Definicion de filtración

La filtración es una de las principales operaciones unitarias que se utiliza en la industria para
separar las partículas solidas que se encuentran en una suspensión (liquido gaseosa) este
procedimiento se fundamenta en hacer pasa la mezcla o suspensión entre un material poros o
algún otro medio filtrante para que as partículas solidas puedan ser atrapadas en la superficie
del equipo o en el interior de los poros, mientras que el liquido lo traspasa y es recolectado en
otro recipiente.

Es un método que tiene gran aplicación en la industria por consiguiente existen diversos
equipos para filtración así como una gran variedad de medios filtrantes, a nivel industrial
podemos observar diversos procesos de filtración dependiendo de la necesidad y del grado de
dificultad.(Cadena Ríos, 2008)

FILTRO PRENSA: ELEMENTOS BÁSICOS:

BASTIDOR: Es el soporte estructural del filtro. A su vez está conformado por los elementos
siguientes:

Mecanismo de cierre (1): Actualmente sólo se instala sistema electro-hidráulico con bomba

hidráulica de doble etapa que acciona uno o más cilindros de doble acción.

Cabezal de accionamiento (1):

Aloja el mecanismo de cierre y constituye uno de los extremos de la prensa. Suele construirse
en fundición modular o conformado en chapa electro-soldada. En primer caso suele incluir en
su diseño el propio cilindro de cierre. Está soportado mediante patas que se unen a lo apoyos
del filtro de forma rígida o deslizante.

Cabezal fijo (3):

Constituye el otro extremo de la prensa y va provisto de las conexiones de las tuberías al filtro.
Se construye en fundición o chapa electro-soldada, soportándose sobre apoyos mediante
patas de unión rápida o articulada y rodillo para permitir la adaptación del paquete filtrante.

Cabezal móvil (1):

Transmite la fuerza de cierre sobre el paquete filtrante, alojando, en ocasiones, el resto de

conexiones externas del filtrado. Se construye en fundición o chapa de acero. Se soporta y se
desplaza sobre las barras laterales o la viga superior mediante pastillas de deslizamiento o
rueda con elementos de nivelación.

Barras laterales (4) o viga superior:

Constituye el elemento de conexión entre los cabezales extremos de la prensa, alas que van
unidas de forma rápida o articulada, y sirven de apoyo o suportación al paquete filtrante.

PAQUETE FILTRANTE
Sobre cuyos elementos se produce el proceso de separación sólido líquido y está constituido
por:

 Placas filtrantes (5):

Conforman las cámaras donde se retiene y forma la “Torta”. Esta cámara puede ser de espesor
fijo o ser susceptible de variar su espesor durante el proceso de operación, dando lugar a una
clasificación básica de los filtros prensa: decámara o de membrana.

La fabricación de la placa ha evolucionado desde la madera, aluminio y fundición de hierro a

los plásticos siendo la más común, actualmente, la fabricación en Polipropileno. Pero para
algunas aplicaciones especiales siguen utilizándose otros materiales.

 Telas filtrantes (6):

Realizan la primera separación, dando lugar a la formación de la pre-capa sobre la que

continúa realizándose la filtración, determinando el nivel inicial de corte realizado en la
filtración. En la filtración a altas presiones, se utilizan a veces telas, soporte de las propias telas
de filtración, que favorecen la evacuación del filtrado y mejoran la vida de la propia tela
filtrante.

Fundamentos de la filtración en un filtro presa de placas y marcos

Hay filtros en los que se forman tortas sobre el medio filtrante. De estos tipos de filtros los más
utilizados son los de prensa de placas y marcos.

Inicialmente, la papilla pasa a través del medio filtrante, pero a medida que se va filtrando se
forma la torta, que va aumentando su espesor, por lo que el fluido de la papilla debe atravesar,
no solo el medio filtrante, sino también la torta formada. Esto supone que la caída de presión a
través del filtro es cada vez mayor, o bien el caudal de filtrado es menor. Esto indica que la
forma de trabajar puede ser a caída de presión constante y a caudal constante de filtrado. En
el primer caso, al mantiene la caída de presión constante, el caudal del filtrado ira
disminuyendo a lo largo del tiempo de filtración. Por otra parte, si se desea que el caudal de
filtrado sea constante, la caída de presión se hará cada vez mayor. A medida que se va
filtrando, va aumentando el espesor del solido depositado, con lo que constituye un caso no
estacionario de circulación de fluidos a través de alturas de relleno variables. En el filtro
podrán distinguirse do zonas, la de torta filtrante y la del medio filtrante. La primera de ella
constituye un relleno que puede cambiar de características (superficie específica, porosidad…),
mientras que el medio filtrante posee características fijas. Figura 1
Figura 1

CALCULO

En primer lugar se debe conocer la resistencia global que se ofrece ante el paso del líquido.
Fundamentalmente el filtrado pasa a través de dos resistencias en serie:

 La resistencia total que se establece sobre el medio (incluyendo la de las partículas

incrustadas) que se llama resistencia del medio filtrante y es importante durante los
primeros momentos de la filtración.
 La resistencia que ofrecen los sólidos, y que no se debe al medio filtrante, que se
denomina resistencia de la torta. La resistencia de la torta es cero al iniciar la filtración, a
causa de la deposición continua de sólidos sobre el medio. Esta resistencia aumenta
continuamente con el tiempo de filtración.

