ESTUDIANTES: Alemán Heredia Kevin Josué

López Gonzales Fabricio Rafael

Montaño Rojas Fernando Daniel

Pérez Apaza Erick Gerson

Suaznabar Vargas Mauricio Andrés

CARRERA: ING. Civil

DOCENTE: MSC. ING. Grover Dante Lopez

GESTION: 1-2019

U.M.S.S
INTRODUCCION.-

Los morteros son mezclas plásticas obtenidas con un aglomerante, arena y

agua, que sirven para unir las piedras o ladrillos que integran las obras de fábrica

y para revestirlos con enlucidos o revocos.

OBJETIVOS,-

 Definir que es el mortero.

 Conocer los antecedentes del mortero.
 Ver la evolución del mortero a lo largo del tiempo.
 Distinguir que tipos de mortero hay.
 Ver las propiedades que tiene el mortero.
 Ver los usos de cada tipo de mortero den la construcción.
 Conocer las normativas aplicadas para el mortero.
Conglomerante.-

Se denomina conglomerante al material capaz de unir fragmentos de uno o varios

materiales y dar cohesión al conjunto mediante transformaciones químicas en su masa
que originan nuevos compuestos. Los conglomerantes son utilizados como medio de
unión, formando pastas llamadas morteros o argamasas.

Aglomerante.- son materiales capaces de unir fragmentos de una o varias sustancias y

dar cohesión al conjunto por métodos exclusivamente físicos; en los conglomerantes es
mediante procesos químicos. Los conglomerantes más utilizados son el yeso, la cal, y el
cemento.

Clasificación del Mortero.-

- Morteros de cal y cemento: Son aconsejables cuando se busca gran trabajabilidad,

buena retención de agua y alta resistencia (superior a la de los morteros de cal; en estos
morteros se sustituye parte del cemento por cal, razón por la cual se les conoce también
como Morteros de Cemento Rebajado. Las relaciones de mezcla mas usadas varían entre
l:2:6yl:2:10de cemento, cal y arena y el agua necesaria varía de acuerdo a la composición
del mortero y a la consistencia deseada. Si el contenido de cemento es alto, el mortero
será de alta resistencia y de poco tiempo entre amasado y colocación, será mas o menos
trabajable y tiene una contracción del 3% si el mortero es seco; en cambio si el contenido
de cal es alto tendrá menor resistencia, será mayor el tiempo entre amasado y colocación,
será mas plástico y permeable, pero tendrá mayor retracción. Si el contenido de arena es
alto, la resistencia disminuirá y será poco trabajable, pero tendrá poca retracción. Por lo
anterior debe buscarse una combinación adecuada a las condiciones de obra.

El mortero de cemento es un material de construcción obtenido al mezclar arena y agua

con cemento, que actúa como conglomerante, que sirven para aparejar elementos de
construcción tales como ladrillos, piedras, bloques de hormigón, etc. Además, se usa para
rellenar los espacios que quedan entre los bloques y para el revestimiento de paredes.
Los conglomerantes más comunes en la actualidad son los de cemento aunque
históricamente han sido, la cal, la tierra y el yeso los más utilizados.

Los morteros de cemento Portland son los de mejor calidad y resistencia, endurecen bajo
el agua rápidamente sin necesidad de iniciar el fraguado al aire y tienen múltiples
aplicaciones en todo tipo de revoques, enlucidos, enfoscados, obras de fábrica etc.

El mortero es mezcla de aglomerante,(cemento, cal, resina etc.) arena y agua.

De la dosificación de cada uno de estos componentes depende la calidad y resistencia de

los mismos.

Los morteros de cal son aquellos morteros que están fabricados con cal, arena y agua. La
cal empleada puede ser aérea o hidráulica, con la diferencia de carbonatar en contacto
con el aire (aérea) o fraguar en agua (hidráulica).
Cal.- En los edificios históricos, la cal es un material omnipresente: la tenemos como
aglutinante en las mamposterías, para junteo, para aplanados, y en moldeos
ornamentales, para bruñidos en cúpulas y bóvedas, como base para pintura ornamental,
como vehículo de pigmentos en los murales, en las pinturas de recubrimiento, en estuco
para pisos y en otros muchos otros usos (Prado, 2000, pp. 77 y 78).

