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GUÍA PARA
SISTEMAS DELA IMPLEMENTACIÓN
PRODUCCIÓN DE
DE BIOGÁS
Versión 01
TABLA DE CONTENIDO
TÍTULO.................................................................................................................... 6
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UNIDAD DE PLANEACIÓN MINERO ENERGÉTICA - UPME Documento No. ANC-603-19-01
Guía de Implementación de Sistemas de Biogás Rev. 01
Fecha: 20/03/03
2.1 ESTIÉRCOL................................................................................................. 34
2.2 ORÍN ............................................................................................................ 34
2.3 MATERIA PRIMA PARA CARGA................................................................. 34
2.4 SÓLIDOS TOTALES .................................................................................... 35
2.5 SÓLIDOS TOTALES .................................................................................... 35
2.6 MASA DE AGUA PARA MEZCLA ................................................................ 35
2.7 CARGA ........................................................................................................ 36
2.8 CÁLCULO DEL TIEMPO DE RETENCIÓN .................................................. 36
2.9 VOLUMEN DEL DIGESTOR ........................................................................ 36
2.10 CÁLCULO DE LA POSIBLE PRODUCCIÓN DE BIOGÁS ........................... 37
TERCERA PARTE: OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE UN SISTEMA DE
BIOGÁS................................................................................................................. 38
1 GARANTÍA DE CALIDAD............................................................................ 38
1.1 DE LA MATERIA PRIMA.............................................................................. 39
1.1.1 Patógenos ................................................................................................. 39
1.1.2 Parásitos................................................................................................... 39
1.1.3 Bacterias patógenas.................................................................................. 40
1.1.4 Virus.......................................................................................................... 40
1.1.5 Prácticas que disminuyen el contenido de sólidos..................................... 40
1.1.6 Prácticas para incrementar concentración de sólidos................................ 41
1.2 RECOMENDACIONES PARA EL SISTEMA ................................................ 41
1.2.1 Limpieza.................................................................................................... 43
1.2.2 Líneas de conducción................................................................................ 43
1.2.3 Limpieza del gas ....................................................................................... 44
2 RIESGOS EN LA OPERACIÓN................................................................... 44
3 CONDICIONES ESPECIALES .................................................................... 45
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS....................................................................... 47
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LISTA DE TABLAS
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LISTA DE FIGURAS
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TÍTULO
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1 OBJETO
El objetivo principal de esta guía es proveer información técnica básica para la
implantación y uso de sistemas de producción de biogás en instalaciones
agropecuarias en Colombia.
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2 REFERENCIAS NORMATIVAS
No se han encontrado normas técnicas relacionadas con este tema.
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3 DEFINICIONES
3.1 Biogás. Es la mezcla de gas producido por bacterias metanogénicas que
transforman material biodegradable encondiciones anaerobias. Está compuesto de
60 a 80% de metano, 30 a 40% de dióxido de carbono y trazas de otros gases,
como nitrógeno, ácido sulfhídrico, monóxido de carbono e hidrógeno. El biogás
tiene un poder calorífico entre 4500 y 6500 kcal/ m3.
Tabla 1 - Composición del biogás
Componente Porcentaje
Metano 60 – 80
Gas Carbónico 30 – 40
Hidrógeno 5 - 10
Nitrógeno 1-2
Monóxido de Carbono 0 - 1.5
Oxígeno 0,1
Ácido Sulfhídrico 0-1
Vapor de agua 0,3
Características del Metano
3
Densidad 1,09 kg/m
Solubilidad en agua Baja
Presión crítica 673.1 Psia*
Temperatura crítica 82,5ºC*
Poder calorífico 4500 a 6500 kcal/ m3
3.2 Carga del digestor. Esta indica el volumen de biomasa que se alimenta al
sistema o el material quedebe ser procesado y la frecuencia. Las plantas de biogás
3
domésticas y de pequeñas granjas se alimentan con cargas de hasta 1,5 m /día.
Las plantas con cargas mayores pueden requerir control de temperatura y agitación
mecánica.
3.3 Contenido total de sólidos. Usualmente expresado en porcentaje, indica la
fracción del peso total del sólidos orgánicos en la mezcla acuosa.
3.4 Demanda bioquímica de oxígeno (DBO). Es la medida del oxigeno requerido
por las bacterias para la oxidación de la materia orgánica presente en las aguas.
