Proyectodeinversion Biogas 120531172633 Phpapp01 PDF

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA NACIONAL
FACULTAD REGIONAL VILLA MARIA
LIC. EN ADMINISTRACIÓN RURAL
PROCESOS AGROINDUSTRIALES I
PROYECTO DE INVERSIÓN:
“ Obtención de BIOGAS y BIOFERTILIZANTES a
partir de los efluentes del tambo ”
Docentes:
- Ing. Dellavedova, Hugo.-

- Lic. Salaberry, Lucas.-
Integrantes:
- Podio, Marino.-
- Martoglio, Esteban.-
- Monachesi, Lucas.-
- Cosavella, Roberto.-
INDICE
1-Reseña del producto.......................................................................................... 5

1.1 - Concepto .............................................................................................. 5
1.2 - Historia del Biogás................................................................................ 5
1.3 - Composicián del Biogás ................................................................... 10
1.4 - Uso y aplicaciones.............................................................................. 10
1.5 - Principio de fermentación anaeróbica ............................................... 14
1.5.1 - Metenogénesis ................................................................................ 15
1.5.2 - Prerrequisitos necesarios para iniciar el proceso ........................... 15
1.5.3 - Etapas intervinientes ....................................................................... 16
1.5.3.1 - Fase de Hidrólisis ......................................................................... 16
1.5.3.2 - Fase de acidificación ................................................................... 16
1.5.3.3 - Fase de metanogenesis ............................................................... 16
1.6 - Principales factores que afectan a la producción ............................... 18
1.6.1 - Tipos de materia prima.................................................................... 18
1.6.2 - Temperatura del material ................................................................ 19
1.6.3 - Velocidad de carga volumétrica....................................................... 20
1.6.4 - Tiempo de retención hidráulico........................................................ 20
1.6.5 - Nivel de acidez (PH)........................................................................ 21
1.6.6 - Grado de mezclado ......................................................................... 21
1.6.7 - Inhibidores ....................................................................................... 22
1.7 - Modelo biodigestores ......................................................................... 22
1.7.1 - Modelo Chino .................................................................................. 22
1.7.2 - Modelo Hindú .................................................................................. 23
1.8 - Planta de biogás................................................................................. 23
1.9 - Abono orgánico .................................................................................. 26
2 - Estudio de Mercado ....................................................................................... 27
2.1 - Análisis del mercado a nivel nacional................................................. 27
2.1.1 - Funcionamiento, Organización y actualidad del mercado energético
argentino..................................................................................................... 28
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PROYECTO DE INVERSIÓN - BIOGAS 2

2.2 - Análisis del mercado regional ............................................................ 35
2.2.1 - Estudio de posibles demandantes................................................... 35
2.3 - Análisis F.O.D.A. ................................................................................ 37
3 - Estudio Técnico ............................................................................................. 39
3.1 - Ubicación de la planta ........................................................................ 39
3.2 - Tamaño de la planta........................................................................... 39
3.3 - Proceso de producción....................................................................... 40
3.4 - Modificación para la transformación de un motor diesel a gas ........... 43
3.5 - Equipo generador ............................................................................... 44
3.6 - Selección de maquinarias, equipos e instalaciones ........................... 46
3.7 - Distribución de la planta ..................................................................... 48
3.8 - Tamaño óptimo................................................................................... 49
4 - Estudio administrativo................................................................................... 51
4.1 - Descripción de mano de obra............................................................. 51
4.2 - Marco legal.......................................................................................... 51
5 - Estudio económico - financiero.................................................................... 52
5.1 - Inversiones estimadas........................................................................ 52
5.2 - Ingresos.............................................................................................. 53
5.2.1 - Bioabono líquido.............................................................................. 53
5.2.2 - Compost .......................................................................................... 53
5.3 - Costos fijos ......................................................................................... 54
5.4 - Costeo por absorción ......................................................................... 54
5.5 - Análisis financiero............................................................................... 55
5.6 - TIR y VAN .......................................................................................... 56
CONCLUSIÓN
ANEXOS
NOTICIAS
BIBLIOGRAFÍA
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INTRODUCCIÓN
El trabajo que se realizó se basó en la obtención de Biogás a partir del estiércol

vacuno obtenido de la limpieza final de un tambo al finalizar cada ordeñe diario.
Este proyecto se enfocó principalmente en tratar de lograr la aceptación de los
productores, especialmente tamberos, los cuales se ven afectados
constantemente con los problemas energéticos que le pueden llegar a producir
pérdidas significativas.
Por estos motivos el enfoque básico del trabajo es lograr el mayor beneficio
posible a este nuevo modo de obtener una energía renovable la cual proveerá
energía suficiente para un establecimiento tambero medio.
Con este proyecto no solamente se obtendrán beneficios en el ahorro de
energía y minimización de pérdidas, sino que también se obtiene un beneficio
extra importante como es el abono orgánico liquido, el cual será utilizado para
el consumo propio o para su posterior comercialización.
A continuación se detallan los objetivos y el desarrollo del proyecto elaborado.
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OBJETIVOS
9 Asignarle un destino a los desechos del Tambo (Estiércol animal).

9 Brindarle un nuevo beneficio al propio productor que antes no poseía.
9 Mayor aprovechamiento de los recursos, acompañado de una
reducción de costos estructurales de la empresa.
9 Implementar nuevos productos en materia de fertilización.
9 Mejorar las condiciones higiénicas y no dañar el medio ambiente.
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1 – Reseña del producto
1.1 Concepto
El Biogás es un gas combustible que se genera en medios naturales o en

dispositivos específicos, por las reacciones de biodegradación de la materia
orgánica, mediante la acción de microorganismos, (bacterias metanogénicas, etc.),
y otros factores, en ausencia de aire (esto es, en un ambiente anaeróbico).
Cuando la materia orgánica se descompone en ausencia de oxígeno, actúa este
tipo de bacterias, generando Biogás.
1.2 Historia del Biogás
Las primeras menciones sobre Biogás se remontan al 1.600 identificados por

varios científicos como un gas proveniente de la descomposición de la materia
orgánica.
En el año 1890 se construye el primer biodigestor a escala real en la India y ya en

1896 en Exeter, Inglaterra, las lámparas de alumbrado público eran alimentadas
por el gas recolectado de los digestores que fermentaban los lodos cloacales de la
ciudad.
Tras las guerras mundiales comienza a difundirse en Europa las llamadas fábricas
productoras de Biogás cuyo producto se empleaba en tractores y automóviles de
la época. En todo el mundo se difunden los denominados tanques Imhoff para el
tratamiento de aguas cloacales colectivas. El gas producido se lo utilizó para el
funcionamiento de las propias plantas, en vehículos municipales y en algunas
ciudades se lo llegó a inyectar en la red de gas comunal.
Durante los años de la segunda guerra mundial comienza la difusión de los

biodigestores en el ámbito rural tanto en Europa como en China e India que se
transforman en líderes en la materia.
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Esta difusión se ve interrumpida por el fácil acceso a los combustibles fósiles y
recién en la crisis energética de la década del 70 se reinicia con gran ímpetu la
investigación y extensión en todo el mundo incluyendo la mayoría de los países
latinoamericanos.
Los últimos 20 años han sido favorables en cuanto a descubrimientos sobre el

funcionamiento del proceso microbiológico y bioquímico gracias al nuevo material
de laboratorio que permitió el estudio de los microorganismos intervinientes en
condiciones anaeróbicas (ausencia de oxígeno).
Estos progresos en la comprensión del proceso microbiológico han estado

acompañados por importantes logros de la investigación aplicada obteniéndose
grandes avances en el campo tecnológico.
Los países generadores de tecnología más importantes en la actualidad son:

China, India, Holanda, Francia, Gran Bretaña, Suiza, Italia, EE.UU., Filipinas y
Alemania.
A lo largo de los años transcurridos, la tecnología de la digestión anaeróbica se

fue especializando abarcando actualmente muy diferentes campos de aplicación
con objetivos muy diferentes.
Como puede apreciarse en el cuadro según los campos de aplicación de la

tecnología de la fermentación anaeróbica los objetivos buscados son diferentes o
tienen un distinto orden de prioridades. Analizaremos brevemente la evolución y
estado actual de cada uno de los campos descriptos.
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Las plantas de tratamiento de desechos industriales, han tenido una importante
evolución en los últimos años y habiendo superado una primera etapa a nivel
piloto, en Europa y China se encuentran actualmente siendo difundidas para
determinados fines en combinación con tratamientos aeróbicos convencionales.
Estos reactores anaeróbicos son de enormes dimensiones (más de 1.000 m3 de

capacidad), trabajan a temperaturas mesofílicas ( 20ºC a 40ºC ), o termofílicas
(más de 40ºC ) poseen sofisticados sistemas de control y están generalmente
conectados a equipos de cogeneración que brindan como productos finales; calor,
electricidad y un efluente sólido de alto contenido proteico, para usarse como
fertilizante o alimento de animales.
El número de reactores de este tipo aún no es importante en el mundo (Ej.: 130 en

la Comunidad Económica Europea) pero los continuos descubrimientos,
reducciones de costos y mejoramiento de la confiabilidad hacen suponer un
amplio campo de desarrollo en el futuro.
La aplicación del Biogás en el área rural ha sido muy importante dentro de ella se
pueden diferenciar dos campos claramente distintos. En el primero, el objetivo
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buscado es dar energía, sanidad y fertilizantes orgánicos a los agricultores de
zonas marginales o al productor medio de los países con sectores rurales de muy
bajos ingresos y difícil acceso a las fuentes convencionales de energía.
En este caso la tecnología desarrollada ha buscado lograr digestores de mínimo

costo y mantenimiento fáciles de operar pero con eficiencias pobres y bajos
niveles de producción de energía.
El segundo tipo de tecnología está dirigido al sector agrícola y agroindustrial de

ingresos medios y altos. El objetivo buscado en este caso es brindar energía y
solucionar graves problemas de contaminación. Los digestores de alta eficiencia
desarrollados para esta aplicación tienen un mayor costo inicial y poseen sistemas
que hacen más complejo su manejo y mantenimiento.
Ambos tipos de digestores se encuentran hoy día en continua difusión. Los

reactores sencillos han tenido una amplia aceptación en China, India, Filipinas y
Brasil; debido a que en estos países se ejecutaron importantes planes
gubernamentales que impulsaron y apoyaron con asistencia técnica y financiera
su empleo. En el resto de los países del mundo la difusión alcanzada por este tipo
de digestores no ha sido significativa
Con respecto a los digestores de alta eficiencia la mayoría se encuentran

instalados en Europa (se estima un total de 500 digestores en los países de la
CEE.); en el resto del mundo no se ha superado aún la etapa de unidades
demostrativas o emprendimientos particulares aislados.
El tratamiento de líquidos cloacales mediante sistemas anaeróbicos solos o

combinados con tratamientos aeróbicos es una técnica muy difundida en todo el
mundo desde hace más de 40 años. Para tener una idea de su importancia el gas
generado por esta técnica en Europa alcanzaba en el año 1975 un total de casi
240 millones de m 3 anuales de Biogás.
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Recientes progresos en equipos de cogeneración han permitido una más eficiente
utilización del gas generado y los continuos avances en las técnicas de
fermentación aseguran un sostenido desarrollo en este campo.
Debe tenerse en cuenta que la incorporación de esta tecnología obliga a una

estricta regulación en cuanto a tipo de productos que se vierten en los sistemas
cloacales urbanos; por este motivo en algunos países donde los desechos
industriales son vertidos sin tratar en las cloacas los reactores anaeróbicos han
tenido graves problemas de funcionamiento y en muchos casos han sido
abandonados.
El relleno sanitario, práctica muy difundida en el mundo para eliminar las enormes
cantidades de desperdicios generados en las grandes ciudades han evolucionado
incluyendo hoy en día modernas técnicas de extracción y purificación del gas
metano generado el cual en décadas pasadas generaba graves problemas, entre
los cuales figuraba el ambiental, por muerte de la vegetación que se encontraba
en las zonas cercanas, malos olores que molestaban a los residentes y explosivas
mezclas de gases que se acumulaban en los sótanos de la vecindad.
El avance de esta técnica ha permitido que importantes ciudades del mundo,

como es el caso de Santiago de Chile en América Latina, incluyan un importante
porcentaje de gas procedente de esta fuente en la red de distribución urbana de
gas natural.
Todos los campos de aplicación analizados muestran que la tecnología bajo

estudio se encuentra en una franca etapa de perfeccionamiento y difusión.
Las causas que motivarán y regularan su futura expansión se encuentran

centradas en dos aspectos críticos del futuro como son la energía y la
contaminación.
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1.3 Composición del Biogás
SUSTANCIA %
Metano (CH4) 60 – 80
Dióxido de carbono (CO2) 20 - 40
Hidrógeno (H2) 1-3
Oxígeno (O2) 0.1 - 1
Sulfuro de Hidrógeno (SH2) 0.5 - 1
Nitrógeno (N2) 0.5 - 3
Agua Variable
1.4 Usos y aplicaciones del Biogás
En principio el Biogás puede ser utilizado en cualquier equipo comercial diseñado

para uso con gas natural. El gráfico que se encuentra a continuación resume las
posibles aplicaciones.
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En el siguiente cuadro se han listado las principales aplicaciones en artefactos que
utilizan Biogás juntamente a su consumo medio y su eficiencia.
ARTEFACTO CONSUMO RENDIMIENTO (%)

