatura °C /Temperature °C 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550
AT

Rp0,2 min. N/mm 2

205 190 175 160 145 135 125 115 110 105

Caratteristiche Fisiche / Physical properties

Massa Modulo di elasticità a Coeff. medio di dilatazione termica tra 20°C e Cond. termica a Cal. spec. Resistività elettrica
Modulus of elasticity Thermal expansion between 20°C and Thermal cond. at Specific heat Resistivity
volumetrica
20°C a 20°C a 20°C
Density 20°C 200°C 400°C 100°C 200°C 300°C 400°C 500°C
W J Ωmm2
2 -6 -1
kg/dm 3 kN/mm 10 x K mxk kg x K m
8,0 195 182 166 15,8 16,1 16,5 16,9 17,3 12 450 1,0

Generalità / General properties and applications

Acciaio inossidabile austenitico caratterizzato da un’ottima resistenza alla corrosione negli ambienti più aggressivi, detto
anche “super-austenitico”. E’ l’ultima soluzione ai problemi della corrosione, prima di arrivare alle leghe a base nickel o
cobalto. La resistenza alla corrosione cristallina è garantita dal basso contenuto di carbonio inoltre, l’alto tenore di cromo
e molibdeno, conferiscono una buona resistenza anche in presenza di cloro. Il contenuto di nichel del 24÷26% insieme
all’aggiunta di rame determina una buona resistenza contro le rotture dovute a corrosione sotto sforzo, ma anche ottima
resistenza in ambiente solforico. Qualità molto utilizzata nelle cartiere, negli impianti di desolforazione e nell’industria
chimica di sintesi per la produzione di acidi fosforici, solforici e fertilizzanti artificiali.
Austenitic stainless steel characterized by good corrosion resistance in high corrosive environments, called also “super-
austenitic”. It’s the last chance against corrosion problems before using nickel or cobalt alloys.
Its low “C” content , and the high “Mo” “Cr” content endow it with excellent resistance to corrosion even in the presence
of chlorine ions. The Ni content of 24÷26% with the addition of copper gives them good strength against stress-corrosion
conditions, also in presence of sulphur. This grade is largely used in paper mills, in desulphurization plants, and in chemical
industry to synthetise phosphoric and sulphuric acid, and fertilizers.

196
 1.4541
Normativa di riferimento EN 10088
Reference Standard EN 10088

Corrispondenze EN W.N. AISI

Comparable standards
X6CrNiTi18-10 1.4541 321

Composizione C Mn Si Cr Ni Ti Altri/Others
Chemical analysis
≤.080 ≤2.00 ≤1.00 17.00÷19.00 9.00÷12.00 5xC÷.70 S≤.030 / P≤.045

Temperature per la Fucinatura °C (*) Tempra di solubilizzazione °C AT Sensibilizzazione °C

lavorazione a caldo Forging °C Solution-Annealing °C AT Sensitiation °C
ed il trattamento
termico 1020÷1120 700 x 15’
Hot work and heat 1200÷900
treatment temperatures aria / air acqua (aria) / water (air) aria / air

Caratteristiche meccaniche a temperatura ambiente / Mechanical properties at room temperature

Res. alla corr. intergranulare

Stato Ø Rp0,2 min. Rp1,0 min. Rm A min. % KV min. J Durezze HB max Resistence to intercrystalline corrosion
Condition mm. N/mm2 N/mm2 N/mm2 Long. Tras. Long. Tras. HB hardness max allo stato di fornitura allo stato sensibilizz.
in as-supply condition in sens. condition
AT ≤ 160 40 100
Solubilizzato 160<Ø≤250 190 225 500÷700 215 Si Si
30 60
Solution annealed

Caratteristiche meccaniche a caldo / High temperatures mechanical properties

Solution annealed

Temperatura °C /Temperature °C 100

Solubilizzato

150 200 250 300 350 400 450 500 550

Rp0,2 min. N/mm2 175 165 155 145 136 130 125 121 119 118
AT

Rp1,0 min. N/mm 2 205 195 185 175 167 161 156 152 149 147

Caratteristiche Fisiche / Physical properties

Massa Modulo di elasticità a Coeff. medio di dilatazione termica tra 20°C e Cond. termica a Cal. spec. Resistività elettrica
Modulus of elasticity Thermal expansion between 20°C and Thermal cond. at Specific heat Resistivity
volumica
20°C a 20°C a 20°C
Density 20°C 100°C 200°C 300°C 400°C 500°C 100°C 200°C 300°C 400°C 500°C
W J Ωxmm2
kg/dm3 kN/mm2 10-6 x K-1 m x k kg x K m
7,9 200 194 186 179 172 165 16,0 16,5 17,0 17,5 18,0 15 500 0,73

Generalità / General properties and applications

Acciaio inossidabile austenitico stabilizzato con titanio. E' resistente alla corrosione intergranulare anche dopo
saldatura, operazione facilmente eseguibile con tutti i processi. E' adatto per uso continuo fino a 400 °C e per
attrezzature che operano anche fino a 800÷900 °C.
Viene impiegato in ampi settori dell'industria chimica, per collettori di scarico dei motori endotermici, per serbatoi
e recipienti sotto pressione, per strutture saldate.

Austenitic stainless steel stabilized with titanium. It is resistant to intergranular corrosion even after welding which
can be carried out without difficulty using all the various processes. It is suitable for continuous use up to 400 °C
for equipment operating even up to 800-900 °C. It is used in many sectors of the chemical industry, for the discharge
manifolds of endothermic engines, for pressurized vessels and recipients, for welded structures.

197
1.4542
Normativa di riferimento EN 10088
Reference Standard EN 10088

Corrispondenze EN W.N. AISI

Comparable standards
X5CrNiCuNb16-4 1.4542 AISI 630

Composizione C Mn Si Cr Ni Mo Nb Cu Altri/Others
Chemical analysis
≤.07 ≤1.50 ≤.70 15.00÷17.00 3.00÷5.00 ≤.60 5C 1.2÷2.0 S≤.030 / P≤.035

Temperature per la Fucinatura °C Tempra di solubilizzazione °C AT

lavorazione a caldo Forging °C Solution-Annealing °C AT
ed il trattamento
termico 1030÷1050
Hot work and heat 1115÷900
treatment temperatures aria / air olio (aria) / oil (air)

Caratteristiche meccaniche a temperatura ambiente / Mechanical properties at room temperature

Stato Ø Rp0,2 min. Rm A min. % KV min. J Durezze HB max

Condition mm. N/mm2 N/mm2 HB hardness max
Solubilizzato ≤ 100 - ≤ 1200 - - 360
Solution annealed
P800 (2h a 760 °C/aria + 4h a 620 °C/aria) ≤ 100 520 800÷950 18 75
P930 (4h a 620 °C/aria) ≤ 100 720 930÷1100 16 40
P960 (4h a 590 °C/aria) ≤ 100 790 960÷1160 12
P1070 (4h a 530 °C/aria) ≤ 100 1000 1070÷1270 10

Caratteristiche meccaniche a temperature elevate / High temperatures mechanical properties

Stato / Condition Temperatura °C /Temperature °C 100 150 200 250 300

P800 Rp0,2 min. N/mm2 500 490 480 470 460
P930 Rp0,2 min. N/mm2 680 660 640 620 600
P960 Rp0,2 min. N/mm2 730 690 690 670 650
P1070 Rp0,2 min. N/mm2 880 830 800 770 750

Caratteristiche Fisiche / Physical properties

Massa Modulo di elasticità a Coeff. medio di dilatazione termica tra 20°C e Cond. termica a Cal. spec. Resistività elettrica
Modulus of elasticity Thermal expansion between 20°C and Thermal cond. at Specific heat Resistivity
volumetrica
20°C a 20°C a 20°C
Density 20°C 200°C 400°C 100°C 200°C 300°C 400°C 500°C
W J Ωmm2
2 -6 -1
kg/dm 3 kN/mm 10 x K mxk kg x K m
7,8 200 185 170 10,9 11,1 12 450 1,0

Generalità / General properties and applications

Acciaio inossidabile martensitico indurente per precipitazione, presenta un’ottima resistenza alla corrosione associata
a caratteristiche meccaniche elevate, ottenute con rinvenimento di invecchiamento a bassa temperatura dopo
solubilizzazione tale da non provocare deformazioni significative. Questo acciaio costituisce spesso la migliore soluzione
ai problemi di resistenza meccanica degli inox. È un acciaio ad indurimento strutturale e contrariamente agli altri
acciai inossidabili martensitici, lo stato solubilizzato non corrisponde alla durezza massima, raggiunta solamente con
rinvenimento. Lo stato solubilizzato è quindi particolarmente raccomandato per le lavorazioni o la sgrossatura in
lavorazione prima del rinvenimento.

