FASE 5.

DISEÑO FINAL E INGENIERIA DE DETALLE

A. Establecimiento definitivo de materiales y procesos.

B. TABLA N°1 Bill of Material

N°
COMPONENTE CANTIDAD MATERIALES PROCESOS
PARTE
Acero cold Corte, doblado, curvado
1
rolled calibre 18 y perforado
1 CARCASA Acrílico
Corte, doblado y
1 translucido
curvado
naranja 4mm
1 Perforado, corte y unión
2 CHASIS 1 Perfil acero 1
2 con soldadura
PERSONALIZADOS

3 MOLDE MACHO 1 Aluminio Fundición

4 MOLDE HEMBRA 1 Aluminio Fundición

5 EXPULSOR SEGUIDOR 1 Aluminio Fundición y maquinado

6 LEVA 1 Madera Corte laser

Ladrillo
7 AISLANTE TERMICO 1 Moldeado
refractario
ESTRUCTURA DEL Perfil cuadrado
8 4 Corte y soldado
AISLANTE ¾”
9 SOPORTES ACTUADOR 2 PLA Impresión 3D
ACOPLE Varilla calibrada
10 1 Corte y perforado
MOTOR EXPULSIÓN 12mm
N°
COMPONENTE CANTIDAD PROVEEDOR ESPECIFICACIONES
PARTE
ACTUADOR LINEAL SELLING
11
ELECTRICO
1
COLOMBIA L&K LA32
CASSAL
12 MICROCONTROLADOR 1 Arduino uno
technology
CASSAL
13 PANTALLA 1 LCD 20*4 azul
technology
Parada emergencia
CASSAL
14 PULSADORES 4 Pulsadores de control
technology
Start / Stop
ESTANDARIZADOS

Circuito control
CIRCUITOS CASSAL
15 2 actuador
ELECTRÓNICOS technology
CASSAL Fuente 5v
16 FUENTES DE VOLTAJE 2
technology Fuente 24v
SENSORES CASSAL
17 2 Sensor final de carrera
SEGURIDAD technology
SENSOR DE CASSAL
18 1 Termocupla tipo K
TEMPERATURA technology
CASSAL Stepper Motor shaft
19 MOTOR PASO A PASO 1
thecnology D14 length 68
RESISTENCIA
20 1 Home elements Electric reverberación
ELECTRICA
21 EJE DE LEVA 1 Varilla calibrada Varilla 10 mm Acero
RODAMIENTOS
22 2 Autopartes LEF Rodamiento 6302Z
RADIALES
B. Análisis mecánico por elementos finitos para el dimensionamiento geométrico y de otro
tipo, con herramientas CAE.
 C. Diseño por X: Fiabilidad, fabricabilidad, análisis de modo y efecto de fallo.

En la fase de diseño del sistema de conformado se tuvieron en cuenta:

1. Diseño para la fiabilidad

Es un proceso que describe como en la etapa de diseño del producto se tuvieron en cuenta factores
que aseguran que el producto final va a cumplir con las expectativas; la aplicación de fiabilidad en la
fase de diseño requiere experiencias y habilidades multidisciplinarias de diferentes especialistas.
Los factores que determinan la fiabilidad de nuestro diseño son los siguientes:

 Encaje de los moldes

El encaje de los moldes no permite la fuga del material ya que cuenta con una doble cavidad,
asegurando que los moldes estén completamente cerrados cuando el material se esté
repartiendo por la superficie de los moldes.

Imagen 1.0 moldes abierto Imagen 1.1 moldes cerrados

Moldes parcialmente abiertos y moldes cerrados que no permiten fuga de material

 Chasis
Al agregarle un chasis a el sistema se asegura un mejor soporte de los componentes, esto se
hace necesario al haber componentes pesados y que ejercen una fuerza como el actuador
lineal.
Imagen 1.2 chasis Imagen 1.3 chasis relación actuador

Diseño del chasis, y chasis con el actuador lineal

 2. Diseño para la manufactura

Esa técnica está orientada a mejorar la fabricación de piezas analizando sus geometrías, valores y
tolerancias, es utilizada en la etapa de diseño con el fin de disminuirlos costos de los elementos a
fabricar.

En el diseño del sistema para compactar platos se tuvo en cuenta que su forma fuera fácil de fabricar
y utilizara la menor cantidad de procesos posibles, un ejemplo de esto es el diseño de la carcasa, que
está compuesta únicamente por 5 partes que cubren por completo todos los elementos de sistema y
solo necesitan procesos de curvado y doblado para su fabricación.