Quemador de cocina 300 - 600 l/h 50 - 60
Lámpara a mantilla (60W) 120 - 170 l/h 30 - 50
Heladera de 100 L -30 - 75 l/h 20 - 30
Motor a gas 0,5 m 3 /Kwh o Hph 25 - 30
quemador de 10 Kw. 2 m 3 /h 80 - 90
Infrarrojo de 200 W 30 l/h 95 - 99
Co generador 1 kW elect. hasta 90
0,5 m/kwh
2kW térmica
Las cocinas y calentadores son fácilmente modificables, agrandando el paso del

gas de los quemadores. La amplia disponibilidad de este tipo de equipos hace
promisoria e interesante su utilización a gran escala.
Las lámparas a gas tienen una muy baja eficiencia y el ambiente donde se las
utilice debe estar adecuadamente ventilado para disipar el calor que generan.
Las heladeras domésticas constituyen un interesante campo de aplicación directo

del Biogás debido a que tienen un consumo parejo y distribuido a lo largo de las
24 horas del día lo cual minimiza la necesidad de almacenaje del gas.
Los quemadores infrarrojos comúnmente utilizados en la calefacción de ambientes

(especialmente en criadores y parideras) presentan como ventaja su alta eficiencia
lo cual minimiza el consumo de gas para un determinado requerimiento térmico.
El Biogás puede ser utilizado en motores de combustión interna tanto a gasolina

como diesel. El gas obtenido por fermentación tiene un octanaje que oscila entre
100 y 110 lo cual lo hace muy adecuado para su uso en motores de alta relación
volumétrica de compresión, por otro lado una desventaja es su baja velocidad de
encendido.
A los motores Diesel se les agrega un mezclador de gases con un sistema de

control manteniendo el sistema de inyección convencional. De esta manera estos
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motores pueden funcionar con distintas proporciones de Biogás diesel y pueden
convertirse fácil y rápidamente de un combustible a otro lo cual los hace muy
confiables. El gasoil no puede ser reemplazado en los motores funcionando a
campo del 85% al 90%, debido a que la autonomía conseguida menor comparada
con la original.
La proporción de H2S en el Biogás causa deterioros en las válvulas de admisión y

de escape de determinados motores obligando a un cambio más frecuente de los
aceites lubricantes. El grado de deterioro en los motores varía considerablemente
y los resultados obtenidos experimentalmente suelen ser contradictorios.
Los motores a Biogás tienen amplio espectro de aplicación siendo los más usuales
el bombeo de agua, el picado de raciones y el funcionamiento de ordeñadoras en
el área rural. El otro uso muy generalizado es su empleo para activar generadores
de electricidad.
Un párrafo aparte merecen los sistemas de cogeneración. Dichos sistemas buscan

la mayor eficiencia en el aprovechamiento de la energía contenida en el Biogás.
En estos casos la potencia mecánica provista por el eje del motor es aprovechada
para generar electricidad a través d un generador. Simultáneamente y por medio
de una serie de intercambiadores de calor ubicados en los sistemas de
refrigeración (agua y aceite) del motor y en la salida de los gases de escape, se
recupera la energía térmica liberada en la combustión interna. De este modo se
logra un mejor aprovechamiento de la energía.
La difusión de estos sistemas estará condicionada por la rentabilidad final. Sin

embargo representa la utilización más racional del Biogás ya que se obtiene una
forma de energía extremadamente dúctil como la electricidad al mismo tiempo que
una fuente de calor muy necesaria para la calefacción de digestores en zonas
frías.
El uso vehicular del Biogás es posible y en la realidad se ha empleado desde hace

bastante tiempo. Sin embargo su difusión está limitada por una serie de
problemas:
9 A fin de permitir una autonomía razonable el gas por su volumen debe ser
almacenado en contenedores cilíndricos de alta presión ( 200 a 300 bar.);
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este tipo de almacenamiento implica que el mismo deba ser purificado
antes de su compresión.
9 La conversión de los motores es cara (instalación similar a la del GNC) y el

peso de los cilindros disminuye la capacidad de carga de los vehículos.
9 Por último la falta de una adecuada red de abastecimiento y la energía
involucrada en la compresión a gran escala de este tipo de uso.
Problemas que están tomando relativa importancia debido a lo avanzado en la

difusión de la tecnología del GNC.
En la siguiente imagen se muestran distintas alternativas de utilización de un

metro cúbico de Biogás, con sus respectivos consumos.
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1.5 Principios de la fermentación anaeróbica
La generación de Biogás, mezcla constituida fundamentalmente por metano (CH4)

dióxido decarbono (CO2 ), y pequeñas cantidades de hidrógeno (H), sulfuro de
hidrógeno (SH2 ) y nitrógeno (N) constituye un proceso vital dentro del ciclo de la
materia orgánica en la naturaleza.
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Las bacterias metanogénicas en efecto constituyen el último eslabón de la cadena
de microorganismos encargados de digerir la materia orgánica y devolver al medio
los elementos básicos para reiniciar el ciclo. Se estima que anualmente la
actividad microbiológica libera a la atmósfera entre 590 y 880 millones de
toneladas de metano.
1.5.1 Metanogénesis
Una idea general sobre el proceso microbiológico involucrado en la formación de

metano es necesaria para poder comprender mejor el diseño y funcionamiento de
los denominados reactores o digestores productores de Biogás.
1.5.2 Prerrequisitos necesarios para iniciar el proceso
La fermentación anaeróbica involucra a un complejo número de microorganismos

de distinto tipo los cuales pueden ser divididos en tres grandes grupos principales.
La real producción de metano es la última parte del proceso y no ocurre si no han
actuado los primeros dos grupos de microorganismos.
Las bacterias productoras del Biogás son estrictamente anaeróbicas y por lo tanto
sólo podrán sobrevivir en ausencia total de oxígeno atmosférico.
Otra característica que las identifica es la sensibilidad a los cambios ambientales
debido a lo cual será necesario un mantenimiento casi constante de los
parámetros básicos como la temperatura.
Las dificultades en el manejo de estas delicadas bacterias explican que la
investigación sistemática tanto de su morfología como de la bioquímica fisiológica
sólo se halla iniciado hace cincuenta años.
Hoy en día gracias a estudios muy recientes podemos conocer mejor el
mecanismo y funcionamiento de este complejo sistema microbiológico involucrado
en la descomposición de la materia orgánica que la reduce a sus componentes
básicos CH4 y CO2 .
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1.5.3 Etapas intervinientes
Estas son las diferentes etapas intervinientes y sus principales características.
1.5.3.1 Fase de hidrólisis
Las bacterias de esta primera etapa toman la materia orgánica virgen con sus
largas cadenas de estructuras carbonadas y las van rompiendo y transformando
en cadenas más cortas y simples (ácidos orgánicos) liberando hidrógeno y dióxido
de carbono.
Este trabajo es llevado a cabo por un complejo de microorganismos de distinto tipo
que son en su gran mayoría son anaerobios facultativos.
1.5.3.2 Fase de acidificación
Esta etapa la llevan a cabo las bacterias acetogénicas y realizan la degradación

de los ácidos orgánicos llevándolos al grupo acético CH3-COOH y liberando como
productos Hidrógeno y Dióxido de carbono.
Esta reacción es endoexergética pues demanda energía para ser realizada y es
posible gracias a la estrecha relación simbiótica con las bacterias metanogénicas
que substraen los productos finales del medio minimizando la concentración de los
mismos en la cercanía de las bacterias acetogénicas.
Esta baja concentración de productos finales es la que activa la reacción y
actividad de estas bacterias, haciendo posible la degradación manteniendo el
equilibrio energético.
1.5.3.3 Fase metanogénica
Las bacterias intervinientes en esta etapa pertenecen al grupo de las achibacterias

y poseen características únicas que las diferencian de todo el resto de las
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bacterias por lo cuál, se cree que pertenecen a uno de los géneros más primitivos
de vida colonizadoras de la superficie terrestre.
La transformación final cumplida en esta etapa tiene como principal substrato el
acético junto a otros ácidos orgánicos de cadena corta y los productos finales
liberados están constituidos por el metano y el dióxido de carbono.
Los microorganismos intervinientes en cada fase tienen propiedades distintas que

son muy importantes y se las debe conocer para lograr comprender el equilibrio y
funcionamiento óptimo de un digestor.
Estas características han sido resumidas en el siguiente cuadro para su mejor
comprensión.
De este cuadro se desprende que una alteración en los parámetros de

funcionamiento incidirá negativamente sobre la fase metanogénica
preponderantemente, lo cual significará una merma importante en la producción
de gas y una acidificación del contenido pudiéndose llegar al bloqueo
total de la fermentación.
Debido a la lenta velocidad de recuperación de las bacterias metanogénicas, la
estabilización de un digestor “agriado” será muy lenta.
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1.6 Principales factores que afectan la producción de gas
La actividad metabólica involucrada en el proceso metanogénico se ve afectada

por diversos factores. Entre los factores más importantes a tenerse en cuenta se
desarrollarán los siguientes: el tipo de materia prima (nutrientes disponibles); la
temperatura del sustrato; la carga volumétrica; el tiempo de retención hidráulico; el
nivel de acidez (PH); el grado de mezclado; y la presencia de compuestos
inhibidores del proceso.
1.6.1 Tipo de materia prima
Las materias primas fermentables incluyen dentro de un amplio espectro a los

excrementos animales y humanos, aguas residuales orgánicas de las industrias
(producción de alcohol, procesado de frutas, verduras, lácteos, carnes,
alimenticias en general), restos de cosechas y basuras de diferentes tipos, como
los efluentes de determinadas industrias químicas.
En lo atinente a estiércoles animales la degradación de cada uno de ellos
dependerá fundamentalmente del tipo de animal y la alimentación que hallan
recibido los mismos.
Los valores tanto de producción como de rendimiento en gas de los estiércoles
presentan grandes diferencias. Esto es debido al sinnúmero de factores
intervinientes que hacen muy difícil la comparación de resultados por lo tanto los
valores brindados en el siguiente cuadro son de carácter orientativo.
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Especie Peso vivo Kg. Estiércol / día % CH4
Cerdos 50 4.5 – 6 65 – 70
Vacunos 400 25 – 40 65
Equinos 450 12 – 16 65
Ovinos 45 2.5 63
Aves 1.5 0.06 60
Caprinos 40 1.5 ___
1.6.2 Temperatura del material
Para que se inicie el proceso se necesita una temperatura mínima de 4º a 5º C y

no se debe sobrepasar una máxima de alrededor de 70ºC. Se realiza
generalmente una diferenciación en tres rangos de temperatura de acuerdo al tipo
de bacterias que predominan en cada una de ellas.
La actividad biológica y por lo tanto la producción de gas aumenta con la
temperatura.
Al mismo tiempo se deberá tener en cuenta que al no generar calor el proceso la
temperatura deberá ser lograda y mantenida mediante energía exterior. El cuidado
en el mantenimiento también debe extremarse a medida que aumentamos la
temperatura.
Bacterias Rango de temperaturas

Psiccrofílicas Menos de 20 ºC
Mesofílicas Entre 20 y 40 ºC
Termofílicas Mas de 40 ºC
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1.6.3 Velocidad de carga volumétrica
Esto es igual al volumen de materia orgánica cargada diariamente al digestor.