Martensitic stainless steel with a great corrosion resistance and high mechanical characteristics due to the tempering
in a temperature as moderate as enough to prevent relevant deformation.
It’s the best solution against mechanical strength problems with stainless steel. It can grow its hardness with a low
temperature tempering after a solution annealing treatment. It can reach the maximum hardness with precipitation
hardening treatment, then the solution annealed material is recommended for metal-working or rough machining before

198
 1.4571
Normativa di riferimento EN 10088
Reference Standard EN 10088

Corrispondenze EN W.N. AISI

Comparable standards
X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 316Ti

Composizione
Chemical analysis C Mn Si Cr Ni Mo Ti Altri/Others
≤.080 ≤2.00 ≤1.00 16.50÷18.50 10.50÷13.50 2.00÷2.50 5xC÷.70 S≤.030 / P≤.045

Temperature per la Fucinatura °C (*) Tempra di solubilizzazione °C AT Sensibilizzazione °C

lavorazione a caldo Forging °C Solution-Annealing °C AT Sensitization °C
ed il trattamento
termico 1020÷1120 700 x 15’
Hot work and heat 1200÷900
treatment temperatures aria / air acqua (aria) / water (air) aria / air

Caratteristiche meccaniche a temperature elevate / Mechanical properties at room temperature

Res. alla corr. intergranulare
Stato Ø Rp0,2 min. Rp1,0 min. Rm A min. % KV min. J Durezze HB max Resistence to intercrystalline corrosion
Condition mm. N/mm2 N/mm2 N/mm2 Long. Tras. Long. Tras. HB hardness max allo stato di fornitura allo stato sensibilizz.
in as-supply condition in sens. condition
AT ≤ 160 40 100
Solubilizzato 160<Ø≤250 200 235 500÷700 215 Si Si
30 60
Solution annealed

Caratteristiche meccaniche a temperature elevate / High temperatures mechanical properties

Solution annealed

Temperatura °C /Temperature °C 100

Solubilizzato

150 200 250 300 350 400 450 500 550

Rp0,2 min. N/mm2 185 175 165 155 145 140 135 131 129 127
AT

Rp1,0 min. N/mm 2 215 205 192 183 175 169 164 160 158 157

Caratteristiche Fisiche / Physical properties

Massa Modulo di elasticità a Coeff. medio di dilatazione termica tra 20 °C e Cond. termica a Cal. spec. Resistività elettrica
Modulus of elasticity Thermal expansion between 20 °C and Thermal cond. at Specific heat Resistivity
volumica
20°C a 20°C a 20°C
Density 20°C 100°C 200°C 300°C 400°C 500°C 100°C 200°C 300°C 400°C 500°C
W J Ωxmm2
kg/dm3 kN/mm2 10-6 x K-1 m x k kg x K m
8,0 200 194 186 179 172 165 16,5 17,5 18,0 18,5 19,0 15 500 0,75

Generalità / General properties and applications

Acciaio austenitico stabilizzato con Ti: grazie al quale resiste bene alla corrosione intercristallina anche per particolari
saldati. Resistenza alla corrosione decisamente buona in presenza di cloruri, acidi riducenti. Variamente impiegato
nell'industria marittima, petrolchimica, farmaceutica, alimentare, della carta e del tessile. Impiegato anche per
scambiatori di calore.
Austenitic steel stabilized with Ti which endows it with good resistance to intercrystalline corrosion, even in the case
of welded parts. Very good resistance to corrosion, even in the presence of chlorides, and reducing acids. Is used
in various applications in the marine, oil, pharmaceutical, food, paper and textile industries. Also used for heat
exchangers.

199
1.4713
Normativa di riferimento EN 10095
Reference Standard EN 10095

Corrispondenze EN W.N. AISI

Comparable standards
X10CrAlSi7 1.4713 -

Composizione C Mn Si Cr Al Altri/Others
Chemical analysis
≤.12 ≤1.00 .50÷1.00 6.00÷8.00 .50÷1.00 S≤.015 / P≤.040

Temperature per la Fucinatura °C Ricottura °C Distensione °C (*)

lavorazione a caldo Forging °C Annealing °C Stress relieving °C
ed il trattamento
termico 780÷840x30’ 700÷800
Hot work and heat 1100÷750
treatment temperatures aria / air acqua (aria) / water (air) aria / air
(*) Dopo deformazione a Freddo per il tempo strettamente necessario/After cold-work process and in a strictly necessary time.

Caratteristiche meccaniche a temperatura ambiente / Mechanical properties at room temperature

Stato Ø Rp0,2 min. Rm A min. KV min. Durezze HB max

Condition mm. N/mm2 N/mm2 % J HB hardness max

Ricotto
≤ 25 220 420÷620 20 192
Annealed

Caratteristiche meccaniche a caldo / Hot mechanical properties

Temperatura 1.000 h 10.000 h 100.000 h
Stato di prova °C
Condition Test 1 R 1 R 1 R
temperature °C N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2
500 80 160 50 100 - 55
Ricotto 600 27,5 55 17,5 35 - 20
Annealed 700 8,5 17 4,7 9,5 - 5,0
800 3,7 7,5 2,1 4,3 - 2,3
900 1,8 3,6 1,0 1,9 - 1,0

Caratteristiche Fisiche / Physical properties

Massa Coefficente medio di dilatazione termica tra 20 °C e Conduttività termica a Calore specifico Resistività elettrica
volumica Thermal expansion between 20 °C and Thermal conductivity at Specific heat Resistivity
a 20 °C a 20 °C
Density 200 °C 400 °C 600 °C 800 °C 20 °C 500 °C
W J Ωxmm2
-6 -1
kg/dm 3 10 x K mxk kg x K m
7,7 11,5 12,0 12,5 13,0 23 25 450 0,70

Generalità / General properties and applications

Acciaio inossidabile ferritico resistente al calore con valori di resistenza a caldo piuttosto bassi, per questa ragione
è consigliato solo per carichi moderati. Resiste molto bene alla scagliatura fino a 800 °C in ambiente ossidante.
La fucinatura a caldo è difficoltosa: si consigliano temperature medio / basse anche fino a 600 °C. Saldabilità
buona solo all'arco elettrico. Come ferritico presenta alta resistenza in ambienti solforosi. E' utilizzato nella costruzione
di pezzi portanti, per particolari di trasportatori e per sospensioni di forni.
Heat resistant ferritic stainless steel with rather low hot strength values; for this reason, it is recommended only for
moderate loads. Very good resistance to scaling up to 800 °C in an oxidizing environment. Hot forging is difficult:
medium/low temperatures even up to 600 °C are recommended. Good weldability only with the electric arc process.
Its ferritic nature endows it with good resistance in sulfurous environments. It is used to construct supporting parts
for the components of conveyors and for furnace suspensions.

