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1. FRACTURAMIENTO HIDRAULICO
los yacimientos petroleros. La estimulación de pozos es una tecnología que desde 1860 se introdujo
en la industria petrolera y que ha ido evolucionando de manera continua hasta nuestros días.
Entre las más importantes tecnologías de estimulación de pozos que han logrado maximizar la
yacimiento a través de un pozo petrolero, como en los casos de: fluido de perforación, lechadas de
cemento, agua, ácido, etc. Esto permitió observar que cuando los fluidos eran inyectados a altos
Con el objetivo de inyectar fluidos para romper, fracturar, la roca y generar un canal (fractura)
dentro del yacimiento se desarrolló el fracturamiento hidráulico como método para estimular la
productividad de pozos petroleros. El canal o fractura debería ampliar el área de drene de los
hidrocarburos, con el consecuente incremento de la producción del petróleo y del gas, bajo las
El primer fracturamiento se realizó en 1947 en el pozo de gas Klepper No. 1 del campo Hugoton
en Kansas, Estados Unidos, con resultados desalentadores. En este camino se ensayaron otros
materiales, se mejoraron los procesos y los equipos y en 1953 R. F. Farris patentó el fracturamiento
hidráulico como método de estimulación para incrementar la productividad de los pozos, a través
de fracturar la formación productora, generando con la fractura una mayor área de drene de los
Es incrementar la producción del yacimiento a través de una fractura que va desde la cara del pozo
hasta cierta profundidad dentro de la formación y luego se rellena con el agente sustentante; gracias
producción de hidrocarburo.
1.3. DEFINICION
con el objetivo de generar en ella canales de flujo (fracturas) y colocar un elemento de empaque
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(arena) que permita incrementar la conductividad de la formación y, por ende, el flujo de fluidos
hacia el pozo.
reduzca.
Aumento en la producción
mayor será el flujo lo que lleva a cabo una mayor producción. Esto produce que el
2009)
El proceso de fracturamiento hidráulico consiste en aplicar presión a una formación, hasta que se
produce en esta una falla o fractura. Una vez producida la rotura, se continua aplicando presión
para extenderla más allá del punto de falla y crear un canal de flujo de gran tamaño que conecte
las fracturas naturales y produzca una gran área de drene de fluidos del yacimiento.
El efecto de incremento de drene de fluidos decrece rápidamente con el tiempo. Esto se debe a que
la fisura se cierra y el pozo vuelve a sus condiciones casi originales. Para evitar el cierre de la
fractura, se utiliza la técnica de inyectar el fluido de fractura cargado de apuntalantes, el cual actúa
como sostén de las paredes abierta de la fractura. Los granos de arena actúan como columnas,
Posteriormente se bombea un colchón de gelatina como fluido, el cual produce la fractura y abre
la roca lo suficiente como para que pueda ingresar el agente de sostén; luego, se realiza el bombeo
de tratamiento, que es un fluido cargado con arena, el cual apuntala la fractura y la mantiene
abierta.
Presión
Caudal
Dosificación de aditivos
a fallar y a romperse.
constante.
desaparecen todas las presiones de fricción, quedando solo la presión interna de la fractura
Además de la presión, también se deben registrar el caudal de operación, el cual está relacionado
con el tiempo de bombeo representando el volumen total del fluido, el cual el incide directamente
en el tamaño de la fractura creada. Por otra parte, el caudal relacionado con la presión resulta en
La presión de fractura (𝑃𝑒𝑓) es la necesaria para mantener abierta la fisura y propagarla más allá
𝑃𝑒𝑓 = 𝑃𝑐𝑖 + 𝑃ℎ
𝑃ℎ = 0.4334 ∗ 𝜌 ∗ 𝐷
La pérdida de fricción (𝑃𝑓𝑟𝑖𝑐𝑡𝑝 ) en la tubería puede ser calculada mediante un diagrama de Moody,
si el fluido es newtoniano.
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Para fluidos no newtonianos (geles), el cálculo de la perdida de carga por fricción es mucho más
complejo. La norma API describe un método de cinco parámetros, calculados por un viscosímetro.
