APLICACIÓN DE

CONTROLES
OPERACIONALES
EN MINERA EL
PEÑON

INFORME VISITA TECNICA

“La seguridad es un valor, por lo que ninguna tarea debe ser ejecutada poniendo en
riesgo la salud, la integridad física de las personas o la continuidad de sus procesos”.
APLICACIÓN DE CONTROLES OPERACIONALES EN MINERA EL PEÑON

APLICACIÓN DE CONTROLES
OPERACIONALES EN MINERA EL PEÑON
I N F O R M E V I S I TA T E C N I C A

1. ANTECEDENTES

En diciembre de 1997, Minera Meridian Limitada, sometió al Sistema de

Evaluación de Impacto Ambiental el Proyecto El Peñón, el que fue evaluado por la
COREMA II Región y calificado ambientalmente en forma favorable según consta en
la Resolución Exenta N° 043 de fecha 12 de junio de 1998.

En el Estudio de Impacto Ambiental se evaluó ambientalmente la explotación

subterránea y a rajo abierto, del yacimiento aurífero vetiforme denominado El Peñón.
En dicho estudio se consideraron 6 minas a Rajo Abierto, cinco de las cuales forman
parte del depósito Quebrada Orito (QO) y un sexto Rajo que corresponde al depósito
de Cerro Martillo (CM).

La vida útil estimada del Proyecto El Peñón en 1997 (fecha en que fue presentado
el EIA), ascendía a alrededor de 10 a 12 años incluyendo 1 a 1,5 años de construcción,
a un ritmo de procesamiento de mineral de 2.500 tpd (3.000 tpd como máximo), con
una ley promedio de aproximadamente 4,4 gr/ton de oro y 86 gr/ton de plata y reservas
de mineral de entre 11 y 13 millones de toneladas.

Se estimó que entre 74 a 89 millones de toneladas de material serían removidas

desde los Rajos y de las minas subterráneas, de las cuales aproximadamente 63 a 76
millones de toneladas corresponderían a estéril.

En el EIA se señaló que considerando la extensión y emplazamiento del yacimiento

se utilizarían los métodos de explotación a Rajo Abierto y Mina Subterránea. La
extracción de material se realizaría a un ritmo aproximado de 8 millones de toneladas
por año, correspondientes a 1,2 millones de toneladas de mineral y 6,8 millones de
toneladas de estéril. (Fuente: EIA, página 1-15).

Así, una parte de los depósitos Cerro Martillo y Quebrada Orito serían explotadas
por medio de minería superficial. Los depósitos de Orito Sur y las otras partes de Cerro
Martillo y Quebrada Orito serían explotados por medio de minería subterránea.

La explotación subterránea, del yacimiento aurífero vetiforme El Peñón, se ha

desarrollado en torno a tres áreas considerablemente cercanas unas de otras: Diablada,
Quebrada Orito y su ramal Quebrada Colorada. Estas áreas consisten en estructuras de
vetas largas con rumbo aproximado N-S e inclinación de 70° a 90°.

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La mineralización de estas áreas está albergada en tres cuerpos mineralizados

principales de aproximadamente 200 m de alto, 300 a 400 m de largo y un espesor que
va entre los 3 a 20 metros. El espesor promedio en Diablada y Quebrada Orito es de
3,5 metros y en el ramal Quebrada Colorada es de 1,5 metros.

La explotación subterránea de los cuerpos mineralizados se ha realizado mediante

el método de corte y relleno con sus variantes "Drift and Fill" (avance y relleno) para
algunas zonas particulares y "Bench and Fill" (banqueo y relleno) para una gran parte
del yacimiento. El sistema de explotación subterránea fue aprobado por el
SERNAGEOMIN según consta en la Resolución N° 0581/99 de ese Servicio.