3.5 Digestión anaerobia. Es oxidación de la materia orgánica y transformación en
gas y lodos, en ausencia de aire, que se realiza en la naturaleza como parte de la
cadena
resultantealimenticia de ciertos
en este proceso microorganismos
se conoce (bacterias
como biogás. anaerobias).
El proceso El gas
de digestión tiene
lugar en un digestor sellado el cual crea las condiciones ideales para que las
bacterias metanogénicas fermenten el material orgánico en condiciones libres de
oxigeno. Durante este proceso el 30a 60% de la materia orgánica es convertida en
biogás.
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3.11 Estiércol. Son las heces fecales de los animales. En general el estiércol
posee un contenido de sólidos de8% a 25%, dependiendo del tipo de animal. Este
puede ser mezclado con agua para ser alimentado al digestor en relación de 10 a 1.
3.12 Grado de digestión. Este indica cuánto gas se obtiene en comparación con la
producción potencial. La diferencia con el 100% indica qué cantidad de materia
orgánica no ha sido procesada. En plantas de biogás sencillas, el grado de
digestión alcanza alrededor del 50%. Esto significa que la mitad de residuos
orgánicos queda sin aprovechar y salen como fertilizantes en el efluente.
3.13 Masa de agua. Cantidad de agua necesaria para mezclar con la materia prima
con el fin de obtener la carga diaria al digestor, en las condiciones de mezcla de 10
partes de agua por 1 de sólidos orgánicos.
3.14 Masa orgánica seca (SO). Es el contenido de materia orgánica de un
estiércol expresado como masa orgánica seca. Para el proceso de digestión son
importantes sólo los componentes orgánicos o volátiles de los residuos orgánicos,
por lo tanto se trabaja solamente con la parte orgánica del estiércol.
3.15 Materia prima. Es la totalidad de residuos orgánicos que pueden recolectarse
y que pueden ser utilizados para cargar el biodigestor. Esta guía utiliza los términos
residuos orgánicos y materia prima para destacar la importancia de considerar este
material como un recurso renovable (biomasa).
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TRANSPORTE UTILIZACIÓN
DE BIOGÁS DE BIOGÁS
BIOGÁS
BIOMASA EFLUENTE
RECOLECCIÓN BIODIGESTOR ALMACENAMIENTO
DE RESIDUOS DE EFLUENTE
1
Adaptado de: A Manual For Developing Biogás Systems at Commercial Farms in the United States,
AgStar Handbook, First edition, EPA, US, Julio 1997, Chapter 2.
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estos componentes, por lo que se debe evitar que este tipo de sustancias se
añadan a los residuos conque se carga el digestor.
b) Aunque existen muchos factores que influyen enla producción de biogás a partir
de residuos orgánicos, la cantidad y calidad de los residuos recolectados
determina la cantidad de biogás a ser producido. La cantidad de residuos
producidos en las instalaciones está directamente relacionada al número de
animales que en ellas se encuentren, sin embargo, se tiene una mayor
producción de biogás, si los residuos son frescos y se alimentan al biodigestor
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4.3.1 Temperatura
La temperatura es uno de los principales factores que afectan el crecimiento de las
bacterias responsables de laproducción de biogás. La producción de biogás puede
ocurrir en cualquier sitio que se encuentre en el rango de temperatura de 4 ºC a 68
ºC. A medida que la temperatura aumenta, la tasa de producción de gas también se
incrementa, y por ende disminuye el tiempo de retención de la materia orgánica
dentro del digestor. En algunos casos se hace necesario implementar un sistema
de calor suplementario para mejorar el rendimiento del proceso.
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100
TR = -51,227Ln(T) + 206,72
80
n
R2 = 0,8817
ió
c
n
te 60
e
r
e
d
s
a
í 40
D
20
0
0 10 20 30 40 50 60
Temperatura °C
2
Figura 2 - Tiempo de retención en función de la temperatura
2
AENE Consultoría S.A, Febrero 2003
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4.3.4 pH
El pH de la materia prima indica si el proceso de digestión se lleva a cabo en
condiciones adecuadas. Las bacterias responsables del mecanismo de producción
de biogás son altamente sensibles a cambios en el pH, permiten un rango de
variación entre 6 y 8 unidades de pH, teniendo como óptimo un pH de 7 a 7,2.