Este valor tiene una relación de tipo inversa con el tiempo de retención, dado que
a medida que se incrementa la carga volumétrica disminuye el tiempo de
retención.
Existen diferentes formas de expresar este parámetro siendo los más usuales los
siguientes: Kg de material / día; Kg de materia seca /día; Kg de sólidos volátiles
/día todos expresados por metro cúbico de digestor.
Un factor importante a tener en cuenta en este parámetro es la dilución utilizada,
debido a que una misma cantidad de material degradable podrá ser cargado con
diferentes volúmenes de agua.
1.6.4 El tiempo de retención hidráulico
De acuerdo al diseño del reactor, el mezclado y la forma de extracción de los

efluentes pueden existir variables diferencias entre los tiempos de retención de
líquidos y sólidos debido a lo cual suelen determinarse ambos valores.
El tiempo de retención está íntimamente ligado con dos factores: el tipo de
sustrato y la temperatura del mismo.
La selección de una mayor temperatura implicará una disminución en los tiempos
de retención requeridos y consecuentemente serán menores los volúmenes de
reactor necesarios para digerir un determinado volumen de material.
La relación costo beneficio es el factor que finalmente determinará la optimización
entre la temperatura y el tiempo de retención, ya varían los volúmenes, los
sistemas paralelos de control, la calefacción y la eficiencia.
En el siguiente cuadro se detalla el tiempo mínimo de retención según el estiércol
de cada animal.
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Materia prima Tiempo de retención
Estiércol vacuno líquido 20 – 30 días
Estiércol porcino líquido 15 – 25 días
Estiércol aviar líquido 20 – 40 días
1.6.5 El nivel de acidez (PH)
Una vez estabilizado el proceso fermentativo el PH se mantiene en valores que

oscilan entre 7 y 8,5.
Debido a los efectos reguladores que producen los compuestos bicarbonato-
dióxido de carbono (CO2 - HCO3) y Amonio -Amoníaco (NH4-NH3) el proceso en
sí mismo tiene capacidad de regular diferencias en el PH del material de entrada.
Las desviaciones de los valores normales son indicativos de un fuerte deterioro del
equilibrio entre las bacterias de la faz ácida y la metanogénica provocado por
severas fluctuaciones en alguno de los parámetros que gobiernan el proceso.
1.6.6 El grado de mezclado
Los objetivos buscados con la agitación son: remoción de los metabolitos

producidos por las bacterias metanógenas, mezclado del sustrato fresco con la
población bacteriana, no permitir la formación de costra que se forma dentro del
digestor, uniformar la densidad bacteriana y evitar la formación de espacios
“muertos” sin actividad biológica.
En la elección de un determinado sistema se tendrá siempre presente tanto los
objetivos buscados como el prejuicio que puede causar una agitación excesiva
debiéndose buscar un punto medio óptimo.
Existen varios mecanismos de agitación utilizados desde los más simples que
consisten en un batido manual o el provocado por la entrada y salida de los
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líquidos hasta sofisticados equipos que involucran agitadores a hélice,
recirculadores de sustrato e inyectores de gas.
1.6.7 Inhibidores
La presencia de metales pesados, antibióticos y detergentes en determinadas

concentraciones pueden inhibir e incluso interrumpir el proceso fermentativo.
Cuando es demasiado alta la concentración de ácidos volátiles (más de 2.000 ppm
para la fermentación mesofílica y de 3.600 ppm para la termofílica) se inhibirá la
digestión. También una elevada concentración de Nitrógeno y Amoníaco
destruyen las bacterias metanogénicas.
1.7 Modelos de biodigestores
1.7.1 Modelo chino
Este tipo de digestor fue concebido respetando las condiciones en su país de

origen. Su diseño responde a una maximización del ahorro de material sin entrar
en el cálculo de la demanda de la mano de obra. Su forma se asemeja a una
esfera y el gas se almacena dentro de la campana fija a presión variable, la cuál
se obtiene desplazando el líquido en digestión hacia una cámara llamada de
hidropresión.
Estos digestores se cargan en forma semicontinua realizándose una primera carga
con estiércol, además del inoculo correspondiente, hasta un 70% de la capacidad
luego se sigue cargando como un digestor continuo; a los 120 a 180 días se
descarga en forma total y se reinicia el ciclo. Fuera de China generalmente se
maneja estos digestores en forma continua.
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1.7.2 Modelo hindú
Este tipo de digestor del cuál han derivado infinidad de variaciones, posee una
cámara de digestión de forma cilíndrica sobre la cual flota la campana gasométrica
generalmente construida en hierro La salida del efluente se efectúa por rebalse.
Este digestor funciona en forma continua realizándose por lo general una carga
diaria o cada dos o tres días. El vaciado completo sólo se realiza en el caso de
requerir alguna reparación o limpieza.
El gas gracias al gasómetro flotante se almacena a presión constante y volumen
variable. Esta presión de salida puede ser incrementada con la adición de
contrapesos.
Este digestor demanda un mayor gasto de materiales y la campana gasométrica
es generalmente lo más caro del equipo. Su funcionamiento es muy sencillo y no
presenta serios inconvenientes en el área rural.
1.8 Plantas de Biogás
Las plantas para la producción de Biogás se pueden clasificar en:

A) Discontinuas o de Batch, estas son cargadas una vez y vaciadas por
completo después de un tiempo de retención; el abastecimiento continuo de
gas con estas plantas se logra con depósitos de gas o con varios digestores
funcionando a la vez.
B) Continuas, estas se cargan y descargan en forma periódica, por lo
general diariamente, el material de fermentación debe ser fluido y uniforme.
Las plantas continuas son apropiadas para viviendas rurales donde el
mantenimiento necesario se integra a la fajina diaria y la producción de gas
es mayor y uniforme.
Estas últimas también tienen la ventaja de adaptarse al uso industrial, por
ejemplo en criaderos donde se deben tratar grandes cantidades de estiércol
y en donde no importa tanto la producción de gas como el tratamiento de la
patogenidad de estos desechos.
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También son propicias, en este caso, para la automatización. Entre las
instalaciones más sencillas podemos encontrar las de cúpulas fijas y las de
campana flotante. Estas últimas tienen la ventaja de soportar fluctuaciones
en el consumo de gas manteniendo la presión constante.
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La campana flotante permite tener una presión constante de gas.
El diseño y la construcción de la planta, así como los materiales a utilizar, deberán
ser criteriosamente elegidos en función de la producción deseada, las
características del suelo, el tipo de carga y la inversión que se desea hacer.
Se debe tener en cuenta también las características climáticas del lugar, pues
como ya vimos, la digestión anaerobia es muy sensible a los cambios de
temperatura y necesita de por lo menos 30 º C para tener una producción
aceptable.
Con respecto a este tema, en zonas frías de Europa, la producción de Biogás
disminuye hasta un 50% en el invierno, por lo que se ha optado por la calefacción
de las plantas, requiriendo esta, más o menos un 30% de la producción de Biogás.
Hasta ahora no se ha desarrollado un método totalmente eficiente de calefacción
en lo que se refiere a instalaciones sencillas. El proceso de digestión en sí, no es
exotérmico, por lo que se debe aportarle calor para mantener su temperatura.
La temperatura a que se lleva a cabo la digestión hace variar los tiempos de
retención del cieno.
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1.9 Abono orgánico
Biofertilizante es el nombre que se da al abono que sale de un biodigestor, el cual

están instalados generalmente en forma subterránea para la producción de gas y
de fertilizante orgánico obtenido a partir de fermentación del estiércol..
El Biofertilizante es un líquido espeso casi negro. La gran ventaja de ese abono es

que la mayoría de los nutrientes (nitrógeno, fósforo y potasio) inicialmente
presentes en el material a fermentar no se pierde. El gas producido por el
biodigestor es el metano (CH4) -que no contiene nitrógeno- y además del metano
se pierde solamente un poco de azufre.
El Biofertilizante no tiene olor, no posee agentes causantes de enfermedades,

tiene cerca del 90% de agua y ph ligeramente alcalino (cerca de 7.5), por ser
líquido, puede ser distribuido con camiones tanques o agregado a restos vegetales
para ser distribuido como sólido.
El Biofertilizante cuando sale del digestor y separada la parte liquida de la sólida,

en la parte liquida actúan los ácidos fúlvicos y húmicos.
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2 – Estudio de mercado
Dicho estudio que se presenta a continuación se basa en la construcción de un

análisis del mercado de Biogás en el ámbito nacional y regional. Por el motivo de
que es un producto que esta en plena difusión. Dentro del país existen muy pocas
construcciones del tipo presentado en este proyecto o más grande.
También se analizara el mercado de energía eléctrica en el país para analizar su
funcionamiento, organización y actualidad del mismo junto con un futuro previsible.
Analizando todas estas variables, obtendremos la información suficiente para
lograr insertar nuestro producto en el mercado y saber cuales son los posibles
demandantes.
2.1 Análisis del mercado a nivel nacional
Al analizar el Biogás a nivel nacional nos encontramos con muy poca información
con respecto a la obtención del mismo a partir de estiércol vacuno de un tambo, ya
sean construcciones en funcionamiento como también proyectos a futuro.
En la provincia de Santa Fe, la empresa que forma parte del movimiento CREA,
Adecoagro esta realizando investigaciones para desarrollar un tambo que pueda
“emplear 500.000 toneladas anuales de maíz para elaborar 210 millones de litros
de etanol y subproductos suficientes para alimentar a 45.000 vacas estabuladas.
Producir y exportar casi 50.000 toneladas de leche en polvo y quesos. Procesar un
millón de toneladas de estiércol para producir 37 millones de metros cúbicos de
Biogás. Autoabastecerse de energía eléctrica. Comercializar dióxido de carbono y
biofertilizantes.
El aspecto más original del modelo integrado de Adecoagro es que transforma un
problema -un volumen inmenso de estiércol y otros efluentes- en una gran
solución. Todos los residuos van a ser procesados en una planta de Biogás, a
partir de la cual -por medio de la fermentación anaeróbica- se transformarán en
metano.
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Posteriormente, una serie de turbinas generadoras producirán energía eléctrica a
partir del gas.
Además, la planta de Biogás -como así también la usina de etanol- permitirían
obtener ingresos por venta de bonos de carbono. Y producirá 201.000 toneladas
de biofertilizante equivalentes a 6.500 toneladas de urea”.
Si bien el proyecto aquí analizado no es de las mismas características, ya que
este maneja cantidades muy superiores a las de este proyecto, sirve para saber
que en el país se esta investigando sobre el Biogás y hay proyectos serios y de
gran envergadura como para creer que el producto es viable en la Argentina.
Esta claro que el Biogás tiene múltiples usos, en este caso se analiza la
posibilidad de generar energía eléctrica y poder autoabastecer un tambo, es de
vital importancia analizar el mercado de energía eléctrica en el país, lo que se
desarrolla a continuación.
En forma de introducción se presenta el funcionamiento, organización y actualidad
del mercado eléctrico argentino.
2.1.1 Funcionamiento, organización y actualidad del mercado eléctrico

argentino.
La transformación del sector eléctrico en la República Argentina debe observarse

en el marco general de un profundo cambio en el ámbito económico, con una
participación creciente de la actividad privada, en que el Estado pasa a ejercer la
función reguladora y orientadora para que las nuevas actividades se desarrollen
en forma armónica y equilibrada.
Es decir, el Estado transfiere sus funciones de empresario al sector privado y

mantiene sus funciones de regulador de las actividades a efectos de evitar
prácticas monopólicas.
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En este contexto, la Secretaría de Energía es el organismo que rige en materia de
definición de la política sectorial, conduce las acciones tendientes a aplicar esta
política, orientando el proceso de adaptación de los nuevos operadores al interés
general.
El objetivo es lograr una sólida industria eléctrica capaz de asegurar a la sociedad

energía suficiente, a los mejores precios compatibles con la calidad del servicio y
con los costos de mantener y expandir la actividad.
La Secretaria de Energía ha separado la actividad en tres etapas: Producción.

Transporte y Distribución. También determina la creación del Ente Nacional de
Regulación de la Electricidad (ENRE) que tiene como funciones entre otras: el
control de la prestación de los servicios, dictar reglamentaciones, prevenir
conductas monopólicas, establecer bases de cálculo de tarifas y de los contratos
que otorguen concesiones.
Las bases en que se fundamenta el funcionamiento del sector es la conformación

de: un mercado de energía eléctrica; un sistema de establecimiento de precios; y
un administrador de dicho mercado.
El Mercado Eléctrico Mayorista (MEM) es el punto donde convergen la oferta con

la demanda, para definir el precio de la energía como el costo marginal de la
última máquina, que fue requerida para abastecer a dicha demanda. Se entiende
que dicho valor, representa precisamente el precio que los compradores están
dispuestos a pagar por sus requerimientos de energía.
El funcionamiento del MEM se sustenta en dos aspectos: la prestación y la
recepción del servicio. En la prestación se reconocen los tres segmentos de
actividad: producción, transporte y distribución (industria eléctrica).
La recepción del servicio está representado por los grandes (clientes) usuarios
que pueden comprar en forma directa al MEM y los medianos y pequeños clientes
que compran a las compañías de distribución.
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La comercialización de la energía dentro del MEM se efectúa a través de tres
formas diferentes:
9 Mercado Spot: Donde los precios varían en forma horaria de acuerdo

a los requisitos y la disponibilidad de equipos que haya en cada momento.
El ingreso de máquinas para abastecer la demanda se hace con un orden
prioritario de costos, es decir entran en servicio primero las más
económicas hasta cubrir la potencia más la reserva y las que no son
requeridas quedan sin operar. En este mercado existe un reconocimiento
para la energía en función de los costos de combustible y otro para la
potencia que representa los costos fijos.
9 Mercado Estacional: Se definen dos períodos semestrales en el año,
con fechas de comienzo el 1º de mayo y 1º de noviembre relacionados con
las épocas de hidraulicidad. En cada período estacional se define un precio
estabilizado de la energía, en función de lo que se espera costará durante
esos seis meses. Los distribuidores pueden comprar a ese precio y las
diferencias que surgen con respecto a los precios reales que se produjeron
en el Mercado Spot, se cargan al período siguiente.
9 Mercado a Término: Se establece entre generador y distribuidor o
gran usuario con la firma de un contrato. Se determinan las condiciones de
entrega de la energía y de pago, como así también los plazos de vigencia y
los resarcimientos de una de las partes por incumplimiento de la otra. Los
precios se pactan libremente.
Para lograr una administración del Mercado eficaz, que mantenga un equilibrio
entre los agentes que actúan dentro de él, fue necesario crear una Empresa que
tuviera esa finalidad. Esta Empresa es la Compañía Administradora del Mercado
Mayorista Eléctrico Sociedad Anónima (CAMMESA) que tomó a su cargo la
responsabilidad del Mercado a partir del 1º de agosto de 1992. Se ha definido que
la misma funcione como entidad sin fines de lucro.
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CAMMESA es una sociedad civil cuyas acciones están en manos de los agentes
que actúan en el Mercado, pero no en forma directa sino a través de sus
representantes. Dichas acciones se distribuyen de la siguiente manera:
Acciones Porcentaje Organismo
Clase "A" 20 % Estado Nacional (Secretaría de Energía: tenedora)
Clase "B" 20 % Asociación de Generadores de Energía Eléctrica del a RA

