INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DEL OCCIDENTE DEL

ESTADO DE HIDALGO

CASO REAL

CARRERA
Ingeniería Industrial

PRESENTAN
MAESTRO: M. en C. Serrano González Sergio (Chencho)

PLANEACIÓN Y DISEÑO DE INSTALACIONES

ALUMNOS: Aguilar Mendoza Alvaro Fredi 16011157

Ubaldo Angel Cristobal 16011257

Vázquez Camacho Carlos Alejandro 16011653

Roblez Gomez Victor Manuel 16011B01

GRADO: 7° GRUPO: “C”

Mixquiahuala de Juarez,Hidalgo Septiembre de 2019

Contenido
Introducción ..................................................................................................................... 3
JUSTIFICACIÓN ............................................................................................................. 5
OBJETIVOS .................................................................................................................... 6
Objetivo General .......................................................................................................... 6
Objetivos específicos ................................................................................................... 6
Variables de Decisión ...................................................................................................... 7
Variables Dependiente ................................................................................................ 7
Variables Independientes............................................................................................. 7
Hipótesis .......................................................................................................................... 8
Planteamiento del problema ............................................................................................ 9
Método del centro de gravedad ......................................................................................11
PROVEEDORES ........................................................................................................11
CLIENTES ..................................................................................................................12
TABLA 2 ..................................................................................................................12
Método de la distancia euclideana .................................................................................17
PROVEEDORES ........................................................................................................17
CLIENTES ..................................................................................................................18
TABLA 5 ..................................................................................................................18
Conclusión ................................................................................................................29
 Introducción
Por instalación se entiende cualquier servicio público o privado. Por distribución se
comprende la manera de asignar espacio físico a los diversos componentes,
máquinas y herramientas, las coordenadas nos auxilian en la localización de dichas
instalaciones.

Los criterios a evaluar se determinan tomando en cuenta los factores tomados como
los más importantes sobre una base general, para llevar a cabo una micro
localización, estos factores son:

Acceso a servicios básicos

Tipo de zona
Servicios de transporte
Disponibilidad de mano de obra
Proximidad de mercado
Seguridad de la zona
Servicios externos a la planta.

Se presentan cuando los encargados de presentar decisiones deben seleccionar el

sitio donde se ubicara la mejor disposición que minimice los costos de distancia y
tiempo.

La localización industrial, la distribución del equipo o maquinaria, el diseño de la

planta y la selección del equipo son algunos de los factores a tomar en cuenta como
riesgos antes de operar, que si no se llevan a cabo de manera adecuada podrían
provocar serios problemas en el futuro y por ende la pérdida de mucho dinero. Estos
pueden llevarse a cabo mediante métodos cuantitativos los cuales representan una
acción que optimiza el proceso, dando una solución más adecuada y
económicamente viable.
Se pretende estudiar los diversos métodos de optimización para poder dar la
ubicación más apropiada a la empresa la cual tiene como rubro la fundición de
acero, y la elaboración de diversas piezas por medio de este.

Dentro de las piezas que se elaboraran en este comercio se encuentran las piezas
para conexiones eléctricas (condulex 250) y los tambores para frenos, la cual es la
que tiene mayor demanda, por lo tanto el principal producto.

Para la fabricación del producto se requiere de materias primas como los son acero,
arena Shell para hacer el corazón y/o molde, oxigeno comprimido y bentonita.

El proceso que se lleva a cabo para la elaboración de las piezas no es tan complejo,
por lo que no es necesario una capacitación exhaustiva hacia el personal, pero si
es necesario que se tomen y se deben las mediadas de precaución adecuadas, por
que el proceso puede ser un tanto peligroso y si no hace con las previsiones
apropiadas pude haber lesiones.

Los principales proveedores de materia prima son los siguientes:

Aceros Tapia
Industrias SIEMEX
Aga Gas
 JUSTIFICACIÓN
En la formación de un ingeniero industrial el diseño y planeación de instalaciones
en una empresa consiste en analizar los aspectos de una instalación así como de
encontrar el número adecuado de estaciones de trabajo y la distribución adecuada
que conlleve una mejor disposición a los lugares de abastecimiento y de
comercialización de materiales a las diferentes áreas de servicio
Un aspecto principal en cuanto a la planeación de instalaciones de cualquier
empresa sin importar cual sea el rubro de esta, es la ubicación, tomando en cuenta
el establecimiento de sus proveedores así como de sus clientes todo esto con el fin,
de generar los menores costos posibles además de determinar el mejor lugar para
una distribución optima.
Es así como el Diseño y Planeación de Instalaciones es una herramienta que
permite al ingeniero industrial minimizar los procesos y costo de operación del
producto así como realizar las tareas o procedimientos de una manera más eficiente
cumpliendo con los objetivos de eficacia y eficiencia que provee la practicidad de
crecimiento de una empresa u organización

