EQUIPOS PARA CONTACTO CONTINUO CONTACTO

El equipo en el que los líquidos insolubles fluyen en contracorriente en contacto continuo

puede construirse para contener el equivalente de tantas etapas como

deseado. En todos los casos, el flujo a contracorriente es provocado por el

diferencia en las densidades de los dos líquidos, y el equipo generalmente toma

la aparición de una torre vertical con o sin dispositivos internos para influir en el patrón de
flujo. La longitud de recorrido de los líquidos es

depende del número de etapas requeridas, mientras que la sección transversal

El área de flujo depende de las cantidades de líquidos a manejar.

El número de diseños que se han propuesto es muy grande, como se evidencia

Por la considerable bibliografía de patentes. Sólo unos pocos tipos importantes

Sin embargo, han tenido éxito en la aplicación industrial. Estos pueden, en cierta medida, ser
clasificados de acuerdo con el método de contacto con los líquidos,

como sigue:

sigue:

1. Película de contacto, ni líquido dispersado. Un líquido se extiende sobre una

Superficie en forma de una película en contacto con el otro líquido.

2. Contacto dispersado, donde uno o ambos líquidos se dispersan mecánicamente para

proporcionar un área mayor para la extracción. La dispersión puede ser

provocada al hacer que uno de los líquidos fluya a través de boquillas, orificios,

Pantallas, embalajes, etc., o por agitación. Los líquidos pueden dispersarse una vez.

o muchas veces después de la coalescencia intermedia.

Tal clasificación está lejos de ser perfecta, ya que en muchos de los tipos de segundo

El flujo de película ocurre al menos en parte del equipo. Por otro lado, la

El segundo tipo incluye prácticamente todos los equipos comercialmente importantes.

y será considerado el primero

TIPOS DE EQUIPOS

Spray Torres.
Las torres de aspersión son los más simples de los equipos que involucran la dispersión de uno
de los líquidos, y como se muestra esquemáticamente en la Fig.

10.1, son simplemente carcasas vacías con disposiciones para la introducción y eliminación de
líquidos. Considere la operación de acuerdo con la Fig. 10. la, donde

El líquido ligero se dispersa. Líquido pesado entrando en la parte superior a través

El distribuidor llena la torre casi completamente, fluye hacia abajo como un

Fase continua, y hojas en la parte inferior. Como se muestra en la figura,

sale a través de un bucle b para asegurar que la torre se llene de líquido.

El líquido ligero entra por la parte inferior a través de un distribuidor que lo dispersa.

en pequeñas gotas. Estos se elevan a través del líquido pesado continuo en virtud

de su menor densidad y recoger en una capa d en la parte superior, que luego

Fluye fuera de la torre. La cabeza de líquido pesado en la parte inferior del bucle.

b (presión estática + caída de presión debido a la fricción) debe equilibrar la cabeza

de líquidos ligeros y pesados combinados en la torre, y la posición de la

interfaz e se ajustará en consecuencia.

Está claro que si el bucle que lleva el líquido pesado fuera de la torre es

bajada, como en la Fig. 10.16, la interfaz e debe moverse hacia abajo, y por
El ajuste de la altura del bucle puede hacerse para ubicarse en la parte inferior.

de la torre como se muestra. La torre opera entonces con el líquido pesado.

Dispersado en gotas. Alternativamente, la interfaz puede ser regulada para

para permanecer cerca del centro de la torre, como en la Fig. 10. Ic. La disposición de bucles
para regular la posición de la interfaz se utiliza con frecuencia en torres de laboratorio y de
planta piloto, pero en la práctica industrial es mucho más

satisfactorio para regular la caída de presión a través de la salida de líquido pesado

tubería por una válvula en /, preferiblemente operada automáticamente por un nivel de

líquido

Controlador accionado por el movimiento de la interfaz, prescindiendo así de la

Necesidad del bucle. Las figuras muestran la disposición para operar.

sólo con secciones de desmonte o enriquecimiento; Si se utiliza alimentación central, un

distribuidor.

al igual que los de la parte superior e inferior de la torre se utiliza para introducir el

alimentar líquido en la posición deseada en la torre.

Considere nuevamente la operación mostrada en la Fig. 10. la, con la tasa de flujo. del líquido
pesado fijo, mientras que el del líquido ligero aumenta lentamente. En baja

para el líquido ligero, las gotas de fase dispersa se forman regularmente en el

Distribuidor y elevador sin interferencias para recoger en la capa en la parte superior.