3
Adaptado de: Marchaim, Uri; Biogas Processes for sustainable development; FAO; 1992
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Entrada Carga
Descarga
Salida
efluente
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Salida de Biogás
Guía Central
Ducto de Entrada
Salida de Biogás
CARGA
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a) De tapón de
construido conflujo: A pesar
diferentes de ser similar
materiales al digestor
y clasificado de balón de Consiste
separadamente. plástico, es
de
una zanja construida con concreto o con una membrana impermeable. El
digestor se cubre con una cubierta flexible anclada al suelo, al concreto o al
acero galvanizado. Estos tanques especiales son rectangulares y tratan
residuos que contengan de 11% a 13% total de sólidos.
b) De mezcla completa. Son tanques especiales, construidos sobre o bajo tierra,
que tratan residuos orgánicos cuya concentración de sólidos está en un rango
de 3 a 10%.
Aparte de los digestores de flujo discontinuo, todos los diseños discutidos se
conocen como sistemas de crecimiento suspendido y cuando no hay reciclaje de
sólidos, el tiempo de retención es igual al tiempo de retención de los sólidos
biológicos. La Tabla 3 resume las características de los digestores más utilizados, y
la cual puede ser servir de guía para la selección del digestor más adecuado para
cada caso particular de acuerdo con los residuos disponibles, y el monto de la
inversión requerida.
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Tabla 3 - Resumen de características de algunos tipos de biodigestores
Características De estructura sólida fija De estructura sólida móvil De balón de plástico
Cámara de digestión Esférica / bajo tierra Esférica/Semiesférica Semiesférica
Nivel de tecnología Madura Madura Madura
El sistema
hacia de final.
su uso conducción de gas remueve
Este sistema el biogás
puede incluir: desdebomba
tubería, el digestor y lootransporta
de gas turbina,
medidor de gas, regulador de presión y evacuadores del condensado, en caso de
ser requeridos. En la Figura 6 se presenta una línea de conducción para una
instalación típica, sus dimensiones dependen de lo siguiente:
- Del flujo de gas que se desea transportar
- De la distancia existente entre la planta y el lugar de uso.
Estas dos variables se utilizan para fijar el diámetro de tubería adecuada a los
deseos del consumidor y a las características del diseño. Las plantas de Biogás
6
utilizan casi siempre manguera o tubería de polietileno, PVC , debido a que estos
materiales no son afectados por la acción del ácido sulfhídrico. La línea de
conducción de gas irá preferiblemente enterrada o recubierta para evitar el deterioro
(cristalización) por la luz solar. De lo contrario, se colocará elevada para evitar
daños físicos causados por personas o animales.
4
Difusión de la tecnología del biogás en Colombia, GTZ 1987
5
Instituto de investigaciones tecnológicas; PLANTAS DE BIOGÁS: DISEÑO, CONSTRUCCIÓN Y
OPERACIÓN; Bogotá; 1990
6
La norma NTC 1746 especifica los materiales aceptados para el transporte de gas.
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Una línea de biogás debe ir provista de los siguientes accesorios, cuya localización
e instalación se pueden ver en la Figura 6, Figura 7 y Figura 8, estas figuras dan
una idea aproximada de los accesorios requeridos para realizar estas operaciones y
de su colocación en la línea.
a) principal
Válvulas:irá
se instalada
utilizan mínimo dos válvulas
inmediatamente para gas
después (Figura 7). La primera
del almacenamiento o
del biogás,
al comienzo de la conducción ysobre el niple de salida. La segunda se monta al
final de la línea, en el lugar de uso. Estas válvulas, cuyo tamaño debe ser
compatible con el diámetro de la tubería, deberán estar construidas en acero
inoxidable, polietileno o PVC6 para evitar la corrosión por el ácido sulfhídrico.
b) Trampas de ácido sulfhídrico. Están constituidas por un recipiente relleno con
material de hierro finamente dividido formando un lecho poroso a través del cual
debe circular el gas, para que el H2S reaccione con el metal y se deposite en el
lecho. La condición de porosidad se alcanza utilizando como relleno virutas de
hierro o esponjillas metálicas de cocina. Estos materiales tienen la ventaja de
ser de bajo costo y de oponer poca resistencia al flujo de gas, aspecto
importante en razón de las bajas presiones que se manejan en este tipo de
sistemas. La forma del recipiente y las características del material utilizado para
su construcción dependen del gusto del propietario de la planta. El único
requisito es el de que sean completamente herméticos para evitar fugas de gas.