Una vez obtenidas las diferentes presiones y pérdidas por fricción, se puede obtener la presión de
𝑃𝑠 ∗ 𝑄
𝑃𝐻𝑖𝑑 =
40.8
Las propiedades de las rocas van a cambiar conforme la profundidad vaya aumentando; factores
para fracturar la formación dependerá de las tensiones y esfuerzos que se ejercen en la formación.
De estos esfuerzos dependerá como se crea y se propaga la fractura. Algo básico para determinar
posteriormente.
Podemos decir que las propiedades mecánicas de la roca que más influyen en un proceso de
Deformabilidad
Resistencia
Permeabilidad
Deformabilidad
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Cuando sometemos una muestra de roca a una carga, esta tiende a cambiar de forma,
volumen o las dos cosas simultáneamente. En cualquiera de estos tres casos la roca
se deforma.
una línea situada dentro de la roca y/o a la variación del ángulo entre dos líneas
gravitatorio u otras causas. Durante el periodo de aplicación del esfuerzo, este mismo
La fuerza es lineal con la deformación: este caso se da luego que desaparece la fuerza
aplicada a un cuerpo y este vuelve a su estado original sin sufrir alguna deformación.
La deformación del cuerpo sigue de manera elástica, existe una región (Figura 1.3.)
Zona plástica
𝜎=𝐸𝜀
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formación la fractura tendrá las características de ser angosta pero larga, por el
ʋ=Ɛ𝑝/Ɛ𝑎
coeficiente de Poisson.
Resistencia
Los esfuerzos de tensión o tracción: Son los esfuerzos que generalmente crean
fracturas en el material.
respecto a otras.
Permeabilidad
interna.
El tamaño y la orientación de una fractura y la magnitud de la presión necesaria para crearla, son
determinados por los esfuerzos locales de la formación. Este campo de esfuerzos puede ser
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definido por tres esfuerzos de compresión principales perpendiculares entre sí tal como se muestra
en la figura 1.5. Las magnitudes y orientaciones de estos tres esfuerzos son determinadas por el
régimen tectónico de la región y la profundidad, presión de poro y las propiedades de la roca, que
Las fracturas hidráulicas se abren en dirección del esfuerzo principal mínimo y se propagan por el
sobrecarga, las fracturas serán verticales y se propagan en sentido paralelo al esfuerzo horizontal
máximo cuando la presión de fracturamiento excede el esfuerzo horizontal mínimo. Vamos a tener
Fracturas horizontales
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se fracturara en el plano horizontal porque será más fácil fracturar la roca en esta
Fracturas Verticales
Para poder entender la geometría y dimensiones del proceso se elaboran modelos matemáticos con
d) Esfuerzo de formación
La geometría de una fractura se definirá por tres aspectos principales los cuales son:
altura, longitud y amplitud. Estos aspectos tendrán relación con las características del
La altura de la fractura será controlada por los esfuerzos in situ, dada por la
2013).
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precisa, los modelos 2D pueden ser usados en ciertas formaciones con confianza,
La figura 1.9 y la figura 1.10 nos muestra dos de los más comunes modelos 2D
𝑋𝑓 ≫ 𝐻𝑓
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𝑋𝑓 ≪ 𝐻𝑓
La clave es usar estos modelos para tomar decisiones en vez de calcular valores
El modelo 2D debe ser calibrado con los resultados de campo para poder ser usados
la formación.
Los modelos en 2D han sido usados por décadas con éxito razonable. Ahora con
computadores más avanzados los modelos en tres dimensiones son más utilizados.
Los modelos en 3D son mejores que los 2D para la mayoría de situaciones porque
zona de interés y de las capas de roca sobre y debajo del intervalo de perforaciones.
material soportante.
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y colocación de agentes apuntalantes. Los fluidos que se filtran rápidamente en la formación tienen
una baja eficiencia en crear y extender una fractura. Esta pérdida de fluido también puede resultar
controla la presión de fracturación interna y las características de transporte del agente de sostén;
Suficiente viscosidad efectiva para crear el ancho necesario y para transportar y distribuir
Bajo costo.
Geles Napalm
fueron fluidos base aceite preparados con gasolina y Napalm (una sal ácida
Aceites refinados
y por muchos años fue el fluido fracturante más ocupado. Estos aceites
1967).
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Tabla I
Especificaciones típicas para aceite refinado
Gravedad API 6º-25º
Viscosidad 50-300 cp a 100ºF
Filtrado API 25-100ml en 30 min
Velocidad de caída de arena Menos de 7 ft/min
Asfáltenos Menos de 0,75%
Tiempo de ruptura de emulsión Menos de 30 min
Aceite crudo
actuales. Este no era el caso anteriormente donde los fluidos base aceite eran
los más utilizados. Estos fluidos tienen muchas ventajas en comparación con
ácido.
No son inflamables.
Ácidos gelificados
industria.
los fluidos a través de unir las moléculas del polímero. No causan el aumento
de sostén. Hay dos tipos de fluidos espumantes, a base de agua y otro a base
agua.
Aditivos
Un fluido fracturante óptimo es aquel que tiene baja viscosidad en el momento de ser
inyectado en el pozo y adquiere la viscosidad necesaria al fondo del pozo para poder
solución.
El uso de aditivos ayudará al fluido a tener las características más óptimas dentro de
1.9.2.1. Biocidas
Virtualmente ningún fluido base agua debe ser bombeado hacia la formación
sin algún tipo de biocida presente. Estos biocidas se usan para mantener la
1.9.2.2. Rompedores
1.9.2.3. Estabilizadores
1.9.2.4. Controladores de pH
2016).
1.9.2.5. Surfactantes
Son agentes reticulantes o crosslinkers que juntan las cadenas del polímero
Los usos de los polímeros constituyen una gran aplicabilidad debido a que cubre un
propiedades reológicas y de suspensión son las más óptimas. Algunos polímeros tales
1.12. (The Royal Society and the Royal Academy of Engineering, 2012)
Si observamos en la figura tenemos que del 0.17% de aditivos, los de mayor uso por orden serían:
1.10. APUNTALANTES
Es importante resaltar que el objetivo de los apuntalantes es de mantener las paredes de la fractura
estables la mayor cantidad de tiempo para que los canales producidos por la misma se mantengan
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luego de que el fluido ha sido bombeado y la presión del fluido sea menor que la requerida para
Resistencia
Redondez y esfericidad
Densidad
Tipos de apuntalantes
1.10.2.1. Naturales
1.10.2.2. Sintéticos
hasta de 14000psi.
Los agentes apuntalantes más comunes y usados mundialmente son: arena, esferas de vidrio,
Un factor para determinar qué tipo de agente de sostén vamos a usar es la presión de cierre presente
en el tratamiento. Para esto nos guiaremos de una tabla muy útil que nos da rangos de presión y
Tabla II
Presiones de confinamiento para algunos materiales de soporte
Presión de confinamiento
Material de soporte
(psi)
Arena Hasta 5000
Arena recubierta de resina Hasta 8000
Bauxita Hasta 17000
Cerámicos Hasta 19000
Con el fin de llevar a cabo las operaciones de fracturación hidráulica se deben introducir en el
pozo una serie de fluidos que son bombeados a la tubería o "casing" de producción del pozo a alta
presión. Cabe señalar que, en general, es necesario que el "casing" de producción esté instalado
y cementado y que sea capaz de soportar la presión que va a ser sometido a durante las operaciones
de fractura hidráulica. Una vez cumplido este requisito comienza la operación de fractura
hidráulica que requiere de una gran cantidad de fluidos, soportantes, aditivos y equipos mecánicos
para su realización de forma segura y precisa (Figura 1.13.). Los materiales y equipos
Figura 1. 13. Equipos empleados en superficie para la fracturación hidráulica. Modificado de U.S. Department of
Energy para este trabajo
tanques. Hay de tipo rectangular y cilíndrico. Tenemos tanques de 500, 470 y 440
bbl de capacidad como los estándares. Generalmente tienen tres o cuatro conexiones.
Blenders (Mezcladores)
Los productos de fractura son mezclados en este equipo antes de ser bombeados al
pozo.
Mangueras
pozo.
Manifold de succión
Bombas de succión
determinar los volúmenes bombeados para conseguir bombear los requerimientos del
diseño.
Batea de mezcla
Manifold de descarga
Instrumentación de control
control en el cual se tendrán las mediciones de caudal de las bombas, caudal de los
será caracterizado por un valor denominado factor skin en inglés y factor daño en español
introducido por Van Everdin-Hurst. Las mayores caídas de presión son dadas en la región cercana
Se conoce como daño de formación a cualquier restricción parcial o total que distorsiona las líneas
de flujo desde el yacimiento hacia el pozo, esto básicamente ocurre debido a la alteración que sufre
un medio estático aislado como lo es la roca reservorio debido a la interacción con un medio
dinámico el cual está representado por todos y cada uno de los procesos operativos, tales como
Los métodos de estimulación, en este caso el fracturamiento hidráulico, son diseñados para
Matemáticamente el daño de formaciones un valor adimensional que está representado por la letra
“S” y que su valor numérico puede ser determinado por algunos métodos que tienen su
Como podemos observar en la figura 1.21, habrá una presión adicional formada por el daño de la
formación la cual denominaremos ΔPd. Observamos un perfil de presiones sin contar con el daño
La reducción de permeabilidad existe desde el momento en que la broca entra a la formación hasta
que el pozo es abandonado. Los procesos que causan el daño de formación a través de la restricción
El valor total del daño (STotal) medido durante una prueba de producción,
valor de daño debido al diseño del pozo que incluyen factores como: que el
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Dos ejemplos de daño por producción son observados cuando hay pozos de
alta producción de gas, esto involucra un flujo turbulento, así como también
la fase principal.
Para su análisis se han creado las denominadas “Pruebas de Presión”, las cuales se
Entre los principales métodos de determinación del daño de formación a partir de las
(Build-up test)
(Drawdown test)
casos:
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A partir del valor calculado del factor daño S podremos determinar los
TABLA III
Estado del pozo conforme al valor de daño
Estado del Pozo Valor del Daño
Altamente dañado S > +10
Dañado 0 < S < 10
Sin daño S=0
Acidificado -1 ≤ S ≤ -3
Fracturado -2 ≤ S ≤ -4
Fractura masiva S < -5
de un pozo (reservorio). Se expresa como la relación entre el caudal producido (Q) y la caída de
Este índice de productividad es medido durante una prueba de producción. Para poder medirlo el
pozo va a ser cerrado para de esta manera se alcance la presión estática del reservorio. Luego, el
pozo es puesto a producción a una tasa de flujo constante y una presión de fondo fluyente. Debido
Existe una catalogación de los pozos de acuerdo a los valores del índice de productividad,
clasificando a los pozos como malos productores, medios productores, buenos y excelentes
TABLA IV
Estado del pozo conforme al valor del Índice de Productividad
Valor del IP Estado del Pozo
J < 0,5 Mal productor
0,5 ≤ J ≤ 1,0 Productividad media
1,0 ≤ J < 2 Buen productor
J≥2 Excelente productor
presión fluyente del pozo. La relación entre el la tasa de flujo que fluye hacia el pozo
Cuando la presión dinámica de fondo de pozo (Pwf) es más grande que la presión de
siguiente relación:
𝑄
𝐽=
𝑃𝑟 − 𝑃𝑤𝑓
Donde:
J = Índice de productividad
Q = Caudal
Pr = Presión estática promedio del reservorio
Pwf = Presión dinámica del reservorio @ Caudal conocido
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IPR Voguel
Si la Pwf es menor que Pb, resulta en un fluido multifásico, por lo tanto se deberá usar
el método del IPR (Inflow Performance Relationship). La relación está dada por la
siguiente ecuación:
𝑄0
𝑄0 max =
𝑃𝑤𝑓 𝑃𝑤𝑓 2
1 − 0,2 ( 𝑃𝑟 ) − 0,8 ( ̅ )
𝑃𝑟
Esta relación fue utilizada por primera vez por W.E. Gilbert y luego desarrollada por
J.V. Voguel.
Voguel desarrolló una curva de referencia sin dimensiones que puede ser usada para