Realizar el procedimiento de localización de instalaciones en la empresa

Fundiciones “DAJA” la cual realiza piezas de Acero mediante el proceso de
Fundición va a permitir a la gerencia desarrollar un sistema elcual arroje resultados
favorecedores que permitan erradicar los procesos tardíos así como eliminar los
costos de transporte En tal sentido como parte de este trabajo se propone
implementar una herramienta sistemática- industrial que permita desarrollar la
adecuada implementación de la empresa en una zona que nos genera la mayor
utilidad posible, ubicando el mejo lugar de desarrollo para dicha empresa, de igual
manera poder contar una herramienta novedosa y eficaz para el estudio de cada
uno de los factores o parámetros relacionados con el proceso(transporte, clima,
topología, servicios, energía eléctrica, etc.). Así como también se pretende reafirmar
y poner en práctica los conocimientos adquiridos de la materia de Planeación y
Diseño de instalaciones cursada en el séptimo semestre de la carrera de Ingeniería
Industrial.

OBJETIVOS

Objetivo General

Realizar un estudio general de lo concerniente a la localización de la planta

analizando los diferentes factores así como un estudio referente a la distribución en
planta, en lo que respecta a la industria, sus generalidades y el cálculo de
requerimientos..

Objetivos específicos

 Analizar la ubicación de la empresa por medio de los diversos métodos

(centro de gravedad, ponderación de factores)
.
 Identificar el tipo de flujo de materiales que se tendrán en la empresa.
 Determinar el lugar de origen y las condiciones que presentan tanto
proveedores como clientes.
 Determinar los costos de operación, variables y de venta que se generan a
partir del proceso de producción.
 Hacer una investigación bibliográfica para conocer el marco teórico de la
distribución en planta.
 Efectuar el cálculo de requerimientos de la maquinaria y equipo que es parte
fundamental en la empresa.
 Realizar el cálculo físico de la planta
 Diseñar el plan layout con base a la formación obtenida de las relaciones de
actividades para ese fin.
 Variables de Decisión
Variables Dependiente

Ubicación de la planta
Asignación de departamentos

Variables Independientes

Acceso a servicios básicos

Tipo de zona
Servicios de transporte
Disponibilidad de mano de obra
Proximidad de mercado
Seguridad de la zona
Servicios
Abastecimiento y disponibilidad de materia prima
Infraestructura
 Hipótesis
La ubicación y asignación de departamentos de la planta DAJA establecida en el
municipio de Tepeji del Rio, Hidalgo es la que genera menores costos de transporte
y operación, obteniendo de este modo las mayores utilidades posibles
 Planteamiento del problema
Hoy en día el diseño y planeación de instalaciones se centra en estudiar la
importancia en la correcta ubicación y distribución de planta que genere los mayores
ahorros a la empresa así como las mayores ganancias posibles

Este proyecto consiste en desarrollar una estrategia que establecerá un conjunto

de localizaciones candidatas para un análisis más profundo, rechazándose aquéllas
que claramente no satisfagan los factores como transporte, mercado,
infraestructura, suelo, disponibilidad de mano de obra, materiales y servicios, etc.
que generen el menor costo posible para la correcta ubicación e instalación de la
misma que desarrollará un proyecto que nos permita brindar un servicio de calidad
y satisfacción hacia cliente, con el fin de tener la mejor ubicación hacia nuestros
proveedores, la distribución adecuada de las áreas laborales así como la
asignación de todos las departamentos en la empresa

Se ocuparan diversos métodos cuantitativos y/o cualitativos que compararán entre

sí las diferentes alternativas para conseguir determinar la localización mas factible,
dado que, en general, no habrá una alternativa que sea mejor que todas las demás
en todos los aspectos, el objetivo del estudio no debe ser buscar una localización
óptima sino una o varias localizaciones aceptables. En última instancia, otros
factores más subjetivos, como pueden ser las propias preferencias de la empresa a
instalar determinarán la localización definitiva.

