Practica de Laboratorio de Ciencia de los

Materiales:
Mecánica de la Fractura
Alberis Ogando Campusano
ID: 1071096
Área de Ingeniería
Instituto Tecnológico de Santo Domingo
Fecha de realización: 4/1/2019
Fecha de entrega: 11/2/2019

Resumen- En esta práctica número 2 del laboratorio de fractura por desgaste, fractura por corrosión bajo tensión,
ciencias de los materiales conocimos lo que es la mecánica fractura por corrosión-fatiga y fractura por erosión
de la fractura, así mismo, a través del uso de microscopio líquida.
óptico y lupas electrónicas observamos las diferentes
fallas de los materiales sometidos a tensión y compresión. II. DESARROLLO
Todas estas fallas fueron analizadas y fotografiadas a nivel
macroestructural.
A. Objetivos
Palabras claves- Generales
1.-Mecánica de fractura: ciencia encargada de la A través de la observación de los materiales, describir sus
evaluación y diseño de estructuras agrietadas para el propiedades específicas y así poder clasificarlos en
aumento de la resistencia a propagación de grietas que compuestos, cerámico, metales y polímeros.
llevan a la fractura. Específicos
2.-Probeta: es una pieza de un material en específico cuyas • Analizar las propiedades de las fracturas
propiedades serán analizadas. de los distintos tipos de materiales
3.-Fractura: lugar por donde se rompe una pieza y las • Entender la importancia de la mecánica de
características de esta rotura. fractura como ciencia aplicada.
4.-Corrosion: destrucción progresivamente de un objeto. • Describir las propiedades
5.-Fatiga: disminución de la resistencia o falla de un macroestructurales y microestructurales de
material debido a un esfuerzo repetitivo el cual puede estar los materiales.
por encima o debajo de la resistencia a la fluencia.
6.-Desgate: perdida de la estructura superficial de un III. PROCEDIMIENTO
material debido a una interacción constante y mecánica
con una superficie o con un objeto,
7.-Erosion: Desgaste producido en la superficie de un 1. Elegir material a analizar
cuerpo por el roce o frotamiento de otro. 2. Observar el material a simple vista
8.-Grieta: es una hendidura alargada que se produce en un 3. Identificar el tipo de material
cuerpo sólido. 4. Proceder a usar equipos de observación
5. Identificar el tipo de fractura
6. Tomar fotografías
7. Investigar sobre el material a profundidad
I. INTRODUCCIÓN
IV. EQUIPOS/SOFTWARE
Mecánica de fractura es la ciencia encargada de la • CES EduPack Granta
evaluación y diseño de estructuras agrietadas para el • Lupas
aumento de la resistencia a propagación de grietas que • Microscopio óptico
llevan a la fractura. Dicha ciencia persigue la
optimización de los recursos de los materiales, para un
mejor desempeño a menor costo.
V. MATERIALES
Se pueden destacar diferentes tipos de fracturas, como • Metales
son: fractura frágil, fractura dúctil, fractura por fatiga, • Aleación de Aluminio
 • Cobre
• Acero
• Cerámicos
• Obsidiana
• Ladrillo
• Coralina
• Polímeros
• PVC
• Polietileno Fig. 3: Probeta de ladrillo
• Compuestos
• Madera La fractura del ladrillo se consideró como frágil ya que
• Fibra de Vidrio no mostro signos de deformación plástica.

VI. RESULTADOS
Polímeros:
• Polímero
Metales:
• Aleación de aluminio Fig. 4: Probeta de polímero

Fig. 1: Probeta de aleación de aluminio

En este material vemos el patrón de la grieta, se observa

un patrón en forma de V (chevron), alrededor de los
relieves del material.