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Tanque de Almacenamiento
de Gas
Biodigestor
Tubería
Abrazadera
Tubería
Válvula de esfera
Tubería
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Gas
Abrazadera
Reducción
Accesorio
Relleno de viruta de hierro
o esponjilla metálica
Reducción Manguera
Grifo para purga
Gas
Grifo de purga
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Adaptado de: A Manual For Developing Biogas Systems at Commercial Farms in the United States,
AgStar Handbook, First edition, EPA, US, Julio 1997.
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motores de generación eléctrica para uso en la propia finca o para vender fuera
de ella. Otras opciones incluyen utilizar biogás como combustible para hornos
de aire forzado, calentadores y refrigeradores de adsorción.
b) Cuánta energía se utiliza y cuando. Los requerimientos energéticos de la finca
variarán
son usosdiaria y temporalmente.
temporales; Porseejemplo:
la iluminación utiliza enellaaire y calor
noche; acondicionados
el ordeño dos veces
al día por 4 horas; la ventilación de las porquerizas varía con el tiempo y la
temporada. Muchas operaciones en las fincas tienen el potencial de producir
bastante o todas sus necesidades energéticas si se recolectan y se convierten
todos los residuos orgánicos en biogás.
c) La producción potencial de energía respecto a las necesidades energéticas.
Cuando se adapta la disponibilidad de biogás con los requerimientos
energéticos, se debe tener en cuenta que el biogás es producido todo el año y
que el biogás almacenado por más de 12horas es costoso. Por lo tanto, el uso
del biogás más rentable es aquel que utiliza el biogás todo el año. Los usos
directos del gas, como calefacción y refrigeración varían temporalmente.
Además, estas opciones pueden usar solamente una fracción de la energía
potencial del gas. Diseñar un sistema para este uso limitado no será rentable,a
menos que el sistema sea diseñado para control deolores. Las fincas de gran
tamaño estarán en mayor capacidad de compensar la producción de energía del
biogás con su utilización que las fincas pequeñas.
d) La electricidad como energía primaria requerida. Las bombas eléctricas,
ventiladores, motores, compresores al igual que iluminación están en uso
generalmente todo el año. La producción de electricidad para utilización en la
finca es la opción más viable.
e) Mantenimiento de los motores de generación. El fácil acceso para las labores
de mantenimiento y disponibilidad de partes y servicios son consideraciones
críticas.
Tabla 4 - Opciones de uso potencial del gas2
Opción Aplicación
Generación eléctrica Apropiada para muchas instalaciones
Combustión Directa Cocinas, iluminación.
Calderas/Hornos Uso por temporadas o en situaciones especiales
Refrigeración Refrigeración en hatos (aproximadamente el 15 al 30% del uso de
electricidad en hatos); enfriamiento temporal y en situaciones especiales
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Los refrigeradores
están de doble
disponibles para efecto, producen
aplicaciones agua
de más de 30 caliente y fría simultáneamente,
ton y pueden ser acoplados al
digestor.
4.5.3 Consumo
8
Difusión de la tecnología del biogás en Colombia, GTZ, 1987
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Comotratamiento
para alternativa de
el efluente
suelos opuede
para separarse en fibra
compostaje. y líquido.
El líquido La fibra
contiene se utiliza
un rango de
nutrientes y se utiliza como un fertilizante el cual se vende o se utiliza en la finca
como parte del plan de manejo de nutrientes para los sembrados que se tenga
previsto. Estos subproductos de ladigestión anaerobia pueden, porlo tanto, ayudar
a los agricultores a reducir sus requerimientos de fertilizantes sintéticos y otros
reacondicionadores de suelos que son fabricados utilizando métodos menos
sostenibles.
Además, los efluentes del biodigestor se utilizan para estimular el crecimiento de
algas en estanques piscícolas y por lo tanto proveen de alimento a los peces. De
manera alterna, debido a su alto contenido orgánico, el efluente debe ser utilizado
como un suplemento en la alimentación de animales. Estas aplicaciones deben ser
evaluadas según cada caso.
Los sólidos de la digestión del estiércol de los hatos se venden solos o mezclados
para compostaje, suelos y recuperación de suelos. Los mercados regionales para
estos productos, existen; se venden al por mayor o a consumidores directos.
