Universitatea Transilvania din Braşov

Facultatea de Inginerie Tehnologică şi Management Industrial

Departamentul de Inginerie şi Management Industrial
Programul de studii Ingineria si Managementul Afacerilor

Proiect sisteme informatice pentru suport decizional

Profesor coordonator: Dr. ing. Pisarciuc Cristian

Student: Cringasu Claudiu-Georgian

Specializarea: MAI

Grupa: 2841

An universitar
2018-2019
 Universitatea Transilvania din Braşov
Facultatea de Inginerie Tehnologică şi Management Industrial
Departamentul de Inginerie şi Management Industrial
Programul de studii Managementul Afacerilor în Industrie

1. Stabilirea sectorului de activitate al societatii

1.1. Date de identificare a agentului economic

 Denumirea societăţii: S.C. HUTCHINSON S.R.L.
 Sediu şi puncte de lucru
Tabel 1.1 – Sediul firmei
Sediul firmei Soseaua Cristianului nr. 145, Brasov, Romania

 Numărul de înregistrare Oficială Registrului Comerţului: J

 Cod de identificare fiscal: RO 4058919
 Cod CAEN: 4322
 Sigla societăţii

Figura 1.1 Sigla Hutchinson

1.2. Forma juridică: Societate cu raspundere limitata (SRL)

1.3. Domeniul de activitate

Hutchinson este o companie franceză producătoare de piese pentru industria auto și

industria aeronautică pentru diverse aplicații de etanșeizare, izolare fonică și antivibrații. Este
o subsidiară a grupului Total SA.
Hutchinson este specializată în producția de componente din cauciuc pentru etanșeizare de
precizie (garnituri, inele), etanșeizare caroserie (chedere, culise), antivibrație (bucșe, suport
motor), transfer de fluide (furtune) pentru industria auto.

2
 Universitatea Transilvania din Braşov
Facultatea de Inginerie Tehnologică şi Management Industrial
Departamentul de Inginerie şi Management Industrial
Programul de studii Managementul Afacerilor în Industrie

În anul 2013, compania deținea 87 de fabrici în 21 de țări și peste 31.000 de angajați.

Compania este prezentă din 2007 în România având o fabrică în localitatea Cristian
din județul Brașov.
În anul 2013, compania a inaugurat a doua hală de producție.
Număr de angajați:

 2013: 700
 2012: 600
 2011: 450

2. Simularea aparitiei unei probleme in procesul productiv

La aparitia unui proiect nou, s-a lansat constructia matritei, iar aceasta a fost trimisa din
Franta catre Brasov pentru a se industrializa. In momentul montarii matritei pe presa de
vulcanizat s-a constatat faptul ca conurile de injectie raman blocate in matrita si acestea nu
pot fi eliminate automat de catre presa, iar operatorul trebuie sa deschida la fiecare ciclu usa
presei pentru a indeparta manual conul de injectie scazand totodata capacitatea de productie.
In continuarea am investigat factorii posibili pentru aceasta problema:

Fig. 1 Conuri de injectie OK/NOK

Fig. 2 Con de injectie blocat in matrita

3
 Universitatea Transilvania din Braşov
Facultatea de Inginerie Tehnologică şi Management Industrial
Departamentul de Inginerie şi Management Industrial
Programul de studii Managementul Afacerilor în Industrie

1. Investigare factori matrita

Actiune investigatoare
Nr. Punctul de Actiune Factor
Factor Standard
Crt control pentru Rezultat validat?
validare
Valoarea Desen Verificare
Fise de
dintre KIT dimensionala
1 masuratori/ OK Nu
suprafetele ejector – inainte de
verificare
de contact 13 mm montaj
Curatare Urmarire
Verificare
2 in zona Fisa de curatare demaraj OK Nu
vizuala
ejector productie
Curatare
Urmarire
in zona de Verificare
3 Fisa de curatare demaraj OK Nu
retinere vizuala
productie
cauciuc
Vloare Verificare
iesire Desen dimensionala
4 Fisa de reparatii OK Nu
ejector matrita inainte de
matrita montaj
Design
zona
Fisa de Analiza
5 retinere NOK Da
masuratori desen
cauciuc
ejector
Design
zona Fisa de Analiza
6 NOK Da
retinere masuratori desen
conuri

4
 Universitatea Transilvania din Braşov
Facultatea de Inginerie Tehnologică şi Management Industrial
Departamentul de Inginerie şi Management Industrial
Programul de studii Managementul Afacerilor în Industrie

2. Investigare factori presa

Actiune investigatoare
Nr. Punctul de Actiune Factor
Factor Standard
Crt control pentru Rezultat validat?
validare
Cursa Creare
Formular
1 ejector 6-8mm instructiune OK Nu
inregistrare cursa
central de masurat
Certificat de Verificare
Duritate Valoare
2 material de la interna in OK Nu
racleta duritate
furnizor laborator
Circuitul Mentenanta nivel Verificare
3 -6 bari OK Nu
de vid 1 zilnica

Din analiza facuta mai sus in cele doua tabele reiese faptul ca matrita are probleme de design
in zona ejectorilor.

