UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO.

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES ACATLÁN.

INGENIERÍA CIVIL.
TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES (2019-2)
Prof. Héctor L. Andraca.

EJEMPLO DE DISEÑO DEL PROCESO DE LODOS ACTIVADOS.

A continuación, les comparto un ejemplo de cómo se deben calcular los parámetros para un
proceso de lodos activados. En este caso, el proceso es un sistema de mezcla completa (flujo
continuo, tanque agitado), que si recuerdan, ya vimos. Evidentemente, existen criterios para
diseñar el proceso, estos son los principales:

1) La elección del tipo de reactor.

Los aspectos operacionales que intervienen en esta decisión son los siguientes:
a) La cinética de las reacciones que gobiernan el proceso.
Los dos tipos de reactores que se suelen utilizar son el reactor de mezcla completa y el
reactor flujo pistón, ambos los vimos en la primera parte del curso.
b) Las necesidades de transferencia de oxígeno.
c) La naturaleza del agua residual a tratar.
d) Condiciones ambientales locales.
e) Costos en construcción, explotación y mantenimiento.

2) Los criterios de carga.

3) La producción de lodos.
4) Las necesidades y transferencia de oxígeno.
5) Las necesidades de nutrientes.
6) El control de los organismos filamentosos
“Especies de bacterias, hongos y algas filiformes que crecen en colonias y producen una
masa biológica que no sedimenta y que puede interferir con la filtración. La mayor parte de
los microorganismos filamentosos son bacterias depuradoras, comparten los mismos
sustratos y el mismo reactor que las bacterias formadoras de flóculos. Cuando proliferan
son perjudiciales porque existe la decantación secundaria como paso necesario para
separar los flóculos del agua tratad”.

7) Las características del efluente (calidad)

Ejemplo

Diseñar un sistema de lodos activados de mezcla completa y las instalaciones de decantación

secundaria para el tratamiento de un gasto de 0.25 m3/s de agua residual decantada con 250 mg/l
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de DBO. El efluente debe contener 20 mg/l o menos de DBO. Suponer que la temperatura es de 20
°C y que se cumple lo siguiente:

 Los sólidos suspendidos volátiles del afluente al reactor son despreciables.

 Relación entre los sólidos suspendidos volátiles del líquido mezcla (SSVLM) y los sólidos
suspendidos del líquido mezcla es igual a 0.8.
 Concentración del lodo de retorno igual a 10000 mg/l de sólidos suspendidos (SS)
 SSVLM igual a 3500 mg/l
 Tiempo medio de retención celular de proyecto, 𝜃𝑐 = 10 𝑑
 El efluente contiene 22 mg/l de sólidos biológicos, de los que el 65% es biodregradable.
 𝐷𝐵𝑂5 = 0.68 𝐷𝐵𝑂𝐿
 El agua residual contiene nitrógeno, fósforo y otros nutrientes a nivel de trazas en
cantidades suficientes para el crecimiento biológico.
 En estudio en planta piloto se obtuvieron los siguientes datos de sedimentación de SSLM

SSLM mg/l 1600 2500 2600 4000 5000 8000

Velocidad de
sedimentación 3.3 2.4 1.5 0.6 0.3 0.009
inicial, m/h

Solución

 Estimar la concentración de 𝐷𝐵𝑂5 soluble en el efluente utilizando la relación:

𝐷𝐵𝑂5 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑡𝑒

= 𝐷𝐵𝑂 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑏𝑙𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑞𝑢𝑒 𝑒𝑠𝑐𝑎𝑝𝑎 𝑎𝑙 𝑡𝑟𝑎𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
+ 𝐷𝐵𝑂5 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑠𝑢𝑠𝑝𝑒𝑛𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑡𝑒

Determinar la 𝐷𝐵𝑂5 de los sólidos suspendidos del efluente:

Fracción biodegradable de los sólidos biológicos del efluente = 0.65 (22 mg/l) =
14.3 mg/l.
𝐷𝐵𝑂𝐿 última de los sólidos biodegradables del efluente = (0.65)(22 mg/l)(1.42 mg
O2 consumidos/mg células oxidadas valor típico) = 20.3 mg/l
𝐷𝐵𝑂5 de los sólidos suspendidos del efluente = (20.3 mg/l) (0.68) = 13.8 mg/l.