El fraguado es el proceso de endurecimiento y pérdida de plasticidad del hormigón (o

mortero de cemento), producido por la desecación y re cristalización de los hidróxidos
metálicos —procedentes de la reacción química del agua de amasado— con los óxidos
metálicos presentes en el Clinker que compone el cemento. Este proceso se realiza en un
horno o fragua donde se calienta el material para su moldeado o cambio de forma.

También se denomina fraguado al proceso de endurecimiento de la pasta de yeso o del

mortero de cal .

Cal aérea.-

La cal usada tradicionalmente en construcción, hasta el advenimiento de las cales

industriales hidráulicas en el siglo XVIII, es la conocida como cal aérea, llamada así
porque no fragua bajo el agua. En su estado natural o materia prima es extraída de las
minas o caleras. La materia prima es la piedra calcárea con un contenido de carbonato de
calcio (CaCO3) superior a 95%, y que determina su tonalidad cromática: entre más blanca
mejor. Las impurezas de carbonato de magnesio y fracciones de sílice o arcilla no deben
ser superiores a 10%. Se extrae de minas abiertas en posición favorable de acuerdo con
los niveles de estratificación de la roca; posteriormente, se cuece en hornos adecuados a
una temperatura entre 900 y 950 °C. Se mete a estos hornos —los tradicionales funcionan
como los hornos para la cerámica—, y con el calor tiene una reacción que se
descompone en óxido de calcio (cal viva) y anhídrido carbónico (Gullí, 2002, pp. 126-128;
Di Battista, 1989, p. 305):

Cales hidráulicas.-

Hay otro tipo de cal, que se conoce como cal hidráulica, y tiene la propiedad de fraguar
bajo el agua. También está hecha de piedras calcáreas, pero tiene un contenido de
arcillas mayor al 10% (cales margosas que contienen carbonato de calcio, aluminatos y
sílice). Cuando se agregan en el proceso industrial, estas no deben ser mayores de 20%.
Al pasar la cocción, los silicatos de las arcillas reaccionan con el óxido de cal, y al
contacto posterior con el agua se cristalizan y le otorgan la facultad de fraguar bajo esta
(Prado, 2000, p. 78; Di Battista, 1989, p. 305). La calcificación se lleva a cabo a
temperaturas que oscilan desde 900 a 1000 °C hasta un máximo de 1100 a 1200 °C, en
función de la cantidad de materiales arcillosos presentes en las piedras o en la mezcla
artificial (Gullí, 2002, p. 132). Las características de estas cales son el endurecimiento
gradual de las mezclas con agua (o con agua y arena), y el mantenimiento de las
características mecánicas al llevarse a cabo el endurecimiento por el contacto con el
agua, así como la rapidez en el endurecimiento y la resistencia mecánica adquirida por la
mezcla. Dentro de ciertos límites, todas estas características tienden a incrementarse,
según el índice que está representado por la relación (Di Battista, 1989, p. 305):

Mortero Bastardo.- Es el que lleva dos o más aglomerantes mezclados en su

composición. Los morteros bastardos de cemento, cal y arena se caracterizan por tener
un endurecimiento bastante rápido, evita grietas de contracción y aumenta la plasticidad y
adherencia.

Mortero Refractario.- Producido a partir de agregados refractarios de grano fino, polvo

refractario, aglutinante y otros aditivos.

Utilizado para la construcción y unión de los ladrillos refractarios, y reparación de

revestimiento de hornos

Mortero de Cemento Cola.- El mortero de cemento cola es un tipo de mortero adhesivo

para la colocación en paredes y suelos de baldosas cerámicas, tanto en interiores como
exteriores. Están compuestos por cemento de color gris o blanco, carga mineral de
naturaleza silícea o calcárea y algunos aditivos.