200
 1.4742
Normativa di riferimento EN 10095
Reference Standard EN 10095

Corrispondenze EN W.N. AISI

Comparable standards
X10CrAlSi18 1.4742 -

Composizione C Mn Si Cr Al Altri/Others
Chemical analysis
≤.12 ≤1.00 .70÷1.40 17.00÷19.00 .70÷1.20 S≤.015 / P≤.040

Temperature per la Fucinatura °C (*) Ricottura °C Distensione °C (**)

lavorazione a caldo Forging °C Annealing °C Stress relieving °C
ed il trattamento
termico 800÷860x30’ 750÷820
Hot work and heat 1100÷750
treatment temperatures aria / air acqua (aria) / water (air) aria / air
(*) Fattibile ma con difficoltà/Possible but not easy. (*) Per il tempo strettmente necessario dopo deformazione a freddo/After cold-work process and in a strictly necessary time.

Caratteristiche meccaniche a temperatura ambiente / Mechanical properties at room temperature

Stato Ø Rp0,2 min. Rm A min. KV min. Durezze HB max

Condition mm. N/mm2 N/mm2 % J HB hardness max

Ricotto
≤ 25 270 500÷700 15 212
Annealed

Caratteristiche meccaniche a caldo / Hot mechanical properties

Temperatura 1.000 h 10.000 h 100.000 h
Stato di prova °C
Condition Test 1 R 1 R 1 R
temperature °C N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2
500 80 160 50 100 - 55
Ricotto 600 27,5 55 17,5 35 - 20
Annealed 700 8,5 17 4,7 9,5 - 5,0
800 3,7 7,5 2,1 4,3 - 2,3
900 1,8 3,6 1,0 1,9 - 1,0

Caratteristiche Fisiche / Physical properties

Massa Coefficente medio di dilatazione termica tra 20 °C e Conduttività termica a Calore specifico Resistività elettrica
volumica Thermal expansion between 20 °C and Thermal conductivity at Specific heat Resistivity
a 20 °C a 20 °C
Density 200 °C 400 °C 600 °C 800 °C 1000 °C 20 °C 500 °C
W J Ωxmm2
-6 -1
kg/dm 3 10 x K mxk kg x K m
7,7 10,5 11,5 12,0 12,5 13,5 19 25 500 0,93

Generalità / General properties and applications

Acciaio ferritico resistente a caldo con ottima resistenza allo scagliamento fino a ca 1000 °C. Impiegato per
componenti soggetti a temperature medio alte, ma a bassa sollecitazione meccanica: armature per forni, elementi
per trasporto, perni. Può essere facilmente saldato solo all'arco elettrico. Per la deformazione a caldo sono consigliabili
temperature medio basse: anche 600÷800 °C. Come tutti i ferritici è soggetto a infragilimento anche per brevi
permanenze a 400÷600 °C.
Heat resistant ferritic steel with excellent resistance to scaling up to around 1000 °C. Used for components subject
to medium high temperatures but with low mechanical stress: armatures for furnaces, transport elements, pins. It is
easily welded only with the electric arc process. For hot working, medium-low temperatures are recommended, even
600-800 °C. Like all ferritic steels, it is liable to embrittlement even in the case of short periods of heating at 400-
600 °C.

201
1.4762
Normativa di riferimento EN 10095
Reference Standard EN 10095

Corrispondenze EN W.N. AISI

Comparable standards
X10CrAlSi25 1.4762 -

Composizione C Mn Si Cr Al Altri/Others
Chemical analysis
≤.12 ≤1.00 .70÷1.40 23.00÷26.00 1.20÷1.70 S≤.015 / P≤.040

Temperature per la Fucinatura °C (*) Ricottura °C Distensione °C (**)

lavorazione a caldo Forging °C Annealing °C Stress relieving °C
ed il trattamento
termico 800÷860x30’ 820÷850
Hot work and heat 1150÷800
treatment temperatures aria / air acqua (aria) / water (air) aria / air
(*) Possibile ma con difficoltà/Possible but not easy (**) Dopo eventuale incrudimento a Freddo per il tempo appena necessario/After a possible cold work hardening process in a strictly necessary time

Caratteristiche meccaniche a temperatura ambiene / Mechanical properties at room temperature

Stato Ø Rp0,2 min Rm A min. KV min. Durezze HB max

Condition mm. N/mm2 N/mm2 % J HB hardness max

Ricotto
≤ 25 280 520÷720 10 223
Annealed

Caratteristiche meccaniche a caldo / Hot mechanical properties

Temperatura 1.000 h 10.000 h 100.000 h
Stato di prova °C
Condition Test 1 R 1 R 1 R
temperature °C N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2
500 80 160 50 100 - 55
Ricotto 600 27,5 55 17,5 35 - 20
Annealed 700 8,5 17 4,7 9,5 - 5,0
800 3,7 7,5 2,1 4,3 - 2,3
900 1,8 3,6 1,0 1,9 - 1,0

Caratteristiche Fisiche / Physical properties

Massa Coefficente medio di dilatazione termica tra 20 °C e Conduttività termica a Calore specifico Resistività elettrica
volumica Thermal expansion between 20 °C and Thermal conductivity at Specific heat Resistivity
a 20 °C a 20 °C
Density 200 °C 400 °C 600 °C 800 °C 1000 °C 20 °C 500 °C
W J Ωxmm2
-6 -1
kg/dm 3 10 x K mxk kg x K m
7,7 10,5 11,5 12,0 12,0 13,5 17 23 500 1,1

Generalità / General properties and applications

Acciaio ferritico resistente al calore per il quale si consiglia una temperatura di 600÷800 °C per l'eventuale forgiatura
a caldo. Presenta fenomeni di infragilimento per ingrossamento del grano ferritico a temperature superiori a 950
°C e a temperature di 400÷550 °C nel caso di riscaldo/raffreddamento lento; per quest’ultimo caso è possibile
annullare gli effetti con un breve riscaldo a 700÷800 °C. Data la buona resistenza allo scagliamento fino a
temperature di 1100÷1150 °C è particolarmente indicato per pezzi soggetti ad alte temperature, ma a bassa
sollecitazione meccanica.
Heat resistant ferritic steel for which a temperature of 600-800 °C is recommended for any hot forging. Is affected
by embrittlement due to coarsening of the ferritic grain at temperatures above 950 °C and at temperatures of 400-
550 °C in the cases of slow heating/cooling; in the second case, the effects can be eliminated through heating for
a short period at 700-800 °C. With its good resistance to scaling up to temperatures of 1100-1150 °C, it is
particularly suitable for parts subject to high temperatures but low mechanical stress.

202
 1.4828
Normativa di riferimento EN 10095
Reference Standard EN 10095

Corrispondenze EN W.N. AISI

Comparable standards
X15CrNiSi20-12 1.4828 (309)

Composizione C Mn Si Cr Ni N Altri/Others
Chemical analysis
≤.20 ≤2.00 1.50÷2.50 19.00÷21.00 11.00÷13.00 ≤.11 S≤.015 / P≤.045

Temperature per la Fucinatura °C Tempra di solubilizzazione °C AT

lavorazione a caldo Forging °C Solution-Annealing °C AT
ed il trattamento
termico 1050÷1150
Hot work and heat 1150÷800
treatment temperatures aria / air acqua (aria) / water (air)

Caratteristiche meccaniche a temperatura ambiente / Mechanical properties at room temperature

Stato Ø Rp0,2 min. Rp1,0 min Rm A min. KV min. Durezze HB max

Condition mm. N/mm2 N/mm2 N/mm2 % J HB hardness max
AT
Solubilizzato ≤ 160 230 270 550÷750 30 223
Solution annealed

Caratteristiche meccaniche a caldo / Hot mechanical properties

Temperatura 1.000 h 10.000 h 100.000 h

Stato di prova °C
Condition Test 1 R 1 R 1 R
temperature °C N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2
600 120 190 80 120 - 65
AT
700 50 75 25 36 - 16
Solubilizzato
800 20 35 10 18 - 7,5
Solution annealed
900 8 15 4 8,5 - 3