(AGEERA)
Clase "C" 20 % Asociación de Distribuidores de Energía Eléctrica del a RA

(ADDERA)
Clase "D" 20 % Asociación de Transportistas de Energía Eléctrica de la RA

(ATEERA)
Clase "E" 20 % Asociación de Grandes Usuarios de Energía Eléctrica de la

RA (AGUEERA)
Fuente: CAMMESA
Para empezar hablar de actualidad en el mercado eléctrico argentino hay que

remitirnos a unos 20 años atrás donde ocurrió un suceso muy importante para los
servicios públicos en el país.
En el año 1989 Argentina entro en una crisis energética que se vio reflejada en
una demanda insatisfecha durante los dos años anteriores. Esta falta de energía
en el país alcanzó la suma de 2500 Mw.; a este problema se le sumo la
paralización de las obras nucleares y la demora en la terminación de otras
centrales que estaban siendo construidas en esa época.
El sector eléctrico en esos momentos se encontraba organizado sobre la base de

una planificación estatal centralizada; donde era la sociedad quien pagaba el costo
de los errores cometidos.
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Debido a las diversas situaciones enunciadas anteriormente, el sistema eléctrico
se vio sumamente afectado, razón por la que entre 1991 y 1994 se llevaron a cabo
importantes modificaciones dentro del sistema; una de las propuestas para lograr
el cambio fue la privatización de los distintos sectores del sistema, en forma
independiente.
En el siguiente cuadro puede observarse la participación de cada operador en la

potencia instalada antes y después de las privatizaciones.
Tipos de operadores/ años 1991 1994
Operadores privados 0,8% 61,9%
Estado Nacional 72,3% 13,6%
Entidades Binacionales 8,1% 7,1%
Provincias, Municipios y Cooperativas 18,8% 17,4%
Fuente: Secretaría de Energía.
Para 1999, casi la totalidad de la actividad eléctrica ha pasado a manos privadas,

produciéndose una gran atomización del sector.
En líneas generales, en todos los sectores del Mercado Eléctrico se percibe un

mayor ordenamiento así como también notorias modificaciones en las políticas de
recursos humanos y un criterioso método para utilizar adecuadamente las
inversiones.
Si nos posicionamos en el año 2004, Argentina ingreso en una crisis energética de

características estructurales que se reflejo en:
9 Insuficiencia de abastecimiento de gas natural.

9 Capacidad de transporte de gas natural cercana a la saturación.
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9 Ausencia de inversiones en generación de energía eléctrica.
9 Fuerte crecimiento de la demanda de gas natural y energía eléctrica.
9 Caída de la producción de hidrocarburos y en la relación reservas /
producción.
Las repercusiones de esta crisis en el sector eléctrico fueron:
9 La demanda máxima en Julio del 2005 del MEM fue de 15792 Mw.,
lo cual implicó un crecimiento del 6,5 % respecto del mismo mes que el año
anterior.
9 La demanda creció un 5,9 % en el año 2005 con respecto al año
2004.
9 La crisis del gas natural obligó a consumir casi 1.100.000 toneladas
de fuel – oil para septiembre del 2005, un 31 % mayor con respecto al año
anterior.
Un tema fundamental de la actualidad del sector energético son las inversiones

paralizadas para la generación de energía eléctrica, lo cual es de vital importancia
ya que la demanda viene en un continuo crecimiento. En el siguiente cuadro se
muestra dichas inversiones.
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Inversiones paralizadas
Fuente: CAMMESA
El Ing. Gerardo Rabinovich, de Instituto Argentino de la Energía “General

Mosconi” realizó un estudio sobre el estado del sector energético nacional en el
mes de Octubre de 2006. Del mismo destacamos el panorama del sector según
Rabinovich:
9 “El sector energético argentino se encuentra inmerso en una crisis

estructural de una profundidad insospechada”.
9 “Nuevas centrales eléctricas en servicio a partir de 2009”.
9 “Las reservas de gas natural no pueden sostener los compromisos
internos y externos y menos aun el crecimiento de la demanda”.
9 “Las políticas implementadas en el año 2003 en adelante sirven para
administrar la crisis en lo inmediato. No resuelven problemas de fondo”.
9 “Las renegociaciones de los contratos de las empresas de servicios
públicos se encuentran paralizadas, aun las que cuentan con acuerdos
transitorios”.
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9 “No se aprecia un cuerpo ordenado de políticas y su materialización
en un plan”. Un ejemplo de esto es el Plan Energético Nacional 2004 –
2008 que debe ser actualizado.
9 “En el corto plazo la tendencia declinante continuará ( 2007 – 2008 –

2009)”
9 “No esta previsto el ingreso de nueva infraestructura en ese período”.
9 “Es necesario un plan de ahorro y uso racional de la energía”.
9 “Cambio en las modalidades de consumo (Cambio cultural)”.
2.2 Análisis del mercado a nivel regional
Con respecto al este análisis del mercado a nivel regional de lo que es el Biogás,
en la región no se encuentra en la actualidad que exista una instalación, de las
características presentadas en este proyecto, en funcionamiento. De allí la
importancia de poder insertar este producto en el mercado regional ya que
prácticamente no existe competencia, sumado a que es una de las cuencas
lecheras más importantes del país donde convergen muchos tambos que se
puedan adaptar a la instalación de este tipo de planta de Biogás.
Al tratarse el mercado regional nos encontramos con una zona de gran dedicación
a la lechería como lo es la cuenca de Villa Maria, por este motivo se realizará un
análisis de la misma con el objetivo de estudiar a los posibles demandantes del
producto. A continuación se detalla dicho estudio.
2.2.1 Estudio de posibles demandantes
Para realizar este estudio tomamos datos publicados por el INTA Villa Maria del
2001. Cabe destacar que todos datos recopilados por esta entidad son promedios.
La información brindada por el INTA fue la siguiente:
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Cantidad de productores 864
Cantidad de tambos 900
Cantidad de vacas en ordeñe 150
Cantidad de litros por vacas 20
Fuente: INTA Villa María, 2001
Con esta información nos propusimos realizar un sencillo análisis de carácter

estimativo para poder llegar al ingreso bruto promedio por año. A partir de allí se
consideró un porcentaje de gastos totales del 75 % y así poder calcular el ingreso
neto promedio sin impuestos.
Cant. De vacas en ordeñe 150

Cant. De litros / vaca / dia 20
Cant. De dias 365
Precio (*) 0,7
Ingresos Brutos 766500
% de gastos totales (75%) 574875
Ingresos Netos 191625
(*) En cuanto al precio se considero el actual para acercarnos mas a la realidad.
Una vez hechos estos cálculos se determina que porcentaje de los ingresos brutos
de un año representa la inversión del proyecto para el productor.
Monto de la inversión 70000

% sobre los Ingresos Brutos 9,13
En el caso de que el productor desee pedir un préstamo a 5 años el porcentaje de

ingresos brutos que le significaría al productor sería el siguiente.
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Monto de la inversión 70000
Intereses del préstamo (*) 16800
Total 86800
% sobre los Ingresos Brutos en 5 años 11,32
% sobre los Ingresos Brutos / año 2,26
(*) Los intereses se calcularon sobre una tasa nominal anual de 24 % anual.
Como conclusión de este simple análisis podemos decir que si el productor decide
pagar la inversión con los ingresos de un año le significaría el 9,13 % sobre los
ingresos brutos. En cambio, si el productor decide tomar un préstamo a 5 años
con una tasa nominal anual de 24 % le representaría un 2,26 % por año sobre los
ingresos brutos.
Cabe destacar que este análisis se realizó con el objetivo de brindarle la

información suficiente al productor para conocer en cuanto se le incrementarían
los gastos si decide instalar la planta de Biogás en su explotación.
2.3 Análisis F.O.D.A.
Para finalizar este estudio de mercado realizamos un análisis F.O.D.A. con el fin
de poder determinar en que posición se encontraría la empresa con la instalación
de la planta de Biogás frente al desempeño del mercado en la actualidad.
Fortalezas
9 Autoabastecimiento de energía.
9 Independencia energética ante problemas de abastecimiento.
9 Aprovechamiento de los desechos del tambo.
9 Bajo requerimiento de mano de obra.
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9 Bajo costo de inversión en relación a los ingresos brutos promedios.
Debilidades
9 Alta dependencia del generador ante fallas no predecibles.

9 Menos eficiencia del estiércol vacuno lechero para la producción con
respecto a estiércoles de diferentes animales ( Feed Lot, Porcinos).
9 Proyecto adaptable para establecimientos medio-medio alto.
9 Poco abastecimiento de gasoil por parte de las petroleras.
Oportunidades
9 Incremento de la demanda sumada a una paralización de la

producción.
9 En el corto plazo la tendencia declinante del sector energético
continuará ( 2007 – 2008 – 2009).
9 Desarrollar el incremento de energías renovables (desafió del
gobierno para el 2010).
9 Desarrollo de investigaciones para aumentar el uso de este tipo de
energía renovable.
Amenazas
9 Cambios en la cultura de consumo (Plan de Ahorro y Uso racional de

Energía).
9 Nuevas centrales eléctricas en servicio a partir de 2009.(Yacyretá y
Atucha II).
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3 – Estudio técnico
3.1 Ubicación de la planta
La localización de la planta se encuentra a 8 km de la localidad de La Playosa

sobre la ruta N° 158 a la altura del km 116. El motivo de esta ubicación se debe a
la existencia del establecimiento tambero analizado durante este proyecto.
3.2 Tamaño de la planta
El tamaño de la planta es de 2600 m2, esto incluye el tambo, la casa habitación y

la zanja de desechos. La planta de Biogás se encuentra entre el tambo y la zanja
para facilitar la entrada y salida de los residuos; y posee una extensión de 60 m2,
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sin incluir todas las ramificaciones de caños PVC, caños conductores de gas,
cables trifásicos.
3.3 Proceso de producción
Biofertilizantes Bomba Abono orgánico

sólidos estércolera líquido
Estiércol vacuno Cámara séptica Digestor

(Tambo)
Etapas
Fase de Fase de hidrólisis Fermentación

acidificación (Bacterias)
Fase de BIOGAS Bomba de

metanogénica presión
Generador Trampa de ácido Trampa de

(energía) sulfhídrico agua
El proceso comienza con la finalización del ordeñe diario donde se produce el

lavado del corral de espera y la sala de ordeñe con agua. De allí el fluido,
compuesto por un porcentaje de agua y estiércol, pasa por una primera cámara
séptica desde la cual se traslada por caños PVC hacia la segunda cámara séptica
donde ingresa al el material al digestor.
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La segunda parte del proceso y de mas relevancia es la fermentación que se
produce dentro del digestor por medio de diferentes bacterias, las cuales actúan
en tres etapas distintas:
9 Fase de hidrólisis: las bacterias de esta etapa toman la materia
orgánica y la transforman en ácidos orgánicos liberando Hidrógeno y
Dióxido de Carbono. Esto es llevado a cabo por microorganismos
anaerobios facultativos.
9 Fase de acidificación: se produce por bacterias acetogénicas que
degradan los ácidos orgánicos liberando productos como Dióxido de
Carbono e Hidrógeno. Esta reacción demanda energía para ser realizada, y
es posible por la relación simbiótica de las bacterias acetogénicas y
metanogénicas. Esto reduce la concentración de productos finales haciendo
posible la degradación manteniendo el equilibrio energético.
9 Fase metanogénica: las bacterias que intervienen en esta etapa
poseen características distintas a las demás, las cuales sustraen el ácido
acético junto con otros ácidos orgánicos y finalmente liberan en mayor parte
Metano y Dióxido de carbono.
Esta etapa tarda de 20 a 30 días dependiendo de características como son: la

temperatura del material y el mismo material.
Luego de finalizada la segunda etapa del proceso se produce la obtención del
BIOGAS o en este caso gas metano; y comienza la tercera y última etapa que
consiste en la salida del gas del digestor por medio de una válvula que la traslada
hacia una bomba de presión. Esta bomba consiste en dos tachos de 1.10 metros
de alto cada uno y 0.65 m de diámetro para uno y 0.64 m para el otro, (esto es
para que el mas chico se superponga con el más grande). El tacho más grande
contiene agua en su interior y cuando el gas entra por la parte inferior del mismo
hace que el tacho superpuesto se eleve generando presión. En el caso de que se
necesite una mayor presión se debe colocar peso encima del tacho superpuesto
un contrapeso (piedras, pesas, etc). Después de esto, el gas sale por la parte
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superior del tacho superpuesto y se dirige por caños conductores de gas hacia dos
trampas: una de agua y otra de ácido sulfhídrico.
La función de las trampas es eliminar el contenido de humedad que tiene el gas y
el ácido sulfhídrico. Para esto se utiliza en primera instancia la trampa de agua la
cual consiste en un recipiente hermético con una división intermedia y en el fondo
contiene agua; esto hace que el gas que entra al recipiente choque contra la pared
para que pase por el agua saliendo seco. En segunda instancia se utiliza la trampa
de ácido sulfhídrico la cual tiene el mismo funcionamiento que la anterior con la
diferencia que en el fondo se deposita virulana la cual le quita el ácido para que el
gas ya salga listo para su utilización. Luego el Biogás se traslada al generador
para transformarse en energía eléctrica.
Por otra parte, cada vez que entra una cierta proporción de residuos al digestor
otra proporción igual a la que entra sale por el caño de salida del digestor y se
dirige a la zanja del tambo. Allí se encuentra la bomba estércolera que extrae los
residuos de la zanja los cuales son utilizados para venderlos en forma de
Biofertilizantes. Para poder comercializar este tipo de residuos es necesario
separar la materia sólida y la líquida, este proceso se obtiene por medio de dos
piletas de hormigón con fondo cónico que hacen el proceso de decantación, el
cual permitirá la extracción de la sustancia sólida y liquida de forma separada. Una
vez realizado este proceso de separación la parte líquida queda depositada en un
recipiente para luego ser recolectada por una empresa que es la encargada de
envasar y comercializar el producto (biofertlizante líquido).
Por otro lado, la parte sólida es recogida por una estércolera y depositada en
montones en los cuales se produce un compostaje transformando estos desechos
en un abono sólido de muy buena utilidad para las plantas (Compost).
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3.4 Modificación para la transformación de un motor diesel a gas
Tomando en cuenta un motor diesel Diesel, cuatro tiempos de 28 Hp,12 Kw. 15