A la fecha se han extraído en forma subterránea, por el método de corte y relleno,

un total de 2.900.000 de toneladas de mineral y 2.400.000 de toneladas de material
estéril, de los cuales 1.500.000 toneladas se han utilizado para el relleno de los
caserones y el resto ha sido dispuesto en los depósitos de superficie autorizados por el
SERNAGEOMIN, mediante la Resolución Exenta N° 0495 de marzo de 1999. Una
fracción del estéril dispuesto en superficie, será reutilizada para completar el relleno de
caserones.

Los trabajos relacionados con la explotación de la Mina Subterránea de El Peñón

son ejecutados por la empresa Contratista Constructora Gardilcic, en tanto que la
planificación y supervisión de dichas tareas están a cargo de Minera Meridian
Limitada.

2. LOCALIZACIÓN

El Proyecto Explotación Subterránea Mina El Peñón, propiedad de Minera

Meridian Limitada, situada en la Provincia y Comuna de Antofagasta, Segunda
Región, a una altitud de 1.800 m.s.n.m.

Se puede acceder al área de El Peñón por un camino de unos 45 km, que empalma
con el camino a Minera Escondida y Zaldivar, en el km 105. También se puede acceder
a la Mina El Peñón a través de un camino de tierra de 40 km que empalma con la Ruta
5 Norte en el km 1.258, aproximadamente 150 km al sur de Antofagasta.

3. CONTROLES OPERACIONALES
En Yamana es importante garantizar la salud, seguridad y el bienestar de la gente.
Están convencidos que llegar a Cero Accidentes es su deber y comprometidos en
proporcionar el entrenamiento técnico, las políticas y los programas necesarios para
salvaguardar una operación segura para sus trabajadores de manera permanente.
Por lo que existe un compromiso con la seguridad, además de las reglas de oro la
cual se subdivide en conductas inaceptables y esperadas.

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Además, implementaron un sistema de gestión de riesgos, el esquema se muestra a

continuación. (Figura 1)

FIGURE 1 ESQUEMA SISTEMA DE GESTIÓN DE RIESGOS

En el sistema de gestión de riesgos existen algunas herramientas preventivas
implementadas a diario, las cuales son:

 Capacitación, charla e instrucción  Implementación de medidas

de seguridad  Auditoria
 Acercamiento de seguridad  Reunión de gestión
 Inspección  Revisión reportabilidad
 Control de controles críticos  ROS
 Dialogo de seguridad  Contacto con el personal
 Observación planeada de trabajo  Investigación de incidentes
 Revisión o confección de  Supervigilancia de
documentos cumplimientos
 Inspección gerencial vigilancia  Auditoria interna
operacional  Análisis de trabajo seguro
 Verificación de control directo  Coordinación de trabajo
 Peace

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 3.1. Herramienta PEACE
La herramienta PEACE es una de las más usadas, la cual consiste en una libreta
donde recalcan el debido actuar en los trabajos correspondientes.
 Piense en la tarea
 Estudie el peligro
 Analice el riesgo
 Corrija la tarea
 Ejecute con seguridad
Además, en esta libreta existe una tabla de criterios para uso de evaluación de
matriz de riesgos en la cual señalan las probabilidades y consecuencias según las
tareas.
Probabilidad: Medir o determinar cuantitativamente la posibilidad de que un
suceso o experimento produzca un determinado resultado.
Consecuencia: Reacción después de la acción, es lo que sucede después de hacer
algo.
Luego el trabajador deberá anotar la cantidad de peligros y evaluar el riesgo de cada
uno de ellos, guiándose por la matriz de evaluación de riesgos. Seguidamente según su
criterio, deberá anotar las medidas de control y el riesgo residual, esto es después de
haber tomado las medidas para eliminar, disminuir o controlar el riesgo.
Esta herramienta recuerda al trabajador la forma correcta de ejecutar sus trabajos de
forma segura antes y después de desarrollarlo, además de identificar peligros, evaluar
riesgos, y debe ser llenada cada vez que se realice algún trabajo las veces que sea
necesario.