Por ningún motivo el efluente puede ser descargado o vertido a cursos o cuerpos de
agua naturales o a sistemas de alcantarillado, ya que no cumple los requisitos de
9
calidad o remoción de materia orgánica que exige la Ley Colombiana .
9
Decreto 1594 de 1984, Minsalud.
31
SEGUNDA PARTE: CONDICIONES DE DISEÑO Y SELECCIÓN
Esta sección presenta algunas condiciones que deben tenerse en cuenta para la
selección preliminar de un sistema de producción de biogás.
1 REQUERIMIENTOS
10
Los principales requerimientos para un buen diseño de estos sistemas incluyen:
a) El diseño debe ser simple tanto para la construcción como para la operación y
mantenimiento.
b) Materiales. Se deben utilizar materiales que estén disponibles localmente. Se
debe emplear un tipo de material resistente a la corrosión, con propiedades de
aislamiento efectivas.
c) Duración. La construcción de una planta de biogás requiere cierto grado de
práctica. Una planta de corta vida podría ser económicamente rentable pero
puede no ser reconstruida una vezsu vida útil termine. Sería necesario construir
plantas más durables, pero esto puede aumentar los costos en la inversión
inicial.
d) Se deben implementar dispositivos de seguridad
e) Utilizar el mínimo de equipo mecánico y eléctrico
f) Implemetar control ambiental en la disposición y uso del efluente
g) Un sistema de producción de biogás ideal debe ser de bajo costo tanto como
sea posible (en términos del costo de producción por unidad de volumen de
biogás).
Particularmente y dependiendo de la escala del sistema para el diseño se tendrá en
cuenta.
a) Recepción apropiada deresiduos e instalaciones de carga
b) Digestor, tanque de carga, dispositivos de mezcla, almacenamiento de biogás,
tanque de descarga ycalderas para proveer calor al digestor (si se requiere).
10
Adaptado de BritishBiogen, Anaerobic Digestion of farm and food processing residues, Good
Practice Guidelines, pag 30 -31
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c) Equipo de transporte que puede incluir tubería, válvulas, tea, descarga de calor,
tubería para remover el agua condensada
d) Utilización del biogás: Equipos de combustión y/o de generación eléctrica
11
Difusión de la tecnología del biogás en Colombia, GTZ, 1987
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2.1 ESTIÉRCOL
PE
E = NA × PVP ×
100
donde,
E =Estiércol en kilogramos por día
NA =Número de animales por una especie (vacas, cerdos, caballos, humanos, etc)
PVP = Peso vivo promedio por animal
PE = Producción de estiércol por animal por día en porcentaje de peso vivo.
2.2 ORÍN
PO
O = NA × PVP ×
100
donde,
O = Orín día en kilogramos (se asume que 1 litro de orín pesa 1 kilogramo)
NA = Número de animales por una especie
PVP = Peso vivo promedio por animal
PO = Producción de orín por animal pordía en porcentaje de peso vivo (se asume
que 1 litro de orín pesa 1 kilogramo).
MPC = E + O
donde,
MPC = Materia prima para cargaen kilogramos por día.
E = Estiércol en kilogramos por día
O = Orín en kilogramos por día.
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donde,
%ST = Porcentaje de sólidos totales contenidos en la materia prima para carga
MPC = Materia prima para cargaen kilogramos por día.
%EST = Porcentaje de sólidos en el estiércol.
E = Estiércol en kilogramos por día
ST
por =día.
Cantidad de sólidos contenidos en la materia prima para carga, en kilogramos
%ST = Porcentaje de sólidos en la carga o materia prima, el cual debe ser inferior al
10%.
MPC = Materia prima para carga en kilogramos por día.
MH2O = Masa de agua para mezcla que disminuye hasta un 10% los sólidos
orgánicos contenidos en la materia prima, en kilogramos por día.
ST = Cantidad de sólidos orgánicos contenidos en la materia prima para carga, en
kilogramos por día.
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2.7 CARGA
= +
C MPC MH 2O
donde,
C = carga diaria para alimentar el digestor en kilogramos por día o litros por día
(sea asume que un litro pesa un kilogramo).
MPC = Materia prima para carga en kilogramos por día.