Kva., Tensión Trifásica, Autonomía de 3 Lts/hs. lo modificamos para que pueda
funcionar a mezcla con un porcentaje de gas de metano.
Para esto se le debe hacer una modificación en el múltiple de admisión, realizando
una perforación en el múltiple, en donde se le introducirá el caño de 1” (una
pulgada) de gas, que tendrá en su extremo un corte de 45°. (Figura 2).
Este caño tendrá una válvula de regulación manual para la puesta a punto del
motor y otra válvula electro-mecánica para permitir el ingreso del metano, una vez
ya encendido el motor con diesel.
Esta electro-válvula estará conectada al acelerador del motor, el cual cuando sea
acelerado se activara la electro-válvula y permitirá el ingreso del gas. (Figura 1).
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3.5 – Equipo generador
El equipo generador elegido presenta las siguientes características:
Marca
Grupo electrógeno de 15 KVA DIESEL
HP MOTOR 28 Hp
CAPACIDAD DE TANQUE 25 Lts.
CONSUMO X HORA APROX 3 Lts / hs
TENSION TRIFASICA 220/380V
POTENCIA 12KW
LARGO / ALTO / ANCHO 1400x1000x640
SISTEMA DE ARRANQUE ELECTRICO 12VCC
PESO 600Kg.
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El tambo que se eligió para realizar el proyecto cuenta con los siguientes equipos:
9 Bomba de vacío de 2 Kw.
9 Bomba de leche de 1 Kw.
9 Bomba de agua de 1 Kw.
9 Equipo de frío de 5 Kw.
9 Alumbrados varios de 1 Kw.
Todos estos equipos hacen que se necesite un equipo generador de 10 Kw. Esto
es equivalente a 15 Kva que si multiplicamos por 1,5 obtenemos la cantidad de Hp
del motor, en este caso serían 22.5 Hp.
El generador con el que trabajamos es de 28 Hp, elegimos este para prevenir un
posible exceso de demanda en el caso de un arranque simultáneo de equipos.
Dicho equipo funcionará con un 60 % de Biogás y un 40 % de gasoil, los cálculos
de necesidad de cada combustible se detallan a continuación.
Consultado un técnico en modificaciones de motores de combustible líquido a gas,
nos detalló que la equivalencia de consumo de combustible podía determinarse
mediante una relación en las calorías que estos poseían.
Gasoil = 1 litro = 10000 Kilocalorías.
Biogás = 1 m3 = 6000 Kilocalorías.
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A partir de esta relación determinamos que 1.66 m3 de Biogás es equivalente a 1
litro de gasoil.
Determinación del consumo
El motor utilizado tiene un consumo promedio de 2.5 litros por hora. Determinando
el consumo de los porcentajes de cada combustible obtenemos que:
Gasoil
2.5 litros x 40% = 1 litros por hora.
Biogás
2.5 litros x 60 % = 1.5 litros por hora x 1.66 m3 = 2.50 m3 por hora.
3.6 Selección de maquinaria, equipo e instalaciones
Para la selección de la maquinaria y equipo se tomo como punto de partida que

los mismos sean lo más durables posibles ( aunque de mayor valor), por ello son
todos nuevos. Esto es debido a que con maquinarias y equipos usados o de
menor valor se podría realizar el mismo proyecto pero teniendo una vida útil de
menor proporción, por eso decidimos entregarle al productor un producto nuevo y
en las mejores condiciones posibles.
Las maquinarias y equipos adquiridos para esta instalación son:
9 1 Tanque plástico de 70 m3 (4 m Diámetro – 6,37 m largo) (Digestor),
“EBOPLAST S.A. “Av. Presidente Perón 5938”, Rosario, Santa Fe.
9 60 metros de caños epoxi de 1” “Acindar”, “Natali plásticos S.R.L.”,
Av. Alvear 1475, Marcos Juárez, Córdoba.
9 1 Bomba de presión de 1.10 de alto x 0.65 de diámetro, “Metalúrgica
Rapachiani S.R.L”, Ruta N° 9 Km 445, Marcos Juárez, Córdoba.
9 2 Tachos de 4 litros hermético, “Bertotto y Boglione S.A. “ Ruta N° 9
Km 443, Marcos Juárez, Córdoba.
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9 80 metros de cable trifásico, “Pirelli”, “La casa del electricista”, Mitre
252, Villa Maria, Córdoba.
9 40 metros de caños PVC, “Premium”, “Natali plásticos S.R.L.”, Av.
Alvear 1475, Marcos Juárez, Córdoba.
9 Accesorios varios (codos, llaves, pegamento, etc.)
9 1 Válvula de gas (de paso y no retorno)
9 1 Cámara séptica de 500 litros, “Premium”, “Sánchez Hnos.”,
Tucumán 659, Villa Maria, Córdoba.
9 1 Caja metálica de 1.50 m de alto x 3 m de largo, “Metalúrgica
Rapachiani S.R.L”, Ruta N° 9 Km 445, Marcos Juárez, Córdoba.
9 1 Bomba estércolera Luigi de 3 Hp con salida 3´ “Gobatto, Piamonte
51, Villa Maria, Córdoba.
9 1 Pozo para el digestor, con retroexcavadora (contratado.
9 1 Pozo para la cámara séptica, empleado contratado.
9 Zanja para instalaciones de caños, empleado contratado.
9 2 Piletas de 2 m3 con fondo cónico de hormigón
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3.7 Distribución de la planta
En esta imagen se puede apreciar la distancia en metros que existe entre las
instalaciones del tambo. En el recuadro de color amarillo se ubica la planta de
Biogás y a partir de allí hay 24 metros hasta la zanja de desechos (Caños PVC),
otros 16 metros hasta la sala de ordeñe (Caños PVC) y unos 20 metros hasta la
misma sala (Cable trifásico) que si lo extendemos hasta la casa habitación hay
una distancia de 60 metros más (Cable trifásico).
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Referencias:
1) Tanque plástico (Digestor).
2) Válvula de gas.
3) Caño epoxi.
4) Bomba de presión.
5) Caja metálica (Trampa de agua, trampa de ácido sulfhídrico y equipo
generador)
6) Cable trifásico.
7) Caño PVC.
8) Cámara séptica.
9) Caño PVC (Salida).
3.8 Tamaño óptimo
La producción óptima de la planta de Biogás planteada en este proyecto es de

22000 m3 al año aproximadamente. Con esta producción anual se lograría
obtener la cantidad de energía eléctrica suficiente para el desarrollo del tambo
cada año.
Estos términos trasladados a dias sería igual a una cantidad de 60 m3 de Biogás lo
que permitiría hacer funcionar el generador durante las 24 horas del dia con un
porcentaje de 70% de gas y 30% de gasoil.
______________________________________________________________________________________________

Para lograr esto se necesita materia prima (estiércol y agua) suficiente para llenar
60000 litros del digestor, lo cual demandaría de 20 dias aproximadamente para
llegar a esa cifra, ya que por ordeñe (se hacen dos al dia) se tiran 1500 litros de
agua.
______________________________________________________________________________________________

4 - Estudio Administrativo
4.1 Descripción de la mano de obra
Para este proyecto presentado la mano de obra a utilizar es escasa, solamente se

necesitara de un empleado, el cual puede ser un peón del mismo
establecimiento.
Especificaciones del puesto
Cargo Peón
Horas de Trabajo 1 Hora al dia
Descripción Recolección de estiércol de
terneros en estaca y traslado al
digestor
Formas de pago Por mes
4.2 Marco Legal
Dado a que este proyecto a elaborar no contiene la difusión legal avanzada

es muy difícil encontrar leyes especificas sobre este tema. Por ese motivo se
trato de enmarcar bajo las leyes que se mencionan a continuación todos los
puntos claves e indispensables para el funcionamiento y habilitación de la
planta productora de Biogás.
Las leyes a cumplir son:
9 Ley N° 26.093 BIOCOMBUSTIBLES. “Régimen de regulación y
promoción para la producción y usos sustentables de biocombustibles”.
Sancionada: Abril 19 de 2006. Promulgada de hecho: Mayo 12 de 2006.
9 Decreto 109/2007
9 Protocolo de Kyoto
______________________________________________________________________________________________

5 – Estudio económico-financiero
5.1 Inversiones estimadas
Maquinarias y equipos
Descripción Monto
1 Tanque plástico de 70 m3 (Digestor) $ 43.760,00
60 metros de caños epoxi de 1” $ 630,00
1 Bomba de presión de 1.10 de alto x 0.65 de diámetro $ 1.550,00
2 Tachos de 4 litros herméticos $ 350,00
80 metros de cable trifásico $ 2.600,00
40 metros de caños PVC de 110 mm $ 485,00
1 Válvula de gas $ 210,00
1 Cámara séptica de 500 litros $ 277,00
1 Caja metálica de 1.50 m de alto x 3 m de largo x 1 m ancho $ 854,00
1 Bomba estércolera Luigi de 3 Hp con salida 3´ $ 1.780,00
2 Piletas de 2 m3 con fondo cónico de hormigón $ 2.500,00
1 grupo electrógeno de 15 Kva, diesel, 28 Hp y potencia 12 Kw. $ 9.500,00
Total $ 64.496,00
Varios
Descripción Monto
1 Pozo para el digestor (Retroexcavadora). $ 1.000,00
1 Pozo para cámara séptica $ 50,00
Zanjas para caños $ 350,00
Accesorios varios (Codos, pegamentos, llaves, etc.) $ 500,00
Total $ 1.900,00
Instalación del generador

Descripción Monto
18 horas de trabajo x $ 35/ hora $ 630,00
Viático $ 40 por comida x 2 comidas $ 80,00
Viaje 1 litro de nafta por Km x 54 Km $ 108,00
1 Comando $ 305,00
Térmicas $ 73,00
Gabinete $ 242,00
Total $ 1.438,00
______________________________________________________________________________________________

Otros
Descripción Monto
Impacto ambiental $ 15.000,00
Total de inversiones $ 82.834,00
5.2 Ingresos
5.2.1 Ingresos Biabono Líquido
INGRESOS
Descripción Monto
Biabono Liquido (2% sólidos) $ 21.608,00
Compost (150 Kg/ Día) $ 14.782,50
Gas $ 3.300,00
TOTAL $ 39.690,50
Biabono Líquido = 3.000 Lts / Día de efluentes

1/3 Sólidos = 970 Kg
2/3 Líquidos = 2.000 Lts.
2.000 Lts x 2% Sólidos x $1,48 UREA = $ 59,20 por Día x 365 Días =
$ 21608 al año
5.2.2 Ingresos Compost
970 Kg – 70% Merma = 290 Kg

Venta = 150 Kg x $ 0,27 = $ 27 x 365 Días = $ 14782.50 al Año
Uso propio: 140 Kg (se utiliza como fertilizante para el campo propio)
______________________________________________________________________________________________

5.3 Costos Fijos
COSTOS FIJOS
Descripción Monto
Gas-oil ($1,80 * 8.640 Lts.) $ 15.552,00
Mano de Obra (1 hora * 365 Dias * $15) $ 5.475,00
TOTAL $ 21.027,00
5.4 – Costeo por absorción
COSTEO POR ABSORCION

INGRESOS $ 39.690,50
( Costos Variables ) 0
MARGEN BRUTOS $ 39.690,50

( Costos Fijos ) $ 19.202,00
INGRESO NETO A/ IMPUESTO $ 20.488,50

Impuesto 0
UTILIDAD NETA $ 20.488,50
RENTABILIDAD 20,08%
______________________________________________________________________________________________