Morteros Autonivelantes.- El mortero autonivelante es un tipo de mortero muy líquido,

utilizado como base para diversos tipos de suelos (moquetas, suelos vinílicos, tarimas
flotantes, etc...).

Los morteros autonivelantes generalmente son usados en obras donde se requiere

instalar anclajes de pernos en maquinaria para la industria, para la nivelación de platinas y
apoyos de máquinas, columnas, vigas, entre otros elementos estructurales. También son
usados para la reparación de concreto, en estructuras dañadas por ataques climáticos,
estructuras con salitre, para este tipo de reparaciones se puede usar mortero líquido para
mayor rapidez y protección de la estructura.

Propiedades.-

PROPIEDADES DE LOS MORTEROS EN ESTADO PLÁSTICO

• Manejabilidad: Es una medida de la facilidad de manipulación de la mezcla, es decir, de

la facilidad para dejarse manejar. La manejabilidad está relacionada con la consistencia
de la mezcla en cuanto a blanda o seca, tal que como se encuentra en estado plástico;
depende de la proporción de arena y cemento y de la forma, textura y módulo de finura de
la arena.

Para medir la manejabilidad del mortero se usa el ensayo de fluidez descrito en la Norma
NTC No. 111, aunque en la práctica, hasta ahora, se ha definido por la apreciación del
albañil. En la tabla No.28 se recomienda una manejabilidad para diferentes tipos de
mortero de acuerdo a los tipos de construcción y a los sistemas de colocación.

• Retención de agua: se refiere a la capacidad del mortero de mantener su plasticidad

cuando queda en contacto con la superficie sobre la que va a ser colocado, por ejemplo
un ladrillo.
Para mejorar la retención de agua se puede agregar cal, o aumentar el contenido de finos
en la arena, o emplear aditivos plastificantes o incorporadores de aire.

La retención de agua influye en la velocidad de endurecimiento y en la resistencia final,

pues un mortero que no retenga el agua no permite la hidratación del cemento.

• Velocidad de endurecimiento: Los tiempos de fraguado final e inicial de un mortero están

entre 2 y 24 horas; dependen de la composición de la mezcla y de las condiciones
ambientales como el clima y humedad.

PROPIEDADES DE LOS MORTEROS EN ESTADO ENDURECIDO

• Retracción: se debe principalmente a la retracción de la pasta de cemento y se ve

aumentada cuando el mortero tiene altos contenidos de cemento. Para mejorar esta
retracción y evitar agrietamientos es conveniente utilizar arenas con granos de textura
rugosa, y tener en cuenta además que en clima caliente y de muchos vientos, el agua
tiende a evaporarse más rápidamente produciendo tensiones internas en el mortero, que
se traducen en grietas visibles.

La retracción es proporcional al espesor de la capa, a la riqueza en cemento de la mezcla

y a la mayor absorción de la pared sobre la que se vaya a aplicar.

• Adherencia: es la capacidad de absorber, tensiones normales y tangenciales a la

superficie que une el mortero y una estructura, es decir a la capacidad de responder
monolíticamente con las piezas que une ante solicitudes de carga.

En el caso de la mampostería, para obtener una buena adherencia es necesario que la

superficie sobre la que se va a colocar el mortero sea tan rugosa como sea posible y
tenga una absorción adecuada, comparable con la del mortero.

• Resistencia: Si el mortero es utilizado como pega, debe proporcionar una unión

resistente. Si el mortero va a ser utilizado para soportar cargas altas y sucesos, tal es el
caso de la mampostería estructural, debe poseer una alta resistencia a la compresión.

Para diseñar morteros de alta resistencia se debe tener en cuenta que para un mismo
cemento y un mismo tipo de agregado fino, el mortero más resistente y más impermeable
será aquel que contenga mayor contenido de cemento para un volumen dado de mortero;
y que para un mismo contenido de cemento en un volumen determinado de mortero el
más resistente y probablemente el más impermeable será aquel mortero que presente
mayor densidad, o sea aquel que en la unidad de volumen contenga el mayor porcentaje
de materiales sólidos.