Se debe de tomar en cuenta en el proceso que la empresa fabrica piezas de

aluminio en la cual ocupa como proceso principal la fundición en la cual se requieren
materias primas como Acero, Bentonita, Arena Shell, y Oxigeno Comprimido, cabe
mencionar que los proveedores se encuentran distribuidos en los estados de
Hidalgo, Querétaro, Veracruz y Puebla
 Proceso de producción
 FUNDICION
1. Se transportan los lingotes al área de producción.
2. Se calienta el horno.
3. Se mecen los lingotes al horno.
4. Se funde el acero.
5. Se vacía el acero en los moldes.
6. Se espera a que se vacié el acero.
7. Se retira la pieza del molde
8. Se transporta al área de descorazonado.

 MOLDEO
1. Se prepara la arena de moldeado.
2. Se transporta la arena a la tolva.
3. Se vacía la arena de las tolvas a los moldes superior e inferior
4. Se compacta la arena en los moldes.
5. Se separan los moldes inferior y superior.
6. Se colocan los corazones en los moldes inferiores.
7. Se unen los moldes inferiores con superior.
8. Se transportan los moldes al área de fundición.

 CORAZONADO 3. Se elabora el corazón.

1. Se lleva la arena cubierta al
área de corazones.
2. Se muele la arena en el
depósito de la maquina shell.
4. Se saca el corazón de la
máquina.
5. Se hace acabado al corazón.
6. Se transporta al área de
moldes.
 Método del centro de gravedad
La ubicación de la nueva planta Fundiciones DAJA que recibirá mensualmente los
pedidos de materia prima de nuestros proveedores (MP1, MP2, MP3). En las
instalaciones abra un espacio para la destinación de producto terminado para que
de este modo la planta este bien distribuida y el producto esté en condiciones
óptimas para su venta.

En la ubicación de la instalación tendrá un costo de $ 45

PROVEEDORES

MP1= ACEROS TAPIA (aceros)

MP2= Industrias SIEMEX (arena de moldeo)

MP3= Industrias Aga Gas (oxigeno)

SIMBOLOGÍA UBICACIÓN X (km) Y (km) V

(km)
MP1 TULA DE 70 60 20
ALLENDE
MP2 QUERÉTARO, 43 71 15
QUERÉTARO
MP3 POZA RICA, 120 75 10
VERACRUZ
TABLA 1
 CLIENTES

B1= TULANCINGO

B2= QUERÉTARO

B3= PUEBLA

B4= CD. SAHAGÚN

B5= TOLUCA
SIMBOLOGÍA X (km) Y (km) V (km)

B1 95 60 10
B2 43 71 17
B3 100 30 20
B4 97 50 15
B5 65 23 22
TABLA 2

km

km

Con los resultados obtenidos mediante el método Centro de Gravedad se concluye

que con este método la nuevas instalaciones se construirán en Tepeji del Rio
Hidalgo bajo las siguientes coordenadas (76.05 km, 51.77 km). Con estos
resultados nos podemos guiar pero no obtener la decisión final ya que intervienen
más aspectos.
FIGURA 2

Método
de ponderación de factores
DATOS

Tepeiji del Rio, Pachuca, Toluca Edo.

Ponderación TOTAL TOTAL TOTAL Puebla Pue. TOTAL
Hgo. Hgo. Mex.

TRANSPORTE 0,2 90 18 90 18 90 18 90 18
COMUNICACIONES 0,15 90 13,5 80 12 90 13,5 90 13,5
MANO DE OBRA 0,05 80 4 80 4 80 4 80 4
ESTABILIDAD POLITICA 0,13 75 9,75 75 9,75 75 9,75 75 9,75
PROXIMIDAD A
PROVEEDORES
0,15 95 14,25 80 12 85 12,75 70 10,5

DISPONIBILIDAD DE
CAPITAL LOCAL
0,05 70 3,5 70 3,5 70 3,5 70 3,5

COMPETENCIA 0,1 75 7,5 70 7 60 6 60 6

ESTABILIDAD
0,01 65 0,65 65 0,65 65 0,65 65 0,65
MONETARIA
IMPUESTOS 0,02 70 1,4 70 1,4 70 1,4 70 1,4
INCENTIVOS A LA
INVERSION
0,02 80 1,6 83 1,66 75 1,5 75 1,5