Imagen 1.4 modelo formal 1 imagen 1.5 modelo formal mejorado

Diseño de chasis difícil de manufacturar y diseño pensado en la manufactura

3. Efectos de fallo

Consiste en identificar problemas potenciales que podrían afectar el funcionamiento de un sistema,

en el caso del sistema de compactación de platos se tuvieron en cuenta los siguientes problemas y
soluciones:

 2 guías
En un diseño preliminar se estaban implementando dos guías que ayudaban a bajar el molde
macho de manera vertical controlada, sin embargo, se tuvieron en cuenta correcciones por
parte de expertos en el tema que sugieren que la existencia de dos varillas que guían el molde
puede ocasionar que éste se trabe en cualquier desnivel, Se sugirió eliminar las guías y sujetar
el actuador lineal perfectamente alineado con los moldes para garantizar el conformado del
material.
 Imagen 1.6 render propuesta con guías Imagen 1.7 render propuesta sin guías

Diseño preliminar 2 guías y diseño sin gruías

 Distancia entre moldes

Otra sugerencia por parte de los programadores fue dejar la distancia entre moldes como la
longitud de carrera máxima del actuador lineal, para que en caso de que el programa falle y
el actuador se desplace completamente no tenga componentes en el sistema que le impidan
el movimiento, diferente si se deja un espacio más pequeño y el programa falla haciendo que
el actuados se desplace complemente chocando con los otros elementos de la máquina y
dañándolos por no tener espacio suficiente para moverse libremente.

Imagen 1.8 Distancia actuador Imagen 1.9 Distancia actuador

Distancia de 150 mm actuador completamente extendido

D. Simulación funcional.

1. El operario conecta el enchufe a la toma corriente y presiona el botón de energizado:

Imagen 2.1 Energizado Imagen 2.2 energizado del sistema

Fuente. El autor

2. El operario selecciona la temperatura de compresión:

Imagen 2.3 selección de temperatura Imagen 2.4 selección de temperatura

3. El operario selecciona el tiempo de compresión:

Imagen 2.5 Selección de tiempo de compresión

4. El operario selecciona el tiempo de enfriamiento para la expulsión del plato:

Se debe seleccionar un tiempo específico para que el plato se solidifique mejor y luego si se
active el expulsor.
Imagen 2.6 selección de tiempo de enfriamiento

5. El operario retira el plato:

El operario debe abrir las puertas, y con una herramienta retira el plato expulsado

Imagen 2.7 abrir puertas Imagen 2.8 retirar plato

Fuente. El autor
E. Desarrollo del árbol de ensamble del producto.

Figura 1.0 Árbol de ensamble

Imagen 2.7 explosionado del producto

 F. Determinación de parámetros y tolerancias.

Tabla N°1.2 Determinación de parámetros y tolerancias

DETERMINACIÓN DE PARÁMETROS Y TOLERANCIAS

PIEZA ESQUEMA PARÁMETRO TOLERANCIA

Diámetro de
contacto con el -1mm de diámetro
molde hembra

Perforación molde
macho en relación
-1mm de diámetro
Molde Macho a la sujeción con el
actuador

Perforación molde
macho en relación
+0.5mm de
a la concentricidad
diámetro
con el actuador
lineal

Distancia del eje

centro a la cara
lateral que coincida -1mm
con la cara plana
del actuador
Sujetador
actuador lineal
Perforación para la
guía de soporte con
+ 0.5 mm
del sujetador con el
actuador lineal

Distancia del
contorno de la
Aislante cama cama del molde,
-0.5mm
del molde con respecto a la
lámina delantera de
la carcasa
 Distancia de
concentricidad
entre el molde 120mm-1mm
hembra y la cama
Molde hembra aislante
Cavidad para el
ensamble de la 1 mm
resistencia el
Distancia de
concentricidad
Expulsor entre el molde 10mm-0.3mm
hembra y el
expulsor
Distancia de
contacto entre el
Estructura 1 mm
chasis y la
estructura
 G. Desarrollo de piezas para pruebas de producción.

Tabla N° 1.3 Piezas para pruebas de producción

DETERMINACIÓN DE PARÁMETROS Y TOLERANCIAS

Proceso
PIEZA ESQUEMA Material Procesos Tiempo
Definido
Corte Corte,
Lámina de
Doblado doblado,
Acero cold
Carcaza curvado y 2 días
rolled Curvado perforado de
calibre 18
lámina
Perforado
Cortado

Perfil en L Soldado Cortado,

Estructura Acero cold soldado y 2 horas
rolled pulido
Pulido

Mecanizado
CNC Fundición y
Molde mecanizados
Aluminio Fundición. 6 horas
Macho con taladro
fresador
Fresado

Mecanizado
CNC
Fundición y
Molde Fundición. mecanizados
Aluminio 6 horas
Hembra con taladro
fresador
Fresado

Mecanizado
CNC
Expulsor Fundición y
Aluminio Fundición 4 horas
Seguidor mecanizado
Corte
Plasma
 Mecanizado
CNC
Aluminio Corte laser
Leva Corte con 2 min
plasma en MDF
MDF Cote laser

Fundición
Aluminio
Sujetador Corte Impresión 3D 10
actuador Plasma en PLA horas
lineal
PLA Impresión 3D

Ladrillo moldeado
Aislante refractario manual Ladrillo
cama del refractario 7 horas
molde moldeado
Molde y
Cerámico
vaciado
Corte y
curvado
Estructura Perfil
cama del cuadrado Corte láser 1 hora
aislante metálico Corte y
soldadura
 H. Presentación y exposición de prototipos y ficha técnica del producto.