El tamaño de los granos de la arena juega un papel importante en la resistencia del

mortero; un mortero hecho con arena fina será menos denso que un mortero hecho con
arena gruesa para un mismo contenido de cemento.
Por último el contenido de agua del mortero tiene influencia sobre su resistencia; los
morteros secos dan mayor resistencia que los morteros húmedos, porque pueden ser más
densamente compactados.

• Durabilidad: Al igual que en el concreto, la durabilidad se define como la resistencia que

presenta el mortero ante agentes externos como: Baja temperatura, penetración de agua,
desgaste por abrasión y agentes corrosivos. En general, se puede decir que morteros de
alta resistencia a la compresión tienen buena durabilidad.

• Apariencia: La apariencia del mortero después de fraguado juega un importante papel en

las mamposterías de ladrillo a la vista; para lograr una buena apariencia es necesario
aplicar morteros de buena plasticidad.

PROPIEDADES TECNOLOGICAS

MAQUINABILIDAD

Requieren potencias y fuerzas de corte reducidas, con un desgaste lento de los filos de
las herramientas de corte y pueden mecanizarse obteniendo superficies menos rugosas y,
en general, con un mejor acabado.
APLICACIONES DEL MORTERO
 MORTERO REFRACTARIO
Se considera mortero refractario aquel que expuesto a la acción del fuego y/o altas
temperaturas es capaz de resistir estas acciones y los gases derivados de ellas
sin descomponerse, alterarse o modificar sus propiedades.
Se componen de materias primas con conductividades térmicas bajas, lo que le
proporcionan resistencia a los choques térmicos y dilataciones mínimas.
Pensado tanto para el raseo como para colocación y rejuntado de ladrillos, losetas
refractarias, bloques de hormigón tanto huecos como macizos, piezas de
terracota, etc. En general, elementos que se vayan a encontrar sometidas a altas
temperaturas o a la acción del fuego: hornos de leña, estufas, barbacoas,
chimeneas, etc...
Otro uso posible de los morteros refractarios son los trabajos de albañilería con
aguas agresivas, ácidas, con cloruros o con sulfatos, como pueden ser aquellas
que contengan residuos industriales, canalizaciones de alcantarillado o elementos
en industrias lácteas y alimentarias. Aptos para su uso interior y exterior.

 MORTEROS IGNÍFUGOS
 Se utilizan para proteger elementos con baja resistencia a fuego
(estructuras metálicas).
 Son clase A1 y mantienen su integridad frente a fuego.
 Se sustituye parte de la arena por: Fibras minerales (vidrio y lana de roca)
Áridos ligeros (arlita, perlita, vermiculita, etc.)
 Las fibras de amianto (asbestos) están prohibidas. RTP (Son cancerígenas
y dañan el sistema respiratorio)
 Morteros de Cemento Cola
 Están compuestos por un conglomerante inorgánico (cemento) y un
aglomerante orgánico (resina).
 La resina aumenta la adherencia y la velocidad de fraguado (morteros de
endurecimiento rápido).
 Se usan para fijar piezas cerámicas en capas de poco espesor (tamaño
máximo de árido 0,5 mm).
 Necesitan poco agua de amasado por el efecto fludificante de las resinas
en polvo.
 MORETEROS PARA SOLADOS
Los morteros de solado o recrecido son productos que constituyen lo que se
denomina «revestimientos continuos». Este término se define en la norma
UNE-EN 13318 como «capa o capas de material para revestimientos continuos
puesta(s) en obra in situ, directamente sobre la base, adherida(s) o no
adherida(s), o sobre una capa intermedia o capa aislante con el fin de
conseguir:
 Alcanzar un nivel determinado.
 Recibir el revestimiento final del suelo.
 Servir como suelo final.