A medida que aumenta la tasa, las gotas se forman con más frecuencia y tienden a

para amontonarse unos a otros mientras se levantan; El retraso de la fase dispersa aumenta.

Dado que la caída de presión a través del tubo de salida de líquido ligero en la parte superior
de la torre aumenta con el aumento del flujo, habrá una tendencia a que la interfaz e baje, lo
que se puede superar elevando el bucle b o cerrando

abajo ligeramente sobre una válvula en /. El aumento de la retención de la fase dispersa.

reduce el área disponible para el flujo de la fase continua, que luego debe

Flujo a velocidades locales más altas. Como la tasa de flujo de líquido ligero es más

aumentado, la retención de la fase dispersa aumenta, y el aumento de

La velocidad de la fase continua generalmente causa un movimiento muy errático de

las gotas Grandes corrientes de Foucault se desarrollan, se pueden producir considerables

remolinos, y con una torre de cristal se puede observar que hay una considerable
recirculación.

(subida y bajada) de las gotas. El distribuidor provoca una restricción en el área libre para el
flujo de la fase dispersa y normalmente será la causa de dificultad.

El apiñamiento de las gotas en este punto puede resultar en * coalescencia

en grandes glóbulos de líquido ligero que pueden ser llevados hacia la parte inferior

parte de la torre. Retención de líquido ligero

así se incrementa grandemente, y Grandes cantidades se llevan a cabo el tubo de salida para el
líquido pesado. Los La torre parece llenarse de líquido ligero, que frecuentemente se convierte
en la fase continua. La torre se inunda entonces, y la operación satisfactoria no es más posible
La misma situación se producirá normalmente si el líquido ligero

la tasa se mantiene constante y la tasa de líquidos pesados aumenta, aunque a muy

bajas tasas para el líquido ligero, Se puede observar que antes de que ocurra una inundación,
se llevan a cabo números apreciables de gotas de fase dispersa con El líquido pesado debido a
su alta velocidad. Para cada caudal de luz.

líquido hay una tasa para el líquido pesado más allá del cual no se puede mantener una
operación satisfactoria.

Se pueden evitar muchas de las dificultades descritas anteriormente si se

tomado para no restringir el área de flujo en la torre e introducir la fase continua con un
mínimo de perturbación en el patrón de flujo. Los La columna descrita por Elgin y Bliuuling (9,
24) es excepcionalmente satisfactoria a este respecto y se muestra esquemáticamente en la
Fig. 10.2 para la operación con líquido ligero dispersado. En la parte superior, se introduce el
líquido pesado.

de tal manera que no resulte en altas velocidades locales. En el fondo, el extremo acampanado
se construye preferiblemente con un ángulo desde la vertical no mayor que 16, lo que resulta
en una velocidad descendente que disminuye gradualmente de la fase continua. El espacio
anular entre las paredes de la sección inferior expandida y el distribuidor debe ser lo
suficientemente grande como para reducir la velocidad de la fase continua de 0,2 a 0,9 su valor
en la columna propiamente dicha. De esta forma se formarán las gotas en el distribuidor.

No está perturbado. Con tales acuerdos, el régimen de flujo para inundaciones

se caracteriza por una alta retención de fase dispersa en la columna, con el

Masa de gotas que se extienden hacia abajo en la parte inferior en forma de embudo.

fin. No se produce una coalescencia excesiva ni se dispersa. Fase llevada a cabo con el líquido
pesado, y operación en el El estado inundado es perfectamente factible. Las tasas de flujo
mucho más altas son Posible que con torres de lados rectos.

Para la operación con la fase pesada dispersada, la torre se construye de manera invertida en
comparación con la disposición de la Fig. 10.2.

Otros diseños que incorporan estos principios han sido sugeridos. (15), pero ninguno ha sido
tan bien resuelto.

La libertad con la que la fase continua puede recircular en la torre de pulverización puede
llevar a un descenso de la extracción. Eficiencia debido a la falta de verdadero flujo a
contracorriente. Esto presumiblemente se agravaría con diámetros de torre grandes, y al
menos en un caso (59) varios diámetros pequeños.
torres en paralelo se utilizaron en preferencia a uno con una gran Diámetro en un intento de
superar esta tendencia. Presumiblemente, el desconcierto vertical en una sola torre también
sería servicial.