Caratteristiche Fisiche / Physical properties

Massa Coefficente medio di dilatazione termica tra 20 °C e Conduttività termica a Calore specifico Resistività elettrica
volumica Thermal expansion between 20 °C and Thermal conductivity at Specific heat Resistivity
a 20 °C a 20 °C
Density 200 °C 400 °C 600 °C 800 °C 1000 °C 20 °C 500 °C
W J Ωxmm2
-6 -1
kg/dm 3 10 x K mxk kg x K m
7,9 16,5 17,5 18,0 18,5 19,5 15 21 500 0,85

Generalità / General properties and applications

Acciaio austenitico resistente al calore con resistenza meccanica sufficientemente buona. Presenta infragilimento
se utilizzato per lungo tempo nel campo 500÷850 °C, è tuttavia possibile eliminare tale fenomeno con una
solubilizzazione a ca. 1100 °C. Resiste allo scagliamento in atmosfera ossidante fino a ca 1000 °C. La saldabilità
è buona con tutti i processi. E' utilizzato per parti soggette ad alta temperatura in forni, scambiatori di calore,
attrezzature per l'industria chimica, petrolifera e del vetro.
Heat resistant austenitic steel able with sufficiently good mechanical strength. Embrittlement may occur if used for
long periods in the range 500-850 °C; this phenomenon can be eliminated with solution annealing at approx. 1100
°C. Resistant to scaling in an oxidizing environment up to around 1000 °C. Good weldability with all types of
processes. It is used for parts subject to high temperatures in furnaces, heat exchangers, equipment for the chemical,
oil and glass industries.

203
1.4841
Normativa di riferimento EN 10095
Reference Standard EN 10095

Corrispondenze EN W.N. AISI

Comparable standards
X15CrNiSi25-21 1.4841 314-310

Composizione C Mn Si Cr Ni N Altri/Others
Chemical analysis
≤.20 ≤2.00 1.50÷2.50 24.00÷26.00 19.00÷22.00 ≤.11 S≤.015 / P≤.045

Temperature per la Fucinatura °C Tempra di solubilizzazione °C AT

lavorazione a caldo Forging °C Solution-Annealing °C AT
ed il trattamento
termico 1050÷1150
Hot work and heat 1150÷800
treatment temperatures aria / air acqua (aria) / water (air)

Caratteristiche meccaniche a temperatura ambiente / Mechanical properties at room temperature

Stato Ø Rp0,2 min. Rp1,0 min. Rm A min. KV min. Durezze HB max

Condition mm. N/mm2 N/mm2 N/mm2 % J HB hardness max
AT
Solubilizzato ≤ 160 230 270 550÷750 30 223
Solution annealed

Caratteristiche meccaniche a caldo / Hot mechanical properties

Temperatura 1.000 h 10.000 h 100.000 h

Stato di prova °C
Condition Test 1 R 1 R 1 R
temperature °C N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2
600 105 170 95 130 - 80
AT
700 50 90 35 40 - 18
Solubilizzato
800 23 40 10 20 - 7
Solution annealed
900 10 20 4 10 - 3

Caratteristiche Fisiche / Physical properties

Massa Coefficente medio di dilatazione termica tra 20 °C e Conduttività termica a Calore specifico Resistività elettrica
volumica Thermal expansion between 20 °C and Thermal conductivity at Specific heat Resistivity
a 20 °C a 20 °C
Density 200 °C 400 °C 600 °C 800 °C 1000 °C 20 °C 500 °C
W J Ωxmm2
-6 -1
kg/dm 3 10 x K mxk kg x K m
7,9 15,5 17,0 17,5 18,0 19,0 15 19 500 0,90

Generalità / General properties and applications

Acciaio austenitico resistente a caldo con buona resistenza alle alte temperature. Presenta fragilità per uso relativamente
prolungato a 600÷900 °C; tale fragilità può essere eliminata con un riscaldo a 1000 °C, seguito da raffreddamento
rapido. La temperatura max di utilizzazione in atmosfera ossidante è di 1100÷1150 °C; può essere utilizzato in
atmosfera solforosa anche oltre i 650 °C. Può essere facilmente saldato, ma è consigliabile un trattamento post-
saldatura. E' utilizzato per attrezzature per forni, nell'industria del vetro e della ceramica, nell'industria petrolifera.
Heat resistant austenitic steel with good resistance to high temperatures. It is characterized by embrittlement in the
case of relatively long use at 600-900 °C; this embrittlement can be eliminated by heating to 1000 °C followed
by fast cooling. The max. temperature of use in an oxidizing atmosphere is 1100-1150 °C; can be used in a
sulfurous atmosphere also above 650 °C. It is easy to weld but a post-welding treatment is recommended. It is used
for equipment for furnaces, in the glass and ceramics industry and in the oil industry.

204
 1.4845
Normativa di riferimento EN 10095
Reference Standard EN 10095

Corrispondenze EN W.N. AISI/SAE

Comparable standards
X8CrNi25-21 1.4845 310S

Composizione C Mn Si Cr Ni N Altri/Others
Chemical analysis
≤.10 ≤2.00 ≤1.50 24.00÷26.00 19.00÷22.00 ≤.11 S≤.015 / P≤.04

Temperature per la Fucinatura °C Tempra di solubilizzazione °C AT

lavorazione a caldo Forging °C Solution-Annealing °C AT
ed il trattamento
termico 1050÷1150
Hot work and heat 1150÷800
treatment temperatures aria / air acqua (aria) / water (air)

Caratteristiche meccaniche a temperatura ambiente / Mechanical properties at room temperature

Stato Ø Rp0,2 min. Rp1,0 min. Rm A min. KV min. Durezze HB max

Condition mm. N/mm2 . N/mm2 N/mm2 % J HB hardness max
AT
Solubilizzato ≤ 160 210 250 500÷700 35 192
Solution annealed

Caratteristiche meccaniche a caldo / Hot mechanical properties

Temperatura 1.000 h 10.000 h 100.000 h

Stato di prova °C
Condition Test 1 R 1 R 1 R
temperature °C N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2
600 100 170 90 130 - 80
AT
700 45 80 30 40 - 18
Solubilizzato
800 18 35 10 18 - 7
Solution annealed
900 10 15 4 8,5 - 3

Caratteristiche Fisiche / Physical properties

Massa Coefficente medio di dilatazione termica tra 20°C e Conduttività termica a Calore specifico Resistività elettrica
volumica Thermal expansion between 20°C and Thermal conductivity at Specific heat Resistivity
a 20 °C a 20 °C
Density 200 °C 400 °C 600 °C 800 °C 1000 °C 20 °C 500 °C
W J Ωxmm2
-6 -1
kg/dm 3 10 x K mxk kg x K m
7,9 15,5 17,0 17,5 18,5 19,0 15 19 500 0,85

Generalità / General properties and applications

Acciaio austenitico resistente a caldo e assoggettabile a carichi relativamente elevati. Ha una buona resistenza alla
corrosione in ambienti solforosi anche a temperature superiori a 600 °C. L'infragilimento, causato da lunghe
permanenze a 500÷900 °C, può essere eliminato con una solubilizzazione a circa 1100 °C può essere impiegato
in ambiente ossidante fino a 1050 °C. Può essere facilmente saldato con tutti i tipi di processo. E' utilizzato per
parti di forni, scambiatori di calore, bruciatori, nell’industria chimica e petrolifera.
Heat resistant austenitic steel able to support relatively high loads. It features good resistance to corrosion in sulfurous
environments even at temperatures above 600 °C.
Embrittlement, caused by soaking for long periods at 500-900 °C, can be eliminated with solution annealing at
approx. 1100 °C. May be used in an oxidizing environment up to 1050 °C. It is easy to weld with all types of
processes. It is used for parts of furnaces, heat exchangers, burners, in the chemical and oil industries.