3.2. Herramienta ROS

El registro de ocurrencia del sistema Yamana de gestión sirve Para identificar,
registrar, comunicar ocurrencias y permitir que las acciones de prevención y corrección
de condiciones y acciones de riegos prevengan incidentes y/o enfermedades
profesionales. Una copia de esta es entregada al supervisor.

3.3. Dialogo de Seguridad

Es un método de comunicación y entrenamiento por medio de una reunión
conducida por un responsable designado para discutir temas de seguridad, salud y
medio ambiente con empleados propios y contratistas, realizada continuamente en el
propio lugar de trabajo.
 3.4. Acercamiento de seguridad
Es una forma de demostrar compromiso visible de salud, seguridad y medio
ambiente con los trabajadores, a través de una metodología de observación del
comportamiento de las personas cuando realizan su trabajo. Estas no son inspecciones,
no genera sanciones, la realiza un supervisor y son anónimas.

3.5. Inspección
Técnica preventiva dirigida a detectar en terreno, condiciones inseguras y sub
estándar del medio de trabajo, que pueden dañar a las personas y/o generar pérdidas a
la propiedad

3.6. Herramienta OPT

La observación planeada de la tarea, mide la eficacia de un determinado
procedimiento a través de aplicación in-situ.

3.7. Registro de reunión

Actividad grupal cuyo objetivo es comunicar a todo el personal del área ciertas
actividades que se realizaran en el lugar y los principales indicadores.

3.8. Supervigilancia
Actividad desarrollada que tienen a cargo los supervisores, cuya finalidad es
verificar que las personas que están a su cargo realicen las actividades de control
operacional indirecto de manera correcta, en términos de calidad, cantidad y
oportunidad.

3.9. Verificación de control directo

Actividad desarrollada por la supervisión directa, cuya finalidad es verificar toda
acción que un trabajador realiza cotidianamente en su puesto de trabajo para prevenir
que los peligros que lo afectan, o que pueden afectar a terceros se transformen en causa
directa de accidentes.

3.10. Capacitación y/o charla

La capacitación y el adiestramiento de seguridad consiste en transmitir a los
trabajadores los conocimientos necesarios para hacerlos aptos al desempeño de sus
funciones y hacerlos más competentes en la ejecución de su propio trabajo, mediante le
conocimiento y aprendizaje de los peligros cotidianos y controles que deben ser
aplicados.

3.11. Control de controles críticos

El enfoque de control critico requiere claridad sobre los controles que realmente
importan, compresión de lo que estos controles necesitan hacer para evitar que ocurran
eventos no deseados, decisiones sobre que controles son necesarios para garantizar que
funcionen según lo previsto, responsabilidad por la implementación de los controles e
informar sobre el desempeño de todos los controles críticos.

3.12. Protocolo de riesgos fatales

En el peñón se han implementado 12 controles de riesgos de fatalidad, los cuales
fueron incorporados en los procedimientos y reglamentos Estos protocolos deben ser
utilizados en conjunto con el marco HSEC y son mandatarios para todas las
operaciones y proyectos controlados por Yamana. Además, existe un código de colores
de la revisión de equipos y herramientas.

3.13. Equipos de protección personal

Implementos de uso individual destinados a proteger al trabajador frente a
eventuales riesgos, y que las empresas están obligadas a entregar a sus trabajadores de
acuerdo a lo que indica la Ley 16.744. Los trabajadores están obligados a usar los
implementos necesarios mientras permanezcan expuestos al riesgo.
 Casco de seguridad con barbiquejo
 Calzado de seguridad
 Lentes de seguridad
 Doble protección auditiva
 Protección respiratoria tipo full face
 Guantes de cuero y/o PVC
 Lámpara minera
 Chaleco reflectante o similar
 Guantes dieléctricos.
 Cinturón porta lámpara
 Auto rescatador