La simplicidad de construcción, bajo costo, facilidad de limpieza, operación sin problemas, y

altas capacidades de flujo hacen que la Torre de pulverización muy atractiva, aunque la altura
requerida para un número dado de etapas normalmente será mayor que para otros tipos.

Torres Rellenas
Para aumentar la turbulencia del régimen de flujo.

Con el fin de mejorar las tasas de extracción, las torres se llenan frecuentemente con
empaquetaduras del tipo comúnmente utilizado en el trabajo de absorción de gas. Los anillos
Raschig, que se aplicaron tempranamente a estos problemas (67), y los sillines Berl son los más
utilizados, y las descripciones de estos se encuentran en los trabajos de referencia estándar
(63). Otros embalajes, como rejillas de madera (35), trozos de coque (38, 47) y trabajo de
alambre en espiral (11) también han tenido éxito. Embalaje de El tipo que se descarga al azar
se puede apoyar en un trabajo de pantalla abierta, tejido de alambre suficientemente pesado
para soportar el peso necesario, con aberturas lo suficientemente pequeñas como para
retener las piezas de embalaje. Se han utilizado placas perforadas, pero generalmente ofrecen
tal restricción al flujo que es muy probable que se produzcan inundaciones en el soporte de
empaque. Si el líquido continuo en lugar del dispersado moja preferentemente el soporte de
empaque, es importante que el distribuidor de fase dispersa esté incrustado en el empaque
(24), de lo contrario la acumulación de gotas de fase dispersa en el soporte, con coalescencia e
inundaciones, es probable que ocurra. Si la fase continua moja el empaque preferentemente,
la fase dispersa pasa a través de la torre en gotitas. Si la fase dispersa moja el empaque
preferentemente, fluye a lo largo del empaque en riachuelos o películas continuas. Al igual que
con las torres de pulverización, la interfaz entre las fases se puede mantener en cualquier nivel
deseado. Aunque no se ha realizado ningún estudio sistemático con respecto al tamaño
relativo de las partículas de empaquetamiento que se utilizarán en comparación con el
diámetro de la torre, Parece razonable seguir los principios establecidos para la absorción de
gases. trabajo, que la relación entre el diámetro de la torre y el tamaño de partícula no debe
ser inferior a 8: 1. Esto debería reducir la tendencia hacia

canalizar y parecería particularmente importante al intentar obtener datos de diseño de

experimentos con torres pequeñas, donde la densidad de empaque en la planta piloto debería
ser la misma que la esperada

en la torre grande. Es una práctica común organizar el embalaje en la torre en una serie de
camas separadas por desempaquetado

espacios, como en la Fig. 10.3, para proporcionar la redistribución de los líquidos deben
canalizar ocurrir. En los casos en que el líquido dispersado fluye en una película sobre el
empaque, esta práctica también proporciona la redispersión del líquido y la exposición de la
nueva superficie al contacto con la otra fase. Las bobinas de enfriamiento o calentamiento
pueden ser instaladas convenientemente en estos espacios abiertos deben ser requeridos.
Para los casos en que la fase dispersa no
sin mojar el soporte de embalaje, sin embargo, esto puede llevar a dificultades de inundación
como se describe encima. También se pueden usar deflectores a intervalos para eludir las
tendencias de canalización (10), o uno de los líquidos puede retirarse por completo mediante
una Recoger el dispositivo y ser redistribuido (22). La aproximación a las inundaciones en
torres empacadas suele caracterizarse por mayor retención de la fase dispersa dentro del
empaque, con un aumento de la coalescencia que da a la fase dispersa una tendencia a
volverse continua. En la inundación, aparece una capa de fase dispersa en la entrada del
empaque, y un aumento adicional en el caudal hace que la fase dispersa fluya hacia afuera

Tubo de salida para el líquido continuo. Sin embargo, si el soporte del empaque ofrece una
restricción excesiva al flujo, pueden producirse inundaciones debido a las perturbaciones en
este punto a tasas de flujo considerablemente por debajo del máximo que se puede atravesar,
solo el empaque. Como podría esperarse, los caudales máximos para las torres empacadas son
considerablemente menores que para las torres de rociado debido a la disminución del área de
flujo y la mayor tendencia hacia la coalescencia. Con los diseños finales de Elgin (24) se pueden
obtener tasas más altas que de otra manera. Después de las torres de pulverización, las torres
compactas son sin duda las más sencillas de

construyen y son probablemente los menos costosos para el manejo de líquidos altamente
corrosivos. Donde los líquidos contienen sólidos suspendidos, o donde los sólidos pueden

precipitarse durante el proceso de extracción, sin embargo, la tendencia a obstruirse y la

dificultad de la limpieza hacen que sean menos deseables.