Fig. 3 Zona ejectorilor

5
 Universitatea Transilvania din Braşov
Facultatea de Inginerie Tehnologică şi Management Industrial
Departamentul de Inginerie şi Management Industrial
Programul de studii Managementul Afacerilor în Industrie

In urma acestor probleme s-a facut o analiza a matritei, s-au facut masuratori pe toate
cotele din zona ejectorilor, inclusive masuratori efectuate pe conurile de injectie vulcanizate
iesite din presa.

Ejectori
Zona Zona
Zona Zona
ejector ejector
ejector 1 ejector 2
3 4
4.5 4.3 4.3 4.3 4.3
41.5 40.5 40.9 40.9 40.88
Ø5 4.97 4.97 4.97 4.97
Ø8.28 Ø7.24 Ø7.23 Ø7.31 Ø7.28
3 2.86 2.84 2.83 2.83

Conuri
Zona Zona Zona
Zona
ejector ejector ejector
ejector 2
1 3 4
5.5 5.52 5.56 5.5 5.56
Ø13.3 Ø12.96 Ø12.98 Ø12.96 Ø12.92
Ø17.5 Ø17 Ø16.7 Ø16.8 Ø17
24.37° 70° 70° 70° 70°
baza° 50° 50° 50° 50°
Superior° 98° 98° 98° 98°

Dupa analiza tuturor problemelor care ar putea cauza problema blocarii conurilor de
injectie in matrita si excluderea mai multor probleme cauzatoare, s-a luat decizia ca toate
matritele cu aceasta conceptie de design sa aiba un design identic in zona ejectorilor. S-a
realizat si o analiza comparativa intre o matrita care fuctioneaza normal si cea cu probleme,
aceasta analiza este facut prin graficele de mai jos.

Matrita/ Nr. Con Con Con Con Pierderi

Secunde Ore Procent
Schimb Intreruperi 1 2 3 4 schimb/sec

Matrita
NOK 186 18 7 132 93 3968 11627 3.23 13.46
Schmb 1

Matrita
NOK 178 112 23 84 116 3797 11627 3.23 13.46
Schmb 2

6
 Universitatea Transilvania din Braşov
Facultatea de Inginerie Tehnologică şi Management Industrial
Departamentul de Inginerie şi Management Industrial
Programul de studii Managementul Afacerilor în Industrie

Matrita
NOK 181 4 64 83 122 3861 11627 3.23 13.46
Schmb 3

Matrita
OK 2 2 0 0 0 21 43 0.01 0.05
Schmb 1

Matrita
OK 1 0 1 0 0 11 43 0.01 0.05
Schmb 2

Matrita
OK 1 1 0 1 0 0 43 0.01 0.05
Schmb 3

Fig. 4. Pierderi in ore matrita OK/NOK

Fig. 5 Ruperea conurilor pe fiecare injector in parte

7
 Universitatea Transilvania din Braşov
Facultatea de Inginerie Tehnologică şi Management Industrial
Departamentul de Inginerie şi Management Industrial
Programul de studii Managementul Afacerilor în Industrie

Decizia este definită ca actul raţional de alegere a unei linii de acţiune prin care se
urmăreşte realizarea obiectivelor ţinându-se cont de resursele disponibile. A decide înseamnă
a alege dintr-o mulţime de variante posibile de acţiune, ţinând cont de anumite criterii, pe acea
care este considerată cea mai avantajoasă pentru atingerea unor obiective. Decizia este
punctul central al activităţii de management, întrucât ea se regăseşte în toate funcţiile acestuia.

Scopul principal al deciziei de management e optimizarea în dinamică a corelaţiei

dintre posibilităţile reale ale organizaţiei şi cererea de produse şi servicii. Pentru ca o decizie
să fie calitativă (efectivă) ea trebuie să corespundă următoarelor cerinţe:

- Fundamentată ştiinţific.

- Să fie adoptată de persoane care au dreptul legal, împuternicirea şi autoritatea

necesară

- Decizia să fie clară, concisă, logică şi să nu se contrazică cu ea însăşi şi alte decizii

luate anterior la problema dată.

- Să fie adoptată la momentul oportun şi timpul util.

- Să fie completă

Fig. 6 Piramida transmiterii problemelor

8
 Universitatea Transilvania din Braşov
Facultatea de Inginerie Tehnologică şi Management Industrial
Departamentul de Inginerie şi Management Industrial
Programul de studii Managementul Afacerilor în Industrie

Etapele procesului decisional

a) Identificarea problemelor si a cauzelor

In prima instanta am constatat faptul ca avem o problema de design in matrita, conul de

injectie ramanand blocat in matrita, dupa care am analizat si eliminat toate cauzele posibile:

- Investigarea matritei
- Investigarea presei

Dupa realizarea problemei s-a luat decizia de refacere a tuturor matritelor de acest tip
pentru a avea acelasi standard de conceptie in zona ejectorilor.

Fig. 7 Design ejector dupa refacere desen/conceptie