205
GROUP
Prodotti fucinati a caldo: tolleranze e sovrametalli
Forged bars: tolerances and machining stock

Tabelle rielaborate da UNI 7486

Schedule formulated by UNI 7486
Dimensione Prodotti di acciaio al carbonio Prodotti di acciaio legato
dopo Carbon steels High-grade steels
lavorazione Lunghezza L Bar length Lunghezza L Bar length
meccanica
boh fino a/up to 3500 oltre/over 3500 fino/up to 6000 fino a/up to 3500 oltre/over 3500 fino/up to 6000
Maggiora- Scost. lim. su Dimens. grezza di Maggiora- Scost. lim. su Dimens. grezza di Maggiora- Scost. lim. su Dimens. grezza di Maggiora- Scost. lim. su Dimens. grezza di
Final zione su Permissible fucinatura zione su Permissible fucinatura zione su Permissible fucinatura zione su Permissible fucinatura
dimension Allowances
b or h variations Forging dimension Allowances variations Forging dimension Allowances variations Forging dimension Allowances variations Forging dimension
b o h• BoH BoH b o h• BoH BoH b o h• BoH BoH b o h• BoH BoH
oltre/over fino a/up to 2a oltre/over fino a/fup to 2a oltre/over fino a/up to 2a oltre/over fino a/fup to 2a oltre/over fino a/up to

63 80 11 ± 3,1 74 91 14 ±4 77 94 7 ± 1,4 70 87 11 ± 3,3 74 91

80 100 12 ± 3,4 92 112 15 ± 4,4 95 115 8 ± 1,7 88 108 12 ± 3,6 92 112

100 125 14 ± 3,8 114 139 17 ± 4,8 117 142 10 ±2 110 135 13 ±4 113 138

125 160 16 ± 4,2 141 176 19 ± 5,4 144 179 12 ± 2,3 137 172 15 ± 4,6 140 175

160 200 18 ± 4,9 178 218 21 ± 6,3 181 221 14 ± 2,8 174 214 18 ± 5,2 178 218

200 250 21 ± 5,6 221 271 24 ± 7,2 224 274 17 ± 3,4 217 267 21 ±6 221 271

250 315 25 ± 6,5 275 340 28 ± 8,4 278 343 21 ± 4,2 271 336 24 ±7 274 339

315 400 30 ± 7,7 345 430 33 ± 10 348 433 26 ± 5,1 341 426 29 ± 8,4 344 429

400 500 36 ± 9,2 436 536 40 ± 11,9 440 540 32 ± 6,3 432 532 35 ± 10 435 535

500 630 44 ± 11 544 674 48 ± 14,3 548 678 39 ± 7,8 539 669 42 ± 12 542 672

630 800 54 ± 13,5 684 854 58 ± 17,4 688 585 49 ± 9,8 679 849 52 ± 14,9 682 852

800 1000 66 ± 16,3 866 1066 71 ± 21,3 871 1071 61 ± 12,1 861 1061 64 ± 18,1 864 1064

Dimensione Prodotti di acciaio per utensili

dopo Tool steels
lavorazione Lunghezza L Bar length
meccanica
boh fino a/up to 3500 oltre/over 3500 fino/up to 6000
Maggiora- Scost. lim. su Dimens. grezza di Maggiora- Scost. lim. su Dimens. grezza di
Final zione su Permissible fucinatura zione su Permissible fucinatura Tondo/round Quadro/square Esagono/exagon
dimension Allowances
b or h variations Forging dimension Allowances variations Forging dimension
b o h• BoH BoH b o h• BoH BoH
oltre/over fino a/up to 2a oltre/over fino a/fup to 2a oltre/over fino a/up to

63 80 5 ± 1,1 68 85 7 ± 1,6 70 87

80 100 6 ± 1,3 86 106 8 ± 1,9 88 108

a b a a b a a b a
100 125 7 ± 1,5 107 132 10 ± 2,1 110 135
B B B

125 160 9 ± 1,8 134 169 12 ± 2,5 137 172

160 200 11 ± 2,2 171 211 14 ± 2,9 174 214 Ottagono/octagon Piatto/flat
200 250 13 ± 2,6 213 263 17 ± 3,5 217 267
a

250 315 16 ± 3,2 266 331 21 ± 4,2 271 336

H
h

315 400 19 ±4 334 419 26 ±5 341 426

± 4,9 ± 6,2
a

400 500 24 424 524 32 432 532

a b a a b a
500 630 30 ±6 530 660 39 ± 7,5 539 669 B B

630 800 37 ± 7,4 667 837 49 ± 9,4 679 849

800 1000 46 ± 9,3 846 1046 61 ± 11,6 861 1061

• Per i piatti la maggiorazione su h viene calcolata in base allo spessore teorico: H1 h+b
(H1 = )
• The determination of allowances and permissible variations for the thickness of flat bar 2
is effected by using a reference dimension corresponding to half the sum of the width plus thickness.

207
 Tolleranze e Sovrametalli per laminati
Rolled products: tolerances and machining stock

Tolleranze per barre laminate da UNI EN 10060-2004 Diametro in mm. Scostamento mm.
Tolerances for rolled bars by UNI EN 10060-2004 Diameters in mm. Deviation mm.
da/from 10 fino a/to 15 ± 0,4
da/from 16 fino a/to 25 ± 0,5
da/from 26 fino a/to 35 ± 0,6
da/from 36 fino a/to 50 ± 0,8
da/from 52 fino a/to 80 ± 1,0
da/from 85 fino a/to 100 ± 1,3
da/from 105 fino a/to 120 ± 1,5
da/from 125 fino a/to 160 ± 2,0
da/from 165 fino a/to 200 ± 2,5
220 ± 3,0
250 ± 4,0
> 250 ± 6,0

La superficie delle barre grezze di lavorazione a caldo può presentare difetti, ossidazioni e decarburazioni connessi al processo di
fabbricazione. Per asportare tali imperfezioni è consigliabile calcolare un adeguato sovrametallo sulla misura finita di lavorazione.
The surface of the hot work rough bars may be affected by faults, oxidation and de-carburization tied to the manufacturing process.
To remove these defects, it is advisable to calculate a suitable machining stock on the finished machining measurement.

Sovrametalli consigliati per tondi e profili similari / Recommended machining stocks for rounds and similar profiles

Misura finita mm. > 16 > 25 > 40 > 60 > 80 > 100 > 125 > 160 > 200
Finished measurement mm. ≤ 16 ÷ 25 ÷ 40 ÷ 60 ÷ 80 ÷ 100 ÷ 125 ÷ 160 ÷ 200 ÷ 220

Sovrametallo mm.
2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 10,0
Machining mm.

Sovrametalli consigliati per piatti / Recommended machining stock for flats

Misura finita Sovram. Sovrametallo in funzione della misura finita dello spessore
della largh. “L” in mm. su “L” Machining stock according to finished measurement of the thickness
Finished measurement Machining > 10 > 15 > 20 > 25 > 35 > 50 > 75
of width “L” in mm. stock on “L” < 10 ÷ 15 ÷ 20 ÷ 25 ÷ 35 ÷ 50 ÷ 75

7 ÷ 16 2,0 2,0 2,0

> 16 ÷ 25 2,5 2,0 2,5 2,5 2,5

> 25 ÷ 35 3,0 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0

> 35 ÷ 50 3,5 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,5

> 50 ÷ 75 4,5 3,0 3,0 3,5 3,5 4,0 4,0 4,5

> 75 ÷ 100 5,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,5 5,0

> 100 ÷ 125 6,0 4,5 5,0 5,0 5,0 5,5 6,0

> 125 ÷ 150 8,0 5,0 5,5 5,5 6,0 6,0 6,5

> 150 ÷ 175 9,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,5 7,0 8,0

> 175 ÷ 200 10,0 6,5 7,0 7,0 7,0 8,0 9,0

> 200 ÷ 220 12,0 7,0 8,0 8,5 8,5 9,0 9,5

208
 Quota nominale
Nominal dimension Zona di tolleranza / Tolerance grades
(mm)
f6 f7 f8 f9 g7 g8 g9 g10 h7 h8 h9 h10 h11 h12 h13 Js9 Js10 Js11 Js12 k10 k11 k12 k13