Las torres empacadas han tenido una amplia aplicación en el refinamiento de solventes de los
aceites lubricantes, la eliminación del sulfuro de hidrógeno de las fracciones del petróleo, el
endulzamiento de las naftas, la eliminación de fenoles de las fábricas de gas amoniacal.

licores, refinación con solventes de aceites vegetales y, en general, recuperación química en

las industrias de productos químicos orgánicos sintéticos.
TORRES DE BAFLE

Estos extractores consisten en torres verticales que contienen

Deflectores horizontales para dirigir el flujo de los líquidos. Hay tres tipos principales: disco y
dona, lado a lado y centro a lado. Los deflectores de disco y donut consisten en anillos anulares
alternativos (anillos de rosca) unidos a la carcasa de la torre y discos circulares ubicados en el
centro soportados por barras espaciadoras o por brazos que se extienden hasta la carcasa (23).
En algunos diseños, Fig. 10.4a, los discos tienen el mismo diámetro que el de la abertura en la
rosquilla, como lo sugiere Thompson (80).

Está arreglado (44), Fig. 10.46, la apertura central de la rosquilla es relativamente Pequeño y
los discos están provistos de labios para formar un charco de líquido pesado en el disco. Estos
dispositivos han estado en uso durante años a pesar de la relativa Fechas recientes de las
patentes. En este tipo de columna, el líquido dispersado fluye a lo largo del deflector en una
película delgada y luego cae sobre el borde del deflector En una hoja rota a través del líquido
continuo. Si la tensión interfacial y a diferencia de densidad es baja, la tendencia a que el
líquido dispersado permanezca en forma de película y lámina se reducirá considerablemente, y
en cambio, el comportamiento es más parecido al de una torre de rociado con los deflectores
que proporcionan turbulencia. La torre de Coahran (17) proporciona vetas radiales en la
superficie superior e inferior de ambos discos y rosquillas y ralentiza la rotación de los discos
que se apoyan en un eje central. La agitación así provista se suma a la efectividad del contacto.
Otro tipo más, en uso durante algún tiempo para la extracción de ácido acético de un licor
piroluminoso (59), proporciona brazos giratorios unidos al eje central giratorio que raspan la
acumulación de sólidos extraídos de los deflectores de rosquilla y brazos estacionarios unidos
a la carcasa que raspan los discos giratorios. El flujo de lado a lado lo proporciona la
disposición de deflectores segmentarios de la figura 10.5a. En el diseño que se muestra, los
deflectores están hechos con un collar para proporcionar un ajuste de fricción en la carcasa, se
mantienen en su lugar mediante postes espaciadores, y están equipados con un borde de
borde que no solo endurece el deflector sino que también proporciona un medio para recoger
un conjunto de líquido dispersado en el deflector (33). El tipo de centro a centro, Fig. 10.56, es
el mismo en principio, pero se usa en las torres de mayor diámetro para reducir la longitud del
recorrido de la película líquida sobre el deflector. El espaciado del deflector en estas torres es
generalmente de 4 a 6 pulg. Las torres son versátiles, capaces de manejar una amplia variedad
de líquidos y caudales, y han tenido aplicación en la extracción de ácido acético de licores
pirolignos y de soluciones utilizadas en la fabricación de acetato de celulosa rayón, en la
extracción de cafeína en las industrias alimentarias y para la recuperación química en general
en las industrias de productos químicos orgánicos sintéticos.
Torres de placa perforada
En la columna de placa perforada, o placa de tamiz, la fase dispersa se fusiona y redispersa
repetidamente al hacer que fluya a través de una serie de bandejas en las que se ha perforado
o taladrado un gran número de pequeños orificios. En el tipo más simple, las placas son
similares a los deflectores de lado a lado descritos anteriormente, excepto que están
perforados. Hunter y Nash (42) describen una instalación exitosa de este tipo para el líquido de
desenfolado de gas que consiste en una cubierta de 46 pies de altura, 5 pies de diámetro, en el
que los deflectores contienen cada uno doscientos Ke-in. Agujeros. Por lo general, se
proporcionan algunos medios más positivos para conducir el líquido continuo de una bandeja a
otra. En la figura 10.6, una torre del tipo descrito. Por Harrington (34), por ejemplo, la fase
continua fluye a través de las placas y de placa a placa por medio de los tubos provistos para
ese propósito. Estas tuberías se extienden lo suficientemente lejos para ser selladas en la capa
de líquido continuo en la placa. La fase dispersa se acumula en las bandejas en una capa unida
y burbujea a través de las perforaciones de la placa. Como se muestra, el líquido ligero se
dispersa. en la parte inferior de la torre y la pesada en la parte superior, aunque solo uno de
los líquidos, preferiblemente el que no humedece la placa, necesita ser dispersado. Cuando el
flujo con el líquido continuo es grande, para reducir la caída de presión a través de los bajantes
o elevadores, las áreas de flujo segmentario (79) pueden proporcionar una sección transversal
más grande para el flujo, como en la Fig. 10.7; para diámetros aún más grandes, se pueden
proporcionar alternativos descendentes laterales y centrales. Si bien es habitual instalar las
tuberías o conductos para la fase continua. con un labio corto que se extiende más allá de la
bandeja desde la cual conduce al líquido, se pueden obtener mayores capacidades de flujo si
las tuberías se mantienen al ras con las placas (66). Estos conductos se han llenado en
ocasiones de Empaque de torre, tal como anillos Raschig, para coalescir cualquier fase dispersa
que pueda ser arrastrada por la fase continua. Los tamaños de perforación varían de J-f g a%
m- m de diámetro en la práctica, y los espaciamientos de las bandejas de 6 a 2 pies o más. Se
observa que a ciertos caudales, la fase dispersa se origina a partir de las perforaciones en los
chorros, que pueden alcanzar una longitud considerable antes de dispersarse en gotitas. Para
una extracción eficiente, la placa.