TECNOLOGIA 0,01 75 0,75 70 0,7 80 0,8 80 0,8

MERCADO 0,02 85 1,7 80 1,6 85 1,7 85 1,7

SERVICIOS 0,02 90 1,8 80 1,6 80 1,6 80 1,6

CLIMA 0,01 80 0,8 80 0,8 85 0,85 75 0,75

ACCESIBILIDAD A LAS
FUENTES MATERIAS 0,02 90 1,8 85 1,7 75 1,5 85 1,7
PRIMAS
CONDICIONES DE VIDA 0,01 85 0,85 80 0,8 80 0,8 80 0,8

TOPOGRAFIA DEL LUGAR 0,01 85 0,85 80 0,8 85 0,85 80 0,8

DISPONIBILIDAD DE
0,01 90 0,9 75 0,75 80 0,8 80 0,8
COMBUSTIBLE
NIVEL SALARIAL 0,01 90 0,9 80 0,8 75 0,75 70 0,7

TOTAL 1 84,5 79,51 80,7 78,45

TABLA 3
Debido a la ubicación tanto de proveedores así como de los clientes dentro de las
opciones más adecuadas para la localización de la Fundidora DAJA se encuentran
en el estado de Hidalgo: Tepeji del Rio, Pachuca de Soto, en el estado de México:
Toluca y también la Cd. De Puebla, como ya se menciono estas opciones se
consideraron tomando en cuenta a nuestros proveedores y clientes más
importantes, para que de este modo el traslado de nuestro producto así como de
nuestra materia prima no sean causantes de problemas en algún futuro.

Después de haber realizado los cálculos necesarios mediante el método de

ponderación de factores en el cual se consideran varios aspectos tales como el
transporte, la comunicación, mano de obra, entre otros, se llego a la conclusión que
la mejor opción es Tepeji del Rio.
 Método de la distancia euclideana
La ubicación de la nueva planta “Fundiciones DAJA” que recibirá mensualmente los
pedidos de materia prima de nuestros proveedores (MP1, MP2, MP3). En las
instalaciones abra un espacio para la destinación de producto terminado ya q el
producto a realizar no abarca grandes dimensiones. Se considerara como Ɛ un valor
de 5.

En la ubicación de la instalación tendrá un costo de $ 45

PROVEEDORES

MP1= ACEROS TAPIA (aceros)

MP2= Industrias SIEMEX (arena de moldeo)

MP3= Industrias Aga Gas (oxigeno)

SIMBOLOGÍA UBICACIÓN X Y V
(Km) (Km) (Km)
MP1 TULA DE 70 60 20
ALLENDE
MP2 QUERÉTARO, 43 71 15
QUERÉTARO
MP3 POZA RICA, 120 75 10
VERACRUZ
TABLA 4
 CLIENTES

B1= TULANCINGO

B2= QUERÉTARO

B3= PUEBLA

B4= CD. SAHAGÚN

B5= TOLUCA
SIMBOLOGÍA X Y V
(Km) (Km) (Km)
B1 95 60 10
B2 43 71 17
B3 100 30 20
B4 97 50 15
B5 65 23 22
TABLA 5

X (Km) Y V
(Km) (Km)
M1 70 60 20

M2 43 71 15

M3 120 75 10

B1 95 60 10

B2 43 71 17

B3 100 30 20

B4 97 50 15

B5 65 23 22

Tabla 6
Suma= 129
 x0=
76,0542636

y0= 51,7674419

goM1= 0,38303492
goM2= 0,02051316

goM3= 0,00809396

goB1= 0,04686959

goB2= 0,02324825

goB3= 0,03819637

goB4= 0,06789669
goB5= 0,04632737

x1R= 74,95497

y1R= 55,3701084

76,0542 - 74,9549 .= 1,09929358

51,7674 - 55,3701 .= 3,60266658

CONCLUSIÓN:

Ɛ=5
1,0992 < 5

3,6026 < 5

Es un punto óptimo.
Ver mapa anexo.
PUNTO
Figura 4
Método de la mediana
Tabla 7
Figura 5
PUNTO
Figura
 Conclusión
De acuerdo con los datos obtenidos en la aplicación de los diferentes métodos y a
los factores económicos para la reubicación de las nuevas instalaciones de la
Fundidora DAJA nos arrojo que el lugar con mejor ubicación tanto para los clientes
como para los proveedores, es ubicarla en la ciudad de Tepeji del Rio Hgo ya es
económicamente viable su construcción en dicha ciudad.