UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA__________________.

Facultad de Ingeniería Geológica, Minera y Metalúrgica

SÍLABO - MODELO
CURSO: SERVICIOS AUXILIARES MINEROS

I. INFORMACION GENERAL
CÓDIGO : MI 213 Servicios Auxiliares Mineros
CICLO :7
CRÉDITOS :4
HORAS POR SEMANA : 6 (Teoría – Práctica - Laboratorio)
PRERREQUISITOS : Ninguno
CONDICIÓN : Obligatorio
ÁREA ACADÉMICA : Ingeniería de Minas
PROFESOR : Tulio Antezano Inga - E-MAIL: tantezano@gmail.com

II. SUMILLA DEL CURSO

El objetivo principal del curso es preparar a los alumnos a tener una visión amplia y general de las
características y aplicaciones más relevantes de los equipos, considerando los criterios de selección
y su dimensionamiento. Para ello, el contenido está estructurado de forma gradual y articulada para
un óptimo entendimiento.
Así mismo, desarrollaran habilidades para analizar e interpretar la nomenclatura de los equipos
pesados de superficie y subterráneo, identificando sus características y aplicación. Adicionalmente
se revisan los principios de operación y funcionamiento de los sistemas de su accionamiento y
control principales, de los diversos tipos de equipos existentes en el mercado actual. También se
analiza la evolución de los equipos y las tendencias futuras de cambio acuerdo a los avances
tecnológicos.

III. COMPETENCIAS
Al concluir el curso el alumno:
1. Reconoce o identifica los principales equipos mineros tanto de uso en
superficie como subterráneo, así también sus componentes principales y consideraciones de
selección y costos.
2. Entiende las funciones, componentes y nomenclatura técnica de los
diferentes equipos para minería de superficie y subterránea.
3. Interpreta los artículos del Reglamento de Seguridad y Salud
Ocupacional relacionados con Maquinaria y Equipos
4. Conoce las características de la gestión de mantenimiento y sus
alcances en la productividad de los equipos mismos
5. Conoce las tendencias de las nuevas tecnologías en equipos y
maquinarias para su utilización en el futuro.

IV. UNIDADES DE APRENDIZAJE

1. INTRODUCCION / 8 HORAS. Rol de los equipos en el proceso productivo / Evolución de los

equipos y tendencias a futuro / Clasificación de los equipos según ámbito de trabajo /
Clasificación de los equipos de perforación de roca / Sistemas de accionamiento o trasmisión de
potencia

2. EQUIPOS DE MINAS DE SUPERFICIE / 12 HORAS

Equipos de Carga, transporte y perforación de mina – Aplicación – Ventajas – Desventajas
Componentes principales
Pala de cables / Pala Hidráulica frontal / Cargador frontal de ruedas /Camión minero fuera de
carretera / Perforadora rotativa / Perforadora DTH / Perforadora Track drill
Equipos de movimiento de tierras
Tractor sobre orugas / Excavadora sobre orugas / Motoniveladora
Equipos auxiliares
Diversos

3. EQUIPOS DE MINAS SUBTERRANEAS / 12 HORAS

Equipos de Carga, transporte y perforación de mina – Aplicación – Ventajas – Desventajas
– Componentes principales

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Cargadores de bajo perfil LHD / Camión dumper articulado de bajo perfil / Jumbos de perforación
para frentes / Perforadoras para taladros largos para producción / Equipos para sostenimiento -
empernado (Roof bolter)
Equipos de apoyo en trabajos mineros subterráneos
Desatador de roca (Scaler) / Equipos para shotcrete / Cargadores de explosivos /Otros equipos
auxiliares
Equipos para excavación rápida en trabajos mineros subterráneos
Excavación de chimeneas - Raise Boring, Slot Boring, Box Hole / Excavación de túneles – TBM /
Excavación de piques
Equipos convencionales de mina
Winches / Locomotoras / Palas / Perforadoras manuales / bombas / Compresoras de aire

4. GESTION DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE MINA / 8 HORAS

Evolución de la gestión de mantenimiento / Indicadores de gestión o Kpi de mantenimiento –
Bench Mark / Vida económica, vida útil, vida física de equipos – conceptos / Reemplazo de
equipos – Conceptos / Confiabilidad de equipos – concepto

5. SEGURIDAD EN EQUIPOS Y MAQUINARIA DE MINA / 8 HORAS

Introducción / Estadísticas de accidentes con Equipos y Maquinaria / Causas de accidentes en
operación de equipos / Sistemas de seguridad elementales que deben incluir maquinaria y
equipos / Proceso de capacitación de operadores, para alto rendimiento con seguridad / Temas
de salud ocupacional con equipos y maquinaria / Soluciones tecnológicas en equipos para
prevenir accidentes / Recomendaciones

6. INNOVACIONES TECNOLOGICAS EN EQUIPOS DE MINA / 8 HORAS

Comunicación digital / Sistemas integrados de control / Minado continuo o con extracción
continua / Automatización y minado con manejo remoto (Remote Mining) / Robótica en minería

VI. METODOLOGÍA
El curso se desarrolla en sesiones teóricas mediante exposiciones empleando, diapositivas y en algunos
casos videos, en los cuales se logre mayor detalle de los equipos en operación. Se establecerá lecturas
obligatorias, que permita enriquecer la conversación en el aula. En la parte práctica se efectúan visitas a
las instalaciones de los principales proveedores de maquinaria y equipos de mina, recibiendo información
actualizada sobre la diferente gama de equipos.

VII. FÓRMULA DE EVALUACIÓN

Sistema de Evaluación “C”. Cálculo del Promedio Final: PF = (2 EP + 3 EF + 1 PC1 + 1 PC2) / 7

EP: Examen Parcial EF: Examen Final PC1: Práctica Calificada 1 PC2: Práctica Calificada 2

VIII. BIBLIOGRAFÍA
1. Mine Planning & Equipment Selection 1998 by Raj K. Singhal
2. Performance Handbook – Caterpillar - Edición 2013 o 2014
3. Manual de Rendimiento Komatsu – Edición 2012
4. Perforación de superficie – Atlas Copco Manual 2012
5. Perforación Subterránea – Atlas Copco Manual 2011
6. Equipos de excavación rápida de roca - APLICACIONES PARA MINERIA HERRENKNECHT
7. Equipos Raise Boring – TUMI (Brochure)
8. Jumbos de perforación – RESEMIN (Brochure)
9. Accesorios de perforación – Atlas Copco & Sandvik
.

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IX. APORTE DEL CURSO AL LOGRO DE LOS RESULTADOS DEL ESTUDIANTE

El curso aporta al logro de los siguientes resultados del estudiante

K : Aporte R: Relacionado N: No trabaja el resultado

RESULTADOS DEL ESTUDIANTE CONTRIBUCIÓN

1 Diseño en Ingeniería R

2 Solución de Problemas en Ingeniería R

3 Aplicación de las Ciencias K

4 Experimentación y Pruebas R

5 Práctica de la Ingeniería Moderna K

6 Impacto de la Ingeniería K

7 Gestión de Proyectos R

8 Conciencia Ambiental K

9 Aprendizaje durante toda la Actividad Profesional K

10 Conocimiento de Asuntos Contemporáneos R

11 Responsabilidad Ética y Profesional K

12 Comunicación R

13 Trabajo en Equipo K

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