Cerámicas: Esta probeta sufrió una fractura dúctil, donde se

sobrepasó su límite elástico.
• Ladrillo
Compuestos:
• Madera
Fig. 5: Probeta de Madera

Figura 2: Probeta de ladrillo

La fractura del ladrillo es simétrica con su
correspondiente. Esta es una característica de la fractura Esta probeta, aunque no presente patrón de chevron,
frágil. tampoco presenta ninguna deformación por tanto
atravesó por el rango plástico de manera instantánea.
 Materiales Compuestos:
Fig. 8: Probeta material compuesto: Presenta una fractura
frágil.
• Fibra de Vidrio

Fig. 6: Probeta de Fibra de Vidrio

Fig. 9

Este tipo de probetas no presentan deformación al

momento de fracturarse debido a su alta resistencia. Es
un material dúctil y con poca tenacidad.

Dúctil- En el ámbito de la metalurgia se entiende por

metal dúctil aquel que sufre grandes deformaciones antes
de romperse, siendo el opuesto al metal frágil, que se
rompe sin apenas deformación. Nótese que la ductilidad
es un fenómeno observable sólo en régimen plástico

Metales:
Fig. 10
Fig. 7: Probeta de metal

Podemos apreciar una fractura tipo dúctil muy común y

es bien conocida en este tipo de materiales por su forma
de cono, esto se genera debido a la deformación plástica
que tiene donde se le es ejercido el esfuerzo de tensión
en la probeta.
 VII. ANALISIS DE
MACROESTRUCTURAS
La macroestructura se define como aquella que se
aprecia con el ojo desnudo, o, a lo sumo, con ayuda de
una lupa. La macroestructura tiene muchos aspectos
comunes con la microestructura, pero a escala diferente.
Fig. 11: Esta es una parte de una transmisión de motor,
aquí se puede ver que es una fractura por fatiga (olas de
playa).
Fig. 12. Fractura frágil de conos astillados. Patrón de
Chevron
VIII. ANALISIS DE
MICROESTRUCTURAS
Figura 13: Trayectoria de grieta de un cilindro de acero.
En estas imágenes podemos ver una fractura en un
cilindro de acero. Observando la trayectoria de la grieta,
y por una posible tensión sobre el material, se puede
decir que el tipo de fractura es dúctil, ya que esta ruptura
localizada en la forma de grietas de temple ocurre cuando
la magnitud del esfuerzo desarrollado excede la tensión
de fractura, es decir, estas grietas ocurren cuando la
deformación plástica no consigue absorber los esfuerzos
generados.
IX. INVESTIGUE Y ANALICE
¿Por qué la tenacidad (medida de la cantidad de
energía que un material puede absorber antes de
fracturarse) no proporciona datos para el diseño de
secciones de materiales que contienen fisuras o
defectos?
De acuerdo con Askeland, la tenacidad a la fractura mide
la habilidad de un material que contiene una
imperfección para soportar una carga aplicada. Este dato
podría ser utilizado en un diseño de un material en su
origen y en perfecto natural. Mas, sin embargo, esta
misma medida depende de factores como la temperatura,
el grosor, las condiciones de cargas entre otras. Por las
condiciones mencionadas la tenacidad no nos
proporciona características de la superficie de fractura
posterior a la misma o de las imperfecciones que el
material presenta, ni nos ayuda a identificar los factores
que provocaron la falla tras la observación de la fractura.
X. INVESTIGUE LOS SIGUIENTES
TIPOS DE MICROSCOPIOS
Microscopio óptico: es el tipo más básico de
microscopio, su funcionamiento está basado en un juego
de lentes y el uso de luz visible para aumentar la imagen
de una muestra. A continuación, podemos ver en más
detalle las partes básicas de un microscopio óptico, así
como una explicación básica de su funcionamiento.
1. Ocular: lente situada cerca del ojo del observador.
Capta y amplía la imagen formada en los objetivos.
2. Objetivo: lente situada en el revólver. Amplía la
imagen, es un elemento vital que permite ver a través de
los oculares.
3. Condensador: lente que concentra los rayos
luminosos sobre la preparación.
4. Diafragma: regula la cantidad de luz que llega al
condensador.
5. Foco: dirige los rayos luminosos hacia el condensador.