Calcular la DBO5 soluble del agua a tratar que escapa del tratamiento:

20 mg/l = S = 13.8 mg/l

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S = 6.2 mg/l

Determinar la eficiencia E:

𝑆𝑜 − 𝑆
𝐸= 100
𝑆𝑜

La eficiencia, basada en la 𝐷𝐵𝑂5 soluble:

250−20
𝐸𝑠 = 250
100 = 97.5%

La eficiencia conjunta de la planta es:

250−20
𝐸𝑔𝑙𝑜𝑏𝑎𝑙 = 250
100 = 92%

 Estimar el volumen del reactor con:

𝜃𝑐 𝑌(𝑆𝑜 − 𝑆)
𝑋=
𝜃 (1 + 𝑘𝑑 𝜃𝑐 )

𝑉𝑟
𝜃=
𝑄

Sustituyendo:

𝜃𝑐 𝑄𝑌(𝑆𝑜 − 𝑆)
𝑉𝑟 =
𝑋(1 + 𝑘𝑑 𝜃𝑐 )

Calcular el volumen del reactor empleando los siguientes datos:

𝜃𝑐 = 10 𝑑

𝑄 = 21600 𝑚3 /d

Y (producción de lodos) = 0.50 g/g (valor de tabla)

𝑆𝑜 = 250 mg/l

S = 6.2 mg/l

X (concentración de microorganismos en el reactor)= 3500 mg/l

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Kd = 0.06 d-1(valor de tabla)

𝑚3
(10𝑑)(21600 )(0.5)(250 − 6.2)
𝑉= 𝑑 = 4.702𝑚3
3500 (1 + 0.06 ∗ 10)

 Calcular la cantidad de fango a purgar diariamente

Determinar la producción observada en un sistema con recirculación

𝑌 0.5
𝑌𝑜𝑏𝑠 = = = 0.3125
1 + 𝑘𝑑 𝜃𝑑 (1 + 0.06𝑥10)
Determinar la masa del lodo activado volátil purgado:
1 𝑘𝑔
𝑃𝑥 = 𝑌𝑜𝑏𝑠 𝑄(𝑆𝑜 − 𝑆)(1000 ( 𝑔 ))
= 0.3125 (21600 m3/d) (250-6.2) (1/1000) = 1646 kg/d

Determinar la masa total del lodo con base en los sólidos totales en suspensión:
𝑘𝑔
1646
𝑃𝑥(𝑆𝑆) = 𝑑 = 2057 𝑘𝑔/𝑑
0.8

Determinar la cantidad de lodo a purgar:

Masa a purgar = incremento de SSLM – SS perdidos en el efluente

= 2057 kg/d – (0.25 m3/s) (22 mg/l) convertir las unidades
= 2057 – 475 = 1582 kg/d

 Calcular la cantidad de lodo a purgar si la puga se realiza en el reactor

Suponer que Qe = Q y que los SSV en el efluente corresponden al 80% de los SS

𝑉𝑟 𝑋
𝜃𝑐 =
𝑄𝑤𝑋 + 𝑄𝑒𝑋𝑒

𝑚𝑔
(4702 𝑚3 ) (3500 )
10 𝑑 = 𝑙
𝑚 3 𝑚𝑔 𝑚 3 𝑚𝑔
((𝑄𝑤 ) (3500 ) + (21600 )(22 ∗ 0.8)
𝑑 𝑙 𝑑 𝑙
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𝑄𝑤 = 362 𝑚3 /𝑑

 Estimar la relación de recirculación formando un balance de masa en el reactor

Concentración de SSVLM = 3500 mg/l

Concentración SSLM = 8000 mg/l
3500 (Q+Qr) = 8000Qr
𝑄𝑟
𝑄
= 𝛼 = 0.78

 Calcular el tiempo de retención hidráulica del reactor

𝑉𝑟 4702 𝑚3
𝜃= = = 0.218 𝑑 = 5.2 ℎ
𝑄 𝑚3
21600
𝑑

 Calcular la demanda de oxígeno basándose en la demanda carbonosa última, 𝐷𝐵𝑂𝐿 .