la separación debe ser lo suficientemente grande como para que estos chorros se dispersen
antes de que alcancen la capa unida en la siguiente placa. Las inundaciones en el equipo
pueden ocurrir debido a la incapacidad de mantener la posición de la interfaz principal entre
los líquidos ligeros y pesados en el extremo de la torre (o en el centro si se opera), o bien
debido al engrosamiento de la capa unida en Un plato hasta llegar al plato adyacente.

Las torres del tipo descrito se han utilizado ampliamente, particularmente en refinación de
petróleo donde se han construido a diámetros de 12 pies. Se han sugerido modificaciones,
como la de Laird (52) que permite inclinar las bandejas perforadas

y de van Dijck (83) que involucra vibración rápida.

de los platos. Un diseño que sustituye una fina malla de malla metálica para la bandeja
perforada (54) se ha utilizado en el refinado de la resina de madera, con una torre de 3 pies de
diámetro y una de 8 pulgadas. espacio entre bandejas (41).

Los diseños que utilizan una placa perforada dispuesta verticalmente han sido particularmente
populares en el trabajo de refinación de petróleo.

Un dispositivo antiguo (56) hizo que se acumulara un líquido liviano debajo de las placas en
una torre y se formaran burbujas a través de las perforaciones en una unidad descendente que
conducía a la Líquido pesado de placa a placa. Un diseño más moderno, Fig. 10.8, es una
disposición utilizada con éxito para torres de gran diámetro. La fase pesada se dispersa en la
sección superior de la torre mediante bandejas construidas con placas perforadas verticales
flanqueadas por cajas que contienen anillos Raschig para fusionar líquido ligero arrastrado (4).
El líquido ligero se dispersa por bandejas.

Con placas horizontales perforadas en la sección inferior de la torre.

La torre de Koch (50), Fig. 10.9, Es un arreglo inusual que involucra perforaciones en una placa
vertical. Este dispositivo se usó originalmente para contacto de vapor líquido, pero varias
instalaciones para contacto de gasolina con soluciones edulcorantes cáusticas tienen hecho En
una bandeja típica, el líquido pesado fluye hacia abajo en la bajada en a y a través de la
abertura en b. El líquido ligero que fluye hacia arriba entra en las aberturas c, ya través de lalos
espacios en d y así barren el líquido pesado hacia arriba a lo largo de las placas perforadas
verticales e. El líquido pesado fluye a través de las perforaciones, cae y se barre de nuevo hacia
arriba a través de la siguiente placa perforada, experimentando varias dispersiones. La
desconexión final y la coalescencia tienen lugar en el bajista en /.