MH2O = Masa de agua para mezcla que disminuye hasta un 10% los sólidos
orgánicos contenidos en la materia prima, en kilogramos por día.
donde,
TR= Tiempo de retención en días
Ln= Logaritmo natural
T°C= Temperatura promedio en grados centigrados del sitio donde se instalará el
biodigestor
Vd = C * TR * 1,2
donde,
Vd = Volumen del digestor, en litros
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PG = MPC × SO × P
donde,
PG = Gas producido en litros por día
MPC = Estiércol en kilogramos por día
SO = Porcentaje de materia orgánica del estiércol según la especie.
P = Producción aproximada dem3 de gas/1 kg de masa orgánica seca total
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1 GARANTÍA DE CALIDAD
El factor crucialdelesusuario
requerimientos identificar
paraeltodo
diseño de plantaPara
el proyecto. apropiado que cumpla
que la planta con
funcione los
bien
debe tener una garantía de calidad de la materia prima y una garantía de
rendimiento del sistema por parte de los fabricantes o distribuidores e instaladores.
Algunas garantías de funcionamiento deben considerar los factores que se
describen a continuación:
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1.1.1 Patógenos
Las materias primas inevitablemente contienen agentes patógenos de plantas o
animales (como Salmonela) y parásitos (como Cryptosporidium) en diferentes
grados y en diferentes materiales, los cuales pueden ser peligrosos para la salud
humana y animal. Se necesita por lo tanto tomar precauciones, especialmente si los
residuos provienen de diferentes sitios.
La pasteurización (calentar los residuos a 70ºC por 30 minutos o por más tiempo
con una temperatura más baja (ej. 55ºC durante cuatro horas) es el único método
que asegura la eliminación completa de agentespatógenos. Debe anotarse que la
pasteurización puede afectar el balance de energía: a mayor calentamiento y
velocidad se utiliza más energía.
El proceso de digestión anaerobia que se realiza en el digestor probablemente no
eliminará totalmente los agentes patógenos presentes en la materia prima, por lo
que se necesita bastante precaución. En algunos casos, dependiendo de la
cantidad inicial de patógenos presentes en la materia prima, los niveles de estos
luego de la digestión permanecerán lo suficientemente altos para causar
enfermedades en aquellas personas que trabajan con las materias primas antes y
después del tratamiento, o que puedan tener algún contacto con dichas materias
primas. A los trabajadores debeindicárseles el nivel de riesgo y las medidas que se
tomarán para controlarlo. Esta es un área muy compleja que continúa en
investigación. Los peligros se reducen si se toman algunas precauciones, tales
como:
- Utilizar fuentes de materia prima conocidas y fiables
- Control de calidad cuidadoso y análisis de materias primas
- Monitoreo y control de enfermedades en los animales que producen los residuos
- Higiene personal.
1.1.2 Parásitos
La digestión anaerobia que se realiza a 35ºC (conocida como digestión mesofílica,
utilizada por la mayoría de agricultores) reduce el número de posibles larvas y
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1.1.4 Virus
Las investigaciones han mostrado que la digestión anaerobia mesofílica reduce la
cantidad de virus en muestras de agua residual, pero unidades de virus pueden
encontrarse presentes, incluso luego de extensos periodos de digestión.
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- La distancia mínima a lugares muy calientes o donde haya llama debe ser de 30
metros.
- El digestor debe ser diseñado para funcionar como parte de las operaciones de
la instalación.
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1.2.1 Limpieza
El digestor (de estructura sólida fija y de estructura sólida móvil) debe limpiarse
internamente cada dos años. Para realizar esta operación se utilizarán guantes y
botas de caucho y se procederá así:
- Suspender la carga diaria.
- A los 15 días aproximadamente: Cerrar la válvula de gas y desconectar la línea
de conducción. Dejar escapar el gas abriendo la válvula.
- Desocupar el digestor utilizando un balde de plástico o una bomba, si la hay. El
contenido del digestor se usa como abono.
- Para efectuar una buena limpieza: Lavar las paredes, el fondo y el
almacenamiento de gas con un cepillo de cerdas duras (no metálicas) y agua.
Al final se retiran con el balde las aguas de lavado. Inspeccionar el tanque para
descubrir filtraciones. Si las hay, proceder a su reparación.