Calcular la masa de DBOL última del agua residual del afluente que convierte en el
proceso, suponiendo que DBO5 = 0.68 DBOL

𝑄(𝑆−𝑆𝑜 ) 1𝑘𝑔 𝑚3 𝑚𝑔 𝑚𝑔
Masa de DBOL utilizada = 0.68
(1000𝑔) = (21600 𝑑
(250 𝑙 − 6.2 𝑙
))/0.68 =
7744 kg/d

Calcular la demanda de oxígeno utilizando

𝑂2 𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑘𝑔, = 7744 − 1.42 (1646 ) = 5407
𝑑 𝑑 𝑑 𝑑

 Comprobar la relación F/M

𝑚𝑔
𝑆𝑜 250
F/M = 𝜃𝑋
= 𝑙
𝑚𝑔 = 0.33𝑑−1
(0.218 𝑑)(3500 )
𝑙

Determinar la carga volumétrica

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𝑚𝑔 𝑚3
𝑘𝑔 𝑆𝑜 𝑄 (250 𝑙 ) (21600 𝑑 )
= = = 1.15 𝑘𝑔 𝐷𝐵𝑂5 /𝑚3 𝑑
𝑚3 𝑑 𝑉𝑟 4702𝑚3

 Calcular el caudal de aire necesario suponiendo que la eficiencia en la transferencia de

oxígeno de los equipos de aireación es del 8%. Para el dimensionamiento de las soplantes,
es conveniente adaptar un factor de seguridad 2.0

La cantidad teórica de aire necesario suponiendo que el aire tiene un contenido de

oxígeno del 23.2% es:

5407/.232 = 23306 m3/día

Determinar el aire necesario en la realidad, suponiendo un 8% de eficiencia en la

transferencia de oxígeno

23306 m3/d / 0.08 = 291325 m3/d o 202.3 m3/min

Determinar la demanda de aire del proyecto

2(202.3) = 404.6 m3/min

 Comprobar el caudal de aire utilizando el valor real previamente determinado
Aire necesario por unidad de volumen

291325 m3/d / 21600 m3/d = 13.5 m3/m3

Aire necesario por kg de DBO5 eliminada

𝑚3
291325 𝑚3
𝑑í𝑎 = 55.3
𝑚𝑔 𝑚𝑔 𝑚3 𝑘𝑔
(250 − 6.2 ) (21600 )
𝑙 𝑙 𝑑
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CLORACIÓN

Dosis para diversas aplicaciones de la cloración en la recogida, tratamiento y evacuación

del agua residual.

Aplicación Intervalo de dosis,

mg/l
Red de alcantarillado:
 Control de corrosión (HsS) 2-9a
 Control de olores 2-9a
 Control de crecimiento de películas biológicas 1-10

Tratamiento:
 Reducción de DBO 0.5-2b
 Control de espumas en digestores y tanques Imhoff 2-15
 Oxidación del sobrenadante del digestor 20-140
 Oxidación del sulfato ferroso -c
 Control de moscas en los filtros 0.1-0.5
 Eliminación de grasas 1-10
 Control del bulking del fango 2-10
1-10
Evacuación (desinfección):
 Agua residual bruta (percolación) 6-25
 Efluente primario 5-20
 Efluente del proceso de precipitación química 2-6
 Efluente de plantas de filtros percoladores 3-15
 Efluente del proceso de fangos activados 2-8
 Efluente filtrado (a continuación del proceso de lodos 1-5
activados)

a
Por mg/l de HsS
b
Por mg/l de DBO5 eliminada
c
6(FeSO4 7H2O) + 3 Cl2 → 2Fe2(SO4) + 42H2O.