DIAGRAMA CAUSA Y EFECTO.

Una línea aérea, realiza una encuesta a sus clientes y determina que es decisivo
reducir los retrasos de las salidas.
El efecto por eliminar es, por tanto, los retrasos en la salida de vuelos.
Las causas que consideraremos son:
 Equipo
 Personal
 Materiales
 Procedimiento
 Otros
Situamos los factores principales y las subcausas llegando hasta un segundo nivel
de subcausas:

A partir del diagrama elaborado, la empresa realizó un análisis en el que determinó

que la principal causa de los retrasos era el acomodo de pasajeros que llegaban
tarde. Estos pasajeros no se apuraban para llegar al aeropuerto. Los agentes de
las terminales aceptaban a esos pasajeros porque no querían que la compañía
perdiera las tarifas de esos pasajeros y además se compadecían de ellos (aunque
olvidaron las molestias a los muchos pasajeros que hicieron el esfuerzo por llegar
a tiempo). La compañía estableció una política de que operaría a tiempo y
brindaría excelente servicio a los pasajeros que llegaran a tiempo. Los pasajeros
vieron con buenos ojos esta disciplina y se redujo el número de pasajeros
retrasados.
DIAGRAMA DE FLUJO.
Una empresa de producción debe documentar el procedimiento de recepción de
materias auxiliares, para lo cual se pide al responsable de la sección que elabore
un diagrama de flujo general del proceso. El resultado es el siguiente:
DIAGRAMA DE PARETO.

Una empresa fabrica y entrega sus productos a varias tiendas al por menor y
quiere disminuir el número de devoluciones. Para ello, investigó el número de
ocurrencias generadoras de devolución de la entrega en el último semestre,
conforme presentado en la tabla abajo:

Primer paso: Rehacer la hoja de verificación ordenando los valores en orden

decreciente de tamaño.

Segundo Paso: Añadir una columna más indicando los valores acumulados. Ese
cálculo es hecho sumando el número de ocurrencias de una razón más las
ocurrencias de la razón anterior.
Tercer paso: Añadir otra columna donde se colocarán los valores porcentuales
referentes a cada tipo de ocurrencia.

El cálculo se hace dividiendo el número de ocurrencias de un determinado tipo

por el total de ocurrencias en el período.

Cuarto paso: Se acumulan estos porcentuales en una última columna. Para ello
basta con sumar el porcentaje de ocurrencia de cada razón al porcentaje de
ocurrencia de la razón anterior.
Con estos datos se puede construir el gráfico de Pareto, presentado a
continuación:

Como se muestra en el gráfico anterior, para disminuir el problema de devolución

de productos será necesario crear un programa de acción para la empresa
disminuir los retrasos de entrega de la fábrica y del transportista. Con eso, el 53%
del problema será resuelto.
HISTOGRAMA.

El director de producción de una empresa quiere evaluar el número de piezas con

errores de tolerancia que tiene el primer lote de piezas fabricado en cada turno.
Para ello, se evalúan 40 lotes de 1800 piezas y se cuenta el número de errores.
Los resultados se registran en la siguiente tabla:

Para su estudio se decide elaborar el histograma de frecuencias, obteniéndose el

siguiente resultado:
Vmax.= 37 Vmin.= 28
R = Vmax - Vmin = 9
Nº Clases = 6 (ya que tenemos 40 datos)
Amplitud de intervalo = 9/6 = 1,5
HOJA DE VERIFICACIÓN.
Hojas de Verificación que muestran la producción que cumple o no con la
especificación
Tabla 1. Hoja de la distribución de 30 artículos por muestra indicando el foleado y
la distancia entre la suela.

X Producto fuera de especificación. X Producto que cumple especificación

Resultado. 10 % fuera de especificaciones.

DIAGRAMA DE DISPERSIÓN.
A continuación, se presenta una tabla en la que la variable X corresponde a la
experiencia en semanas de cada uno de los empleados a los que se aplicó la
prueba, y la variable Y al tiempo en minutos que tarda el empleado en capturar
correctamente los datos de un reporte a la computadora.
El Coeficiente de Relación Lineal.
S(xx) = ƩXi² – (ƩXi)² / n = 90700 / 22 – (1270)² = 17386.36

S(yy) = ƩYi² – (ƩYi)² / n = 47.77 / 22 – (28.7) ² = 10.32

S(xy) = ƩXiYi – (ƩXi) (ƩYi) / n = 1481 – (1270)(28.7) / 22 = -175.77

El valor del Coeficiente de Correlación es:

r = S (xy) / √(S(xx) S(yy)) = -175.77 / √(17386.36)(10.32)

r = – 0.415 La correlación es negativa.

GRAFICA DE CONTROL.
Una empresa, que fabrica elementos prefabricados de hormigón. Por ejemplo,
vamos a controlar los defectos detectados en la fabricación de losas alveolares
prefabricadas. En este caso, no vamos a distinguir por el tipo de defecto
detectado. Anotaremos, por día de fabricación el número de defectos encontrados.
Los resultados los podemos ver en la tabla siguiente:

Para calcular la media de defectos por día se realiza dividiendo el número de

defectos detectado entre el número total de días de fabricación:
Con todos los datos anteriores, debemos fijar los límites inferior y superior.

Habitualmente la empresa, o la persona que quiere controlar el proceso, es quien

decide el criterio aplicar. Lo más común es que se fijen como la media más/menos
dos veces la desviación estándar, ya que aseguras que entren dentro del intervalo
el 95.4% de los datos.

Los porcentajes serían:

La media +/- 1 vez la desviación estándar (68.3% de los datos)
La media +/- 2 veces la desviación estándar (95.4% de los datos)
la media +/- 3 veces la desviación estándar (99.7% de los datos)

En nuestro caso hemos considerado 2 veces la desviación estándar.

Con todos los datos anteriores, obtendremos la tabla con las siguientes columnas
para elaborar el gráfico: