01 RPT 002 IDC Yanamachay RevB - Compilado

103615-01-RPT-002
Revision Number B
Nexa Resources El Porvenir S.A.C.

Ingeniería de Detalle para el
Cierre la Cantera Yanamachay
Informe Final
08/07/2019
Julio 2019
Estado de la Revisión
Autor Aprobador
Revisión Fecha Descripción Nombre y
Posición Nombre y Apellido Posición
Apellido
Giselle Vera /
Emitido para Revisión Ing. Senior Ambiental / Ing.
A 19/06/2019 Charlie Chahua / Pedro Mendoza Gerente del Proyecto
Interna de Proyectos / Hidrólogo
Jose Valle
Giselle Vera /
Emitido para Revisión Ing. Senior Ambiental / Ing.
B 08/07/2019 Charlie Chahua / Pedro Mendoza Gerente del Proyecto
del Cliente de Proyectos / Hidrólogo
Jose Valle
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Tabla de contenido
1 Introducción 9
1.1 Generalidades 9
1.1.1 Ubicación del proyecto 9
1.1.2 Descripción del Proyecto 10
1.2 Antecedentes 10
1.2.1 Estudios Previos 10
1.3 Contexto y alcance de la ingeniería 10
1.4 Objetivo del documento 11
1.5 Objetivos de Cierre 11
1.5.1 Objetivos Generales 11
1.5.2 Objetivos Específicos 12
1.6 Alcance del documento 12
2 Criterios de Diseño de Cierre 14
3 Sismicidad y Geología 16
3.1 Sismicidad 16
3.1.1 Aceleración máxima 16
3.1.2 Coeficiente sísmico 17
3.2 Geología 17
3.2.1 Geología Regional 17
3.2.2 Geología Local 18
3.2.3 Geomorfología 18
3.2.4 Estratigrafía 18
3.2.5 Geología Estructural 19
3.2.6 Geodinámica Externa 19
4 Investigaciones de Campo 20
4.1 Investigaciones Geotécnicas de Campo 20
4.1.1 Mapeo Geológico Geotécnico 20
4.1.2 Calicatas 20
4.1.3 Estaciones Geomecánicas 21
4.2 Ensayos de Laboratorio 21
4.2.1 Ensayos Índice en Mecánica de Suelos 22
4.2.2 Ensayo de Carga Puntual 22
4.2.3 Ensayo de Corte Directo 23
4.2.4 Ensayos de Compresión Triaxial 24
4.2.5 Ensayos de Propiedades Físicas 24
4.2.6 Ensayos Químicos ABA 24
4.3 Caracterización Geotécnica 26
4.3.1 Unidades Geotécnicas 26
4.3.2 Depósito Coluvial (Unidad Geotécnica I) 26
4.3.3 Suelo Residual (Unidad Geotécnica II) 26
4.3.4 Afloramiento Rocoso de Dureza ≥ 2 (Unidad Geotécnica III) 26
5 Estabilidad Física 27
5.1 Análisis Geomecánico 27
5.1.1 Análisis Estereográfico 27
5.1.2 Análisis Cinemático 28
5.2 Análisis de Estabilidad de Taludes 30
5.2.1 Metodología de Análisis 30
5.2.2 Criterios de Diseño 31
5.2.3 Condiciones Analizadas 31
5.2.4 Propiedades de los Materiales 31
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5.3 Instrumentación Propuesta 33
5.3.1 Hitos Topográficos 33
5.3.2 Datos y Frecuencias 34
5.4 Actividades de Estabilidad Física para Cierre 34
5.5 Diseño Civil 35
5.5.1 Accesos de Construcción 35
5.5.2 Reconformación de Taludes 35
6 Estabilidad Geoquímica 36
7 Estabilidad Hidrológica 37
7.1 Objetivos 37
7.2 Análisis Hidrológico 37
7.2.1 Análisis de Eventos Extremos 37
7.2.2 Hidrología para canales 37
7.2.3 Manejo de aguas 40
7.2.4 Objetivo 40
7.2.5 Información Básica 40
7.2.6 Manejo de la Escorrentía Superficial 41
7.2.7 Manejo de los sedimentos 42
7.3 Cálculo Hidráulico 46
7.3.1 Parámetros Hidráulicos 46
7.3.2 Infraestructura Hidráulica para el Manejo de la Escorrentía Superficial 47
7.4 Diseño Civil de la Infraestructura Hidráulica 50
8 Plan de Revegetación 52
9 Programa de Mantenimiento y Monitoreo Post-Cierre 53
9.1.1 Actividades de Mantenimiento Post - Cierre 53
9.1.2 Actividades de Monitoreo Post - Cierre 54
10 Estimados de Cantidades y Costos 56
10.1 Estimado de Cantidades 56
10.1.1 Movimiento de Tierras 56
10.1.2 Obras de Enrocado y empedrado 57
10.1.3 Geosintéticos 58
10.2 Presupuesto 58
10.3 Cronograma de Construcción 59
Lista de Tablas
Tabla 2-1 Criterios Generales para el Diseño de las Medidas de Cierre
Tabla 3-1 Aceleración Horizontal Máximas en el Terreno (PGA)
Tabla 4-1 Resumen de Calicatas
Tabla 4-2 Resumen de Estaciones Estructurales
Tabla 4-3 Resumen de Ensayos de Clasificación de Suelos
Tabla 4-4 Resumen de Resultados de Ensayos de Carga Puntual – Estaciones Geomecánicas
Tabla 4-5 Resumen de Resultados de Ensayos de Carga Puntual – Calicatas
Tabla 4-6 Resultados del Ensayo de Corte Directo
Tabla 4-7 Resultados del Ensayo de Compresión Triaxial
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Tabla 4-8 Resultados del Ensayo de Propiedades Físicas
Tabla 4-9 Resultados de Composición Mineralógica de la Cantera Yanamachay
Tabla 4-10 Criterios y nomenclatura para la evaluación de la Generación de Acidez
Tabla 4-11 Resultados del Ensayo de Balance Ácido – Base (ABA)
Tabla 5-1 Familias de Estructuras Principales y Secundarias
Tabla 5-2 Direcciones del Talud de cortes proyectados
Tabla 5-3 Resumen del Análisis Cinemático de la Cantera Yanamachay
Tabla 5-4 Resumen del Factores de Seguridad para Taludes de Corte
Tabla 5-5 Parámetros de resistencia de suelo
Tabla 5-6 Resumen de Propiedades de Materiales para los Análisis de Estabilidad en roca
Tabla 5-7 Resultados de los Análisis de Estabilidad
Tabla 5-8 Valores límite de desplazamiento
Tabla 5-9 Instrumentación Geotécnica Propuesta
Tabla 7-1 Valores del Número de Curva
Tabla 7-2 Caudales Máximos Simulados en Cuencas
Tabla 7-3 Caudales Máximos simulados en estructuras
Tabla 7-4 Resumen de Obras Hidráulicas
Tabla 7-5 Distancia máxima según pendiente del terreno o canal y la altura del dique
Tabla 7-6 Distancia máxima según pendiente para uso de Silt Fences
Tabla 7-7 Resumen de rugosidad de Manning para las Estructuras
Tabla 7-8 Resumen de dimensionamiento del Canal de Coronación Este
Tabla 7-9 Resumen de dimensionamiento del Canal de Coronación Oeste
Tabla 7-10 Resumen Cantidades Canal de Coronación Este
Tabla 7-11 Resumen Cantidades Canal de Coronación Oeste
Tabla 10-1 Resumen de materiales excedentes – Construcción de canales
Tabla 10-2 Transporte adicional, distancias hacia Depósitos
Tabla 10-3 Resumen de Presupuesto de Cierre
Tabla 10-4 Resumen de Presupuesto de Post - Cierre
Lista de Ilustraciones
Ilustración 1-1 Ubicación de la Cantera Yanamachay
Ilustración 7-1 Arreglo General del Manejo de la Escorrentía
Ilustración 7-2 Diques de Control o Check Dams – Detalle 1
Ilustración 7-4 Cerco con material Sintético (Silt fences) – Detalle 1
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Lista de Planos
Serie 100 Planos Generales
103615-01-RPT-002-B-101 Lámina de Títulos y Mapa de localización

103615-01-RPT-002-B-102 Arreglo General del Proyecto
103615-01-RPT-002-B-103 Plano Geológico Geotécnico – Planta
103615-01-RPT-002-B-104 Plano Geológico Geotécnico – Secciones
103615-01-RPT-002-B-105 Plano de Sostenimiento y Estabilización de Taludes
103615-01-RPT-002-B-106 Instrumentación Geotécnica - Planta
Serie 200 Estabilidad Física
103615-01-RPT-002-B-201 Arreglo General

103615-01-RPT-002-B-202 Geometría de Cierre Existente – Planta y Sección
Serie 300 Estabilidad Hidrológica
103615-01-RPT-002-B-301 Arreglo General

103615-01-RPT-002-B-302 Canal de Coronación Este – Planta y Perfil
103615-01-RPT-002-B-303 Canal de Coronación Oeste – Planta y Perfil
103615-01-RPT-002-B-304 Banqueta Interna 1 – Planta y Perfil
103615-01-RPT-002-B-305 Banqueta Interna 2 – Planta y Perfil
103615-01-RPT-002-B-306 Tablas de Control Horizontal
103615-01-RPT-002-B-307 Canal de Coronación Este – Secciones Transversales
103615-01-RPT-002-B-308 Canal de Coronación Oeste – Secciones Transversales 1 de 2
103615-01-RPT-002-B-309 Canal de Coronación Oeste – Secciones Transversales 2 de 2
103615-01-RPT-002-B-310 Secciones Típicas y Detalles
103615-01-RPT-002-B-311 Estructura de Cruce – Planta
103615-01-RPT-002-B-312 Estructura de Descarga – Planta
103615-01-RPT-002-B-313 Estructuras – Secciones y Detalles
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Lista de Anexos
Anexo A Criterios de Diseño
Anexo B Investigaciones de Campo
Anexo C Ensayos de Laboratorio
Anexo D Análisis Geotécnicos
Anexo E Cálculo Hidrológicos
Anexo F Cálculos Hidráulicos y Civiles
Anexo G MTO’s Costos y Cronograma
Anexo H Especificaciones Técnicas
Anexo I Plan de CQA
Anexo J Registro Fotográfico
Anexo K Planos
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1 Introducción
Ausenco Perú S.A.C. (en adelante, “Ausenco”) ha elaborado este documento siguiendo los
compromisos indicados en la propuesta N°1900413, y los requerimientos solicitados por Nexa
Resources El Porvenir S.A.C. (en adelante “Nexa”) para realizar el estudio: Ingeniería de Detalle
para el Cierre la Cantera Yanamachay.
En esta ingeniería se desarrollará el cierre de la cantera que ha provisto material tipo enrocado
para la construcción de la presa del depósito de relaves El Porvenir desde la cota 4 047 msnm a
la cota 4 060 msnm.
1.1 Generalidades
1.1.1 Ubicación del proyecto
La Unidad Minera El Porvenir se encuentra en el Distrito de Yarusyacán, provincia de Cerro de

Pasco, departamento de Pasco; distante a 14 km de la ciudad de Cerro de Pasco y 321 km de
la ciudad de Lima; a una altura comprendida entre 4 100 a 4 200 msnm.
La cantera Yanamachay se encuentra ubicada en la margen izquierda de la quebrada del cauce

que forma el río Lloclla, dentro de la unidad minera El Porvenir, cuyo emplazamiento está a unos
8 km del pueblo La Quinua, poblado que está ubicado a la altura del km 340 de la carretera
central en el trayecto Lima-Huánuco, sobre una altitud media que varía entre los 4000 y 4060
msnm.
Ilustración 1-1 Ubicación de la Cantera Yanamachay
Fuente: Elaboración propia. Imagen referencial Google Earth inc. 2018
El acceso directo a la Unidad Minera El Porvenir es por vía terrestre a partir de Lima a través de
la carretera central (vía asfaltada) hasta la ciudad de Cerro de Pasco (kilómetro 350 de la
carretera central); a partir de ahí, a través de una vía secundaria afirmada de 14 km, hasta la
zona del Centro Poblado de San Juan de Milpo.
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1.1.2 Descripción del Proyecto
Es una mina subterránea polimetálica a 4 200 msnm y que opera desde 1949 en la región de
Cerro de Pasco. Es considerada la mina polimetálica subterránea más profunda del Perú y una
de las más profundas en Latinoamérica; esto se debe a que la extracción se realiza a 1 250
metros debajo de la superficie. La extracción del mineral se realiza en su propia planta
concentradora a través de un proceso de flotación donde se producen concentrados de zinc,
plomo y cobre, con contenidos de plata. Actualmente, la planta concentradora tiene una
capacidad de 5 600 tpd (hasta el 2011, la capacidad era de 5 100 tpd).
1.2 Antecedentes
La unidad minera EL Porvenir cuenta con la Segunda Modificación del Plan de Cierre de Minas
de la Unidad Minera Milpo N° 1 – El Porvenir aprobada mediante R.D. N° 277-2016-MEM-
DGAAM del 15 de setiembre del 2016; sin embargo, no se incluyeron medidas de cierre para la
Cantera Yanamachay.
La cantera Yanamachay se ubica al oeste de la cantera Presa de Relaves, tiene como

coordenadas UTM PSAD56 de un punto central 368 170 E y 8 824 780 N. Ocupa las partes altas
de un extenso promontorio rocoso calcáreo, de donde se ha obtenido el material para el
recrecimiento del dique principal, desde la cota 4047 a la cota 4060.
El tipo de rocas de la cantera son calizas frescas a ligeramente meteorizadas, con dureza R3 a
R4, intercaladas con horizontes de areniscas calcáreas, brechas y niveles de lutitas rojizas a
pardas que predominan en su flanco oeste, bien estratificadas, con buzamiento subvertical, con
presencia de potentes zonas de falla con relleno de arcilla asociados probablemente a la falla
Milpo-Atacocha. Durante la inspección de campo se obtuvieron muestras del material acumulado
luego de la voladura y el acopio de esta. La roca obtenida es caliza, con una resistencia dura R4
bajo ensayos de carga puntual. Estas características indican que podrían ser utilizados como
material de enrocado, no obstante, los bancos de areniscas pardas y lutitas rojizas a pardas
descritas, que predominan en su flanco oeste, así como las zonas de falla con roca molida y
arcilla, se deberán extraer o segregar durante explotación. Adicionalmente, al ser materiales
sedimentarios, requiere un estricto control durante su explotación.
1.2.1 Estudios Previos
Para desarrollar el presente estudio, Nexa ha proporcionado información topográfica (mayo,

2019), con curvas de nivel cada 1,0 m y los parámetros de operación necesarios para el
desarrollo del proyecto, detallados en el documento de criterios de diseño (Ver 103615-01-CRT-
001 Criterios de Diseño). Asimismo, se realizó la revisión de la siguiente documentación:
• Ingeniería de Detalle Recrecimiento del Dique El Porvenir – Cota 4 060 (Ausenco, abril
2018); y
• Condiciones del área del proyecto Rev. C, (Geoservice Ingeniería, 2014).
Adicionalmente, Ausenco obtuvo información de diversas fuentes acerca de hidrología, geología

y geotecnia; esta información ha servido de base para el desarrollo de los estudios básicos, los
que a su vez conllevaron al diseño de las obras proyectadas.
1.3 Contexto y alcance de la ingeniería
Nexa tiene planificado el cierre de la cantera, de la cual se ha explotado material de préstamo de

tipo enrocado para la construcción del Dique El Porvenir - Cota 4 060 msnm.
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El presente documento se elabora como parte de los alcances del estudio Ingeniería de detalle
para el Cierre de la Cantera Yanamachay, el cual plantea el desarrollo de las obras para
asegurar:
• La estabilidad hidrológica, mediante el manejo de aguas de escorrentía superficial;

• La estabilidad física, mediante la evaluación de los taludes existentes; y
• La estabilidad geoquímica, para evitar la generación de drenaje ácido, en base a los
resultados de ensayos.
Ausenco desarrolló el proyecto llevando a cabo las siguientes tareas:
• Revisión de la información existente del proyecto;

• Evaluación geológica geotécnica;
• Exploración geotécnica y ensayos de laboratorio;
• Actualización hidrológica para el cálculo los caudales de diseño;
• Diseño civil e hidráulico del manejo de aguas, canales internos, pozas de control de
erosión, estructuras de captación y estructuras de cruce para el cierre de la cantera
Yanamachay;
• Diseño geotécnico orientado a la estabilidad de taludes; y
• Elaboración del Informe de Ingeniería.
1.4 Objetivo del documento
Los objetivos generales del presente informe son:
• Describir el desarrollo y las conclusiones de los análisis que aseguran la estabilidad física,
hidrológica y geoquímica para el área de cierre de la Cantera Yanamachay.
Los objetivos específicos del presente informe son:
• Revisar la condición geotécnica de los taludes finales, de la cantera Yanamachay, para

garantizar la estabilidad física;
• Plantear el manejo de aguas de escorrentía superficial para el cierre de la cantera
Yanamachay, mediante sistemas de canales e infraestructura hidráulica de escorrentía
superficial, para desviar o cortar el aporte de flujo de las cuencas adyacentes al área del
proyecto;
• Establecer los parámetros hidrológicos e hidráulicos para el diseño de las obras de manejo
de escorrentía superficial; y
• Proporcionar el estimado de cantidades y el presupuesto de las obras hidráulicas
propuestas para el cierre de la cantera Yanamachay.
1.5 Objetivos de Cierre
1.5.1 Objetivos Generales
De acuerdo con el artículo 10° del Reglamento para el Cierre de Minas (Anexo del D.S. Nº 033-
2005-EM) los objetivos del Plan de Cierre de Minas están orientados a:
• Garantizar la estabilidad física a largo plazo;
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• Garantizar la estabilidad química a largo plazo;
• Determinar el posible uso futuro del área de ubicación del componente cerrado;
• Retornar el suelo a un estado adecuado para que pueda tener un uso sostenible y
compatible con el uso original o compatible al de las áreas cercanas no intervenidas que
presentan características edafoclimáticas similares;
• Proteger salud y seguridad pública; y
• Prevenir de potenciales impactos ambientales negativos.
En este sentido, los objetivos generales de la presente ingeniería de cierre son:
• Prevenir, minimizar y controlar los riesgos a la salud y seguridad de la población local o

trabajadores que puedan desplazarse por el área de ubicación de la cantera Yanamachay
posterior a su respectivo cierre;
• Minimizar los impactos paisajísticos y visuales en el área de ubicación de la cantera
Yanamachay, posterior a su respectivo cierre;
• Recuperar el área donde se ubica la cantera Yanamachay, otorgándole una condición
estable al terreno, tal que pueda tener un uso natural sostenible;
• Implementar un adecuado sistema de manejo de agua para la captación, desvío y
descarga de los flujos de escorrentía superficial en cuencas adyacentes; y
• Cumplir con la legislación ambiental vigente en el país, adoptando criterios de protección
ambiental.
1.5.2 Objetivos Específicos
Los objetivos específicos de la presente ingeniería de cierre son:
• Recuperar el área de ubicación de la cantera Yanamachay de manera tal que sea un área
armoniosa con el entorno no intervenido;
• Establecer las condiciones de estabilidad física y geoquímica que presentará la cantera
Yanamachay, posterior a su etapa de cierre;
• Realizar un adecuado manejo de las aguas de escorrentía superficial; y
• Implementar un sistema de mantenimiento y monitoreo post - cierre adecuado.
1.6 Alcance del documento
El alcance de este documento es presentar los criterios técnicos-económicos del diseño a nivel
de ingeniería de detalle para el Cierre de la Cantera Yanamachay y obras hidráulicas
complementarias que permitan el correcto monitoreo de la Cantera Yanamachay en la etapa de
cierre y post-cierre.
El dimensionamiento y verificación de las estructuras contempladas dentro del proyecto son

sustentados en los siguientes documentos del informe:
• Investigaciones geológicas geotécnicas de campo;

• Ensayos de laboratorio;
• Análisis geotécnicos;
• Diseño de instrumentación geotécnica;
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• Actualización del estudio hidrológico;
• Memorias de cálculo del diseño civil e hidráulicos;
• Presupuesto y cronograma de construcción;
• Especificaciones técnicas;
• Plan de aseguramiento de la calidad en la construcción (CQA);
• Registro fotográfico; y
• Planos para construcción.
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2 Criterios de Diseño de Cierre
Los criterios de cierre buscan que el cierre de la cantera Yanamachay cumpla de manera efectiva
con los objetivos trazados para tal fin, permitiendo un adecuado manejo ambiental y la
recuperación adecuada del área de ubicación de esta cantera.
Estos criterios de cierre se definen como:
• Cierre técnico;
• Cuidado pasivo; y
• Cuidado activo.
Las actividades de cierre han sido diseñadas a nivel para favorecer el cierre técnico con un
cuidado pasivo.
A continuación, se enumeran los criterios clave de diseño que son directamente aplicables a las
etapas de cierre y post - cierre:
• Criterios de Estabilidad Física: Se debe indicar que los taludes en su etapa final de
explotación de la cantera Yanamachay serán diseñados considerando un talud global de
1H:1V, para un periodo de retorno de 475 años para la evaluación de peligro sísmico. Por
lo que no requerirá medidas de estabilidad física complementarias.
• Criterios de Estabilidad Biológica: Las condiciones físicas existentes en el área de la
cantera Yanamachay, en la etapa posterior a su cierre, no permiten la revegetación ni la
recuperación de la biodiversidad registrada durante el levantamiento de información en
campo para la elaboración del Estudio de Impacto Ambiental de la Planta Concentradora
a 7500 TMD de la UEA Milpo N°1 – El Porvenir aprobado por R.D. N° 203-2012-MEM/AAM
el 25 de junio del 2012, en forma convencional. Sin embargo, se recomienda a Nexa la
evaluación de técnicas no convencionales para la realización exitosa de actividades de
revegetación en superficies rocosas;
• Criterios para el Uso Futuro del Suelo: El área de ubicación de la cantera Yanamachay
será conservada como una superficie rocosa estable. Sin embargo, se recomienda a Nexa
la evaluación de técnicas no convencionales de revegetación sobre superficies rocosas
con la finalidad de obtener un uso compatible al de las áreas cercanas no intervenidas que
presentan características edafoclimáticas similares;
• Manejo de Agua Superficial: En el presente estudio se propone la implementación de
canales de coronación para cierre, como el sistema de captación, desvío y descarga de
los flujos de escorrentía superficial. Estas estructuras hidráulicas han sido diseñadas
considerando una escorrentía máxima de 24 h de duración para un periodo de retorno de
200 años; y
• Establecimiento de la Forma del Terreno: Una vez culminada la operación de la cantera
Yanamachay, esta será cerrada obteniendo una condición de estabilidad física. Asimismo,
si en el área entre la cantera y el acceso aledaño se identifican áreas con material
disgregado, se realizarán actividades de reconformación del terreno.
En la Tabla 2-1 se presentan los criterios de cierre que se han considerado.
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Tabla 2-1 Criterios Generales para el Diseño de las Medidas de Cierre
N° Descripción Unidad Criterio Usado Fuente
1. Parámetros geotécnicos
1.1 Periodo de retorno años 475 C

1.2 Aceleración sísmica de diseño g 0,23 C
1.3 Coeficiente sísmico adim. 0,12 C
Estabilidad estática a largo plazo,
1.4 adim. 1,5 C
mínimo (F.S.)
Estabilidad pseudo-estática, mínimo
1.5 adim. 1,0 C
(F.S.)
1.6 Análisis de deformación si FS pseudo-estático < 1,0 C
1.6 Deformaciones permanentes m 0,30 C
2. Precipitación máxima de 24 horas

2.1 Periodo de retorno 200 años mm 66 C, D
3. Criterios para caracterización Geoquímica
PNN > + 20 No PGA

Potencial Neto de Neutralización PNN < -20 Sí PGA
3.1 tCaCO3/1 000 t B
(PNN)
- 20< PNN < +20 Incierto
PN/PA > 3 No PGA

Cociente PNR: Potencial de
3.2 Neutralización / Potencial de - PN/PA < 1 Sí PGA B
Acidez (PN/PA)
1 < PN/PA < 3 Incierto
Notas:
A : Información o criterio proporcionado por Nexa.

B : Práctica industrial estándar.
C : Recomendación por Ausenco.
D : Normativa Legal
MCE : Maximum Credible Earthquakes.
Fuente: Ausenco, 2019.
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3 Sismicidad y Geología
3.1 Sismicidad
3.1.1 Aceleración máxima
Las aceleraciones horizontales máximas bajo criterios determinísticos, considerando procesos

de ruptura de sismos de subducción de interfase e intraplaca, según el estudio del 2013, reportan
valores de 0,135 g y 0,153 g para sismos de interfase, en suelo tipo B y C, respectivamente; y
0,162 g y 0,262 g para sismos de intraplaca, en suelo tipo B y C, respectivamente. Asimismo, el
Máximo Sismo Creíble (MCE) bajo criterios determinísticos presenta valores de aceleración
máximo de 0,244 g para suelo tipo B (roca) y 0,393 g para suelo tipo C (suelo muy denso o roca
blanda). Es necesario señalar que, los valores mencionados de MCE fueron evaluados en el
percentil 50, de acuerdo con el estudio de ZER. Cabe indicar que, el estudio del 2014 reporta
valores muy similares al del 2013.
De igual modo, según el estudio de Ausenco del 2019, se reportan valores de 0,21 g y 0,17 g
para sismos de intraplaca superior, en suelo tipo B y C, respectivamente; y 0,28 g y 0,22 g para
sismos de intraplaca intermedia, en suelo tipo B y C, respectivamente. Asimismo, el MCE bajo
criterios determinísticos presenta valores de aceleración máximo de 0,40 g para suelo tipo B
(roca) y 0,52 g para suelo tipo C (suelo muy denso o roca blanda). Es necesario señalar que, los
valores mencionados inicialmente fueron evaluados en el percentil 50 y para el cálculo del MCE
se evaluaron en el percentil 84.
Por otro lado, de acuerdo al análisis por el método probabilístico, considerando una combinación
de leyes de atenuación, tales como la ley de atenuación de Atkinson & Boore (2003), Youngs et
al. (1997), Zhao et al (2006) y Contreras & Boroschek (2012) para la fuente de subducción –
interplaca; Atkinson & Boore (2003), Young et al. (1997), Zhao et al. (2006) y McVerry et al.
(2006) para fuentes de subducción – intraplaca; Abrahamson (2014), Boore et al. (2014), Chiu &
Youngs (2008) y Campbell & Bozorgnia (2014) para sismos de corteza, las aceleraciones
horizontales máximas (T=0,0 s) para el sismo base de operación (OBE) (475 años) y sismo
máximo considerado (2 475 años), para terreno tipo B y C, se muestran en la Tabla 3-1.
Periodo de Retorno (Tr) / Aceleración (g)

Estudio - Año Tipo de Terreno
100 200 475 1 000 2 475
Tipo B (Roca) 0,131 0,168 0,225 0,281 0,369

ZER - 2013.
Tipo C (Suelo muy denso) 0,167 0,223 0,309 0,397 0,529
Tipo B (Roca) 0,131 0,169 0,227 0,283 0,370
ZER - 2014.
Tipo B (Roca) 0,130 - 0,230 0,290 0,390
Ausenco - 2019
Tipo C (Suelo muy denso) 0,170 - 0,290 0,380 0,500
Fuente:
Estudio de Peligro Sísmico – Presa de Relaves Atacocha. ZER Geosystem Perú S.A.C., 2013.
Estudio de Peligro Sísmico – Presa de Relaves El Porvenir. ZER Geosystem Perú S.A.C., 2014.
Estudio de Peligro Sísmico – Presa de Relaves Atacocha. Ausenco Perú S.A.C, 2019.
Referencia: International Building Code (IBC), 2012
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Rev: B
Date: Julio 2019
Por lo tanto, de acuerdo a los resultados obtenidos en ambos estudios elaborados por ZER
Geosystem Peru SAC (2013 y 2014) y Ausenco Peru (2019), se recomienda utilizar para el
diseño de cierre de la cantera Yanamchay, un valor probabilístico de aceleraciones horizontales
máxima (PGA) de 0,23g a nivel de roca (tipo B) y de 0,30 g a nivel de suelo muy denso o
roca blanda (tipo C), correspondiente a un periodo de retorno de 475 años.
Para el análisis de estabilidad pseudo-estática de la cantera Yanamachay, se recomienda utilizar

una aceleración horizontal máxima (PGA) igual a 0,23 g, asociado a un periodo de retorno de
475 años para suelo tipo B, debido a que el perfilado final de los taludes de cierre de la cantera
Yamanchay están constituidos principalmente por el basamento rocoso.
3.1.2 Coeficiente sísmico
De acuerdo con la literatura técnica existente ampliamente aceptada internacionalmente, se

recomienda que el coeficiente sísmico a ser considerado en el análisis en la condición pseudo-
estática de diseño de taludes, obtenido como una fracción que varía entre 1/3 y 1/2 de la máxima
aceleración esperada. Esta recomendación es consistente con las recomendaciones del Cuerpo
de Ingenieros del Ejército de los Estados Unidos (U.S. Army Corps of Engineers, Hynes y
Franklin, USACE 1984), quienes sugieren el uso de un coeficiente sísmico pseudo-estático igual
al 50% de la aceleración pico de diseño.
La recomendación del Cuerpo de Ingenieros está basada en la aplicación del método de

Newmark para calcular desplazamientos permanentes en presas de tierra utilizando más de 350
registros sísmicos, concluyéndose que estas estructuras analizadas con el método pseudo-
estático con factores de seguridad mayores que 1,0 utilizando un coeficiente sísmico horizontal
de 0,5 x PGA no desarrollan deformaciones mayores a 1 m, que es un valor arbitrario que puede
ser tolerado por presas de tierra, sin representar una amenaza a la integridad de las estructuras
proyectadas.
Por lo tanto, para el análisis pseudo-estático de taludes en el presente proyecto, se recomienda

usar como coeficiente sísmico horizontal de α = 0,12 para un periodo de retorno de 475 años (en
suelo Tipo B), el cual es el 50% de la máxima aceleración esperada.
3.2 Geología
3.2.1 Geología Regional
Geográficamente, el área de interés se encuentra ubicada en las estribaciones occidentales de

la Cordillera Oriental. Las unidades geomorfológicas principales son la Superficie Puna, Valles
Glaciares y el Valle del río Huallaga.
La estratigrafía regional es conformada por rocas con edades que van del Pérmico al Cuaternario
reciente. Hacia la base se presenta las rocas sedimentarias continentales del Grupo Mitu
(Pérmico superior), pasando a una sedimentación marina carbonatada del Triásico - Jurásico
representada por el Grupo Pucará. Sobreyaciendo, se presentan la secuencia silicoclástica del
Grupo Goyllarisquizga de edad Cretácico inferior. Representando una ligera transgresión y
posterior regresión marina, se presenta las calizas de la formación Cholle seguido de las capas
rojas Casapalca (Cretácico superior). La posterior actividad volcánica originó la acumulación de
los Volcánicos Rumilaca. Finalmente, cubriendo a las secuencias descritas, se presentan
depósitos recientes constituidos por materiales morrénicos, aluviales y coluviales.
Rocas intrusivas menores de características hipabisales como dioritas y monzogranitos, se

distribuyen irregularmente en el área, relacionadas probablemente a la mineralización.
Los rasgos estructurales principales están constituidos por la presencia de pliegues anticlinales
y sinclinales de rumbo N-S, de extensión kilométrica, que se encuentran afectados por fallas
103615-01-RPT-002 17
Rev: B
Date: Julio 2019
longitudinales paralelas al eje de los pliegues, y fallas transversales de rumbo predominante NO-
SE.
3.2.2 Geología Local

La Cantera Yanamachay se extiende sobre la ladera oriental del Cerro Huarnipuquio. Las
coordenadas UTM Datum WGS84 que delimitan la cantera es: 367 760 E y 8 824 9670 N; y 368
070 E y 8 824 190 N, con cotas promedio de 4 080 msnm.
En el Plano 103615-01-RPT-002-B-103, adjunto en el Anexo K, se muestra los principales rasgos

geológicos, estructurales y geodinámicos, en el ámbito del área de estudio.
3.2.3 Geomorfología
El área del proyecto está comprendida en la Superficie Puna, unidad geomorfológica de primer
orden. Esta superficie enmarca diversas geoformas resultado de la evolución geológica
estructural de esta parte de la cordillera oriental aunado al modelado glaciar.
Localmente, el paisaje natural del área de estudio está conformado por una colina rocosa
alargada de rumbo N-S, de cima redondeada, con un desnivel de aproximadamente 100 m entre
el fondo del valle y la cima. Hacia el este, se presenta una ladera rocosa, conformada por
afloramientos extensos de calizas con una escasa a nula cobertura. Hacia oeste se tiene una
ladera de moderada a fuerte pendiente, constituida por depósitos coluviales, que sobreyacen al
basamento de areniscas y lutitas. Los afloramientos de calizas presentan en general, rasgos
kársticos, como lapiaz, y grietas de disolución.
El paisaje natural descrito, ha sido modificada en parte por la actividad antrópica, como la
extracción de material de rocas calizas para la construcción de la presa de relaves El Porvenir;
conformando taludes y plataformas
3.2.4 Estratigrafía
La columna estratigráfica del área del proyecto comprende principalmente rocas de la Formación
Chambará, unidad inferior del Grupo Pucará, del Triásico-Jurásico, cubierto en algunos sectores
por depósitos del Cuaternario reciente. A continuación, se describen las características generales
de las unidades litológicas:
Formación Chambará: está constituida por roca caliza masiva, de grano fino, gris claro, gris
oscuras a plomizo, micritas a esparíticas, con de calizas dolomíticas, brechas calcáreas,
calcarenitas, se intercalan limolitas de tonalidad gris negruzco a verdosos. Esta unidad viene a
ser la cantera de enrocado.
Grupo Goyllarisquizga: Se presenta en el flanco oeste de la cantera Yanamachay. Está

formado por areniscas gris verdosa, pardas a rojizas, intercalados con y limoarcillitas rojizas,
pardas, verdosas; cubiertas en su mayor extensión por depósitos coluviales. Estructuralmente
presenta fracturamiento moderado a intenso, no presenta estructuras de disolución kárstica.
Depósitos Coluviales: Estos materiales se distribuyen también en el flanco occidental de la

cantera Yanamachay. Están constituidos predominantemente por gravas con matriz de arenas,
limos y arcillas, con presencia de bolones y bloques de tamaño variado.
Depósitos Antrópicos: Estos depósitos forman parte del relleno no controlado que están
distribuidos de manera irregular en el área de estudio. Están compuestos por materiales
granulares como grava arcillosa, grava limosa arcillosa, con presencia de bolones y bloques.
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Rev: B
Date: Julio 2019
3.2.5 Geología Estructural
En el área de estudio se han delineado estructuras de carácter regional y local que la afectan,
conformado por pliegues, fallas, cuyo emplazamiento se muestra en el Plano 103615-01-RPT-
002-B-103, del Anexo K. A continuación, se describen las principales estructuras delineadas:
Pliegues: La Formación Chambará se encuentra fuertemente plegada, configurando anticlinales

y sinclinales. En el área de estudio la estratificación muestra buzamientos sub-verticales de hasta
80°E.
Fallas: La principal estructura delineada es la falla regional Atacocha-Milpo, la misma que

atraviesa longitudinalmente el flanco oeste del área de estudio conformando el límite oeste de la
cantera. De buzamiento subvertical, con una zona de falla de potencia que varía entre 20 y 60
m, pone en contacto a las rocas del Goyllarisquizga y Pucará.
Adicionalmente, en el área de estudio, se ha delineado fallas de rumbo NO-SE paralelas al

sistema de fallamiento principal, y fallas transversales de rumbo ONO-ESE, asociadas a la
presencia de material disturbado, brechado, de color rojizo presente dentro de las calizas en el
límite con la Falla Milpo-Atacocha.
Diaclasas: Discontinuidades menores que afectan a los afloramientos rocosos. En general las
principales están asociadas al alineamiento de las estructuras principales y en respuesta a la
pérdida de compresión a que han estado sometidas; presentando sistemas de fracturamiento de
rumbo ONO-ESE, N-S, NO-SE y NE-SO.
Durante el mapeo geológico-geotécnico, no se ha observado evidencias de actividad relacionada

a la geodinámica interna.
3.2.6 Geodinámica Externa
En el área de estudio no se ha observado mayores manifestaciones de geodinámica externa.

Estas se restringen a caída de rocas en taludes de corte y pequeños deslizamientos cercanos a
los accesos.
Los afloramientos rocosos de calizas presentan rasgos kársticos como lapiaz y oquedades
aisladas.
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Rev: B
Date: Julio 2019
4 Investigaciones de Campo
4.1 Investigaciones Geotécnicas de Campo
4.1.1 Mapeo Geológico Geotécnico
Para identificar los rasgos geológicos y unidades geotécnicas presentes en la zona de estudio,
se ha realizado un mapeo geológico geotécnico detallado del área de estudio, a fin de identificar
los rasgos geológicos y unidades geotécnicas presentes.
El área de la Cantera Yanamachay, se extiende en general sobre laderas de suave a fuerte

pendiente, con presencia de cobertura coluvial; con alineamientos de afloramientos y
promontorios rocosas de calizas y en menor extensión areniscas y lutitas, donde se evidencia
rasgos kársticos (lapiaz y sumideros controlados por sistemas de fracturamiento). La
geodinámica se restringe a caída de rocas y pequeños deslizamientos. En el área de estudio, no
se ha registrado la ocurrencia de geodinámica interna, por la presencia de fallas activas. Los
detalles de este trabajo se muestran en los Planos 103615-01-RPT-002-B-103 y 103615-01-
RPT-002-B-104 del Anexo K.
4.1.2 Calicatas
El programa de investigación de campo mediante calicatas se desarrolló en abril del 2019.

Ausenco ejecutó calicatas convenientemente ubicadas y distribuidas dentro del área de interés,
con la finalidad de evaluar las condiciones geotécnicas de los materiales que conforman los
taludes de la cantera Yanamachay. En cada una de las calicatas se llevó a cabo una detallada
descripción de los tipos de suelos encontrados. Asimismo, se tomaron muestras disturbadas, las
cuales fueron identificadas y almacenadas en bolsas plásticas con la finalidad de efectuar
ensayos posteriores de caracterización física y mecánica en el laboratorio geotécnico.
La Tabla 4-1 presenta un resumen de las calicatas realizadas dentro del area de interés de la
cantera. Como se puede observar la profundidad máxima alcanzada fue de 7,00 m. En cada una
de las calicatas se realizó el muestreo y registro detallado de los diferentes tipos de materiales
existentes. En el Anexo B.1 se presentan los registros de las calicatas efectuadas. En el Plano
Geológico - Geotécnico 103615-01-RPT-02-B-103, se presentan las ubicaciones en planta de
las calicatas.
Tabla 4-1 Resumen de Calicatas
Coordenadas UTM * Nivel Nivel Prof.

Área / Código de Topsoil Df
Agua Roca Total
Ejecutado Calicata (m) (m)
(m) (m) (m)
Norte Este
TP_YAN19_101 8 824 383,38 367 870,53 NE 0,50 0,90 0,90 0,90
TP_YAN19_102 8 824 417,37 367 881,88 NE NE 6,00 NF 7,00

Cantera
Yanamachay TP_YAN19_103 8 824 539,68 367 916,82 NE NE 3,70 NF 4,30
Ausenco 2019
TP_YAN19_104 8 824 584,44 367 889,13 NE NE 6,00 NF 6,00
TP_YAN19_105 8 824 605,18 367 854,12 NE NE NF NF 4,20
Notas:
1. Df: Nivel de fundación propuesta / Prof: Profundidad / NE: No encontrado / NF: No Definido.
2. * Coordenadas en WGS84 – Zona 18S.
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Rev: B
Date: Julio 2019
4.1.3 Estaciones Geomecánicas
La evaluación geológica contempló el registro de estaciones estructurales en los afloramientos
más conspicuos, ejecutadas en abril del 2019. La Tabla 4-2 presenta las características de las
estaciones los que se muestran en el Plano 103615-01-RPT-002-B-103 del Anexo K. Los
registros se adjuntan en el Anexo B.2.
Tabla 4-2 Resumen de Estaciones Estructurales
Coordenadas UTM *
Tipo de Azimut Longitud de
Área Código
Roca (°) Mapeo (m)
Norte Este
EG - 01 8 824 377 367 902 Caliza N 15° 14,00 x 9,00
EG - 02 8 824 465 367 942 Caliza N 250° 12,00 x 10,00
EG - 03 8 824 459 368 011 Caliza N 120° 15,00 x 8,00
EG - 04 8 824 439 367 890 Caliza N 40° 10,00 x 10,00

Cantera
Yanamachay
EG - 05 8 824 468 367 903 Caliza N 20° 12,00 x 10,00
Ausenco
2019
EG - 06 8 824 472 367 974 Caliza N 265° 10,00 x 10,00
EG - 07 8 824 481 367 915 Caliza N 75° 8,00 x 10,00
EG - 08 8 824 491 367 974 Caliza N 85° 12,00 x 10,00
EG - 09 8 824 510 367 930 Caliza N 75° 12,00 x 10,00
Notas:
1. EG: Estaciones Geomecánicas.
2. * Coordenadas en WGS84 – Zona 18S.
4.2 Ensayos de Laboratorio
Se realizaron los ensayos de laboratorio a las muestras de suelo y roca obtenidas durante la
investigación geotécnica de campo. Los ensayos se realizaron siguiendo las Normas ASTM que
a continuación se describen:
Normas de ensayos en muestras de suelo son:
• Ensayos Índices de Mecánica de Suelos:

o Análisis granulométrico por tamizado, ASTM D-422;
o Límites de Atterberg, ASTM D-4318;
o Contenido Natural de Humedad, ASTM D-2216;

Normas de ensayos en muestras de roca son:
• Ensayos de Carga Puntual, ASTM D-5731.
• Ensayos de Corte Directo, ASTM D5607-95
• Ensayos de Compresión Triaxial, ASTM 2664-95.
• Ensayo de Propiedades Físicas, ASTM C97-02.
Normas de ensayos Químicos, EPA - 600/2 -78-054,1978
• Composición Mineralógica
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Rev: B
Date: Julio 2019
• Ensayos de Balance Ácido - Base (ABA)
Los reportes de los ensayos realizados se presentan en el Anexo C. A continuación, se presenta

la descripción de estos ensayos y los comentarios de los resultados obtenidos.
4.2.1 Ensayos Índice en Mecánica de Suelos

En las muestras seleccionadas obtenidas en la exploración de campo (calicatas), se llevaron a
cabo ensayos estándar de laboratorio con fines de identificación y clasificación según el Sistema
Unificado de Clasificación de Suelos (SUCS). Las propiedades índices de los suelos ensayados
se resumen en la Tabla 4-3 en términos de granulometría, límites de plasticidad y contenido de
humedad natural.
Tabla 4-3 Resumen de Ensayos de Clasificación de Suelos
Clasif Grava Arena Finos LL IP H

Calicata Muestra Prof. (m)
SUCS (%) (%) (%) (%) (%) (%)
TP_YAN19_101 M-02 0,60-0,90 ML 4,9 23,7 71,4 37 12 9,5
TP_YAN19_102 M-01 6,00-7,00 SC 25,7 36,7 37,6 23 8 6,9
TP_YAN19_103 M-03 3,50-4,30 CL 15,1 32,4 52,5 27 10 15,6
TP_YAN19_104 M-02 5,00-6,00 SC-SM 26,1 41,0 32,9 24 6 14,8
TP_YAN19_105 M-02 3,00-4,20 ML 4,7 11,1 84,2 46 17 40,7
Abreviaturas:
1. SUCS: Sistema Unificado de Clasificación de Suelos
2. LL: Límite Líquido
3. IP: Índice Plástico
4. NP: No presenta
5. Lím. de At.: Limite de Atterberg
6. Clasif.: Clasificación
7. Prof.: Profundidad
4.2.2 Ensayo de Carga Puntual
Se realizó ensayos de carga puntual a la muestra de roca obtenida de las estaciones

geomecánicas y calicatas, con la finalidad de obtener su resistencia compresiva. Este ensayo
sigue los procedimientos de la norma ASTM D-5731 y los resultados se presentan en las Tabla
4-4 y Tabla 4-5 en términos de la resistencia a la compresión no confinada equivalente a c y de
la resistencia de la roca.
Tabla 4-4 Resumen de Resultados de Ensayos de Carga Puntual – Estaciones Geomecánicas
Carga Puntual
Código Muestra Prof. (m) ISRM
Is(50) (MPa) c (MPa)
EG-01 M-01 Superficial 5,61 135 R5
103615-01-RPT-002 22
Rev: B
Date: Julio 2019
Carga Puntual
Código Muestra Prof. (m) ISRM
Fuente: Elaboración propia
Tabla 4-5 Resumen de Resultados de Ensayos de Carga Puntual – Calicatas
Carga Puntual
Código Muestra Prof.(m) ISRM
TP_YAN19_101 M-04 0,90 5,16 124 R5
TP_YAN19_102 M-03 7,00 0,65 16 R2
TP_YAN19_103 M-04 4,30 1,17 28 R3
TP_YAN19_104 M-03 6,00 0,26 6 R2
TP_YAN19_105 M-03 4,20 0,65 16 R2
Abreviaturas:
1. Is (50) : Índice de carga puntual corregido
2. c : Resistencia a la compresión no confinada
3. Prof. : Profundidad
4.2.3 Ensayo de Corte Directo
Este ensayo se realiza para evaluar la resistencia de las discontinuidades en el macizo rocoso,
de acuerdo con los procedimientos presentados en la norma ASTM D5607 - 95. Los resultados
de los ensayos de resistencia de corte directo se presentan en la Tabla 4-6.
Tabla 4-6 Resultados del Ensayo de Corte Directo
Muestra Litología Discontinuidad c (MPa) Ø (°)
M-2 Caliza Simulada 0,103 27,45

Abreviaturas:
1. c: Cohesión
2. Φ: Ángulo de Fricción
103615-01-RPT-002 23
Rev: B
Date: Julio 2019
4.2.4 Ensayos de Compresión Triaxial
Con el objetivo de estimar los parámetros de resistencia del macizo rocoso de la cantera
Yanamachay, se ha realizado un ensayo de compresión triaxial. El ensayo se llevó a cabo de
acuerdo con la norma ASTM 2664-95.
Los resultados del ensayo de compresión triaxial en roca intacta se resumen en la Tabla 4-7.
Tabla 4-7 Resultados del Ensayo de Compresión Triaxial
Resistencia Compresiva C
Sector Muestra mi Ø (°)
(Mpa) (Mpa)
Cantera Yanamachay Ausenco

M-3 99,43 15,87 18,96 49,18
2019
Notas:
1. c: Cohesión
2. ø: Ángulo de fricción
3. mi: Parámetro de criterio de falla de Hoek & Brown para la roca intacta.
4.2.5 Ensayos de Propiedades Físicas
Los ensayos se realizaron según la norma ASTM C97-02. Los resultados de los ensayos de
propiedades físicas de la roca se presentan en la Tabla 4-8.
Tabla 4-8 Resultados del Ensayo de Propiedades Físicas
Prof. SECA HÚMEDA Porosidad Absorción APARENTE

Muestra
(m) (g/cm³) (g/cm³) Aparente (%) (%) (kN/m³)
M-2 Superficial 2,47 2,51 4,63 1,87 24,23
Notas:
1. SECA: Densidad seca / HÚMEDA: Densidad Húmeda / APARENTE: Peso específico aparente
4.2.6 Ensayos Químicos ABA
La composición mineralógica de la muestra extraída en la cantera Yanamachay se ha

determinado por observaciones microscópicas y análisis espectral. La muestra está compuesta
por fragmentos mayores de rocas calizas marmolizadas con fracción arenosa de partículas de
cuarzo, arcillas, óxidos de hierro y escasos sulfuros. Su composición y abundancia mineralógica
se indica en la Tabla 4-9.
Tabla 4-9 Resultados de Composición Mineralógica de la Cantera Yanamachay
Minerales Formula % en Peso
Cuarzo SiO2 30,91
Dolomita CaMg (CO3)2 11,00
Calcita CaCO3 52,71
Ortoclasa K(AlSi3O8) 0,36
103615-01-RPT-002 24
Rev: B
Date: Julio 2019
Minerales Formula % en Peso
Albita Na (AlSi3O8) 0,42
Anortita Ca (Al2Si2O8) 0,12
Pirita FeS2 0,138
Calcopirita CuFeS2 0,003
Esfalerita (Zn,Fe)S 0,012
Galena PbS 0,010
Hematita Fe2O3 1,14
Montmorillonita Na0.3(Al,Mg)2Si4O10(OH)2x H2O 3,10
Pirolusita MnO2 0,08
La evaluación del contenido de azufre como sulfuro y la prueba ácido - base en la muestra
obtenida en la cantera Yanamachay, nos permite determinar el potencial neto de neutralización
cuyos resultados se indican en el cuadro siguiente.
Tabla 4-10 Criterios y nomenclatura para la evaluación de la Generación de Acidez
Criterio DAR Nomenclatura PN/PA PNN
No presenta potencial para generación de acidez No - PAG 2 < PN/PA 20 < NNP
Potencial para generación de acidez incierto Incierto 1 < PN/PA < 2 -20 < NNP < 20
Presenta Potencial para generación de acidez PAG PN/PA < 1 NNP < -20
Tabla 4-11 Resultados del Ensayo de Balance Ácido – Base (ABA)
pH en PN/ PNN Drenaje

Cantera %S PN PA
pasta PA KgCaCO3/TM Ácido
Cantera
7,10 0,08 587,5 2,50 235,0 585,00 NO
Yanamachay

Abreviaturas:
1. pH: Potencial de hidrogeno
2. %S: Porcentaje de azufre como sulfuro
3. PN ó NP: Potencial de Neutralización o Potencial de Neutralización de Lawrence
4. PA ó MPA: Potencial de Acidez o Potencial de Acidez Máximo
5. PNN ó NPP: Potencial Neto de Neutralización
6. RPN: Ratio de Potencial de Neutralización (PN/PA)
Por los resultados presentados, el material de la cantera Yanamachay no presenta drenaje ácido.
103615-01-RPT-002 25
Rev: B
Date: Julio 2019
4.3 Caracterización Geotécnica
Las investigaciones geotécnicas planteadas en campo sirvieron para identificar y definir las
características geotécnicas de la zona de interés, así como de los materiales que constituirán el
material de préstamo para el proyecto.
A continuación, se hace referencia de lo concerniente a los resultados obtenidos en las

investigaciones geotécnicas de campo.
4.3.1 Unidades Geotécnicas
Las unidades geotécnicas definidas en el área de estudio corresponden a tres unidades

denominadas Depósito Coluvial (Unidad Geotécnica I), Suelo Residual (Unidad Geotécnica II),
Afloramiento Rocoso de Dureza ≥ 2 Mayormente Calizas y Calizas con Lutitas carbonosas,
(Unidad Geotécnica III). Estas unidades son descritas a continuación y presentadas en los Planos
103615-01-RPT-02-B-103 y 103615-01-RPT-02-B-104 del Anexo K.
4.3.2 Depósito Coluvial (Unidad Geotécnica I)
Son suelos conformados por acción predominante de la gravedad. De acuerdo a la apreciación

en corte de la carretera, está compuesta por grava limosa con arena y arena limosa con grava,
de plasticidad baja a nula, con compacidad suelta a media, en condición húmeda a muy húmeda
y con presencia de bolonería y bloques.
4.3.3 Suelo Residual (Unidad Geotécnica II)
Conformado por suelos generados in situ por alteración de las rocas o por la pérdida de sus
características físicas debido a disturbación. Se presentan en el sector occidental de la Cantera
Yanamachay. Está compuesta por arcillas de coloración gris rojizo, marrón rojizo, húmeda, de
plasticidad media a baja y espesor variado.
4.3.4 Afloramiento Rocoso de Dureza ≥ 2 (Unidad Geotécnica III)
En la cantera Yanamachay se ha registrado en la parte central y oriental calizas de color gris,

pardo, de estructura tabular a masiva, de calidad regular a buena, débil a moderadamente
intemperizada con venillas de calcita.
Hacia el oeste, se presentan calizas, intercalados con secuencias de lutitas carbonosas grises,
gris verdosas a pardas.
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5 Estabilidad Física
5.1 Análisis Geomecánico
5.1.1 Análisis Estereográfico
La información estructural obtenida del mapeo geológico-estructural por el método de ventanas

y de línea de detalle, realizado en la zona de estudio, ha sido utilizada para el análisis
estereográfico de las discontinuidades mapeadas. Los datos de buzamiento y dirección de
buzamiento fueron analizados usando el software Dips 7.0 de Rocscience.
El análisis estereográfico fue usado para corroborar las familias de estructuras encontradas
dentro de cada dominio estructural para cada tipo de litología representativa, siendo definido el
dominio estructural como el volumen del macizo rocoso dentro del cual las propiedades
geométricas, mecánicas y físicas de las discontinuidades son similares. En la Tabla 5-1 presenta
la orientación promedio para las familias principales y secundarias de las estaciones
geomecánicas consideradas para el presente análisis.
Tabla 5-1 Familias de Estructuras Principales y Secundarias
Talud Familias Discontinuidades Dirección de Buzamiento Buzamiento
EP N108° 82°
T1 JF N213° 68°
JF-2 N21° 23°
EP N262° 76°
T2 JF N169° 77°
JF-2 N62° 43°
EP N116° 24°
T3 JF N254° 75°
JF-2 N155° 56°
EP N256° 83°
T4 JF N141° 25°
JF-2 N220° 45°
EP N83° 80°
T5
JF N178° 78°
JF-2 N23° 45°
EP N261° 85°
T6
JF N317° 75°
JF-2 N77° 32°
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Una vez definidas las familias dentro de cada dominio, éstas fueron utilizadas para realizar el
análisis cinemático y evaluar el potencial de falla plana, volteo y cuña en cada dirección de talud
de corte.
5.1.2 Análisis Cinemático
En el análisis cinemático se evaluó la ocurrencia de fallas del tipo volteo, plana y en cuña. En la
zona de estudio predomina la roca caliza sobre los afloramientos de roca arenisca. Para este
caso se realizó el análisis cinemático tomando en consideración las familias identificadas en los
análisis estereográficos, donde en función de la orientación del talud de corte y de la posición de
los polos de las familias o de la intersección de los planos respecto a zonas críticas establecidas
en el análisis cinemático, se definieron zonas de bajo, moderado y alto riesgo.
Para este análisis se definieron las siete direcciones predominantes de los taludes de corte, se
utilizó la geometría de los taludes proyectados en términos de su altura e inclinación indicadas
en la Tabla 5-2, las familias de discontinuidades principales, y el ángulo de fricción de las
discontinuidades obtenido de la información del mapeo e información sobre propiedades físicas
y de rocas similares a las presentes en el área de estudio.
Tabla 5-2 Direcciones del Talud de cortes proyectados
Dirección de Buzamiento
Talud
Buzamiento del Talud del Talud
T1 N52° 65°
T2 N119° 65°
T3 N125° 65°
T4 N156° 65°
T5 N169° 65°
T6 N230° 65°
Para cada tramo se utilizó el ángulo de inclinación estimado del talud, mostrado en la Tabla 5-2.
En las discontinuidades de caliza, se sectorizó en dos zonas, utilizando un ángulo de fricción de
27º y 25° respectivamente, con una cohesión de 0,01 MPa como valor promedio basándonos en
la revisión de estudios en discontinuidades de similares características físicas, así como el grado
de alteración y relleno.
Falla Planar. -Para las fallas planares se utilizaron 1 a 2 desviaciones estándar de 5 a 10 grados
para determinar el radio de influencia de cada polo, en función de la importancia de cada familia
de discontinuidades. Luego, los polos de las orientaciones promedio de cada familia de juntas se
compararon con su posición relativa a la “envolvente de exposición” de cada cara de banco
analizada.
Falla en Cuña. -Para el análisis de fallas en cuña se definió una desviación de 5 a 10 grados
alrededor de la intersección de familias definiendo una cuña. Este punto de intersección fue
comparado con su ubicación relativa al “círculo del ángulo de fricción”.
El riesgo de ocurrencia de falla planar o tipo cuña fue de manera cualitativa en función de la
posibilidad de ocurrencia de falla. Estas posibilidades se definieron como baja, moderada, alta y
muy alta, dependiendo del puntaje alcanzado.
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Falla por Volteo. -Este análisis permite evaluar el potencial de riesgo que existe cuando las
estructuras presentan rumbos sub-paralelos a la superficie del talud y presentan grandes
buzamientos. Este análisis no consideró este tipo de verificación ya que no se observaron
presencia de familias de discontinuidades casi verticales y paralelas a los taludes de corte
proyectados.
Los resultados del análisis se muestran en la Tabla 5-3.y el detalle del análisis cinemático se
presenta en el Anexo D.2. Para este análisis se utilizó la información proveniente del análisis
estereográfico y se consideró las fallas producto de la intersección de familias principales y/o
secundarias.
Tabla 5-3 Resumen del Análisis Cinemático de la Cantera Yanamachay
Buz. Dirección de Tipo de Falla