 MORTERO DE REPARACIÓN
El mortero de reparación se refiere generalmente a un producto pre embolsado,
mezcla de cemento, arenas y aditivos especialmente diseñado para reparación de
concreto. Reduciendo la contracción y aumentando la adherencia para hacer
aplicaciones puntuales donde el concreto esta dañado. Aunque puede ser hecho
en obra es recomendado el uso de productos pre embolsados ya que permiten
tener una calidad uniforme.

 MORTEROS IMPERMEABLES
Los morteros Impermeables son aquellos que impiden el paso de agua, la
impermeabilidad la consiguen mediante aditivos especiales que reducen
drásticamente la capacidad de absorción.
Los usos de los morteros impermeables son muy variados, desde sellador de
grietas, recubrimiento de terrazas, revestimiento de fachadas, revestimiento de
sotanos y muros enterrados, piscinas, tanque de agua, canales, tanques de
almacenamiento de agua potable, fosos sépticos etc.

USOS DEL MORTERO

 MORTERO DE PEGA
Diseñado específicamente para el uso de pega y pañete en muros no
estructurales.
Sus usos y aplicaciones son adecuados para pega y pañete de muros interiores
no estructurales.
La uniformidad en las mezclas garantiza la calidad del producto.
Menos desperdicio que la mezcla hecha en obra, debido a que se prepara sólo la
cantidad necesaria.
Se puede preparar con consistencia seca o plástica.
Adecuado control de inventario.
Permite optimizar la mano de obra

 MORTERO DE RELLENO
 El mortero de relleno es un material esencial para la construcción de mampostería
que cumple con varios propósitos:

 Incrementa la sección transversal del muro y adiciona resistencia a las cargas

verticales y a las cargas de corte.
 Hace trabajar de manera monolítica a todo el muro.
 Transfiere los esfuerzos de los ladrillos al acero de refuerzo cuando la pared
es sujeta a fuerzas laterales debidas al viento, presión de tierra o sismo.

 MORTEROS DE RECUBRIMIENTO

Aborda una de las aplicaciones más extendidas de este material en la

construcción tradicional y actual. La guía parte de las propiedades más relevantes
de este tipo de morteros para examinar las solicitaciones a que, comúnmente, se
ven sometidos. La parte final del texto atiende a un carácter práctico tratando los
principales requerimientos y factores relativos a la ejecución y puesta en obra del
mortero, así como su interacción con otros materiales.

El manual concilia la ejecución de estas técnicas tradicionales con los morteros

más avanzados en este área. Las actuales exigencias de calidad y control
constructivas encuentran una excelente respuesta en los morteros secos por su
alto nivel de control y adaptabilidad de sus prestaciones.
Conclusiones.- El mortero tiene una gran cantidad de aplicaciones en la construcción,
sus aplicaciones depende del tipo de mortero que es.

Para formar un buen mortero debemos tener en cuenta la dosificación de arena y

cemento, la granulometría de la arena y a cantidad de aguas.

El mortero presenta diferentes propiedades que pueden variar según el tipo de mortero
que sea, además, depende de que si esta endurecido o esta en estado plástico.

Existe una variedad de normativa para el mortero, normas aplicadas en nuestro país y en
el mundo.
BIBLIOGRAFIA.-

Texto de la adscripción

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Videos.-

https://www.youtube.com/watch?v=yZNcn7tVI_8

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HGfJGpLA&list=LLMOH62blZqY2fMkTGGuo9dg&index=2&t=3s

https://www.youtube.com/watch?v=XJsjm2Xb1I4&list=LLMOH62blZqY2fMkTGGuo9dg&in
dex=3&t=3s

https://www.youtube.com/watch?v=5o0w2ruKhEI&list=LLMOH62blZqY2fMkTGGuo9dg&in
dex=4&t=0s

https://www.youtube.com/watch?v=gRHQxrz9ipQ&list=LLMOH62blZqY2fMkTGGuo9dg&in
dex=5&t=5s