5.5 – Análisis financiero
Rubros Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5
INGRESOS $ 39.690,50 $ 39.690,50 $ 39.690,50 $ 39.690,50 $ 39.690,50

Biabono Liquido $ 21.608,00 $ 21.608,00 $ 21.608,00 $ 21.608,00 $ 21.608,00
Compost $ 14.782,50 $ 14.782,50 $ 14.782,50 $ 14.782,50 $ 14.782,50
Gas $ 3.300,00 $ 3.300,00 $ 3.300,00 $ 3.300,00 $ 3.300,00
EGRESOS $ 102.036,00 $ 19.202,00 $ 19.202,00 $ 19.202,00 $ 19.202,00
Inversion $ 82.834,00 $ 0,00 $ 0,00 $ 0,00 $ 0,00
Costos Fijos (Gas-Oil) $ 19.202,00 $ 19.202,00 $ 19.202,00 $ 19.202,00 $ 19.202,00
Intereses financiación $ 2.153,68 $ 2.153,68 $ 2.153,68 $ 2.153,68 $ 2.153,68
FLUJO PERÍODO $ -64.499,18 $ 18.334,82 $ 18.334,82 $ 18.334,82 $ 18.334,82
SALDO ACUM. $ -64.499,18 $ -46.164,37 $ -27.829,55 $ -9.494,74 $ 8.840,08
Rubros Año 6 Año 7 Año 8 Año 9 Año 10
INGRESOS $ 39.690,50 $ 39.690,50 $ 39.690,50 $ 39.690,50 $ 39.690,50

Biabono Liquido $ 21.608,00 $ 21.608,00 $ 21.608,00 $ 21.608,00 $ 21.608,00
Compost $ 14.782,50 $ 14.782,50 $ 14.782,50 $ 14.782,50 $ 14.782,50
Gas $ 3.300,00 $ 3.300,00 $ 3.300,00 $ 3.300,00 $ 3.300,00
EGRESOS $ 19.202,00 $ 19.202,00 $ 19.202,00 $ 19.202,00 $ 19.202,00
Inversion $ 0,00 $ 0,00 $ 0,00 $ 0,00 $ 0,00
Costos Fijos (Gas-Oil) $ 19.202,00 $ 19.202,00 $ 19.202,00 $ 19.202,00 $ 19.202,00
Intereses financiación $ 0,00 $ 0,00 $ 0,00 $ 0,00 $ 0,00
FLUJO PERÍODO $ 20.488,50 $ 20.488,50 $ 20.488,50 $ 20.488,50 $ 20.488,50
SALDO ACUM. $ 29.328,58 $ 49.817,08 $ 70.305,58 $ 90.794,08 $ 111.282,58
______________________________________________________________________________________________

5.6 – TIR y VAN
VAN (tasa 0) $ 111.282,58
VAN (tasa) 13% $ 30.296,16
TIR 5%
______________________________________________________________________________________________

CONCLUSIÓN
Como opinión final de este proyecto se llegó a una conclusión grupal, que
se basó en el análisis de los datos presentados.
Se puede ver en los resultados de la elaboración y características de este
biocombustible que tiene grandes beneficios como son el gas obtenido y la
utilización de los Biofertilizantes, en ambos casos se obtienen resultados
positivos desde el punto de vista de la utilización.
En el caso del gas se ve con claridad la ventajas para distintos usos y la
capacidad de producción favorable, principalmente para explotaciones
rurales que sufren la crisis energética (cortes) o se encuentran en zonas
sin la posibilidad de el ingreso de electricidad.
Por el lado de los biofertilizante se vio que no solo son útiles para el
aumento del ingreso económico sino que cuenta con características
interesantes para la aplicación en distintos tipos de explotaciones ( rural,
viveros).
Por el lado de los resultados económicos se tiene que tener en cuenta que
el análisis económico se realizó desde el punto de vista del costo de
oportunidad, y aunque los resultados no sean de los más esperados no se
modifica el objetivo del proyecto que es el autoabastecimiento de energía.
______________________________________________________________________________________________

ANEXOS
______________________________________________________________________________________________

PROTOCOLO DE KIOTO SOBRE EL CAMBIO CLIMÁTICO
El Protocolo de Kyoto es el instrumento más importante destinado a luchar

contra el cambio climático. Contiene el compromiso asumido por la mayoría de
los países industrializados de reducir sus emisiones de algunos gases de
efecto invernadero, responsables del recalentamiento del planeta, en una
media de un 5 %.
ACTO
Decisión del Consejo, de 25 de abril de 2002, relativa a la aprobación, en

nombre de la Comunidad Europea, del Protocolo de Kyoto de la Convención
marco de las Naciones Unidas sobre el Cambio Climático, y al cumplimiento
conjunto de los compromisos contraídos con arreglo al mismo.
SÍNTESIS
El 4 de febrero de 1991, el Consejo autorizó a la Comisión para que participara, en

nombre de la Comunidad Europea, en las negociaciones sobre la Convención
marco de las Naciones Unidas relativa al cambio climático, adoptada en Nueva
York el 9 de mayo de 1992. La Comunidad Europea ratificó la Convención marco
mediante la Decisión 94/69/CE, de 15 de diciembre de 1993. La Convención, por
su parte, entró en vigor el 21 de marzo de 1994.
La Convención marco puede considerarse un éxito, ya que permite, entre otras

cosas, reforzar la concienciación pública, a escala mundial, sobre los problemas
relacionados con el cambio climático. La Unión Europea ha respetado el
compromiso adquirido en el marco de la Convención de volver a situar en 2000 las
emisiones en los niveles de 1990. Sin embargo, un número considerable de
países industrializados, incluidos los Estados Unidos, no han realizado el objetivo
de estabilizar las concentraciones de gases de efecto invernadero a estos niveles.
______________________________________________________________________________________________

Por consiguiente, las Partes de la Convención decidieron, en la cuarta Conferencia
de las Partes, que se celebró en Berlín en marzo de 1995, negociar un protocolo
que contuviera medidas de reducción de las emisiones de los países
industrializados en el período posterior al año 2000. Tras una larga preparación, el
11 de diciembre de 1997 se aprobó el Protocolo de Kyoto.
El 29 de abril de 1998, la Comunidad Europea firmó el Protocolo, y en diciembre

de 2001, el Consejo Europeo de Laeken confirmó la voluntad de la Unión de que
el Protocolo de Kyoto entrara en vigor antes de la cumbre mundial de desarrollo
sostenible de Johannesburgo (del 26 de agosto al 4 de septiembre). Así, y para
alcanzar este objetivo, la Decisión mencionada aprueba el Protocolo en nombre de
la Comunidad. Los Estados miembros se comprometieron a depositar sus
instrumentos de ratificación al mismo tiempo que la Comunidad y, en la medida de
lo posible, antes del 1 de junio de 2002.
El anexo II de la Decisión indica los compromisos en materia de limitación y

reducción de las emisiones acordados por la Comunidad y sus Estados miembros
para el primer período de compromiso (2008-2012).
Contenido del Protocolo
El Protocolo de Kyoto se aplica a las emisiones de seis gases de efecto

invernadero:
• Dióxido de carbono (CO2);
• Metano (CH4);
• Óxido nitroso (N2O);
• hidrofluorocarbonos (HFC);
• perfluorocarbonos (PFC);
• hexafluoruro de azufre (SF6).
______________________________________________________________________________________________

El Protocolo representa un importante paso hacia adelante en la lucha contra el
calentamiento del planeta, ya que contiene objetivos obligatorios y cuantificados
de limitación y reducción de gases de efecto invernadero.
Globalmente, los Estados Partes en el Acuerdo del anexo I de la Convención

marco se comprometen a reducir sus emisiones de gas de efecto invernadero en,
al menos, un 5 % con respecto al nivel de 1990 durante el período 2008-2012. El
anexo B del Protocolo contiene los compromisos cuantificados suscritos por los
Estados Partes en el Acuerdo.
Los Estados miembros de la Unión deberán reducir conjuntamente sus emisiones

de gases de efecto invernadero en un 8 % entre los años 2008 y 2012.
Para el período anterior a 2008, las Partes se comprometen a realizar progresos

en el cumplimiento de sus compromisos, a más tardar, en el año 2005, y a facilitar
las pruebas correspondientes.
El año 1995 puede considerarse el año de referencia para los Estados Partes en
el Acuerdo que lo deseen en lo que respecta a las emisiones de HFC, PFC y SF6.
Para alcanzar estos objetivos, el Protocolo propone una serie de medios:
• reforzar o establecer políticas nacionales de reducción de las emisiones

(aumento de la eficacia energética, fomento de formas de agricultura
sostenibles, desarrollo de fuentes de energías renovables…);
• cooperar con las otras Partes contratantes (intercambio de experiencias

o información, coordinación de las políticas nacionales con vistas a una
mayor eficacia por medio de mecanismos de cooperación, como el permiso
de emisión, aplicación conjunta y mecanismo de desarrollo limpio).
Los Estados Partes en el Acuerdo establecerán un sistema nacional de estimación

de las emisiones antropogénicas por fuentes y de absorción por sumideros de
todos los gases de efecto invernadero que no estén regulados por el Protocolo de
Montreal, a más tardar, un año antes del primer período de compromiso.
______________________________________________________________________________________________

Para el segundo período de compromisos, se prevé un examen de los mismos, a
más tardar, en el año 2005.
El 31 de mayo de 2002, la Unión Europea ratificó el protocolo de Kyoto, que entró

en vigor el 16 de febrero de 2005, tras la ratificación de Rusia. Sin embargo, varios
países industrializados se negaron a ratificar el protocolo, entre ellos, Estados
Unidos y Australia.
______________________________________________________________________________________________

LEY 26.093 DE BIOCOMBUSTIBLES
Régimen de Regulación y Promoción para la Producción y Uso Sustentables de

Biocombustibles.
Autoridad de aplicación. Funciones. Comisión Nacional Asesora. Habilitación de

plantas productoras. Mezclado de Biocombustibles con Combustibles Fósiles.
Sujetos beneficiarios del Régimen Promocional. Infracciones y sanciones.
Sancionada: Abril 19 de 2006
Promulgada de Hecho: Mayo 12 de 2006
El Senado y Cámara de Diputados de la Nación Argentina reunidos en Congreso,

etc.
sancionan con fuerza de Ley:
REGIMEN DE REGULACION Y PROMOCION PARA LA PRODUCCION Y USO

SUSTENTABLES DE BIOCOMBUSTIBLES
CAPITULO I
ARTICULO 1. - Dispónese el siguiente Régimen de Promoción para la Producción

y Uso Sustentables de Biocombustibles en el territorio de la Nación Argentina,
actividades que se regirán por la presente ley.
El régimen mencionado en el párrafo precedente tendrá una vigencia de quince

(15) años a partir de su aprobación.
______________________________________________________________________________________________

El Poder Ejecutivo nacional podrá extender el plazo precedente computando los
quince (15) años de vigencia a partir de los términos establecidos en los artículos
7º y 8º de la presente ley.
Autoridad de Aplicación
ARTICULO 2. - La autoridad de aplicación de la presente ley será determinada por

el Poder Ejecutivo nacional, conforme a las respectivas competencias dispuestas
por la Ley Nº 22.520 de Ministerios y sus normas reglamentarias y
complementarias.
Comisión Nacional Asesora
ARTICULO 3. - Créase la Comisión Nacional Asesora para la Promoción de la

Producción y Uso Sustentables de los Biocombustibles, cuya función será la de
asistir y asesorar a la autoridad de aplicación.
Dicha Comisión estará integrada por un representante de cada uno de los

siguientes organismos nacionales: Secretaría de Energía, Secretaría de
Agricultura, Ganadería, Pesca y Alimentos, Secretaría de Ambiente y Desarrollo
Sustentable, Secretaría de Hacienda, Secretaría de Política Económica,
Secretaría de Comercio, Industria y de la Pequeña y Mediana Empresa, Secretaría
de Ciencia, Tecnología e Innovación Productiva, y Administración Federal de
Ingresos Públicos y todo otro organismo o instituciones públicas o privadas -
incluidos los Consejos Federales con competencia en las áreas señaladas- que
pueda asegurar el mejor cumplimiento de las funciones asignadas a la autoridad
de aplicación y que se determine en la reglamentación de la presente ley.
______________________________________________________________________________________________

Funciones de la Autoridad de Aplicación
ARTICULO 4. - Serán funciones de la autoridad de aplicación:
a) Promover y controlar la producción y uso sustentables de biocombustibles.
b) Establecer las normas de calidad a las que deben ajustarse los

biocombustibles.
c) Establecer los requisitos y condiciones necesarios para la habilitación de las

plantas de producción y mezcla de biocombustibles, resolver sobre su calificación
y aprobación, y certificar la fecha de su puesta en marcha.
d) Establecer los requisitos y criterios de selección para la presentación de los

proyectos que tengan por objeto acogerse a los beneficios establecidos por la
presente ley, resolver sobre su aprobación y fijar su duración.
e) Realizar auditorías e inspecciones a las plantas habilitadas para la producción

de biocombustibles a fin de controlar su correcto funcionamiento y su ajuste a la
normativa vigente.
f) Realizar auditorías e inspecciones a los beneficiarios del régimen de promoción

establecido en esta ley, a fin de controlar su correcto funcionamiento, su ajuste a
la normativa vigente y la permanencia de las condiciones establecidas para
mantener los beneficios que se les haya otorgado.
g) También ejercitará las atribuciones que la Ley Nº 17.319 especifica en su Título