Zonificación Talud Familias Riesgo
Talud Buzamiento del Talud Critica
Volteo - NP
T1 65° N52° Plana - NP
Cuña - NP
Volteo - NP
Zona 1 T2 65° N119° Plana - NP
Cuña JF-JF2 Alto
Volteo - NP
T3 65° N125° Plana JF Alto
Cuña EP-JF2 Moderado
Volteo - NP
T4 65° N156° Plana - Bajo
Cuña EP-JF2 Moderado
Volteo - NP
Zona 2 T5 65° N169° Plana - NP
Cuña - NP
Volteo - NP
T6 65° N230° Plana - NP
Cuña - NP
5.1.2.1 Factores de Seguridad
Utilizando el método de equilibrio límite en un prisma limitado por los planos de las
discontinuidades y el talud de corte es posible calcular el factor de seguridad al deslizamiento.
Para los análisis de deslizamiento tipo cuña y plana se emplearon los programas Swedge y
RocPlane, respectivamente, ambos pertenecientes a Rocscience.
Se realizaron análisis tanto en la condición estática como Pseudo-estática, el coeficiente sísmico

considerado proviene del estudio de peligro sísmico considerado para la presa de relaves El
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Porvenir; De acuerdo con la información proporcionada por Nexa, ZER Geosytem Perú SAC (Zer
Geosystem) en el año 2013 y actualizada al 2014. Dichos estudios han sido tomados en cuenta
para la evaluación de la aceleración de la zona donde se encuentra el depósito de relaves El
Porvenir.
Por lo tanto, de los resultados del estudio de peligro sísmico, Ausenco recomienda utilizar un
coeficiente sísmico de 0,12 para el análisis Pseudo-estático, en la zona de estudio. La Tabla 5-4
muestra los factores de seguridad obtenidos.
Durante la excavación con voladura controlada, los taludes de corte deben ser evaluados por un
ingeniero geotécnico, para determinar la cantidad, ubicación y ángulo de los pernos puntuales
recomendados, así como evaluar el sistema de sostenimiento adecuado, proceder con el
desquinche de restos de roca suelta. El análisis de estabilidad con sostenimiento es presentado
en el Anexo D.4 y las especificaciones técnicas del sostenimiento se detallan en el Anexo D.5.
El sostenimiento recomendado, es descrito y presentado en el Plano 103615-01-RPT-002-B-105

del Anexo K.
Tabla 5-4 Resumen del Factores de Seguridad para Taludes de Corte

Buzamiento-Talud
sostenimiento
Tipo de Falla
Dirección de
F.S. Pseudo
Buz. Talud
F.S. con
estático
Familia
Zonificación Talud Recomendación
Crítica
Colocación de pernos
T2 65° N119° Cuña JF-JF2 0,71 1,41 puntuales de longitud de
2.10 m
Zona 1
Colocación de pernos
T3 65° N125° Plana JF2 0,88 1,32 puntuales de longitud de
2.10 m

Nota:
1. (*) Zonas donde se identificó potenciales fallas, sin embargo, el análisis sin refuerzo muestra factores de seguridad
favorables.
Durante la excavación con voladura controlada, los taludes de corte deben ser evaluados por un
ingeniero geotécnico, para determinar el sistema de estabilidad de ser requerido, proceder con
el desquinche de restos de roca suelta, y banquetas de 5,0 m para alturas mayores a 7,0 m.
5.2 Análisis de Estabilidad de Taludes
Los análisis de estabilidad de taludes han sido efectuados como parte del Estudio de cierre de
cantera Yanamachay. Se ha incluido en esta evaluación un análisis global y local de los taludes.
Se presenta a continuación una descripción de las consideraciones del diseño geotécnico

tomadas en cuenta para la ejecución de los análisis de estabilidad.
5.2.1 Metodología de Análisis
Para los análisis de estabilidad de taludes en general, se utilizó el programa de cómputo SLIDE
(Rocscience, 2011), versión 6.0. Este es un programa de análisis de estabilidad de taludes
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completamente integrado, que permite desarrollar la geometría del talud interactivamente con la
definición de los tipos y propiedades de los materiales de manera muy amigable para el usuario.
El análisis para calcular el factor de seguridad se lleva a cabo de manera bidimensional usando
el concepto de equilibrio límite, aproximando el problema a un estado de deformación plana. El
programa tiene la opción de utilizar diferentes métodos de análisis de estabilidad de manera
simultánea; sin embargo, para el presente informe se ha utilizado el Método de Spencer
empleando dovelas para el cálculo de superficies de falla. La superficie de falla crítica es definida
como aquella que proporciona el menor factor de seguridad, y fue encontrada en forma
interactiva modificando las condiciones de búsqueda de la misma, evaluándose superficies de
falla circulares.
Como hipótesis del análisis se considera que las propiedades de los materiales que conforman
las diferentes estructuras analizadas son homogéneas e isotrópicas y que el colapso se
produciría como resultado de fallas simultáneas a lo largo de la superficie de deslizamiento. Cada
material tiene sus propiedades y características físicas y mecánicas.
5.2.2 Criterios de Diseño
Los criterios de diseño establecidos para el presente análisis fueron los siguientes:
• Mínimo factor de seguridad estático a largo plazo igual a 1,5

• Mínimo factor de seguridad pseudo-estático a largo plazo y para taludes permanentes
igual a 1,0; ó
• Desplazamientos inducidos por sismo que no comprometan la seguridad de los taludes de
corte para la explotación de canteras.
Se debe indicar que un factor de seguridad pseudo-estático mayor que 1,0 no significa que los
taludes de corte no se moverán un evento sísmico. Lo que probablemente ocurrirá es que los
desplazamientos serán mínimos y no se producirán daños permanentes en los taludes,
asociados al terremoto de diseño.
5.2.3 Condiciones Analizadas
Se han tomado en cuenta las siguientes condiciones para los análisis:
• De acuerdo con la configuración proyectada, dada la configuración de la superficie de

nivelación, los análisis han considerado las condiciones más críticas representadas por
las secciones de mayor altura y de mayor pendiente en su base. En las Figuras 4.1 a 4.4
se presenta la planta y secciones analizadas considerando el arreglo final de la cantera
Yanamachay;
• Se considera la existencia de superficies de falla tipo circular en la evaluación de la
estabilidad a través de la potencia de la cantera; y
• Se consideró para el análisis pseudo-estático, el coeficiente sísmico horizontal de 0,12,
según el estudio de Peligro Sísmico realizado por ZER Geosytem Perú SAC (Zer
Geosystem) en el año 2014.
5.2.4 Propiedades de los Materiales
Para la elaboración del modelo geotécnico se ha considerado la interpretación de ensayos de

laboratorio presentados en el presente estudio y caracterización presentada en la Ingeniería de
Detalle del Recrecimiento del Dique El Porvenir – Cota 4064, presentado por Ausenco en abril
de 2018.
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A continuación, se presenta un breve resumen de los criterios de estimación de los parámetros
de resistencia de suelo residual y basamento rocoso.
5.2.4.1 Suelo Residual
Conformado por suelos generados in situ por la descomposición de las rocas. Está compuesta
por arcillas y limos de coloración gris rojizo, marrón rojizo, húmeda, de plasticidad media a baja.
Se ha considerado para diseño un ángulo de fricción de 30º y cohesión 10 kPa.
Tabla 5-5 Parámetros de resistencia de suelo
Material PE (kN/m3) c' (kPa) ɸ' (°)
Suelo Residual 20 10 30
Abreviaturas:
1. PE: Peso específico / C: Cohesión / ɸ: Angulo de fricción interna
5.2.4.2 Basamento Rocoso
Los parámetros de resistencia del maciso rocoso se realizaron en base al Índice de Resistencia
Geologíca GSI (Geological Strengh Index).
El GSI es un nuevo índice de calidad geomecánica para macizos rocosos y se basa en la

identificación y clasificación en campo de dos características fundamentales: la macroestructura
y la condición de las superficies de las discontinuidades. Es estimado a partir de inspecciones
visuales del macizo rocoso expuesto en las superficies de excavaciones, tales como
afloramientos, taludes y túneles. Según Hoek et al. (1994), el GSI proporciona un sistema para
estimar la reducción de la resistencia del macizo rocoso para diferentes condiciones geológicas.
Por otro lado, los parámetros de resistencia cortante del macizo rocoso pueden ser obtenidos del
criterio de falla generalizado de Hoek & Brown (2002), el cual ha sido adaptado para tomar en
cuenta la condición del fracturamiento del macizo rocoso. La versión más reciente de este criterio
de falla se establece como:
σ’1 = σ’3 + σci [mb (σ’3 / σ’ci) + s)]a
Dónde:
• mb = mi exp [(GSI – 100) / (28 – 14D)]

• s = exp [(GSI – 100) / (9 – 3D)]
• a = 1/2 + 1/6 (e-GSI/15 – e-20/3)
La determinación de los parámetros equivalentes de Mohr-Coulomb para el macizo rocoso y

cada campo de esfuerzos existentes, se realiza por medio de un ajuste lineal promedio de la
curva generada por el criterio de falla generalizada de Hoek & Brown (2002) para un rango de
esfuerzos σt < σ3 < σ3máx, donde σt es el esfuerzo de resistencia a la tracción y σ3máx es el esfuerzo
principal menor o esfuerzo máximo de confinamiento al cual ocurre la rotura frágil del macizo
rocoso.
La Tabla 5-6 muestra un resumen de los parámetros a considerar para el criterio de falla
generalizado de Hoek & Brown (2002).
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Tabla 5-6 Resumen de Propiedades de Materiales para los Análisis de Estabilidad en roca
PE UCS
Material GSI D mi
(kN/m3) (Mpa)
Basamento Rocoso 24,23 50 50 1 15
Notas:
1. σc: Resistencia a la compresión no confinada del macizo rocoso.
2. GSI: Índice de resistencia geológica
3. mi: Constante de roca intacta
4. D: Factor de Disturbancia
5.2.4.3 Resultados Obtenidos
El Anexo D.3 del presente informe presenta las salidas del programa SLIDE, las cuales ilustran
los análisis de estabilidad realizados para el cierre de cantera Yanamachay; dichas salidas
contienen información de la sección transversal, propiedades de los materiales y ubicación de la
superficie de falla crítica con el menor factor de seguridad.
En la Tabla 5-7 se presentan en resumen los resultados obtenidos en los análisis de estabilidad
realizados. En esta tabla se presenta los resultados para los casos estáticos; y para los análisis
con superficies de falla circular.
A partir de estos resultados, se puede concluir que la configuración de los taludes propuestos
para el plan de cierre de la cantera es estable.
Tabla 5-7 Resultados de los Análisis de Estabilidad
FS Estático FS Pseudoestático
Área Sección
Local Global Local Global
1 - 1' 3,42 3,18 2,84 2,60
Cantera Yanamachay 2- 2' 2,76 2,51 2,29 2,08
3 - 3' 2,72 2,56 2,25 2,11
Fuente: Elaboración Propia

Abreviatura:
1. F.S.: Factor de Seguridad
5.3 Instrumentación Propuesta
Para monitorear la etapa de cierre de la cantera Yanamachay se ha previsto la colocación de

instrumentación geotécnica.
5.3.1 Hitos Topográficos
Se dispone la colocación de hitos topográficos indicados en el plano 103615-01-RPT-002-B-106

del Anexo K. Nexa realizará la medición de los desplazamientos desarrollados en la
instrumentación, de acuerdo con la frecuencia de monitoreo indicada en la Tabla 5-9.
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Durante el monitoreo geotécnico de los prismas, se deberá tener en cuenta los valores máximos
permisibles de desplazamiento en la cantera Yanamachay, mostradas en la Tabla 5-8, los cuales
están asociados a diferentes condiciones y acciones a tomar.
Tabla 5-8 Valores límite de desplazamiento
Condición Descripción cm/día Acción a tomar
Sin Actividad < 0,5

La operación es llevada a cabo con
Normal
normalidad
Bajo 0,5 – 2,0
Medio 2,0 – 10,0

Precaución Inspección y monitoreo más frecuente
Moderado 10,0 – 50,0
Peligro Alto 50,0 – 100,0 Retirar al personal y equipos del área
Fuente: Elaboración propia.
5.3.2 Datos y Frecuencias
La frecuencia mínima de monitoreo de la instrumentación geotécnica propuesta se indica en la

Tabla 5-9; sin embargo, Nexa puede realizar el monitoreo geotécnico de acuerdo con las
indicaciones del Manual de Operaciones que disponga para el depósito de desmonte Atacocha.
Tabla 5-9 Instrumentación Geotécnica Propuesta
Frecuencia
Instrumento
Estación Lluviosa Estación Seca Después de un Evento Sísmico
Hitos Topográficos Una vez al mes Una vez al mes Semanal durante un mes
Cabe mencionar, que durante los primeros 03 meses de instalado los equipos de monitoreo
geotécnico, las mediciones se deberán realizar cada 15 días.
Luego del primer año de monitoreo se podrán disponer de datos acerca del comportamiento y
tendencia de los registros en cada uno de los equipos instalados. Asimismo, los datos del primer
año de monitoreo permitirán definir la necesidad de instalar instrumentación adicional; lo cual
deberá ser revisado por un ingeniero geotécnico especialista en instrumentación.
5.4 Actividades de Estabilidad Física para Cierre
Considerando los resultados obtenidos de los ensayos realizados para la evaluación geotécnica
y los modelos del análisis de estabilidad de taludes, se concluye que no se requieren medidas
complementarias para garantizar la estabilidad física de la cantera Yanamachay, posterior a su
etapa de cierre.
La evaluación geotécnica permitió determinar que no existe probabilidad de ocurrencia de

deslizamientos, para lo cual, se comparó el coeficiente sísmico utilizado en el estudio de peligro
sísmico para la presa de relaves El Porvenir, con el criterio de diseño geotécnico, resultando
superior el primero tanto condición estática como pseudo – estática.
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El análisis de estabilidad de taludes para el cierre de la cantera Yanamachay nos indica que la
cantera en su etapa posterior al cierre presenta una configuración estable con un talud global de
1H:1V.
Solo se propone realizar actividades de estabilización física en el área entre la cantera y su

respectivo acceso, la cual presenta material disgregado. Estás actividades comprenden la
reconformación del talud de esta área, a fin de guardar armonía con las superficies próximas a
la cantera Yanamachay.
5.5 Diseño Civil
La cantera Yanamachay se ubica al sur del depósito de relaves El Porvenir y está emplazada en
un área en planta aproximada de 6.4 km², el diseño considera los criterios de diseño definidos al
inicio del proyecto.
5.5.1 Accesos de Construcción
El acceso existente se mantendrá en el cierre para permitir el ingreso a las áreas para las
actividades de construcción y se conservará posteriormente para los trabajos de control y
monitoreo durante el post cierre.
5.5.2 Reconformación de Taludes
En base a los análisis y conclusiones del Análisis Geomecánico se indica que para el área interna
de la cantera no se requieren medidas de reconformación de taludes para garantizar la
estabilidad física de la misma.
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6 Estabilidad Geoquímica
La estabilización geoquímica está relacionada con la implementación de medidas para reducir

y/o evitar el drenaje ácido de roca (DAR). El fenómeno DAR es un proceso natural que resulta
de la oxidación de minerales de sulfuros y la consecuente liberación de metales asociados,
cuando entran en contacto con aire y agua. El DAR es un proceso dependiente del tiempo,
involucra procesos de oxidación química y biológica, fenómenos fisicoquímicos asociados,
incluyendo la precipitación de sales de cationes metálicos pesados
Considerando los resultados del ensayo de balance ácido - base indicados en la
Tabla 4-11, se concluye que el material rocoso existente en la cantera Yanamachay no es

generador de acidez, por lo tanto, no requiere medidas de estabilidad geoquímica.
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7 Estabilidad Hidrológica
7.1 Objetivos
El objetivo principal del presente capítulo es estimar los caudales de diseño de canales,
estructuras de cruce y estructuras de disipación de energía, para el escenario de cierre de la
cantera Yanamachay.
7.2 Análisis Hidrológico
El valor de la precipitación máxima para un periodo de retorno de 200 años se obtuvo del informe
Ingeniería de Detalle del Canal de Coronación de Operación del Depósito de Relaves Atacocha
Cota 4155 msnm (Ausenco, 2019).
7.2.1 Análisis de Eventos Extremos
7.2.1.1 Tormenta de Diseño
La tormenta de diseño sirve como base para el cálculo de descargas y volúmenes máximos en
áreas medianas mediante la aplicación de métodos de hidrograma unitario.
En estudios previos desarrollados por Ausenco en los andes peruanos, se han inspeccionado
los hietogramas de las tormentas máximas observada en estaciones con registros horarios
ubicadas en zonas del Perú de similar altitud y ocurrencia climática. Definiéndose la forma de la
ocurrencia de las precipitaciones y la duración de la tormenta de diseño en 6 horas.
Cálculos estadísticos fijaron el cociente de la precipitación máxima de 6h a la precipitación

máxima de 24 horas igual a 0,79, y el cociente de precipitación máxima de 1h a la precipitación
máxima de 24 horas igual a 0,34, lo cual resulta en un punto intermedio entre los cocientes
correspondientes a las distribuciones de las tormentas estándar de diseño Tipo I (0,28) y Tipo II
(0,45) desarrolladas por el Soil Conservation Service (organismo del departamento de agricultura
de Estados Unidos ahora denominado NRCS).
La parte de la distribución de duraciones menores a 1 hora en la hora de precipitación más

intensa se infirió aplicando la fórmula de (Bell, 1969). Estudios recientes (Mauriño, 2004) han
demostrado y confirmado la eficiencia de la fórmula para una gran diversidad de zonas climáticas
de subtropicales a semiáridas. La Tabla E.1 del Anexo E muestra la distribución temporal de la
tormenta de diseño en el sitio del proyecto para un periodo de retorno de 200 años.
7.2.2 Hidrología para canales
El manejo de aguas para la cantera Yanamachay está conformado por: 4 canales de coronación,
2 estructuras de cruce (tipo badén), 1 estructura de control y 6 estructuras de disipación. Estas
permitirán la captación, derivación y disipación de energía de los flujos de escorrentía superficial,
proveniente de las cuencas de aporte de los canales perimetrales a la cantera.
Las obras para el manejo de aguas de no contacto han sido diseñados para el cierre, tomando
como criterio el paso del caudal correspondiente a un periodo de retorno de 200 años; a su vez
las estructuras de cruce y de control serán dimensionadas para el cierre de la cantera
(Tr = 200 años).
7.2.2.1 Consideraciones de la Simulación
Las consideraciones de la simulación empleadas fueron las siguientes:
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• Condición de humedad antecedente muy húmeda en las cuencas (humedad antecedente
tipo III), en la simulación de 200 años de periodo de retorno.
• Distribución temporal de la tormenta, 24 h, donde en 6 h cae el 79 % de la precipitación.
7.2.2.2 Modelo de Simulación
El modelo de simulación del tránsito de avenidas fue implementado con el programa HEC-HMS
V4.1 (USACE, 2017). Los ingresos a los canales corresponden a la escorrentía proveniente de
las cuencas e inter-cuencas de aporte (ver Figura E.1 del Anexo E). Además, se delimitaron las
cuencas aportantes al canal 1 (C1), canal 2 (C2), canal 3 (C3), canal 4 (C4) y canal principal (P1,
P2, P3, P4, P5, P6 y P7).
El parámetro curva número (CN) de sustracción hidrológica para la condición de humedad

antecedente promedio Tipo II, fue estimado en base a la clasificación hidrológica y la cobertura
del suelo de cada área de aporte tomando como referencia las tablas de la sección 5.1 del libro
“Engineering Hydrology: Principles and Practices” (Ponce, 1989).
Para la clasificación hidrológica de suelos de las cuencas de aporte se tomaron en cuenta las
investigaciones geotécnicas realizadas en el Capítulo 5.1 para la estabilidad física del presente
informe, considerando como calicatas representativas para el análisis: TP_YAN19_101,
TP_YAN19_102, TP_YAN19_103, TP_YAN19_104 y TP_YAN19_105; así como el mapa
geológico de la zona (ver plano 103615-01-RPT-02-B-103) obteniéndose las siguientes
consideraciones:
• Cuencas P4 y P6: Poseen suelos moderadamente con alto potencial de escorrentía (grupo
hidrológico Tipo C), y se encuentra regularmente cubierto de pasto, por lo que se considera
un valor de CN II de 79;
• Cuencas C1, C2, C3, C4, P2, P3 y P7: Poseen suelos moderadamente con bajo potencial
de escorrentía (grupo hidrológico Tipo B) y presentan una cobertura vegetal pobre por lo
que se considera un valor de CN II de 79; y
• Cuencas P1 y P5: Poseen suelos con alto potencial de escorrentía (grupo hidrológico Tipo
D), según las calicatas representativas se presenta en promedio un 40% de material
gravoso, 20% de arena y 40% de material fino; además presentan una cobertura vegetal
media, por lo que se considera un valor de CN II de 84.
La Tabla 7-1 muestra las cuencas de drenaje aportantes a los canales de coronación, los grupos
hidrológicos considerados y los valores de CN para una condición de humedad antecedente
promedio y húmeda de cada cuenca.
Tabla 7-1 Valores del Número de Curva
ID Canal receptor Grupo hidrológico CN - II (1) CN - III (2)
C1 Canal Principal B 79 90
C2 Canal 2 B 79 90
C3 Canal 3 B 79 90
C4 Canal 4 B 79 90
P1 Canal Principal D 84 92
P2 Canal Principal B 79 90
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ID Canal receptor Grupo hidrológico CN - II (1) CN - III (2)
P4 Canal Principal C 79 90
P5 Canal Principal D 84 92
P6 Canal Principal C 79 90
Notas:
1. (1) Número de Curva para la condición de humedad antecedente Tipo II: Condición de humedad antecedente promedio.
2. (2) Número de Curva para la condición de humedad antecedente Tipo III: Condición de humedad antecedente húmeda.
3. Para la condición hidrológica Tipo III se emplearon las formulaciones desarrolladas por la NRCS (NRCS, 1986).
Asimismo, la Tabla E.2 del Anexo E, muestra los parámetros morfológicos e hidrológicos
empleados en el modelo descrito.
7.2.2.3 Resultados de la Simulación
La Tabla 7-2 muestra los caudales máximos en las áreas de aporte de los canales de cierre, para
el periodo de retorno de 200 años. Mientras la Tabla 7-3 muestra los caudales máximos
simulados en diversos puntos de análisis, como son: el badén (BA-1), estructura de control (EC-
1), estructuras de disipación (ED-1, ED-2, ED-3 y ED-4) y los flujos en la salida de los canales
de coronación (Canal1, Canal2, Canal3 y Canal4). En la Figura E.1 del Anexo E se muestran las
cuencas consideradas en el modelo, así como también el arreglo general del canal de coronación
y demás estructuras proyectadas.
Tabla 7-2 Caudales Máximos Simulados en Cuencas
Caudal Máximo TR=200

Cuencas Área (km2)
años CN III (m3/s)
C1 0,008 0,047
C2 0,012 0,073
C3 0,012 0,074
C4 0,017 0,101
P1 0,060 0,398
P2 0,000 0,000
P3 0,010 0,059
P4 0,003 0,018
P5 0,020 0,134
P6 0,006 0,038
P7 0,004 0,023
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Tabla 7-3 Caudales Máximos simulados en estructuras
Caudal Máximo Caudal Máximo

Área
Estructuras TR=200 años CN III TR=200 años CN III
(Km2)
(m3/s) (l/s)
BA-1 0,152 0,967 966,8
Canal1 0,008 0,048 47,5
Canal2 0,012 0,073 73,3
Canal3 0,012 0,074 73,9
Canal4 0,017 0,101 101,0
CP1 0,020 0,121 120,8
CP2 0,042 0,254 253,9
CP3 0,059 0,355 354,9
CP4 0,142 0,906 905,5
EC-1 0,008 0,048 47,5
ED-1 0,020 0,121 120,8
ED-2 0,020 0,121 121,1
ED-3 0,032 0,195 195,0
ED-4 0,119 0,753 753,4
7.2.3 Manejo de aguas
7.2.4 Objetivo
El objetivo principal es el dimensionamiento y/o verificación de las estructuras hidráulicas

proyectadas con la finalidad de entregar adecuadamente los flujos provenientes de las laderas
adyacentes y el área interna de la cantera hacia las quebradas naturales.
Los objetivos del manejo de aguas son:
• Establecer los parámetros hidráulicos necesarios para completar el diseño de las obras
hidráulicas proyectada; y
• Dimensionamiento de los canales y de las estructuras hidráulicas.
7.2.5 Información Básica
La información básica proviene de los resultados obtenidos de:
• La topografía actualizada (en sistema UTM ZONA 18S WGS84);

• Mapeo geológico de las áreas donde se ha proyectado las obras hidráulicas; y
• Criterios de diseño y conclusiones (resultados) indicados en el capítulo “Hidrología”.
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7.2.6 Manejo de la Escorrentía Superficial
El manejo consistirá en la construcción de obras de captación y de conducción de agua de

escorrentía superficial para derivar los flujos de las cuencas e inter-cuencas de mayor aporte,
tanto para los márgenes, como para el área interna de la cantera Yanamachay, para derivar los
flujos sobre el cauce del Río Lloclla. El planteamiento del manejo se muestra en la Ilustración
7-1.
Ilustración 7-1 Arreglo General del Manejo de la Escorrentía
Tabla 7-4 Resumen de Obras Hidráulicas
Área Estructura Tipo Características (1)
Canal de Coronación Este Canal Abierto De 0+000 a 0+120

Margen
Este (3)
Estructura de Cruce 1 Badén
Canal de Coronación Oeste Canal Abierto De 0+000 a 0+515
Estructura de Descarga 2 Obra de Control 0+515

Margen
(3)
Oeste Estructura de Cruce 2 Badén
Estructuras de Control de 0+220, 0+287, 0+366, 0+396

Erosión (1 a 5) y 0+432
Banqueta Interna 1 Canal Abierto De 0+000 a 0+150
Área Banqueta Interna 2 Canal Abierto De 0+000 a 0+345

Interna (2)
Estructura de Control de
0+256
Erosión (6)
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Nota:
1. Se indica la progresiva o rango de progresivas en que se ubica cada estructura, para el margen este las progresivas
se asocian al alineamiento del Canal de Coronación Este, para el margen Oeste las progresivas se asocian al
alineamiento del Canal de Coronación Oeste.
2. Área Interna: Referida al área que encierra los límites de la cantera Yanamachay, que queda determinada por la
huella de su explotación.
3. Estructuras ubicadas aguas abajo de los cursos de aguas definidos. Por estar fuera del alineamiento del canal
correspondiente, no poseen una progresiva que las caracterice.
7.2.6.1 Escorrentía superficial del Margen Este
El margen este presenta un área de cuenca de 0.79 km². Para la derivación de la escorrentía de
estas áreas, se plantea la construcción de infraestructura para captar y derivar los flujos,
proyectando las siguientes obras:
• Canal de Coronación Este, es un conducto tipo canal abierto de 0,16 km de longitud y

sección hidráulica trapezoidal única de 0.40 m de base y altura, con taludes de 1H:1V.
Tiene la función de atrapar y derivar los flujos de las cuencas adyacentes a eje. El canal
deriva los flujos capturados hacia la estructura de descarga 1 ubicada al final del tramo; y
• Obra de descarga, permitirá el control de la velocidad de los flujos colectados, durante la
descarga hacia el drenaje natural, ubicada al final de las obras hidráulicas proyectadas y
convenientemente posee una poza para la retención y control de sedimentos.
7.2.6.2 Escorrentía superficial del Margen Oeste
El margen oeste presenta un área de cuenca de 14.42 km². Para la derivación de la escorrentía
de estas áreas, se plantea la construcción de infraestructura para captar y derivar los flujos,
proyectando las siguientes obras:
• Canal de Coronación Oeste, es un conducto tipo canal abierto de 0,16 km de longitud y

sección hidráulica trapezoidal variable. Tiene la función de atrapar y derivar los flujos de
las cuencas adyacentes a eje. El canal deriva los flujos capturados hacia la estructura de
descarga 2 ubicada al final del tramo:
o Estructuras de control de erosión, estas se proyectaron al pie de cada rápida o
tramos de fuerte pendiente, con el fin de reducir las velocidades, disipar energía y
de tal forma controlar posibles problemas de erosión, se cuenta con un total de 6,
gracias a su geometría la Estructura de Control de Erosión 1 permite el ingreso del
flujo conducido por el Canal Banque 1.
• Obra de descarga, permitirá el control de la velocidad de los flujos colectados, durante la
descarga hacia el drenaje natural, ubicada al final de las obras hidráulicas proyectadas y
convenientemente posee una poza para la retención y control de sedimentos.
7.2.7 Manejo de los sedimentos
7.2.7.1 Diques de Control o “Check Dams”
Sirven para reducir la velocidad de la escorrentía y la energía del agua y atrapar sedimentos
durante el paso de estas con carga de sólidos en suspensión.
Los diques de control deberán estar espaciados según sea necesario en el canal; el
espaciamiento de los diques de control será igual a la altura del dique de control dividida por la
pendiente del canal, tal como se muestra en la Tabla 7-5.
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Tabla 7-5 Distancia máxima según pendiente del terreno o canal y la altura del dique
H (m) \ S (%) 2% 3% 4% 5% 6% 8% 10%
0,30 (mín) 15 10 8 6 5 4 3
0,40 20 13 10 8 7 5 4
0,50 25 17 13 10 8 6 5
0,60 (máx) 30 20 15 12 10 8 6
Fuente: Standards and Especifications for Erosion and Sediment Control, New York State. 2005.
Notas:
1. Adaptado de las Especificaciones y Estándares para el Control de la Erosión y de Sedimentos, página 5A.23
(Standards and Especifications for Erosion and Sediment Control, New York State. 2005).
2. H = Altura del Check Dam en metros; S = Pendiente del terreno o del canal en porcentaje.
Las recomendaciones para la proyección de estas estructuras son:
• Deberán estar espaciados de acuerdo con la pendiente del terreno o canal.

• Se recomienda que el espaciamiento sea tal que el hombro del dique inferior esté al mismo
nivel del pie de talud del dique siguiente superior (ver Ilustración 7-2 e Ilustración 7-3).
• Deberán ser construidos con rocas distribuidas a lo largo de toda la sección del canal. La
selección de la altura del dique de control estará en función de la altura del canal, siendo
0,30 m la altura mínima y 0,60 m la altura máxima del dique de control superior (ver
Ilustración 2).
Se recomienda revisar regularmente el funcionamiento de estas estructuras, sobre todo después

de un evento de lluvia importante.
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7.2.7.2 Barreras de Control o “Silt Fences”
Son barreras construidas de manera perpendicular a la dirección de la escorrentía del terreno.

Cumple una doble función: la primera es la de detener la velocidad del agua de escorrentía, y la
segunda es la de filtrar sedimentos.
Se recomienda su construcción en épocas de lluvias, dejándolas de lado en las épocas secas.

En los taludes que superen los 10 m de altura su uso es necesario; se utilizará estacados de
madera en la cual se colocará un geotextil o un material que permita el paso del flujo (como
pacas de heno o de paja de arroz). Estas estructuras de control de sedimentos se dispondrán
según la gradiente de pendiente del terreno, tal como se muestra en la Tabla 7-6. Se recomienda
su uso para periodos menores a 1 año, con un continuo mantenimiento.
Tabla 7-6 Distancia máxima según pendiente para uso de Silt Fences
Distancia entre
Talud (H:V) Talud (%)
Filas (m)
Menos de 1,5:1 < 67 5
2:1 50 10
2,5:1 40 12
3:1 33 15
4:1 25 20
5:1 o Mayor > 20 30
Notas:
1. Adaptado del Manual de Control de Sedimentos, Yanacocha 2005 y de las Especificaciones y Estándares para el
Control de la Erosión y de Sedimentos, página 5A.19 (Standards and Especifications for Erosion and Sediment
Control, New York State. 2005).
Para su construcción se recomienda las indicaciones de la Ilustración 7-4 e Ilustración 7-6.
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7.3 Cálculo Hidráulico
7.3.1 Parámetros Hidráulicos
7.3.1.1 Coeficiente de Rugosidad
Los coeficientes de rugosidad de Manning que se utilizaron en el modelo dependen del tipo de
revestimiento de cada estructura. El revestimiento ha sido elegido en función de la resistencia al
efecto de las velocidades, fuerzas tractivas y al grado de importancia de la estructura. Los
canales proyectados tienen la función de captar el flujo de las cuencas adyacentes y derivarlas
fuera del área de la cantera Yanamachay. Los canales fueron calculados para caudales de un
periodo de retorno de 200 años.
En base a las condiciones de diseño, para el canal de coronación Este, el material predominante
es el enrocado, el cual tienen un coeficiente de rugosidad de Manning de 0,035 y puede trabajar
para velocidades de flujo de hasta 4,5 m/s; mientras que el canal de coronación Oeste no será
revestidos, dada la adecuada geología que presentan en sus recorridos, quedando en su
superficie roca perfilada, para la cual se le consideró un coeficiente de rugosidad de Manning de
0,032; este material también ha sido utilizado en los canales de banco.
Las protecciones en tramos específicos, como es el caso de las estructuras de control de erosión
y descargas de los cursos de agua al final de las obras propuestas, se han alternado con
coeficientes de rugosidad de Manning entre 0,025 a 0,040, utilizados para materiales
equivalentes a empedrado rellenos de concreto y enrocados de protección, respectivamente; de
tal forma que se pueda reducir las velocidades obtenidas, todas ellas menores a 4,5 m/s. La
Tabla 7-7 nos indica que rugosidad de Manning le corresponde a cada estructura.
Tabla 7-7 Resumen de rugosidad de Manning para las Estructuras
ID Estructura Material Manning
1.0 Canal de Coronación Este Enrocado 0,035
2.0 Canal de Coronación Oeste Corte regular en roca 0,032
3.0 Estructuras de control de Erosión Empedrado (enrocado + concreto) 0,030
4.0 Estructuras de Descarga Empedrado (enrocado + concreto) 0,030
5.0 Estructura de Cruce Mampostería de piedra 0,024
7.3.1.2 Borde Libre
El borde libre será calculado en base al régimen del flujo (subcrítico y supercrítico), siguiendo las
recomendaciones del capítulo 28.32.22 Borde libre (freeboard), Título 28, del manual Grand
Junction Municipal Code – Volumen II (GJMC, Colorado State, 2015), el cual será no menor a
0,30 m.
7.3.1.3 Pendientes
Debido a la condición de minimizar los trabajos de excavación, así como la configuración de

menor longitud de los canales, se tiene:
• Canal de Coronación Este
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o De la progresiva 0+000 a 0+110, canal de sección trapezoidal con pendiente de 1%;
y
o De la progresiva 0+110 a 0+120, canal de sección trapezoidal con pendiente de 6%.
• Canal de Coronación Oeste
o De la progresiva 0+000 a 0+140, canal de sección trapezoidal con pendiente de 8%;
o De la progresiva 0+140 a 0+220, canal de sección trapezoidal con pendiente que
varía de 23% a 43%;
o De la progresiva 0+220 a 0+287, canal de sección trapezoidal con pendiente de
40%;
varía de 1% a 64%;
varía de 1% a 90%;
varía de 1% a 80%; y
varía de 2% a 4%.
• Para las obras de cruce tipo badén, la pendiente mínima a utilizar será de 1,5%.
7.3.2 Infraestructura Hidráulica para el Manejo de la Escorrentía Superficial
7.3.2.1 Canal de Coronación Este
El Canal de Coronación Este se encuentra ubicado en la margen este de la cantera Yanamachay.

Su sección final obedece al paso del caudal producto de la precipitación máxima en 24 horas
para 200 años de periodo de retorno. La función del canal es cortar y derivar los flujos
provenientes de las áreas adyacentes (cuencas e inter-cuencas) al trazo del canal, para
conducirlas y descargarlas en el curso de agua natural.
Posee una longitud máxima de 0,12 km, parte de la zona alta de la cantera, y recorre su margen
izquierda, conduciendo un caudal máximo de 0,047 m3/s, proveniente de un área total de aporte
de 0,79 km² (ver Anexo E Hidrología).
La configuración del canal se ha realizado teniendo en cuenta un radio mínimo de 20 m, y una

pendiente mínima de 1%. El plano 103615-01-RPT-002-B-302 nos muestra el canal en planta y
en el plano 103615-01-RPT-002-B-310 las secciones transversales del canal.
El dimensionamiento final del canal se realizó considerando un revestimiento de enrocado

(coeficiente de rugosidad de Manning de 0,035). La verificación de los parámetros hidráulicos a
lo largo del canal resulta con suficiente resguardo o borde libre.
En la Tabla 7-8 se indica el dimensionamiento y el resumen de los parámetros obtenidos en la

verificación hidráulica del Canal de Coronación Este; y en el Anexo F.1 se detalla el
dimensionamiento hidráulico del canal.
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Tabla 7-8 Resumen de dimensionamiento del Canal de Coronación Este
Talud Talud
Tipo de B H Tipo de Velocidad
De (1) A (1) izq. der. Fr
sección (m) (m) revestimiento (m/s)
(H:1V) (H:1V)
0+000 0+120 Trapezoidal 0.40 1 1 0,40 Enrocado 0,60 0,57

Notas:
1. Las progresivas están referidas al alineamiento del Canal de Coronación Este.
2. B: Base del canal / H: Altura del Canal / Fr: Número de Froude
Como medida de control para los sedimentos se proyectó estructuras del tipo Check Dams a lo
largo del canal, los cuales estarán dispuestos obedeciendo lo indicado en la Tabla 7-5.
7.3.2.2 Canal de Coronación Oeste
El Canal de Coronación Oeste se encuentra ubicado en la margen oeste de la cantera

Yanamachay. Su sección final obedece al paso del caudal producto de la precipitación máxima
en 24 horas para un de periodo de retorno de 200 años. La función del canal es cortar y derivar
los flujos provenientes de las áreas adyacentes (cuencas e inter-cuencas) al trazo del canal, para
conducirlas y descargarlas en el curso de agua natural.
Posee una longitud máxima de 0,51 km, parte de la zona alta de la cantera, y recorre su margen
derecho, conduciendo un caudal máximo de 0,79 m3/s, proveniente de un área total de aporte de
14,42 km² (ver Anexo E Hidrología).
La configuración del canal se ha realizado teniendo en cuenta un radio mínimo de 10 m, y una

pendiente mínima de 1%. El plano 103615-01-RPT-002-B-303 nos muestra el canal en planta y
en los planos 103615-01-RPT-002-B-308 y 103615-01-RPT-002-B-309 se tienen las secciones
transversales del canal.
El dimensionamiento final del canal se realizó considerando que no será revestido, dada las
buenas condiciones geológicas que presenta a lo largo de su recorrido, por tanto, los flujos
conducidos estarán en contacto con una superficie de roca perfilada (coeficiente de rugosidad
de Manning de 0,032), si en campo se identifican que el trazo atraviesa áreas en las que se
encuentra material de relleno, el canal deberá ser revestido con enrocado. La verificación de los
parámetros hidráulicos a lo largo del canal resulta con suficiente resguardo o borde libre.
En la Tabla 7-9 se indica el dimensionamiento y el resumen de los parámetros obtenidos en la

verificación hidráulica del Canal de Coronación Oeste; y en el Anexo F.1 se detalla el
dimensionamiento hidráulico del canal.
Tabla 7-9 Resumen de dimensionamiento del Canal de Coronación Oeste

revestimiento
N° de Froude
Talud der.
Velocidad
Altura (m)
Talud izq.
Base (m)
sección
Tipo de
Tipo de
(H:1V)
(H:1V)
(m/s)
De (1) A (1)
0+000 0+470 Trapezoidal 0,40 1 1 0,40 - 0,87 0,65
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revestimiento
N° de Froude
Talud der.
Velocidad
Altura (m)
Talud izq.
Base (m)
sección
Tipo de
Tipo de
(H:1V)
(H:1V)
(m/s)
De (1) A (1)
0+470 0+515 Trapezoidal 0,60 1 1 0,60 - 1,31 0,72

Notas:
1. Las progresivas están referidas al alineamiento del Canal de Coronación Este.
Como medida de control para los sedimentos se proyectó estructuras del tipo Check Dams a lo
largo del canal, los cuales estarán dispuestos obedeciendo lo indicado en la Tabla 7-5.
7.3.2.3 Estructura de Descarga
La descarga del canal es una estructura para vertimiento libre, el cual aprovechará la sinuosidad
y la forma cóncava de la topografía para direccionar el flujo sobre el terreno natural. Se ha dejado
una estructura amplia que generará (para el caudal de diseño) una descarga con un tirante de
5 cm aproximadamente (ver Anexo F.3), este tipo de descarga permite que el flujo se pegue al
terreno y no genere problemas de erosión (ver plano 103615-01-RPT-002-B-312).
La estructura de descarga se ubica en la progresiva 0+515 (fin del Canal de Coronación Oeste).
Ha sido verificada para un caudal de diseño de 0,80 m³/s, su configuración geométrica permite
el control de sedimentos y dada las buenas condiciones de la roca en la que está fundada, el
vertimiento será directo.
7.3.2.4 Estructura de Cruce (1 y 2)
Las estructuras de cruce se encuentran ubicadas de la siguiente manera:
• La primera, entre el fin del Canal de Coronación Este y el inicio del Canal de Coronación
Oeste; y
• La segunda, aguas abajo del Canal de Coronación Oeste. Su configuración final

comprende una poza de captación seguida de una obra de cruce (badén) la cual
descarga al río Lloclla. La función de la estructura es conducir el caudal proveniente de
la descarga del canal de coronación Oeste proyectado.
La poza de captación se configura geométricamente para adaptarse a la topografía con el fin de

mejorar la captación del agua.
La verificación de los parámetros hidráulicos de la estructura de cruce resulta con suficiente

resguardo, el cual se da para un tirante normal máximo de 30 cm (Ver Anexo F.3 y F.4), con el
fin de evitar erosión, la entrega en el río Lloclla será protegida con enrocado, por la presencia
constante de un nivel existente de agua, el flujo descargado por las estructuras de cruce no
impactará directamente el fondo del cauce, por tanto, no hay riesgo de erosión en él.
7.3.2.5 Canales de Banqueta
Se cuenta con dos canales de este tipo, que han sido proyectados al pie de los taludes de corte
propios de la configuración de la cantera, con el fin de atrapar y conducir los flujos de escorrentía
103615-01-RPT-002 49
Rev: B
Date: Julio 2019
superficial correspondientes al área interna de la Cantera Yanamachay, que luego son
descargados en el Canal de Coronación Oeste y posteriormente a los cursos de aguas definidos
para este canal.
Debido a la reducida área de aporte, para estos canales se optó por una geometría triangular,
pendiente de 1% a lo largo de todo su recorrido. El dimensionamiento final del canal se realizó
considerando que no será revestido, dada las buenas condiciones geológicas que presenta a lo
largo de su recorrido, por tanto, los flujos conducidos estarán en contacto con una superficie de
roca perfilada (coeficiente de rugosidad de Manning de 0,032).
7.4 Diseño Civil de la Infraestructura Hidráulica
La descripción de las principales obras civiles se realizará siguiendo el orden constructivo y

acorde a ello el orden de los planos (Anexo K Planos) de la ingeniería de detalles. A continuación,
se describe las obras involucradas.
7.4.1.1 Canal de Coronación Este
El Canal de Coronación Este se encuentra ubicado, aguas arriba de la cantera Yanamachay.

Recorre su margen izquierdo, en una longitud máxima de 0,16km y descarga en un curso natural
definido y luego es entregado en cauce del río Lloclla.
El canal será de sección trapezoidal con dimensiones mínimas de 0,40 m de altura y 0,40 m de
ancho de base, y taludes de las paredes laterales con 1:1 (H:V). El material de revestimiento
será enrocado con 0,15 m de espesor.
En los planos 103615-01-RPT-002-B-310 se indican los detalles geométricos de la sección

descrita, además en la Tabla 7-10 se muestran los valores asociados al estimado de cantidades
de movimiento de tierras y material requerido.
Tabla 7-10 Resumen Cantidades Canal de Coronación Este
Descripción Unidad Cantidad
Excavación en material suelto m3 165,0
Excavación en roca ripable m3 305,0
Enrocado de Protección m3 37,20
7.4.1.2 Canal de Coronación Oeste
El Canal de Coronación Oeste se encuentra ubicado, aguas arriba de la cantera Yanamachay.

Recorre su margen derecho, en una longitud máxima de 0,51 km y descarga en un curso natural
definido y luego es entregado en cauce del río Lloclla.
El canal será de sección trapezoidal, parte con dimensiones mínimas de 0,40 m de altura y 0,40
m de ancho de base, y taludes de las paredes laterales con 1:1 (H:V), en la progresiva 0+473
presenta un tramo de transición que permite cambiar su sección a dimensiones de 0,60 m de
altura y 0,60 m de ancho de base y taludes de las paredes laterales con 1:1 (H:V), y estas
dimensiones se mantienen hasta el final del canal en su entrega a la Estructura de Descarga 2.
El material de revestimiento será enrocado con 0,15 m de espesor.
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En los planos 103615-01-RPT-002-B-307 se indican los detalles geométricos de la sección
descrita, además en la Tabla 7-10 se muestran los valores asociados al estimado de cantidades
de movimiento de tierras y material requerido.
Tabla 7-11 Resumen Cantidades Canal de Coronación Oeste
Descripción Unidad Cantidad
Excavación en material suelto m3 300,00
Excavación en roca ripable m3 1 000,00
Excavación en roca fija m3 200,00
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Date: Julio 2019
8 Plan de Revegetación
La cantera Yanamachay provee material para enrocado y grava de drenaje, por lo tanto, presenta
características propias de una superficie rocosa, lo cual no permiten la revegetación ni la
recuperación de la biodiversidad registrada durante el levantamiento de información en campo
para la elaboración del Estudio de Impacto Ambiental de la Planta Concentradora a 7 500 TMD
de la UEA Milpo N°1 – El Porvenir aprobado por R.D. N° 203-2012-MEM/AAM el 25 de junio del
2012, en forma convencional.
Las características de la cantera Yanamachay posterior a su etapa de cierre, podrán propiciar el

crecimiento de una revegetación esporádica asociada a afloramientos rocosos, tales como
vegetación de roquedal, lo cual está determinado por las condiciones ambientales de la zona.
Se recomienda que Nexa evalúe la posibilidad de aplicación de técnicas no convencionales para

la realización exitosa de actividades de revegetación en este tipo de superficies.
103615-01-RPT-002 52
Rev: B
Date: Julio 2019
9 Programa de Mantenimiento y Monitoreo Post-Cierre
Las actividades de mantenimiento y monitoreo post - cierre tienen como finalidad garantizar la
eficacia de las medidas de cierre de la cantera Yanamachay.
La etapa Post-Cierre estará a cargo y bajo responsabilidad de Nexa, en calidad de titular minero,
hasta por un plazo no menor de cinco años, luego de concluida la ejecución de las actividades
de cierre de la cantera Yanamachay, de acuerdo a lo establecido en el Artículo 31º del
Reglamento para el Cierre de Minas - Anexo – Decreto Supremo Nº 33-2005-EM (MINEM -
DGAAM, 2006), siempre y cuando se determine en base a los resultados del Monitoreo Post–
Cierre, que las medidas se han ejecutado en forma adecuada y cumpliendo los objetivos de
cierre.
9.1.1 Actividades de Mantenimiento Post - Cierre
El objetivo de la ejecución del programa de mantenimiento es asegurar que las obras de cierre
funcionen eficazmente a fin de lograr su auto sostenibilidad.
Teniendo en cuenta las medidas de cierre planteadas, y las condiciones ambientales del área de
emplazamiento de la cantera Yanamachay, el mantenimiento Post - Cierre comprenderá el
mantenimiento físico e hidrológico.
9.1.1.1 Mantenimiento Físico
Debido a que la cantera Yanamachay está conformada por afloramientos rocosos con una
configuración estable y un talud global de 1H:1V, no se requieren actividades de mantenimiento
físico.
El mantenimiento físico comprenderá las siguientes actividades:

• Mantenimiento del área reconformada como parte de las actividades de estabilidad física.
El mantenimiento físico se realizará solo cuando se requiera, en función de los resultados

obtenidos en el monitoreo post - cierre, sin embargo, para efectos de la presente ingeniería de
cierre, se ha considerado la siguiente frecuencia:
• Mantenimiento del área reconformada como parte de las actividades de estabilidad física,
en caso se requiera, de forma semestral (antes del periodo de lluvias) durante los dos (02)
primeros años y anual los tres (03) últimos años o después de un evento sísmico de alta
intensidad.
9.1.1.2 Mantenimiento Hidrológico
Las estructuras de manejo de aguas para el cierre de la cantera Yanamachay (canales de

coronación para cierre) están diseñadas para soportar una escorrentía máxima de 24 h de
duración para un periodo de retorno de 200 años, por lo tanto, seguirán operando durante la
etapa post–cierre. No obstante, debido a bloqueos u otras eventualidades, puede requerir un
mantenimiento para recuperar su capacidad inicial.
El mantenimiento hidrológico comprende las siguientes actividades:
• Limpieza de las estructuras de manejo de agua al verse obstruidas o colmatadas por efecto
de piedras, rocas o sedimentos; y
• Reparación de las estructuras de manejo de agua, donde se encuentren dañadas o
alteradas en comparación con las condiciones iniciales de construcción.
103615-01-RPT-002 53
Rev: B
Date: Julio 2019
El mantenimiento hidrológico se realizará solo cuando se requiera, en función de los resultados
obtenidos durante el monitoreo post - cierre, sin embargo, para efectos de la presente ingeniería
de cierre, se ha considerado la siguiente frecuencia:
• Limpieza y reparación de las estructuras de manejo de agua y control de erosión, en caso

se requiera, de forma semestral (antes y después de la época de lluvias) durante los dos
primeros años y posteriormente anual los tres (03) años restantes. Asimismo, en caso se
requiera, se deberá realizar el mantenimiento después de un evento de extrema
precipitación o un evento sísmico de alta intensidad. En función a los requerimientos de
mantenimiento reportados durante el primer año, la frecuencia podrá modificarse.
9.1.1.3 Presentación de Informes y/o Reportes
Cada vez que se realicen actividades de mantenimiento post - cierre, estas deberán ser
reportadas mediante la elaboración de un informe, el cual deberá incluir como mínimo, la
siguiente información:
• Número de Informe;
• Motivo del mantenimiento;
• Actividades realizadas;
• Fecha en que se realizaron las actividades;
• Responsable de los trabajos de mantenimiento;
• Observaciones; y
• Fotografías.
En el caso de que se requiera ejecutar actividades de mantenimiento, pero no sea posible su

ejecución, deberán indicarse, en un informe o reporte, los motivos debidamente sustentados.
Las actividades de mantenimiento post – cierre deberán describirse e incluirse en los informes
de Monitoreo Post – Cierre, los cuales elaborarán teniendo en cuenta lo indicado en la Guía para
la elaboración de los Planes de Cierre de Minas (DGAAM, 2006).
9.1.2 Actividades de Monitoreo Post - Cierre
El monitoreo post - cierre comprende una serie de actividades de seguimiento ambiental durante
los años subsiguientes al cierre de la cantera Yanamachay, con la finalidad de observar el
comportamiento a largo plazo de las variables ambientales, y evaluar la efectividad de las
medidas de cierre en términos de resultados concretos de calidad ambiental.
Los resultados del monitoreo serán de gran utilidad para determinar el éxito de las estrategias
de cierre propuestas, por lo tanto, el monitoreo post - cierre comprenderá el monitoreo de la
estabilidad física y estabilidad hidrológica.
9.1.2.1 Monitoreo de la Estabilidad Física
El monitoreo de estabilidad física se realizará mediante inspecciones visuales para verificar el

estado de la superficie de la cantera Yanamachay.
Con las inspecciones visuales se buscará detectar condiciones de inestabilidad física (identificar
grietas y/o hundimientos en el terreno) que pudieran presentarse. En caso se detecten señales
de inestabilidad física, se evaluarán las causas de estas y se tomarán acciones inmediatas,
mediante actividades de mantenimiento post – cierre o reevaluando la medida de cierre
ejecutada.
103615-01-RPT-002 54
Rev: B
Date: Julio 2019
La frecuencia del monitoreo de estabilidad física será semestral durante los dos (02) primeros
años y posteriormente anual los tres (03) siguientes años. Además, se debe realizar actividades
de monitoreo después de un evento de extrema precipitación o un evento sísmico de alta
intensidad.
9.1.2.2 Monitoreo de la Estabilidad Hidrológica
El monitoreo de estabilidad hidrológica tiene como objetivo velar por la eficacia de las medidas
de manejo de agua y control de erosión. Para la presente ingeniería de cierre, el monitoreo de
estabilidad hidrológica aplicará a las estructuras de manejo de agua que permanecerán durante
la etapa de post – cierre.
Este monitoreo se realizará mediante inspecciones visuales para evaluar el estado de las
estructuras para el manejo de agua y control de erosión.
Durante las inspecciones visuales se identificará fisuras, colapsamientos y colmatamientos.

Estas inspecciones servirán de base para el planeamiento y ejecución de los trabajos de
mantenimiento.
La frecuencia de este monitoreo será en forma semestral (antes y después de la época de lluvias)
durante los dos primeros años y posteriormente anual los tres (03) años restantes. Asimismo,
en caso se requiera, se deberá realizar el monitoreo después de un evento de extrema
precipitación o un evento sísmico de alta intensidad. En función a los requerimientos de
mantenimiento reportados durante el primer año, la frecuencia podrá modificarse.
103615-01-RPT-002 55
Rev: B
Date: Julio 2019
10 Estimados de Cantidades y Costos
Como parte del estudio de ingeniería de detalle se ha determinado el presupuesto requerido para
el Cierre y Post-Cierre de la Cantera Yanamachay. El presupuesto de obra es detallado en el
Anexo G.1 de este informe.
10.1 Estimado de Cantidades
El presente capítulo cita para las principales estructuras las tareas de mayor incidencia dentro
de esta estimación, tales como el movimiento de tierras (corte en material suelto, roca suelta y
roca fija y rellenos con material propio), revestimientos de canales (las que requieran),
estructuras de cruce, estructuras de descarga y estructuras de control de erosión, en el Anexo G,
del presente informe, específicamente el Anexo G.1.
El cálculo de cantidades de materiales y volúmenes de movimiento de tierras fue estimado

tomando como base los planos elaborados para este estudio.
10.1.1 Movimiento de Tierras
10.1.1.1 Limpieza de retiro de material excedente de explotación
En algunas áreas de la cantera, sobre todo al pie de los taludes generados por los trabajos de
explotación de la cantera, se ha identificado bloques y/o material suelto apilados; estos
materiales son considerados dentro como material excedente que será transportado hacia los
depósitos de desmonte aprobados por el cliente.
10.1.1.2 Material suelto, roca ripable y roca fija
Los volúmenes de excavación de los diversos tipos de materiales identificados en el área de

estudio han sido estimados a partir de la evaluación realizada en las investigaciones geológico –
geotécnicos, y complementado con la información recibida por Nexa. Para optimizar la
distribución de los materiales de excavación, se ha realizado la caracterización del material por
progresivas, teniendo como base el mapeo geológico.
Dependiendo de la caracterización geológica – geotécnica del sitio, los taludes de excavación

utilizados en el proyecto serán:
• Excavación en suelo; mediante trabajos de excavación con tractor D8, retroexcavadora,

y/o herramientas manuales, se deberá de respetar un talud de corte de 1H:1V y alturas de
corte no mayores a 6 m; en caso sea superado, se deberá de construir una banqueta de
3 m de ancho, para garantizar la condición de estabilidad y aprovechar el espacio para el
control de caídas de rocas;
• Excavación en roca ripable; para condiciones de roca de buena a regular; mediante
trabajos de excavación con tractor D8, retroexcavadora y/o martillo neumático, se deberá
de respetar un talud de corte de 0,5H:1V y alturas de corte no mayores a 8 m; en caso sea
superado, se deberá de construir una banqueta de 3 m de ancho, para garantizar la
condición de estabilidad y aprovechar el espacio para el control de caídas de rocas; y
• Excavaciones en roca fija; mediante trabajos de voladura, se deberá de respetar un talud
de corte de 0,25H:1V y alturas de corte no mayores a 8 m; en caso sea superado, se
deberá de construir una banqueta de 3 m de ancho, para garantizar la condición de
estabilidad y aprovechar el espacio para el control de caídas de rocas.
103615-01-RPT-002 56
Rev: B
Date: Julio 2019
10.1.1.3 Cálculo de volúmenes
La metodología que se empleó fue a través del uso del software AutoCAD Civil 3D versión 2016,
se tuvo como base la superficie topográfica enviada por Nexa en mayo del 2019. Dependiendo
de la ubicación de la estructura, y en base al mapeo geológico, se diferenció el material excavado
en tipo suelo, roca suelta y roca fija.
10.1.1.4 Materiales excedentes
Los materiales excedentes serán transportados hacia los diferentes depósitos de desmontes. Se
ha identificado los siguientes materiales excedentes:
• Material excedente de corte; clasificado como desmonte, este material será transportado
hacia la zona denominada botadero Manuelita, ubicado al margen izquierdo del depósito
de relaves El Porvenir.
El resumen, aproximado, de los materiales excedentes de excavación es mostrado en la Tabla

10-1.
Tabla 10-1 Resumen de materiales excedentes – Construcción de canales
Excavación de Excavación de Excavación en Total

Estructura
material Suelto (m³) roca ripable (m³) roca fija (m³) (m³)
Canal de Coronación Este 205 375 - 580
Canal de Coronación Oeste 105 1260 210 1 575
Banqueta interna 1 - 45 145 190
Banqueta interna 2 - 385 470 855
Obras complementarias 305 635 135 1 075
En la Tabla 10-2, se indica las longitudes consideradas para los transportes adicionales.
Tabla 10-2 Transporte adicional, distancias hacia Depósitos
De Hacia Longitud (km)
Canal de Coronación Este Botadero Manuelita 3,20
Canal de Coronación Oeste Botadero Manuelita 2,20
10.1.2 Obras de Enrocado y empedrado
Para la construcción de las estructuras propuestas en el proyecto, tales como canales, badenes,
descargas y estructuras de control de erosión, se utilizarán materiales que varían entre enrocado
y empedrados. Para el caso de esta partida se considera un factor de contingencia de 5% por
desperdicio.
• Trabajos en enrocado para:

o Canal de Coronación Este, revestido en su totalidad de 0+000 a 0+160; y
103615-01-RPT-002 57
Rev: B
Date: Julio 2019
o Estructuras de cruce tipo badén.
• Trabajos en empedrado para:
o Estructuras de descarga, para ambos márgenes (Este y Oeste); y
o Estructura de control de erosión.
10.1.3 Geosintéticos
Se propone el uso de Geotextil no tejido de 160 g/m² para ser colocado debajo de las estructuras
de protección como enrocados y mampostería de piedra. El factor de contingencia considerado
en el caso de esta partida es de 15%, el cual representa al material a utilizar en los empalmes y
en las trincheras de anclajes; o al material desperdiciado.
10.2 Presupuesto
El presupuesto detalla las cantidades de los insumos asociados con la construcción de las obras
requeridas para el Cierre de la cantera Yanamachay. El cálculo de cantidades comprende la
estimación de volúmenes de movimiento de tierras y el estimado de cantidades de materiales.
La estimación de volúmenes está referida a la remoción de escombros, excavación de material
suelto, roca fracturada y roca fija según las investigaciones geológico-geotécnicas efectuadas in
situ. La estimación de cantidades está referida a los materiales propuestos para revestimientos,
enrocado, empedrado, geosintéticos (geotextil), entre otros.
El cálculo de los costos de construcción ha sido elaborado en base a la información disponible

en la base de datos de Ausenco, y que ha sido empleada en proyectos similares, y que son
actualizados en forma periódica para proporcionar una estimación más real del costo final de
construcción. Los costos unitarios de materiales han sido obtenidos de cotizaciones solicitadas
a proveedores locales, mientras que los costos unitarios de movimiento de tierras han sido
obtenidos de los costos utilizados en proyectos similares.
El costo directo estimado para la construcción de las obras para el cierre de la cantera
Yanamachay es de US$ 92 076,17 (noventa y dos mil setenta y seis con 17/100 dólares
americanos) y los trabajos de Post-Cierre se estimaron en US$ 11 763,35 (once mil setecientos
sesenta y tres con 35/100 dólares americanos). El presupuesto es detallado en el Anexo G, la
Tabla 10-3 y Tabla 10-4 muestran un resumen de del presupuesto para el Cierre y Post Cierre,
respectivamente.
EPCM 7,5% Total (US$)

ID RESUMEN A (US$) B (US$) C (US$)
(US$) (C+EPCM)
TRABAJOS
1.0 PRELIMINARES
2 935.64 293.56 3 229.20 242.19 3 471.39
ESTABILIDAD
2.0 FÍSICA
3 738,42 373,84 4 112,26 308,42 4 420,68
ESTABILIDAD
3.0 HIDROLÓGICA
85 402,11 8 540,21 93 942,32 7 045,67 100 987,99
TOTAL 92 076,17 9 207,62 101 283,79 7 596,28 108 880,07
103615-01-RPT-002 58
Rev: B
Date: Julio 2019
Abreviaturas y Notas:
A: Subtotal o Costo Directo
B: Contingencia (10% Costo Directo)
C: Costo Directo + Contingencia
Tabla 10-4 Resumen de Presupuesto de Post - Cierre
EPCM 7,5% Total (US$)

ID RESUMEN A (US$) B (US$) C (US$)
(US$) (C+EPCM)
ACTIVIDADES DE
1.0 MANTENIMIENTO 1 263,35 126,34 1 389,69 104,23 1 493,91
POST-CIERRE
ACTIVIDADES DE
2.0 MONITOREO 10 500,00 1 050,00 11 550,00 866,25 12 416,25
POST-CIERRE
TOTAL 11 763,35 1 176,34 12 939,69 970,48 13 910,16

Abreviaturas y Notas:
A: Subtotal o Costo Directo
B: Contingencia (10% Costo Directo)
C: Costo Directo + Contingencia
10.3 Cronograma de Construcción
En el Anexo G, específicamente en el Anexo G.2 se detalla el cronograma para la construcción

del canal de coronación y las obras complementarias para el manejo de aguas. De acuerdo con
ello, los tiempos estimados para la construcción serán:
• Obras para la construcción del Canal de Coronación Este será de 0,5 meses (15 días),
aproximadamente.
• Obras para la construcción del Canal de Coronación Oeste será de 2,1 meses (65 días),
aproximadamente.
Este tiempo considera que la obra aprovechará las condiciones climáticas normales (periodo
abril a octubre), que el contratista es experimentado en obras similares y que existirá un
gerenciamiento y aseguramiento de calidad de la construcción.
103615-01-RPT-002 59
Rev: B
Date: Julio 2019
3 955
700
600
500
400
300
3 960
824
824
824
824
824
3 3 96
5
N8
N8
N8
N8
N8
Fig.4.4
3 970
3 97
HUELLA DE CANTERA YANAMACHAY 5
3 990
E3
67 4 00
900 0
BANQUETA INTERNA 1
4 01
0
4 02
0 1' ACCESO EXISTENTE
4 03
0 Fig.4.2
4 04
0
4 05
0
4 06
0
ESTE
2
BANQUETA INTERNA 2
Fig.4.3
CANTERA
YANAMACHAY
CANTERA
YANAMACHAY 3'
2'
Fig.4.4
Fig.4.3
E3
67
800
20
4 130
41 5
4 11
4 125
ESTRUCTURA
4 110
DE CONTROL
4 105
4 100
ESTRUCTURA
DE CONTROL
5 ESTRUCTURA DE DESCARGA 2
4 09 ESTRUCTURA
1 VIVIENDAS 0
4 09 DE CONTROL
Fig.4.2
4 085
4 080
ESTRUCTURA
40
5
DE CONTROL 4 07
00
70
40
40
65
40
05
40
ESTRUCTURA
10
60
40
DE CONTROL 40
ESTRUCTURA
15
4 055
40
E3 DE CONTROL
4 045
20
4 050
67
40
40
700
40
25
4 035
0
4 03
VIVIENDAS
CASA DE
BOMBAS CLIENTE:
NEXA RESOURCES EL PORVENIR S.A.C.
INGENIERIA DE DETALLE
DEL CIERRE DE LA CANTERA YANAMACHAY
103615-01 B
ACCESO EXISTENTE
05/07/2019 FORMATO: A4
DIBUJADO: R. VICENCIO
DATUM:
UTM
WGS84
ZONA:
ESCALA:
18S
1:2 000
REVISADO:
APROBADO:
A. GUERRERO
P. MENDOZA 4.1
ARCHIVO CAD: S:\PROJ\103615-01\03 ENGINEERING\3.20 CAD\REV. B\04 FIGURES\FIGURA 4.1.DWG
4 140 4 140
4 120 4 120
4 100 4 100
4 080 4 080
SUPERFICIE DEL TERRENO PROYECTADO AL
CIERRE DE LA CANTERA YANAMACHAY
4 060 4 060
4 040 4 040
4 020 4 020
4 000 4 000
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 200 240 260 300 320
DISTANCIA (m)
1-1'
Fig.4.1 ESCALA 1:2 000
CLIENTE:
103615-01 B
05/07/2019 FORMATO: A4
DATUM:
UTM
WGS84
ZONA:
ESCALA:
18S
1:2 000
REVISADO:
APROBADO:
A. GUERRERO
P. MENDOZA 4.2
4 180 4 180
4 160 4 160
4 140 4 140
4 120 4 120
4 100 4 100
4 080 4 080
4 060 4 060
4 040 4 040
4 020 4 020
4 000 4 000
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 446
DISTANCIA (m)
2-2'
CLIENTE:
103615-01 B
05/07/2019 FORMATO: A4
DATUM:
UTM
WGS84
ZONA:
ESCALA:
18S
1:2 000
REVISADO:
APROBADO:
A. GUERRERO
P. MENDOZA 4.3
4 180 4 180
4 160 4 160
4 140 4 140
4 120 4 120
4 100 4 100
4 080 4 080
4 060 4 060
4 040 4 040
4 020 4 020
4 000 4 000
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400
DISTANCIA (m)
3-3'
CLIENTE:
103615-01 B
05/07/2019 FORMATO: A4
DATUM:
UTM
WGS84
ZONA:
ESCALA:
18S
1:2 000
REVISADO:
APROBADO:
A. GUERRERO
P. MENDOZA 4.4
Anexo A Criterios de Diseño
103615-01-RPT-002 60
Rev: B
Date: Julio 2019
103615-01-RPT-001
Revision Number 0
Nexa Resources El Porvenir

S.A.C.
Cierre de la Cantera
Yanamachay
Criterios de Diseño
08/07/2019
Julio 2019
Autor Aprobador
Revisión Fecha Descripción Nombre y
Nombre y Apellido Cargo Cargo
Apellido
Charlie Chahua / Jose Ingeniero de Proyecto /

Emitido para revisión del Gerente del
A 21/05/2019 Valle / Americo Hidrólogo / Geotécnico / Pedro Mendoza
Interna Proyecto
Guerrero / Giselle Vera Ing. Medio Ambiente
Emitido para revisión del Gerente del
B 29/05/2019 Valle / Americo Hidrólogo / Geotécnico / Pedro Mendoza
Cliente Proyecto
Gerente del
0 08/07/2019 Emisión Final Valle / Americo Hidrólogo / Geotécnico / Pedro Mendoza
Proyecto
103615-01-RPT-001
Rev: 0
Fecha: Julio 2019
Tabla de Contenido
1 Introducción 1
1.1 Contexto 1
1.2 Objetivos 1
1.3 Alcance del documento 1
2 Normativa 2
3 Criterios de diseño 5
3.1 Diseño geotécnico 5
3.1.1 Metodología de Análisis 5
3.1.2 Parámetros sísmicos 5
3.1.3 Parámetros de estabilidad de taludes 7
3.2 Diseño hidrológico 7
3.2.1 Parámetros hidrológicos 8
3.2.2 Metodología de análisis 9
3.3 Diseño hidráulico 9
3.3.1 Canales Abiertos 10
3.3.2 Obras de Cruce 14
3.3.3 Obras de Control 15
Lista de Tablas
Tabla 3-2 Valores de Coeficiente de Rugosidad de Manning "n"
Tabla 3-3 Velocidades mínimas y máximas permisibles en canales abiertos
Tabla 3-4 Coeficientes para cálculo de sobreelevación
Tabla 3-5 Régimen del flujo en canales abiertos
Lista de Anexos
Anexo A Requerimientos Legales
Anexo B Resumen de Criterios de Diseño
103615-01-RPT-001
Rev: 0
Fecha: Julio 2019
1 Introducción
Ausenco Perú S.A.C. (en adelante, “Ausenco”) ha elaborado este documento siguiendo los
compromisos indicados en la propuesta N° 1900413 Rev.1, y los requerimientos solicitados por
Nexa Resources El Porvenir S.A.C. (en adelante, Nexa) para realizar el estudio de Ingeniería
de Detalle para el Cierre de la Cantera Yanamachay.
En esta ingeniería de detalle se incluye específicamente investigaciones geotécnicas,

evaluación ambiental, análisis geotécnico, diseño civil e hidráulico de las instalaciones que
forman parte del presente alcance.
1.1 Contexto
El presente documento se desarrolla como parte de los alcances del estudio de Ingeniería de
Detalle del cierre de la cantera Yanamachay.
1.2 Objetivos
El objetivo del presente documento es determinar y/o complementar las bases que regirán el
diseño de cada una de las estructuras contempladas en el alcance del presente proyecto.
1.3 Alcance del documento
El alcance de este documento es proporcionar los criterios de diseño y metodologías,

necesarios para efectuar el dimensionamiento o verificación de los sistemas incluidos dentro
del alcance del proyecto. Constituyen una guía para el diseñador, prevaleciendo los parámetros
de diseño expuestos en el desarrollo de cada una de las memorias de cálculo que se generen
en el proyecto, a menos que, específicamente, otro procedimiento debidamente sustentado sea
el más adecuado para el diseño.
103615-01-RPT-001 1
Rev.: 0
Fecha: Julio 2019
2 Normativa
Ausenco ha consultado los reglamentos, normas y bibliografías relacionadas al sustento de los

requisitos mínimos de diseño para la ingeniería de detalle; y así cumplir con los requisitos
mínimos necesarios solicitados por la industria, para el buen funcionamiento, seguridad,
duración y economía de una obra minera.
Entre las consideraciones de diseño de las estructuras proyectadas, se ha tomado en cuenta el

riesgo de la estructura y las recomendaciones necesarias, basadas en reglamentos, normas y
criterios recomendados (ver Anexo A).
La información técnica recolectada de fuentes secundarias para la elaboración de este informe

corresponde a:
Reglamentos, guías y manuales nacionales
• Ley N° 28090. Octubre 2003. Ley que Regula el Cierre de Minas; y su modificación (Ley
N° 25807) aprobado mediante Decreto Supremo N° 033-2005-EM. Mayo 2005; y sus
respectivas modificatorias, DS N° 035-2006-EM, DS N° 045-2006-EM;
• Reglamento para el Cierre de Minas aprobado mediante Anexo – Decreto Supremo N°
033-2005-EM, del 16 de agosto del 2005;
• Ley N° 28271. Julio 2004. Ley que regula los pasivos ambientales de la actividad minera;
y su reglamento, aprobado mediante Decreto Supremo N° 059-2005-EM; y sus
respectivas modificatorias, Ley N° 28526 y DS N° 003-2009-EM;
• Ley N° 29338. Marzo 2009, Ley de Recursos Hídricos y su reglamento; aprobado
mediante Decreto Supremo N° 001-2010-AG;
• Reglamento de Protección y Gestión Ambiental para las Actividades de Explotación,
Beneficio, Labor General, Transporte y Almacenamiento Minero. Noviembre 2004.
Aprobado mediante Decreto Supremo N° 040-2014-EM;
• Reglamento Nacional de Edificaciones. Norma Técnica E.030 “Diseño Sismorresistente”.
Aprobado por Decreto Supremo N° 011-2006-Vivienda, modificada con Decreto Supremo
N° 002-2014-Vivienda;
• ANA. 2010. Criterios de Diseño de Obras Hidráulicas para la Formulación de Proyectos
Hidráulicos Multisectoriales y de Afianzamiento Hídrico. Autoridad Nacional del Agua,
Lima;
• MINEM. 1997. Guía Ambiental para la Estabilidad de Taludes de Depósitos de Desechos
Sólidos de Mina, Ministerio de Energía y Minas, Lima;
• MINEM. Guía Ambiental para el Manejo de Drenaje Acido de Minas; Ministerio de
Energía y Minas, Ministerio de Energía y Minas, Lima;
• MINEM. Guía Ambiental de Manejo de Agua en Operaciones Minero-Metalúrgicas,
Ministerio de Energía y Minas, Lima;
• DGAAM (del MINEM); Guía Ambiental Para el Manejo de Relaves Mineros;
• MINEM. 2006. Guía para la elaboración de Planes de Cierre. Ministerio de Energía y
Minas, Lima; y
• MTC. 2011. Manual de Carreteras: Hidrología, Hidráulica y drenaje, Ministerio de
Transportes y Comunicaciones, Lima.
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Reglamentos, guías y manuales internacionales
• ADEQ. 2006. TB 04-01 Arizona Mining Guidance Manual. Arizona Department of

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• ANCOLD. 2003. Guidelines on Risk Assessment. Australian National Committee on
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Reportes e informes
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Porvenir;
• Ausenco Perú S.A.C. 2016. Ingeniería de Detalle del Recrecimiento de la Presa de
Relaves El Porvenir – Cota 4 100 msnm;
• Ausenco Perú S.A.C. 2016. Ingeniería de Detalle del Recrecimiento de la Presa de
Relaves E l Porvenir a la Cota 4 047;
• Ausenco Perú S.A.C. 2016. Expediente Técnico Recrecimiento de la Presa de Relaves
El Porvenir Cota 4 048,50 msnm;
• Ausenco Perú S.A.C. 2017. Ingeniería de Detalle de la Presa de Relaves El Porvenir,
Manejo de Aguas a Nivel Conceptual a Largo Plazo;
• Ausenco Perú S.A.C. 2017. Ingeniería de Detalle Recrecimiento del Dique El Porvenir –
Cota 4 056; y
• Milpo Andina Perú S.A.C. 2016. Segunda Modificación del Plan de Cierre de Minas de la
Unidad Minera Milpo N° 1 – El Porvenir elaborado por Geoservice Ingeniería S.A.C.
(GEOSERVICE) aprobado mediante Resolución Directoral N° 277-2016-MEM-DGAAM.
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Fecha: Julio 2019
3 Criterios de diseño
La Ingeniería de Detalle para el Cierre de la Cantera Yanamachay de la compañía minera Nexa

Resources El Porvenir S.A.C., ha sido desarrollada sobre la base de los criterios de diseño
solicitados por el Ministerio de Energía y Minas (MINEM) para este tipo de actividades, las
recomendaciones que Ausenco sugiere en base a la experiencia en proyectos de similar
naturaleza, prácticas estándar de la industria minera, estándares de Nexa, así como de los
cálculos obtenidos por Ausenco durante el desarrollo del presente estudio; y lo considerado en
los instrumentos de gestión ambiental aprobados previamente.
El resumen de esta información es presentado en el Anexo B mediante cuadros, donde se

indica la descripción del criterio, la unidad de medida, el criterio utilizado en este estudio y la
fuente que proporcionó el criterio. A continuación, se describe la metodología de los análisis a
realizar en el desarrollo del proyecto, así como la descripción de los parámetros que rigen el
diseño.
3.1 Diseño geotécnico
Los criterios para el diseño geotécnico especifican la metodología y los parámetros mínimos
para el análisis de estabilidad de taludes. El análisis de estabilidad de taludes se realizará para
las geometrías finales al cierre de dichas canteras.
3.1.1 Metodología de Análisis
Para el análisis de estabilidad de taludes, en general, se utilizará el programa de cómputo

SLIDE (Rocscience), versión 6.0, el cual permite desarrollar la geometría del talud
interactivamente y la definición de los tipos y propiedades de los materiales.
El análisis para calcular el factor de seguridad se lleva a cabo de manera bidimensional usando
la técnica de equilibrio límite. El programa tiene la opción de utilizar diferentes métodos de
análisis de estabilidad de manera simultánea; sin embargo, para el presente análisis se utilizará
métodos rigurosos como el propuesto por Spencer. La superficie de falla crítica es definida
como aquella que proporciona el menor factor de seguridad, y será encontrada en forma
interactiva modificando las condiciones de búsqueda de la misma, evaluando superficies de
falla del tipo circular.
Como hipótesis del análisis se considera que las propiedades de los materiales que conforman
las diferentes estructuras analizadas son homogéneas e isotrópicas y que el colapso se
produciría como resultado de fallas simultáneas a lo largo de la superficie de deslizamiento.
Cada material tiene sus propiedades y características físicas y mecánicas.
Para el análisis pseudo-estático se considera que la masa involucrada en la falla está sometida
a una aceleración horizontal igual a un coeficiente sísmico multiplicado por la aceleración de la
gravedad, de modo de tomar en cuenta el efecto de las fuerzas inerciales producidas por el
sismo de diseño.
Para el análisis de desplazamientos permanentes se realizará para la condición más crítica

empleando la metodología de Bray et. Al. (2017).
3.1.2 Parámetros sísmicos
3.1.2.1 Aceleración máxima
Las aceleraciones horizontales máximas bajo criterios determinísticos, considerando procesos

de ruptura de sismos de subducción de interfase e intraplaca, según el estudio del 2013,
reportan valores de 0,135 g y 0,153 g para sismos de interfase, en suelo tipo B y C,
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respectivamente; y 0,162 g y 0,262 g para sismos de intraplaca, en suelo tipo B y C,
respectivamente. Asimismo, el Máximo Sismo Creíble (MCE) bajo criterios determinísticos
presenta valores de aceleración máximo de 0,244 g para suelo tipo B (roca) y 0,393 g para
suelo tipo C (suelo muy denso o roca blanda). Es necesario señalar que, los valores
mencionados de MCE fueron evaluados en el percentil 50, de acuerdo con el estudio de ZER.
Cabe indicar que, el estudio del 2014 reporta valores muy similares al del 2013.
De igual modo, según el estudio de Ausenco del 2019, se reportan valores de 0,21 g y 0,17 g
para sismos de intraplaca superior, en suelo tipo B y C, respectivamente; y 0,28 g y 0,22 g para
sismos de intraplaca intermedia, en suelo tipo B y C, respectivamente. Asimismo, el MCE bajo
criterios determinísticos presenta valores de aceleración máximo de 0,40 g para suelo tipo B
(roca) y 0,52 g para suelo tipo C (suelo muy denso o roca blanda). Es necesario señalar que,
los valores mencionados inicialmente fueron evaluados en el percentil 50 y para el cálculo del
MCE se evaluaron en el percentil 84.
Por otro lado, de acuerdo al análisis por el método probabilístico, considerando una
combinación de leyes de atenuación, tales como la ley de atenuación de Atkinson & Boore
(2003), Youngs et al. (1997), Zhao et al (2006) y Contreras & Boroschek (2012) para la fuente
de subducción – interplaca; Atkinson & Boore (2003), Young et al. (1997), Zhao et al. (2006) y
McVerry et al. (2006) para fuentes de subducción – intraplaca; Abrahamson (2014), Boore et al.
(2014), Chiu & Youngs (2008) y Campbell & Bozorgnia (2014) para sismos de corteza, las
aceleraciones horizontales máximas (T=0,0 s) para el sismo base de operación (OBE) (475
años) y sismo máximo considerado (2 475 años), para terreno tipo B y C, se muestran en la
Tabla 3-1.
Periodo de Retorno (Tr) / Aceleración (g)

Estudio - Año Tipo de Terreno
100 200 475 1 000 2 475
Tipo B (Roca) 0,131 0,168 0,225 0,281 0,369

ZER Geosystem Perú, 2013.
Tipo B (Roca) 0,131 0,169 0,227 0,283 0,370
ZER Geosystem Perú, 2014.
Tipo B (Roca) 0,130 - 0,230 0,290 0,390
Ausenco Perú, 2019
Tipo C (Suelo muy denso) 0,170 - 0,290 0,380 0,500
Fuente:
Estudio de Peligro Sísmico – Presa de Relaves Atacocha. ZER Geosystem Perú S.A.C., 2013.
Estudio de Peligro Sísmico – Presa de Relaves El Porvenir. ZER Geosystem Perú S.A.C., 2014.
Estudio de Peligro Sísmico – Presa de Relaves Atacocha. Ausenco Perú S.A.C, 2019.
Referencia: International Building Code (IBC), 2012
Por lo tanto, de acuerdo a los resultados obtenidos en ambos estudios elaborados por ZER
Geosystem Peru SAC (2013 y 2014) y Ausenco Peru (2019), se recomienda utilizar para el
diseño de cierre de la cantera Yanamchay, un valor probabilístico de aceleraciones
horizontales máxima (PGA) de 0,23g a nivel de roca (tipo B) y de 0,30 g a nivel de suelo
muy denso o roca blanda (tipo C), correspondiente a un periodo de retorno de 475 años.
Para el análisis de estabilidad pseudo-estática de la cantera Yanamachay, se recomienda

utilizar una aceleración horizontal máxima (PGA) igual a 0,23 g, asociado a un periodo de
retorno de 475 años para suelo tipo B, debido a que el terreno final del perfilado de los taludes
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de la cantera Yanamachay está constituido principalmente por basamento rocoso fracturado a
sano.
3.1.2.2 Coeficiente sísmico
De acuerdo a la literatura técnica existente ampliamente aceptada internacionalmente, se

recomienda que el coeficiente sísmico a ser considerado en el análisis en la condición pseudo-
estática de diseño de taludes, obtenido como una fracción que varía entre 1/3 y 1/2 de la
máxima aceleración esperada. Esta recomendación es consistente con las recomendaciones
del Cuerpo de Ingenieros del Ejército de los Estados Unidos (U.S. Army Corps of Engineers,
Hynes y Franklin, USACE 1984), quienes sugieren el uso de un coeficiente sísmico pseudo-
estático igual al 50% de la aceleración pico de diseño.
La recomendación del Cuerpo de Ingenieros está basada en la aplicación del método de

Newmark para calcular desplazamientos permanentes en presas de tierra utilizando más de
350 registros sísmicos, concluyéndose que estas estructuras analizadas con el método
pseudo-estático con factores de seguridad mayores que 1,0 utilizando un coeficiente sísmico
horizontal de 0,5 x PGA no desarrollan deformaciones mayores a 1 m, que es un valor
arbitrario que puede ser tolerado por presas de tierra, sin representar una amenaza a la
integridad de las estructuras proyectadas en los diseños de ingeniería.
Por lo tanto, para el análisis pseudo-estático de taludes en el presente proyecto, se recomienda

usar como coeficiente sísmico horizontal de α = 0,12 para un periodo de retorno de 475 años
(en suelo Tipo B), el cual es el 50% de la máxima aceleración esperada.
3.1.3 Parámetros de estabilidad de taludes
3.1.3.1 Factor de seguridad estático
El factor de seguridad (FS) mínimo corresponde al tipo de estructura considerada. El USACE

(manuales EM 1110-2-1902, EM 1110-2-1913), recomienda valores del FS mayores a 1,30. El
Ministerio de Energía y Mina (en la Guía Ambiental para la Estabilidad de Taludes de Depósitos
de Desechos Sólidos de Mina, 1997) recomienda valores mayores a 1,20 con un máximo de
1,50 (en base a parámetros picos).
Por lo tanto, para el proyecto se usará 1,50 como el mínimo factor de seguridad estático a largo
plazo.
3.1.3.2 Factor de seguridad Pseudo-estático
La Guía Ambiental para la Estabilidad de Taludes de Depósitos de Desechos Sólidos de Mina

(DGAAM - MINEM, 1997), recomienda el valor de FS pseudo-estático mayor a 1,0.
Se debe indicar que un factor de seguridad pseudo-estático mayor que el valor mínimo
asumido no significa que la estructura en análisis no se moverá durante un movimiento
sísmico. Lo que probablemente ocurrirá es que los desplazamientos serán mínimos y no se
producirán daños permanentes. En caso de que el material sea menor a 1,0 se deberá verificar
las deformaciones permanentes.
3.2 Diseño hidrológico
El diseño hidrológico permite determinar los caudales de diseño de las diferentes estructuras
hidráulicas, el cual está en correspondencia con el tamaño y característica de la cuenca, su
cubierta de suelo y la tormenta de diseño.
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Para determinar el caudal pico o de evento extraordinario, a la salida de las cuencas, se
realizará el análisis de máximas avenidas para un periodo de retorno de por lo menos 200
años, el cual cumple con los requerimientos mínimos establecidos por la normativa nacional.
3.2.1 Parámetros hidrológicos
3.2.1.1 Periodo de retorno
La selección del período de retorno estará asociada al tiempo de vida útil de la estructura a
proteger, la relación existente entre la probabilidad de excedencia de un evento, y el riesgo de
falla que se está dispuesto asumir para el sistema, este último, con cierta dependencia de los
periodos de control, monitoreo y mantenimiento que tendrá la estructura; es por ello, que
utilizamos mayores periodos de retorno en las etapas de cierre, donde normalmente se
prolonga los mantenimientos, que durante la operación de la mina, donde los mantenimientos
son continuos.
El periodo de retorno “T” puede definirse como el intervalo de tiempo promedio, en años, en
que un evento hidrológico (caudal pico) es igualado o excedido una vez cada T años. A un
número cualquiera de años, se puede establecer que la probabilidad que la variable sea mayor
que un cierto valor (Q) asociado a un período de retorno (T) en el transcurso de una vida útil de
(n) años, que es lo que se denomina riesgo de falla, puede calcularse con la expresión
siguiente:
1 𝑛
𝑃𝑟𝑜𝑏 (𝑥 > 𝑄) = 𝑅𝑖𝑒𝑠𝑔𝑜 = 1 − (1 − )
𝑇
Para la gestión de aguas superficiales proyectados durante la operación de obras mineras, las
recomendaciones de diseño y estándares sugieren el empleo de por lo menos el evento de
200 años de periodo de retorno, para una precipitación máxima en 24 horas, para la evaluación
del flujo pico, el valor a escoger dependerá del tipo e importancia de la estructura (ver
Anexo A).
La Tabla 1 del Anexo A muestra que en las guías de diseño nacionales el riesgo hidrológico
está señalado en 200 años de periodo de retorno, para canales de contorno y canales
interiores de algunas instalaciones principales en operaciones mineras en etapa de cierre; esta
recomendación es conforme con las exigencias de las guías internacionales de países vecinos
donde hay presencia de actividad minera.
3.2.1.2 Periodo de retorno para obras de Cruce y de Control
El diseño de las obras de cruce recomendadas para el manejo de escorrentía superficial puede
ser alcantarillas o badenes. Estas son estructuras complementarias que tiene la función de dar
continuidad al flujo, ya sea proveniente de un curso natural o para la descarga de los flujos
colectados por los canales.
Las obras de control deberán utilizar estructuras de captación, las cuales permitirán el control
de sedimentos y/o erosión antes del ingreso hacia las obras hidráulicas proyectadas; y
estructuras de descarga, para el control de las velocidades erosivas provenientes de los flujos
de los canales, antes de la entrega de los flujos a los drenes naturales.
Las obras serán dimensionadas considerando un flujo pico asociado a 200 años de periodo de
retorno; los picos mayores serán manejados por el sistema de decantación y por el vertedero
de emergencia de las obras de control.
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3.2.2 Metodología de análisis
Las caudales se simularán utilizando el modelo HEC-HMS1 (“Hydrologic Engineering Center-

Hydrologic Modeling System”) el cual fue diseñado para simular procesos de lluvia-
escurrimiento en sistemas de redes fluviales densos y ramificados, de cuencas tanto en
condiciones naturales como intervenidas.
HEC-HMS se usa para simular la respuesta hidrológica de una cuenca. Trabaja con cuatro
módulos básicos que definen en su conjunto la entrada de datos y la estructura de simulación
de la cuenca; Incluye: Datos de Entrada, modelo de cuenca, modelo meteorológico y módulo
de control. Puede hacer corridas de precipitación o de la proporción de flujo, tiene la capacidad
de salvar toda la información del estado de la cuenca en un punto de tiempo, y la habilidad de
comenzar una nueva corrida de simulación, basada en la información del estado previamente
guardado.
3.2.2.1 Cuencas menores a 300 hectáreas
El método utilizado para determinar el caudal del diseño de una cuenca pequeña es el método
racional, presentado por Emil Kuichling en 1889 y mejorado posteriormente por otros.
Este método asume que el caudal máximo para un punto dado se alcanza cuando todas las
partes del área tributaria están contribuyendo con su escorrentía superficial durante un periodo
de precipitación máxima. Para lograr esto, la tormenta máxima debe prolongarse durante un
periodo igual o mayor que el que necesita la gota de agua más lejana hasta llegar al punto
considerado o el tiempo de concentración (Tc).
3.2.2.2 Cuencas medianas mayores a 300 hectáreas
La estimación del caudal para cuencas medianas requiere de modelos hidrológicos más
complejos, en los cuales se simula el proceso de la formación de las crecidas que pasa por la
determinación de la lluvia de diseño, separación de la escorrentía, es decir el agua que escurre
superficialmente de la lluvia total y a partir de la lámina de agua la transformación en
hidrogramas. Este proceso requiere de la combinación de varios métodos y los aquí utilizados
en su mayoría han sido desarrollados por el Natural Resources Conservation Services (NRCS)
antes USCS, perteneciente al Departamento de Agricultura de los Estados Unidos por lo cual
se le ha llamado el método del NRCS, así también es aplicable usar el método TR-55 para
determinar los tiempos de concentración (Sharifi & Hosseini, 2011).
3.3 Diseño hidráulico
Acorde las recomendaciones de las guías de diseño, durante el cierre se tiene como requisito
el manejo de aguas de contacto y no contacto para asegurar la estabilidad hidrológica, dentro
del área de influencia de la estructura a cerrar. Con ello, la principal función de las obras
hidráulicas será la gestión del manejo de aguas de escorrentía superficial desde su captación,
transporte, control y descarga en los cursos naturales y/o en puntos específicos recomendados
por Nexa.
1
HEC-HMS es un programa gratuito, de dominio público y fue desarrollado por el Centro de Ingeniería Hidrológica
(Hydrologic Engineering Center - HEC) del Cuerpo de Ingenieros del Ejército de los Estados Unidos (U.S. Army Corps
of Engineers - USACE). Surge como evolución del programa HEC-1 pero incluye muchas mejoras, como una interfase
gráfica que facilita al usuario las labores de pre y post-proceso y la posibilidad de conectarse a un sistema de
información geográfica (https://www.hec.usace.army.mil/software/hec-hms/).
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Fecha: Julio 2019
3.3.1 Canales Abiertos
El procedimiento de cálculo para canales abiertos en flujo uniforme se realizará utilizando la

ecuación de Manning. La expresión indica que, para una geometría definida, coeficiente de
rugosidad, caudal y pendiente, la única profundidad posible para mantener el flujo uniforme es
la profundidad normal o tirante; con ello se determina la velocidad del flujo y demás parámetros
hidráulicos necesarios para concluir con el dimensionamiento de la sección final del canal.
La altura normal del flujo o tirante normal se estimará a través de la fórmula de Manning:
2/3
√𝑆0 × 𝐴 × 𝑅ℎ
𝑄=
𝑛
Dónde:
• V = Velocidad del flujo (m/s)

• S0 = Pendiente del tramo (m/m)
• Rh = Radio hidráulico del escurrimiento (m) = A/P
• A = Área mojada del escurrimiento (m²)
• P = Perímetro mojado del escurrimiento (m)
• n = Coeficiente de rugosidad de Manning
Se tienen diferentes factores que se consideran en el diseño de canales, los cuales tendrán en
cuenta: el caudal a conducir, factores geométricos e hidráulicos de la sección, materiales de
revestimiento, la topografía existente, la geología y geotecnia de la zona, los materiales
disponibles en la zona, costos de materiales, disponibilidad de mano de obra calificada,
tecnología actual, optimización económica, climatología, altitud, etc. Si se tiene en cuenta todos
estos factores, se llegará a una solución técnica y económica más conveniente.
3.3.1.1 Coeficiente de Rugosidad de Manning
Esta depende del cauce y el talud, dado a las paredes laterales del mismo, vegetación,
irregularidad y trazado del canal, radio hidráulico y obstrucciones en el canal, generalmente
cuando se diseña canales en tierra se supone que el canal está recientemente abierto, limpio y
con un trazado uniforme, sin embargo el valor de rugosidad inicialmente asumido difícilmente
se conservará con el tiempo, lo que quiere decir que en la práctica constantemente se hará
frente a un continuo cambio de la rugosidad. La Tabla 3-2 nos da valores de “n” estimados,
estos valores pueden ser refutados con investigaciones y manuales, sin embargo, no dejan de
ser una referencia para el diseño.
Tabla 3-2 Valores de Coeficiente de Rugosidad de Manning "n"
Revestimiento “n” Mínimo “n” Normal “n” Máximo
Para conductos
Tubería de HDPE 0,010 0,012 -
Tubería de concreto 0,011 0,014 0,015
Metal corrugado 0,021 0,024 0,030
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Fecha: Julio 2019
Revestimiento “n” Mínimo “n” Normal “n” Máximo
Para Canales
Geomembrana HDPE 0,009 0,010 0,012
Concreto 0,011 0,014 0,015
Geoceldas rellenas de concreto 0,017 0,017 -
Mampostería de Piedra (piedra + mortero) 0,020 0,024 0,030
Excavación en suelo – sin vegetación 0,022 0,028 0,033
Excavación en suelo – hombros perfilados 0,035 0,040 0,050
Empedrado (enrocado + concreto) 0,028 0,030 0,040
Corte en roca – liso y uniforme 0,025 0,035 0,040
Corte en roca – rugoso e irregular 0,035 0,040 0,060
Fuente: Adaptado de Grand Junction Municipal Code Volume II.
3.3.1.2 Velocidades máximas y mínima permisible
La utilización de los materiales recomendados se verá restringida de acuerdo a los valores

probables, para cada material propuesto, de las velocidades medias de flujo que no permita ni
sedimentación ni erosión.
La velocidad mínima permisible es aquella velocidad que no permite el inicio de la

sedimentación de los materiales finos en suspensión, este valor es muy variable y no puede ser
determinado con exactitud, cuando el agua fluye sin limo este valor carece de importancia, pero
la baja velocidad favorece el crecimiento de las plantas, en canales de tierra. El valor de 0,6
m/s se considera como la velocidad media apropiada que no permite sedimentación y además
impide el crecimiento de plantas en el canal. La velocidad máxima permisible se obtendrá de
acuerdo al tipo y a la resistencia a la abrasión que ofrece el material de revestimiento; la Tabla
3-3 nos dan valores sugeridos.
Tabla 3-3 Velocidades mínimas y máximas permisibles en canales abiertos
Velocidad mínima Velocidad máxima

Tipo de Revestimiento
(m/s) (m/s)
Canales naturales sin revestimiento
Suelos erosivos (arenas, limos no coloidales, etc.) 0,6 0,9
Suelos menos erosivos (arcillas, gravas, pizarras, etc.) 0,6 1,5
Canales revestidos
Vegetación no reforzada 0,6 1,7
Geomembrana de HDPE 0,6 1,5
Mampostería de piedra y concreto 0,6 2,0 - 4,5
Suelo cemento 0,6 4,5
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Fecha: Julio 2019
Velocidad mínima Velocidad máxima
Tipo de Revestimiento
(m/s) (m/s)
Gaviones rellenos con enrocado 0,6 4,5
Concreto 0,6 3,0 – 6,0
Fuente: Adaptado de Grand Junction Municipal Code Volume II.
3.3.1.3 Espesor de revestimiento
El capítulo 13 del Manual de Criterios de Drenaje Pluvial y Llanuras de Inundación (Floodplain

and Stormwater Criteria Manual) (CWCB, 2008) indica que todo revestimiento de concreto
debe tener un espesor mínimo de 0,15 m (6”) para velocidades de flujo menores a 3 m/s y de
0,175 m (7”) para velocidades mayores a 3 m/s. De acuerdo con las condiciones donde se
emplazarán las estructuras, Ausenco recomienda la utilización de un espesor mínimo de
0,15 m para canales de concreto simple y de 0,20 m para canales de concreto armado.
El espesor mínimo para los canales de mampostería será de 0,15 m, este podrá ser mayor y
dependerá de la disponibilidad de los materiales y de la pendiente del terreno.
3.3.1.4 Borde libre
En tramos rectos es la distancia entre la altura normal del agua y la altura total del canal, en
curvas es la distancia entre la superficie peraltada del agua (sobreelevación que aparece
debido a la presencia de curvas y ondas cruzadas) y la altura total del canal.
El borde libre en los canales de evacuación, sobre todo en los tramos de pendiente muy
empinada, se definirá de acuerdo a los criterios recomendados en el capítulo 28.32.22 Borde
libre (freeboard), Título 28, del manual Grand Junction Municipal Code – Volumen II (GJMC,
Colorado State, 2015). De acuerdo a esta publicación, los canales abiertos que otorguen la
capacidad de conducir un flujo menor a 0,30 m³/s tendrán un borde libre mínimo de 0,5 m. Los
canales abiertos que transporten un caudal mayor a 0,30 m³/s tendrán un borde libre mínimo
de 0,30 m más las tolerancias debido a las perturbaciones de la energía cinética del tramo,
sobreelevaciones producto de la curva, ondas estacionarias y otras perturbaciones de la
superficie del agua, tales como el flujo de lodos.
GJMC proporciona métodos de diseño para el cálculo de estas suposiciones, ofreciendo

expresiones de borde libre mínimo de diseño para el flujo subcrítico y supercrítico, las cuales
son:
V2 V2 × W
(hfr )SUBCRÍTICO = max(0,3 ; 0,15 + +C× )
2g r×g
V2 × W
(hfr )SUPERCRÍTICO = 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑜(0,3 + 0,025 × V × 𝑦 1/3 + C × )
r×g
Dónde:
• hfr = Borde libre mínimo requerido (m)

• V = Velocidad media del flujo (m/s)
• g = Aceleración de la gravedad (9,81 m/s²)
• C = Coeficiente de curvatura – ver Tabla 3-4 (m/s)
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• r = Radio de curvatura del eje del canal (m)
• W = Ancho superficial (m)
Tabla 3-4 Coeficientes para cálculo de sobreelevación
Factor de
Tipo de Flujo Sección Tipo de curva
Curvatura
Subcrítico Rectangular Sin transición 0,5
Subcrítico Trapezoidal Sin transición 0,5
Supercrítico Rectangular Sin transición 1,0
Supercrítico Trapezoidal Sin transición 1,0
Supercrítico Rectangular Con transición en espiral 0,5
Supercrítico Trapezoidal Con transición en espiral 1,0
Fuente: Adaptado de Table 2-4 Superelevation Formula Coefficients, EM 1110-2-1601, (1 julio 1991)
3.3.1.5 Número de Froude
El comportamiento del agua está gobernado por la viscosidad, gravedad y las fuerzas de
inercia del flujo. El régimen de flujo en un tramo de canal se clasifica en función del Número de
Froude (Fr), el cual es una relación adimensional entre fuerzas de inercia y fuerzas de
gravedad, dada por la velocidad normal y la velocidad crítica del flujo.
Para representar el efecto de la gravedad en relación con la inercia se utiliza el número de

Froude que se calcula con la siguiente expresión:
𝑉
Fr =
√𝑔 × 𝐷
Dónde:
• Fr = Número de Froude
• V = Velocidad del flujo (m/s)
• g = Aceleración de gravedad (m/s²)
• D = Relación entre A/W
• A = Área mojada del flujo (m²)
• W = Ancho superficial del flujo (m)
Tabla 3-5 Régimen del flujo en canales abiertos
Régimen Velocidad Tirante Fr
Subcrítico Vn < Vc Yn > Yc <1
Crítico Vc Yc 1
103615-01-RPT-001 13
Rev.: 0
Fecha: Julio 2019
Régimen Velocidad Tirante Fr
Supercrítico Vn > Vc Yn < Yc >1
Del análisis del Número de Froude, el flujo puede ser supercrítico, crítico y subcrítico (ver Tabla
3-5).
• Flujo subcrítico es en el cual las fuerzas inerciales son sobrepasadas en importancia por
las gravitacionales; por tanto, el flujo tiene una velocidad baja y a menudo se describe
como tranquilo y de corriente lenta, y
• Flujo supercrítico es en el cual las fuerzas inerciales son dominantes; el flujo tiene una
alta velocidad y se describe usualmente como rápido, ultrarrápido o torrencial.
El diseño debe contemplar valores de Froude relativamente lejanos de 1,0 (escurrimiento

crítico) a fin de evitar los problemas de transición, normalmente denominados resaltos. Como
criterio para tener un régimen lejano al crítico, el número de Froude deberá estar comprendido
entre los siguientes valores:
• Fr< 0,8 para régimen subcrítico (río); y

• Fr> 1,2 para régimen supercrítico (torrente).
3.3.2 Obras de Cruce
Las obras de cruce recomendadas para el manejo de escorrentía superficial pueden ser
alcantarillas o badenes. Estas son estructuras complementarias que tiene la función de dar
continuidad al flujo, ya sea proveniente de un curso natural o para la descarga de los flujos
colectados por los canales.
3.3.2.1 Badén
El diseño de badén se realizará adecuando la estructura a las características geométricas del

cauce, con el objetivo de facilitar el tránsito estable de los vehículos y dejar pasar los flujos de
escombros (esporádicos) que se presentan en periodos de tormentas. La ubicación de esta
estructura, en lo posible, será perpendicular al eje principal de la quebrada; si es ubicado en la
parte inferior del eje de la quebrada, esta deberá ser tal que genere la menor perturbación para
canalizar la sección transversal. La pendiente longitudinal al cauce de la quebrada será como
mínimo de 2%.
Dentro de las consideraciones de diseño, se tendrá en cuenta el material de arrastre como un

factor importante, la protección de socavación aguas arriba y aguas abajo de la estructura y un
borde libre que evite posibles desbordes que afecten los lados adyacentes del acceso. Para su
dimensionamiento se podrá utilizar la ecuación de Manning combinada con la ecuación de
continuidad, suponiendo una sección transversal rectangular o trapezoidal.
El material de la plataforma o capa de rodadura del badén deberá ser seleccionado de acuerdo
a la característica del mismo, para soportar flujos erosivos; en tal sentido estos pueden ser
construidos de diversos materiales incluyendo mampostería de piedra, enrocado, gaviones y
concreto.
3.3.2.2 Alcantarillas
Las características hidráulicas del flujo en una alcantarilla irán variando de acuerdo a las
dimensiones, caudal, condiciones de entrada y salida de la misma, pudiendo variar desde un
103615-01-RPT-001 14
Rev.: 0
Fecha: Julio 2019
flujo a superficie libre con un tirante pequeño hasta un conducto a presión, cuando fluye
totalmente llena. En el primer caso, podría dimensionarse la alcantarilla usando la teoría de
flujo en canales abiertos, mientras que, en el segundo, con las ecuaciones de la teoría de
conductos. Entre ambas condiciones extremas se plantean un gran número de casos con
soluciones más o menos complejas.
A partir de la experimentación existen dos formas fundamentales típicas de flujo en alcantarillas

que incluyen las demás, las cuales son; flujo con control de entrada y flujo con control de
salida. En el escurrimiento con control de entrada, son de primordial importancia: la sección
transversal del conducto, la geometría de la embocadura y la profundidad del agua a la entrada
o altura del remanso. En cambio, en el escurrimiento con control de salida debe agregarse a
las anteriores el nivel del agua a la salida, la pendiente, rugosidad y largo del conducto.
Una alcantarilla, debido a sus características, generalmente, incrementa la velocidad de una

corriente respecto a la del cauce natural. Las más perjudiciales, son las altas velocidades en
correspondencia con la salida de la alcantarilla, y la erosión potencial en ese punto es un
aspecto que debe considerarse en el diseño de la alcantarilla. La velocidad del flujo a la
entrada o salida será la que determine si es necesario o no construir obras de protección.
El manual de diseño del departamento de transporte del estado de Indiana (Indiana Design
Manual 2013), en el ítem 203-2.02(06), indica que, si la velocidad de flujo es demasiado lenta,
la deposición de sedimentos puede ocurrir dentro de la alcantarilla disminuyendo el área de
transporte eficaz de la alcantarilla y el aumento de la frecuencia de mantenimiento requerido.
Todas las alcantarillas deben ser diseñadas para proporcionar una velocidad de flujo mínima
de 0,9 m/s (3ft/s) en la salida de la alcantarilla.
El mismo documento en la figura 203-2D, indica que, si la velocidad del flujo que sale de la
alcantarilla es demasiado alta, la erosión del canal y socavación en la salida se llevará a cabo,
posiblemente poniendo en peligro la integridad de la alcantarilla y el terraplén de la calzada.
Cuando la velocidad de salida es menor a 2,0 m/s, se recomienda la utilización de una
protección mínima de enrocado; si la velocidad se encuentra entre 2,0 m/s y 4,0 m/s será
obligatorio una protección con enrocado (riprap clase 1 o clase 22) o un disipador de energía; y
si la velocidad de salida es mayor a 4,0 m/s, es obligatorio la utilización de estructuras
disipadoras de energía.
3.3.3 Obras de Control
Como parte de las obras de control se deberá utilizar estructuras de captación, las cuales
permitirán el control de sedimentos y/o erosión antes del ingreso hacia las obras hidráulicas
proyectadas; y estructuras de descarga, para el control de las velocidades erosivas
provenientes de los flujos de los canales, antes de la entrega de los flujos a los drenes
naturales.
Las estructuras de captación serán proyectadas con la finalidad de captar los flujos
provenientes de las quebradas, retener sedimentos y direccionar dichos flujos hacia los canales
de derivación (encauzamiento). Estas estructuras podrán ser diseñados como gradas de
2
Riprap o enrocado de protección, es utilizado para el control de la erosión en bancos y lechos de canales, secciones
de transición aguas arriba y aguas abajo de estructuras hidráulicas, en curvas y para la protección de puentes. El
enrocado de protección (riprap) tipo Clase 1, es la protección recomendada para velocidades promedio de flujo entre 2
y 3 m/s; y el tipo Clase 2, para velocidades promedio de flujo entre 3 y 4 m/s. El revestimiento generalmente se coloca
con un espesor de 0,45 m (18”). La superficie terminada no puede variar más de 0,225 m (9”) del borde del espesor de
revestimiento y debe quedar libre de pequeños grupos de piedras pequeñas. Para su dimensionamiento se seguirá la
metodología recomendada en el capítulo 28.32.300 Design criteria - Riprap-lined channels, del Manual Grand Junction
Municipal Code Volume II.
103615-01-RPT-001 15
Rev.: 0
Fecha: Julio 2019
disipación de energía y pueden ser construidos en concreto, gaviones o mampostería de
piedra. Esta estructura podrá ser en forma escalonada con alturas no mayores a 1,50 m. Para
su dimensionamiento en flujo subcrítico y supercrítico podrá utilizarse la metodología que R. M.
Kathsuria presenta en su libro Hydraulics of Spillways and Energy Dissipators.
Las estructuras de descarga serán dimensionadas como disipadores de energía. Se utilizará

como material predominante al enrocado, siendo materia de atención el dimensionamiento del
diámetro de las rocas, el espesor del revestimiento y la longitud de protección.
Se puede utilizar las recomendaciones del manual SCDOT Stormwater Quality Design (gráfico
722-6) donde si indica que la protección puede ser de geometría tipo pozo; o las indicaciones
del “Indiana Design Manual 2013”, donde se indica que la estructura de descarga de material
enrocado podrá tener la forma de un trapecio.
Si la estructura de protección es tipo pozo, donde el diámetro de la tubería o el ancho del canal
de descarga es igual a D0, el lado menor será igual a 3D0, el lado mayor (longitudinal al eje del
canal o tubería) igual a 3D0, taludes simétricos 3:1 (H:V) y el espesor del revestimiento será
(0,5 ó 1)D0, pero no menor a 15 cm.
Si la protección tiene la forma de un trapecio, donde el diámetro de la tubería o el ancho del

canal de descarga es igual a D0, la base menor será igual a 3D0, la mayor base será igual a
5D0, la longitud mínima será igual a 4D0 y el espesor del revestimiento será equivalente a 2
veces el diámetro máximo de la piedra, pero no menor a 15 cm.
103615-01-RPT-001 16
Rev.: 0
Fecha: Julio 2019
Anexo A Requerimientos Legales
103615-01-RPT-001 Anexos
Rev.: 0
Fecha: Julio 2019
Tabla 1 Requerimientos Legales
Criterio Considerado -
Medida de Cierre Normativa Peruana – Operación Minera Normativa Peruana de Cierre de Minas
Ingeniería de Detalle
Periodo de retorno: En
Periodo de retorno mínimo: 475
base al riesgo de la
años
estructura Periodo de retorno: 500
Guía para la elaboración de
años o mayor para las
Planes de Cierre (MINEM,
Aceleración máxima estructuras de alto riesgo
2006)
Aceleración máxima esperada del esperada del terreno: A (para depósitos de relaves)
terreno (Roca Tipo B): 0,369g Guía Ambiental para la Calcular y comparar con
Estabilidad de Taludes TMC (3)
Estabilidad Física de Depósitos de
FS mínimo estático a largo plazo: Desechos Sólidos de
1,5 Mina FS mínimo estático: 1,2 a Guía ambiental para la
Periodo de retorno: 500
1,5 estabilidad de taludes de
años (Depósitos de relaves
depósitos de desechos sólidos
y Depósitos de Desmonte),
de mina, Resolución Directoral
FS pseudo-estático a largo plazo o el máximo sismo creíble
034-98-EM/DGAAM (MINEM,
mayor a: 1,0 FS mínimo pseudo- de acuerdo con el riesgo.
1997)
estático: 1,0
Guía Ambiental para el

A determinarse por el
Manejo de Drenaje Acido
titular minero
de Minas
Guía para la elaboración de Periodo de retorno: 100
Periodo de retorno (obras
A determinarse por el Planes de Cierre (MINEM, años para un evento de
permanentes): 100 años Guía Ambiental de titular minero. 2006) tormenta en 24 horas
Manejo de Agua en
Operaciones Minero- La guía da como referencia
Manejo de Aguas Metalúrgicas un análisis con periodo de
retorno de 100 años
Guía Ambiental para la Guía de Manejo de Agua en

Intervalo de recurrencia
Estabilidad de Taludes operaciones Minero -
Periodo de retorno (cierre): 200 Uso de Avenida Máxima mínimo: 200 años(a) para la
de Depósitos de Metalúrgicas, Resolución
años Probable (AMP) precipitación máxima de 24
Desechos Sólidos de Directoral N° 035-95-
horas
Mina EM/DGAA (MINEM, 1995)
103615-01-RPT-001 1
Rev.: 0
Fecha: Julio 2019
Criterio Considerado -
Medida de Cierre Normativa Peruana – Operación Minera Normativa Peruana de Cierre de Minas
Ingeniería de Detalle
Frecuencia del monitoreo de

estabilidad física: durante los 6
meses posterior al cierre y luego
trimestral, durante los cinco años Reglamento para el Cierre de
Monitoreo y
del monitoreo post - cierre. Minas, Anexo - Decreto
Mantenimiento --- --- 5 años
Supremo N° 033-2005-EM
Post - Cierre
Frecuencia del monitoreo (MINEM,2005) - Artículo 31°
hidrológico: Semestral durante los
cinco años del monitoreo post -
cierre.
Fuente: Ausenco 2019

Notas:
1. FS: Factor de seguridad (Estabilidad de la pendiente); y
(a)
2. El período puede ser mayor si la estructura es de alto riesgo
3. TMC: Terremoto Máximo Creíble
4. MCE: Maximum Considered Eartquake o Máximo Sismo Creíble.
5. MINEM: Ministerio de Energía y Minas
Bibliografía:
1. Guía Ambiental para la Estabilidad de Taludes de Depósitos de Desechos Sólidos de Mina. MINEM, 1997;
2. Guía Ambiental para el Manejo de Drenaje Acido de Minas; Ministerio de Energía y Minas. MINEM;
3. Guía Ambiental de Manejo de Agua en Operaciones Minero-Metalúrgicas; MINEM;
4. Guía para la elaboración de Planes de Cierre de Minas. MINEM, 2006;
5. Guía Ambiental Para el Manejo de Relaves Mineros, DGAAM (dependiente del MINEM); y
6. Reglamento Nacional de Edificaciones. Norma Técnica E.030 “Diseño Sismorresistente”. Aprobado por Decreto Supremo N° 011-2006-Vivienda, modificada con Decreto Supremo N° 002-2014-
Vivienda.
103615-01-RPT-001 2
Rev.: 0
Fecha: Julio 2019
Anexo B Resumen de Criterios de Diseño
103615-01-RPT-001 Anexos
Rev.: 0
Fecha: Julio 2019
Anexo B Resumen de Criterios de diseño
1.1 Códigos empleados
Los códigos utilizados muestran la fuente de la información, criterio y/o estándar que se
utilizarán en el diseño de las estructuras proyectadas en la ingeniería de detalle. La Tabla 1
muestra la relación de los códigos empleados en la definición de los criterios de diseño.
Tabla 1 Códigos de Fuentes de Información
Código Descripción
1 Información o criterio proporcionado por el Cliente
2 Datos obtenidos a partir de pruebas y/o cálculos
3 Informes o datos de consultores
4 Estándar de la industria/prácticas operativas
5 Datos de proveedor
6 Manual de ingeniería, estándares y códigos regulatorios
7 Regulación medio ambiental, licencias o permisos
8 Recomendación de Ausenco, procedimientos estándares o datos internos
9 No disponible. Será proporcionado por el cliente, pruebas, otros según se disponga
1.2 Criterios de Diseño
El diseño de las estructuras contempladas en el estudio ha sido desarrollado sobre la base de

los criterios de diseño solicitados por las autoridades que regulan el manejo de obras para este
tipo de actividades y teniendo en cuenta lo aprobado en la “Segunda Modificación del Plan de
Cierre de Minas de la Unidad Minera Milpo N°1 – El Porvenir”. La Tabla 2 a la Tabla 3
presentan la descripción del criterio, la unidad de medida, el valor de partida a utilizar y la
fuente que proporcionó el criterio.
Tabla 2 Configuración Geométrica y Parámetros Geotécnicos
Descripción Und. Criterio Usado Fuente
1.0 Canteras Yanamachay – Estabilidad Física
1.1 Parámetros Geotécnicos
1.1.01 Periodo de retorno sismo de diseño años 475 1, 6 y 7
1.1.02 Aceleración sísmica de diseño g 0,23 3, 6 y 8
1.1.03 Coeficiente sísmico adim. 0,12 6y8
1.1.04 Estabilidad estática a largo plazo, mínimo (F.S.) adim. 1,5 8
1.1.05 Estabilidad pseudo-estática, mínimo (F.S.) adim. 1,0 8
1.1.06 Análisis de deformación Si FS Pseudo-estático < 1,0 8
103615-01-RPT-001 1
Rev.: 0
Date: Julio 2019
1.1.07 Deformaciones permanentes m 0,30 8
1.2 Geometría (*)
1.2.01 Talud de banco H: 1V 0,4 3
1.2.02 Angulo de talud de banco ° ~ 68 3
1.2.03 Altura de banco - máximo m 8 3
1.2.04 Ancho de Banco - mínimo m ~ 4,75 3
1.2.05 Altura de talud general m ~ 40 3
1.2.06 Angulo de talud general ° ~ 45 3

Notas:
1. (*) Los datos geométricos fueron obtenidos de la superficie de topografía enviada por el cliente el 28/5/2019. Con
estos valores se procederá a la verificación de los factores de seguridad para asegurar la estabilidad en
condiciones de cierre; en caso de modificar estos parámetros, los valores finales serán indicados en el reporte
final de ingeniería.
Tabla 3 Criterio de Diseño para obras Hidráulicas
1.0 Canal de Coronación
1.1 Periodo de retorno para tormenta de diseño (Tr) años 200 4y7
1.2 Revestimiento de canales (1) Tipo Concreto / Mampostería 8
1.3 Pendiente mínima % 1,0 8

Notas:
1. (1) En caso de encontrar fundación tipo roca de buena calidad, se podrá evitar el revestimiento de los canales,
siempre y cuando se garantice la estabilidad de la infraestructura hidráulica.
Tabla 4 Accesos
1.0 Accesos
1.1 Acceso Temporal para Construcción
1.1.01 Ancho mínimo de superficie de rodadura m 3,60 1
1.1.02 Pendiente longitudinal máxima % 15 4
1.1.03 Pendiente longitudinal mínima % 0,5 4
1.1.04 Radio mínimo de curvatura horizontal m 25 4
1.1.05 Altura de berma de seguridad m 3/4 x Altura de Llanta (1) 4
103615-01-RPT-001 2
Rev.: 0
Date: Julio 2019
1.1.06 Espesor de capa nivelante m 0,10 1

Notas:
(1)
1. Para el proyecto, debido a que los accesos considerados serán caminos temporales para acarreo durante la
construcción, el valor calculado para las ruedas de un equipo de acarreo tipo Camión volvo FMX (diámetro de
rueda igual a 1.25 m).
Tabla 5 Criterios para Estabilidad Geoquímica

1.0 Cantera Yanamachay - Estabilidad Geoquímica (1)
PNN > + 20: No PGA
1.01 Potencial Neto de Neutralización tCaCO3/1000 t PNN < -20: Sí PGA 4y8
-20 < PNN < +20: Incierto
PN/PA > 3: No PGA

Cociente PNR: Potencial de
1.02 Neutralización / Potencial de Acidez PN/PA < 1: Sí PGA 4y8
(PN/PA)
1 PN/PA < 3: Incierto
Estándares de Calidad Ambiental (ECA) Establecido por el D.S.

1.03 6
para Suelos 002-203- MINAM

Notas:
(1)
1. La estabilización geoquímica está relacionada con la implementación de medidas para reducir y/o evitar el
drenaje ácido de roca (DAR). En la ingeniería, en base a los resultados de los ensayos de balance ácido – base,
se realizará las conclusiones y recomendaciones para asegurar la estabilidad geoquímica en el área de cierre de
las canteras. En caso de que los ensayos indiquen que el material existente no es generador de acidez, no se
realizarán medidas de estabilidad geoquímica.
103615-01-RPT-001 3
Rev.: 0
Date: Julio 2019
Anexo B Investigaciones de Campo
103615-01-RPT-002 61
Rev: B
Date: Julio 2019
Anexo B.1 Registro de Calicatas
103615-01-RPT-002: Anexo B Anexo

Rev. B
Fecha: Julio 2019
Ubicación : Cantera Yanamachay
: El Porvenir CALICATA TP_YAN19_101
Fecha de excavación: 27/04/19
(Página 1 de 1)
Fecha de registro : 27/04/19
Método : Manual Sist. de coordenadas : WGS 84
Equipo :- Norte : 8 824 383,38
Nexa Resources El Porvenir SAC
Dimensión calicata : 2,00 m x 2,80 m Este : 367 870,53
Ingeniería de Detalle para el Registrado por : M.A.T
Elevación (msnm) : 4 084
Cierre de la Cantera Yanamachay Condición superficial : Pendiente media
Nivel freático (m) : No encontrado
Proyecto 103615-01 Prof. calicata (m) : 0,90
Condición de muestra
Disturbada
Profundidad (m)
Código muestra
En bloque
Muestra
Gráfico
SUCS
Comentarios
Descripción
0
Limo arenoso con grava, plasticidad baja, blando, muy
húmedo, gris oscuro, estructura homogénea, grava Depósito Coluvial
angulosa a subangulosa de T.M.=3", presencia aislada
de bolonería de T.M.=7".
OL Grava: 30%
Arena: 15%
Finos: 55% M-1
Suelo Residual
Limo con arena, plasticidad baja, suelta o medianamente M-2
densa, húmeda, pardo rojizo, estructura homogénea,
grava subangular de T.M.=3'', presencia aislada de M-3
ML bolonería subangular de T.M.= 5''
Grava: 4,9%
Arena: 23,7%
Finos: 71,4% M-4
Rechazo a la excavación
1 Presencia de basamento rocoso
06-19-2019 S:\Proj\103615-01\03 Engineering\3.15 Fieldwork\Calicatas cantera Yanamachay\TP-01.bor
Notas:
T.M. = Tamaño máximo.
3
(Página 1 de 1)
Equipo :- Norte : 8 824 417,37
Nexa Resources El Porvenir SAC Dimensión calicata : 5,00 m x 7,00 m Este : 367 881,88
Cierre de la Cantera Yanamachay Condición superficial : Talud de corte
Disturbada
Profundidad (m)
Código muestra
En bloque
Muestra
Gráfico
SUCS
Comentarios
Descripción
0
Arena arcillosa con grava, bolonería y bloques, Suelo Residual
plasticidad baja, densa a muy densa, húmeda, rojizo
oscuro, estructura homogénea, grava angulosa de
T.M.=3'', bolonería y bloques en 35% de T.M.=36''.
Grava: 25,7%
1 Arena: 36,7%
Finos: 37,6%
SC
4
6
M-1
M-2
M-3
7
Fin de corte existente
Continúa material residual
Notas:
10 T.M. = Tamaño máximo.
(Página 1 de 1)
Sist. de coordenadas : WGS 84
Método : Manual
Equipo :- Norte : 8 824 539,68
Ingeniería de Detalle para el Registrado por : M.A.T Elevación (msnm) : 4 132
Cierre de la Cantera Yanamachay Condición superficial : Talud de corte Nivel freático (m) : No encontrado
Disturbada
Profundidad (m)
Código muestra
En bloque
Muestra
Gráfico
SUCS
Comentarios
Descripción
0
Grava arcillosa limosa con arena, plasticidad baja, suelta Depósito Coluvial
a medianamente densa, húmedo, gris rojizo, estructura
GM homogénea, grava subangulosa de T.M.=3'', presencia
aislada de bolonería subangulosa de T.M.= 5''. M-1
Grava: 55%
Arena: 20%
Finos: 25%
Arcilla arenosa, plasticidad baja, densa a muy densa,
húmeda, pardo rojizo, estructura heterogénea, grava Suelo Residual
angulosa de T.M.= 3'', presencia aislada de bolonería
1 angulosa de T.M.= 10''
Grava: 15,1%
Arena: 32,4%
Finos: 52,5%
2
CL
M-2
M-3
4
M-4

Notas:
Ubicación : Cantera Presa de Relaves
(Página 1 de 1)
Equipo :- Norte : 8 824 584,44
Disturbada
Profundidad (m)
Código muestra
En bloque
Muestra
Gráfico
SUCS
Comentarios
Descripción
0
Grava limosa con arena, plasticidad baja, muy suelta, Material de Relleno
GM húmedo, gris rojizo, estructura heterogenea, grava (Antrópico)
subangulosa de T.M.=3'', presencia aislada de bolonería
y bloques de T.M.=15''.
Grava: 55%
Arena: 20%
Finos: 25% Suelo Residual
1 Arena arcillosa limosa con grava, plasticidad baja a

media, medianamente densa a muy densa, húmeda,
pardo a rojizo, estructura heterogénea, grava angulosa
de T.M.= 3'', presencia aislada de bolonería y bloques de
T.M.=17''.
Grava: 26,1%
Arena: 41%
Finos: 32,9%
2
SC-SM
M-1
5
M-2
M-3
6
Notas:
T.M. = Tamaño máximo.
7
(Página 1 de 1)
Equipo :- Norte : 8 824 605,18
Disturbada
Profundidad (m)
Código muestra
En bloque
Muestra
Gráfico
SUCS
Comentarios
Descripción
0
Grava limosa, plasticidad baja, muy suelta, húmedo, gris Material de Relleno
rojizo, estructura heterogénea, grava angulosa de (Antrópico)
GM T.M.=3'', presencia aislada de bolonería angulosa de
T.M.= 5'.
Grava: 65%
Arena: 15%
Finos: 30%
Limo con arena, plasticidad baja, blanda a rígida, muy
húmeda, pardo a rojizo, estructura homogénea, Suelo Residual
presencia aislada de grava angulosa de T.M.=5''.
1 Grava: 4,7%
Arena: 11,1%
Finos: 84,2%
2
ML
M-1
M-2
4
M-3
Fin de corte existente.

Continúa material residual.
Notas:
Anexo B.2 Registro de Estaciones Estructurales
103615-01-RPT-002: Anexo B Anexo

Rev. B
Fecha: Julio 2019
Valoración del Macizo Rocoso RMR
Proyecto : 103615-01-Ingeniería de Detalle para el Cierre de la Cantera Yanamachay Coordenada Inicial: N: 8824377 E: 367902.00 C:4 085 m Por :MAT
Cliente : Nexa Resources El Porvenir S.A.C. Fecha :28/04/2019
Nº Orientación de la Estación Area de la Estación Valoración del Macizo Rocoso (RMR 1989)
Estación Azimut (°) Buzamiento (°)
Longitud (m) Altura (m) Parámetros Rango de Valores Valor
E. G.-01 N 15° 75° 14.00 9.00 Valor Estimado
Presencia de Sist. Coord. RESISTENCIA COMPRESIVA >250MPa 250-100MPa 100 -50MPa 50-25MPa 25-5(2) 5-1(1) <1(0)
Tipo de Roca Dureza(R) RQD (%) (15) (12) X (7) (4) 1 12
Agua (Datum) Dureza(R) R6.0 R5.0 R4.0 R3.0 R2.0 R1.0 R0
Caliza 5.0 62% Húmedo WGS84 RQD 90-100% (20) 75-90% (17) 50-75% (13) X 25-50% (8) <25% (3) 2 13
CARACTERISTICA DE LAS DISCONTINUIDADES ESPACIAMIENTO >2m (20) 0,6-2m (15) X 0.2-0.6m (10) 0.06-0.2m (8) < 0.06m (5) 3 15
Orientación Espaciamiento Condición de Juntas PERSISTENCIA <1m (6) 1-3 m (4) 3-10m (2) 10-20 m (1) X > 20 m (0) 4A 1
Martillo Schmidt
Orientación del
Nº de Familia
Estructura
Cerrada <0.1mm 0.1-1.0mm 1 - 5 mm
Rebote N
CONDICIÓN ABERTURA X > 5 mm (0) 1
Distancia de
(6) (5) (4) (1) 4B

Buzamiento
Estructuras
Cuenta (m)
Espaciami-
Tipo de
Rugosidad
Alteración
Persisten-
Abertura /
Forma
Dir. Buz.
ento (m)
Espesor
Relleno
cia (m)
DE RUGOSIDAD Muy rugosa Rugosa X Lig.rugosa Lisa Espejo de falla (0)
N° de
(6) (5) (3) (1) 4C 5
JUNTAS RELLENO Limpio (6) Duro < 5mm (4) Duro> 5mm (2) Suave < 5mm (1) X Suave > 5 mm (0) 4D 1
ALTERACIÓN Sana (6) Lig. Alterada (5) Mod.Alterada (3) X Muy Alterada (2) Descompuesta (0) 4E 3
1 EP 102 84 10 1.20 0,12 2 0/14 2 3 1 3 3 12 AGUA SUBTERRÁNEA Seco (15) Húmedo (10) X Saturado (7) Goteo (4) Flujo (0) 5 10
105 83 Valor Total RMR (suma de valoración de 1 al 5 )

105 85 Clase de Macizo Rocoso
106 80
GSI 38 RMR 100 - 81 80 - 61 60 - 41 40 - 21 20 - 0 61
108 88 DESCRIPCION I MUY BUENA II BUENA III REGULAR IV MALA V MUY MALA
110 85
PROYECCIÓN ESTEREOGRÁFICA DE LA ESTACIÓN FOTOGRAFÍA DE LA ESTACIÓN
109 83
110 87
112 88
110 83
2 JF 215 60 7.00 4.00 0.57 2 1/9 3 4 1 3 4 15
214 75
217 70
210 65
210 68
200 80
212 70
3 JF 25 15 6.00 2.50 0.41 3 2/1.2 3 4 1 2 2 26
20 30
18 20
30 25
16 23
22 26
Comentarios:
El rebote del martillo en roca fresca es 53.
"Jv" = (Juntas /m3) 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28

RQD (%) 99 95 92 89 85 82 79 75 72 69 66 62 59 56 52 49 46 42 40 36 33 29 26 23
Revisado por: M.C.V. Aprobado por: D.A.C.
Rev. B
Fecha : Julio 2019
103615-01-Ingeniería de Detalle para el Cierre de la Cantera Yanamachay 1
Proyecto : 103615-01-Ingeniería de Detalle para el Cierre de la Cantera Yanamachay Coordenada Inicial: N: 8824465.00 E: 367942.00 C:4 078 m Por :MAT
Caliza 5.0 89% Húmedo WGS84 RQD 90-100% (20) 75-90% (17) X 50-75% (13) 25-50% (8) <25% (3) 2 17
Orientación Espaciamiento Condición de Juntas PERSISTENCIA <1m (6) 1-3 m (4) 3-10m (2) X 10-20 m (1) > 20 m (0) 4A 2
Martillo Schmidt
Orientación del
Nº de Familia
Estructura
Cerrada <0.1mm 0.1-1.0mm 1 - 5 mm
Rebote N
Distancia de
(6) (5) (4) (1) 4B

Buzamiento
Estructuras
Cuenta (m)
Espaciami-
Tipo de
Rugosidad
Alteración
Persisten-
Abertura /
Forma
Dir. Buz.
ento (m)
Espesor
Relleno
cia (m)
DE RUGOSIDAD Muy rugosa Rugosa X Lig.rugosa Lisa Espejo de falla (0)
N° de
(6) (5) (3) (1) 4C 5
JUNTAS RELLENO Limpio (6) Duro < 5mm (4) X Duro> 5mm (2) Suave < 5mm (1) Suave > 5 mm (0) 4D 4
ALTERACIÓN Sana (6) Lig. Alterada (5) X Mod.Alterada (3) Muy Alterada (2) Descompuesta (0) 4E 5
1 EP 260 85 9 4.00 0.44 1 0/10 5 5 5 3 50 AGUA SUBTERRÁNEA Seco (15) Húmedo (10) X Saturado (7) Goteo (4) Flujo (0) 5 10

269 86
GSI 48 RMR 100 - 81 80 - 61 60 - 41 40 - 21 20 - 0 73
265 88
262 87
263 89
2 JF 138 26 4.00 5.00 1.25 2 0.25 3 3 1 3 2 14
140 25
145 30
142 23
3 JF 118 45 5.00 2.00 0.4 2/1.1 6 5 5 2 48
210 40
220 50
225 47
220 42
Comentarios:
"Jv" = (Juntas /m3) 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28

RQD (%) 99 95 92 89 85 82 79 75 72 69 66 62 59 56 52 49 46 42 40 36 33 29 26 23
Rev. B
Fecha : Julio 2019
Proyecto : 103615-01-Ingeniería de Detalle para el Cierre de la Cantera Yanamachay Coordenada Inicial: N: 8824459.00 E: 368011.00 C:4 084m Por :MAT
Tipo de Roca Dureza(R) RQD (%) (15) (12) (7) X (4) 1 9
Martillo Schmidt
Orientación del
Nº de Familia
Estructura
Cerrada <0.1mm 0.1-1.0mm 1 - 5 mm
Rebote N
Distancia de
(6) (5) (4) (1) 4B

Buzamiento
Estructuras
Cuenta (m)
Espaciami-
Tipo de
Rugosidad
Alteración
Persisten-
Abertura /
Forma
Dir. Buz.
ento (m)
Espesor
Relleno
cia (m)
DE RUGOSIDAD Muy rugosa Rugosa Lig.rugosa X Lisa Espejo de falla (0)
N° de
(6) (5) (3) (1) 4C 3
1 EP 260 87 5 14.00 2.80 2 0/8 2 3 1 3 3 15 AGUA SUBTERRÁNEA Seco (15) Húmedo (10) X Saturado (7) Goteo (4) Flujo (0) 5 10

264 85
GSI 41 RMR 100 - 81 80 - 61 60 - 41 40 - 21 20 - 0 61
2 JF 341 72 5 12.00 2.40 2 1/2 3 3 1 3 4 48

350 75
347 83
354 80
342 82
3 JF 80 30 5.00 3.00 0.60 1 1/7 2 3 1 2 2 28
68 36
80 28
82 38
80 25
Comentarios:
"Jv" = (Juntas /m3) 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28

RQD (%) 99 95 92 89 85 82 79 75 72 69 66 62 59 56 52 49 46 42 40 36 33 29 26 23
Revisado por: M.C.V. D.A.C.
Rev. B
Fecha : Julio 2019
Tipo de Roca Dureza(R) RQD (%) (15) (12) (7) (4) X 1 4
CARACTERISTICA DE LAS DISCONTINUIDADES ESPACIAMIENTO >2m (20) 0,6-2m (15) 0.2-0.6m (10) X 0.06-0.2m (8) < 0.06m (5) 3 10
Martillo Schmidt
Orientación del
Nº de Familia
Estructura
Cerrada <0.1mm 0.1-1.0mm 1 - 5 mm
Rebote N
Distancia de
(6) (5) (4) (1) 4B

Buzamiento
Estructuras
Cuenta (m)
Espaciami-
Tipo de
Rugosidad
Alteración
Persisten-
Abertura /
Forma
Dir. Buz.
ento (m)
Espesor
Relleno
cia (m)
N° de
(6) (5) (3) (1) 4C 3
1 EP 256 75 10 3.00 0.30 1 0/10 1 3 5 4 36 AGUA SUBTERRÁNEA Seco (15) Húmedo (10) X Saturado (7) Goteo (4) Flujo (0) 5 10

263 75
GSI 37 RMR 100 - 81 80 - 61 60 - 41 40 - 21 20 - 0 52
266 79
264 75
260 78
263 75
265 78
2 JF 63 40 6.00 3.00 0.50 2 1/5 5 4 1 5 2 22
70 42
86 43
74 45
60 45
65 38
3 JF 170 78 7 2.50 0.35 1 2/1.20 5 2 5 3 2 34
170 85
170 89
167 75
170 74
169 78
170 80
Comentarios:
"Jv" = (Juntas /m3) 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28

RQD (%) 99 95 92 89 85 82 79 75 72 69 66 62 59 56 52 49 46 42 40 36 33 29 26 23
Rev. B
Fecha : Julio 2019
Martillo Schmidt
Orientación del
Nº de Familia
Estructura
Cerrada <0.1mm 0.1-1.0mm 1 - 5 mm
Rebote N
Distancia de
(6) (5) (4) (1) 4B

Buzamiento
Estructuras
Cuenta (m)
Espaciami-
Tipo de
Rugosidad
Alteración
Persisten-
Abertura /
Forma
Dir. Buz.
ento (m)
Espesor
Relleno
cia (m)
N° de
(6) (5) (3) (1) 4C 3
JUNTAS RELLENO Limpio (6) Duro < 5mm (4) Duro> 5mm (2) X Suave < 5mm (1) Suave > 5 mm (0) 4D 2

246 74
GSI 38 RMR 100 - 81 80 - 61 60 - 41 40 - 21 20 - 0 61
256 79
264 74
258 76
260 78
2 JF 150 55 7.00 5.00 0.71 1 2/2.10 4 2 5 3 2 42
152 57
156 58
160 58
130 30
160 50
150 65
3 JF 114 25 7 4.00 0.57 3 2/0.4 4 3 5 5 2 18
115 28
120 20
115 30
117 22
110 24
112 25
Comentarios:
"Jv" = (Juntas /m3) 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28

RQD (%) 99 95 92 89 85 82 79 75 72 69 66 62 59 56 52 49 46 42 40 36 33 29 26 23
Rev. B
Fecha : Julio 2019
103615-01-Ingeniería de Detalle para el Cierre de la Cantera Yanamachay
5
Tipo de Roca Dureza(R) RQD (%) (15) (12) (7) (4) X 1 4
Martillo Schmidt
Orientación del
Nº de Familia
Estructura
Cerrada <0.1mm 0.1-1.0mm 1 - 5 mm
Rebote N
Distancia de
(6) (5) (4) (1) 4B

Buzamiento
Estructuras
Cuenta (m)
Espaciami-
Tipo de
Rugosidad
Alteración
Persisten-
Abertura /
Forma
Dir. Buz.
ento (m)
Espesor
Relleno
cia (m)
N° de
(6) (5) (3) (1) 4C 3

86 80
GSI 32 RMR 100 - 81 80 - 61 60 - 41 40 - 21 20 - 0 47
84 86
80 82
83 80
2 JF 184 86 7.00 1.00 0.14 3 2/3.5 4 3 5 3 3 20
175 80
164 82
185 75
176 64
178 80
180 85
3 JF 26 45 6 4.00 0.66 3 1/6 2 3 1 2 5 16
360 43
360 45
15 47
20 44
25 48
Comentarios:
"Jv" = (Juntas /m3) 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28

RQD (%) 99 95 92 89 85 82 79 75 72 69 66 62 59 56 52 49 46 42 40 36 33 29 26 23
Rev. B
Fecha : Julio 2019
Martillo Schmidt
Orientación del
Nº de Familia
Estructura
Cerrada <0.1mm 0.1-1.0mm 1 - 5 mm
Rebote N
Distancia de
(6) (5) (4) (1) 4B

Buzamiento
Estructuras
Cuenta (m)
Espaciami-
Tipo de
Rugosidad
Alteración
Persisten-
Abertura /
Forma
Dir. Buz.
ento (m)
Espesor
Relleno
cia (m)
N° de
(6) (5) (3) (1) 4C 3

70 82
GSI 34 RMR 100 - 81 80 - 61 60 - 41 40 - 21 20 - 0 57
75 85
73 83
75 88
2 JF 168 33 4.00 3.00 0.75 3 1/8 3 3 1 5 5 12
170 35
165 30
163 38
3 JF 170 73 4 1.20 0.30 2 2/1.20 5 4 5 5 3 44
168 76
165 70
167 75
Comentarios:
"Jv" = (Juntas /m3) 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28

RQD (%) 99 95 92 89 85 82 79 75 72 69 66 62 59 56 52 49 46 42 40 36 33 29 26 23
Rev. B
Fecha : Julio 2019
Martillo Schmidt
Orientación del
Nº de Familia
Estructura
Cerrada <0.1mm 0.1-1.0mm 1 - 5 mm
Rebote N
Distancia de
(6) (5) (4) (1) 4B

Buzamiento
Estructuras
Cuenta (m)
Espaciami-
Tipo de
Rugosidad
Alteración
Persisten-
Abertura /
Forma
Dir. Buz.
ento (m)
Espesor
Relleno
cia (m)
N° de
(6) (5) (3) (1) 4C 3

78 76
GSI 54 RMR 100 - 81 80 - 61 60 - 41 40 - 21 20 - 0 68
82 78
2 JF 150 65 3.00 2.00 0.66 2 2/2.20 4 4 3 5 2 47
153 62
155 67
3 JF 355 30 4 4.00 1.00 2 1/9 3 3 5 3 4 12
352 33
350 30
350 28
Comentarios:
"Jv" = (Juntas /m3) 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28

RQD (%) 99 95 92 89 85 82 79 75 72 69 66 62 59 56 52 49 46 42 40 36 33 29 26 23
Rev. B
Fecha : Julio 2019
103615-01-Ingeniería de Detalle para el Cierre de la Cantera Yanamachay
8
Martillo Schmidt
Orientación del
Nº de Familia
Estructura
Cerrada <0.1mm 0.1-1.0mm 1 - 5 mm
Rebote N
Distancia de
(6) (5) (4) (1) 4B

Buzamiento
Estructuras
Cuenta (m)
Espaciami-
Tipo de
Rugosidad
Alteración
Persisten-
Abertura /
Forma
Dir. Buz.
ento (m)
Espesor
Relleno
cia (m)
N° de
(6) (5) (3) (1) 4C 3

88 86
GSI 37 RMR 100 - 81 80 - 61 60 - 41 40 - 21 20 - 0 60
75 85
84 87
2 JF 150 75 7.00 1.20 0.17 2 1/9 5 4 3 3 3 35
140 70
165 75
154 67
160 68
164 80
160 78
3 JF 315 30 4 4.00 1.00 3 1/8 1 3 1 2 5 12
Comentarios:
"Jv" = (Juntas /m3) 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28

RQD (%) 99 95 92 89 85 82 79 75 72 69 66 62 59 56 52 49 46 42 40 36 33 29 26 23
Rev. B
Fecha : Julio 2019
Anexo C Ensayos de Laboratorio
103615-01-RPT-002 62
Rev: B
Date: Julio 2019
Carga Puntual
LABORATORIO GEOTÉCNICO
ASTM D-5731
Nombre del Proyecto: Ingeniería de Detalle para el Cierre de la Cantera Yanamachay

Cliente: Nexa Resources El Porvenir S.A.C
Nº de muestra / Prof. (m): E G -01 M-01 / Superficial N° Informe de Lab : AP-088-19
Descripción / Zona: Cantera Yanamachay N° de Proyecto: 103615-01
Solicitado por: Pedro Mendoza Pacheco Fecha: 09-may-18
Ubicación: Cerro de Pasco
Nro Tipo falla W (mm) D (mm) Fuerza (N) De² (mm²) De (mm) Is F Is(50) (MPa) σc (MPa) ISRM
1 c 46,85 36,70 13.737 2.189,20 46,79 6,27 0,97 6,09 146 R5

2 c 50,61 43,02 12.330 2.772,15 52,65 4,45 1,02 4,55 109 R5
3 c 56,93 50,62 18.644 3.669,22 60,57 5,08 1,09 5,54 133 R5
4 c 46,74 39,28 16.841 2.337,60 48,35 7,20 0,99 7,10 170 R5
5 c 56,30 51,36 18.999 3.681,66 60,68 5,16 1,09 5,63 135 R5
6 c 46,98 42,87 18.030 2.564,35 50,64 7,03 1,01 7,07 170 R5
7 c 58,94 53,03 11.913 3.979,62 63,08 2,99 1,11 3,32 80 R4
Mean (MPa) 5,61 135 R5
Is(50): Indice de Carga Puntual Corregido

σc: Resistencia a la compresión No Confinada
Tipo de falla :
Resistencia ISRM Descripción
R0 Roca Extremadamente Frágil (blanda) (a) Ensayo diametral válido
R1 Roca muy Frágil (Blanda) (b) Ensayo axial válido
R2 Roca Frágil (c) Ensayo de bloque válido
R3 Roca medianamente Resistente (d) Ensayo diametral inválido
R4 Roca Resistente (e) Ensayo axial inválido
R5 Roca muy Resistente (f) Falla diametral/axial a través de una
R6 Roca Extremadamente Resistente fractura curada
Notas: Las muestras han sido proporcionadas e identificadas por el solicitante.
Estos datos se aplican solo a las muestras indicadas. Los datos e información contenidos en esta hoja no pueden ser utilizados sin la autorización de Ausenco Perú S.A.C. Con la aceptación de los datos y
resultados presentados en esta página, el cliente está de acuerdo en limitar la responsabilidad de Ausenco Perú S.A.C. de cualquier reclamo que provenga del cliente y otras partes por el uso de estos datos al
costo de los ensayos respectivos representados aquí.
Realizado por: Ingresado por: Revisado por: N° Informe de Lab :

IOV HEV JSG AP-088-19
Calle Pacto Andino 227, Chorrillos, Lima, (51-1) 266-7874, Fax (51-1) 203-4630, www.ausenco.com
Carga Puntual
ASTM D-5731

Nº de muestra / Prof. (m): EG-02 M-01 / Superficial N° Informe de Lab : AP-088-19
1 c 41,68 34,02 12.976 1.805,39 42,49 7,19 0,93 6,68 160 R5

2 c 48,64 42,68 28.985 2.643,19 51,41 10,97 1,01 11,10 267 R6
3 c 49,16 43,15 16.661 2.700,86 51,97 6,17 1,02 6,28 151 R5
4 c 49,34 43,21 27.852 2.714,52 52,10 10,26 1,02 10,45 251 R6
5 c 46,16 39,33 19.059 2.311,53 48,08 8,25 0,98 8,10 194 R5
6 c 49,21 43,71 20.883 2.738,70 52,33 7,63 1,02 7,78 187 R5
7 c 48,76 41,00 25.041 2.545,41 50,45 9,84 1,00 9,88 237 R5
8 c 51,34 46,66 21.788 3.050,08 55,23 7,14 1,05 7,47 179 R5
9 c 33,45 21,21 7.563 903,33 30,06 8,37 0,80 6,66 160 R5
Mean (MPa) 8,27 198 R5

Tipo de falla :

Carga Puntual
ASTM D-5731

1 c 49,40 43,58 5.743 2.741,10 52,36 2,10 1,02 2,14 51 R4

2 c 47,24 41,16 7.314 2.475,68 49,76 2,95 1,00 2,95 71 R4
3 c 42,58 32,68 6.928 1.771,73 42,09 3,91 0,93 3,62 87 R4
4 c 49,15 40,69 11.209 2.546,37 50,46 4,40 1,00 4,42 106 R5
5 c 58,00 49,12 9.257 3.627,41 60,23 2,55 1,09 2,77 67 R4
6 c 57,53 49,30 12.190 3.611,20 60,09 3,38 1,09 3,67 88 R4
7 c 44,21 35,23 8.008 1.983,09 44,53 4,04 0,95 3,83 92 R4
Mean (MPa) 3,34 80 R4

Tipo de falla :

Carga Puntual
ASTM D-5731

1 c 50,87 45,15 11.564 2.924,35 54,08 3,95 1,04 4,10 98 R4

2 c 48,32 42,28 16.227 2.601,19 51,00 6,24 1,01 6,29 151 R5
3 c 41,45 30,63 18.016 1.616,52 40,21 11,14 0,91 10,10 242 R5
4 c 51,10 41,67 14.236 2.711,16 52,07 5,25 1,02 5,35 128 R5
5 c 48,54 41,66 12.673 2.574,71 50,74 4,92 1,01 4,95 119 R5
6 c 38,04 30,31 11.034 1.468,04 38,31 7,52 0,89 6,67 160 R5
7 c 41,09 34,05 9.797 1.781,41 42,21 5,50 0,93 5,10 122 R5
8 c 45,58 40,86 12.377 2.371,28 48,70 5,22 0,99 5,16 124 R5
9 c 47,96 39,35 13.972 2.402,89 49,02 5,81 0,99 5,76 138 R5
10 c 51,66 41,79 18.374 2.748,76 52,43 6,68 1,02 6,83 164 R5
Mean (MPa) 6,03 145 R5

Tipo de falla :

Carga Puntual
ASTM D-5731

1 c 44,06 37,36 9.354 2.095,86 45,78 4,46 0,96 4,29 103 R5

2 c 45,00 34,46 5.203 1.974,41 44,43 2,64 0,95 2,50 60 R4
3 c 51,30 46,91 7.852 3.064,03 55,35 2,56 1,05 2,68 64 R4
4 c 39,83 33,64 18.720 1.705,99 41,30 10,97 0,92 10,07 242 R5
5 c 37,47 32,60 9.695 1.555,29 39,44 6,23 0,90 5,60 134 R5
6 c 47,60 41,01 22.534 2.485,46 49,85 9,07 1,00 9,05 217 R5
7 c 41,57 31,76 10.451 1.681,01 41,00 6,22 0,91 5,69 136 R5
8 c 45,67 39,76 15.405 2.312,00 48,08 6,66 0,98 6,55 157 R5
Mean (MPa) 5,80 139 R5

Tipo de falla :

Carga Puntual
ASTM D-5731

1 c 59,36 53,40 10.965 4.035,95 63,53 2,72 1,11 3,03 73 R4

2 c 40,79 33,29 15.391 1.728,93 41,58 8,90 0,92 8,19 197 R5
3 c 59,96 51,89 20.850 3.961,46 62,94 5,26 1,11 5,84 140 R5
4 c 39,36 33,17 12.730 1.662,30 40,77 7,66 0,91 6,99 168 R5
5 c 50,56 42,42 21.684 2.730,79 52,26 7,94 1,02 8,10 194 R5
6 c 60,64 53,68 21.440 4.144,59 64,38 5,17 1,12 5,80 139 R5
7 c 61,78 52,36 25.131 4.118,68 64,18 6,10 1,12 6,83 164 R5
8 c 62,69 53,93 33.178 4.304,66 65,61 7,71 1,13 8,71 209 R5
Mean (MPa) 6,68 160 R5

Tipo de falla :

Carga Puntual
ASTM D-5731

1 c 48,69 41,74 10.913 2.587,63 50,87 4,22 1,01 4,25 102 R5

2 c 53,41 47,49 21.686 3.229,50 56,83 6,71 1,06 7,11 171 R5
3 c 50,74 44,24 19.229 2.858,09 53,46 6,73 1,03 6,93 166 R5
4 c 41,04 34,61 15.895 1.808,50 42,53 8,79 0,93 8,17 196 R5
5 c 51,51 46,92 19.795 3.077,23 55,47 6,43 1,05 6,74 162 R5
6 c 40,79 33,38 10.875 1.733,61 41,64 6,27 0,92 5,78 139 R5
Mean (MPa) 6,50 156 R5

Tipo de falla :

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO POR TAMIZADO
ASTM - D6913

Cliente Nexa Resources El Porvenir S.A.C
Nº de muestra / Prof. (m): TP_YAN19_101 / M-02 / 0,60-0,90 N° Informe Lab : AP-088-19
Abertura % Acumulado
Tamiz
Partículas >3" (%) : --- (mm) que pasa
D10 : 3" 76,200 100,0
Grava (%) : 4,9 D30: 2" 50,300 100,0
Arena (%) : 23,7 D60: 1 1/2" 38,100 100,0
Limos y Arcillas (%): 71,4 Cu: 1" 25,400 100,0
Cc: 3/4" 19,050 100,0
Límites de Atterberg: 1/2" 12,500 100,0
LL (%): 37 3/8" 9,525 97,8
LP (%): 25 Nº4 4,760 95,1
IP (%): 12 Nº10 2,000 90,1
Nº20 0,850 84,1
Humedad (%) : 19,5 Nº40 0,425 79,6
Clasificación SUCS : ML Nº100 0,150 74,2
Limo de baja plasticidad con arena Nº200 0,075 71,4
CURVA GRANULOMÉTRICA
25,400 76,200 0 #### 0
Nº100
Nº200
1-1/2"
N°20
Nº40
N°10
3/4"
1/2"
3/8"
N°4
25,400 76,200 100 #### 100

1"
3"
2"
100
50,300 38,100 0 #### 0
PORCENTAJE ACUMULADO QUE PASA (%)
90
50,300 38,100 100 #### 100
19,050 0 #### 0
80 19,050 100 #### 100
12,500 0 #### 0
70
12,500 100 #### 100
9,525 0 #### 0
60
9,525 100 #### 100
50 4,760 0
4,760 100
40
30
20
10
0
100,00 10,00 1,00 0,10 0,01
25,400
76,200
38,100
50,300
4,760
19,050
12,500
9,525
2,000
0,850
0,425
0,075
0,150
ABERTURA (mm)
Estos datos se aplican solo a las muestras indicadas. Los datos e información contenidos en esta hoja no pueden ser utilizados sin la autorización de Ausenco Perú S.A.C. Con la
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Realizado por: Ingresado por: Revisado por: N° Informe Lab :

CCC/ARD HEV JSG AP-088-19
LÍMITES DE ATTERBERG
ASTM - D4318

DIAGRAMA DE FLUIDEZ
40
39
CONTENIDO DE HUMEDAD (%)
Límites de Atterberg
38
LL (%): 37
LP (%): 25
37
IP (%): 12
36
35
10 100
N° DE GOLPES (N)
GRÁFICO DE PLASTICIDAD
60
50
40 CH
Índice Plástico (IP)
30
MH ú OH
20
CL
10
ML ú OL
CL - ML
0
0 20 40 60 80 100 120
Límite Líquido (LL)


CCC/RTA HEV JSG AP-088-19
Carga Puntual
ASTM D-5731

Nº de muestra / Prof. (m): TP_YAN19_101 M-04 / 0,90 N° Informe de Lab : AP-088-19
1 c 46,55 39,86 13.055 2.362,47 48,61 5,53 0,99 5,46 131 R5

2 c 50,17 42,84 15.033 2.736,55 52,31 5,49 1,02 5,61 135 R5
3 c 48,39 41,35 11.664 2.547,66 50,47 4,58 1,00 4,60 110 R5
4 c 47,62 38,51 10.486 2.334,93 48,32 4,49 0,98 4,42 106 R5
5 c 43,58 36,26 12.251 2.011,99 44,86 6,09 0,95 5,80 139 R5
6 c 46,46 39,45 13.146 2.333,65 48,31 5,63 0,98 5,55 133 R5
7 c 46,64 43,78 14.209 2.599,83 50,99 5,47 1,01 5,51 132 R5
8 c 41,60 30,94 10.112 1.638,79 40,48 6,17 0,91 5,61 135 R5
9 c 56,79 50,08 12.941 3.621,15 60,18 3,57 1,09 3,88 93 R4
Mean (MPa) 5,16 124 R5

Tipo de falla :

ASTM - D6913

Tamiz
D10 : 3" 76,200 100,0
Grava (%) : 25,7 D30: 2" 50,300 94,1
Arena (%) : 36,7 D60: 1,59 1 1/2" 38,100 91,5
Cc: 3/4" 19,050 85,8
LL (%): 23 3/8" 9,525 80,7
LP (%): 15 Nº4 4,760 74,3
IP (%): 8 Nº10 2,000 63,4
Nº20 0,850 50,7
Humedad (%) : 6,9 Nº40 0,425 44,1
Clasificación SUCS : SC Nº100 0,150 39,2
Arena arcillosa con grava Nº200 0,075 37,6
25,400 76,200 0 #### 0
Nº100
Nº200
1-1/2"
N°20
Nº40
N°10
3/4"
1/2"
3/8"
N°4
25,400 76,200 100 #### 100

1"
3"
2"
100
50,300 38,100 0 #### 0
90
50,300 38,100 100 #### 100
19,050 0 #### 0
80 19,050 100 #### 100
12,500 0 #### 0
70
12,500 100 #### 100
9,525 0 #### 0
60
9,525 100 #### 100
50 4,760 0
4,760 100
40
30
20
10
0
100,00 10,00 1,00 0,10 0,01
25,400
76,200
38,100
50,300
4,760
19,050
12,500
9,525
2,000
0,850
0,425
0,075
0,150
ABERTURA (mm)

ASTM - D4318

DIAGRAMA DE FLUIDEZ
27
26
25
24
LL (%): 23
LP (%): 15 23
IP (%): 8
22
21
20
10 100
N° DE GOLPES (N)
60
50
40 CH
30
MH ú OH
20
CL
10
ML ú OL
CL - ML
0
0 20 40 60 80 100 120


Carga Puntual
ASTM D-5731

1 c 60,29 50,32 2.534 3.862,74 62,15 0,66 1,10 0,72 17 R2

2 c 55,25 50,22 1.724 3.532,80 59,44 0,49 1,08 0,53 13 R2
3 c 61,46 55,30 1.898 4.327,41 65,78 0,44 1,13 0,50 12 R2
4 c 56,76 49,75 2.209 3.595,39 59,96 0,61 1,09 0,67 16 R2
5 c 54,32 47,12 1.489 3.258,93 57,09 0,46 1,06 0,48 12 R2
6 c 58,59 46,48 2.762 3.467,37 58,88 0,80 1,08 0,86 21 R2
7 c 49,57 40,84 1.243 2.577,60 50,77 0,48 1,01 0,49 12 R2
8 c 49,37 44,19 2.193 2.777,78 52,70 0,79 1,02 0,81 19 R2
9 c 58,79 47,56 2.204 3.560,04 59,67 0,62 1,08 0,67 16 R2
10 c 48,16 40,06 1.936 2.456,45 49,56 0,79 1,00 0,79 19 R2
Mean (MPa) 0,65 16 R2

Tipo de falla :

ASTM - D6913

Tamiz
D10 : 3" 76,200 100,0
Grava (%) : 15,1 D30: 2" 50,300 100,0
Arena (%) : 32,4 D60: 0,28 1 1/2" 38,100 100,0
Cc: 3/4" 19,050 100,0
LL (%): 27 3/8" 9,525 92,2
LP (%): 17 Nº4 4,760 84,9
IP (%): 10 Nº10 2,000 74,8
Nº20 0,850 67,4
Humedad (%) : 15,6 Nº40 0,425 62,4
Clasificación SUCS : CL Nº100 0,150 56,3
Arcilla arenosa de baja plasticidad Nº200 0,075 52,5
25,400 76,200 0 #### 0
Nº100
Nº200
1-1/2"
N°20
Nº40
N°10
3/4"
1/2"
3/8"
N°4
25,400 76,200 100 #### 100

1"
3"
2"
100
50,300 38,100 0 #### 0
90
50,300 38,100 100 #### 100
19,050 0 #### 0
80 19,050 100 #### 100
12,500 0 #### 0
70
12,500 100 #### 100
9,525 0 #### 0
60
9,525 100 #### 100
50 4,760 0
4,760 100
40
30
20
10
0
100,00 10,00 1,00 0,10 0,01
25,400
76,200
38,100
50,300
4,760
19,050
12,500
9,525
2,000
0,850
0,425
0,075
0,150
ABERTURA (mm)

ASTM - D4318

DIAGRAMA DE FLUIDEZ
30
29
28
LL (%): 27
LP (%): 17 27
IP (%): 10
26
25
24
10 100
N° DE GOLPES (N)
60
50
40 CH
30
MH ú OH
20
CL
10
ML ú OL
CL - ML
0
0 20 40 60 80 100 120


Carga Puntual
ASTM D-5731

1 c 46,49 39,68 4.557 2.348,77 48,46 1,94 0,99 1,91 46 R3

2 c 45,98 40,64 3.531 2.379,21 48,78 1,48 0,99 1,47 35 R3
3 c 49,74 46,65 3.177 2.954,39 54,35 1,08 1,04 1,12 27 R3
4 c 57,20 49,60 2.978 3.612,33 60,10 0,82 1,09 0,90 21 R2
5 c 40,54 32,52 3.852 1.678,59 40,97 2,29 0,91 2,10 50 R4
6 c 56,76 51,77 2.155 3.741,37 61,17 0,58 1,09 0,63 15 R2
7 c 48,16 40,37 3.089 2.475,46 49,75 1,25 1,00 1,25 30 R3
8 c 49,96 46,04 2.155 2.928,65 54,12 0,74 1,04 0,76 18 R2
9 c 46,56 39,01 1.738 2.312,59 48,09 0,75 0,98 0,74 18 R2
10 c 45,69 41,14 2.053 2.393,29 48,92 0,86 0,99 0,85 20 R2
Mean (MPa) 1,17 28 R3

Tipo de falla :

ASTM - D6913

Tamiz
D10 : 3" 76,200 100,0
Grava (%) : 26,1 D30: 2" 50,300 100,0
Arena (%) : 41,0 D60: 2,13 1 1/2" 38,100 96,4
Cc: 3/4" 19,050 90,9
LL (%): 24 3/8" 9,525 83,2
LP (%): 18 Nº4 4,760 73,9
IP (%): 6 Nº10 2,000 58,9
Nº20 0,850 47,6
Humedad (%) : 14,8 Nº40 0,425 41,8
Clasificación SUCS : SC-SM Nº100 0,150 35,6
Arena limo-arcillosa con grava Nº200 0,075 32,9
25,400 76,200 0 #### 0
Nº100
Nº200
1-1/2"
N°20
Nº40
N°10
3/4"
1/2"
3/8"
N°4
25,400 76,200 100 #### 100

1"
3"
2"
100
50,300 38,100 0 #### 0
90
50,300 38,100 100 #### 100
19,050 0 #### 0
80 19,050 100 #### 100
12,500 0 #### 0
70
12,500 100 #### 100
9,525 0 #### 0
60
9,525 100 #### 100
50 4,760 0
4,760 100
40
30
20
10
0
100,00 10,00 1,00 0,10 0,01
25,400
76,200
38,100
50,300
4,760
19,050
12,500
9,525
2,000
0,850
0,425
0,075
0,150
ABERTURA (mm)

ASTM - D4318

DIAGRAMA DE FLUIDEZ
27
26
25
LL (%): 24
LP (%): 18
24
IP (%): 6
23
22
10 100
N° DE GOLPES (N)
60
50
40 CH
30
MH ú OH
20
CL
10
ML ú OL
CL - ML
0
0 20 40 60 80 100 120


Carga Puntual
ASTM D-5731

1 c 56,94 46,54 864 3.374,07 58,09 0,26 1,07 0,27 7 R2

2 c 56,36 49,90 603 3.580,81 59,84 0,17 1,08 0,18 4 R1
3 c 46,61 36,28 799 2.153,06 46,40 0,37 0,97 0,36 9 R2
4 c 53,86 48,81 647 3.347,23 57,86 0,19 1,07 0,21 5 R1
5 c 61,26 57,31 397 4.470,10 66,86 0,09 1,14 0,10 2 R1
6 c 41,11 49,69 827 2.600,92 51,00 0,32 1,01 0,32 8 R2
7 c 44,41 51,37 431 2.904,69 53,90 0,15 1,03 0,15 4 R1
8 c 53,83 48,28 1.517 3.309,04 57,52 0,46 1,07 0,49 12 R2
9 c 59,54 53,80 288 4.078,51 63,86 0,07 1,12 0,08 2 R1
10 c 48,84 40,13 1.198 2.495,48 49,95 0,48 1,00 0,48 12 R2
Mean (MPa) 0,26 6 R2

Tipo de falla :

ASTM - D6913

Tamiz
D10 : 3" 76,200 100,0
Grava (%) : 4,7 D30: 2" 50,300 100,0
Arena (%) : 11,1 D60: 1 1/2" 38,100 100,0
Cc: 3/4" 19,050 100,0
LL (%): 46 3/8" 9,525 99,0
LP (%): 29 Nº4 4,760 95,3
IP (%): 17 Nº10 2,000 91,3
Nº20 0,850 88,6
Humedad (%) : 40,7 Nº40 0,425 87,1
Clasificación SUCS : ML Nº100 0,150 85,4
Limo de baja plasticidad con arena Nº200 0,075 84,2
25,400 76,200 0 #### 0
Nº100
Nº200
1-1/2"
N°20
Nº40
N°10
3/4"
1/2"
3/8"
N°4
25,400 76,200 100 #### 100

1"
3"
2"
100
50,300 38,100 0 #### 0
90
50,300 38,100 100 #### 100
19,050 0 #### 0
80 19,050 100 #### 100
12,500 0 #### 0
70
12,500 100 #### 100
9,525 0 #### 0
60
9,525 100 #### 100
50 4,760 0
4,760 100
40
30
20
10
0
100,00 10,00 1,00 0,10 0,01
25,400
76,200
38,100
50,300
4,760
19,050
12,500
9,525
2,000
0,850
0,425
0,075
0,150
ABERTURA (mm)

ASTM - D4318

DIAGRAMA DE FLUIDEZ
48
47
46
LL (%): 46
LP (%): 29
45
IP (%): 17
44
43
10 100
N° DE GOLPES (N)
60
50
40 CH
30
MH ú OH
20
CL
10
ML ú OL
CL - ML
0
0 20 40 60 80 100 120


Carga Puntual
ASTM D-5731

1 c 46,84 39,51 4.404 2.356,32 48,54 1,87 0,99 1,84 44 R3

2 c 58,69 51,38 6.051 3.839,44 61,96 1,58 1,10 1,74 42 R3
3 c 53,97 48,46 949 3.330,01 57,71 0,28 1,07 0,30 7 R2
4 c 56,44 48,04 2.412 3.452,23 58,76 0,70 1,08 0,75 18 R2
5 c 50,31 45,05 647 2.885,75 53,72 0,22 1,03 0,23 6 R2
6 c 58,66 49,69 269 3.711,26 60,92 0,07 1,09 0,08 2 R1
7 c 47,98 40,33 259 2.463,76 49,64 0,11 1,00 0,10 3 R1
8 c 47,48 41,27 636 2.494,91 49,95 0,25 1,00 0,25 6 R2
9 c 61,04 51,56 1.025 4.007,17 63,30 0,26 1,11 0,28 7 R2
10 c 44,67 37,89 2.083 2.155,02 46,42 0,97 0,97 0,93 22 R2
Mean (MPa) 0,65 16 R2