-6 -6 -6 -6 -2 -2 -2 -2 0 0 0 0 0 0 0 +13 +20 +30 +50 +40 +60 +100 +140

1-3
-12 -16 -20 -31 -12 -16 -27 -42 -10 -14 -25 -40 -60 -100 -140 -12 -20 -30 -50 0 0 0 0

-10 -10 -10 -10 -4 -4 -4 -4 0 0 0 0 0 0 0 +15 +24 +37 +60 +48 +75 +120 +180
>3-6
-18 -22 -28 -40 -16 -22 -34 -52 -12 -18 -30 -48 -75 -120 -180 -15 -24 -37 -60 0 0 0 0

-13 -13 -13 -13 -5 -5 -5 -5 0 0 0 0 0 0 0 +18 +29 +45 +75 +58 +90 +150 +220
>6-10
-22 -28 -35 -49 -20 -27 -41 -63 -15 -22 -36 -58 -90 -150 -220 -18 -29 -45 -75 0 0 0 0

-16 -16 -16 -16 -6 -6 -6 -6 0 0 0 0 0 0 0 +22 +35 +55 +90 +70 +110 +180 +270
>10-18
-27 -34 -43 -59 -24 -33 -49 -76 -18 -27 -43 -70 -110 -180 -270 -21 -35 -55 -90 0 0 0 0

-20 -20 -20 -20 -7 -7 -7 -7 0 0 0 0 0 0 0 -26 +42 +65 +105 +84 +130 +210 +330

209
>18-30
-33 -41 -53 -72 -28 -40 -59 -91 -21 -33 -52 -84 -130 -210 -330 -26 -42 -65 -105 0 0 0 0
Cold Worked products: ISA Tolerances in µm (0,001 mm)

-25 -25 -25 -25 -9 -9 -9 -9 0 0 0 0 0 0 0 +31 +50 +80 +125 +100 +160 +250 +390
>30-50 -41 -50 -64 -87 -34 -48 -71 -109 -25 -39 -62 -100 -160 -250 -390 -31 -50 -80 -125 0 0 0 0
Lavorati a freddo: Tolleranze ISA espresse in µm (0,001 mm)

-30 -30 -30 -30 -10 -10 -10 -10 0 0 0 0 0 0 0 +37 +60 +95 +150 +120 +190 +300 +460
>50-80 -49 -60 -76 -104 -40 -56 -84 -130 -30 -46 -74 -120 -190 -300 -460 -37 -60 -95 -150 0 0 0 0

-36 -36 -36 -36 -12 -12 -12 -12 0 0 0 0 0 0 0 +44 +70 +110 +175 +140 +220 +350 +540
>80-120
-58 -71 -90 -123 -47 -66 -99 -152 -35 -54 -87 -140 -220 -350 -540 -43 -70 -110 -175 0 0 0 0

-43 -43 -43 -43 -14 -14 -14 -14 0 0 0 0 0 0 0 +50 +80 +125 +200 +160 +250 +400 +630
>120-180
-68 -83 -106 -143 -54 -77 -114 -174 -40 -63 -100 -160 -250 -400 -630 -50 -80 -125 -200 0 0 0 0

-50 -50 -50 -50 -15 -15 -15 -15 0 0 0 0 0 0 0 +57 +92 +145 +230 +185 +290 +460 +720
>180-250
-79 -96 -122 -165 -61 -87 -130 -200 -46 -72 -115 -185 -290 -460 -720 -57 -92 -145 -230 0 0 0 0
 Classi di qualità superficiale
Class for surface defects

I difetti superficiali non possono essere del tutto evitati nella fabbricazione dei prodotti laminati a caldo e poiché essi
permangono anche dopo le successive lavorazioni, tranne nel caso sia prevista una asportazione mediante pelatura o rettifica
p.es., devono essere stipulati accordi specifici riguardo la qualità superficiale.
La qualità superficiale deve corrispondere quindi ad una delle classi delle sottostanti tabelle. Qualora all’atto della richiesta
d’offerta e dell’ordine non sia stipulato alcun accordo, il fornitore deve fornire i prodotti in conformità alla classe di qualità
superficiale A per i laminati a caldo e alla classe 1 per i lavorati a freddo.
Surface defects cannot be fully avoided in hot rolled products production process: as they persist even after subsequent
processing – except for peeling or grinding – a special agreement is required in advance about surface quality.
Surface quality must be compliant to one of the categories listed hereafter. When no specific agreement is signed on the
offer /order, the vendor is supposed to supply in compliance to A category for hot rolled products, and Class1 for cold drawn.

Classi per Barre e Vergelle Laminate a caldo secondo UNI EN 10221 / Class for bars and hot rolled wire rod as per UNI EN 10221
Profondità massima ammissibile delle discontinuità
Classe Diametro Nominale superficiali (mm)
Class Nominal dN (mm) Max allow depth.
5≤dN≤25 0,50
A
25≤dN≤150 0,50÷3,00
5≤dN≤12 0,20
12≤dN≤18 0,25
B
18≤dN≤30 0,30
30≤dN≤150 0,30÷1,5
5≤dN≤12 0,17
C 12≤dN≤30 0,23
30≤dN≤120 0,22÷0,90
5≤dN≤12 0,15
12≤dN≤40 0,20
D
40≤dN≤60 0,20÷0,30
60≤dN≤80 0,30
E 5≤dN≤60 (*)

(*) Migliore della classe “D”; prescrizioni e metodo di controllo da concordare tra le parti
(*) Better values than “D” class; a special agreement is required for test method

Classi per Lavorati a Freddo secondo UNI EN 10277 / Cold work class as per UNI EN 10277
Profondità massima ammissibile delle Percentuale massima in massa di prodotti
Classe Diametro Nominale discontinuità superficiali (mm) con difetti al di sopra del livello stabilito
Class Nominal dN (mm) Max allow depth. Max allowed % of products with defects over the max
dN≤15 0,3
1 4%
15≤dN≤100 0,30÷2,00
dN≤15 0,30
2 15<dN≤75 0,30÷1,50 1%

dN>75 1,50
dN≤20 0,20
3 20<dN≤75 0,20÷0,75 1%
dN>75 0,75
4 Tecnicamente esente da cricche di fabbricazione1) 0,2%
Technically without manufacturing crack1)
1) I prodotti “tecnicamente esenti da cricche di fabbricazione” sono disponibili soltanto allo stato pelato rullato e/o rettificato, in quanto sottoposti ad asportazione
meccanica dello strato superficiale.
1) Products ‘’Technically without manufacturing crack’’ are only as peeled and rolled and/or grinded, as they undergo the mechanical removal of the outer layer

210
Prefissi e simboli dei multipli e sottomultipli decimali
Metric prefixes and symbols for multiples and submultiples

Fattore Prefisso Simbolo Fattore Prefisso Simbolo

Factor Prefix Symbol Factor Prefix Symbol
1018 exa E 10-1 deci d
1015 peta P 10-2 centi c
1012 tera T 10-3 milli m
109 giga G 10-6 micro µ
106 mega M 10-9 nano n
103 chilo k 10-12 pico p
102 etto h 10-15 femto f
101 deca da 10-18 atto a