Hay que tener en cuenta que en un filtro bien diseñado las resistencias de las conexiones de
entrada y salida son pequeñas y pueden despreciarse en comparación con la resistencia de la
torta y del medio filtrante. Por tanto en la filtración por torta los factores más importantes de
los que depende la velocidad de filtración son:

 la caída de presión desde la alimentación hasta el lado más lejano del medio filtrante
 el área de la superficie filtrante
 la viscosidad del filtrado
 la resistencia de la torta
 la resistencia del medio filtrante y de las capas iniciales de la torta

Filtración de la torta
Las principales magnitudes de interés son la velocidad de flujo a través del filtro y la caída de
presión en la unidad. A medida que transcurre el proceso de filtración o disminuye la velocidad
de flujo o aumenta la caída de presión.

En la filtración por torta el líquido pasa a través de dos resistencias en serie, la torta y la del
medio filtrante, la resistencia del medio filtrante, que es la única en los filtrantes, clarificantes,
normalmente solo es importante durante los primeras etapas de la filtración en torta.

La resistencia de la torta es nula al principio y aumenta con el tiempo a medida que transcurre
la filtración.

Si la torta se lava después de la filtración ambas resistencias son constantes durante el periodo
de lavado y la del medio filtrante.

∆p = ∆Pc + ∆Pm ecua 1

Resistencia de la torta de filtración

Si se trabaja con un filtro de prensa de placas y marcos , la superficie filtrante es plana y

vertical, tal como se indica en la figura 2 , el fluido pasa a través de una torta de espesor z, en
que la caída de presión es ∆P.

Al aplicar la siguiente ecuación la parte de la torta se obtiene

Ecua 2

Si se define la resistencia específica de la torta como

Ecua 3

Siendo las unidades de alfa de αde m/Kg. La resistencia especifica físicamente representa la
caida de presion necesaria para proporcionar una velocidad superficial unidad de filtrado de
viscosidad , a través de la torta que contiene la unidad de masa de solido de área de filtro.
Operaciones unitarias en la ingeniería de alimentos por Albert Ibarz,
http://books.google.com.co/books?id=daoSAQAAQBAJ&pg=PA272&dq=operacion+de+filtro+p
rensa+de+placas+y+marcos&hl=es&sa=X&ei=Y1mBU-
OyFo6gsQT8loGQBA&ved=0CGIQ6AEwBg#v=onepage&q=operacion%20de%20filtro%20prensa
%20de%20placas%20y%20marcos&f=false

Filtración a presión constante.

Cuando la operación de filtración se lleva a cabo a caída de presión constante interesa saber
cuál será la variación del volumen de filtrado con el tiempo.

Una vez que se acumula la torta, el flujo ocurre debido a una diferencial de presión constante.
Bajo esta condiciones tenemos que

Ecua 4

Integrando la expresión anterior se tiene

Ecua 5

Para presión constante siendo

Ecua 6

Que integrada queda

Ecua 7

En otros libros aparece así:

 Ecua 8

siendo 1/qo = (dV/dθ)o ( θ = 0) qo = caudal de filtrado para θ = 0

Lavado de tortas de filtración

Para lavar el material que pueda quedar retenido por la torta de filtración se utiliza un
solvente miscible con el filtrado, siendo el líquido de lavado más habitual el agua.

Como el lavado de la torta se realiza al final de la filtración, la presión de alimentación de

líquido de lavado es constante.

∆p = cte

Los dos aspectos de interés en el diseño y operación de un filtro que guardan relación con el
lavado son:

- Velocidad de flujo de lavado

- Volumen de líquido que se requiere para reducir la concentración de soluto contenido en la

torta a un valor determinado.

Por lo general el camino que sigue el líquido de lavado es el mismo que el del filtrado, y la
velocidad de flujo del líquido de lavado es igual a la de la última etapa de filtrado, siempre que
la caída de presión no se modifique a pasar del lavado al filtrado. Para el caso que el liquido de
lavado sigue el mismo camino que el filtrado, la variación de la concentración de los solidos del
lavado se eliminan harta el 90% en el periodo inicial, para luego descender bruscamente la
concentración figura 3. Cuando el líquido de lavado no sigue el mismo camino que el filtrado,
la eliminación de los sólidos solubles es más gradual.

En la mayoría de los filtros el agua de lavado sigue el mismo camino que el filtrado, sin
embargo, en los filtros prensa de placas y marcos, el camino es distinto.
Las figuras 4 y 5 muestran las operaciones de filtración y lavado, respectivamente, de un filtro
prensa. Pueden observarse que el área de lavado es la mitad de la del filtrado, mientras que la
resistencia del medio filtrante es el doble en el lavado que en el filtrado.

En el caso que el área de lavado coincida con la del filtrado ( AL= A), se utilizara esta expresión
para el cálculo del caudal de lavado, en la que V es el volumen de líquido filtrado de la
operación filtración.

La ecuación que se aplica es:

(dV/dθ) lavado = 1 / (Kp V + 1/ q) Ecua 9

Calculándose el tiempo de lavado mediante la expresión

θ lavado = V lavado / (dV/dθ)lavado Ecua 10

Una excepción existe para el caudal de lavado en los filtros prensa, debido a que la
construcción del sistema es diferente. Para filtros de placas y marcos el área de lavado es la
mitad de la del filtrado, sin embargo, el líquido de lavado debe atravesar dos veces el medio
filtrante, con la ecuación 9 se deberá utilizar 2 Rf en lugar de una Rf , además de que el AL =
A/2. Ya que Durante la filtración el espesor a atravesar es L, pero durante el lavado la
alimentación se efectúa por una placa y el espesor de la torta se transforma en 2L. Por otra
parte la superficie de filtración en contacto con las placas se transforma así en dos veces más
grande y aparece un factor 4, Todo ello hace que se obtenga

(dV/dθ) lavado = 1 / [4 (Kp V + 1/ q) )] Ecua 11