Tipo de falla :

Anexo D Análisis Geotécnicos
103615-01-RPT-002 63
Rev: B
Date: Julio 2019
Anexo D.1 Análisis Estereográfico
103615-01-RPT-002: Anexo D Anexo

Rev. B
Fecha: Julio 2019
Figura A.1.1: Cierre de Cantera Yanamachay - Talud T1 – Talud Direc Buz: N52° y Buz: 65°, EG-01, tres
familias estructurales definidas.
103615-01 Ingeniería de detalle para el cierre de la cantera Yanamachay - Anexo D.1 - Análisis Estereográfico
Rev: B Anexo D.1
Fecha: Julio 2019
Rev: B Anexo D.1
Fecha: Julio 2019
Rev: B Anexo D.1
Fecha: Julio 2019
Anexo D.2 Análisis Cinemático

Rev. B
Fecha: Julio 2019
Apéndice D.2. - Análisis Cinemático
Anexo D.2
103615-01 Ingeniería de detalle para el cierre de la cantera Yanamachay - Anexo D.2 Análisis Cinemático.
Rev: B
Fecha: Julio 2019
Figura A.2.1: Cierre de Cantera Yanamachay - Talud T1 – Talud Direc Buz: N52° y Buz: 65° EG-01, las
familiasde diaclasas no presenta mecanismo de rotura planar.
familias no presenta mecanismo de rotura en cuña.
Anexo D.2
Rev: B
Fecha: Julio 2019
Figura A.2.3: Cierre de Cantera Yanamachay - Talud T1 – Talud Direc Buz: N52° y Buz: 65° EG-01, la familia
de diaclasas JP presenta mecanismo de rotura en vuelco.
Figura A.2.4 Cierre de Cantera Yanamachay - Talud T2 – Talud Direc Buz: N119° y Buz: 65° EG-04, la familia
no presenta mecanismo de rotura planar.
Anexo D.2
Rev: B
Fecha: Julio 2019
familias JF/JF2 presenta mecanismo de rotura en cuña.
familias de diaclasas no presenta mecanismo de rotura en vuelco.
Anexo D.2
Rev: B
Fecha: Julio 2019
familias de diaclasas no presenta mecanismo de rotura planar.
familias EP/JF, JP/JF y JP2/JF presenta mecanismo de rotura en cuña.
Anexo D.2
Rev: B
Fecha: Julio 2019
Figura A.2.9: Cierre de Cantera Yanamachay - Talud T3 – Talud Direc Buz: N125° y Buz: 65° EG-05, las familias
de diaclasas no presenta mecanismo de rotura en vuelco.
Figura A.2.10 Cierre de Cantera Yanamachay - Talud T4 – Talud Direc Buz: N156° y Buz: 65°EG-02, las
familias no presenta mecanismo de rotura planar.
Anexo D.2
Rev: B
Fecha: Julio 2019
Figura A.2.11: Cierre de Cantera Yanamachay - Talud T4 – Talud Direc Buz: N156° y Buz: 65° EG-02, la
familia EP/JF2, presenta mecanismo de rotura en cuña.
familias de diaclasas no presentan mecanismo de rotura en vuelco.
Anexo D.2
Rev: B
Fecha: Julio 2019
familia no presenta mecanismo de rotura en cuña.
Anexo D.2
Rev: B
Fecha: Julio 2019
Figura A.2.15 : Cierre de Cantera Yanamachay - Talud T5 – Talud Direc Buz: N169° y Buz: 65° EG-06, las
Anexo D.2
Rev: B
Fecha: Julio 2019
familia EP/JF2 presenta mecanismo de rotura en cuña.
Anexo D.2
Rev: B
Fecha: Julio 2019
Anexo D.3 Análisis Estabilidad en Roca

Rev. B
Fecha: Julio 2019
Análisis de Estabilidad de Taludes
Sección típica de corte en roca Cantera Yanamachay
Sección 1-1´ corte típico en roca– Condición Estática – Falla Local – Tipo Circular
Modelo de resistencia generalizado de Hoek y Brown
ɣ C ф UCS
Material GSI mi D
(kN/m3) (kN/m2) (°) (MPa)
Suelo Residual 20 10 30.00 - - - -

Basamento Rocoso 24.23 - - 50 50 15 1
103615-01 Ingeniería de detalle para el Cierre de la Cantera Yanamachay – Anexo D.3 Análisis Estabilidad en Roca. Anexo D.3
Rev: B
Fecha: Julio 2019
Sección 1-1´ corte típico en roca– Condición Estática – Falla Global – Tipo Circular
ɣ C ф UCS
Material GSI mi D
(kN/m3) (kN/m2) (°) (MPa)
Suelo Residual 20 10 30.00 - - - -

Anexo D.3
103615-01 Ingeniería de detalle para el Cierre de la Cantera Yanamachay – Anexo D.3 Análisis Estabilidad en Roca.
Rev: B
Fecha: Julio 2019
Sección 1-1´ corte típico en roca– Condición Pseudoestática – Falla Local – Tipo Circular
ɣ C ф UCS
Material GSI mi D
(kN/m3) (kN/m2) (°) (MPa)
Suelo Residual 20 10 30.00 - - - -

Anexo D.3
Rev: B
Fecha: Julio 2019
Sección 1-1´ corte típico en roca– Condición Pseudoestática – Falla Global – Tipo Circular
ɣ C ф UCS
Material GSI mi D
(kN/m3) (kN/m2) (°) (MPa)
Suelo Residual 20 10 30.00 - - - -

Anexo D.3
Rev: B
Fecha: Julio 2019
ɣ C ф UCS
Material GSI mi D
(kN/m3) (kN/m2) (°) (MPa)
Suelo Residual 20 10 30.00 - - - -

Anexo D.3
Rev: B
Fecha: Julio 2019
ɣ C ф UCS
Material GSI mi D
(kN/m3) (kN/m2) (°) (MPa)
Suelo Residual 20 10 30.00 - - - -

Anexo D.3
Rev: B
Fecha: Julio 2019
ɣ C ф UCS
Material GSI mi D
(kN/m3) (kN/m2) (°) (MPa)
Suelo Residual 20 10 30.00 - - - -

Anexo D.3
Rev: B
Fecha: Julio 2019
ɣ C ф UCS
Material GSI mi D
(kN/m3) (kN/m2) (°) (MPa)
Suelo Residual 20 10 30.00 - - - -

Anexo D.3
Rev: B
Fecha: Julio 2019
ɣ C ф UCS
Material GSI mi D
(kN/m3) (kN/m2) (°) (MPa)
Suelo Residual 20 10 30.00 - - - -

Anexo D.3
Rev: B
Fecha: Julio 2019
ɣ C ф UCS
Material GSI mi D
(kN/m3) (kN/m2) (°) (MPa)
Suelo Residual 20 10 30.00 - - - -

Anexo D.3
Rev: B
Fecha: Julio 2019
ɣ C ф UCS
Material GSI mi D
(kN/m3) (kN/m2) (°) (MPa)
Suelo Residual 20 10 30.00 - - - -

Anexo D.3
Rev: B
Fecha: Julio 2019
ɣ C ф UCS
Material GSI mi D
(kN/m3) (kN/m2) (°) (MPa)
Suelo Residual 20 10 30.00 - - - -

Anexo D.3
Rev: B
Fecha: Julio 2019
Anexo D.4 Análisis de Sostenimiento

Rev. B
Fecha: Julio 2019
Anexo D.4 - Análisis de Estabilidad con Sostenimiento
PROPIEDADES Y GEOMETRIA DE LA CUÑA
Buz. Angulo de Cohesión
Sector Sistema de Discontinuidad Direcc. Buz. (°)
(°) Fricción (°) (T/m²)
JP Diaclasa 169 77 25 0
T2
JP2 Diaclasa 62 43 25 0
N° Talud Direcc. Buz. (°) Buz. (°)

T2 Frontal 119 65
Altura de Talud (m) 7

Peso Unitario de la roca (t/m3) 2.47
Presencia Nivel freatico No
Coeficiente de Sismicidad 0.12
FACTORES DE SEGURIDAD FACTOR DE SEGURIDAD CON SOSTENIMIENTO

Sin presencia de agua Presencia de Agua (W+Pw) Sin presencia de agua Presencia de Agua ( W + Pw)
Pseudo Estatico Pseudo Estatico

Estatico (W) Pw = 25% Pw = 50% Estatico (W) Pw = 25% Pw = 50%
(W+S) (W+S)
0.90 0.71 0.88 0.80 1.43 1.41 1.23 1.31
Tipo de Refuerzo Escogido Long. Minimo empotramiento (m) 1.8

Resistencia del acero a la Fluencia (Mpa) 420 Longitud del Perno (m) 2.1
N° de Barra 8 Espaciamiento (m) 3.0
Diametro (cm) 2.54 F. Trabajo Perno (kN) 245
Area (cm2) 5.1 F. Total Requerida (kN/m) 50
El sistema de refuerzo de este talud consistirá en pernos de Ф= 1" de 2.10 m, espaciados 3.00 m en ambas direcciones.
103615-01-RPT-002: Ingeniería de Detalle para el Cierre de la Cantera Yanamachay - Anexo D.4 Análisis de Estabilidad de Sostenimiento
Rev.: B
Fecha: Julio 2019
1
Anexo D.4 - Análisis de Estabilidad con Sostenimiento
PROPIEDADES Y GEOMETRIA DE LA ROTURA PLANAR
Buz. Angulo de Cohesión
Progresiva Sistema de Discontinuidad Direcc. Buz. (°)
(°) Fricción (°) (T/m2)
T3 JF Diaclasa 116 24 27 0
N° Talud Direcc. Buz. (°) Buz. (°)

T3 Frontal 125 65
Altura de Talud (m) 7

Peso Unitario de la roca (t/m3) 2.47
Presencia Nivel freatico 2.47
Coeficiente de Sismicidad 0.12
FACTORES DE SEGURIDAD FACTOR DE SEGURIDAD CON SOSTENIMIENTO

Sin presencia de agua Presencia de Agua (W+Pw) Sin presencia de agua Presencia de Agua ( W + Pw)
Pseudo Estatico Pseudo Estatico

Estatico (W) Pw = 25% Pw = 50% Estatico (W) Pw = 25% Pw = 50%
(W+S) (W+S)
1.18 0.88 1.15 1.07 1.93 1.32 1.89 1.78
Tipo de Refuerzo Escogido Long. Minimo empotramiento (m) 1.8

Resistencia del acero a la Fluencia (Mpa) 420 Longitud del Perno (m) 2.1
N° de Barra 8 Espaciamiento (m) 3.0
Diametro (cm) 2.54 F. Trabajo Perno (kN) 245
Area (cm2) 5.1 F. Total Requerida (kN/m) 40
El sistema de refuerzo de este talud consistirá en pernos de Ф= 1" de 2.10 m, espaciados 4.00 m en ambas direcciones.
103615-01-RPT-002: Ingeniería de Detalle para el Cierre de la Cantera Yanamachay - Anexo D.4 Análisis de Estabilidad de Sostenimiento
Rev.: B
Fecha: Julio 2019
2
Anexo D.5 Especificaciones Técnicas de Sostenimiento

Rev. B
Fecha: Julio 2019
Pernos de Anclaje Helicoidal
Las características del perno de anclaje de barra helicoidal que se van a emplear se muestran a
continuación: Norma ASTM 615 Grado 75, Diámetro: 25 mm, con resistencia a una carga máxima
de 350 kN (35 Ton).
103615-01-RPT-002: Ingeniería de Detalle para el Cierre de la Cantera Yanamachay - Anexo D.5 Especificaciones Técnicas de Sostenimiento
Rev.: B
Fecha: Julio 2019 2
Procedimiento de Instalación
1. Marcado d e los puntos de ubicación de los pernos de anclaje entre Cliente y contratista
previa limpieza del talud a ser reforzado.
2. Perforación del taladro con el diámetro necesario para su correcta instalación en el

sector rocoso a reforzar, utilizando un martillo Jackler o con perforadora
mecanizada, sobre plataformas ancladas al talud o utilizando plataformas colgadas con
grúas en los diferentes niveles del talud. Ver Foto D.4.1.
3. Limpieza del taladro perforado con aire comprimido.
4. Colocación del perno de anclaje.
5. Inyección de la lechada de cemento para fijación del perno a la presión necesaria para
el llenado del espacio entre la roca y el perno. También es posible usar cartuchos de
resina.
6. Colocar la platina de fijación del perno de anclaje a la roca y ajustar con la tuerca.
Tanto el perno, la platina y la tuerca deben de contar con recubrimiento de pintura
epóxica para garantizar el tratamiento anti-corrosión.
7. Realizar las pruebas de tracción para comprobar la calidad de la instalación. Ver Foto D.4.2.
Procedimiento de ensayo de tracción de los pernos instalados para

control de calidad
Rev.: B
Fecha: Julio 2019 3
Rev.: B
Fecha: Julio 2019 4
Foto D.4.1.- Vista de la perforación mecanizada para la colocación de pernos de anclaje barra helicoidal de 1” en
talud.
Foto D.4.2.- Vista de la prueba de tracción del perno de anclaje- barra helicoidal de 1”.
Rev.: B
Fecha: Julio 2019 5
Anexo E Cálculo Hidrológicos
103615-01-RPT-002 64
Rev: B
Date: Julio 2019
Figura E.1
Esquema de modelo hidrológico
Rev: B
Fecha: Julio 2019
103615-01-RPT-002: Ingeniería de Detalle para el Cierre de la Cantera Yanamachay -Anexo E 1
Tabla E.1
Distribución Temporal de la Tormenta de Diseño
Tormentas de Diseño - Duración = 6 hr

(1)
Periodo de Retorno - Años 200
Pmáx-24 hr - mm 66.0
(2)
P6 / P24 - % 79%
Pmáx-6 hr - mm 52.1
Precipitación
P / P6 dP / P6
TIEMPO máxima (mm)
(%) (%) P200
0.00 0.0% 0.0% 0
0.25 4.2% 4.2% 2
0.50 9.2% 5.0% 5
0.75 15.9% 6.8% 8
1.00 23.6% 7.6% 12
1.25 32.2% 8.6% 17
1.50 56.3% 24.1% 29
1.75 62.1% 5.8% 32
2.00 66.4% 4.3% 35
2.25 70.7% 4.2% 37
2.50 74.7% 4.0% 39
2.75 78.2% 3.5% 41
3.00 81.4% 3.3% 42
3.25 84.6% 3.2% 44
3.50 87.4% 2.8% 45
3.75 89.4% 2.0% 47
4.00 91.0% 1.6% 47
4.25 92.5% 1.5% 48
4.50 94.0% 1.5% 49
4.75 95.5% 1.5% 50
5.00 96.9% 1.4% 50
5.25 98.3% 1.3% 51
5.50 99.3% 1.1% 52
5.75 99.8% 0.5% 52
6.00 100.0% 0.2% 52
Fuente : Ingeniería de detalle del Canal de Coronación de Operación del Depósito de Relaves
Atacocha Cota 4 155 msnm - Cía. Minera Atacocha S.A.A., 2019.
Nota :
1) El valor de la precipitación se obtuvo de la tabla 5.2 "Precipitación Máxima en 24 horas"del
estudio mencionado
2) La relación de precipitación P6/P24 y la distribución en el tiempo se obtuvieron de la Tabla
E.1.5 del Anexo E.1 del estudio mencionado.
Rev: B
Fecha: Julio 2019
Tabla E.2
Parámetros morfológicos e hidrológicos de las cuencas de drenaje
Area de Longitud Longitud Cota Cota Tiempo de Coeficiente

Área de Area Pendiente Número de Número de
drenaje de cauce de cauce superior inferior concentración (3) Almac. Clark (4)
Aporte (m2) Cauce (%) Curva II (1) Curva III (2)
(km2) (m) (km) (m.s.n.m.) (m.s.n.m.) (h) (h)
C1 7,903 0.008 217 0.217 4,087 4,051 0.2 79 90 0.041 0.06
C2 12,214 0.012 208 0.208 4,134 4,101 0.2 79 90 0.040 0.06
C3 12,337 0.012 54 0.054 4,101 4,060 0.8 79 90 0.008 0.01
C4 16,769 0.017 152 0.152 4,084 4,045 0.3 79 90 0.026 0.04
P1 59,679 0.060 513 0.513 4,075 3,974 0.2 84 92 0.074 0.11
P2 47 0.000 22 0.022 4,075 4,063 0.5 79 90 0.004 0.01
P3 9,828 0.010 230 0.230 4,060 4,044 0.1 79 90 0.060 0.09
P4 2,965 0.003 90 0.090 4,059 4,006 0.6 79 90 0.013 0.02
P5 20,112 0.020 326 0.326 4,052 3,959 0.3 84 92 0.045 0.07
P6 6,432 0.006 118 0.118 4,060 3,968 0.8 79 90 0.014 0.02
P7 3,831 0.004 140 0.140 4,017 3,955 0.4 79 90 0.020 0.03
Fuente : Elaboración propia
Notas :
1) Número de Curva para la condición de humedad antecedente Tipo II: Condición de humedad antecedente promedio.
2) Número de Curva para la condición de humedad antecedente Tipo III: Condición de húmedad antecedente húmeda.
3) Los tiempos de concentración de todas las cuencas han sido calculados usando la fórmula de Kirpich, criterio apropiado para cuencas pequeñas.
4) Coeficiente de Almacenamiento de Clark establecido como 1,5 veces el tiempo de concentración, criterio apropiado para cuencas rurales
(USACE. 2017. Hydrologic Modeling System HEC-HMS Technical Reference Manual)
Rev: B
Fecha: Julio 2019
Tabla E.3
Caudales máximos simulados en estructuras
Caudal Máximo Caudal Máximo

Área 3
ID 2 (m /s) (l/s)
(km )
TR = 200 años TR = 200 años
BA-1 0.152 0.967 966.8
Canal1 0.008 0.048 47.5
Canal2 0.012 0.073 73.3
Canal3 0.012 0.074 73.9
Canal4 0.017 0.101 101.0
CP1 0.020 0.121 120.8
CP2 0.042 0.254 253.9
CP3 0.059 0.355 354.9
CP4 0.142 0.906 905.5
EC-1 0.008 0.048 47.5
ED-1 0.020 0.121 120.8
ED-2 0.020 0.121 121.1
ED-3 0.032 0.195 195.0
ED-4 0.119 0.753 753.4
Rev: B
Fecha: Julio 2019
Tabla E.4
Caudales máximos simulados en cuencas
Caudal Máximo
Área 3
ID 2 (m /s)
(km )
TR = 200 años
C1 0.008 0.048
C2 0.012 0.073
C3 0.012 0.074
C4 0.017 0.101
P1 0.060 0.399
P2 0.000 0.000
P3 0.010 0.059
P4 0.003 0.018
P5 0.020 0.134
P6 0.006 0.039
P7 0.004 0.023
Rev: B
Fecha: Julio 2019
Anexo F Cálculos Hidráulicos y Civiles
103615-01-RPT-002 65
Rev: B
Date: Julio 2019
Anexo F.1 Canal de Coronación de Cierre – Dimensionamiento Hidráulico
103615-01-RPT-002 Anexo
Rev: B
Fecha: Julio 2019
Anexo F.1
Canal de Coronación de Cierre - Dimensionamiento Hidráulico (Tr = 200 años)
Cliente: Nexa Resources El Porvenir S.A.C.

Proyecto No.: 103615-01
Revisión: B
Fecha: 5/07/2019
Dimensionamiento de Canal Abierto - Periodo de Retorno 200 años - Canales de cierre
1. Tabla Resumen - Cálculo Hidráulico de Canales Abiertos
Características Geométricas Cálculo de Parámetros Hidráulicos Verificación del Borde Libre- Método 1
Radio de Curvatura
Altura Calculada 1
Altura Calculada 2
Ancho Superficial
Radio Hidráulico
H Preliminar (H')
Borde Libre (Fb)
Sobreelevación
Revestimiento
Revestimiento
Rugosidad de
Perímetro (Ph)
Velocidad (V)
Pendiente
Promedio
Manning
Espesor
Coef. de
(Fb + Y)
F<0.86
F>1.13
Talud Talud Tirante H de
(∆h)
(Rh)
(T)
SN ID (1) De (3) A (3) Caudal Sección Base (B) Área (Ah)
Izq. Der. (Y) Condición Diseño
(m³/s) (Tipo) (Tipo) (m) (Adim.) (m/m) (m) (H:1V) (H:1V) (m/s) (m) (m) (m²) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) Δh≤(Bb/2) (m) (m)
Canal de Coronación Este
1 SC 01 0+000 0+127 0.047 Trapezoidal Enrocado - 0.035 0.010 0.40 1.00 1.00 0.60 0.14 1.00 0.078 0.807 0.097 0.688 30 0.30 0.44 0.000 Ok 0.44 0.40
Canal de Coronación Oeste
1 SC 01 0+000 0+470 0.195 Trapezoidal Corte en Roca - 0.032 0.010 0.40 1.00 1.00 0.94 0.30 1.00 0.208 1.243 0.167 0.996 30 0.30 0.60 0.001 Ok 0.60 0.40
Canal Banqueta 01
1 SC 01 0+000 0+150 0.073 Triangular Corte en Roca - 0.032 0.010 0.00 1.0 2.0 0.71 0.26 1.00 0.103 0.956 0.108 0.786 30 0.30 0.56 0.001 Ok 0.56 1.00
Canal Banqueta 02
1 SC 01 0+000 0+260 0.074 Triangular Corte en Roca - 0.032 0.010 0.00 1.0 2.0 0.71 0.26 1.00 0.105 0.964 0.108 0.792 30 0.30 0.56 0.001 Ok 0.56 1.00
Notas:
1. SC: Sección Canal
2. Tr = Periodo de Retorno
3. Las progresivas indicadas están referidas al alineamiento del camino vecinal. Ver planos 103615-01-B-202 al 103615-01-B-207.
103615-01-RPT-002: Ingeniería de Detalle para el cierre de la Cantera Yanamachay - Anexo F.1

Rev.: B
Fecha: Julio 2019
1
Anexo F.2 Estructura de Descarga Oeste – Verificación Hidráulica
103615-01-RPT-002 Anexo
Rev: B
Fecha: Julio 2019
103615-01-RPT-002: Ingeniería de Destalle para el Cierre de la Cantera Yanamachay – Anexo F.2
Rev.: B
Fecha: Julio 2019
1
Anexo F.3 Estructura de Cruce 1 – Verificación Hidráulica
103615-01-RPT-002 Anexo
Rev: B
Fecha: Julio 2019
103615-01-RPT-002:Ingeniería de Detalle para el Cierre de la Cantera Yanamachay – Anexo F.3
Rev.: B
Fecha: Julio 2019 1
Anexo F.4 Estructura de Cruce 2 – Verificación Hidráulica
103615-01-RPT-002 Anexo
Rev: B
Fecha: Julio 2019
103615-01-RPT-002:Ingeniería de Detalle para el Cierre de la Cantera Yanamachay – Anexo F.4
Rev.: B
Fecha: Julio 2019
1
Anexo G MTO’s Costos y Cronograma
103615-01-RPT-002 66
Rev: B
Date: Julio 2019
Anexo G.1.1
Estimado de Cantidades y Presupuesto - Resumen
Cliente Nexa Resources El Porvenir S.A.C.

Proyecto Ingeniería de Detalle para el Cierre de las Cantera Yanamachay Revisión B
Fecha 8/07/2019 Hoja Resumen

Contingencia 10% Total Con
Ítem Resumen Sub-Total (US$) EPCM 7,5% (US$) Total (US$)
(US$) Contingencia (US$)
1.0 Trabajos Preliminares 2 935.64 293.56 3 229.20 242.19 3 471.39
2.0 Estabilidad Física 3 738.42 373.84 4 112.26 308.42 4 420.68
3.0 Estabilidad Hidrológica 85 402.11 8 540.21 93 942.32 7 045.67 100 987.99
TOTAL 92 076.17 9 207.62 101 283.79 7 596.28 108 880.07
Tabla 1-2 Resumen de Presupuesto de Post-Cierre

Contingencia 10% Total Con
Ítem Resumen Sub-Total (US$) EPCM 7,5% (US$) Total (US$)
(US$) Contingencia (US$)
1.0 Actividades de Mantenimiento Post - Cierre 1 259.50 125.95 1 385.45 103.91 1 489.36
2.0 Actividades de Monitoreo Post - Cierre 10 500.00 1 050.00 11 550.00 866.25 12 416.25
TOTAL 11 759.50 1 175.95 12 935.45 970.16 13 905.61
103615-01 - RPT-003: Ingeniería de Detalle para el Cierre de la Cantera Yanamachay - Anexo G.1
Rev: B
Fecha: Julio 2019 1
Anexo G.1.2
Presupuesto de Cierre - Cierre de las Canteras Yanamachay
Cliente: Nexa Resources El Porvenir S.A.C. Revisión: B

Proyecto: Ingeniería de Detalle para el Cierre de la Cantera Yanamachay Fecha: Jul-19
Código: 103615-01-RPT-002
Cantidad Factor de Cantidad Costo Unit. Costo Parcial

Item Descripción Unidad
Neta Conting. Total (US$) (US$)
1.0 Cierre de la Cantera Yanamachay
1.1 Trabajos Preliminares
Movilización y Desmovilización de equipos glb 1.00 0% 1.0 2 935.64 2 935.64
Sub-Total Item 1.1 2 935.64
1.2 Estabilidad Física
Limpieza y Remoción de desmonte a pie de Taludes - Interfase
m² 296.70 0% 296.700 12.60 3 738.42
Cantera - Camino
1.3 Estabilidad Hidrológica
1.3.1 Obras de Conducción
1.3.1.1 Canal de Coronación Este (0+000 a 0+120)
Trabajos Preliminares
Limpieza y desbroce de material m² 475.00 10% 522.5 3.41 1 781.73
Trazo y Replanteo km 0.12 10% 0.13 969.62 127.99
Movimiento de tierras
Excavación en material suelto m³ 55.00 5% 57.8 3.73 215.41
Excavación en roca ripable m³ 105.00 5% 110.3 7.06 778.37
Perfilado y compactado de superficie del canal m² 260.00 5% 273.0 1.70 464.10
Revestimiento
Enrocado de Protección D50 = 0.15m (e = 0.30m) m³ 32.40 5% 34.0 15.94 542.28
Geosintéticos
Suministro, transporte e instalación de geotextil no tejido de 200
m² 260.00 15% 299.0 1.50 448.50
g/cm²
Check Dams (30 und)
Enrocado de Protección D50 = 0.10m (e = 0.10m) m³ 3.50 5% 110.3 15.94 1 757.39
m² 6.50 10% 214.5 1.50 321.75
g/cm²
1.3.1.2 Canal de Coronación - Oeste (0+000 a 0+515)
Limpieza y desbroce de material m² 1 950.00 10% 2 145.0 3.41 7 314.45
Excavación en material suelto m³ 300.00 5% 315.0 3.73 1 174.95
Excavación en roca ripable m³ 1 000.00 5% 1 050.0 7.06 7 413.00
Excavación en roca fija m³ 200.00 5% 210.0 12.10 2 541.00
Perfilado y compactado de superficie del canal m² 2 400.00 5% 2 520.0 1.70 4 284.00
Revestimiento
Geosintéticos
m² 435.00 15% 500.3 1.50 750.38
g/cm²
Check Dams (50 und)
Enrocado de Protección D50 = 0.10m (e = 0.30m) m³ 3.50 5% 183.8 15.94 2 928.98
m² 6.50 10% 357.5 1.50 536.25
g/cm²
1.3.1.3 Banqueta Interna 1 (0+000 a 0+150)
1.3.1.4 Banqueta Interna 2 (0+000 a 0+340)
Rev: B
Fecha: Julio 2019 2
Anexo G.1.2

Código: 103615-01-RPT-002

Excavación en roca ripable m³ 365.00 5% 383.3 7.06 2 705.75
Perfilado y compactado de superficie del canal m² 1 350.00 5% 1 417.5 1.70 2 409.75
Sub-Total Item 1.3.1 53 150.37
1.3.2 Obras Complementarias
1.3.2.1 Estructura de Control de Erosión 1
Limpieza y desbroce de material m² 80.00 10% 88.0 3.41 300.08
Revestimiento
Geosintéticos
m² 74.50 15% 85.7 1.50 128.51
g/cm²
Revestimiento
Geosintéticos
m² 65.00 15% 74.8 1.50 112.13
g/cm²
Revestimiento
Geosintéticos
m² 88.60 15% 101.9 1.50 152.84
g/cm²
Revestimiento
Geosintéticos
m² 41.50 15% 47.7 1.50 71.59
g/cm²
Rev: B
Fecha: Julio 2019 3
Anexo G.1.2

Código: 103615-01-RPT-002

Revestimiento
Geosintéticos
m² 40.00 15% 46.0 1.50 69.00
g/cm²
Revestimiento
Geosintéticos
m² 65.00 15% 74.8 1.50 112.13
g/cm²
1.3.2.8 Estructura de Descarga 2
Excavación en roca fija m³ 25.00 5% 26.3 12.10 317.63
Revestimiento
Concreto pobre m³ 25.00 5% 26.3 98.70 2 590.88
1.3.2.9 Estructura de Cruce 1
1.3.2.9.2 Badén
Mampostería
Mampostería de piedra (f'c= 175 kg/cm² + 30% Piedra mediana) m³ 60.00 5% 63.0 162.95 10 265.85
1.3.2.10 Estructura de Cruce 2

1.3.2.10.1 Captación
Excavación en roca ripable m³ 140.00 5% 147.0 7.06 1 037.82
Excavación en roca dura m³ 100.00 5% 105.0 12.10 1 270.50
1.3.2.10.2 Badén
Rev: B
Fecha: Julio 2019 4
Anexo G.1.2

Código: 103615-01-RPT-002

Mampostería
Mampostería de piedra (f'c= 175 kg/cm² + 30% Piedra mediana) m³ 25.00 5% 26.3 162.95 4 277.44
Geosintéticos
m² 100.00 5% 105.0 1.50 157.50
g/cm²
Sub-Total Item 1.3.2 32 251.74
2.0 Costos directos, contingencia y EPCM

Costo directo $ 92 076.17
Contingencia (10% del costo directo) $ 9 207.62
Subtotal (Costo directo + contingencia) $ 101 283.79
EPCM (7.5% del subtotal) $ 7 596.28
TOTAL DE CONSTRUCCIÓN - CIERRE DE CANAL DE CORONACIÓN $ 108 880.07
Notas:
Para la partida de movilización y desmovilización se considero un porcentaje de 10% del costo total de la partidas consideradas en el movimiento de
1
tierras.
Rev: B
Fecha: Julio 2019 5
Anexo G.1.3
Presupuesto de Post-Cierre - Cantera Yanamachay

Código: 103615-01-RPT-002

1.0 Actividades de Mantenimiento Post - Cierre
1.1 Mantenimiento Físico
Mantenimiento del área reconformada entre la cantera y el
m2 1 225.000 10% 1 347.50 1.70 2 290.75
acceso aledaño
1.2 Mantenimiento Hidrológico
1.2.1 Canal de Coronación Este (Longitud = 120 m)
Mantenimiento de estructuras de manejo de aguas
km 0.03 10% 0.03 2 000.00 66.00
(limpieza y reparación)
1.2.2 Canal de Coronación Oeste (Longitud = 515 m)
km 0.13 10% 0.14 2 000.00 283.25
1.2.3 Canales Internos (Longitud = 490 m)
km 0.12 10% 0.13 2 000.00 269.50
1.2.4 Obras Hidráulicas Complementarias
km 0.29 10% 0.32 2 000.00 640.75
2.0 Actividades de Monitoreo Post - Cierre
2.1 Monitoreo Físico
Inspecciones Visuales camp 7 0% 7 1 500.00 10 500.00
2.2 Monitoreo de Estabilidad Hidrológica
2.2.1 Inspecciones Visuales camp 7 0% 7 1 500.00 10 500.00
3.0 Costos directos, contingencia y EPCM
Costo directo $ 11 759.50
Contingencia (10% del costo directo) $ 1 175.95
Subtotal (Costo directo + contingencia) $ 12 935.45
EPCM (7.5% del subtotal) $ 970.16
TOTAL POST-CIERRE $ 13 905.61
Nota:
Las actividades de Mantenimiento y Monitoreo pueden ser realizados en simultáneo con las actividades post-cierre a realizar para la
1 infraestructura de cierre dentro del vaso del depósito de relaves Atacocha. Este tipo de manejo, permite un ahorro en el costo de
mantenimiento y monitoreo.
Rev: B
Fecha: Julio 2019 6
Anexo H Especificaciones Técnicas
103615-01-RPT-002 67
Rev: B
Date: Julio 2019
Anexo H.1 Especificación Técnica de Movimiento de Tierras
103615-01-RPT-002: Ingeniería de Detalle para el Cierre de la Cantera Yanamachay Anexo

Rev. B
Fecha: Julio 2019
103615-01-RPT-002
Revision Number B

S.A.C.
Yanamachay
Anexo H.1 Especificaciones
Técnicas de Movimiento de
Tierras
Julio 2019
Revision Status
Author Approver
Revision Date Description FirstName FirstName
Position Title Position Title
LastName LastName
A 21/05/2019 Para revisión interna Charlie Chahua Ingeniero de Proyectos Pedro Mendoza Gerente de Proyectos
B 05/07/2019 Para emisión al cliente Charlie Chahua Ingeniero de Proyectos Pedro Mendoza Gerente de Proyectos
103615-01-RPT-002: Anexo H.1. Especificaciones técnicas de movimiento de tierras

Rev: B
Fecha: Julio 2019
Tabla de contenido
1 Alcance del Trabajo 4
2 Definiciones 5
3 Información General 7
3.1 Abreviaciones 7
3.1.1 Códigos Aplicables 7
3.2 Conflictos 8
3.3 Mano de Obra 8
3.4 Calibración de Equipos 8
3.5 Verificación de Medidas y Progreso 9
3.6 Comunicaciones 9
4 Trabajos Preliminares 10
4.1 Movilización y Desmovilización 10
4.2 Topografía 10
5 Movimiento de Tierras 11
5.1 Generalidades 11
5.2 Limitaciones del Trabajo 11
5.3 Áreas de Préstamo 11
5.4 Limpieza y Desbroce 12
5.5 Excavaciones 12
5.5.1 Remoción de Afloramientos y Preparación de la Superficie de Roca 12
5.6 Construcción de Obras Temporales 12
6 Limpieza 14
7 Documentación a Entregar 15
8 Control (QC) y Aseguramiento (QA) de la calidad de construcción 16
103615-01-RPT-002: Anexo H.1. Especificaciones técnicas de movimiento de tierras

Rev: B
Fecha: Julio 2019
1 Alcance del Trabajo
Las especificaciones técnicas del proyecto incluyen los requerimientos y recomendaciones

para la ejecución de los trabajos asociados al movimiento de tierras de la Ingeniería de Detalle
para el Cierre de la Cantera Yanamachay, propiedad de Nexa Resources El Porvenir S.A.C.
Este documento incluye las especificaciones para los trabajos asociados a movimiento de
tierras tales como actividades preliminares, limpieza y desbroce, remoción de afloramiento y
preparación de la superficie rocosa y rellenos para la conformación del depósito; además de
todos los trabajos de construcción temporales que sean necesarios.
El Contratista será responsable por la protección de los aspectos de la obra en el área

aceptada hasta su transferencia al Cliente. Todo trabajo contemplado en el alcance de
construcción de este proyecto deberá completarse según el informe de ingeniería, los planos
de construcción, la presente especificación técnica, el plan de aseguramiento de la calidad
(CQA) y las buenas prácticas constructivas. El Contratista y sus subcontratistas deberán
proporcionar toda la mano de obra, equipos, herramientas, energía eléctrica, suministros,
alojamiento del personal, transporte y aditamentos necesarios para llevar a cabo la obra
descrita en los planos de construcción y en la presente especificación técnica.
Durante la construcción, el personal a cargo del Aseguramiento de la Calidad de Construcción

(CQA) verificará el cumplimiento de planos y especificaciones por parte del Contratista e
Instalador. El personal de CQA, deberá trabajar directamente para el Cliente o el Gerente de
Construcción y no deberá tener asociación de ningún tipo con el Contratista o Instalador. La
inspección, observación, aprobación u otras acciones realizadas por el personal de CQA no
eximirá de ninguna manera al Contratista y/o Instalador de la responsabilidad de llevar a cabo
el Control de Calidad de Construcción (CQC), en concordancia con estas especificaciones
técnicas, los planos de diseño y los estándares industriales aplicables en Perú.
El Cliente dispondrá de supervisores para verificar el programa de calidad realizado por el

Contratista. El Cliente podrá dirimir en la aprobación o no de los procedimientos constructivos
llevados a cabo por el Contratista.
103615-01-RPT-002: Anexo H.1. Especificaciones técnicas de movimiento de tierras 4

Rev: B
Fecha: Julio 2019
2 Definiciones
Esta sección proporciona las definiciones y términos utilizados en estas especificaciones y

define los deberes y responsabilidades del personal de CQA involucrado en la construcción.
Aseguramiento de la Calidad de Construcción (CQA): Sistema de verificación de las

funciones del departamento de control de calidad del Contratista y/o Instalador con el propósito
de garantizar que éstas sean efectuadas de manera que aseguren la calidad esperada.
Proviene del inglés Construction Quality Assurance.
Aseguramiento de la Calidad de Fabricación (MQA): Programa de verificación de los

procedimientos de fabricación del Fabricante en su propia planta de producción con el
propósito de garantizar que éstas sean efectuadas de manera que aseguren la calidad
esperada. Proviene del inglés Manufacturing Quality Assurance.
Cliente: Firma o su representante, responsable de la propiedad y operaciones del proyecto. En

este proyecto el Nexa Resources El Porvenir S.A.C., denominado como Cliente, o su
representante autorizado.
Control de la Calidad de Construcción (CQC): Ensayos, inspecciones y otras funciones

relacionadas que se lleven a cabo durante la instalación del sistema, con el fin de controlar las
actividades de construcción con respecto a los planos y especificaciones técnicas del proyecto.
Contratista de Movimiento de Tierras: Denominado también “Contratista”. La persona o

Firma responsable de las actividades relacionadas con el trabajo de movimiento de tierras.
Esta definición es aplicable a cualquiera de las partes que efectúe el trabajo definido como
movimiento de tierras, incluso cuando éste no sea su función primaria.
Control de Compactación: En este documento, corresponde al valor definido como la

densidad seca in-situ dividida por, o relativa a, la densidad seca máxima de laboratorio, según
lo determina el método de ensayo de la norma ASTM D-698, (conocido como Método de
Próctor Estándar) como se indica en los planos o en las especificaciones, para el suelo y que
va expresada como porcentaje. También se denomina “grado de compactación”.
Diseñador: Firma o su representante, responsable por el diseño y preparación de los planos y

especificaciones técnicas de construcción del proyecto. En este proyecto, el Diseñador es
Ausenco Perú S.A.C., denominado como Ausenco.
Documentos del Proyecto: Reporte técnico de ingeniería que contiene los anexos
correspondientes (trabajos geotécnicos de campo, ensayos de laboratorio, memorias de diseño
civil, hidráulico), especificaciones técnicas, metrados, estimado de costos, manual de
aseguramiento de la calidad y planos de construcción.
Fabricante: Empresa o firma encargada de la manufactura de los diferentes materiales

utilizados en el proyecto.
Geomembrana: Lámina delgada sintética fabricada de polímeros de polietileno, de muy baja

permeabilidad, utilizadas como barreras para sólidos, líquidos o gases.
Geotextil: Material de fibra sintética tejida o no tejida de poliéster o polipropileno permeable,

usado en este proyecto en los sistemas de subdrenaje, colección y como refuerzo.
HDPE: Polietileno de alta densidad (del inglés High Density Polyethylene), polímero,
termoplástico, flexible, conformado por unidades repetitivas del etileno, formando
macromoléculas prácticamente lineales, con cadenas laterales no ramificadas.

Rev: B
Fecha: Julio 2019
Ingeniero de CQA: Ingeniero administrador principal responsable de la supervisión y/o
realización de las tareas de Aseguramiento de la Calidad de Construcción descritas en las
especificaciones. El Ingeniero de CQA es responsable además de la supervisión del personal
de CQA y de todas las tareas asignadas a ellos. La inspección, observación, aprobación u
otras acciones del Ingeniero de CQA o su representante, de ninguna manera limitan las
obligaciones y responsabilidades del Contratista, relacionadas con los requerimientos de estas
especificaciones.
Instalador de Geosintéticos: También denominado “Instalador”. La unidad responsable por la

instalación de geosintéticos en campo. Esta definición es aplicable a cualquiera de las partes
que realice trabajos definidos como instalación de GCL, geomembrana, geotextil, incluso
cuando ésta no sea su función primaria.
La Obra: Todas las tareas que deberá realizar el Contratista y/o Instalador de acuerdo con lo
definido en los documentos del alcance del contrato, las bases de la licitación, la propuesta, los
planos de construcción, las especificaciones técnicas del proyecto y demás documentos
involucrados.
Laboratorio: El laboratorio establecido y autorizado por el Cliente o Administrador de

Construcción para realizar los ensayos de materiales y el trabajo involucrado en el contrato.
Movimiento de Tierras: Todas las actividades que involucran la remoción, reemplazo y todo
uso de suelos naturales del sitio o de préstamo, o material de roca.
Panel: Un rollo completo o un área unitaria de la geomembrana, la cual será soldada con otras
unidades en campo.
Planos As-Built: También referidos como “Planos de Registro”. Estos planos registran
dimensiones, detalles y coordenadas de la instalación luego del término de la construcción.
Planos de Registro: Ver “Planos As-Built”.
Planos y Especificaciones de Construcción del Proyecto: Incluye todos los planos y

especificaciones técnicas relacionadas con el proyecto, considerando también las
modificaciones al diseño y planos de gabinete aprobados.
Propietario: Referido a “Cliente”.
Proveedor: Empresa o firma responsable del suministro de los materiales geosintéticos para la
construcción de la Obra.
Revestimiento Geosintético de Arcilla (GCL): Capa delgada de arcilla bentonita pre-

fabricada ubicada entre dos geotextiles o adherida a una geomembrana. Proviene del inglés
geosynthetic clay liner.
Supervisor de CQA: Persona responsable de realizar la supervisión y conducción del

programa de CQA.
Trabajos de Preparación del Terreno: Una actividad que implica el uso de suelos o material
rocoso del lugar o importado con la finalidad de preparar el terreno para la ejecución del
proyecto.

Rev: B
Fecha: Julio 2019
3 Información General
3.1 Abreviaciones
• ACI, American Concrete Intitute;
• AISC, American Institute of Steel Construction;
• ANSI, American National Standards Institute;
• ASTM, American Society for Testing and Materials;
• AWS, American Welding Society; y
• CRSI, Concrete Reinforcing Steel Institute.
3.1.1 Códigos Aplicables
A menos que se indique de otro modo en estas especificaciones o en los planos de diseño, se
deberá aplicar, donde corresponda, la última edición de los siguientes códigos, normas y
métodos de prueba:
• ACI, American Concrete Institute;

• ACI 117, Standard Specifications for Tolerances for Concrete Construction and Materials;
• ACI 301, Specification for Structural Concrete for Buildings;
• ACI 304R, Recommended Guide for Measuring, Mixing, Transporting and Placing
Concrete;
• ACI 305R, Hot Weather Concreting;
• ACI 306R, Recommended Practice for Cold Weather Concreting;
• ACI 308, Standar Practice for Curing Concrete;
• ACI 315, Details and Detailing of Concrete Reinforcements;
• ACI 347R, Details and Detailing of Concrete Reinforcements;
• ACI SP-2, Manual for Concrete Inspection;
• ASTM, American Society for Testing and Materials;
• ASTM A36, Standard Specification for Carbon Structural Steel;
• ASTM A82, Standard Specification for Steel Wire, Plain, for Concrete Reinforcement;
• ASTM A183, Standard Practice for Sampling and the Amount of Testing of Hydraulic
Cement;
• ASTM A184, Standard Specification for Fabricated Deformed Steel Bar Mats for
Concrete Reinforcement;
• ASTM C31, Standard Practice for Making and Curing Concrete Test Specimens in the
Field;
• ASTM C33, Standard Specification for Concrete Aggregates;
• ASTM C39, Standard Test Method for Compressive Strength of Cylindrical Concrete
Specimens;
• ASTM C94, Standard Specification for Ready-Mixed Concrete;

Rev: B
Fecha: Julio 2019
• ASTM C109, Standard Test Method for Compressive Strength of Hydraulic Cements
Mortars (Using 2-in or {50mm} Cube Specimens);
• ASTM C131, Standard Test Method for resistance to Degradation of Small size Coarse
Aggregate by Abrasion and Impact in the Los Angeles Machine;
• ASTM C136, Standard Test Method for Sieve Analysis of Fine and Coarse Aggregates;
• ASTM C143, Standard Test Method for Slump of Hydraulic Cement Concrete;
• ASTM C150, Standard Specification for Portland Cement;
• ASTM C192, Method of Making and Curing Concrete Test Specimens in the Laboratory;
• ASTM C260, Standard Specification for Air-Entraining Admixtures for Concrete;
• ASTM C494, Standard Specification for Chemical Admixtures for Concrete;
• Códigos peruanos aplicables de salud y seguridad; y
• Normas de seguridad del trabajador y protección del medio ambiente adoptados por
3.2 Conflictos
Cuando exista un conflicto entre documentos tales como: estas especificaciones, códigos
aplicables, planos de diseño u otras especificaciones del proyecto o recomendaciones del
Fabricante, se deberá aplicar el criterio o norma más estricta, a menos que el Ingeniero de
CQA tome una determinación distinta en consulta con el Diseñador.
3.3 Mano de Obra
Todas las operaciones deberán ejecutarse en forma apropiada y en concordancia con las
mejores prácticas reconocidas para lograr una instalación correcta y funcional, consistente con
el propósito del proyecto.
El Instalador y el Contratista serán responsables por la protección de todas las estructuras

existentes en el área de trabajo y alrededor de la misma, incluyendo instalaciones construidas
dentro del alcance actual de la Obra, y las instalaciones ya rehabilitadas. Cualquier daño a las
instalaciones existentes causadas por el Instalador/Contratista deberá ser reparado por el
mismo sin que esto ocasione un costo adicional para el Cliente. Si se determina que el daño a
las estructuras existentes fue causado por fuerzas que escapan del control del Instalador o el
Contratista (en condiciones climáticas severas, etc.), el Instalador/Contratista deberá reparar
esas estructuras a un costo acordado con el Cliente.
3.4 Calibración de Equipos
Los equipos utilizados para las pruebas de conformidad (equipos de laboratorio y campo), tales
como balanzas, hornos, equipos de carga puntual, densímetro nuclear, tensiómetro de campo,
equipos de laboratorio de suelos y concreto, etc. deberán ser calibrados con una frecuencia de
por lo menos una vez al año y/o cuando sea requerido por el Ingeniero de CQA. Los
procedimientos de calibración de equipos deberán ser aprobados por una entidad de
reconocido prestigio y debidamente aprobada por la autoridad competente.
El certificado de calibración deberá ser proporcionado al Ingeniero de CQA para su

conformidad. La calibración de equipos (de laboratorio y otros) que requiera ser realizada en el
proyecto, deberá ser verificada por el Ingeniero de CQA, quien garantizará que la misma sea
efectuada acorde a los requerimientos de las normas ASTM específicas para cada tipo de
equipo.

Rev: B
Fecha: Julio 2019
3.5 Verificación de Medidas y Progreso
El Contratista deberá verificar todas las medidas con anterioridad a la iniciación del trabajo.
Éste será responsable por cualquier error en el desarrollo del trabajo, que de otra forma se
pudiese haber evitado. Deberán mantener y regirse por un programa de trabajo sistemático y
administrarlo de tal manera que se mantenga el avance convenido y que sean evitados o
minimizados los conflictos con el trabajo realizado por otros en campo.
3.6 Comunicaciones
La información completa de los controles del CQC del Contratista/Instalador deberá ser
entregada al Ingeniero de CQA con una frecuencia diaria, para poder definir acciones
correctivas de inmediato en caso sea necesario. Esta documentación será parte de un informe
semanal que será entregado al Ingeniero de CQA para que sea visado, ratificado y archivado
por el mismo, quien a su vez entregará copias de la documentación de CQC y de CQA al
Cliente, mensualmente. El Ingeniero de CQA será responsable de verificar que las actividades
de CQC y de CQA cumplan con las especificaciones técnicas del proyecto previstas.
Las indicaciones emergentes de estas comunicaciones por parte del Ingeniero de CQA,
deberán ser comunicadas al Contratista y al Ingeniero de CQA, quienes deberán acondicionar
lo necesario para cumplir con los requisitos a fin de obtener la aprobación.

Rev: B
Fecha: Julio 2019
4 Trabajos Preliminares
4.1 Movilización y Desmovilización
La movilización consistirá en el trabajo preparatorio y las operaciones, sin limitarse sólo a ello,
que incluyan los trabajos necesarios para el traslado de personal, equipos, suministros y
accesorios al lugar de la obra, para la instalación de oficinas, edificios u otras instalaciones
necesarias para trabajar en el proyecto. Deberá incluir además primas en bonos y seguros para
el proyecto y para todo el trabajo y operaciones que se realicen, o costos en que se incurra con
anterioridad al comienzo de las faenas en los distintos puntos del contrato.
La desmovilización deberá incluir el traslado de personal, equipos, edificios, suministros,

materiales de desecho y accesorios fuera del lugar de la Obra, al término de esta fase de
trabajo o de este contrato. Los materiales consistirán en materiales de construcción, equipos,
campamentos y herramientas transportadas a campo para realizar los trabajos del contrato. La
desmovilización deberá incluir además la limpieza y restauración del lugar del proyecto y las
áreas de estacionamiento y almacenamiento del Contratista e Instalador.
La movilización y desmovilización deberá incluir todos los aspectos necesarios para la

culminación del proyecto, aunque no sean requeridos explícitamente en estas especificaciones
o en los planos de diseño. El Contratista deberá cumplir todas las normas y reglamentaciones
de transporte del Cliente y vigentes en el Perú.
4.2 Topografía
La base topográfica con curvas cada 1 m fue proporcionada por el Cliente en Mayo del 2019 y
está referenciada en el sistema de coordenadas WGS84 UTM 18S. El Contratista podrá, si así
lo requiere, solicitar el informe topográfico para la ubicación de los puntos de control inicial.
El Diseñador deberá proporcionar al Contratista la ubicación de los puntos de control existentes

para el control topográfico de la Obra, a partir del cual se definen los límites del proyecto,
niveles para la conformación de plataformas, profundidades y taludes, de manera que el trabajo
propuesto se estructure adecuadamente con la información topográfica existente. Será
responsabilidad del Contratista obtener un control horizontal y vertical adecuado que permitan
la ubicación de puntos, límites, taludes y elevaciones como se muestran en los planos de
diseño. Las dimensiones y elevaciones mostradas en los planos deben seguirse con exactitud
y tendrán prioridad sobre las mediciones a escala. Si las dimensiones necesarias no están
indicadas en los planos, no deberá realizarse ningún trabajo que pueda resultar afectado hasta
que las dimensiones requeridas sean proporcionadas por el Diseñador.
El Contratista podrá establecer controles adicionales de la topografía dentro del proyecto en

forma de monumentos, hitos y puntos de referencia, con la finalidad de alcanzar de manera
adecuada las solicitudes del proyecto en cuanto a niveles y coordenadas de ubicación de las
instalaciones. Estos puntos de control deberán ser verificados y aprobados por el Ingeniero de
CQA. El Contratista será responsable de colocar estacas de construcción y de la preservación
adecuada de los puntos de control. El Ingeniero de CQA deberá proporcionar el control de las
condiciones finales del terreno a fin de elaborar los planos as-built de todas las instalaciones
incluidas en el alcance del proyecto. Si en opinión del Ingeniero de CQA, cualquier control de
topografía ha sido alterado o destruido por el Contratista o sus empleados, el Contratista
deberá asumir el gasto del reemplazo. El Contratista deberá elaborar y proporcionar la
documentación as-built de la construcción final de la Obra, tal como se describe en estas
especificaciones y en los documentos del contrato.

Rev: B
Fecha: Julio 2019
5 Movimiento de Tierras
5.1 Generalidades
Los trabajos de movimiento de tierras que se describen en esta sección deberán consistir en
limpieza y desbroce, remoción de afloramiento y preparación de la superficie rocosa, y
materiales de relleno. El Contratista deberá emitir, para su aprobación, un listado del
equipamiento propuesto para efectuar tales trabajos antes de iniciar la construcción.
5.2 Limitaciones del Trabajo
El Contratista deberá restringir su equipamiento, el almacenamiento de materiales y la

operación de la mano de obra a las limitaciones de la ley, los reglamentos, los permisos o
aquellas seleccionadas por el Ingeniero, y no deberá afectar sin razón la propiedad u otros
grupos que trabajen en el campo con sus materiales. Se deberá tomar precauciones en todo
momento para evitar que se bloqueen las rutas de acceso de carguío o que se interfieran de
cualquier otro modo otras operaciones que realice el Cliente. El Contratista no deberá por
ningún motivo permitir o incentivar que se realicen actividades que, según la opinión del
Ingeniero y/o el Cliente, pudieran ser peligrosas para el personal, el medio ambiente, vestigios
arqueológicos, la vida silvestre, las operaciones o el público en general.
A su vez, el Contratista deberá prestar atención a las áreas que se encuentran dentro de las
zonas de trabajo indicadas en estas especificaciones, en las cuales el Ingeniero de CQA o el
Cliente u otros contratistas señalados por los dos anteriores estarán llevando a cabo los
trabajos. En éstas se incluyen, sin limitarse sólo a ellas, áreas de construcción y/u operación, el
área de la mina y de la instalación de procesos, depósitos de desmonte, rutas de carguío y las
áreas de descarga.
El Contratista deberá reunirse con el Ingeniero de CQA para establecer la extensión de las
áreas ya mencionadas y de cualquier otra área que pudiera afectar el programa o el método
para realizar el trabajo, y de este modo adecuar las actividades de trabajo a las áreas
requeridas.
5.3 Áreas de Préstamo
Las áreas de préstamo o canteras son las áreas designadas para la extracción del material de
préstamo como relleno estructural, enrocado, gravas para drenaje, suelos de baja
permeabilidad, entre otros, que se utilizarán para la construcción de las instalaciones del
proyecto. Se deben respetar las áreas de préstamo que se muestran en los planos de canteras,
quien además deberá decidir siempre, si los materiales son adecuados.
Si existe la necesidad de cambiar de área de préstamo, el Ingeniero de CQA deberá informar al

Diseñador para que este verifique, mediante ensayos de laboratorio, si los materiales son
adecuados, nadie podrá aprobar un área de préstamo sin el consentimiento del Diseñador.
El Contratista será el responsable de obtener todos estos materiales desde las áreas de
préstamo aprobadas, transportarlos a la ubicación requerida y procesarlos como se describe en
las secciones correspondientes de estas especificaciones. El Contratista deberá asegurar la
estabilidad de todos los taludes de las áreas de préstamo. Aquellas zonas que el Ingeniero de
CQA considere inestables deberán ser perfiladas nuevamente para asegurar su estabilidad, sin
que esto represente un costo adicional para el Cliente. Los taludes deberán ser conformados
de modo que faciliten el drenaje y eviten el estancamiento de agua.