6. Tubo: es la cámara oscura que porta el ocular y los
objetivos. Puede estar unida al brazo mediante una
cremallera para permitir el enfoque.
7. Revólver: Es el sistema que porta los objetivos de
diferentes aumentos, y que rota para poder utilizar uno u
otro, alineándolos con el ocular.
8. Tornillos macro y micrométrico: Son tornillos de
enfoque, mueven la platina o el tubo hacia arriba y hacia
abajo. El macrométrico permite desplazamientos amplios
para un enfoque inicial y el micrométrico desplazamiento
muy corto, para el enfoque más preciso. Pueden
Pueden llevar incorporado un mando de bloqueo que fija
la platina o el tubo a una determinada altura.
9. Platina: Es una plataforma horizontal con un orificio
central, sobre el que se coloca la preparación, que
permite el paso de los rayos procedentes de la fuente de
iluminación situada por debajo. Dos pinzas sirven para
retener el portaobjetos sobre la platina y un sistema de
cremallera que permite mover la preparación. Puede estar
fija o unida al brazo por una cremallera para permitir el
enfoque.
10. Brazo: Es la estructura que sujeta el tubo, la platina y
los tornillos de enfoque asociados al tubo o a la platina.
La unión con la base puede ser articulada o fija.
11. Base o pie: Es la parte inferior del microscopio que
permite que éste se mantenga de pie.
Fig. 14 Microscopio Óptico
Microscopio electrónico de transmisión de electrones
(TEM)
Este es un microscopio que utiliza un haz de electrones
para visualizar un objeto. Por lo regular parte de los
electrones rebotan o son absorbidos por el mismo objeto,
pero otros lo atraviesan formando una imagen aumentada
del objeto. Un TEM que utilice dos lentes puede llegar a
aumentar la imagen alrededor de 1,000 veces y su poder
de resolución podría llegar hasta 5nm.
Lentes magnéticas: sirven para crear campos que dirigen
y enfocan el haz de electrones, ya que las lentes
convencionales utilizadas en los microscopios ópticos no
funcionan con electrones.
Partes del TEM:
1. Cañón de electrones: emite los electrones que
chocan, rebotan o atraviesan el objeto observado,
dependiendo de qué tipo de microscopio electrónico sea,
creando una imagen aumentada.
2. Sistema de vacío: parte importante de este
microscopio debido a que en el flujo de los electrones
estos pueden desviarse por partículas de aire, este
sistema crea un área de bajas presiones.
3. Placa fotográfica o pantalla fluorescente: esta se
coloca detrás del objeto a visualizar para registrar la
imagen
aumentada.
4. Sistema de
registro:
aumenta la
imagen que
producen los
electrones, por
lo regular suele
ser en una
computadora.
El Microscopio electrónico de barrido o SEM
(Scanning Electron Microscopy), utiliza un haz de
electrones en lugar de un haz de luz para formar una
imagen ampliada de la superficie de un objeto. Es un
instrumento que permite la observación y caracterización
superficial de sólidos inorgánicos y orgánicos. Tiene una
gran profundidad de campo, la cual permite que se
enfoque a la vez una gran parte de la muestra.
El SEM consta de las siguientes partes:
1. Cañón de electrones (e-).
2. Filamento de tungsteno o de hexaboruro de lantano.
3. Ánodo.
4. Columna en vacío.
5. Lentes condensadores (centran y dirigen el rayo de
electrones).
6. Lentes Objetivas (controlan la cantidad de electrones
del haz).
7. Detectores para colectar y medir electrones
(producción de imagen).
8. Bobinas de barrido (obligan al haz a barrer la
muestra).
9. Control de aumento.
10. Generador de barrido.
11. Colector de electrones (electrones se atraen y se
aceleran).
12. Escintilador (convierte la energía cinética de los e- en
luz visible).
13. Amplificador. (cimav, 1999)
X1. RESUELVE
Una placa de acero larga de 1 pulgada de espesor y 10
pulgadas de ancho tiene una grieta de borde de 2
pulgadas de profundidad y soporta una carga de tensión.
Si el acero tiene una resistencia a ceder de 50 Ksi y un
KIc = 200 Ksi√pulg, ¿Cuál es la carga que la placa puede
soportar sin fallar? ¿Cuál es la modalidad de falla?
Datos: REFERENCIAS