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Tabla 9 - Diámetro de tuberías de conducción de biogás
FLUJO DE BIOGÁS DISTANCIA AL LUGAR DE USO (metros)
(m3/hora)
25 50 100 150
0.45 ½” 1m a 25 m: ¾” ¾” ¾”
25 m a 50 m: ½”
0.68 ½” ¾” ¾” 1m a 100 m: 1”
100 m a 150 m: ¾”
0.90 ½” 1” ¾” 1m a 100 m: 1”
100 m a 150 m: ¾”
1.35 ½” ¾” 1m a 75 m: 1” 1”
75 m a 100 m: ¾”
1.81 ½” 1” 1m a 50 m: 1 ½” 1m a 100 m: 1 ½”
50 m - 100 m: 1” 100 m a 150 m: 1”
2 RIESGOS EN LA OPERACIÓN
Una buena práctica requiere una planeación y manejo cuidadosos para asegurar
que el beneficio de los productos de la digestión anaerobia, incluyendo la
producción sostenible de energía, sea acorde con el manejo sensitivo y efectivo del
sistema. Como en todo desarrollo industrial agrícola opequeño, la operación del
esquema tendrá algún riesgo de impacto ambiental negativo. Todos estos aspectos
necesitarán ser direccionados con el fin de obtener permisos y para que puedan ser
realizados bajo las condiciones planeadas. Algunos de estos impactos, y por lo
tanto cualquier actividad de mitigación, pueden ser despreciables en esquemas
pequeños. Sin embargo, incluso los sistemas a mayor escala pueden compararse
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*Anil K Dhussa, Designing biogás distribution system Bioenergy, Renews 2, 1983
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más fácilmente con otros desarrollos agrícolas que con instalaciones industriales.
En general, y especialmente en esquemas a mayor escala, se necesita atención en
los siguientes aspectos:
- Emisiones al aire. Existe el potencial de emisiones de metano (gas de efecto
invernadero) eficiente
combustión a la atmósfera
ya que por fugas del de
el monóxido sistema.
carbonoEs (por
importante
riesgosasegurar la
a la salud
humana), los óxidos de nitrógeno (precursor de la lluvia ácida) y los
componentes orgánicos volátiles (contaminantes tóxicos del aire) son liberados
a niveles inaceptables sí el biogás no se quema completamente.
- Emisiones al suelo y cursos de agua. Los cursos de agua podrían ser afectados
por descargas, resultado de un almacenamiento deficiente de la materia prima,
de un inapropiado almacenamiento del efluenteo derrames del efluente. Se
requerirán contenedores en el sitio. Si se presentan derrames accidentales o
escapes que afecten los cuerpos de agua, debe notificarse inmediatamente a la
autoridad ambiental. Las medidas de prevención de la contaminación de suelos
deben tomarse en la etapa de planeación.
- Trazas de amoniaco y de ácido sulfhídrico pueden surgir durante la producción
del gas, del almacenamiento de las materias primas y en los recipientes de
mezcla o tanques transportadores. La exposición a cualquiera de estos gases
puede ocasionar enfermedades o la muerte, y los niveles presentes en el biogás
pueden variar amplia y cíclicamente. El dióxido de carbono, el amoniaco y el
ácido sulfhídrico son todos gases tóxicos y están sujetos a regulaciones como
sustancias peligrosas para la salud.
- Las personas que trabajan con sistemas de biogás deben conocer el riesgo de
exposición a estos gases (y a otras sustancias peligrosas como patógenos), y
tomar medidas para controlar este riesgo.
- Identificar los riesgos en el diseño del sistema, o en la etapa de construcción,
que se presenten durante la operación normal o durante el mantenimiento y
reparación, hará que la operación subsecuente de la planta sea más fácil.
Una buena práctica brinda el uso de medios para controlar riesgos. Los controles
pueden incluir remover los elementos tóxicos del gas, estabilizar totalmente los
sistemas cerrados, sistemas que minimicen o concentren las sustancias peligrosas,
sistemas de aireación local y general o, como último recurso, equipos de seguridad
personal. Los controles utilizados no deben depender de la aireación (que puede
crear riesgos en cualquier sitio debido a la naturaleza de los gases emitidos).
3 CONDICIONES ESPECIALES
Utilizando la información de pasos anteriores, puede realizarse una evaluación
inicial. Incluso si no se cumplen uno o más pasos aún existe la posibilidad para
producir biogás bajo ciertas circunstancias.
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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
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