Rev: B
Fecha: Julio 2019
5.4 Limpieza y Desbroce
En todas las áreas que han de recibir relleno o revestimiento, o que se utilizarán como fuentes
de préstamo, se deberá realizar antes que cualquier otra tarea, la limpieza, desbroce y retiro de
suelo orgánico superficial, lo cual deberá realizarse solo dentro del área de construcción actual,
a menos que el Ingeniero de CQA lo determine de otra manera, quien, a su vez, deberá
aprobar la extensión de estas actividades.
La limpieza consistirá en retirar escombros y materiales ajenos a la superficie del terreno. El

desbroce consistirá en retirar toda la vegetación existente, las raíces, los elementos orgánicos
y nocivos contenidos en una capa de espesor variable. El material retirado en la limpieza y
desbroce deberá depositarse en áreas aprobadas por el Cliente y bajo la supervisión del
Ingeniero de CQA, quien a su vez determinará cómo se depositarán, compactarán (si
corresponde) y perfilarán.
5.5 Excavaciones
Durante el proceso de excavación el Contratista deberá asegurar la estabilidad de todos los

taludes. Aquellas zonas que el Ingeniero de CQA considere inestables deberán ser perfiladas
nuevamente para asegurar su estabilidad, sin que esto represente un costo adicional para el
Cliente. Los taludes deberán ser conformados de modo que faciliten el drenaje y eviten el
estancamiento del agua.
El talud total requerido deberá estar basado en las condiciones geológicas existentes y bajo
aprobación del Diseñador. Los materiales provenientes de las excavaciones deberán ser
retirados y colocados en depósitos designados explícitamente para estos materiales por el
Cliente y el Ingeniero de CQA.
5.5.1 Remoción de Afloramientos y Preparación de la Superficie de Roca
Se deberán cortar los afloramientos rocosos que eventualmente sean encontrados en el área
de trabajo y donde sea necesario para completar otras partes de la Obra, según lo determine el
Ingeniero de CQA. El Contratista deberá aplicar las técnicas adecuadas para cortar y retirar
estos afloramientos, incluyendo escarificado, fractura por impacto, y/o voladura, a fin de
conseguir los niveles indicados en los planos de construcción, a menos que el Ingeniero de
CQA indique algo distinto.
A menos que el Ingeniero de CQA lo especifique de otro modo, las irregularidades del terreno
después de la remoción de los afloramientos rocosos no deberán ser mayores a 0,30 m en
forma vertical en una distancia horizontal mayor o igual a 1 m, para la superficie de diseño. Se
deberán extraer todas las rocas sueltas mayores a 100 mm en su dimensión máxima, al mayor
grado posible, antes de la colocación de los materiales sobreyacentes.
El Ingeniero de CQA deberá aprobar el uso de los materiales obtenidos de los afloramientos en
la construcción de rellenos estructurales, y/o estructuras para el control de la erosión, siempre
que estos materiales cumplan con las especificaciones correspondientes para ello. El
excedente de material o aquel que no sirva deberá ser apilado y/o trasladado a las áreas
mostradas en los planos de diseño o aquellas aprobadas por el Ingeniero de CQA.
5.6 Construcción de Obras Temporales
Durante la etapa de construcción se deberá construir obras temporales para permitir y/o facilitar
el proceso constructivo de las obras permanentes. La derivación de las aguas superficiales se
deberá realizar mediante cunetas, con la finalidad de interceptar los flujos provenientes de las
áreas adyacentes a la zona de trabajo. Además, se deberá construir caminos para dar acceso
al área de construcción con una pendiente transversal mínima de 2% hacia las cunetas. Estas

Rev: B
Fecha: Julio 2019
estructuras son consideradas “temporales”, dado que serán removidas en forma previa o
durante la culminación de la construcción. A menos que el diseñador lo apruebe de otro modo,
las excavaciones y materiales de relleno a emplear para la construcción de estas obras, deberá
realizarse en concordancia con los requerimientos establecidos en estas especificaciones.
La construcción de canales o bermas, para proteger la Obra, que no aparezcan en los planos
del proyecto, pueden ser construidos con material de relleno que haya sido aprobado por el
Ingeniero de CQA, sin requerir de un procesamiento específico. Deberán ser construidas con
una pendiente no menor a 0,5% y no mayor a 5% y sin costo adicional para el Cliente.

Rev: B
Fecha: Julio 2019
6 Limpieza
Tanto el Instalador como el Contratista deberán remover todo el material de desecho, restos de
suelos de la construcción, usando sus propios equipos y a su propio costo. El Contratista y el
Instalador retirarán y evacuarán en forma apropiada todos los materiales peligrosos, equipos
descompuestos, partes y otros desechos del área, con sus propios equipos y a su propio costo.
En ningún momento el Contratista o el Instalador desecharán los excesos de materiales de
embalaje u otros geosintéticos dentro de otras áreas de construcción (ejemplo: dentro de los
rellenos arcilla, turba, suelo superficial, cubiertas o similares). El Contratista y el Instalador
proveerán con suficiente mano de obra y equipos para disponer de los materiales
anteriormente descritos de una manera segura y adecuada. Cualquier daño producido como
resultado de estas actividades será inmediatamente reparado por el Contratista, Instalador o
por la parte designada por el Ingeniero de CQA. El costo de estas reparaciones será de cargo
del Contratista o del Instalador, según lo determine el Ingeniero de CQA o el Cliente.

Rev: B
Fecha: Julio 2019
7 Documentación a Entregar
El Instalador y el Contratista entregarán datos de Ingeniería los que incluirán planos e

información descriptiva detallada para mostrar el tipo, tamaño, arreglos y operación de los
materiales y aparatos, conexiones externas, anclajes y soportes necesarios, características de
manejo, dimensiones necesarias para la instalación y su correlación con otros materiales y
equipos y toda la información adicional que sea requerida en estas especificaciones. La
información proporcionada incluirá planos mostrando el alineamiento de los sistemas de
tuberías y detalles esenciales de cualquier cambio propuesto por el Contratista o el Instalador.
Las entregas del Contratista y del Instalador deberán incluir, sin limitarse sólo a lo siguiente:
• Cronograma de Presentación (Ítem por Ítem dentro de los 7 días posteriores a la

Notificación de Concesión);
• Literatura de Geosintéticos del Fabricante, Certificaciones e Información de Control de
Calidad;
• Literatura de Tuberías del Fabricante, Certificaciones e Información de Control de
Calidad;
• Planes de Control de Calidad del Instalador y del Contratista;
• Manual de Instalación del Fabricante;
• Cronograma de Operaciones (tarea por tarea);
• Planos de Taller, incluyendo Copias Electrónicas (de ser requeridas);
• Garantías Escritas para todos los Materiales Fabricados e Instalados;
• Equipo para los Trabajos de Preparación del Terreno (sólo lista);
• Especificaciones de la Planta de Chancado/Tamizado (si es requerido);
• Programa de Operaciones (en una base tarea por tarea); y
• Planos de Fabricantes (si son requeridos).

Rev: B
Fecha: Julio 2019
8 Control (QC) y Aseguramiento (QA) de la calidad de construcción
Todos los trabajos indicados en estas especificaciones deberán ser aprobados e

inspeccionados por el Contratista y el Ingeniero de CQA. Los ensayos del CQC deberán ser
ejecutados por el Contratista. El CQA deberá ser realizado por el Ingeniero a cargo y sus
representantes autorizados. Todos los ensayos e inspecciones del CQC y CQA se realizarán
de acuerdo con la última revisión de las especificaciones tituladas “Programa de
Aseguramiento de la Calidad de Construcción, CQA” preparadas y emitidas para este Trabajo y
a los programas de control de calidad publicados por los instaladores y fabricantes de los
productos usados en este Trabajo, todos los cuales se incluyen aquí por referencia, como parte
de las especificaciones.
La meta final de los programas CQC y CQA es asegurar que se use técnicas de construcción y
procedimientos adecuados, que el proyecto sea construido de acuerdo a los planos de diseño y
a las especificaciones y que los sistemas de contención de soluciones sean tan perfectos y
libres de pérdidas como sea técnicamente posible. Para lograr esto, durante la construcción se
puede requerir de cambios al programa de Trabajo. El Contratista deberá ser notificado por el
Ingeniero de CQA de tales cambios y éstos deberán ser adoptados como parte de estas
especificaciones.

Rev: B
Fecha: Julio 2019
Anexo H.2 Especificación Técnicas de Geosintéticos
103615-01-RPT-002: Ingeniería de Detalle para el Cierre de la Cantera Yanamachay Anexo

Rev. B
Fecha: Julio 2019
103615-01-RPT-002
Revision Number B

S.A.C.
Yanamachay
Anexo H.2 Especificaciones
Técnicas de Geosintéticos
Julio 2019
Revision Status
Author Approver
Revision Date Description FirstName FirstName
Position Title Position Title
LastName LastName
Ingeniero de Pedro Gerente de

A 21/05/2019 Para revisión interna Charlie Chahua
Proyectos Mendoza Proyectos
Ingeniero de Pedro Gerente de
B 05/07/2019 Para emisión al cliente Charlie Chahua
Proyectos Mendoza Proyectos
103615-01-RPT-002: Anexo H.2. Especificaciones técnicas de geosintéticos

Rev: B
Fecha: Julio 2019
Tabla de contenido
1 Alcance de Trabajo 5
2 Definiciones 6
3 Información General 8
3.1 Códigos Aplicables 8
3.2 Conflictos 8
3.3 Mano de Obra 8
3.4 Calibración de Equipos 8
3.5 Verificación de Medidas y Progreso 9
3.6 Comunicaciones 9
4 Trabajos Preliminares 10
4.1 Movilización y Desmovilización 10
4.2 Topografía 10
5 Geomembrana 11
5.2 Preparación de la Superficie para la Geomembrana 11
5.3 Aseguramiento de la Calidad de Fabricación (MQA) 12
5.4 Experiencia del Instalador 12
5.5 Presentación de la Información de Ingeniería 13
5.6 Entrega, Almacenamiento y Manejo 14
5.7 Material 14
5.7.1 Resina de Geomembrana 15
5.7.2 Rollos de Geomembrana 16
5.7.3 Elementos Extruidos o Cordones 17
5.7.4 Ensayos de Conformidad 17
5.8 Instalación 17
5.8.1 Colocación de la Geomembrana 18
5.8.2 Soldadura de la Geomembrana 18
5.8.3 Equipo de Soldadura 20
5.9 Control de Calidad de Campo 21
5.9.1 Prueba no Destructiva 21
5.9.2 Prueba Destructiva 22
5.10 Reparaciones de Geomembrana 23
5.11 Excavación y Relleno de Trincheras de Anclaje 23
5.12 Aseguramiento de la Calidad y Aceptación de la Geomembrana 24
5.13 Detección de Fugas por el Método Geoeléctrico 24
5.13.1 Requerimientos de Verificación y Calibración de Equipos 24
5.13.2 Calificación del Personal 25
5.13.3 Resumen del Método 25
5.13.4 Procedimiento 25
5.13.5 Reporte Final 27
6 Geonet 28
6.2 Experiencia del Instalador 28
6.3 Presentación de Información de Ingeniería 28
6.4 Entrega, almacenamiento y manejo de la Geonet 29
6.5 Material 29
6.5.1 Propiedades 29
6.5.2 Control de calidad de fabricación 30
6.6 Instalación 30
6.6.1 Colocación del Geonet 30
6.6.2 Costura de los paneles del Geonet 31
6.7 Reparaciones 31

Rev: B
Fecha: Julio 2019
6.8 Aceptación de la instalación del Geonet 31
7 Geocompuesto 32
7.2 Experiencia del instalador 32
7.3 Presentación de información de ingeniería 33
7.4 Entrega, almacenamiento y manejo 33
7.5 Material 34
7.5.1 Propiedades 34
7.5.2 Control de calidad de fabricación 35
7.6 Instalación 35
7.6.1 Colocación 35
7.6.2 Costura de paneles 36
7.7 Reparaciones 36
7.8 Aceptación de la instalación 36
8 Limpieza 37
9 Documentación a Entregar 38
10 Garantías 39
11 Control (QC) y Aseguramiento (QA) de la Calidad de Construcción 40
Lista de Tablas
Tabla 5.1 Especificaciones de la resina
Tabla 5.2 Propiedades para la geomembrana de HDPE Lisa de 2,0 mm
Tabla 5.3 Especificaciones para los elementos extruidos o cordones
Tabla 6.1 Propiedades del Geonet(1)
Tabla 7.1 Propiedades del Geocompuesto

Rev: B
Fecha: Julio 2019
1 Alcance de Trabajo
Las especificaciones técnicas del proyecto incluyen los requerimientos y recomendaciones para
la ejecución de los trabajos de construcción asociados a la instalación de geosintéticos de la
Ingeniería de Detalle para el Cierre de la Cantera Yanamachay, propiedad de Nexa Resources
El Porvenir S.A.C.
Este documento incluye las especificaciones para los trabajos asociados al suministro,
transporte, almacenamiento e instalación de materiales geosintéticos; tales como geocompuesto,
GCL y geomembrana, entre otros.
Todo trabajo contemplado en el alcance de construcción de este proyecto deberá completarse

según el informe de ingeniería, los planos de construcción, la presente especificación técnica, el
plan de aseguramiento de la calidad (CQA) y las buenas prácticas constructivas. El instalador de
geosintéticos (Instalador) deberá proporcionar toda la mano de obra, equipos, herramientas,
energía eléctrica, suministros, alojamiento de personal, transporte y aditamentos necesarios para
llevar a cabo la Obra descrita en los planos de construcción y en la presente especificación
técnica.
Durante la construcción, el personal a cargo del Aseguramiento de la Calidad de Construcción

(CQA), verificará el cumplimiento de los planos y especificaciones por parte del Instalador. El
personal de CQA deberá trabajar directamente para el Cliente o el Gerente de Construcción y no
deberá tener asociación de ningún tipo con el Instalador. La inspección, observación, aprobación
u otras acciones realizadas por el personal de CQA no eximirán de ninguna manera al Instalador
de la responsabilidad de llevar a cabo el Control de Calidad de Construcción (CQC), en
concordancia con estas especificaciones técnicas, los planos de diseño y los estándares
industriales aplicables en Perú.
El Cliente dispondrá de supervisores para verificar el programa de calidad realizado por el

Instalador. El Cliente podrá dirimir en la aprobación o no de los procedimientos constructivos
llevados a cabo por el Instalador.

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Fecha: Julio 2019
2 Definiciones
Esta sección proporciona las definiciones y términos utilizados en estas especificaciones y define
los deberes y responsabilidades del personal de CQA involucrado en la construcción.

de garantizar que éstas sean efectuadas de manera que aseguren la calidad esperada. Proviene
del inglés Construction Quality Assurance.

procedimientos de fabricación del Fabricante en su propia planta de producción con el propósito
de garantizar que éstas sean efectuadas de manera que aseguren la calidad esperada. Proviene
del inglés Manufacturing Quality Assurance.

este proyecto el Nexa Resources El Porvenir S.A.C., denominado como Cliente, o su

Contratista de Movimiento de Tierras: Denominado también “Contratista”. La persona o Firma

responsable de las actividades relacionadas con el trabajo de movimiento de tierras. Esta
definición es aplicable a cualquiera de las partes que efectúe el trabajo definido como movimiento
de tierras, incluso cuando éste no sea su función primaria.
Control de Compactación: En este documento, corresponde al valor definido como la densidad

seca in-situ dividida por, o relativa a, la densidad seca máxima de laboratorio, según lo determina
el método de ensayo de la norma ASTM D-698, (conocido como Método de Próctor Estándar)
como se indica en los planos o en las especificaciones, para el suelo y que va expresada como
porcentaje. También se denomina “grado de compactación”.

Documentos del Proyecto: Reporte técnico de ingeniería que contiene los anexos
correspondientes (trabajos geotécnicos de campo, ensayos de laboratorio, memorias de diseño
civil, hidráulico), especificaciones técnicas, metrados, estimado de costos, manual de
aseguramiento de la calidad y planos de construcción.
Fabricante: Empresa o firma encargada de la manufactura de los diferentes materiales utilizados

en el proyecto.
Geocompuesto: Combinación de geotextil, geonet y geomembrana, o cualquiera de estos

materiales en combinación con otros como suelos o plásticos.



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Fecha: Julio 2019

especificaciones. El Ingeniero de CQA es responsable además de la supervisión del personal de
CQA y de todas las tareas asignadas a ellos. La inspección, observación, aprobación u otras
acciones del Ingeniero de CQA o su representante, de ninguna manera limitan las obligaciones
y responsabilidades del Contratista, relacionadas con los requerimientos de estas
especificaciones.

instalación de geosintéticos en campo. Esta definición es aplicable a cualquiera de las partes que
realice trabajos definidos como instalación de GCL, geomembrana, geotextil, incluso cuando ésta
no sea su función primaria.
La Obra: Todas las tareas que deberá realizar el Contratista y/o Instalador de acuerdo a lo
involucrados.

unidades en campo.

especificaciones técnicas relacionadas con el proyecto, considerando también las modificaciones
al diseño y planos de gabinete aprobados.
Revestimiento Geosintético de Arcilla (GCL): Capa delgada de arcilla bentonita pre- fabricada
ubicada entre dos geotextiles o adherida a una geomembrana. Proviene del inglés geosynthetic
clay liner.
Supervisor de CQA: Persona responsable de realizar la supervisión y conducción del programa

de CQA.
rocoso del lugar o importado con la finalidad de preparar el terreno para la ejecución del proyecto.

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3 Información General
3.1 Códigos Aplicables
A menos que se indique de otro modo en estas especificaciones o en los planos de diseño, se
deberá aplicar, donde corresponda, la última edición de los siguientes códigos, normas y
métodos de prueba:
• Sociedad Norteamericana de Ensayos y Materiales (ASTM);

• Códigos peruanos aplicables de salud y seguridad;
• Normas de seguridad del trabajador y protección del medio ambiente adoptados por la
Nexa Resources El Porvenir S.A.C.;
• Manual aprobado de control de calidad/instalación de geomembrana del Instalador;
• Manual aprobado de control de calidad de fabricación (MQC) del Fabricante; y
• Instituto de Investigación de Geosintéticos (GRI, Normas GM).
3.2 Conflictos
Cuando exista un conflicto entre documentos tales como: estas especificaciones, códigos
aplicables, planos de diseño u otras especificaciones del proyecto o recomendaciones del
Fabricante, se deberá aplicar el criterio o norma más estricta, a menos que el Ingeniero de CQA
tome una determinación distinta en consulta al diseñador.
3.3 Mano de Obra
Todas las operaciones deberán ejecutarse en forma apropiada y en concordancia con las
mejores prácticas reconocidas para lograr una instalación correcta y funcional, consistente con
el propósito del proyecto.
El Instalador y el Contratista serán responsables por la protección de todas las estructuras

existentes en el área de trabajo y alrededor de la misma, incluyendo instalaciones construidas
dentro del alcance actual de la Obra, y las instalaciones ya rehabilitadas. Cualquier daño a las
instalaciones existentes causadas por el Instalador/Contratista deberá ser reparado por el mismo
sin que esto ocasione un costo adicional para el Cliente.
Si se determina que el daño a las estructuras existentes fue causado por fuerzas que escapan
del control del Instalador o el Contratista (en condiciones climáticas severas, etc.), el
Instalador/Contratista deberá reparar esas estructuras a un costo acordado con el Cliente.
3.4 Calibración de Equipos
Los equipos utilizados para las pruebas de conformidad (equipos de laboratorio y campo), tales
como balanzas, hornos, equipos de carga puntual, densímetro nuclear, tensiómetro de campo,
equipos de laboratorio de suelos y concreto, etc. deberán ser calibrados con una frecuencia de
por lo menos una vez al año y/o cuando sea requerido por el Ingeniero de CQA. Los
procedimientos de calibración de equipos deberán ser aprobados por una entidad de reconocido
prestigio y debidamente aprobada por la autoridad competente.
El certificado de calibración deberá ser proporcionado al Ingeniero de CQA para su conformidad.

La calibración de equipos (de laboratorio y otros) que requiera ser realizada en el proyecto,
deberá ser verificada por el Ingeniero de CQA, quien garantizará que la misma sea efectuada
acorde a los requerimientos de las normas ASTM específicas para cada tipo de equipo.

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Fecha: Julio 2019
3.5 Verificación de Medidas y Progreso
El Contratista deberá verificar todas las medidas con anterioridad a la iniciación del trabajo. Este
será responsable por cualquier error en el desarrollo del trabajo, que de otra forma se pudiese
haber evitado. Deberán mantener y regirse por un programa de trabajo sistemático y
administrarlo de tal manera que se mantenga el avance convenido y que sean evitados o
minimizados los conflictos con el trabajo realizado por otros en campo.
3.6 Comunicaciones
La información completa de los controles del CQC del Contratista/Instalador deberá ser
entregada al Ingeniero de CQA con una frecuencia diaria, para poder definir acciones correctivas
de inmediato en caso sea necesario. Esta documentación será parte de un informe semanal que
será entregado al Ingeniero de CQA para que sea visado, ratificado y archivado por el mismo,
quien a su vez entregará copias de la documentación de CQC y de CQA al Cliente,
mensualmente. El Ingeniero de CQA será responsable de verificar que las actividades de CQC
y de CQA cumplan con las especificaciones técnicas del proyecto previstas.
Las indicaciones emergentes de estas comunicaciones por parte del Ingeniero de CQA, deberán
ser comunicadas al Contratista y al Ingeniero de CQA, quienes deberán acondicionar lo
necesario para cumplir con los requisitos a fin de obtener la aprobación.

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4 Trabajos Preliminares
4.1 Movilización y Desmovilización
La movilización consistirá en el trabajo preparatorio y las operaciones, sin limitarse sólo a ello,
que incluyan los trabajos necesarios para el traslado de personal, equipos, suministros y
accesorios al lugar de la obra, para la instalación de oficinas, edificios u otras instalaciones
necesarias para trabajar en el proyecto. Deberá incluir además primas en bonos y seguros para
el proyecto y para todo el trabajo y operaciones que se realicen, o costos en que se incurra con
anterioridad al comienzo de las faenas en los distintos puntos del contrato.
La desmovilización deberá incluir el traslado de personal, equipos, edificios, suministros,

materiales de desecho y accesorios fuera del lugar de la Obra, al término de esta fase de trabajo
o de este contrato. Los materiales consistirán en materiales de construcción, equipos,
campamentos y herramientas transportadas a campo para realizar los trabajos del contrato. La
desmovilización deberá incluir además la limpieza y restauración del lugar del proyecto y las
áreas de estacionamiento y almacenamiento del Contratista e Instalador.
La movilización y desmovilización deberá incluir todos los aspectos necesarios para la

culminación del proyecto, aunque no sean requeridos explícitamente en estas especificaciones
o en los planos de diseño. El Contratista deberá cumplir todas las normas y reglamentaciones
de transporte del Cliente y vigentes en el Perú.
4.2 Topografía
La base topográfica con curvas cada 1 m fue proporcionada por el Cliente en Mayo del 2019 y
está referenciada en el sistema de coordenadas WGS84 UTM 18S. El Contratista podrá, si así
lo requiere, solicitar el informe topográfico para la ubicación de los puntos de control inicial.
El Diseñador deberá proporcionar al Contratista la ubicación de los puntos de control existentes

para el control topográfico de la Obra, a partir del cual se definen los límites del proyecto, niveles
para la conformación de plataformas, profundidades y taludes, de manera que el trabajo
propuesto se estructure adecuadamente con la información topográfica existente. Será
responsabilidad del Contratista obtener un control horizontal y vertical adecuado que permitan la
ubicación de puntos, límites, taludes y elevaciones como se muestran en los planos de diseño.
Las dimensiones y elevaciones mostradas en los planos deben seguirse con exactitud y tendrán
prioridad sobre las mediciones a escala. Si las dimensiones necesarias no están indicadas en
los planos, no deberá realizarse ningún trabajo que pueda resultar afectado hasta que las
dimensiones requeridas sean proporcionadas por el Diseñador.
El Contratista podrá establecer controles adicionales de la topografía dentro del proyecto en

forma de monumentos, hitos y puntos de referencia, con la finalidad de alcanzar de manera
adecuada las solicitudes del proyecto en cuanto a niveles y coordenadas de ubicación de las
instalaciones. Estos puntos de control deberán ser verificados y aprobados por el Ingeniero de
CQA. El Contratista será responsable de colocar estacas de construcción y de la preservación
adecuada de los puntos de control. El Ingeniero de CQA deberá proporcionar el control de las
condiciones finales del terreno a fin de elaborar los planos as-built de todas las instalaciones
incluidas en el alcance del proyecto. Si, en opinión del Ingeniero de CQA, cualquier control de
topografía ha sido alterado o destruido por el Contratista o sus empleados, el Contratista deberá
asumir el gasto del reemplazo. El Contratista deberá elaborar y proporcionar la documentación
as-built de la construcción final de la Obra, tal como se describe en estas especificaciones y en
los documentos del contrato.

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5 Geomembrana
5.1 Generalidades
Todo material de revestimiento geosintético será suministrado por el Proveedor seleccionado por
el Cliente y la instalación de este será realizada por el Instalador. El material de geomembrana
que será entregado e instalado deberá ser conforme a los requerimientos indicados en este
documento y en los planos de diseño. La geomembrana deberá ser fabricada en el máximo
ancho y largo posible para minimizar el número de costuras en campo.
El Cliente deberá proporcionar al Ingeniero de CQA un certificado de cumplimiento firmado por

un representante autorizado del Fabricante en el que se establezca lo siguiente:
• Que el material que será provisto cumple con las propiedades aquí especificadas;
• Que el Instalador cumple con las normas del Fabricante referentes a la calidad de
instalación;
• Que toda la geomembrana será fabricada por el Fabricante en sus propias instalaciones y
no será comprada a otros fabricantes o proveedores; y
• Que toda la resina usada para este proyecto será comprada a un solo proveedor y
fabricada por un solo fabricante de resina, y que la elección de ese proveedor y ese
fabricante deberá ser comunicada al Ingeniero de CQA.
Estos requerimientos se aplican al Instalador y al Fabricante incluso si no se proporciona tal

certificado, a menos que el Ingeniero de CQA anule estas disposiciones por escrito.
5.2 Preparación de la Superficie para la Geomembrana
Las superficies que recibirán recubrimientos geosintéticos, deberán ser uniformes y estar libres
de rocas, piedras, palos, raíces, objetos agudos, o restos de cualquier tipo que puedan dañar el
recubrimiento, según lo determine el Ingeniero de CQA. El Contratista removerá todo este
material hasta que el Ingeniero de CQA y el Instalador den su aprobación. Todas las partículas
sobresalientes mayores a 25 mm deberán ser retiradas y las depresiones mayores a 25 mm
deberán ser rellenadas; sin embargo, si a consideración del Ingeniero de CQA es necesaria la
remoción de partículas de menor dimensión a la anteriormente especificada, por considerar que
las mismas pueden causar daños a la geomembrana, es responsabilidad del Contratista realizar
esta actividad según sea indicada por el Ingeniero de CQA.
El Contratista será responsable de proteger la superficie donde se colocará la geomembrana

cualquier daño que pueda producirse hasta su transferencia al Instalador. La superficie deberá
proporcionar una cimentación firme y compacta, sin cambios de pendiente abruptos o agudos.
Todas las reparaciones serán responsabilidad del Contratista.
Cuando se haya concluido con la realización de las pruebas de control y aseguramiento de

calidad de la superficie, acorde a lo indicado en estas especificaciones y en el Plan de CQA, se
realizará la inspección de la capa terminada con la presencia de un representante del Cliente,
del Contratista, del Instalador, del personal de CQC y de CQA, considerándose la superficie
aprobada cuando esté a entera satisfacción de todos los encargados de la inspección,
debiéndose redactar un documento de aceptación el cual será firmado por dichos
representantes. Este documento incluirá un croquis con la delimitación aproximada del área
aprobada; asimismo, se deberá delimitar en campo esta área mediante la colocación de señales
en la misma (pintura) o chutas claramente visibles (no es recomendable la colocación de estacas
pues éstas ocasionan daños al material y puedan comprometer la integridad del revestimiento
de suelo).

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El Instalador certificará por escrito que la superficie donde se instalará la geomembrana es
aceptable. Aceptada la superficie, la responsabilidad deberá ser transferida por escrito al
Instalador, a partir del cual, es responsable de su mantenimiento hasta que la geomembrana sea
colocada. Si ocurriesen daños después de la aceptación, éstos deberán ser reparados
inmediatamente, antes a la colocación de la geomembrana. Los costos asociados a los trabajos
de reparación serán de exclusiva responsabilidad del Contratista y no originarán costo alguno
para el Cliente. Los daños causados por lluvias, viento u otro fenómeno natural deberán ser
reparados rápidamente y ejecutados por el Contratista. Cualquier ensayo adicional requerido
para las reparaciones de áreas dañadas deberá ser a expensas del Contratista.
5.3 Aseguramiento de la Calidad de Fabricación (MQA)
Este servicio consiste en brindar la verificación de la realización y los resultados de las pruebas
de MQC del Fabricante, durante la producción de geomembrana para el proyecto en la planta.
A continuación, las actividades que este aseguramiento debe realizar:
• Inspección visual de las materias primas a ser utilizadas en la fabricación de las

geomembranas para el proyecto. Incluye la revisión de los certificados de calidad del
Fabricante de estos componentes;
• Inspección visual del proceso de producción de geomembranas;
• Confirmación visual que se siguieron procedimientos de manipulación y almacenamiento
apropiados;
• Verificación de los resultados de los ensayos MQC de materia prima y producto terminado;
• Rechazo de cualquier material con resultados de los ensayos MQC y de las inspecciones
visuales no satisfactorios, o de aquel que fue dañado durante los procedimientos de
manipulación;
• Almacenamiento Verificación de los registros de identificación (etiquetas en múltiples
lugares) de los rollos de geomembrana, de las materias primas utilizadas, de la cantidad
de rollos producidos, del tamaño (largo y ancho) de rollos fabricados y de cualquier otra
información pertinente;
• Verificación de los resultados registrados en las certificaciones MQC de los rollos
fabricados; y
• Al concluir la fabricación, se deberá entregar un reporte de las actividades realizadas y el

Fabricante deberá entregar certificados con los resultados de las pruebas realizadas para
cada rollo según las normas pertinentes.
5.4 Experiencia del Instalador
El Instalador del material de revestimiento deberá haber demostrado anteriormente la capacidad

de instalar la geomembrana, al haber completado con éxito al menos diez proyectos con una
combinación total de por lo menos 1,5 millones m², de los cuales por lo menos cinco proyectos
deberán haber completado como mínimo 200 000 m 2 cada uno, de material de revestimiento
similar para instalaciones de revestimiento hidráulico, bajo las mismas condiciones de terreno y
de clima, y para propósitos similares de contención. Se deberá remitir una lista de proyectos de
contención de líquidos similares completados en los que el material fabricado haya sido usado
satisfactoriamente, la cual será aprobada por el Ingeniero de CQA.
El Instalador tendrá en el sitio, en todo momento durante las actividades de instalación, el

siguiente personal, con la siguiente experiencia mínima (toda experiencia será en proyectos de
naturaleza similar en donde se haya usado el mismo tipo de geomembrana con un espesor
similar al de este proyecto):

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• Supervisor General/Jefe del Proyecto: 1 millón m² de experiencia en por lo menos cinco
proyectos. El jefe del proyecto también tendrá experiencia que sea satisfactoria al
Ingeniero de CQA en operación de soldadura por cuña y reparación, soldadura de
extrusión y reparación, y control de calidad;
• Supervisor de Control de Calidad: 1 millón m² de experiencia en la instalación en por lo
menos tres proyectos que incluyan 200 000 m de soldadura y 500 000 m2 ejecutando
inspección de calidad;
• Cada capataz de turno deberá tener la misma experiencia requerida para el operador de
la máquina de soldadura por cuña, más la experiencia de capataz de por lo menos 200 000
m2 de instalación en por lo menos dos proyectos;
• Cada operador de una máquina de soldadura por cuña (fusión) deberá tener experiencia
en la instalación de 1 millón m² en por lo menos cinco proyectos, incluyendo soldadura por
cuña de por lo menos 200 000 m en un mínimo de tres proyectos;
• Cada operador de una máquina de soldadura de extrusión deberá tener experiencia en la
instalación de 1 millón m² en por lo menos cinco proyectos incluyendo la ejecución de por
lo menos 10 000 m de soldaduras de extrusión;
• Técnico especialista en mantenimiento y reparación de equipos de soldadura; y
• Ingeniero Supervisor de Seguridad con experiencia en trabajos similares asociados a

instalación de geosintéticos.
Además, el Instalador deberá tener en la cuadrilla de instalación en todo momento por lo menos
una persona que sea autorizada para tomar decisiones con respecto al horario del personal,
requerimiento de partes y suministros. Durante todas las operaciones del turno de día el
Instalador deberá tener un representante designado en el lugar quien estará autorizado para
negociar y ejecutar órdenes de cambio y modificaciones del contrato, contratar obreros
adicionales, ordenar materiales adicionales, suministros y repuestos.
5.5 Presentación de la Información de Ingeniería
El Proveedor es responsable de proporcionar la información de los resultados de los ensayos de

control de calidad de los materiales de geomembrana antes de su embarque. Los resultados de
todos los ensayos requeridos serán proporcionados por lo menos siete días antes del envío de
los materiales al sitio del proyecto. Los materiales no deberán ser embarcados sin la aprobación
previa del Ingeniero de CQA.
Los documentos proporcionados por el Proveedor deberán incluir la siguiente información:
• Certificados de control de calidad de la resina usada para la fabricación de la

geomembrana. La información por entregar de la resina deberá incluir fechas de
producción y los resultados de los ensayos de control de calidad. Esta información de la
resina deberá también incluir una declaración acerca de la no utilización de polímeros
reciclados. Todas las resinas deberán ser iguales y de la misma calidad; y
• Certificados de control de calidad de la geomembrana fabricada. La información por
entregar de la geomembrana deberá incluir fechas de producción, lote, número de lote y
los resultados de los ensayos de control de calidad.
Del mismo modo, el Instalador proporcionará la siguiente información antes de la construcción:
• Planos con la distribución de los paneles con un detalle apropiado y un cronograma de la

instalación de los geosintéticos;

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Fecha: Julio 2019
• Un manual de instrucción donde incluya el apropiado almacenamiento, manejo, tendido,
sellado, ensayos e inspección de la geomembrana. Este manual deberá estar en
conformidad con estas especificaciones y cualquier condición de la garantía;
• El manual de control de calidad del Fabricante o Instalador; y
• Los certificados requeridos en este documento tanto del Instalador como del Fabricante.
Si los resultados de los ensayos del material no son proporcionados en un tiempo prudencial o
en un formato que permita su revisión adecuada, el responsable de la entrega pagará al Cliente
por el tiempo adicional y gastos que haya efectuado como resultado de la falta de cumplimiento
en la presentación de los requerimientos. Las penalidades también serán establecidas por la
revisión de nuevos informes que sean proporcionados sí los materiales o informes originales no
cumplieron con lo requerido en las especificaciones.
5.6 Entrega, Almacenamiento y Manejo
El Cliente será responsable de transportar, descargar y almacenar la geomembrana. Al momento

de la entrega, el Cliente deberá inspeccionar la geomembrana para verificar que no haya daños
antes de descargarlos en el lugar de almacenamiento. Si se detectan materiales defectuosos,
éstos deberán ser reemplazados por el Fabricante, sin ningún costo adicional para el Cliente.
El Instalador será responsable de la geomembrana y de cualquier daño ocasionado a la misma

una vez que el material sea entregado por el Cliente en el área de almacenaje en la mina. Todos
los rollos dañados serán separados del material no dañado. La disposición final de los rollos
dañados será determinada por el Ingeniero de CQA. El Instalador será responsable por
reemplazar cualquier geomembrana considerada inaceptable debido a daños ocasionados en el
sitio, sin que esto represente costo alguno para el Cliente.
El Instalador deberá trasladar los rollos de material desde el área de almacenamiento hasta el
lugar de construcción según un cronograma aprobado por el Cliente. Una vez que los rollos de
geomembrana hayan sido trasladados, serán colocados en pilas de no más de tres rollos sobre
una superficie previamente preparada. La superficie será preparada de tal manera que el
revestimiento no esté expuesto a rocas u objetos punzo-cortantes, agua, aceite, petróleo u otras
condiciones nocivas. Los rollos de geomembrana no deberán ser colocados sobre tarimas de
madera.
El Instalador deberá usar equipos apropiados para transportar la geomembrana desde el área
de almacenamiento y para su despliegue. Estos equipos pueden incluir un esparcidor o una barra
de rodillo, y no deberán dañar la geomembrana o la superficie terminada (o geosintético, según
lo indique el plano de revestimiento). Cualquier daño deberá ser reparado por el Instalador a
satisfacción del Ingeniero de CQA sin costo alguno para el Cliente.
5.7 Material
Los materiales descritos en esta sección incluyen la resina de geomembrana, rollos de

geomembrana y varillas o elementos granulares de polietileno usados en el proceso de
soldadura. La geomembrana deberá ser fabricada en una planta debidamente certificada que
será aprobada previamente por el Ingeniero de CQA, además deberá ser elaborada por un
mismo Fabricante. El Instalador deberá entregar la información apropiada de la geomembrana
según se describe en estas especificaciones.
A partir de las calificaciones y documentación presentada por el Fabricante, el Ingeniero de CQA

podrá sugerir y ejecutar una inspección a la planta del Fabricante para verificar el proceso de
fabricación, procedimientos, maquinarias, control de calidad, laboratorios, etc. Los costos que
implique esta visita deberán ser asumidos por el Cliente, quien a su vez podrá pasar estos gastos
al Proveedor o Fabricante.

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Fecha: Julio 2019
5.7.1 Resina de Geomembrana
La resina suministrada para la geomembrana consistirá en polietileno compuesto y producido

específicamente para la producción de geomembranas. No se aceptará polímeros reciclados o
mezclados con otros tipos de resina. La resina base deberá ser material virgen sin modificaciones
o mezclado en fábrica. La resina deberá ser nueva, material de primera calidad que cumpla con
las especificaciones indicadas en la Tabla 5.1. Además, toda la resina para cada tipo de
geomembrana será producida por un solo fabricante y suministrada por un solo proveedor.
El valor de gravedad específica proporcionado es para la densidad de la resina de base, antes

de adicionar carbón negro. Los valores de gravedad específica para la geomembrana a utilizar
en este proyecto después de agregar carbón negro son mostrados en la Tabla 5.2.
Tabla 5.1 Especificaciones de la resina
Propiedad Método de ensayo Valores específicos
Gravedad específica ASTM D-1505/D-792 HDPE: ≥ 0,928
Índice de fusión ASTM D-1238 Condición E < 1 gramo por 10 minutos
OIT (minutes) ASTM D-3895 (1 atm/200°C) ≥ 100

Nota:
1. Esta tabla es parte de una sección completa de las especificaciones técnicas para este material. Si el Fabricante
de materiales a ser suministrados para este proyecto ha recibido únicamente las tablas de propiedades, es su
obligación solicitar las especificaciones completas de los materiales.
Tabla 5.2 Propiedades para la geomembrana de HDPE Lisa de 2,0 mm
Propiedades Norma Unidad Frecuencia Valor
Espesor Promedio (± 5%) ASTM D 5199 (mm) Por rollo 2,00
Mínimo individual más bajo ASTM D 5199 (mm) Por rollo 1,80
Densidad (mín) ASTM D 792 (g/cc) 18 000 kg 0,94
Propiedades Tensíles: ASTM D 6693 9 000 kg
Tensión de Fluencia Tipo IV (KN/ m) 32,0
Tensión de Rotura (KN/ m) 58,0
Elongación de Fluencia (%) 13,0
Elongación de Rotura (%) 720
Resistencia al Rasgado ASTM D 1004 (N) 18 000 kg 274
Resistencia al Punzonado ASTM D 4833 (N) 18 000 kg 704
Resistencia al Agrietamiento ASTM D 5397 (hr) Por GRI GM 10 500
Contenido de Carbón ASTM D 4218 (%) 9 000 kg 2,0 – 3,0
Dispersión de Carbón ASTM D 5596 Categoría 18 000 kg 1,0 - 2,0
Tiempo de Inducción Oxidativa

ASTM D 3895 100
a) (OIT) estándar (min) 90 000 kg
ASTM D 5885 400
b) Alta presión OIT

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Propiedades Norma Unidad Frecuencia Valor
Envejecimiento al horno a 85°C ASTM D 5721

a) Retención 90 días OIT estándar ASTM D 3895 (%) Por formulación 55
a) Retención 90 días alta presión ASTM D 5885 (%) Por formulación 80
Resistencia UV (1920 Hrs) ASTM D 5885 (%) Por formulación 50

Nota:
5.7.2 Rollos de Geomembrana
Los rollos de geomembrana producidos deberán ser nuevos, de primera calidad, fabricados y
diseñados específicamente para el propósito de contención de líquidos, deberán estar libres de
agujeros, bultos y material no disperso, cortes, doblado y cualquier signo de material extraño.
Cada rollo deberá estar identificado con etiquetas que proporcionen información del espesor,
largo, ancho, número del rollo y lugar de la planta. Adicionalmente el Fabricante deberá producir
rollos con longitudes mínimas para geomembrana. Para geomembrana de 2 mm de espesor el
largo mínimo de rollo deberá ser de 140 m, mientras para geomembrana de 2,5 mm de espesor
el largo mínimo de rollo deberá ser de 120 m.
El porcentaje total combinado de todos los aditivos incluyendo carbón negro, antioxidantes y
otros deberá ser menor de 3,5% del peso de la geomembrana. De este 3,5% no más de 1%
corresponderán a aditivos diferentes al carbón negro. Todos los aditivos serán dispersados
uniformemente a toda la geomembrana.
El Fabricante deberá realizar ensayos de laboratorio de control de calidad en la geomembrana

con la frecuencia indicada en estas especificaciones. La geomembrana deberá ser evaluada con
los parámetros indicados en las tablas incluidas en este capítulo, y de acuerdo con los métodos
de ensayo previstos. El Fabricante determinará el ancho de cada rollo. La elongación multiaxial
deberá ser evaluada a través de la marca de doblez para el proceso de soplado de la película o
a través de las soldaduras de fábrica para procesos de extrusión.
El Fabricante certificará que el material propuesto cumple con los requerimientos para la
resistencia al agrietamiento por esfuerzos del medio ambiente. Esta certificación deberá estar
acompañada de los resultados más recientes de ensayos de resistencia al agrietamiento por
esfuerzos para verificar que el producto proporcionado cumple los requerimientos del proyecto.
En aquellas láminas de geomembrana que no hayan sido sometidas a soldadura o cualquier tipo
de alteración, no se permitirá el efecto de separación en planos (SIP) durante las pruebas de
resistencia. Los certificados de control de calidad deberán ser entregados al Ingeniero de CQA
con un mínimo de siete días de anticipación antes del envío del Fabricante. Ningún material se
instalará sin que sus certificados de control de calidad hayan sido revisados y aprobados.
Los certificados de control de calidad deberán incluir lo siguiente:
• Identificación del rollo y su número;

• Procedimientos de ensayo utilizados, resultados de todos los ensayos de laboratorio y las
especificaciones del proyecto; y
• Certificación de que los ensayos descritos en las tablas incluidas en este capítulo fueron
realizados de acuerdo con lo especificado.
Si los resultados de los ensayos de los materiales no son proporcionados en un tiempo prudencial
o en un formato que permita su revisión adecuada, el Instalador pagará al Cliente por el tiempo

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adicional y gastos que el Cliente haya efectuado como resultado de la falta de cumplimiento de
los requerimientos por parte del Instalador. Las penalidades también serán establecidas por la
revisión de nuevos informes que sean proporcionados si los materiales no cumplieron con lo
requerido en las especificaciones.
5.7.3 Elementos Extruidos o Cordones
Los elementos extruidos o cordones usados para la soldadura por extrusión de la geomembrana
deberán tener la misma resina y ser del mismo proveedor que la geomembrana. No se permitirá
utilizar material reciclado. Los elementos extruidos o cordones no deberán estar contaminados
con substancias extrañas y deberán cumplir con las especificaciones señaladas en la Tabla 5.3.
El Fabricante deberá realizar estas pruebas con una frecuencia de una prueba por lote.
Tabla 5.3 Especificaciones para los elementos extruidos o cordones
Propiedad Método de ensayo Valores específicos
Gravedad específica ASTM D 1505 HDPE: ≥ 0,928
Contenido de negro humo ASTM D 1603/ D 4218 2% a 3%
Índice de fusión ASTM D 1238 Condición E < 1 gramo por 10 minutos

Nota:
Los elementos extruidos o cordones deberán ser proporcionados en rollos, identificados con el
número de rollo, número de lote y fabricante. El diámetro del cordón no deberá variar más allá
del +/- 10% de su valor nominal. Las varillas deberán estar exentas de ranuras, deformaciones,
acanaladuras, burbujas, y cualquier otro defecto visible.
5.7.4 Ensayos de Conformidad
A solicitud del Cliente, el Ingeniero de CQA podría desarrollar pruebas de conformidad. De ser
necesario, los ensayos de conformidad se harán en muestras de los materiales específicos que
serán embarcados al sitio. Antes del embarque al sitio, las muestras de geomembrana podrían
ser retiradas por el Ingeniero de CQA y enviadas a un laboratorio seleccionado por el Cliente
para ser sometidas a ensayos a fin de asegurar la conformidad con los requerimientos de esta
sección. Como mínimo siete (7) días antes de la producción, el Fabricante notificará al Ingeniero
de CQA la fecha en la cual deberán producirse los materiales que serán transportados al lugar
de la Obra. El Fabricante deberá asistir al Ingeniero de CQA en el muestreo y embarque de las
muestras en la máxima medida posible. El Ingeniero de CQA, en cumplimiento con los
requerimientos definidos en esta sección, seleccionará las ubicaciones de las muestras y los
procedimientos detallados en el Plan de CQA, y deberán tomarse con una frecuencia de un
ensayo por cada 10 000 m2. Los requerimientos para los ensayos de conformidad se describen
en el Plan de CQA, en un volumen separado.
El Ingeniero de CQA podrá aumentar la frecuencia de muestreo en caso de que los resultados
de los ensayos no cumplan con las especificaciones anteriormente mencionadas. Los gastos
ocasionados por estos ensayos adicionales serán asumidos por el Proveedor. Cualquier material
que no cumpla con las especificaciones será rechazado y reemplazado por material nuevo por
parte del Proveedor, sin que esto represente un costo adicional para el Cliente.
5.8 Instalación
La instalación de la geomembrana será efectuada por el Fabricante de la geomembrana o por

un Instalador con experiencia. Adicionalmente, el Cliente proporcionará al Ingeniero de CQA un

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certificado de conformidad firmado por un representante autorizado del Fabricante en el que
señale que el material a ser suministrado cumple con las propiedades especificadas. El propósito
de estas especificaciones es lograr un sistema de revestimiento que esté libre de defectos de
acuerdo a como lo permitan las técnicas actuales de instalación e inspección.
5.8.1 Colocación de la Geomembrana
La geomembrana deberá ser colocada según el plano de distribución de paneles entregado por
el Instalador y aprobado por el Ingeniero de CQA. Todos los paneles de revestimiento deberán
estar orientados de tal manera que las costuras sean ejecutadas en dirección de la máxima
pendiente. En taludes más empinados que 10H: 1V, los paneles serán colocados en forma
perpendicular a las curvas de nivel, a menos que el Ingeniero de CQA apruebe lo contrario. No
se permitirán costuras horizontales en taludes más empinados que 6H: 1V, a menos que el
Ingeniero de CQA apruebe lo contrario. Todas las costuras horizontales deberán estar separadas
por un mínimo de 1 panel sin costura horizontal.
En la medida que sea posible, en taludes más empinados a 6H: 1V, las costuras transversales
deberán estar localizadas en banquetas intermedias y los paneles deberán ser extendidos entre
las banquetas. De ser necesario, el Fabricante producirá rollos de un tamaño mayor que la
longitud total entre las banquetas. Si las costuras transversales no pueden ser evitadas en
taludes inclinados donde no existen banquetas, el final de cada panel será cortado y soldado
diagonalmente a 45 grados y localizado dentro de los 25 m del extremo del panel (traslape del
panel inferior/soldadura de fusión).
Cada panel deberá estar etiquetado con un número o código único de identificación acordado
por todas las partes. El revestimiento será desplegado usando métodos y equipos que no dañen
la superficie terminada (o geosintético, según lo indique el plano de revestimiento). El personal
de instalación que trabaje en el revestimiento no fumará, no deberá utilizar zapatos que puedan
dañar la geomembrana y otras actividades potencialmente dañinas.
El Instalador usará los medios apropiados para proteger la geomembrana de ser levantada por
causa del viento. Los bordes de los paneles deberán tener un lastre continuo para disminuir la
posibilidad de que el viento penetre debajo de los paneles. El material usado para mantener
sujeto el revestimiento no deberá causarle daño alguno. Se permitirá la circulación sobre la
geomembrana expuesta de pequeños vehículos tipo todo terreno, con previa aprobación del
Ingeniero de CQA y Cliente, siempre y cuando el Instalador demuestre que el vehículo no dañará
la manta.
Durante las operaciones de instalación de la geomembrana, el Instalador deberá realizar el

mayor esfuerzo posible de modo de minimizar los desperdicios. Conforme se despliega el
material de revestimiento, éste deberá ser inspeccionado visualmente y cualquier defecto deberá
ser marcado para su reparación. Si se identifica una cantidad significativa de defectos, según lo
determine el Ingeniero de CQA, el material será retirado y reemplazado sin que esto represente
gasto alguno para el Cliente. No se debe permitir el despliegue del revestimiento en periodos
húmedos o de demasiado viento, en presencia de agua estancada o sobre suelo congelado sin
la aprobación del Ingeniero de CQA o del Cliente.
El Instalador proporcionará suficiente holgura en la geomembrana como para permitir la

contracción causada por bajas temperaturas. Antes de iniciar la construcción, el Instalador
deberá presentar los cálculos y un cuadro resultante que muestre la cantidad de material extra
requerido por cada 25 m 2 de geomembrana colocada, para una temperatura determinada.
5.8.2 Soldadura de la Geomembrana
Antes de la instalación, el Instalador deberá presentar el currículum del personal de soldadura o

costura que tomará parte en el proyecto. Deberá haber por lo menos un supervisor de soldadura

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(capataz de turno), el cual deberá tener una experiencia mínima de 500 000 m2 de instalación de
revestimientos, bajo condiciones de terreno y clima similares, usando los equipos de soldadura
propuestos para su uso en el sitio.
No se iniciará ninguna costura hasta que cada técnico de soldadura y cada aparato de soldadura
usado en el campo hayan realizado una costura de prueba. Fragmentos de geomembrana de 1
m de largo y 0,30 m de ancho serán soldados con las mismas condiciones del área que será
revestida. Un mínimo de cinco cupones de 25 mm de ancho deberá cortarse de la costura de
prueba y ser debidamente ensayados (dos para corte y tres para pelado) con un tensiómetro de
campo especificado por la norma ASTM D-6392. Una costura de prueba es aprobada cuando los
cupones para ensayos de corte presenten lo siguiente:
• La rotura debe ser dúctil y presentar por lo menos 200% de deformación antes de que
ocurra. El 200% de elongación está definida colocando cada mordaza a una distancia de
25 mm del extremo de la soldadura, y requiriendo que cualquier lado donde primero se
inicie la fluencia se extienda un mínimo de 75 mm de distancia antes de la rotura;
• Presentar una rotura tipo FTB (“film tearing bond”), soldadura con lámina rasgada;
• La resistencia a la rotura debe ser 90% de la resistencia especificada de la lámina en el
punto de fluencia; y
• No exhibir separación en plano (SIP), según se define en estas especificaciones.
Los cupones para ensayos de pelado deben presentar lo siguiente:
• La rotura debe ser dúctil;

• Presentar una rotura tipo FTB (“film tearing bond”), soldadura con lámina rasgada en la
adhesión con no más de 10% de penetración de pelado en la soldadura;
• La resistencia a la rotura debe ser 70% (fusión) o 60% (extrusión) de la resistencia
especificada de la lámina en el punto de fluencia en pelado; y
• No exhibir separación en plano (SIP).
La separación en plano para los ensayos de las costuras y de la lámina base, está definida para
propósitos de esta especificación, cuando ocurre una separación paralela o sub-paralela dentro
de la lámina durante el ensayo de corte, con una primera manifestación a una elongación de
menos de 200% o de la elongación especificada en el punto de rotura del material en cuestión.
Una falla de una soldadura es considerada SIP cuando por lo menos 10% del área de rotura se
encuentra dentro de la lámina base.
Se probará la resistencia al pelado de ambas soldaduras de una costura de doble fusión. Se

considera aprobada una costura de prueba cuando todos los cupones pasan los requerimientos
anteriormente mencionados. Si las costuras de prueba fallan repetidamente, no se empleará ni
al técnico ni el aparato de soldadura hasta que se identifique el motivo de la falla. Una vez que
las costuras de prueba han sido aprobadas por el Ingeniero de CQA, podrá iniciarse la costura
del revestimiento.
Los paneles de geomembrana deberán tener un traslape mínimo de 75 mm para la soldadura de

extrusión y de 100 mm para la soldadura de cuña. Cualquier abultamiento o arruga en los
traslapes de la costura deberá ser cortado y retirado. Si después del corte, el traslape es de
menos de 75 mm, el área deberá ser parchada. Conforme avance la costura, el Instalador deberá
registrar la temperatura ambiente medida a 0,15 m del revestimiento, la temperatura operativa,
la presión y la velocidad de la soldadora de cuña, y las temperaturas de extrusión en el cilindro
y en la boquilla la soldadora de extrusión.