𝒕 = 2 𝑖𝑛 [1] V. Radeva, Ciencia e Ingeniería de los Materiales.

Manual de prácticas, 3rd ed. Santo Domingo, República
𝒘 = 10 𝑖𝑛 Dominicana: Editora Búho, 2014.

𝒂 = 2 𝑖𝑛 [2] D. Askeland and W. Wright, Ciencia e Ingeniería de

los Materiales, 6th ed. Algarín, México: CENGAGE
1
Learning, 2011.
𝑲𝒍𝒄 = 200𝑘𝑠𝑖 (𝑖𝑛)2

𝝈𝒂𝒅𝒎 = 50 𝑘𝑠𝑖 [3] J. Est rada, "Monografias," 14 may 2007. [Online].:

http://www.monografias.com/trabajos46/fracturasmecani
Solución: cas/fracturas-mecanicas2.shtml.

[4] C. Mijangos & J.S Moya, Nuevos materiales en la

sociedad del siglo
𝑷 = 𝜎𝑎𝑑𝑚 ∗ 𝐴; 𝐴 = 𝑡 ∗ 𝑤 XXI, 2005

𝑷 = 𝜎𝑎𝑑𝑚 ∗ 𝑡 ∗ 𝑤 = (1𝑖𝑛)(10𝑖𝑛)(50𝑘𝑠𝑖) [5] ecured, 2000, microcopio optico

= 500 𝑘𝑖𝑝𝑠 https://www.ecured.cu/Microscopio_%C3%B3ptico
extraído febrero 6 del 2019
𝐾𝑙𝑐
𝑲𝒍𝒄 = 𝑓𝜎√𝜋𝑎 ; 𝜎 = [6] cimav, 1998, microscopio
𝑓 √𝜋𝑎 http://mty.cimav.edu.mx/sem/ extraído febrero 6 del
1 2019
𝐾𝑙𝑐 200𝑘𝑠𝑖(𝑖𝑛)2
𝝈= = 1 [7] upv, 2015,
𝑓√𝜋𝑎 http://www.upv.es/entidades/SME/info/753329normalc.h
(1.12)(3.14(2𝑖𝑛))2
tml extraído febrero 6 del 2019
= 71.24𝐾𝑠𝑖

𝑷 = 𝝈 ∗ 𝑨 = (𝟕𝟏. 𝟐𝟒)(𝟏𝟎𝒊𝒏𝟐 ) = 𝟕𝟏𝟐. 𝟒 𝑲𝒔𝒊

La modalidad de la falla será de tipo dúctil, ya que la

fuerza que produce el esfuerzo de cedencia es mucho
menor que la fuerza obtenida.

X11. CONCLUSIONES
La examinación y análisis de las fracturas juega un papel
importante para cualquier ingeniería en general. A partir
de esta práctica hemos adquirido un conocimiento más
amplio de los diferentes tipos de fracturas, sus causas y
consecuencias. Al momento de diseñar podemos
manipular los materiales requeridos de acuerdo con las
especificaciones del producto. El conocimiento de la
mecánica de fractura mejora las condiciones de diseño
donde los efectos de los defectos y las condiciones de
operación son explícitamente tomados en cuenta para
reducir las consecuencias de una posible fractura.

Por último, he aprendido que las fracturas que ocurren a

los mecanismos en la ingeniería va a depender de cuanta
deformación soporte un material y que la fractura
dependerá de la naturaleza del material y sus
componentes.