Fattori di Trasformazione
Conversion Factors

moltiplicare per per ottenere

multiply by to get
Lunghezze / Length
inches (in o 1”= pollici) 0,0254 m
inches 25,4 mm
micro inches (µ in) 0,0254 µm
feet (ft=piede) 0,3048 m
Superfici / Area
2
square inches (sq in) 645,16 mm2
square feet (sq ft) 0,0929 m
Pesi / Mass
ounces (oz) 28,349 g
pounds (lb=libbre) 453,6 g
pounds 0,4536 kg
Forze / Force
chilogrammi forza (kgf) 9,806 N
pounds (lb) 4,448 N
newton (N) 1,102 kgf
Pressioni (tensioni) / Pressure
2 2 5 2
chilogrammi forza al cm2 (kgf/cm2) 0,981x105 N/m
chilogrammi forza al cm (kgf/cm ) 0,981x10 Pa 2
pascal (Pa) 1 N/m 2
pounds/sq inch (psi) 0,0703 kgf/cm
5 2
pounds/sq inch (psi) 0,0689x10 N/m
Carichi unitari / Stress 2 2 2
chilogrammi forza al mm2 (kgf/mm2) 9,806 N/mm 2
chilogrammi forza al mm2 (kgf/mm2) 0,981 daN/mm
chilogrammi forza al mm (kgf/mm ) 9,806 MPa 2
pounds/sq inch (psi) 0,0069 N/mm 2
pounds/sq inch (psi) 0,00069 daN/mm
2
kilo lb/sq inch (1000 psi o ksi) 6,89 N/mm
Lavoro/Energia / Work/Energy
chilogrammi forza metro (kgfm) 9,806 J
chilogrammi forza metro (kgfm) 0,981 daJ
foot pounds (ft lb) 0,1383 kgfm
foot pounds (ft lb) 1,356 J
Resilienza / Impact test 2 2 2
chilogrammi forza metro2
al cm (kgfm/cm ) 9,806 J/cm
Kcu (ISO U) kgfm/cm 2
4,903 J
Kcu (ISO U) J/cm 2 0,5 J
Kv (ISO V) kgfm/cm2
7,845 J
Kv (ISO V) J/cm 2
0,8 J
DVM kgfm/cm 2
6,865 J
DVM J/cm 0,7 J

211
 ISO U ISO V ISO U ISO V
Kcu Kv DVM Mesnager Izod Kcu Kv DVM Mesnager Izod

Kgfm/ Kgfm/ Kgfm/ Kgfm/ Kgfm/ Kgfm/ Kgfm/ Kgfm/

cm2 J cm2 J cm2 J cm2 J ft/lb J cm2 J cm2 J cm2 J cm2 J ft/lb J

0,5 2,4 0,1 0,78 0,5 3,4 0,5 3,9 1,02 1,38 13 64 17,4 137 17 117 19,4 152 71,9 97
1 4,9 0,4 3,1 1 6,9 1,1 8,6 2,05 2,8 13,5 66 18,2 143 17,6 121 20,2 158 73,4 100
1,5 7,4 0,8 6,3 1,5 10 1,7 13 4,45 6 14 69 19,2 151 18,4 126 21,2 166 78,2 106
2 9,9 1,2 9,4 2,1 14 2,3 18 6,4 9 14,5 71 20,2 158 19,1 131 22,2 174 81,3 110
2,5 12 1,6 13 2,6 18 2,9 23 8,6 12 15 74 21,1 166 19,9 137 23,1 181 84,5 115
3 15 2,1 16 3,3 23 3,6 28 10,8 15 15,5 76 22 173 20,6 141 24 188 87,6 119
3,5 17 2,6 20 3,9 27 4,2 33 13,4 18 16 78 23 180 21,4 147 25 196 90,8 123
4 20 3,1 24 4,6 32 4,9 38 16 22 16,5 81 24 188 22,1 152 26 204 93,9 127
4,5 22 3,6 28 5,2 36 5,6 44 18,7 25 17 83 25 196 22,8 157 27 211 97,1 132
5 24 4,3 34 5,9 41 6,3 49 21,5 29 17,5 86 26 204 23,5 161 28 220 100,2 136
5,5 27 5 39 6,4 44 7 55 24,4 33 18 88 27 212 24,2 166 29 228 103,4 140

212
6 29 5,8 45 7,2 49 7,8 61 27,3 37 18,5 91 28 220 24,8 170 30 235 106,5 144
6,5 31 6,5 51 7,8 54 8,5 67 30,7 42 19 93 29 228 25,5 175 31 243 109,7 149
7 34 7,3 57 8,5 58 9,3 73 34,1 46 19,5 96 30 235 26,1 179 32 251 112,8 153
7,5 36 8 63 9,2 63 10 78 37,2 50 20 98 30,9 242 26,7 183 32,9 258 116 157
8 39 8,9 70 9,9 68 10,9 86 40,4 55 20,5 101 31,8 249 27,3 187 33,8 265 119,1 161
8,5 41 9,6 75 10,5 72 11,6 91 43,5 59 21 103 32,8 257 27,9 191 34,8 273 122,3 166
9 44 10,5 82 11,2 77 12,6 99 46,7 63 21,5 105 33,6 264 28,5 196 35,6 279 125,4 170
9,5 46 11,3 89 11,8 81 13,3 104 49,8 68 22 108 34,5 271 29,1 200 36,5 286 128,6 174
10 49 12,2 96 12,6 86 14,2 111 53 72 22,5 110 35,3 277 29,6 203 37,3 293 131,7 179
10,5 51 13 102 13,2 91 15 117 56,1 76 23 113 36,1 283 30,2 207 38,1 299 134,9 183
11 54 13,8 108 14 96 15,8 123 59,3 80 23,5 115 36,8 289 30,8 211 38,8 304 138 187
11,5 56 14,6 115 14,7 101 16,6 130 62,4 85 24 118 37,6 295 31,3 215 39,6 311 141,2 191
12 58 15,6 122 15,5 106 17,6 138 65,6 89 24,5 120 38,3 300 31,8 218 40,3 316 - -
12,5 61 16,4 129 16,2 111 18,4 144 68,7 93 25 123 39 306 32,3 222 41 321 - -
Approx conversion table for values of some impact tests
Tabella di conversione approssimativa dei valori di diversi tipi di resilienza
Viti e Viti Prigioniere
Screws and Captive Screws

Caratteristiche meccaniche e acciai / Mechanical properties and steels

Elaborazione da UNI EN ISO 898-1 valida per diametro nominale di filettatura fino a M39
Processing from UNI EN ISO 898-1 effective for nominal thread diameter up to M39

Caratteristiche meccaniche e fisiche Classe di resistenza

Physical and mechanical properties Resistance classes
8.8 9.8 10.9 12.9
d≤16 d>16 d≤16
mm mm mm
Carico unitario a rottura Rm nominale/nominal N/mm2 800 800 900 1000 1200
Tensile strength Rm minimo/min N/mm2 800 830 900 1040 1220
Carico unitario di scostamento nominale/nominal N/mm2 640 640 720 900 1080
dalla proporzionalità Rp02
Proof stress Rp02 minimo/min N/mm 2 640 660 720 940 1100
Durezza Brinell (F=30d2) min 238 342 276 304 366
Brinell Hardness(F=30d2) HB 304 318 342 361 414
max
Durezza Rockwell min 22 23 28 32 39
Rockwell Hardness HRC
max 32 34 37 39 44
Allungamento dopo rottura A%
Elongation min 12 12 10 9 8
Strizione dopo rottura Z%
Reduction of area min 52 52 48 48 44
Resilienza KU J min
Impact strength KU 30 30 25 20 15
Temperatura di rinvenimento °C min
tempering temperature 425 425 425 425 380

Classe di resistenza Acciai (allo stato bonificato) Analisi su prodotto (%)