Tabla 1.4 Ficha técnica del producto

SISTEMA DE CONFORMACIÓN DE PLATOS BIODEGRADABLES A PARTIR DE CASCARILLA DE CAFÉ Y

PLA
Federico rojas chiquillo, Juan Sebastián Cely silva y Daniel Esteba Pinzón
Diseñado por Sepúlveda.

Este sistema permite la obtención de platos biodegradables a partir de

cascarilla de café y Pla en polvo mediante una compactación en caliente de
Breve dichos materiales, el sistema está compuesto por un subsistema de
descripción de calentamiento que eleva la temperatura del material dispuesto sobre el
funcionamiento molde hembra hasta una temperatura de reblandecimiento, para luego con
un subsistema de compresión distribuir el material por todo el molde de
manera homogénea, una vez conformado el material se abren los moldes y el
subsistema de expulsión hace despegar y levantar el producto terminando

Diseño compacto, Fácil mantenimiento, Semiautomático, temperatura y

Propiedades
tiempos variables, con posibilidad de cambiar el molde.

Vista lateral Vista frontal Vista Isométrica

Cerrar las puertas de la máquina ante de empezar el proceso, verificar

Condiciones de conexiones y bale de alimentación, no desconectar en medio del proceso
operación (ubicar el botón de parada de emergencia no tocar la superficie del molde
recomendadas cuando está caliente, esperar que la máquina indique que se puede retirar el
plato
I. Pruebas del concepto referencial.

Tabla 1.5 pruebas de concepto referencial

IMAGEN CONCEPTO REFERENCIAL

Concepto formal basado en conceptos básicos de

diseño como, extrusiones, simetrías, sustracciones,
etc.
El concepto principal demuestra como una máquina
puede llegar a ser atractiva a la vista de cualquier
persona.

Su exterior es metálico pulido, en representación

del futurismo y la modernidad de las máquinas

Utiliza sistemas y mecanismos que le permiten

ahorrar espacio sin perder eficiencia en su función
 J. Evaluación económica final.

Tabla 1.6 tabla de costos

Evaluación económica final

Material/
Componente Cantidad Proceso Costo
Proveedor

Corte, curvado,
Acero cold rolled
1 perforado y
calibre 18
CARCASA pintado
270.000
Acrílico translucido Corte, doblado y
1
naranja 4mm curvado 50.000
Perfil de ½” Perforado, corte
CHASIS 1 y unión con
soldadura 15.000
MOLDE MACHO 1 Aluminio Fundición 30.000
MOLDE HEMBRA 1 Aluminio Fundición 30.000
Fundición y
EXPULSOR SEGUIDOR 1 Aluminio
maquinado 20.000
LEVA 1 MDF Corte láser 5.000
1 Manta refractaria Corte y pegado
5.000
AISLANTE TÉRIMCO
Conformado con
1 Ladrillo refractario
molde 47.000
Corte y
ESTRUCTURA DEL AISLANTE 4 Perfil cuadrado 3/4
ensamblado 15.000
SOPORTES ACTUADOR 2 PLA Impresión 3D
110.000
Varilla calibrada Corte y
ACOPLE 1
12mm perforado 5.000
MANIJAS 2 PLA Impresión 3D 20.000
SELLING
ACTUADOR LINEAL ELECTRICO L&K LA32 1 Envió
COLOMBIA
202.300

TORNILLERÍA 30 STANLEY Compra directa

5.000

MICROCONTROLADOR Arduino uno 1 CASSAL technology

60.000
PANTALLA LCD 20*4 azul 1 CASSAL technology
Programación 40.000

PULSADORES Parada emergencia, Pulsadores

4 CASSAL technology
de control, Start / Stop
34.000
 CIRCUITOS ELECTRÓNICOS 2 CASSAL technology
170.800

FUENTES DE VOLTAJE 2 CASSAL technology

180.000
SENSORES SEGURIDAD Sensor final de
2 CASSAL technology
carrera
9.000

SENSOR DE TEMPERATURA Termocupla tipo

1 CASSAL technology
K
25.000
CASSAL
MOTOR PASO A PASO 1
thecnology
20.000
RESISTENCIA ELECTRICA 1 Home elements Moldeado
40.000
EJE DE LEBA 1 Varilla calibrada Maquinado 2.000
RODAMIENTOS RADIALES 2 Autopartes LEF
4.000
PROGRAMACIÓN 1 CASSAL technology 350.000
Total 1’764.100
 K. Simulaciones de uso.

Tabla N°1.7 simulación de uso

SIMULACION DE USO DE LA MÁQUINA

La máquina funciona con mecanismo de

compresión, por medio de un actuador lineal, el
cual funciona mediante un sinfín corona.

El sistema de compresión se basa en un

mecanismo de leva, el cual empuja un seguidos
para generar la expulsión de los platos.

El sistema electrónico funciona mediante un

microcontrolador programado.
Referencias

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