3.14. Metodologia 5S
Es una técnica de gestión japonesa de orden y aseo, la cual está compuesta por:
SEPARAR: Eliminando todos los artículos del lugar de trabajo que no son
necesarios
ORGANIZAR: Los artículos necesarios, de manera que sean fáciles de utilizar y
encontrar por cualquier persona
LIMPIAR: Es el componente que enfatiza la eliminación de suciedad y mugre del
lugar de trabajo
ESTANDARIZAR: Es llevar las 3 primeras “S” “SEPARAR, ORDENAR Y
LIMPIAR” a procedimientos documentados
 SUSTENTAR: Haciéndose el habito y cultura de mantener en forma adecuada los
procedimientos correctos

3.15. Requisitos de ingreso

Como visitas nos acompañó un supervisor en todo el trayecto y realizamos la
inducción mina para visitas. Además de usar los EPP correspondientes debimos retirar
una ficha de ingreso a interior mina. Esta ficha identifica a la persona y es personal e
intransferible. Es devuelta al salir de la mina. Se debe usar al ingresar a cualquier drift
o labor de producción o si se ingresa de emergencias a un refugio.

4. PRINCIPALES RIESGOS
 Incendios.
 Ingresar con elementos combustibles en la caja de los vehículos.
 No acuñar cajas y techo al ingresar a una labor.
 No estar atento al tránsito de equipos en interior Mina.
 Conducir equipos o vehículos sin respetar la velocidad permitida.
 Manipular explosivos de manera inadecuada o por personal no autorizado.
 Ingresar al interior de la mina después de tronadura sin chequear gases.
 No portar chequeador de gases al interior de la Mina.
 No utilizar protectores auditivos en sectores de exceso.
 No utilizar respirador con filtro para polvo y gases.
 No utilizar línea de vida y protección contra caídas al acercarse al corte o
chimeneas.

5. ANÁLISIS DE IMPLEMENTACIÓN DE CONTROLES OPERACIONALES

La Seguridad y la Salud Ocupacional son un valor que las organizaciones deben
cultivar por ser un elemento que garantiza la motivación de los trabajadores y blinda la
reputación empresarial. Por tal motivo debe medirse y controlarse severamente. El
ausentismo de la seguridad es una de las principales causas de ineficiencia en las
operaciones y un factor de riesgo asociado a la accidentalidad en las operaciones
mineras. Por esto es que existen controles operacionales como son los nombrados
anteriormente en esta mina, los cuales son usados a diario y deben ser observados por
todos los trabajadores de la empresa con el fin de consolidar una cultura preventiva, es
parte esencial en el quehacer de la empresa.

6. CONCLUSIONES PERSONALES
Los controles operacionales existentes en esta empresa son eficientes y de manera
estricta controlan las actividades que se realizan, antes y después.
La empresa está comprometida con la seguridad, las estadísticas de accidentes han
bajado considerablemente por lo que las implementaciones de sus controles han sido
efectivos y los trabajadores tienen cultura de seguridad por lo que la empresa debería
mantener e implementar a diario los controles operacionales. De esta forma las
estadísticas seguirán mejorando positivamente.
Se observa preocupación por la accidentabilidad que se vive, pero también se
observa que por todo el énfasis que se hace en tomar conciencia de estos peligros,
dependiendo de los trabajadores y de la responsabilidad y concientización que pongan,
actúen con cultura, las cifras de accidentabilidad pueden mejorar aún más.
Se destaca que los controles estén implementados para tareas rutinarias ya que
muchas veces son en estas donde más existen riesgos de accidentes, y al tener
controles se le recuerda al trabajador sus labores y riegos diarios por lo que este
debería trabajar con precaución.
Finalmente, existe un nivel mayor de conciencia cuando ocurre un accidente fatal a
gran escala, luego de estos sucesos vienen los cambios radicales, las mejoras. Las
cifras que se tienen en Chile por accidentabilidad no son malas, pero no podemos
esperar que algo ocurra para mejorarlas, el cambio tiene que ser ahora y a diario. No
podemos esperar a que sucedan accidentes fatales para que nuestra cultura en
seguridad mejore.