V, artículos 76 al 78.
______________________________________________________________________________________________

h) Aplicar las sanciones que correspondan de acuerdo a la gravedad de las
acciones penadas.
i) Solicitar con carácter de declaración jurada, las estimaciones de demanda de

biocombustible previstas por las compañías que posean destilerías o refinerías de
petróleo, fraccionadores y distribuidores mayoristas o minoristas de combustibles,
obligados a utilizar los mismos, según lo previsto en los artículos 7º y 8º.
j) Administrar los subsidios que eventualmente otorgue el Honorable Congreso de

la Nación.
k) Determinar y modificar los porcentajes de participación de los biocombustibles

en cortes con gasoil o nafta, en los términos de los artículos 7º y 8º.
l) En su caso, determinar las cuotas de distribución de la oferta de

biocombustibles, según lo previsto en el último párrafo del artículo 14 de la
presente ley.
m) Asumir las funciones de fiscalización que le corresponden en cumplimiento de

la presente ley.
n) Determinar la tasa de fiscalización y control que anualmente pagarán los

agentes alcanzados por esta ley, así como su metodología de pago y recaudación.
o) Crear y llevar actualizado un registro público de las plantas habilitadas para la

producción y mezcla de biocombustibles, así como un detalle de aquellas a las
cuales se les otorguen los beneficios promocionales establecidos en el presente
régimen.
______________________________________________________________________________________________

p) Firmar convenios de cooperación con distintos organismos públicos, privados,
mixtos y organizaciones no gubernamentales.
q) Comunicar en tiempo y forma a la Administración Federal de Ingresos Públicos

y a otros organismos del Poder Ejecutivo nacional que tengan competencia, las
altas y bajas del registro al que se refiere el inciso o) del presente artículo, así
como todo otro hecho o acontecimiento que revista la categoría de relevantes para
el cumplimiento de las previsiones de esta ley.
r) Publicar periódicamente precios de referencia de los biocombustibles.
s) Ejercer toda otra atribución que surja de la reglamentación de la presente ley a

los efectos de su mejor cumplimiento.
t) Publicar en la página de Internet el Registro de las Empresas beneficiarias del

presente régimen, así como los montos de beneficio fiscal otorgados a cada
empresa.
Definición de Biocombustibles
ARTICULO 5. - A los fines de la presente ley, se entiende por biocombustibles al

bioetanol, biodiesel y biogás, que se produzcan a partir de materias primas de
origen agropecuario, agroindustrial o desechos orgánicos, que cumplan los
requisitos de calidad que establezca la autoridad de aplicación.
Habilitación de Plantas Productoras
ARTICULO 6. - Sólo podrán producir biocombustibles las plantas habilitadas a

dichos efectos por la autoridad de aplicación.
______________________________________________________________________________________________

La habilitación correspondiente se otorgará, únicamente, a las plantas que
cumplan con los requerimientos que establezca la autoridad de aplicación en
cuanto a la calidad de biocombustibles y su producción sustentable, para lo cual
deberá someter los diferentes proyectos presentados a un procedimiento de
Evaluación de Impacto Ambiental (EIA) que incluya el tratamiento de efluentes y la
gestión de residuos.
Mezclado de Biocombustibles con:
Combustibles Fósiles
ARTICULO 7. - Establécese que todo combustible líquido caracterizado como

gasoil o diesel oil -en los términos del artículo 4º de la Ley Nº 23.966, Título III, de
Impuesto sobre los Combustibles Líquidos y el Gas Natural, texto ordenado en
1998 y sus modificaciones, o en el que pueda prever la legislación nacional que en
el futuro lo reemplace- que se comercialice dentro del territorio nacional, deberá
ser mezclado por aquellas instalaciones que hayan sido aprobadas por la
autoridad de aplicación para el fin específico de realizar esta mezcla con la
especie de biocombustible denominada "biodiesel", en un porcentaje del CINCO
POR CIENTO (5%) como mínimo de este último, medido sobre la cantidad total
del producto final. Esta obligación tendrá vigencia a partir del primer día del cuarto
año calendario siguiente al de promulgación de la presente ley.
La Autoridad de Aplicación tendrá la atribución de aumentar el citado porcentaje,

cuando lo considere conveniente en función de la evolución de las variables de
mercado interno, o bien disminuir el mismo ante situaciones de escasez
fehacientemente comprobadas.
ARTICULO 8. - Establécese que todo combustible líquido caracterizado como

nafta -en los términos del artículo 4º de la Ley Nº 23.966, Titulo III, de Impuesto
______________________________________________________________________________________________

sobre los Combustibles Líquidos y el Gas Natural, texto ordenado en 1998 y sus
modificaciones, o en el que prevea la legislación nacional que en el futuro lo
reemplace- que se comercialice dentro del territorio nacional, deberá ser mezclado
por aquellas instalaciones que hayan sido aprobadas por la autoridad de
aplicación para el fin específico de realizar esta mezcla, con la especie de
biocombustible denominada "bioetanol", en un porcentaje del CINCO POR
CIENTO (5%) como mínimo de este último, medido sobre la cantidad total del
producto final. Esta obligación tendrá vigencia a partir del primer día del cuarto año
calendario siguiente al de promulgación de la presente ley.
La autoridad de aplicación tendrá la atribución de aumentar el citado porcentaje,

cuando lo considere conveniente en función de la evolución de las variables de
mercado interno, o bien disminuir el mismo ante situaciones de escasez
fehacientemente comprobadas.
ARTICULO 9. - Aquellas instalaciones que hayan sido aprobadas por la autoridad

de aplicación para el fin específico de realizar las mezclas, deberán adquirir los
productos definidos en el artículo 5º, exclusivamente a las plantas habilitadas a
ese efecto por la autoridad de aplicación. Asimismo deberán cumplir con lo
establecido en el artículo 15, inciso 4.
La violación de estas obligaciones dará lugar a las sanciones que establezca la

referida autoridad de aplicación.
ARTICULO 10. - La autoridad de aplicación establecerá los requisitos y

condiciones para el autoconsumo, distribución y comercialización de biodiesel y
bioetanol en estado puro (B100 y E100), así como de sus diferentes mezclas.
______________________________________________________________________________________________

ARTICULO 11. - El biocombustible gaseoso denominado biogás se utilizará en
sistemas, líneas de transporte y distribución de acuerdo a lo que establezca la
autoridad de aplicación.
Consumo de Biocombustibles por el Estado nacional
ARTICULO 12. - El Estado nacional, ya se trate de la administración central o de

organismos descentralizados o autárquicos, así como también aquellos
emprendimientos privados que se encuentren ubicados sobre las vías fluviales,
lagos, lagunas, y en especial dentro de las jurisdicciones de Parques Nacionales o
Reservas Ecológicas, deberán utilizar biodiesel o bioetanol, en los porcentajes que
determine la autoridad de aplicación, y biogás sin corte o mezcla. Esta obligación
tendrá vigencia a partir del primer día del cuarto año calendario siguiente al de
promulgación de la presente ley, y su no cumplimiento por parte de los directores
o responsables del área respectiva, dará lugar a las penalidades que establezca el
Poder Ejecutivo nacional.
La autoridad de aplicación deberá tomar los recaudos necesarios para garantizar

la provisión de dichos combustibles en cantidades suficientes y con flujo
permanente.
CAPITULO II
Régimen Promocional
Sujetos Beneficiarios de la Promoción
ARTICULO 13. - Todos los proyectos de radicación de industrias de

biocombustibles, gozarán de los beneficios que se prevén en la presente ley, en
tanto y en cuanto:
______________________________________________________________________________________________

a) Se instalen en el territorio de la Nación Argentina.
b) Sean propiedad de sociedades comerciales, privadas, públicas o mixtas, o

cooperativas, constituidas en la Argentina y habilitadas con exclusividad para el
desarrollo de la actividad promocionada por esta ley, pudiendo integrar todas o
algunas de las etapas industriales necesarias para la obtención de las materias
primas renovables correspondientes.
La autoridad de aplicación establecerá los requisitos para que las mismas se

encuadren en las previsiones del presente artículo.
c) Su capital social mayoritario sea aportado por el Estado nacional, por la Ciudad
Autónoma de Buenos Aires, los Estados Provinciales, los Municipios o las
personas físicas o jurídicas, dedicadas mayoritariamente a la producción
agropecuaria, de acuerdo a los criterios que establezca el decreto reglamentario
de la presente ley.
d) Estén en condiciones de producir biocombustibles cumpliendo las definiciones y

normas de calidad establecidas y con todos los demás requisitos fijados por la
autoridad de aplicación, previos a la aprobación del proyecto por parte de ésta y
durante la vigencia del beneficio.
e) Hayan accedido al cupo fiscal establecido en el artículo 14 de la presente ley y

en las condiciones que disponga la reglamentación.
ARTICULO 14. - El cupo fiscal total de los beneficios promocionales se fijará

anualmente en la respectiva ley de Presupuesto para la Administración Nacional y
será distribuido por el Poder Ejecutivo nacional, priorizando los proyectos en
función de los siguientes criterios:
______________________________________________________________________________________________

- Promoción de las pequeñas y medianas empresas.
- Promoción de productores agropecuarios.
- Promoción de las economías regionales.
Déjase establecido que a partir del segundo año de vigencia del presente régimen,
se deberá incluir también en el cupo total, los que fueran otorgados en el año
inmediato anterior y que resulten necesarios para la continuidad o finalización de
los proyectos respectivos.
A los efectos de favorecer el desarrollo de las economías regionales, la autoridad

de aplicación podrá establecer cuotas de distribución entre los distintos proyectos
presentados por pequeñas y medianas empresas, aprobados según lo previsto en
los artículos 6º y 13, con una concurrencia no inferior al veinte por ciento (20%) de
la demanda total de biocombustibles generada por las destilerías, refinerías de
petróleo o aquellas instalaciones que hayan sido debidamente aprobadas por la
Autoridad de Aplicación para el fin específico de realizar la mezcla con derivados
de petróleo previstas para un año.
Beneficios Promocionales
ARTICULO 15. - Los sujetos mencionados en el artículo 13, que cumplan las
condiciones establecidas en el artículo 14, gozarán durante la vigencia establecida
en el artículo 1º de la presente ley de los siguientes beneficios promocionales:
1.- En lo referente al Impuesto al Valor Agregado y al Impuesto a las Ganancias,

será de aplicación el tratamiento dispensado por la Ley Nº 25.924 y sus normas
reglamentarias, a la adquisición de bienes de capital o la realización de obras de
______________________________________________________________________________________________

infraestructura correspondientes al proyecto respectivo, por el tiempo de vigencia
del presente régimen.
2.- Los bienes afectados a los proyectos aprobados por la autoridad de aplicación,
no integrarán la base de imposición del Impuesto a la Ganancia Mínima Presunta
establecido por la Ley Nº 25.063, o el que en el futuro lo complemente, modifique
o sustituya, a partir de la fecha de aprobación del proyecto respectivo y hasta el
tercer ejercicio cerrado, inclusive, con posterioridad a la fecha de puesta en
marcha.
3.- El biodiesel y el bioetanol producidos por los sujetos titulares de los proyectos
aprobados por la autoridad de aplicación, para satisfacer las cantidades previstas
en los artículos 7º, 8º y 12 de la presente ley, no estarán alcanzados por la tasa de
Infraestructura Hídrica establecida por el Decreto Nº 1381/01, por el Impuesto
sobre los Combustibles Líquidos y el Gas Natural establecido en el Capítulo I,
Título III de la Ley Nº 23.966, texto ordenado en 1998 y sus modificaciones, por el
impuesto denominado "Sobre la transferencia a título oneroso o gratuito, o sobre la
importación de gasoil", establecido en la Ley Nº 26.028, así como tampoco por los
tributos que en el futuro puedan sustituir o complementar a los mismos.
4.- La autoridad de aplicación garantizará que aquellas instalaciones que hayan

sido aprobadas para el fin específico de realizar las mezclas, deberán adquirir los
productos definidos en el artículo 5º a los sujetos promovidos en esta ley hasta
agotar su producción disponible a los precios que establezca la mencionada
autoridad.
5.- La Secretaría de Agricultura, Ganadería, Pesca y Alimentos, promoverá

aquellos cultivos destinados a la producción de biocombustibles que favorezcan la
diversificación productiva del sector agropecuario. A tal fin, dicha Secretaría podrá
______________________________________________________________________________________________

elaborar programas específicos y prever los recursos presupuestarios
correspondientes.
6.- La Subsecretaría de Pequeña y Mediana Empresa promoverá la adquisición de

bienes de capital por parte de las pequeñas y medianas empresas destinados a la
producción de biocombustibles.
A tal fin elaborará programas específicos que contemplen el equilibrio regional y

preverá los recursos presupuestarios correspondientes.
7.- La Secretaría de Ciencia, Tecnología e Innovación Productiva promoverá la

investigación, cooperación y transferencia de tecnología, entre las pequeñas y
medianas empresas y las instituciones pertinentes del Sistema Público Nacional
de Ciencia, Tecnología e Innovación. A tal fin elaborará programas específicos y
preverá los recursos presupuestarios correspondientes.
Infracciones y Sanciones
ARTICULO 16. - El incumplimiento de las normas de la presente ley y de las

disposiciones y resoluciones de la autoridad de aplicación, dará lugar a la
aplicación por parte de ésta de algunas o todas las sanciones que se detallan a
continuación:
1.- Para las plantas habilitadas:
a) Inhabilitación para desarrollar dicha actividad;
b) Las multas que pudieran corresponder;
c) Inhabilitación para inscribirse nuevamente en el registro de productores.
______________________________________________________________________________________________