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Si el Instalador usa un dispositivo de soldadura de cuña caliente, éste deberá ser autopropulsado
y estar equipado con medidores digitales para el monitoreo de la temperatura, el voltaje y la
velocidad del aparato. El aparato de soldadura de cuña no deberá ser colocado directamente
sobre el revestimiento cuando no esté en uso. El Instalador deberá asegurarse de que no haya
suciedad ni humedad almacenadas entre las láminas de revestimiento. Todas las costuras
deberán extenderse hacia la trinchera de anclaje hasta el final de cada panel.
Cuando se utilice un aparato de soldadura de extrusión, el Instalador deberá soldar el

revestimiento de tal manera que no dañe la geomembrana. El Instalador deberá limpiar y secar
minuciosamente el área de soldadura inmediatamente antes de unir y soldar. Antes de soldar y
después de cualquier pausa en el trabajo mayor de tres minutos, el material de extrusión
degradable por calor ya enfriado deberá ser retirado del aparato de soldadura. Los bordes
superiores de la geomembrana serán biselados antes de soldar y se usará una esmeriladora de
disco para retirar el óxido de la superficie del revestimiento no más de media hora antes de
soldar.
En costuras que tengan más de cinco minutos de realizadas, el borde de la soldadura deberá ser
esmerilado antes de continuar con la soldadura. Todas las marcas del esmerilado no deberán
exceder los 6 mm más allá de la cabeza de la soldadura. La esmeriladora deberá mantenerse
paralela al borde del revestimiento y cualquier área en la que el esmerilado, a criterio del
Ingeniero de CQA y determinado visualmente, haya debilitado la geomembrana, deberá ser
inspeccionada. Si el esmerilado sobrepasa 0,1 mm, la lámina deberá ser parchada en esa área.
No se realizará ninguna costura si la temperatura medida a 0,15 m sobre el revestimiento es
inferior a 4ºC (40 ºF) o superior a 38 ºC (100 ºF), a menos que exista una aprobación escrita del
Ingeniero de CQA y el Cliente. Cuando la temperatura es inferior a 10 ºC (50 ºF), el Instalador
precalentará la soldadura con un dispositivo de aire caliente.
5.8.3 Equipo de Soldadura
Los procesos aprobados para la costura en campo son la soldadura por extrusión y la soldadura
por cuña en caliente. Los procesos alternativos propuestos serán documentados y presentados
al Cliente y al Ingeniero de CQA para su aprobación.
El Instalador proporcionará un mínimo de tres (03) aparatos de soldadura de extrusión en

funcionamiento y cuatro (04) aparatos de soldadura de fusión en funcionamiento (tres para
operaciones normales de soldadura más uno de repuesto), y un equipo completo de repuestos
(incluyendo motores y calentadores) para cada tipo de aparato. Se puede permitir que el
Instalador proporcione un aparato completo de soldadura, en lugar de un motor de repuesto. Si
el Instalador deja de cumplir con este requerimiento por más de 48 h, el Cliente puede comprar
y proporcionar el equipo necesario. El Instalador reembolsará los gastos de trabajo, equipo y
viajes internacionales en los que haya incurrido el Cliente para proporcionar este equipo.
Los aparatos de soldadura de extrusión deberán estar equipados con medidores que indiquen la
temperatura del aparato en la boquilla. El aparato de soldadura de fusión debe ser un dispositivo
automatizado instalado en un vehículo que produzca una soldadura doble con un espacio
intermedio. El aparato de soldadura de fusión deberá estar equipado con medidores que indiquen
las temperaturas aplicables.
El Ingeniero de CQA deberá verificar que:
• El equipo usado para la soldadura no pueda dañar la geomembrana;

• El equipo de soldadura de extrusión sea purgado antes de empezar el trabajo hasta que
todo el material de extrusión degradado por el calor haya sido retirado del cilindro; y
• El generador eléctrico esté colocado en una base uniforme como para que no se produzca
ningún daño a la geomembrana.

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5.9 Control de Calidad de Campo
El Instalador deberá designar a un técnico responsable de supervisar y/o llevar a cabo el

programa de control de calidad de campo del Instalador. La prueba de soldadura de la
geomembrana deberá consistir tanto de una prueba destructiva, como de una no destructiva.
Todas las soldaduras deberán ser inspeccionadas al 100% utilizando métodos de prueba no
destructivos.
5.9.1 Prueba no Destructiva
5.9.1.1 Caja de Vacío
Se usarán cajas de vacío para las pruebas no destructivas de las soldaduras de extrusión en
toda su longitud. Antes de usar la caja de vacío, se deberá mojar la soldadura a ser examinada
con una solución jabonosa. Luego, se deberá colocar la caja de vacío sobre la soldadura y se
deberá extraer un vacío de 35 a 55 kPa. Se deberá observar toda la longitud de la caja a través
de la ventana durante un período de por lo menos 15 segundos para verificar la creación de
burbujas y deberá ser sometida a prueba con un traslape mínimo de 75 mm con respecto a la
sección anterior. Se deberá identificar, reparar y volver a probar cualquier área en la que
aparezcan burbujas.
En áreas en las que no se pueda hacer la prueba de la caja de vacío, la soldadura deberá ser
protegida con una cinta de cobertura soldada con extrusión. Si la soldadura puede ser probada
antes de la instalación, entonces el Instalador deberá de llevarlo a cabo. El Ingeniero de CQA
deberá observar el proceso de soldadura y las pruebas de estas áreas.
5.9.1.2 Prueba de Presión de Aire
Si se usa el sistema de soldadura de doble cuña caliente, se puede llevar a cabo una prueba de
presión de aire en lugar de una de vacío. Cada longitud continua de soldadura deberá ser
sometida a una presión de 205 kPa (30 psi) y monitoreada por un período de 5 minutos. Para ser
aprobada, la soldadura deberá estabilizarse y no perder más de 15 kPa (2 psi) de presión. El
método de prueba deberá incluir un método para verificar que la longitud total del canal de aire
esté presurizada. Si la soldadura de cuña no puede someterse a la prueba de aire debido a una
obstrucción en el canal de aire, se deberá considerar que la costura soldada ha fallado. Se
deberá reparar y volver a probar cualquier costura fallada sin ningún costo para el Cliente. La
reparación puede incluir una soldadura de extrusión a lo largo de soldadura de cuña.
5.9.1.3 Prueba de Chispa
La prueba de chispa deberá ser realizada en aquellas áreas donde no sea posible realizar ya
sea la prueba de vacío o de presión de aire. El equipo para la prueba de chispa deberá estar
conformado por, pero no limitado a: un aparato de prueba de chispa de abertura que sea portátil
y varilla conductiva que genere alto voltaje.
Las actividades de prueba deben ser realizadas por el Instalador de la geomembrana, mediante
la colocación de una cinta conductora de electricidad o alambre debajo de la costura antes de
realizada la soldadura. Una soldadura de prueba conteniendo un segmento no soldado deberá
ser sometida a un ensayo de calibración para asegurarse que este defecto (segmento no
soldado) será identificado bajo las condiciones y procedimientos del aparato a utilizar. Después
de completar la soldadura, encender el aparato de prueba de chispa y mantenerlo
aproximadamente 25 mm encima de la soldadura, moviéndolo lentamente en toda la longitud de
la misma de acuerdo con ASTM D-6365. Si no aparece la chispa, se considera que la soldadura
está libre de fugas. Una fuga indica un agujero en la costura. El área fallada debe ser ubicada,
reparada y ensayada nuevamente por el Instalador. Se deberá tener cuidado si hay presencia
de gases inflamables en el área a ser ensayada.

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5.9.2 Prueba Destructiva
El Ingeniero de CQA deberá determinar la ubicación de todas las muestras para pruebas
destructivas. Se deberá obtener como mínimo 1 muestra por cada 150 m de la costura. El
Instalador deberá reparar cualquier soldadura de apariencia sospechosa antes de someter una
costura a un muestreo destructivo. Las muestras destructivas deberán ser recortadas a medida
que la instalación progresa y no a la culminación del proyecto. Todas las muestras destructivas
deberán ser marcadas con números consecutivos junto con el número de costura. Se deberá
mantener un registro indicando la fecha, hora, ubicación, nombre del técnico encargado de la
costura, aparato, temperatura y criterio de aprobación o desaprobación. Todos los agujeros de
las muestras destructivas deberán ser reparados inmediatamente. Las muestras destructivas
deberán tener un mínimo de 0,30 m de ancho por 1 m de largo con la costura centrada en toda
la extensión.
Las muestras destructivas deberán ser cortadas en tres: dos de 0,30 m por 0,30 m (una para el
Instalador y otra para el Cliente) y una de 0,30 m por 0,40 m (para el Ingeniero de CQA). Antes
de remover una muestra destructiva, se deberá cortar dos cupones de 25 mm de ancho en cada
borde de la ubicación de muestra destructiva designada y ser probados en campo usando un
tensiómetro de campo. Estos cupones deberán cumplir con los requerimientos especificados
para el corte y el pelado. Si un cupón falla, el Instalador deberá ir a una distancia mínima de 3 m
en cada dirección y obtener muestras adicionales para volver a realizar la prueba. Estas muestras
deberán ser igualmente entregadas al Ingeniero de CQA para ser sometidas a prueba utilizando
un tensiómetro de campo. Este procedimiento deberá continuar hasta que los cupones en cada
lado de una ubicación de muestra destructiva aprueben los criterios de rotura y pelado.
Una vez que los cupones hayan cumplido con los requerimientos de resistencia de la costura, se
deberá obtener una muestra destructiva y dividirla tal como se especificó anteriormente. Ninguna
muestra destructiva se obtendrá de pruebas de cupones fallados. El Ingeniero de CQA deberá
realizar las pruebas de muestras destructivas en campo o podrá hacerlo fuera del sitio con el
consentimiento del Cliente. Para cada prueba destructiva, un mínimo de 5 cupones para corte y
5 cupones para pelado deberán ser ensayadas de acuerdo con ASTM D-4437; las muestras de
pelado y corte deberán ser alternadas cuando sean seleccionadas para ser ensayadas (por
ejemplo, muestra 1 para pelado, muestra 2 para corte, etc.).
Ninguna operación de soldadura debe empezar hasta que cada técnico y aparato de soldadura
usado en el campo haya aprobado el ensayo de soldadura (costura de prueba). Restos del
material de revestimiento de por lo menos 1 m de largo por 0,30 m de ancho deberán ser
soldados, bajo las mismas condiciones de aquellas áreas a ser revestidas. Un mínimo de cinco
cupones de 25 mm de ancho deberá ser cortados de la soldadura de prueba y ensayados
cuantitativamente (dos en corte y tres en pelado, alternando las muestras para pelado) con un
tensiómetro de campo de acuerdo con la norma ASTM D-4437 y su modificación según NSF 54.
Para cupones para ensayos de corte:

• La rotura debe ser dúctil y presentar por lo menos 200% de deformación antes de que
ocurra. El 200% de elongación está definida colocando cada mordaza a una distancia de
25 mm del extremo de la soldadura, y requiriendo que cualquier lado donde primero se
inicie la fluencia se extienda un mínimo de 75 mm de distancia antes de la rotura;
• Presentar una rotura tipo FTB (“film tearing bond”), soldadura con lámina rasgada;
• La resistencia a la rotura debe ser 90% de la resistencia especificada de la lámina en el
punto de fluencia; y
• No exhibir separación en plano (SIP), según se define en estas especificaciones.
Para cupones para ensayos de pelado:

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• La rotura debe ser dúctil;
• Presentar una rotura tipo FTB (“film tearing bond”), soldadura con lámina rasgada en la
adhesión con no más de 10% de penetración de pelado en la soldadura;
• La resistencia a la rotura debe ser 70% (fusión) o 60% (extrusión) de la resistencia
especificada de la lámina en el punto de fluencia en pelado; y
• No exhibir separación en plano (SIP).
Ambas soldaduras de una costura de doble fusión serán probadas para observar la resistencia
de pelado. Se permitirá una falla de resistencia a la rotura en la medida que no más del 20% por
debajo de la resistencia especificada y que el promedio de 5 cupones se encuentre dentro de la
especificación de resistencia. Para los propósitos de permitir el criterio de una falla de resistencia
se deberá utilizar el valor más bajo obtenido de ambos lados de una soldadura de fusión
ensayado al pelado. El Ingeniero de CQA notificará al Instalador de cualquier resultado que haya
fallado. En caso de que una muestra destructiva falle, el Instalador deberá alejarse 3 m de la
zona de falla en cualquier dirección y tomar muestras destructivas adicionales. Este
procedimiento deberá continuar hasta que se obtengan resultados positivos. El Instalador deberá
reparar o colocar capas soldadas a aquellas zonas que hayan fallado en las pruebas destructivas.
El Instalador no puede cubrir ninguna costura que no haya sido probada a menos que acuerde
por escrito descubrir cualquier costura fallada y hacer las reparaciones requeridas.
5.10 Reparaciones de Geomembrana
El Instalador podrá reparar ralladuras de menos de 6 mm utilizando una soldadura de extrusión.

Se deberá retirar el óxido de la superficie alrededor de la ralladura esmerilando un mínimo de 12
mm alrededor de la ralladura y soldándolo inmediatamente. Luego de que la ralladura haya sido
soldado, deberá someterse a pruebas de vacío para identificar posibles fugas. Se deberá
registrar el resultado de la prueba, el nombre de quien la realiza y la fecha en el revestimiento
cerca de la reparación.
Se deberán parchar todos los agujeros de muestra, roturas, agujeros grandes y pequeños, o
áreas con burbujas o materia prima no dispersa. Los parches deberán tener forma redonda u
ovalada y deberán extenderse por lo menos hasta 0,15 m más allá del defecto, y deberán estar
hechos del mismo material de la geomembrana. Se deberá biselar el borde del parche y soldarlo
al revestimiento de acuerdo a los procedimientos señalados para la soldadura de extrusión.
Todos los parches se deberán someter a la prueba de vacío, y se deberá registrar el resultado
de dicha prueba, el nombre de la persona que realiza la prueba y la fecha en el revestimiento
cerca de la reparación.
En áreas que tengan defectos muy grandes, se deberá retirar y reemplazar el material sin costo
adicional para el Cliente. También se deberán remover todos los pliegues o arrugas grandes. El
Ingeniero de CQA deberá determinar las áreas que requieran ser retiradas. Se deberán destapar
todas las costuras que reprueben la prueba destructiva o que no puedan pasar por la prueba de
vacío. Los puentes o "trampolines" de la geomembrana también deberán ser reparados antes de
ser cubiertos. En ningún momento el Instalador deberá desechar los sobrantes del revestimiento,
materiales de empaque, u otros artículos debajo del revestimiento de geomembrana. El
Instalador deberá proceder con las reparaciones de cualquier defecto que sea identificado y
requerido por el Ingeniero de CQA sin costo para el Cliente.
5.11 Excavación y Relleno de Trincheras de Anclaje
El Contratista deberá responsabilizarse por la excavación y el relleno de todas las trincheras de

anclaje, las cuales deberán ser excavadas y rellenadas a su debido tiempo a medida que
progresa la construcción, según lo determine el Ingeniero de CQA. Se deberá realizar el relleno
final sólo después de haber completado la prueba no destructiva de la costura. Antes de la prueba
y del relleno final, el Instalador podrá utilizar sacos de arena u otros medios aprobados para

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evitar temporalmente que el revestimiento sufra movimientos por causa del aire, o movimientos
cuesta abajo, etc. según lo apruebe el Ingeniero de CQA. A menos que se apruebe lo contrario,
todos los materiales de anclaje deberán ser retirados inmediatamente antes del relleno final.
El relleno deberá llevarse a cabo durante la hora más fría del día que es cuando el revestimiento
se contrae, o según lo determine el Ingeniero de CQA. Los materiales de relleno para trincheras
de anclaje estándar deberán estar compuestos por relleno compactado que cumpla con los
requisitos señalados en las especificaciones técnicas de movimiento de tierras, incluidas en el
documento. También se podrá utilizar material de relleno estructural siempre y cuando se retiren
los tamaños mayores a 75 mm (3 pulgadas). Los materiales deberán ser colocados en capas
que no excedan los 0,30 m de espesor, deberán ser humedecidos hasta lograr un contenido de
humedad en un rango entre -2% y +2% del valor óptimo, y compactados a una compactación
relativa de 95% de acuerdo con el método de ensayo de Próctor Modificado ASTM D-698, a
menos que se especifique de otro modo.
5.12 Aseguramiento de la Calidad y Aceptación de la Geomembrana
El Ingeniero de CQA llevará a cabo la prueba de aseguramiento de la calidad de acuerdo al Plan

de Aseguramiento de la Calidad de Construcción. El Instalador será responsable de notificar al
Ingeniero de CQA cada vez que se completen las áreas de trabajo y estén listas para la prueba
de QA. Todos los ensayos destructivos deberán ser completados por el Instalador y el equipo de
CQA dentro de un cronograma previamente establecido, el cual tendrá que ser cumplido
estrictamente, de tal forma de que el Instalador no tenga áreas relativamente grandes de
geomembrana instalada sin haber ejecutado dichos ensayos. Los retrasos ocasionados por la
ejecución de los ensayos no serán considerados como fundamentos para prolongar el tiempo
para completar el trabajo contratado.
No se permitirá tener un área mayor a 20 000 m 2 sin que se hayan efectuado las pruebas de
control de calidad. De ser este el caso, todas las operaciones de despliegue y colocación de la
geomembrana deberán ser detenidas.
El Instalador será responsable de mantener la geomembrana hasta la aceptación final por parte
del Ingeniero de CQA. Éste recomendará la aceptación final una vez que todas las costuras
hayan pasado las pruebas destructivas, el Instalador haya proporcionado toda la documentación,
y todas las pruebas de campo y de laboratorio estén completas y sean satisfactorias. Como parte
de la aceptación final, el Instalador deberá suministrar planos "as-built" reproducibles, en los que
se muestre la ubicación de los paneles, costuras, principales reparaciones y muestras
destructivas. Los planos deberán ser elaborados en hojas de tamaño métrico a una escala
aprobada por el Ingeniero de CQA. Deberán ser presentados en formato final junto con copias
electrónicas al Cliente dentro de las dos semanas posteriores a la culminación de cada etapa de
construcción.
5.13 Detección de Fugas por el Método Geoeléctrico
5.13.1 Requerimientos de Verificación y Calibración de Equipos
Para la verificación y calibración de los equipos se requerirá lo siguiente:
Verificación de Voltaje.- El voltaje de la fuente de alimentación deberá ser verificado y registrado

cada día antes de iniciar la ejecución del ensayo.
Instrumento de Prueba y Calibración.- Cada día antes de iniciar el ensayo, el instrumento de

lanza de agua deberá ser probado para verificar su funcionalidad utilizando un agujero perforado
en el revestimiento de acuerdo a lo establecido en la Norma ASTM D-7002. Además, la lanza del
agua se debe probar usando un alambre de puesta a tierra en el área del revestimiento a ser
investigado para poder familiarizar al operador con el ruido de fondo producido en el lugar. Se

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debe calibrar la sensibilidad del instrumento de modo que las fugas artificiales o reales produzcan
una señal resultante de por lo menos 10% de la lectura de la escala completa del detector. Al
finalizar cada día de trabajo, el instrumento deberá ser nuevamente comprobado utilizando una
fuga (agujero) artificial o real.
5.13.2 Calificación del Personal
La calificación mínima del personal es la siguiente:
• Los operadores deberán tener experiencia en la instalación en por lo menos cinco

proyectos que incluyan 500 000 m 2 de inspección de calidad; y
• Un ayudante sin experiencia y calificación puede ser asignado a cada operador de lanza
de agua, para sostener la manguera y para ayudar en los aspectos físicos que sean
requeridos por el operador.
5.13.3 Resumen del Método
Este procedimiento estándar de operación (SOP) proporciona las pautas específicas que debe
seguir el personal técnico para la ejecución de la prueba referida. Este procedimiento no
substituye la referencia técnica citada, y es importante que el personal siga siempre la norma
indicada para la prueba. Este SOP proporciona la información básica referida al equipo y a los
métodos específicos dentro de la norma de ensayo citada. Se proporciona para simplificar y para
dirigir al técnico a la práctica común, al equipo y a los métodos usados por Ausenco.
Este SOP proporciona pautas más rigurosas que las requeridas por la Norma ASTM D-7002, de
acuerdo con las medidas del control de calidad, consideradas necesarias por Ausenco.
5.13.4 Procedimiento
5.13.4.1 Programación del Proyecto

• Para cada proyecto se ejecutará una etapa de planeamiento, incluyendo la obtención de
los planos del proyecto si es posible. De preferencia se realizará una visita al sitio. La
manguera, la longitud del alambre y el número de lanzas de funcionamiento serán
determinadas para cada trabajo;
• Antes movilizar al personal y a los equipos al lugar de trabajo, se deberá comprobar
exhaustivamente la lista de equipos para verificar si están de acuerdo con los
requerimientos específicos para el trabajo específico. Las lanzas también deberán ser
verificadas para comprobar su funcionalidad; y
• De ser posible, la disposición de los paneles de geomembrana (panel layout) deberá ser
ubicada en los informes diarios, los cuales deberán ser impresos para la totalidad del
proyecto.
5.13.4.2 Disposición de Prueba

• Antes de comenzar el ensayo, el coordinador del proyecto bosquejará la disposición de
paneles y comenzará a llenar los formatos requeridos (informe diario). Idealmente, la
disposición de paneles debe estar ya ubicada en el informe diario;
• La fuente de alimentación y las lanzas de agua deberán ser verificadas antes de iniciar el
ensayo, de acuerdo a lo indicado en la sección 5.13.1;
• Al iniciar el ensayo, se hará un pequeño agujero en la parte alta del talud de la
geomembrana instalada o en una pequeña sección fuera de los límites del proyecto. Los
instrumentos serán calibrados para detectar el agujero real y un agujero simulado usando
el alambre de puesta a tierra; y

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• Los alambres de puesta a tierra serán colocados para brindar un fácil acceso a los
operadores de la lanza. El alambre puede ser tocado por el operador siempre y cuando
esté dentro del aislamiento y no en contacto directo con el operador o la lanza antes de la
verificación.
5.13.4.3 Procedimiento de Prueba

• Las pruebas se iniciarán en el punto más bajo del área a ser evaluada. El agua usada para
esta área será bombeada de un tanque situado fuera del área revestida (de preferencia
en un tanque de almacenamiento). Solamente cuando el área sea declarada libre de
agujeros se puede permitir la acumulación de agua sobre el área de geomembrana;
• La prueba se realizará desde el punto más bajo hacia el más alto, tanto como sea posible.
Cualquier área con tendencia a la acumulación de agua tendrá prioridad (canales, etc.);
• Cada 20 minutos como máximo, los operadores de la lanza deberán verificar la
operatividad del instrumento, para lo cual tocarán el alambre de puesta a tierra o un
agujero real en la geomembrana. Después de cada chequeo del instrumento, se deberá
realizar una marca en la geomembrana, para indicar claramente que se realizó el chequeo
indicado del instrumento;
• En el caso de producirse ruido de fondo excesivo y repentino, se deberá encontrar la fuente
que ocasionó ese ruido y remediarlo; se deberá realizar una verificación de la puesta a
tierra antes de continuar con el ensayo;
• Cada operador de la lanza llevará un cuaderno en el cual registrará el número y la
localización de los agujeros encontrados para su posterior reparación;
• Cuando se detecte un agujero y/o sea necesaria una reparación, el operador de la lanza
deberá comunicar vía radio el número de reparación, para prevenir duplicar y/o saltar los
números asignados;
• Cuando dos operadores de lanza se encuentren trabajado muy cerca el uno del otro y se
produzcan ruidos que puedan afectar el trabajo, uno de ellos deberá abandonar el área y
permitir que el otro termine su trabajo antes de iniciar nuevamente; y
• Al finalizar cada día de trabajo, el área que se ha inspeccionado será marcada claramente
en la geomembrana. Adicionalmente, el informe diario será completado totalmente,
incluyendo un bosquejo con las ubicaciones de las reparaciones requeridas.
5.13.4.4 Cuidado y Almacenamiento del Equipo

• Todas las baterías del detector deben ser cargadas cada noche previa a la ejecución de
los trabajos; y
• Cuando no se encuentre en uso, todo el equipo deberá permanecer debidamente
guardado cuando menos bajo un nivel de seguridad (trabado).
5.13.4.5 Documentación Requerida
Las incidencias de la prueba deberán ser registrados en un informe diario que contendrá el
nombre y el número del proyecto, la fecha y el día del trabajo, el número de serie del informe
diario, la localización del trabajo, el Cliente o encargado, el tiempo, el tipo y espesor de la
geomembrana, el área ensayada del proyecto, localizaciones del comienzo y del final para el día,
una lista de operadores con el equipo usado y los chequeos asociados de calibración y de la
batería, un registro de la reparación con el número, el tipo de daño, la dimensión y la localización
de las reparaciones, un bosquejo del área examinada con localizaciones de las reparaciones, y
cualquier condición específica del ensayo.

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Fecha: Julio 2019
5.13.4.6 Control de Calidad y Seguimiento
En el caso de ser necesaria la realización de reparaciones en la geomembrana, se proporcionará

al Instalador la ubicación de la reparación. No es responsabilidad del personal encargado de la
detección de fugas el cerciorarse que la reparación sea realizada.
5.13.5 Reporte Final
Además de la información contenida en los reportes diarios, el coordinador del proyecto redactará
un informe final el cual incluirá una descripción del área en la cual se realizó el ensayo, del
sistema de revestimiento con geomembrana analizado, una descripción del método de detección
de fugas utilizado y de la metodología utilizada.

Rev: B
Fecha: Julio 2019
6 Geonet
6.1 Generalidades
El geonet es producida por la extrusión de una malla romboidal de HDPE, caracterizada por la
sobreposición de dos series de hilos paralelos que confieren al producto una notable resistencia
a la compresión, garantizando así una elevada transmisidad. La geonet a ser suministrada e
instalada de acuerdo con este contrato deberá cumplir con los requisitos señalados en este
documento y en los planos de diseño.
El Fabricante, deberá proporcionar al Cliente un certificado de cumplimiento firmado por un

representante autorizado del Fabricante afirmando lo que sigue a continuación: (1) que el
material a ser suministrado cumple con las propiedades especificadas en este documento, (2)
que el Instalador es aprobado por el Fabricante y cumple con los estándares de calidad de
instalación impuestos por el Fabricante, (3) que toda la geonet deberá ser fabricada por el
Fabricante en sus propias instalaciones y no será comprada a otros fabricantes o proveedores
sin una exoneración otorgada por el Ingeniero, y (4) que toda la resina utilizada en este proyecto
será comprada a un solo proveedor y fabricada por un solo fabricante de resina, y que se deberá
dar a conocer al ingeniero tanto el nombre del proveedor como del Fabricante. Estos requisitos
se aplican al Instalador y al Fabricante aún en el caso de que no se proporcione este certificado
a menos que el Ingeniero exonere estas disposiciones por escrito.
6.2 Experiencia del Instalador
El Instalador del material de geonet deberá haber demostrado anteriormente que posee la
habilidad de instalar la geonet, presentando prueba de haber completado exitosamente por lo
menos 5 proyectos con un total combinado de por lo menos 500 000 m2 (compuestos por lo
menos de 2 proyectos) de un material de geonet similar para instalaciones hidráulicas bajo
condiciones de campo y de clima similares y para proyectos similares. Se deberá presentar una
lista completa de proyectos similares de contención de líquidos en los que el material
manufacturado haya sido utilizado exitosamente. Esta lista está sujeta a la aprobación del
Ingeniero.
El Instalador deberá contar con una experiencia mínima de 200 000 m2 en por lo menos 5
proyectos. Toda experiencia debe ser en proyectos de naturaleza similar utilizando el mismo tipo
de geonet de similar espesor al de este proyecto.
El Instalador deberá tener en todo momento dentro de su equipo de instalación por lo menos una
persona autorizada para tomar decisiones con respecto al horario del personal, pedidos de
repuestos y suministros. Durante todo un día de operaciones de turno, el Instalador deberá tener
un representante designado en el sitio que esté autorizado a negociar y ejecutar cambios de
pedidos y modificaciones en el contrato, contratar trabajadores adicionales, hacer pedidos de
materiales, suministros y repuestos adicionales.
6.3 Presentación de Información de Ingeniería
El fabricante es responsable de proporcionar la información de ingeniería y los resultados de la

prueba de control de calidad de los materiales de la geonet antes del embarque. Se deberán
proporcionar los resultados de todas las pruebas requeridas por lo menos siete días antes del
embarque de los materiales hacia el lugar del proyecto. Los materiales no deberán ser
embarcados sin la aprobación previa del Ingeniero. Las certificaciones deberán demostrar
cumplimiento y atestiguar que la geonet provista cumple con los requerimientos del producto, así
como con los requerimientos de prueba y fabricación señalados en estas especificaciones.
Si no se proporcionan los resultados de la prueba del material a tiempo o en un formato que

permita una revisión rápida, el Instalador deberá pagar al Cliente (o pagar multas) por el tiempo

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Fecha: Julio 2019
y gastos adicionales (más 20%) que haya asumido el Cliente como resultado de la incapacidad
del Instalador para cumplir con los requerimientos de presentación. También se evaluarán multas
para la revisión de nuevas presentaciones que sean proporcionadas si los materiales o las
presentaciones originales no cumplieron con los requisitos de las especificaciones.
6.4 Entrega, almacenamiento y manejo de la Geonet
El Propietario será responsable de transportar, descargar y almacenar la geonet. Al momento de

la entrega, deberá inspeccionar la geonet para verificar que no haya daños antes de descargarlos
en el lugar de almacenamiento. Si se detectan materiales defectuosos, éstos deberán ser
reemplazados por el Fabricante, sin ningún costo adicional para el Propietario. Ninguno de los
materiales deberá ser almacenado directamente en el suelo. La geonet debe ser protegida del
lodo, tierra, suciedad, polvo, escombros, cortes o fuerzas de impacto y otras condiciones dañinas
que pudieran existir en el sitio o en el área de almacenamiento. Los materiales almacenados
también deberán estar protegidos de los rayos directos del sol.
El Instalador será responsable de la geonet y de cualquier daño ocasionado al mismo, una vez
que el material sea entregado por el Propietario en el área de almacenaje en la mina. Cualquier
rollo dañado deberá ser separado del material no dañado. El Ingeniero deberá determinar la
disposición final de los rollos dañados. El Instalador será responsable de remplazar cualquier
geonet que se haya determinado como inaceptable debido a daños ocasionados en el sitio sin
que esto represente costo alguno para el Cliente.
El Instalador deberá transportar los rollos del material desde el área de almacenamiento hasta el
lugar de construcción según un horario aprobado por el Cliente. Una vez que los rollos de la
geonet han sido transportados, podrán ser apilados en una superficie preparada, colocando no
más de tres rollos por pila. La superficie deberá ser preparada de manera que el revestimiento
no esté expuesto a rocas u objetos afilados, agua, petróleo u otras condiciones nocivas. Los
rollos de la geonet no deberán ser colocados en tarimas de madera que pudieran presentar
astillas de madera u objetos metálicos que dañen la geonet.
El Instalador deberá utilizar el equipo apropiado para transportar la geonet desde el área de
almacenamiento y desplegarlo. Este equipo puede incluir un separador y barras de rollos, y no
deberá dañar la geonet o la subrasante. El Instalador deberá reparar cualquier daño a la entera
satisfacción del Ingeniero sin que esto represente costo alguno para el Cliente.
6.5 Material
La geonet deberá ser fabricada en una planta debidamente certificada que será aprobada
previamente por el Ingeniero, además deberá ser elaborada por un mismo Fabricante. El
fabricante deberá proporcionar las entregas apropiadas para la geonet tal como se describe en
estas especificaciones.
6.5.1 Propiedades
La geonet deberá estar conformada por un compuesto de una nervadura sólida, polietileno de
alta densidad extruido (HDPE) o estructuras de redes de hilos o mallas de polietileno (PE)
(geonet o red de drenaje) y deberá tener canales uniformes y áreas abiertas para proporcionar
un flujo de agua uniforme. A su vez, deberá ser resistente a cargas compresivas normales y a la
degradación ultravioleta. La geonet deberá cumplir con los siguientes requerimientos mínimos:

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Tabla 6.1 Propiedades del Geonet(1)
Propiedad Ensayo Unidad Requerimiento
Porcentaje de negro de humo ASTM D-1603 % 1,2 – 2,5
Densidad ASTM D-1505 g/cm3 0,94
Espesor ASTM D-5199 mm 5,1
Resistencia a la tracción máxima

ASTM D-5035 KN/ m 6,0
MD
Transmisividad(2) MD ASTM D-4716 m2/s 2 x 10-3

Notas:
1. Las propiedades del geonet corresponden a la empleada durante la construcción de las Fases 1 a la Fase 4.
2. La transmisividad se ha medido usando agua a 21 a 2° con gradiente hidráulico 0.1 y una presión de
confinamiento de 10 000 psf entre placas de aluminio durante 15 minutos. Los valores pueden cambiar en
distintos laboratorios.
6.5.2 Control de calidad de fabricación
La geonet deberá estar sujeta a la prueba de control de calidad y de conformidad para asegurar
que los materiales proporcionados cumplen con los requerimientos mínimos. Se deberá medir el
espesor de los productos por lo menos una vez cada 5 000 m2 del producto. Se deberá medir la
gravedad específica y el porcentaje de negro de humo por lo menos una vez cada 10 000 m2 del
producto.
Todos los materiales se ensayarán de acuerdo con el programa de Control de Calidad del
Fabricante. Se realizará por lo menos una prueba por cada propiedad en el material entregado
al sitio. Las muestras que no satisfagan los requisitos citados en la Tabla 6.1 resultarán en el
rechazo del rollo completo.
El Instalador también deberá proporcionar la información sobre la prueba de control de calidad

con certificación, así como certificados de control de calidad por cada lote y por la producción de
cada turno. Los certificados deberán incluir:
• Número de rollo e identificación;

• Procedimientos de muestreo; y
• Resultados de las pruebas de control de calidad.
6.6 Instalación
La instalación de la geonet deberá ser realizada por el Fabricante del material o por un Instalador
entrenado y certificado por el Fabricante. Adicionalmente, el fabricante deberá proporcionar un
certificado de cumplimiento al Cliente firmado por un representante autorizado del Fabricante
afirmando que el material a ser proporcionado cumple con las propiedades aquí especificadas.
El propósito de estas especificaciones es lograr un sistema alineado con el menor número posible
de defectos que las técnicas actuales de instalación e inspección permitan.
6.6.1 Colocación del Geonet
Se deberá colocar el geonet en los lugares mostrados en los planos. Antes de la instalación de
la geonet, la superficie que recibirá la geonet deberá estar lisa, libre de obstrucciones,

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depresiones y objetos afilados. La geonet deberá ser colocada con la dimensión larga bajo el
talud y deberá dejarse liso y libre de tensión, estrés, pliegues, arrugas o rayas.
En la parte superior de los taludes, la geonet deberá estar asegurada en una trinchera de anclaje
y luego desplegarse hacia abajo. Una vez que se haya desplegado la geonet, deberá ser
reubicada manualmente, de ser necesario, para minimizar arrugas y pliegues. También, durante
la colocación de la geonet, es responsabilidad del Instalador asegurarse de no entrampar
material en la geonet que pueda causar obstrucción o piedras que puedan dañar al revestimiento
adyacente.
Durante las operaciones, el Instalador deberá realizar el mayor esfuerzo posible de modo de
minimizar los desperdicios.
6.6.2 Costura de los paneles del Geonet
Las costuras de los rollos adyacentes de la geonet deberán ser bien empalmadas y fuertemente
aseguradas o cosidas de manera continua. La costura se llevará a cabo mediante sujetadores
plásticos. No se permitirán costuras horizontales del geonet. Para efectos de una fácil inspección,
todas las costuras deberán ser blancas o amarillas y no se permitirán sujetadores metálicos. La
costura deberá llevarse a cabo como mínimo cada 1,20 metros a través de un talud; y cada 150
mm en una trinchera de anclaje. Cualquier costura se deberá hacer de acuerdo con las
recomendaciones del Fabricante.
6.7 Reparaciones
Se deberán reparar todos los agujeros o rasgados que haya en la geonet colocando un parche
que deberá extenderse 150 mm más allá de los bordes del agujero o rasgado. La geonet deberá
ser asegurada colocando sujetadores plásticos cada 150 mm, de color blanco o amarillo, no se
permitirán sujetadores metálicos. Si el ancho del agujero o rasgado a través del rollo es mayor
al 50% del ancho del rollo, se deberá cortar y extraer el área dañada de todo el rollo y se deberán
unir las dos partes de la geonet.
6.8 Aceptación de la instalación del Geonet
El Instalador deberá mantener toda la responsabilidad sobre la geonet hasta la aceptación por
parte del Cliente. Se entregará la aceptación del Cliente cuando el Ingeniero haya terminado
todas las tareas de CQA y se hayan reparado todos los defectos, y cuando se haya recibido y
aceptado toda la documentación por parte del Fabricante, el Instalador y el laboratorio.

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Fecha: Julio 2019
7 Geocompuesto
7.1 Generalidades
Todo el material de geocompuesto será suministrado por el Proveedor según se indique en los
planos del proyecto y la instalación del mismo será realizada por el Instalador. El trabajo de
instalación incluye las reparaciones que sean necesarias para garantizar una correcta instalación
de este material y el anclaje correspondiente acorde a los planos y especificaciones técnicas del
proyecto.
El geocompuesto a ser suministrado e instalado de acuerdo a este contrato, consistirá de una

geonet con geotextil no-tejido unido por calor en ambos lados y deberá cumplir con los requisitos
señalados en este documento y en los planos de diseño. El geocompuesto deberá ser fabricado
lo más ancho posible para reducir el número de soldaduras en campo.
El Cliente deberá recibir un certificado de cumplimiento firmado por un representante autorizado

del Fabricante afirmando lo que sigue a continuación:
• Que el material a ser suministrado cumple con las propiedades especificadas en este
documento;
• Que el Instalador es aprobado por el Fabricante y cumple con los estándares de calidad
de instalación impuestos por el Fabricante;
• Que todo el geocompuesto deberá ser fabricado por el Fabricante en sus propias
instalaciones y no será comprado a otros fabricantes o proveedores sin una exoneración
otorgada por el Ingeniero de CQA; y
• Que toda la resina utilizada en este proyecto será comprada a un solo proveedor y
fabricada por un solo fabricante de resina, y que se deberá dar a conocer al Ingeniero de
CQA tanto el nombre del proveedor como del Fabricante.
Estos requisitos se aplican al Instalador y al Fabricante aún en el caso de que no se proporcione

este certificado a menos que el Ingeniero exonere estas disposiciones por escrito.
Previo a la colocación del GCL, todas las partículas sobresalientes mayores a 75 mm deberán
ser removidas y las depresiones mayores a 75 mm deberán ser rellenadas; sin embargo, si a
consideración del Ingeniero de CQA, es necesaria la remoción de partículas de menor dimensión
a la anteriormente especificada, por considerar que las mismas pueden causar daños al
geocompuesto, estas deberán ser removidas. Es responsabilidad del Contratista realizar esta
actividad según sea indicado por el Ingeniero de CQA. La superficie de nivelación donde se
colocará el geocompuesto, no será considerada terminada si esta no satisface a plenitud los
requerimientos del Ingeniero de CQA.
7.2 Experiencia del instalador
El Instalador del material de geocompuesto deberá haber demostrado anteriormente que posee
la habilidad de instalar el geocompuesto presentando prueba de haber completado exitosamente
por lo menos 5 proyectos con un total combinado de por lo menos 500 000 m 2 de un material de
geocompuesto similar para instalaciones similares, bajo las mismas condiciones de terreno y de
clima, y para propósitos similares. Se deberá remitir una lista de proyectos de contención de
líquidos similares completados en los que el material fabricado haya sido utilizado
satisfactoriamente, la cual será aprobada por el Ingeniero de CQA.
Adicionalmente, el Instalador deberá tener en todo momento dentro de su equipo de instalación

por lo menos una persona autorizada para tomar decisiones con respecto al horario del personal,
pedidos de repuestos y suministros. Durante todo un día de operaciones de turno, el Instalador

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Fecha: Julio 2019
deberá tener un representante designado en el sitio que esté autorizado a negociar y ejecutar
cambios de pedidos y modificaciones en el contrato, contratar trabajadores adicionales, hacer
pedidos de materiales, suministros y repuestos adicionales.
7.3 Presentación de información de ingeniería
El Proveedor es responsable de proporcionar la información de ingeniería y los resultados de las

pruebas de control de calidad de los materiales del geocompuesto antes del embarque. Se
deberán proporcionar los resultados de todas las pruebas requeridas, por lo menos siete días
antes del embarque de los materiales hacia el lugar del proyecto. Los materiales no deberán ser
embarcados sin la aprobación previa del Ingeniero de CQA. Las certificaciones deberán
demostrar cumplimiento y atestiguar que la geonet y el geotextil provistos cumplen con los
requerimientos del producto, así como con los requerimientos de prueba y fabricación señalados
en estas especificaciones.
Si no se proporcionan los resultados de la prueba del material a tiempo o en un formato que

permita una revisión rápida, el responsable de la entrega deberá pagar al Cliente por el tiempo y
gastos adicionales que haya asumido el Cliente como resultado de la incapacidad para cumplir
con la presentación de los requerimientos. También se evaluarán multas para la revisión de
nuevas presentaciones que sean proporcionadas si los materiales o las presentaciones
originales no cumplieron con los requisitos de las especificaciones.
7.4 Entrega, almacenamiento y manejo
El Cliente será responsable de transportar, descargar y almacenar el geocompuesto. Al momento

de la entrega, deberá inspeccionar la geonet y el geotextil para verificar que no haya daños antes
de descargarlos en el lugar de almacenamiento. Si se detectan materiales defectuosos, éstos
deberán ser reemplazados por el Fabricante, sin ningún costo adicional para el Cliente. Ninguno
de los materiales deberá ser almacenado directamente en el suelo. El geocompuesto debe ser
protegido del lodo, tierra, suciedad, polvo, escombros, cortes o fuerzas de impacto y otras
condiciones dañinas que pudieran existir en el sitio o en el área de almacenamiento. Los
materiales almacenados también deberán estar protegidos de los rayos directos del sol.
El Instalador será responsable del geocompuesto y de cualquier daño ocasionado al mismo, una
vez que el material sea entregado por el Cliente en el área de almacenaje. Cualquier rollo dañado
deberá ser separado del material no dañado. El Ingeniero de CQA deberá determinar la
disposición final de los rollos dañados. El Instalador será responsable de reemplazar cualquier
geocompuesto que se haya determinado como inaceptable debido a daños ocasionados en el
sitio sin que esto represente costo alguno para el Cliente.
El Instalador deberá transportar los rollos del material desde el área de almacenamiento hasta el
lugar de construcción según un horario aprobado por el Cliente. Una vez que los rollos del
geocompuesto han sido transportados, podrán ser apilados en una superficie preparada,
colocando no más de tres rollos por pila. La superficie deberá ser preparada de manera que el
revestimiento no esté expuesto a rocas u objetos afilados, agua, petróleo u otras condiciones
nocivas. Los rollos del geocompuesto no deberán ser colocados en tarimas de madera.
El Instalador deberá utilizar el equipo apropiado para transportar el geocompuesto desde el área
de almacenamiento y desplegarlo. Este equipo puede incluir un separador y barras de rollos, y
no deberá dañar el geocompuesto o la subrasante. El Instalador deberá reparar cualquier daño
a la entera satisfacción del Ingeniero de CQA sin que esto represente costo alguno para el
Cliente.

Rev: B
Fecha: Julio 2019
7.5 Material
Los materiales descritos en esta sección incluyen las propiedades de la geonet y del geotextil
para los rollos del geocompuesto. El geocompuesto deberá ser fabricado en una planta
debidamente certificada que será aprobada previamente por el Ingeniero de CQA, además
deberá ser elaborada por un mismo Fabricante. El Instalador deberá proporcionar las entregas
apropiadas para el geocompuesto tal como se describe en estas especificaciones.
7.5.1 Propiedades
El geocompuesto deberá estar conformado por una red de drenaje (geonet) de HDPE ubicada
entre dos capas de geotextil de filtro no-tejido. La geonet deberá estar conformada por un
compuesto de una costilla sólida, polietileno de alta densidad extruido (HDPE) o estructuras de
redes de hilos o mallas de polietileno y deberá tener canales uniformes y áreas abiertas para
proporcionar un flujo de agua uniforme. A su vez, deberá ser resistente a cargas compresivas
normales y degradación ultravioleta.
El geotextil deberá estar compuesto por polipropileno no tejido, punzado con aguja de filamento
continuo o tejido de poliéster; hilo punzado con aguja de filamento unido orientado hacia una red
unida que mantenga su estructura durante el manejo, colocación y servicio a largo plazo. El
geotextil también deberá ser resistente a químicos de suelo y degradación UV, deberá ser un
producto nuevo hecho de materiales vírgenes y no deberá contener objetos extraños, tales como
agujas. El geotextil, el geocompuesto y geonet deberá cumplir con los requerimientos indicados
en la Tabla 7.1.
Tabla 7.1 Propiedades del Geocompuesto
Geonet
Espesor ASTM D-5199 mm 6,98 (MAV)
Porcentaje de negro de humo ASTM D-4218 % 2,0 (MAV)
Resistencia a la tensión ASTM D-7179 KN/ m 11,37 (MAV)
Indice de fluidez ASTM D-1238(2) g/10 min Max: 1,0
Densidad ASTM D-1505 g/cm3 0,94 (MAV)
Transmisividad hidráulica (ver nota 1) ASTM D-4716 m2/s 6 x 10-3 (MAV)
Geocompuesto
Adherencia planar ASTM D-7005 g/cm Min: 178
Transmisividad hidráulica (ver nota 1) ASTM D-4716 m2/s 7 x 10-4
Geotextil
Peso del material (nota 1) ASTM D-3376 g/m2 270
Resistencia Grab ASTM D-4632 N 1001
Elongación Grab ASTM D-4632 % > 50
Resistencia al rasgado ASTM D-4533 N 400
Punzonamiento CBR ASTM D-6241 N 2670
Permisividad ASTM D-4491 s-1 1,26

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Fecha: Julio 2019
Permeabilidad ASTM D-4491 cm/s 0,30
Tamaño aparente de la abertura (AOS) ASTM D-4751 mm 0,18
Tasa de flujo ASTM D-4491 l/min/m2 4 075
Notas:
3. Transmisividad medida usando agua al 21 ± 2 ºC con un gradiente de 0.1 y una presión confinada de 479 kPa
entre dos placas de acero inoxidable después de 15 minutos. Los valores pueden variar entre laboratorios
individuales.
4. Condición 190/2.16
5. Valor mínimo promedio.
6. MARV es estadísticamente definida como la media menos dos veces la desviación estándar y es el valor que
excede por 97.5% a todos los datos de los ensayos.
obligación solicitar las especificaciones completas de los materiales
7.5.2 Control de calidad de fabricación
El geocompuesto deberá estar sujeto a la prueba de control de calidad y de conformidad para

asegurar que los materiales proporcionados cumplen con los requerimientos mínimos. Se deberá
medir el espesor de los productos por lo menos una vez cada 5 000 m 2 del producto. Se deberá
medir la gravedad específica y el porcentaje de negro de humo por lo menos una vez cada 10
000 m2 del producto.
Todos los materiales se ensayarán de acuerdo con el programa de control de calidad del
Fabricante. Se realizará por lo menos una prueba por cada propiedad en el material entregado
al sitio. Las muestras que no satisfagan los requisitos citados en las tablas anteriores resultarán
en el rechazo del rollo completo.
El Proveedor también deberá proporcionar la información sobre la prueba de control de calidad

con certificación, así como certificados de control de calidad por cada lote y por la producción de
cada turno. Los certificados deberán incluir:
• Número de rollo e identificación;

• Procedimientos de muestreo; y
• Resultados de las pruebas de control de calidad.
7.6 Instalación
La instalación del geocompuesto deberá ser realizada por el Fabricante del material de alineación
o por un Instalador entrenado y certificado por el Fabricante. Adicionalmente, el Instalador deberá
proporcionar un certificado de cumplimiento al Cliente firmado por un representante autorizado
del Fabricante afirmando que el material a ser proporcionado cumple con las propiedades
requeridas en las especificaciones técnicas. El propósito de estas especificaciones es lograr un
sistema alineado con el menor número posible de defectos.
7.6.1 Colocación
El geocompuesto deberá ser colocado con la dimensión larga bajo el talud y deberá dejarse liso
y libre de tensión, estrés, pliegues, arrugas o rayas. En la parte superior de los taludes, el
geocompuesto deberá estar asegurado en una trinchera de anclaje y luego se desplegará talud
abajo. Una vez que se haya desplegado el geocompuesto, deberá ser reubicado manualmente,
de ser necesario, para minimizar arrugas y pliegues.

Rev: B
Fecha: Julio 2019
Durante la colocación del geocompuesto, es responsabilidad del Instalador asegurarse de no
entrampar material en el geocompuesto que pueda causar obstrucción o piedras que puedan
dañar al material adyacente. Durante las operaciones de instalación del geocompuesto, el
Instalador deberá realizar el mayor esfuerzo posible de modo de minimizar los desperdicios.
7.6.2 Costura de paneles
Las costuras de los rollos adyacentes del geocompuesto deberán ser empalmadas y fuertemente
cosidas de manera continua. La costura se llevará a cabo mediante sujetadores plásticos. No se
permitirán costuras horizontales del geocompuesto. Para efectos de una fácil inspección, todas
las costuras deberán ser blancas y no se permitirán sujetadores metálicos. La costura deberá
llevarse a cabo como mínimo cada 1,20 m y cada 0,15 m en las trincheras de anclaje. Cualquier
costura se deberá hacer de acuerdo a las recomendaciones del Fabricante.
La costura del geotextil componente del geocompuesto deberá ser realizada utilizando un
dispositivo de aire caliente, previamente aprobado por el Ingeniero de CQA y en forma continua.
Los traslapes de los paneles deberán ser de 0,15 m y con sujetadores cada 1,20 m en la costura
longitudinal, y de 0,60 m como mínimo en las costuras transversales sujetadas con dos hileras
de precintos cada 0,30 m.
7.7 Reparaciones
Se deberán reparar todos los agujeros o rasgados que haya en el geocompuesto colocando un
parche que se extienda 0,15 m más allá de los bordes del agujero o rasgado. Se deberá asegurar
por separado la geonet y el geotextil, tanto del panel de geocompuesto colocado, como del
parche. La geonet deberá ser asegurada colocando sujetadores plásticos cada 0,15 m, de color
blanco o amarillo y no se permitirán sujetadores metálicos. Luego de lo descrito anteriormente,
el borde de la pieza de geotextil no-tejido del parche y el geotextil del panel del geocompuesto
deberán ser soldados con un dispositivo de aire caliente en forma continua. Si el ancho del
agujero o rasgado a través del rollo es mayor al 50% del ancho del rollo, se deberá cortar y
extraer el área dañada de todo el rollo y se deberán unir las dos partes del geocompuesto.
7.8 Aceptación de la instalación
El Instalador deberá mantener toda la responsabilidad sobre el geocompuesto hasta la

aceptación por parte del Cliente. Se entregará la aceptación del Cliente cuando el Ingeniero de
CQA haya terminado todas las tareas de CQA y se hayan reparado todos los defectos, y cuando
se haya recibido y aceptado toda la documentación por parte del Fabricante, el Instalador y el
laboratorio.

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Fecha: Julio 2019
8 Limpieza
Tanto el Instalador como el Contratista deberán remover todo el material de desecho, restos de
suelos de la construcción, usando sus propios equipos y a su propio costo. El Contratista y el
Instalador retirarán y evacuarán en forma apropiada todos los materiales peligrosos, equipos
descompuestos, partes y otros desechos del área, con sus propios equipos y a su propio costo.
En ningún momento el Contratista o el Instalador desecharán los excesos de materiales de
embalaje u otros geosintéticos dentro de otras áreas de construcción (ejemplo: dentro de los
rellenos arcilla, turba, suelo superficial, cubiertas o similares). El Contratista y el Instalador
proveerán con suficiente mano de obra y equipos para disponer de los materiales anteriormente
descritos de una manera segura y adecuada. Cualquier daño producido como resultado de estas
actividades será inmediatamente reparado por el Contratista, Instalador o por la parte designada
por el Ingeniero de CQA. El costo de estas reparaciones será de cargo del Contratista o del
Instalador, según lo determine el Ingeniero de CQA o el Cliente.

Rev: B
Fecha: Julio 2019
9 Documentación a Entregar
El Instalador y el Contratista entregarán datos de Ingeniería los que incluirán planos e información
descriptiva detallada para mostrar el tipo, tamaño, arreglos y operación de los materiales y
aparatos, conexiones externas, anclajes y soportes necesarios, características de manejo,
dimensiones necesarias para la instalación y su correlación con otros materiales y equipos y toda
la información adicional que sea requerida en estas especificaciones. La información
proporcionada incluirá planos mostrando el alineamiento de los sistemas de tuberías y detalles
esenciales de cualquier cambio propuesto por el Contratista o el Instalador.
Las entregas del Contratista y del Instalador deberán incluir, sin limitarse sólo a lo siguiente:
• Cronograma de Presentación (Ítem por Ítem dentro de los 7 días posteriores a la

Notificación de Concesión);
• Literatura de Geosintéticos del Fabricante, Certificaciones e Información de Control de
Calidad;
• Literatura de Tuberías del Fabricante, Certificaciones e Información de Control de Calidad;
• Planes de Control de Calidad del Instalador y del Contratista;
• Manual de Instalación del Fabricante;
• Cronograma de Operaciones (tarea por tarea);
• Planos de Taller, incluyendo Copias Electrónicas (de ser requeridas);
• Garantías Escritas para todos los Materiales Fabricados e Instalados;
• Equipo para los Trabajos de Preparación del Terreno (sólo lista);
• Especificaciones de la Planta de Chancado/Tamizado (si es requerido);
• Programa de Operaciones (en una base tarea por tarea); y
• Planos de Fabricantes (si son requeridos).

Rev: B
Fecha: Julio 2019
10 Garantías
Antes de la instalación, y a menos que se especifique lo contrario en el contrato, el Fabricante

deberá garantizar que todos los equipos, materiales y mano de obra proporcionados según este
contrato serán especificados y estarán libres de defectos debido al uso de materiales o mano de
obra defectuosos, por un período de dos años a partir de la fecha de aceptación final. Además,
se deberá garantizar que el equipo suministrado por el Instalador está libre de defectos en el
diseño. El Instalador también deberá extender los términos de esta garantía para cubrir la
reparación y cambio de las partes suministradas, según las disposiciones de la garantía, por un
período de un año a partir de la fecha de su instalación.
El Fabricante deberá proporcionar una garantía afirmando que los materiales a ser suministrados
en el lugar en efecto no perderán significativamente resistencia y/o plasticidad, ni tampoco se
degradarán al punto que no funcionen de acuerdo con las condiciones de uso propuestas (como
lo definen los estándares actuales de industria) por un período de 20 años.
Estas garantías deberán ser presentadas con los formularios ejecutados de la propuesta antes
de la firma del contrato. También se deberán adjuntar todas las condiciones de estas garantías
dentro del mismo paquete de presentación de la propuesta.

Rev: B
Fecha: Julio 2019
11 Control (QC) y Aseguramiento (QA) de la Calidad de Construcción
Todos los trabajos indicados en estas especificaciones deberán ser aprobados e inspeccionados
por el Contratista y el Ingeniero de CQA. Los ensayos del CQC deberán ser ejecutados por el
Contratista. El CQA deberá ser realizado por el Ingeniero a cargo y sus representantes
autorizados. Todos los ensayos e inspecciones del CQC y CQA se realizarán de acuerdo con la
última revisión de las especificaciones tituladas “Programa de Aseguramiento de la Calidad de
Construcción, CQA” preparadas y emitidas para este Trabajo y a los programas de control de
calidad publicados por los instaladores y fabricantes de los productos usados en este Trabajo,
todos los cuales se incluyen aquí por referencia, como parte de las especificaciones.
La meta final de los programas CQC y CQA es asegurar que se use técnicas de construcción y
procedimientos adecuados, que el proyecto sea construido de acuerdo a los planos de diseño y
a las especificaciones y que los sistemas de contención de soluciones sean tan perfectos y libres
de pérdidas como sea técnicamente posible. Para lograr esto, durante la construcción se puede
requerir de cambios al programa de Trabajo. El Contratista deberá ser notificado por el Ingeniero
de CQA de tales cambios y éstos deberán ser adoptados como parte de estas especificaciones.