Resistance classes quenched steels Composition on products (%)
C P S B
min max max max max
Acciaio non legato con additivi (p.es. B,Mn, Cr) 0,15 b) 0,40
8.8 a) C steel with extras (B,Mn, Cr)
Acciaio non legato / C steel 0,25 0,55
Acciaio non legato con additivi (p.es. B,Mn, Cr) b)
C steel with extras (B,Mn, Cr) 0,15 0,35
9.8
Acciaio non legato / C steel 0,25 0,55 0,035 0,003
Acciaio non legato con additivi (p.es. B,Mn, Cr) b)
C steel with extras (B,Mn, Cr) 0,20 0,55
10.9 c) Acciaio non legato / C steel 0,25 0,55
Acciaio legato d) / Alloy steel d) 0,20 0,55
12.9 c) Acciaio legato d) / Alloy steel d) 0,28 0,50

a) Per diametri nominali maggiori di 20 mm, può essere utile utilizzare gli acciai previsti per la classe 10.9 per ottenere una migliore temprabilità.
b) L’acciaio al “C” legato al “B” con “C” di colata inferiore a 0.15, deve avere Mn minimo di 0.60 per la classe 8.8 e 0.70 minimo per le classi 9.8
e 10.9.
c) Per queste classi i materiali impiegati devono avere sufficiente temprabilità per garantire a cuore una struttura con circa il 90% di martensite dopo
tempra prima del rinvenimento.
d) Questi acciai devono contenere almeno uno dei seguenti elementi: Cr≥0.30; Ni≥0.30; Mo≥0.20; V≥0.10. Ove gli elementi indicati fossero presenti
in combinazione di due o più con tenore inferiore all’indicato, il valore limite ammesso è il 70% della somma dei singoli elementi considerati.
a) In order to get an improved hardenability with theoretical diameters over 20 mm, it could be better to use steels included in class 10.9.
b) C steel “B” alloy, with a heat “C” < 0.15 , must have a min Mn =0.60 for class 8.8 and min=0.70 for classes 9.8 and 10.9.
c) For these classes materials must be hardenable enough to assure a core structure showing at least 90% martensite after quenching and before
tempering.
d) These steels must include at least one of the following: Cr≥0.30; Ni≥0.30; Mo≥0.20; V≥0.10. When the two or more among the above mentioned
elements are combined with a content < as shown, the max accepted value is 70% the sum of each element.

213
 Tabella comparativa delle durezze e della resistenza alla trazione
Comparison of hardness and tensile strength table

Elaborazione da UNI EN ISO 18265 tavola A.1

Processing from UNI EN ISO 18265 table A.1

Resistenza trazione R Impronta Durezza Brinell Durezza Vickers Durezza Rockwell

Tensile strength R Brinell d mm Brinell hardness Vickers hardness Rockwell hardness
Brinell
N/mm2 Kgf/mm2 impression d mm HB HV HRC HRB
385 39 5,54 114 120 - 66,7
400 41 5,43 119 125 - -
415 42 5,33 124 130 - 71,2
430 44 5,26 128 135 - -
450 46 5,16 133 140 - 75,0
465 47 5,08 138 145 - -
480 49 4,99 143 150 - 78,7
495 50 4,93 147 155 - -
510 52 4,85 152 160 - 81,7
530 54 4,79 156 165 - -
545 56 4,71 162 170 - 85,0
560 57 4,66 166 175 - -
575 59 4,59 171 180 - 87,1
595 61 4,53 176 185 - -
610 62 4,47 181 190 - 89,5
625 64 4,43 185 195 - -
640 65 4,37 190 200 - 91,5
660 67 4,32 195 205 - 92,5
675 69 4,27 199 210 - 93,5
690 70 4,22 204 215 - 94,0
705 72 4,18 209 220 - 95,0
720 73 4,13 214 225 - 96,0
740 76 4,08 219 230 - 96,7
755 77 4,05 223 235 - -
770 78 4,01 228 240 20,3 98,1
785 80 3,97 233 245 21,3 -
800 82 3,92 238 250 22,2 99,5
820 84 3,89 242 255 23,1 -
835 85 3,86 247 260 24,0 (101)
850 87 3,82 252 265 24,8 -
865 88 3,78 257 270 25,6 (102)
880 90 3,75 261 275 26,4 -
900 92 3,72 266 280 27,1 (104)
915 93 3,69 271 285 27,8 -
930 95 3,66 276 290 28,5 (105)
950 97 3,63 280 295 29,2 -
965 98 3,60 285 300 29,8 -
995 101 3,54 295 310 31,0 -
1030 105 3,49 304 320 32,2 -
1060 108 3,43 314 330 33,3 -
1095 111 3,39 323 340 34,4 -
1125 114 3,34 333 350 35,5 -
1155 118 3,29 342 360 36,6 -
1190 121 3,25 352 370 37,7 -
1220 124 3,21 361 380 38,8 -
1255 128 3,17 371 390 39,8 -
1290 132 3,13 380 400 40,8 -
Tabella non applicabile agli acciai austenitici
Table not applicable to austenitic steels

214
Durezza BRINELL: HB = sfera mm 10 - carico 29.400 N (3000 Kgf) - durata 10 ÷ 15''
Durezza ROCKWELL: HRC = cono diamante 120° - carico 1470 N (150 Kgf) - durata 30''
Durezza ROCKWELL: HRB = sfera 1/16'' - carico 980 N (100 Kgf) - durata 30''
Durezza VICKERS: HV = piramide diamante 136° - carico 294 N (30 Kgf) - durata 10 ÷ 15''

Resistenza trazione R Impronta Durezza Brinell Durezza Vickers Durezza Rockwell

Tensile strength R Brinell d mm Brinell hardness Vickers hardness Rockwell hardness
Brinell
N/mm2 Kgf/mm2 impression d mm HB HV HRC HRB
1320 135 3,09 390 410 41,8 -
1350 138 3,06 399 420 42,7 -
1385 141 3,02 409 430 43,6 -
1420 145 2,99 418 440 44,5 -
1455 148 2,95 428 450 45,3 -
1485 151 2,93 437 460 46,1 -
1520 155 2,89 447 470 46,9 -
1555 158 2,86 (456) 480 47,7 -
1595 162 2,83 (466) 490 48,4 -
1630 166 2,81 (475) 500 49,1 -
1665 170 2,78 (485) 510 49,8 -
1700 173 2,75 (494) 520 50,5 -
1740 177 2,73 (504) 530 51,1 -
1775 181 2,70 (513) 540 51,7 -
1810 185 2,68 (523) 550 52,3 -
1845 188 2,66 (532) 560 53,0 -
1880 192 2,63 (542) 570 53,6 -
1920 196 2,60 (551) 580 54,1 -
1955 199 2,59 (561) 590 54,7 -
1995 203 2,57 (570) 600 55,2 -
2030 207 2,54 (580) 610 55,7 -
2070 211 2,52 (589) 620 56,3 -
2105 215 2,51 (599) 630 56,8 -
2145 219 2,49 (608) 640 57,3 -
2180 222 2,47 (618) 650 57,8 -
- - - - 660 58,3 -
- - - - 670 58,8 -
- - - - 680 59,2 -
- - - - 690 59,7 -
- - - - 700 60,1 -
- - - - 720 61,0 -
- - - - 740 61,8 -
- - - - 760 62,5 -
- - - - 780 63,3 -
- - - - 800 64,0 -
- - - - 820 64,7 -
- - - - 840 65,3 -
- - - - 860 65,9 -
- - - - 880 66,4 -
- - - - 900 67,0 -
- - - - 920 67,5 -
- - - - 940 68,0 -
- - - - 970 68,6 -
- - - - 1000 69,1 -
- - - - 1050 69,8 -
- - - - 1100 70,4 -
- - - - 1200 71,5 -
Tabella non applicabile agli acciai austenitici
Table not applicable to austenitic steels

215
 Indice
Index
Pagina
Page

Presentazione / Presentation 4

Notizie sui trattamenti termici / Information on heat treatments 5

Nota su temprabilità e prova Jominy / Notes on hardenability and the Jominy test 16

Avvertenze per la consultazione / Instructions for consultation 19

Acciai da costruzione / Structural steels 21

Acciai da cementazione / Case hardening steels 23

Acciai da bonifica / Quenched and tempered steels 47

Acciai da nitrurazione / Nitriding steels 75

Acciai resistenti allo scorrimento a caldo / Hot work creep resistance steels 81

Acciai per cuscinetti / Bearing steels 90

Acciai per molle / Spring steels 93

Acciai per utensili / Tools steels 98

Acciai inossidabili / Stainless steels 162

Tabelle / Tables 206

217