2.- Para los sujetos beneficiarios de los cupos otorgados conforme el artículo 15:
a) Revocación de la inscripción en el registro de beneficiarios;
b) Revocación de los beneficios otorgados;
c) Pago de los tributos no ingresados, con más los intereses, multas y/o recargos
que establezca la Administración Federal de Ingresos Públicos;
d) Inhabilitación para inscribirse nuevamente en el registro de beneficiarios.
3.- Para las instalaciones de mezcla a las que se refiere el artículo 9º:
a) Las multas que disponga la autoridad de aplicación;
b) Inhabilitación para desarrollar dicha actividad.
4.- Para los sujetos mencionados en el artículo 13:
a) Las multas que disponga la Autoridad de Aplicación.
ARTICULO 17. - Todos los proyectos calificados y aprobados por la Autoridad de

Aplicación serán alcanzados por los beneficios que prevén los mecanismos -sean
Derechos de Reducción de Emisiones; Créditos de Carbono y cualquier otro título
de similares características- del Protocolo de Kyoto de la Convención Marco de las
Naciones Unidas sobre Cambio Climático de 1997, ratificado por Argentina
mediante Ley Nº 25.438 y los efectos que de la futura ley reglamentaria de los
mecanismos de desarrollo limpio dimanen.
______________________________________________________________________________________________

ARTICULO 18. - Establécese que las penalidades con que pueden ser
sancionadas las plantas habilitadas y las instalaciones de mezcla serán:
a) Las faltas muy graves, sancionables por la autoridad de aplicación con multas
equivalentes al precio de venta al público de hasta CIEN MIL (100.000) litros de
nafta súper.
b) Las faltas graves, sancionables por la autoridad de aplicación con multas

equivalentes al precio de venta al público de hasta CINCUENTA MIL (50.000)
litros de nafta súper.
c) Las faltas leves, sancionables por la autoridad de aplicación con multas

equivalentes al precio de venta al público de hasta DIEZ MIL (10.000) litros de
nafta súper.
d) La reincidencia en infracciones por parte de un mismo operador, dará lugar a la

aplicación de sanciones sucesivas de mayor gravedad hasta su duplicación
respecto de la anterior.
e) En el caso de reincidencia:
1. En una falta leve, se podrán aplicar las sanciones previstas para faltas graves.
2. En una falta grave, se podrán aplicar las sanciones previstas para faltas muy
graves.
3. En una falta muy grave, sin perjuicio de las sanciones establecidas en el punto
a) del presente artículo, la autoridad de aplicación podrá disponer la suspensión
del infractor de los respectivos registros con inhabilitación para inscribirse
nuevamente en el registro de productores.
______________________________________________________________________________________________

ARTICULO 19. - A los efectos de la actuación administrativa de la autoridad de
aplicación, será de aplicación la Ley Nacional de Procedimientos Administrativos y
sus normas reglamentarias.
Agotada la vía administrativa procederá el recurso en sede judicial directamente

ante la Cámara Federal de Apelaciones con competencia en materia contencioso-
administrativa con jurisdicción en el lugar del hecho. Los recursos que se
interpongan contra la aplicación de las sanciones previstas en la presente ley
tendrán efecto devolutivo.
ARTICULO 20. - Invítase a las Legislaturas provinciales y de la Ciudad Autónoma

de Buenos Aires a que adhieran al presente régimen sancionando leyes dentro de
su jurisdicción que tengan un objeto principal similar al de la presente ley.
ARTICULO 21. - Comuníquese al Poder Ejecutivo.
DADA EN LA SALA DE SESIONES DEL CONGRESO ARGENTINO, EN

BUENOS AIRES, A LOS DIECINUEVE DIAS DEL MES DE ABRIL DEL AÑO DOS
MIL SEIS.
REGISTRADA BAJO EL Nº 26.093
______________________________________________________________________________________________

NOTICIAS
______________________________________________________________________________________________

30 - 06 - 2007 – CAPROLEC
CUANDO LA SOLUCIÓN ESTÁ EN LOS DESECHOS
Con un equipo de bajo costo y residuos orgánicos que abundan en el

campo, es posible dar una solución las deficiencias del actual sistema
energético. La producción de biogás, poco difundida en la actualidad, pero
de gran valor estratégico; puede ser una rentable y viable alternativa para
los problemas generados por la crisis energética.
Durante las últimas semanas la crisis energética que atraviesa nuestro país ha
provocado serias dificultades especialmente para las industrias procesadoras
de materias primeras que consumen grandes cantidades de gas. Como se
recordará el presidente de Milkaut declaró que “sería lamentable que la leche
se pudriera porque no hay gas" debido a los cortes que sufrieron decenas de
empresas de la provincia de Santa Fe y Córdoba.
Sin embargo, en medio de la revolución de las energías alternativas como

solución a los problemas relacionados con el petróleo (como es el
biocombustible), los biodigestores están entre las formas de producir energía
barata más importantes.
El BIOGAS se produce a partir de la descomposición de materia orgánica en

ausencia de oxígeno (fermentación anaeróbica), la cual genera una mezcla de
gases, entre ellos, una cantidad importante de gas metano. Este gas es
altamente combustible y se utiliza en muchos países, (mayoritariamente China,
Brasil, India y actualmente en muchos países desarrollados) para obtener
energía calórica en forma alternativa y económica.
Las plantas de producción de biogas son de un sencillo funcionamiento. La

materia orgánica -como pueden ser restos de alimentos o animales, estiércol o
malezas, en su mayoría desechados sin ninguna utilidad- es colocada en
tanques en donde se dejan estacionar hasta llegar al estado de putrefacción.
En este proceso, la materia orgánica elimina el biogás que luego es utilizado
como combustible; y, además genera un efluente que puede aplicarse como
acondicionador de suelo o abono genérico. De esta forma, el estiércol y los
residuos orgánicos antes inservibles, son reutilizados para producir combustible
y abono de excelente calidad.
El biogás tiene como promedio un poder calorífico entre 4.500 a 5.600 (cuatro
mil seiscientos) kilocalorías por metro cúbico. Este gas se puede utilizar para
producir energía eléctrica mediante turbinas o plantas generadoras a gas, en
hornos, estufas, secadores, calderas, u otros sistemas de combustión a gas,
______________________________________________________________________________________________

debidamente adaptados para tal efecto.
El sistema en el que se produce la fermentación controlada se denomina

biodigestor. Si bien existen biodigestores muy avanzados y de gran tamaño, la
producción de biogás puede realizarse en cualquier escala. Por ejemplo un
biodigestor de 2 metros cúbicos puede abastecer de gas a una vivienda, y
satisfacer sus necesidades de cocina y calefacción, permitiéndole ahorrar una
gran cantidad de dinero en concepto de energía.
Un biodigestor de aproximadamente 70 m3 o 100 m3 podría generar gas

suficiente para hacer funcionar un grupo electrógeno y generar energía eléctrica
barata para una fábrica pequeña o un tambo. Una de las ventajas de la
generación de biogás es que los residuos del proceso de biodigestión son un
excelente fertilizante líquido para el campo. O sea que un biodigestor genera
dos recursos invalorables en la actualidad, gas metano para distintas
aplicaciones (cocina, calefacción de ambientes, calentamiento de agua,
funcionamiento de motores a gas para generación de energía eléctrica, etc.) y
biofertilizante líquido para fertilización de campos.
______________________________________________________________________________________________

ENLACES WEB
9 www.inta.gov.ar
9 www.indec.gov.ar
9 www.bertotto-boglione.com.ar
9 www.mrapachiani.com.ar
9 www.natali.plasticos.com.ar
9 www.eboplast.com.ar
9 www.sagpya.com.ar
9 www.moyno.com.ar
9 www.energiasrenovables.com
9 www.cienciaytecnología.com.ar
9 www.upme.com.ar
9 www.icontec.com.ar
9 www.aeneconsultorias.com.ar
9 www.easy.com.ar
EMPRESAS CONSULTADAS
9 Bertotto y Boglione
9 Natali plásticos
9 Metalurgica Rapachiani
9 Sánchez Hnos.
9 Ferretería Barcelona
9 Ferretería Cano
9 Eboplast
______________________________________________________________________________________________

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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA NACIONAL

FACULTAD REGIONAL VILLA MARIA

LIC. EN ADMINISTRACIÓN RURAL

“ Obtención de BIOGAS y BIOFERTILIZANTES a

partir de los efluentes del tambo ”

- Ing. Dellavedova, Hugo.-

1-Reseña del producto.......................................................................................... 5

PROYECTO DE INVERSIÓN - BIOGAS 2

PROYECTO DE INVERSIÓN - BIOGAS 3

El trabajo que se realizó se basó en la obtención de Biogás a partir del estiércol

PROYECTO DE INVERSIÓN - BIOGAS 4

9 Asignarle un destino a los desechos del Tambo (Estiércol animal).

PROYECTO DE INVERSIÓN - BIOGAS 5

El Biogás es un gas combustible que se genera en medios naturales o en

1.2 Historia del Biogás

Las primeras menciones sobre Biogás se remontan al 1.600 identificados por

En el año 1890 se construye el primer biodigestor a escala real en la India y ya en

Durante los años de la segunda guerra mundial comienza la difusión de los

PROYECTO DE INVERSIÓN - BIOGAS 6

Los últimos 20 años han sido favorables en cuanto a descubrimientos sobre el

Estos progresos en la comprensión del proceso microbiológico han estado

Los países generadores de tecnología más importantes en la actualidad son:

A lo largo de los años transcurridos, la tecnología de la digestión anaeróbica se

Como puede apreciarse en el cuadro según los campos de aplicación de la

PROYECTO DE INVERSIÓN - BIOGAS 7

Estos reactores anaeróbicos son de enormes dimensiones (más de 1.000 m3 de

El número de reactores de este tipo aún no es importante en el mundo (Ej.: 130 en

PROYECTO DE INVERSIÓN - BIOGAS 8

En este caso la tecnología desarrollada ha buscado lograr digestores de mínimo

El segundo tipo de tecnología está dirigido al sector agrícola y agroindustrial de

Ambos tipos de digestores se encuentran hoy día en continua difusión. Los

Con respecto a los digestores de alta eficiencia la mayoría se encuentran

El tratamiento de líquidos cloacales mediante sistemas anaeróbicos solos o

PROYECTO DE INVERSIÓN - BIOGAS 9

Debe tenerse en cuenta que la incorporación de esta tecnología obliga a una

El avance de esta técnica ha permitido que importantes ciudades del mundo,

Todos los campos de aplicación analizados muestran que la tecnología bajo

Las causas que motivarán y regularan su futura expansión se encuentran

PROYECTO DE INVERSIÓN - BIOGAS 10

1.4 Usos y aplicaciones del Biogás

En principio el Biogás puede ser utilizado en cualquier equipo comercial diseñado

PROYECTO DE INVERSIÓN - BIOGAS 11

ARTEFACTO CONSUMO RENDIMIENTO (%)

Las cocinas y calentadores son fácilmente modificables, agrandando el paso del

Las heladeras domésticas constituyen un interesante campo de aplicación directo

Los quemadores infrarrojos comúnmente utilizados en la calefacción de ambientes

El Biogás puede ser utilizado en motores de combustión interna tanto a gasolina

A los motores Diesel se les agrega un mezclador de gases con un sistema de

PROYECTO DE INVERSIÓN - BIOGAS 12

La proporción de H2S en el Biogás causa deterioros en las válvulas de admisión y

Un párrafo aparte merecen los sistemas de cogeneración. Dichos sistemas buscan

La difusión de estos sistemas estará condicionada por la rentabilidad final. Sin

El uso vehicular del Biogás es posible y en la realidad se ha empleado desde hace

PROYECTO DE INVERSIÓN - BIOGAS 13

9 La conversión de los motores es cara (instalación similar a la del GNC) y el

Problemas que están tomando relativa importancia debido a lo avanzado en la

En la siguiente imagen se muestran distintas alternativas de utilización de un

PROYECTO DE INVERSIÓN - BIOGAS 14

La generación de Biogás, mezcla constituida fundamentalmente por metano (CH4)

PROYECTO DE INVERSIÓN - BIOGAS 15

Una idea general sobre el proceso microbiológico involucrado en la formación de

1.5.2 Prerrequisitos necesarios para iniciar el proceso

La fermentación anaeróbica involucra a un complejo número de microorganismos