Colada continua de Planchones

El acero líquido de la cuchara es vaciado a una artesa que se comunica por el fondo con
un molde en constante movimiento que es enfriado por agua; en él se inicia el proceso de
solidificación del acero que se completa a lo largo del trayecto por el interior de la
máquina.

El planchón que se produce es una cinta continua con un espesor de 156 mm., un ancho
que varía entre 800 y 1.050 mm. y que a la salida se va cortando a los largos requeridos.

Colada continua de Palanquillas

La máquina de colada continua de palanquillas, cuenta con 5 líneas conformadas por

tubos de cobre de sección cuadrada con refrigeración interna por agua, con sistema de
enfriamiento controlado a lo largo de la hebra y un agitador electromagnético al final de
la hebra para prevenir segregación en aceros alto carbono.

Una vez que se ha formado una piel suficientemente gruesa dentro del molde, la hebra
inicia su recorrido curvo dentro de la máquina, sometida a la acción de rociadores de agua
controlados en función de la velocidad de la máquina.

Al término de esta zona la hebra es enderezada mediante rodillos y cortada a la dimensión

especificada por sopletes de oxígeno-propano para terminar siendo estampada con un
número identificador.

La palanquilla terminada de 150 x 150 mm. De sección y 6,70 metros de largo, es

trasladada mediante mesas de empuje, mesas de rodillos y una mesa galopante hasta la
zona de despacho desde donde es cargada mediante una grúa dotada de electroimanes a
carros de ferrocarril o camiones según su destino final.
SUMINISTRO DE AGUA

Colada continua: El agua se utiliza para el enfriamiento del molde de cobre

(enfriamiento primario) y el enfriamiento por rociado de los semiproductos (enfriamiento
secundario). En las máquinas de colada continua de planchones y de tochos de grandes
dimensiones también se utiliza para el enfriamiento de rodillos y segmentos. La
refrigeración de agitadores y frenos electromagnéticos también la requiere. Los
programas para el agua de enfriamiento primario y secundario pueden asistir en proveer:

• Mayor vida del molde de cobre.

• Menor bloqueo de boquillas de enfriamiento secundario.
• Paradas más cortas y menor mantenimiento.
• Menos defectos y mejor calidad de los semiproductos.
• Más vida de rodillos y segmentos (en máquina de planchones).
• Menos perforaciones.
• Mejor confiabilidad y productividad de la máquina.
• Menor corrosión de la cámara de enfriamiento secundario.

Es en la colada continua donde la incidencia de la condición del agua es más crítica para
la calidad de los productos. Es bien conocida la influencia del agua de molde en defectos
como la romboidicidad en palanquillas o grietas longitudinales en planchones
convencionales o delgados o del agua de enfriamiento secundario en la formación de
grietas superficiales. Los depósitos de sólidos en suspensión sobre el lado agua de los
moldes de cobre (FIGURA 2) tienen una influencia muy grande sobre la transferencia de
calor del acero al agua: