Uso de membrana en un sistema destilación para optimización

del proceso de separación.

Actualmente en jalisco la industria tequilera es una de las más importantes tanto

económico, cultural e industrialmente hablando. Se estima que en 2018 se
produjeron 290 millones de litros de tequila (3% más que lo producido en 2017) y
216 millones de litros se exportarán a otras naciones (5% más que en el año
anterior). En el municipio de Guadalajara ubicada en la colonia atlas (15 minutos de
CUCEI) se encuentra una de las destilerías más añejas en el municipio llamada
Destilerías del señor que se ha mantenido con más de 70 años en la industria
convirtiéndola en la más antigua de la Zona Metropolitana Guadalajara.
La tequilera ofrece recorridos guiados a sus instalaciones desde hace varios años,
donde su personal enseña la producción y comercialización, además de visitar las
áreas de conocimiento, molienda, fermentación, destilación y añejamiento de la
bebida, además de la venta de productos exclusivos.
Proceso de importancia.
Destilación
Aprovechando los diferentes puntos de ebullición entre el agua y el alcohol esta
separación se logra llegando al punto de ebullición del etanol a una temperatura de
78.5°C pudiendo así, separarse del agua. En esta etapa de destilación en el
alambique se lleva a cabo una transferencia de calor ocasionando que las
sustancias involucradas se calienten y enfríen fácilmente, alcanzando así una
temperatura adecuada para la separación. La destilación tiene algunos problemas
técnicos en cuanto a realizar una buena condensación de vapores para la obtención
de tequila, ya que en esta fase no se encuentra un sistema adecuado de
refrigeración que mantenga el agua a una temperatura constante.

Posible opción.
En la industria la separación de mezclas etanol agua es muy común y de gran
importancia. Muchas veces representa la base de las operaciones en ciertas
industrias llegando a que una gran parte de los costos sea solamente de este
proceso. La industria de la separación por membranas intenta solucionar esta
problemática. Teniendo un auge en los últimos años pese a que las primeras
publicaciones de investigadores surgieron en los años 60’s es hasta nuestros que
se retoman.
Los puntos principales para solucionar son:
• Desarrollar un proceso a nivel industrial que baje los costos para ser
económicamente viable.
• Obtener un bajo grado de residuos.
• Uso de fuentes alternas de energía (energías renovables)
Algunas de las ventajas que señala CAMPOS MAÑAS que tiene esta tecnología
ante los métodos convencionales son:
• Bajo coste energético relativo comparado con la destilación, la osmosis
inversa y la per-vaporación
• Rechazo considerable de las especies no volátiles disueltas.
• Membrana con menos incrustaciones en comparación con microfiltración,
ultrafiltración y ósmosis inversa
• El espacio de vapor reducido en comparación con la destilación convencional
• Presión de trabajo más baja que los procesos de membrana impulsados por
presión y una temperatura de funcionamiento más baja en comparación con
la evaporación convencional.
A continuación, se muestra las características principales de sistema de
membrana.
Para que una membrana sea idónea para realizar el trabajo es necesario que
cumpla con algunas características primordiales según lo expresa GARCÍA
PAYO.
La membrana debe ser porosa, con elevada porosidad.
Debe tener una baja conductividad térmica a fin de minimizar las pérdidas de
calor por conducción a través de la membrana, y una buena resistencia química,
térmica y mecánica que aumente su tiempo de vida.
• b) Los poros de la membrana no deben “mojarse” por los líquidos.
• c) Dentro de los poros de la membrana no debe producirse condensación
capilar.
• d) La membrana no debe alterar el equilibrio líquido-vapor de los
diferentes componentes.
• e) Al menos un lado de la membrana debe estar en contacto directo con
el líquido.
• f) Para cada componente, la fuerza motriz de este proceso es la diferencia
de presiones parciales de vapor entre los lados de la membrana.
Imagen demostrativa del funcionamiento del sistema. En el lado izquierdo se
presenta la evaporación, la fase vapor se transporta por los poros de la
membrana para posteriormente condensarse.
 Existen varias formas de llevar esto a cabo:

• Condensándose en un líquido que está en contacto directo con la

membrana (destilación en membranas en contacto directo).
• Condensándose en una superficie fría separada de la membrana por un
hueco de aire (destilación en membranas con “gap” o banda de aire).
• Arrastrando los vapores con una corriente de gas inerte (destilación en
membranas por arrastre de gas).
• Aplicando un vacío reducido (destilación en membranas a baja presión).
En estas dos últimas modalidades, los vapores se condensan fuera de la célula. El
tipo de destilación en membranas empleado depende de la composición del
permeado, flujo y volatilidad de los compuestos a separar.
Conclusiones.
Como consecuencia de lo expuesto podemos concluir que es sistema para
destilación con ayuda de las membranas tiene un potencial significativo para ayudar
a que el proceso de la destilación sea mas eficiente. De igual forma también tiene
sus limitaciones ya que a pesar de que existen investigaciones esta tecnología aún
está desarrollándose completamente. En términos económicos también está
desarrollándose, así que conforme se utilice más, será sucesivamente vas barato.
Por ultimo mencionare que a pesar de que se este proceso de desarrollo es lento
se aplicara de una forma más común en un futuro.
Referencias.

I. GARCÍA PAYO, MARÍA DEL CARMEN, (1998) Destilación en membranas de

disoluciones acuosas de alcoholes, tesis doctoral. Universidad Complutense de
Madrid, Madrid España.
II. CAMPOS MAÑAS, MARINA CELIA (2014) Aplicación de membranas PTFE
en el proceso de destilación por membranas, tesis doctoral. Universidad de
Almería, Almería España.
III. Historia, México (2019) Tequila del señor. recuperado de
https://www.tequilasdelsenor.com.mx/historia?idioma=es