Rev: B
Fecha: Julio 2019
Anexo I Plan de CQA
103615-01-RPT-002 68
Rev: B
Date: Julio 2019
103615-01-RPT-002
Revision Number B

Yanamachay
Anexo I. Plan de Aseguramiento
de la Calidad en la
Construcción (CQA)
Julio 2019
Autor Aprobador
Revisión Fecha Descripción
Nombre y Apellido Posición Nombre y Apellido Posición
Gerente de
A 21/06/2019 Para revisión interna Charlie Chahua Ingeniero de Proyectos Pedro Mendoza
Proyectos
Gerente de
B 05/07/2019 Para emisión al cliente Charlie Chahua Ingeniero de Proyectos Pedro Mendoza
Proyectos
103615-01-RPT-002: Anexo I. Plan de aseguramiento de la calidad en la construcción (CQA)

Rev: B
Fecha: Julio 2019
Tabla de contenido
Alcance del Trabajo 5
1 Definiciones 6
2 Obligaciones y Calificaciones del Personal 9
2.1 Obligaciones del Personal de CQA 9
2.2 Calificaciones del Personal de CQA 9
2.3 Obligaciones del Personal de CQC 9
2.4 Calificaciones del Personal de CQC 10
3 Reuniones 11
3.1 Reunión Previa a la Construcción 11
3.2 Reuniones de Avance Diarias o Semanales 11
3.3 Reuniones por Deficiencias en el Trabajo 12
3.4 Aspectos de Seguridad 12
4 Movimiento de Tierras 13
4.2 Frecuencia de Ensayos 13
4.3 Excavación 15
4.4 Excavación y Relleno de Trincheras de Anclaje 15
5 Instalación de Geomembrana 16
5.2 Transporte y Manipuleo 16
5.3 Ensayos de Conformidad 16
5.4 Colocación 17
5.5 Costuras de Prueba 18
5.6 Costuras 18
5.7 Costura por Extrusión 19
5.8 Soldadura por Fusión 20
5.9 Pruebas no Destructivas en Costuras 20
5.9.1 Prueba de Caja de Vacío 20
5.9.2 Pruebas por Presión de Aire 20
5.10 Pruebas Destructivas en Costuras 21
5.11 Reparaciones de la Geomembrana 22
5.12 Compensación de la Geomembrana por Variación de Temperatura 23
5.13 Detección de Fugas 23
6 Deficiencias en el Trabajo 24
6.1 Registro de No Conformidad 24
6.2 Cierre de No Conformidad 25
7 Documentación 26
7.1 Informes Diarios 26
7.2 Registros de Resultados de Ensayos y de Observación 26
7.3 Informes Semanales de Progreso 27
7.4 Informes de Cambio de Diseño 27
7.5 Informes de Dificultades en la Construcción 27
7.6 Informe Final 27
7.7 Planos de Registro (As-Built) 28

Rev: B
Fecha: Julio 2019
Lista de tablas
Tabla 4.1 Frecuencia de Ensayos de CQA en Suelos
Tabla 4.2 Frecuencia de Ensayos de CQC en Suelos

Rev: B
Fecha: Julio 2019
Alcance del Trabajo
El Plan de Aseguramiento de la Calidad en la Construcción (CQA) del proyecto incluye las tareas que
debe desempeñar el equipo a cargo de la supervisión con fines de aseguramiento de calidad, haciendo
hincapié en el monitoreo y ensayos que se deben realizar durante los trabajos de construcción del
Proyecto Ingeniería de Detalle para el Cierre de la Cantera Yanamachay, propiedad de Nexa Resources
El Porvenir S.A.C.
El programa de CQA aplica a todas las actividades de movimiento de tierras (rellenos), instalación de
geosintéticos (geotextil y geomembrana), y otras actividades relacionas al proyecto.
Todo trabajo contemplado en el alcance de construcción de este proyecto deberá completarse según el
informe de ingeniería, los planos de construcción y estas especificaciones técnicas. El Contratista, el
Instalador de Geosintéticos (Instalador), y sus subcontratistas deberán proporcionar toda la mano de
obra, equipos, herramientas, energía eléctrica, suministros, alojamiento del personal, transporte y
aditamentos necesarios para llevar a cabo la obra descrita en los planos de construcción y en las
especificaciones técnicas.
Los ensayos de laboratorio y pruebas de campo para el aseguramiento de calidad del trabajo estarán a
cargo del Ingeniero de CQA. Los trabajos con materiales geosintéticos (incluyendo las actividades de
control de calidad), serán efectuados por un Instalador contratado por el Cliente, el cual será supervisado
por el Ingeniero de CQA. Tanto el Contratista (y/o Cliente encargado de los trabajos de movimiento de
tierras) como el Instalador, tendrán la responsabilidad de notificar al Ingeniero de CQA, el momento en
que las áreas de trabajo estén terminadas y listas para ser ensayadas, incluyendo el tiempo necesario
para realizar los ensayos e inspecciones. Se facilitará el desarrollo de los ensayos realizados; sin
embargo, no se considerarán las demoras ocasionadas por éstos, como argumento para otorgar un
plazo mayor para finalizar el trabajo del contrato o para obtener una compensación adicional.
El objetivo principal de este documento es asegurar que se utilicen técnicas y procedimientos de

construcción apropiados y que el proyecto se desarrolle de acuerdo con las especificaciones y planos de
diseño. Así mismo, identificar y definir problemas que pudieran ocurrir durante la construcción y verificar
que éstos se corrijan antes de finalizarla. El Ingeniero de CQA deberá elaborar un informe final escrito
que resuma los aspectos más importantes relacionados con la gestión de calidad del proyecto.
Los costos que impliquen la repetición de un ensayo rechazado y cualquier trabajo de CQA realizado por
el Ingeniero de CQA, que se requiera en forma adicional a su actividad normal, debido a prácticas
inapropiadas de construcción por parte del Contratista o del Instalador, deberán ser asumidos por estos
últimos. El Ingeniero de CQA deberá informar al Cliente, al Contratista y/o al Instalador el momento en
que sea necesario realizar un trabajo adicional, y si es posible, proporcionar una estimación de costos.
Dicho trabajo siempre y cuando el Cliente lo autorice.
103615-01-RPT-002: Anexo I: Plan de aseguramiento de la calidad en la construcción (CQA) 5

Rev: B
Fecha: Julio 2019
1 Definiciones
Esta sección proporciona las definiciones y términos utilizados en estas especificaciones y

define los deberes y responsabilidades del personal de CQA.

de garantizar que éstas sean efectuadas de manera que aseguren la calidad esperada.
Proviene del inglés Construction Quality Assurance.

procedimientos de fabricación del Fabricante en su propia planta de producción con el
propósito de garantizar que éstas sean efectuadas de manera que aseguren la calidad
esperada. Proviene del inglés Manufacturing Quality Assurance.

este proyecto el Cliente es Nexa Resources El Porvenir S.A.C., denominado Cliente, o su

Contratista de Movimiento de Tierras: Denominado también “Contratista”. La persona o

Firma responsable de las actividades relacionadas con el trabajo de movimiento de tierras.
Esta definición es aplicable a cualquiera de las partes que efectúe el trabajo definido como
movimiento de tierras, incluso cuando éste no sea su función primaria.
Compactación Relativa: En este documento, corresponde al valor definido como la densidad

seca in-situ dividida por, o relativa a, la densidad seca máxima de laboratorio, según lo
determina el método de ensayo de la norma ASTM D-698, (conocido como Método de Proctor
Estándar) como se indica en los planos o en las especificaciones, para el suelo y que va
expresada como porcentaje. También se denomina “compactación”.

Documentos del Proyecto: Planos para construcción, planos de registro, especificaciones

técnicas, Plan de CQA, informes diarios, informes mensuales, informe final de CQA, todos los
resultados de ensayos de laboratorio y de campo, solicitudes de información (RFI), solicitudes
de cambio de diseño (RCD), reportes de no conformidad (NCR), instrucciones de campo (SI),
certificados de control de calidad de fabricación (MQC), e indicaciones del Contratista,
Constructor y/o Instalador.
Fabricante: Empresa o firma encargada de la manufactura de los diferentes materiales

utilizados en el proyecto.



Rev: B
Fecha: Julio 2019
Ingeniero: Firma o su representante, responsable de la administración de la ingeniería y de la

calidad de construcción del proyecto.

especificaciones. El Ingeniero de CQA es responsable además de la supervisión del personal
de CQA y de todas las tareas asignadas a ellos. La inspección, observación, aprobación u
otras acciones del Ingeniero de CQA o su representante, de ninguna manera limitan las
obligaciones y responsabilidades del Contratista, relacionadas con los requerimientos de estas
especificaciones.

instalación de geosintéticos en campo. Esta definición es aplicable a cualquiera de las partes
que realice trabajos definidos como instalación de GCL, geomembrana, geotextil, incluso
cuando ésta no sea su función primaria.
La Obra: Todas las tareas que deberá realizar el Contratista y/o Instalador de acuerdo a lo
involucrados.

LLDPE: Polietileno de baja densidad lineal (del inglés Linear Low Density Polyethylene),
polímero, termoplástico, de mayor flexibilidad que el HDPE, conformado por unidades
repetitivas del etileno, formando macromoléculas prácticamente lineales, con ramificaciones de
cadenas laterales cortas.
MARV: Valor Mínimo Promedio del Rollo. Se calcula: MARV = x – t σ ≈ x - 2 σ; donde: x = valor
medio, t = valor t-student al 97,5% del nivel de confianza y σ = desviación estándar.
unidades en campo.

especificaciones técnicas relacionadas con el proyecto, considerando también las
modificaciones al diseño y planos de gabinete aprobados.

Rev: B
Fecha: Julio 2019
Supervisor de CQA: Persona responsable de realizar la supervisión y conducción del
programa de CQA.
rocoso del lugar o importado con la finalidad de preparar el terreno para la ejecución del
proyecto.

Rev: B
Fecha: Julio 2019
2 Obligaciones y Calificaciones del Personal
2.1 Obligaciones del Personal de CQA
El Consultor de CQA tiene como obligación, implementar los elementos de este plan de CQA
para garantizar que la construcción de las instalaciones comprendidas dentro del alcance del
presente proyecto se realice en conformidad con los planos y las especificaciones técnicas del
proyecto. El Ingeniero de CQA hará todo esfuerzo necesario para lograr una comunicación
eficiente y efectiva con los representantes del Contratista en asuntos relacionados con
procedimientos de inspecciones y ensayos de los materiales empleados en la construcción del
proyecto.
El Ingeniero de CQA no está en posición de dirigir las actividades de construcción; sin

embargo, éste podrá asesorar al Contratista y al Instalador en aspectos que puedan mejorar la
calidad o el rápido progreso de la obra. Será responsabilidad del Ingeniero de CQA suministrar
de manera oportuna los resultados de sus inspecciones y ensayos para que el
Contratista/Instalador pueda aplicar las acciones que correspondan. Los representantes del
Ingeniero de CQA informarán cualquier desviación o deficiencia que no pueda resolverse
inmediatamente para determinar si es necesario elaborar un Reporte de No Conformidad.
El Ingeniero de CQA deberá recibir las calificaciones del personal de control de calidad
propuesto por el Contratista/Instalador, para su evaluación y aprobación antes del inicio de la
obra. Si el Ingeniero de CQA en base a la documentación recibida, determina que el personal
propuesto no es el idóneo para la realización del programa de CQC, deberá informar por
escrito cuáles fueron las razones de tal determinación, con un periodo de tiempo prudencial,
para que el Contratista pueda remplazar a este personal.
2.2 Calificaciones del Personal de CQA
El Ingeniero de CQA contará con una preparación académica sólida en ingeniería civil o rama a
fin. El Ingeniero de CQA deberá tener experiencia en supervisión de obras de construcción que
incluyan disciplinas de: movimiento de tierras, sistemas de subdrenajes, construcción de
terraplenes, construcción de muros de gavión, estructuras de concreto e instalaciones de
geosintéticos. El Ingeniero de CQA tendrá experiencia técnica, práctica y administrativa, lo cual
permitirá una adecuada implementación del plan de CQA. El Ingeniero de CQA debe ser capaz
de comunicarse de manera eficaz con el Cliente, el Contratista y el Instalador, de modo que
haya un claro entendimiento con respecto a las actividades de construcción y el plan de CQA.
Los asistentes del Ingeniero de CQA (supervisores de CQA) contarán con una capacitación
formal y deberán tener experiencia operativa y administrativa en la inspección de
construcciones con movimiento de tierras, rellenos masivos, instalaciones de geosintéticos en
general, e instalaciones de sistemas, incluyendo la conducción y el registro de actividades de
inspección, preparación de informes diarios, y desarrollo de pruebas de campo. Además, se
requerirá que tengan conocimientos sobre prácticas específicas de campo y técnicas de
construcción para el revestimiento del terraplén, así como todos los códigos y regulaciones
relacionados con el manipuleo de materiales, la observación de procedimientos de ensayos,
certificación de equipos y procedimientos de información.
2.3 Obligaciones del Personal de CQC
El personal encargado del Control de la Calidad de Construcción (CQC), tiene como obligación
y responsabilidad la realización de las inspecciones y ensayos en suelos y geosintéticos, de
acuerdo con los lineamientos establecidos en las especificaciones técnicas del proyecto; y en
las frecuencias mínimas establecidas en este programa de CQA. Asimismo, el personal de
CQC tiene la responsabilidad de garantizar que todas las instalaciones se construyan de
acuerdo a lo indicado en los planos de construcción del proyecto.

Rev: B
Fecha: Julio 2019
Todas las pruebas realizadas por el personal de CQC deberán ser adecuadamente archivadas.
Es responsabilidad del personal de CQC entregar al Ingeniero de CQA, una copia de todos los
ensayos de laboratorio efectuados y un resumen semanal de los ensayos de campo realizados,
para su revisión y aprobación. Asimismo, el personal de CQC brindará al Ingeniero de CQA
todas las facilidades que sean requeridas (incluyendo sus equipos e instalaciones) para la
realización de ensayos de conformidad y adicionales si éste los considera necesarios.
2.4 Calificaciones del Personal de CQC
El personal encargado del control de calidad deberá tener una capacitación técnica o
universitaria en disciplinas relacionadas con la ingeniería civil, y la suficiente experiencia
técnica y administrativa en la realización de pruebas e inspecciones en obras de construcción
que incluyan movimiento de tierras, instalación de concreto y materiales geosintéticos, tal como
son descritas en este programa de CQA.
Es responsabilidad del jefe del departamento de Control de la Calidad de Construcción (CQC)

entregar la calificación de su personal al Ingeniero de CQA para su evaluación, incluyendo en
la misma la experiencia de cada una de las personas propuestas en obras similares. Si el
Ingeniero de CQA determina que algún personal propuesto para el departamento de CQC no
es el idóneo, el Contratista deberá remplazarlo por otro apropiadamente calificado a su
satisfacción.

Rev: B
Fecha: Julio 2019
3 Reuniones
Es de suma importancia mantener una comunicación estrecha entre todas las partes
involucradas en el proyecto durante toda la construcción e instalación de los sistemas
componentes. Con el fin de coordinar las actividades entre el Cliente, el Ingeniero de CQA, el
Contratista y el Instalador; así como establecer los canales adecuados de autoridad y
conducción de información, las reuniones se deberán desarrollar antes y durante la
construcción. En esta sección, se describen el tipo de reuniones que habrá que conducir y sus
propósitos en relación con este proyecto.
3.1 Reunión Previa a la Construcción
Se deberá celebrar una reunión antes de iniciar la construcción del proyecto, a la que tendrán
que asistir el Cliente, el Ingeniero de CQA, el Contratista (y su representante de CQC) y el
Instalador, y cuyo propósito será:
• Discusión de los aspectos más importantes de las especificaciones y planos de

construcción del proyecto;
• Revisión de las tareas y realización de un cuadro de responsabilidades de los
participantes del proyecto;
• Revisión de la programación del proyecto;
• Definición de canales de comunicación y autoridad;
• Establecer los procedimientos de información y documentación;
• Revisión del equipo y métodos de ensayo;
• Establecer el protocolo para la emisión de hojas con los resultados de los ensayos; y
• Conducir una inspección de campo para revisar áreas de trabajo, áreas de apilamiento,
caminos de acceso y documentos emitidos relacionados con el proyecto.
El Ingeniero de CQA deberá emitir un documento con lo tratado en la reunión previa a la

construcción y proporcionar copias de éste a quienes asistieron a la misma.
3.2 Reuniones de Avance Diarias o Semanales
Se deberá llevar a cabo una reunión informal diariamente para ver el progreso de las
actividades y una reunión formal una vez por semana, de acuerdo con lo que determine el
Ingeniero de CQA. El propósito de estas reuniones será:
• Revisión de las actividades propuestas que programaron el Contratista y el Instalador

para su ejecución diaria o semanal;
• Discusión de cualquier problema o deficiencia que haya surgido durante la construcción;
• Revisión de los resultados de algún ensayo discutible;
• Discusión de la disposición tanto de personal como del equipamiento del Contratista y
del Instalador; y
• Revisión de las actividades correspondientes al día o semana previos, incluyendo la
efectividad de los procedimientos utilizados para mejorar cualquier deficiencia.
El Ingeniero de CQA deberá registrar las notas importantes de las reuniones en su informe
diario de inspección de la construcción presentado al Cliente.

Rev: B
Fecha: Julio 2019
3.3 Reuniones por Deficiencias en el Trabajo
Según sea necesario, se llevarán a cabo reuniones para tratar problemas específicos o
deficiencias que surjan durante la construcción y que no se puedan resolver fácilmente.
Asistirán a estas reuniones por deficiencia en el trabajo, el Ingeniero de CQA, el Cliente, y el
Contratista (de preferencia con su representante de CQC). Estas reuniones tienen por objeto:
• Identificar la naturaleza y el alcance del problema;

• Analizar los medios necesarios para corregir la deficiencia o el problema; y
• Brindar una solución al problema y determinar cómo se implementarán las acciones
correctivas.
El Ingeniero de CQA documentará esta reunión en una hoja de información sobre problemas y
soluciones en la construcción y se distribuirá copias de este a todas las partes involucradas.
3.4 Aspectos de Seguridad
Para los aspectos de seguridad relacionados con la construcción de todas las instalaciones del
proyecto, todos los involucrados deberán seguir la reglamentación vigente del Cliente.

Rev: B
Fecha: Julio 2019
4 Movimiento de Tierras
4.1 Generalidades
En esta sección se esbozan los requerimientos de los trabajos de preparación del terreno para
la construcción de las instalaciones incluidas en el alcance del presente proyecto. El Contratista
excavará el terreno y preparará la subrasante en la medida necesaria para lograr los niveles
establecidos en los planos y especificaciones técnicas del proyecto. Los trabajos de
preparación del terreno incluyen, sin limitarse sólo a ello:
• Limpieza del terreno;

• Corte simple de material inadecuado;
• Corte en roca ripable y roca fija;
• Colocación de materiales de relleno;
• Excavación de trincheras; y
• Colocación de geosintéticos en las zonas previstas para tal fin.
El personal del departamento de Control de la Calidad de Construcción (CQC) será

responsable de la realización de los ensayos de laboratorio y de campo que sean necesarios,
en las frecuencias mínimas indicadas en la Tabla 4.2, o según sea requerido por el Ingeniero
de CQA y/o sus representantes autorizados. Asimismo, deberá garantizar que todos los
trabajos de movimiento de tierras sean realizados en estricto cumplimiento de los lineamientos
establecidos en las especificaciones técnicas del proyecto.
Es responsabilidad del Ingeniero de CQA monitorear los ensayos y pruebas de campo

realizadas por el personal de CQC, garantizando que los trabajos de movimiento de tierras se
realicen en estricto cumplimiento de cada uno de los lineamientos establecidos en las
especificaciones técnicas del proyecto y en este programa de CQA; para lo cual, si fuese
necesario deberá realizar pruebas adicionales a las efectuadas por el personal de control de
calidad.
4.2 Frecuencia de Ensayos
La Tabla 4.1 especifica la frecuencia mínima (no limitativa) de pruebas del registro de CQA,
que el Contratista debe efectuar como mínimo durante la ejecución de la obra. El Ingeniero de
CQA puede requerir pruebas adicionales cuando, en su opinión, tales pruebas sean necesarias
debido a la variabilidad de los materiales o propiedades de suelo que puedan afectar la Obra.
Tabla 4.1 Frecuencia de Ensayos de CQA en Suelos
Relleno para Trinchera

Método de Ensayo Ensayo Relleno Masivo Controlado
de Anclaje
Granulometría ASTM D-6913 1/material o 1/500 m 1/material o 1/5 000 m³
Límites de Atterberg ASTM D-4318 1/material o 1/500 m 1/material o 1/5 000 m³
1/material, c/punto de
Proctor Estándar ASTM D-698
control, 1/500 m
No Aplica

Rev: B
Fecha: Julio 2019
Relleno para Trinchera
Método de Ensayo Ensayo Relleno Masivo Controlado
de Anclaje
1/material
Densidad reemplazo de
ASTM D 5030 No Aplica o
agua
1/5 000 m3
Densidad con
Densímetro Nuclear2
ASTM D-2922 1/500 m de zanja No Aplica
Densidad Cono de 1 ensayo por c/10 ensayos

Arena1
ASTM D-1556
con densímetro nuclear
No Aplica
1 ensayo por c/4 ensayos 1 ensayo por c/4 ensayos

Humedad en Horno3 ASTM D-2216
con densímetro nuclear nucleares
Fuente: Elaboración propia en base a Ensayos ASTM
Tabla 4.2 Frecuencia de Ensayos de CQC en Suelos
Relleno para Relleno Masivo

Método de Ensayo Ensayo
Trinchera de Anclaje Controlado
Granulometría ASTM D-6913 1/material o 1/250 m 1/material o 1/3000 m³
Límites de Atterberg ASTM D-4318 1/material o 1/250 m 1/material o 1/3000 m³
1/material, c/punto de
Proctor Estándar ASTM D-698
control, 1/250 m
No Aplica
1/material
Densidad reemplazo de
ASTM D 5030 No Aplica o
agua
1/5 000 m3
Densidad Humedad con

Densímetro Nuclear 2
ASTM D-2922 1/100 m de zanja No Aplica
1 ensayo por
Densidad Cono de Arena1 ASTM D-1556 c/10 ensayos con No Aplica
densímetro nuclear
1 ensayo por c/4 ensayos

Humedad en Horno3 ASTM D-2216
con densímetro nuclear
No Aplica
Fuente: Elaboración propia en base a Ensayos ASTM

Notas:
1. Se deberá considerar la corrección del peso unitario y contenido de humedad debido a la existencia de partículas
de sobre tamaño según el método utilizado, de acuerdo con lo indicado en la norma ASTM D-4718. Este
procedimiento incluye la determinación de la gravedad específica según ASTM C-127.
2. Las correlaciones entre los ensayos de densímetro nuclear, contenido de humedad con horno y ensayo de cono
de arena deberán realizarse en concordancia con los procedimientos estándar ASTM. El ensayo de densímetro
nuclear deberá ser sustituido por el ensayo de cono de arena.
3. Las muestras para la determinación de humedad con horno deberán ser tomadas para cada ensayo de
densímetro nuclear hasta que se establezca una correlación, con un mínimo de 10 por tipo de suelo. Una vez
establecida la correlación, deberá realizarse el ensayo de humedad con horno con la frecuencia especificada.

Rev: B
Fecha: Julio 2019
4.3 Excavación
La excavación dentro de los límites de construcción del proyecto deberá garantizar que las
formaciones geológicas subyacentes sean similares a las anticipadas y adecuadas para la
construcción de los sistemas de revestimiento cuando así lo requiera. El Ingeniero de CQA
estará presente durante la excavación para observar la estabilidad de los taludes, realizar
todas las mediciones de campo necesarias para evaluar que los taludes cumplan con las
especificaciones del proyecto, y guiar al Contratista en cuanto a la separación y apilamiento de
los materiales excavados a utilizarse. Una vez terminada toda la excavación y antes de colocar
los materiales de revestimiento, el Ingeniero de CQA levantará un plano de las condiciones
geológicas presentes.
El Ingeniero de CQA decidirá en cuanto a la estabilidad general de los taludes de corte para
garantizar que permanezcan estables durante la construcción y las operaciones. En caso de
ser necesario, el Ingeniero de CQA tomará muestras de los taludes laterales de la zona de
excavación para realizar ensayos adicionales y análisis geotécnicos detallados.
4.4 Excavación y Relleno de Trincheras de Anclaje
El Ingeniero de CQA verificará que las trincheras de anclaje se excaven según las líneas y
niveles aproximados que figuran en los planos del contrato. El Ingeniero de CQA observará la
excavación de la trinchera para garantizar que únicamente se haya excavado la distancia
requerida para llevar a cabo la instalación del revestimiento geosintético de una manera rápida.
En las etapas iniciales de la excavación de la trinchera, el Contratista y el Ingeniero de CQA
controlarán las paredes laterales de la trinchera de excesiva desecación de los materiales de la
subrasante preparada. El Ingeniero de CQA identificará las áreas de desecación y el
Contratista las reparará a satisfacción del Ingeniero de CQA. El Ingeniero de CQA verificará
que el borde de entrada de las trincheras de anclaje sea redondeado para minimizar las formas
agudas en el material de revestimiento.
El Ingeniero de CQA observará las técnicas de colocación y compactación empleadas por el

Contratista para garantizar que el daño ocasionado al revestimiento se mantenga en un
mínimo. Cualquier daño ocasionado a los materiales geosintéticos se reparará inmediatamente
de conformidad con este programa y las especificaciones técnicas del proyecto.

Rev: B
Fecha: Julio 2019
5 Instalación de Geomembrana
5.1 Generalidades
En esta sección, se establecen los requerimientos para las pruebas de CQA y los
requerimientos de observación para instalar los materiales de geomembrana detallados en los
planos de construcción y especificaciones técnicas del proyecto. Este trabajo incluye la revisión
de los ensayos de MQC del Fabricante, la prueba de conformidad, embarque y manipuleo,
despliegue, soldaduras, reparaciones, así como pruebas no destructivas y destructivas del
revestimiento de la geomembrana. El Instalador entregará su documentación de acuerdo con
este programa y las condiciones de garantía antes de la construcción, para que el Ingeniero de
CQA las revise. Asimismo, el Instalador preparará y presentará un cronograma de instalación,
incluyendo todas las pruebas y la aceptación de los materiales antes de iniciar la instalación.
5.2 Transporte y Manipuleo
El Instalador es responsable del transporte, descarga y almacenamiento de la geomembrana.

Los materiales deberán ser embalados y transportados en forma apropiada para que no se
produzcan daños, para posteriormente enviarlos al lugar de la obra sólo después de que el
Ingeniero de CQA haya recibido y aprobado los documentos de emisión requeridos. La
descarga deberá realizarse en presencia del Ingeniero de CQA y cualquier daño que se
produzca deberá ser documentado por el Ingeniero de CQA y el Instalador. El Ingeniero de
CQA deberá recibir del Cliente / Instalador el registro de toda la geomembrana entregada en el
lugar en un formulario apropiado.
Los materiales dañados deberán ser separados de los materiales intactos hasta que el
Ingeniero de CQA determine la apropiada disposición de éstos. El Ingeniero de CQA será la
autoridad final en la determinación del daño.
5.3 Ensayos de Conformidad
A pedido del Cliente, el Ingeniero de CQA puede realizar ensayos de conformidad. Si fuese
necesario, los ensayos de conformidad serán realizados sobre muestras del material específico
que será enviado al lugar de la obra. Previo a este envío, el Ingeniero de CQA puede extraer
muestras de geomembrana y enviarlas al laboratorio seleccionado por el Cliente, para asegurar
el cumplimiento de los requerimientos de esta sección. El Fabricante deberá notificar al
Ingeniero de CQA, al menos con siete (07) días de anticipación, la fecha en que serán
producidos los materiales para el lugar. El Fabricante deberá asistir al Ingeniero de CQA en el
muestreo y envío de las muestras el mayor tiempo que sea posible. El Ingeniero de CQA, de
acuerdo con los requisitos definidos en esta sección, deberá seleccionar lugares de muestreo y
procedimientos de CQA y deberá tomar muestras con una frecuencia de un ensayo por cada
10 000 m².
El Ingeniero de CQA puede aumentar la frecuencia del muestreo en caso de que los resultados
de los ensayos no se ajusten a las especificaciones arriba mencionadas. Estos ensayos
adicionales deberán ser realizados a costo del fabricante. Todo material que no cumpla las
especificaciones será rechazado y remplazado con material nuevo por el fabricante, sin costo
adicional para el Cliente.
El Ingeniero de CQA deberá identificar en el formulario de registro de geomembrana recibida,

los números de los rollos de la geomembrana que son ensayados para su conformidad. Las
muestras serán enviadas a laboratorios de geosintéticos calificados, para la verificación de que
las propiedades de geomembrana cumplen los requisitos dados en las especificaciones
técnicas de construcción. El Ingeniero de CQA deberá revisar todos los resultados de los
ensayos e informará al Instalador de aquellos que no pasaron la prueba de conformidad.

Rev: B
Fecha: Julio 2019
El Ingeniero de CQA deberá recoger las muestras para los ensayos de conformidad a través de
todo el ancho del rollo. La muestra para el ensayo de conformidad no incluirá el primer metro
del rollo. Las muestras para conformidad deberán ser de un metro de ancho por el ancho del
rollo como largo. El Ingeniero de CQA deberá marcar sobre cada rollo el nombre del fabricante,
la identificación del producto, número de lote, número de rollo y las dimensiones de este. El
Instalador deberá proporcionar el personal y equipo para obtener las muestras en presencia del
Ingeniero de CQA. Ningún material será desplegado hasta que el Ingeniero de CQA obtenga
valores de conformidad aprobados.
Los ensayos de conformidad deberán incluir los siguientes parámetros:
• Espesor de la lámina (ASTM D-5994);

• Peso específico (ASTM D-1505, ASTM D-792);
• Resistencia a la tracción en la rotura (ASTM D-637);
• Resistencia al desgarramiento (ASTM D-1004);
• Resistencia al punzonamiento ASTM D-4833);
• Contenido de negro de humo (ASTM D-746); y
• Dispersión de negro de humo (ASTM D-5596).
5.4 Colocación
Previo a la colocación de los paneles de geomembrana, el Ingeniero de CQA recibirá del

Instalador el esquema de despliegue, para su revisión y aprobación. Asimismo, es
responsabilidad del Instalador proporcionar al Ingeniero de CQA, la calificación de los técnicos
propuestos para los trabajos de instalación y control de calidad de la geomembrana (técnicos
de soldadura por fusión, soldadura por extrusión, etc.), el cual evaluará la calificación y
experiencia del personal propuesto. Una vez que este esquema y el personal hayan sido
aprobados por el Ingeniero de CQA, éste deberá observar y verificar que las siguientes
preparaciones de la superficie hayan sido completadas:
• Que la superficie terminada no tenga irregularidades, objetos agudos, áreas blandas o

suelo suelto que pudiera dañar la geomembrana; y
• Que el Instalador haya firmado el formulario de aceptación de la superficie terminada.
Una vez que la superficie terminada (superficie nivelada) haya sido preparada adecuadamente,
se puede dar comienzo al despliegue de la geomembrana. Es responsabilidad del personal de
CQC del Instalador, otorgar a cada panel un número de identificación que será usado por todas
las partes. El Ingeniero de CQA registrará la colocación de cada panel en el formulario de
registro de despliegue de la geomembrana, a medida que los paneles son desplegados en el
campo, el Ingeniero de CQA observará y verificará que:
• La superficie terminada no se haya deteriorado durante el periodo entre la aceptación y

la colocación de los paneles;
• El equipo usado para transportar y desplegar la geomembrana no dañe la superficie
terminada;
• No existan defectos significativos en la lámina. Pequeños defectos deberán ser
marcados junto con el tipo de reparación necesaria (extrusión, parche, etc.);
• Los paneles no deberán ser colocados teniendo condiciones de clima adverso como
neblina, precipitaciones o vientos fuertes;

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Fecha: Julio 2019
• El equipo y los métodos de despliegue no causen plegamiento excesivo de la
geomembrana y que ésta no sea arrastrada a lo largo de superficies ásperas. Si la
lámina es arrastrada el Ingeniero de CQA deberá revisar el lado inferior en busca de
daños;
• No se permitirá que ningún personal que trabaje sobre la geomembrana realice
actividades que pudieran dañar la misma;
• El personal de control de calidad del Instalador lleve registros adecuados de
identificación, incluyendo número de rollo, número de panel, número de costura, fecha
etc.; y
• Que los paneles sean orientados en forma apropiada de acuerdo con el esquema de
despliegue de la geomembrana aprobado -a ser preparado por el Instalador- y que no
existan costuras horizontales sobre taludes más empinados que 3:1 (H:V) a menos que
se especifique lo contrario, aparezca señalado en los planos o el Ingeniero de CQA lo
apruebe.
El Ingeniero de CQA deberá registrar toda la información indicada anteriormente en informes

diarios y hojas de registro e informará de cualquier cambio a todas las partes.
Diariamente, el Ingeniero de CQA verificará que la geomembrana desplegada, que no cuente

con el control de calidad final y cuya reparación definitiva no haya finalizado, no exceda los
30 000 m², si no se cuenta con la aprobación escrita del Ingeniero de CQA y el Cliente.
Asimismo, es responsabilidad del Instalador, no dejar ninguna costura sin soldar, ni tampoco
ninguna abertura en la geomembrana al finalizar el turno de trabajo, sin el conocimiento y
aprobación del Ingeniero de CQA.
5.5 Costuras de Prueba
El Instalador deberá realizar soldaduras de prueba en el campo en trozos de geomembrana

para verificar la habilidad del personal técnico y la operatividad de los aparatos de soldar
buscando al final una buena calidad de las costuras. El Ingeniero de CQA deberá verificar que
el Instalador realice las soldaduras de prueba con la siguiente frecuencia:
• Al comienzo del periodo de soldadura;

• Cada cuatro (4) horas de soldadura;
• Una prueba por cada aparato de soldar y cada que se cambie de aparato;
• A discreción del Ingeniero de CQA;
• Dos veces por turno de soldadura (mínimo); y
• Si el aparato de soldadura ha estado detenido por más de 30 minutos.
El Ingeniero de CQA deberá observar los ensayos de corte y pelado de los cupones de
soldadura de ensayo y anotará los resultados en un formulario de registro de puesta en marcha
de la geomembrana. El Instalador no podrá comenzar a soldar las costuras en terreno a menos
que el Ingeniero de CQA haya verificado que las soldaduras de prueba resultaron aceptables
de acuerdo a las especificaciones técnicas del proyecto.
5.6 Costuras
El Ingeniero de CQA deberá verificar que la Geomembrana sea soldada dentro del rango de
temperatura descrito en este documento. El Ingeniero de CQA deberá medir y anotar la
temperatura 150 mm por sobre la superficie de la geomembrana, una vez por hora. Si la
temperatura ambiente es menor a 10 ºC, la geomembrana deberá ser precalentada antes de la
soldadura. Cualquier soldadura efectuada con temperaturas menores a 4 ºC y mayores a

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Fecha: Julio 2019
38 ºC, será efectuada sólo con autorización por escrito del Ingeniero de CQA, una vez que éste
haya comprobado que dicha soldadura puede ser realizada en esas condiciones y alcanza lo
establecido en las especificaciones. El Ingeniero de CQA deberá verificar que no se realicen
ningún tipo de soldadura de geomembrana durante precipitaciones, en presencia de humedad
excesiva, áreas de agua estancada o de vientos fuertes.
El Ingeniero de CQA deberá verificar que las costuras estén orientadas en forma paralela a la
línea de máxima pendiente predominante, ninguna costura horizontal deberá ser dispuesta
sobre taludes más empinados que 3:1 (H:V). El sistema de identificación de costuras de la
geomembrana deberá ser compatible con el sistema de identificación de los paneles. El
Ingeniero de CQA deberá verificar que el Instalador haya seguido los siguientes pasos en
forma previa a las soldaduras en la geomembrana:
• Limpieza de la superficie de las geomembranas a soldarse; éstas deberán estar libres de

todo material extraño, incluyendo suciedad, humedad, polvo o grasa;
• Limpieza de la superficie de oxidación con un esmeril de disco o equivalente, no más de
media hora antes de la operación; en soldadura por extrusión deberá ser usada una lija
#80 en el esmeril. El esmerilado deberá hacerse perpendicular a la línea de soldadura;
• El Instalador deberá parchar el área donde el esmerilado reduce el espesor de la lámina
en más de 0,1 mm (4 mils);
• Los surcos producidos por elementos filosos serán cubiertas con un cordón de soldadura
por extrusión;
• Cortar las arrugas y empalmes en V, traslapar los bordes. Se deberá parchar el área
cuando el traslape sea menor a 150 mm;
• Toda la soldadura sea efectuada sobre una superficie firme y seca;
• Cuando la temperatura ambiente sea menor a 10 ºC, se usará un aparato de aire
caliente para precalentar a 25 mm por delante de la soldadora;
• Sólo deberán usarse cantidades y tipos de soldadura aprobados;
• Las soldadoras por extrusión deberán estar libres de material degradado por calor;
• Para soldaduras en cruz o “T”, el borde de la unión que cruza será biselado suavemente;
y
• Sean seguidos estrictamente el sistema de numeración de uniones y los procedimientos
de soldadura acordados en las reuniones previas a la instalación.
El Ingeniero de CQA deberá registrar lo anteriormente indicado en sus informes diarios junto
con los formularios de colocación de los paneles y registro de costuras.
5.7 Costura por Extrusión
Para la costura a soldarse por extrusión, se deberá purgar los aparatos de soldadura de
productos degradados por calor por lo menos durante 15 segundos antes de reanudar la
soldadura, cuando el extrusor se haya detenido por más de tres minutos. De preferencia, todo
proceso de purgamiento de aparatos se efectuará fuera de la geomembrana; sin embargo, si
por las condiciones del trabajo esto no es posible, el Instalador debe garantizar que el material
purgado no entre en contacto con la geomembrana. Cada zapata del extrusor deberá ser
inspeccionado diariamente para su uso de modo de asegurar que el material a utilizar sea del
mismo espesor que la lámina. Se deberá reparar todas las zapatas u otras partes desgastadas.
No se aceptará que ningún equipo comience a soldar antes de que las soldaduras de prueba,
realizada por el equipo, hayan pasado satisfactoriamente los ensayos de tracción. El Ingeniero
de CQA observará todos estos ensayos.

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5.8 Soldadura por Fusión
Para la soldadura por fusión los aparatos de soldadura deberán estar montados en vehículos
automatizados y equipados con medidores que indiquen la velocidad, temperatura y presión
aplicadas. Este procedimiento también es conocido como soldadura por cuña caliente.
La velocidad, temperatura y presión del aparato de soldadura deberán ser determinadas

durante la soldadura de prueba a realizarse previo a la costura de los paneles de
geomembrana. El Ingeniero de CQA deberá observar que los bordes de las costuras en cruz
sean biselados suavemente (desde arriba hacia abajo) previo a soldar. Si se realiza uniones en
cruz, se deberá hacer soldaduras de prueba por lo menos cada dos horas.
5.9 Pruebas no Destructivas en Costuras
Previo al inicio de la construcción, el Instalador deberá entregar un procedimiento para ensayos

no destructivos para todo tipo de costuras. El procedimiento deberá ser aceptado por escrito
antes de que cualquier soldadura comience. Cuando se inicie la soldadura en campo, el
Ingeniero de CQA y el Instalador, deberán anotar todos los resultados de control de calidad de
la geomembrana conducidos por el Instalador, en un formulario de control de calidad del
Instalador.
5.9.1 Prueba de Caja de Vacío
En las pruebas no destructivas de costuras, todas las costuras soldadas por extrusión deberán
ser verificadas en toda su longitud, usando aparatos de pruebas de caja de vacío. Los ensayos
de la caja de vacío deberán ser ejecutados por el Instalador y observados por el Ingeniero de
CQA en todo momento. El ensayo deberá efectuarse casi inmediatamente después de la
soldadura; este aparato de pruebas consistirá en una caja rígida con una ventana con visor
transparente y un indicador de vacío. El Ingeniero de CQA deberá observar que su
procedimiento de ensayo de vacío sea como sigue:
• Limpiar la ventana y las superficies del marcador y empaquetaduras y verificar que la

caja no tenga fugas;
• Dar energía a la bomba de vacío y reducir la presión a un rango entre 34 a 55 kPa (5 a 8
psi);
• Mojar con solución jabonosa sobre la sección de costura que será ensayada;
• Colocar la caja sobre el área humedecida y presionar hacia abajo;
• Cerrar la válvula de escape, abrir la válvula de vacío y asegurarse que se cree un sello a
prueba de fugas;
• Examinar la longitud de la costura a través de la ventana en busca de burbujas por un
período de 15 segundos como mínimo;
• Si no aparecen burbujas dentro de los 15 segundos, se deberá cerrar la válvula de vacío,
abrir la válvula de escape y mover la caja hacia el área adyacente con un traslape
mínimo de 75 mm y repetir el proceso; y
• Las áreas donde se detecten burbujas de jabón deberán ser marcadas, reparadas y
probadas nuevamente.
5.9.2 Pruebas por Presión de Aire
Si se realiza las costuras con el sistema de soldadura por fusión (o cuña caliente), se deberá
utilizar la prueba de presión de aire. El Ingeniero de CQA deberá observar que el Instalador
realice la prueba de presión de aire como sigue:

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Fecha: Julio 2019
• Sellar ambos extremos de la costura que será ensayada;
• Insertar una aguja hueca u otro dispositivo aprobado de alimentación de presión en el
túnel creado por la cuña caliente; se deberá usar un elemento protector entre la bomba
de aire y la geomembrana para evitar que ésta sea dañada;
• Dar energía a la bomba de aire hasta 205 kPa (30 psi), cerrar la válvula y mantener la
presión por un mínimo de 5 minutos;
• Revisar toda la costura en busca de indicios de que ha sido presurizada totalmente. Esto
se habrá logrado al abrir el canal de aire del extremo opuesto a la unión y observar una
pérdida de presión;
• Si una pérdida de presión excede los 15 kPa (2 psi) más de 5 minutos o no se estabiliza,
se deberá localizar el área fallada y repararla; y
• Retirar el dispositivo aprobado de alimentación y sellar.
Si una pérdida de presión fuese detectada en la costura, el área defectuosa deberá ser
identificada, reparada mediante un parche soldado por extrusión y probado por el anterior
método de la caja de vacío. Si aparece un bloqueo a lo largo de la costura, o si el origen de la
pérdida de presión no puede ser identificado y reparado, el tramo deberá ser unido por una
costura soldada por extrusión y probada por el método de vacío. El Instalador será responsable
de todos los costos asociados a la reparación de las uniones. El Ingeniero de CQA deberá
registrar los resultados de las pruebas de vacío y de presión de aire en los formularios de
registro de control de calidad de panel y de costura.
5.10 Pruebas Destructivas en Costuras
El Ingeniero de CQA determinará la ubicación de todas las pruebas destructivas. Se deberá

realizar un mínimo de una muestra por cada 150 m de costura. El Instalador deberá reparar
cualquier soldadura de apariencia sospechosa antes de liberar una costura como muestra
destructiva. Las muestras destructivas serán cortadas a medida que la instalación progresa y
no al final del proyecto. Todas las muestras destructivas serán marcadas con números
consecutivos junto con el número de unión. Se mantendrá un registro con la fecha, la hora, la
ubicación, el técnico, aparato, temperatura y criterios de aprobación o falla. Todos los orificios
de las muestras destructivas serán reparados inmediatamente por el Instalador.
El Ingeniero de CQA deberá observar el ensayo de los cupones llevados desde cada extremo
de la muestra destructiva. Después de haber aprobado el ensayo, el Instalador deberá cortar la
muestra destructiva que será ensayada in situ por el Ingeniero de CQA o enviada a un
laboratorio de geosintéticos externo. El Instalador deberá cortar muestras destructivas
adicionales en los sectores que el Ingeniero de CQA señale cuando este lo requiera. El
Ingeniero de CQA deberá:
• Observar el corte de la muestra;

• Marcar cada muestra con el número de costura, y el número de los paneles soldados;
• Registrar la ubicación de la muestra en el formulario de despliegue de paneles de
geomembrana y en el formulario de registro de costuras en campo; y
• Registrar la ubicación de la muestra y la razón de la toma de esa muestra (escogida al
azar, soldadura deficiente, etc.).
El Ingeniero de CQA deberá observar el ensayo de los cupones llevados a cabo. Las muestras
para las pruebas destructivas de la geomembrana se obtendrán de costuras o áreas reparadas
en campo, haciendo cortes perpendiculares a las costuras. Las dimensiones mínimas de la
muestra serán de aproximadamente 1 000 mm de largo por 300 mm de ancho. Esta muestra se
cortará, a su vez, en dos muestras de 300 mm por 300 mm y serán rotuladas con el número de

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Fecha: Julio 2019
ensayo, número de máquina, nombre del técnico, parámetros de soldadura utilizados,
temperatura ambiente, fecha y hora de realización, y ubicación. El Instalador, bajo la
supervisión del Ingeniero de CQA probará una muestra empleando un tensiómetro (que será
proporcionado por el Instalador), el cual deberá estar debidamente calibrado (aprobado
previamente por el Ingeniero de CQA), de acuerdo con las normas correspondientes. La otra
muestra será archivada por el Ingeniero de CQA.
Los cupones (cinco por cada serie de pruebas) procedentes de la muestra destructiva, serán
sometidas a las pruebas correspondientes para determinar su resistencia al cizallamiento
(corte) y a la adherencia (pelado), así como el espesor en conformidad con las normas
indicadas en las especificaciones técnicas del proyecto. Los resultados de todas las pruebas de
corte y pelado deberán cumplir o exceder los requerimientos del proyecto. Si uno o más de los
cupones no cumplen con los requerimientos de las especificaciones, la muestra será
considerada defectuosa.
En caso de que un resultado de la prueba no cumpliera con las especificaciones, se aplicará el

siguiente procedimiento:
• Reconstruir la costura ubicada entre dos lugares que pasaron la prueba;

• Ubicar la soldadura en un lugar intermedio por lo menos a 3 m o al final de la costura en
ambas direcciones, desde el lugar que no pasó la prueba, y extraer otra muestra de
prueba destructiva para ensayo;
• Si una muestra no pasara la prueba, el proceso se repetirá hasta que las pruebas sean
aprobadas para establecer la zona en la que la costura será reconstruida o cubierta. Las
costuras aceptables serán acotadas por dos lugares cuyas muestras hayan pasado las
pruebas destructivas;
• Una vez aislados los límites defectuosos de la costura, dicha parte de la costura será
reconstruida o cubierta; y
• Se deberá someter a prueba las costuras realizadas antes y después de la costura
defectuosa donde fue utilizado el mismo dispositivo de soldadura.
5.11 Reparaciones de la Geomembrana
El Ingeniero de CQA y el Instalador deberán realizar una inspección final de las uniones, para
lo cual deberán revisar tanto las costuras como los paneles de geomembrana instalados en
búsqueda de defectos, agujeros, burbujas, materia prima no dispersada, o signos de
contaminación por materiales extraños. El Ingeniero de CQA decidirá si se necesita limpiar la
superficie de la geomembrana y las soldaduras para facilitar la inspección, en cuyo caso el
Instalador deberá barrer, soplar, o lavar la superficie requerida. La reparación de las áreas
deberá ser marcada notoriamente con una descripción del tipo de reparación requerida.
Se deberán parchar todos los agujeros y burbujas, la materia prima no dispersada, o signos de
contaminación por materiales extraños. Todas las roturas deberán ser parchadas para lo cual
previamente se deberá redondear los bordes de la rotura. Los parches deberán tener forma
redondeada u ovalada y deberán ser del mismo material que la geomembrana. Deberán cubrir
150 mm por fuera del borde del defecto y ser como mínimo de 300 mm de diámetro. El parche
no debe ser cortado con la lámina de reparación en contacto con la geomembrana y deberá ser
unido a la geomembrana mediante la soldadura por extrusión para luego ser ensayado con el
método de la caja al vacío. El resultado del ensayo deberá ser marcado en la lámina con la
fecha y nombre de aquel que haya efectuado el ensayo.

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5.12 Compensación de la Geomembrana por Variación de Temperatura
El Ingeniero de CQA deberá observar que el Instalador haya provisto de suficiente holgura a la
geomembrana para permitir la contracción debida a las bajas temperaturas. Previo a la
iniciación de la instalación de la geomembrana, el Instalador remitirá los cálculos y una tabla de
resultados mostrando la cantidad de material extra necesario por cada 25 m de membrana
colocada, para una temperatura dada. A continuación de la aprobación de los cálculos, el
Ingeniero de CQA registrará las temperaturas ambientales durante las operaciones de
soldadura y verificará que el Instalador provea compensación adecuada.
5.13 Detección de Fugas
Por recomendación de Ausenco, una vez que se haya concluido la instalación, control de
calidad y aseguramiento de la calidad de la instalación de la geomembrana de acuerdo al
requerimiento indicado en los planos, se debe realizar la detección de fugas o agujeros a través
de prospección geoeléctrica, aplicando el Método de Lanza de Agua u otro aplicable y
aprobado por el Diseñador, de acuerdo a lo indicado en las especificaciones técnicas del
proyecto.

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6 Deficiencias en el Trabajo
Al momento de descubrir la existencia de alguna deficiencia en el trabajo, el Ingeniero de CQA

inmediatamente determinará la naturaleza y magnitud del problema, informará al Contratista
y/o al Instalador acerca del tema y entregará la documentación necesaria. Si dichas
deficiencias ocasionaran demoras relevantes en la construcción o se necesitara un nuevo
trabajo de importancia, el Ingeniero de CQA deberá informar al Cliente acerca del tema en
cuestión.
El responsable deberá corregir la deficiencia y de ese modo dejar satisfecho al Ingeniero de

CQA con dicho trabajo. Sin embargo, en el caso que el Instalador o el Contratista no puedan
corregir el problema, deberá recomendar una posible solución e informar al Ingeniero de CQA
para que la revise, acepte, complemente / modifique y apruebe.
Se deberá realizar un nuevo ensayo en la deficiencia ya corregida antes de que se lleve a cabo
un trabajo adicional. El Ingeniero de CQA deberá documentar todos los nuevos ensayos y los
pasos que se consideraron para corregir el problema en un informe de inspección de
construcción en campo y en formularios de registro de resultados relativos al problema de
construcción y a la solución de éste.
6.1 Registro de No Conformidad
Cuando se tenga evidencia técnica de que algún trabajo realizado por el Contratista o el
Instalador no es conforme con los requerimientos de las especificaciones técnicas, Plan de
CQA y CQC o códigos aplicables, el Ingeniero de CQA emitirá un documento de No
Conformidad. La evidencia de la No Conformidad deberá ser documentada utilizando el
formato adecuado y fotos que demuestren la No Conformidad.
El reporte en el que se escribe la declaración de No Conformidad deberá poseer los siguientes

puntos:
• Enunciado de la No Conformidad, el cual deberá estar relacionado con el trabajo no

conforme, no deberá ser ambiguo y deberá ser tan conciso como sea posible;
• Descripción del trabajo que no está conforme con las especificaciones técnicas, Plan de
CQA o códigos aplicables y que genera el problema;
• Requerimientos de las especificaciones técnicas y/o Plan de CQA del proyecto, códigos
aplicables que están en contradicción con el trabajo realizado;
• Evidencia de que el trabajo realizado por el Contratista y/o Instalador no es conforme con
los requerimientos de las especificaciones técnicas y/o Plan de CQA del proyecto,
códigos aplicables;
• Ubicación y descripción del área del proyecto en el cual se encuentra ubicado el trabajo
no conforme;
• Descripción de la(s) acción(es) tomadas para corregir y/o eliminar la causa de la no
conformidad detectada; y
• Descripción de la(s) acción(es) tomadas para prevenir que la no conformidad detectada
se vuelva a repetir.
Se revisará en obra el medio de comunicación de las No Conformidades a los procedimientos.

Rev: B
Fecha: Julio 2019
6.2 Cierre de No Conformidad
Para proceder al cierre de una No Conformidad, el Ingeniero de CQA y el Supervisor de MBM

deberán verificar “in situ” que las medidas correctivas tomadas eliminaron la No Conformidad,
asimismo los documentos y los resultados de ensayos realizados que garanticen el
levantamiento de la No Conformidad. Los ensayos realizados para el levantamiento de una No
Conformidad serán asumidos por el Contratista y/o por el Instalador.
Ningún trabajo consecuente con la tarea podrá realizarse si no se ha levantado la No

Conformidad. El Contratista y/o el Instalador asumirán los costos por retraso de obra que
ocasione el periodo de tiempo necesario para levantar la No Conformidad.

Rev: B
Fecha: Julio 2019
7 Documentación
7.1 Informes Diarios
Como mínimo, los informes diarios deberán contar con notas de campo, un resumen de las
actividades de construcción diarias, actividades asociadas con los ensayos y registros de
resultados y de observación. Todos los registros de proyecto se mantendrán archivados
organizadamente en el lugar de trabajo, del cual dispondrá el Cliente y el Instalador para
revisión en todo momento. Además, el Ingeniero de CQA deberá preparar un informe resumen,
basado en los registros diarios y en los registros de resultados y de observación. Los informes
diarios del Ingeniero de CQA deberán estar disponibles para que el Cliente, el Contratista y el
Instalador los revise, los cuales deberán incluir la siguiente información:
• Fecha, nombre del proyecto y ubicación;

• Informe del clima;
• Descripción de la marcha de la construcción;
• Resumen de los resultados de ensayos, identificados como aprobados, fallados, o en el
caso de falla de estos, re-ensayados. Toda desviación, retraso, re-trabajo, interrupciones
y ocurrencias inusuales deberán ser registrados;
• Recepción de materiales externos que incluyen geosintéticos, tuberías o materiales de
drenaje, además de certificados o ensayos externos para los materiales;
• Resumen de decisiones adoptadas que consideran la aceptación del trabajo y/o la toma
de acciones de corrección; y
• Firma del Ingeniero de CQA.
7.2 Registros de Resultados de Ensayos y de Observación
El Ingeniero de CQA deberá preparar registros de resultados de ensayos y de observación

durante todas las fases de construcción del sistema de revestimiento. Para este proyecto, estos
registros deberán incluir la siguiente información, sin estar limitado sólo a ello:
• Informes de inspección de construcción en campo;

• Registros de resultados de ensayos de compactación nuclear;
• Registros de resultados de ensayos de verificación de la compactación;
• Resumen del ensayo de densidad de campo;
• Registros de ensayo de compactación en laboratorio;
• Registros de resultados de granulometría;
• Registros de resultados de límites de Atterberg;
• Registros de resultados del índice de carga puntual;
• Aceptación de formularios para la subrasante;
• Registro de recepción de la geomembrana;
• Registro de control de calidad de ensayos no destructivos en campo;
• Registro de costuras en campo;
• Registro de la instalación de paneles;
• Registro de la puesta en marcha de los equipos de soldar;

Rev: B
Fecha: Julio 2019
• Formulario de aceptación de paneles;
• Registro de reparación de paneles y de soldaduras;
• Resultados del ensayo de resistencia de las soldaduras; y
• Registro de fotografías.
Es posible que se necesiten registros de datos y de observación adicionales, los cuales deben
ser claros y comprensibles; además toda la documentación debe estar firmada, o bien
identificada con iniciales por el representante en campo del Ingeniero de CQA.
7.3 Informes Semanales de Progreso
El representante en campo del Ingeniero de CQA deberá preparar un informe semanal acerca
del progreso en el cual se resuman las actividades de la construcción tanto de CQC como de
CQA en lo que respecta al período correspondiente, para lo cual el Ingeniero de CQA deberá
revisar los informes diarios, resúmenes de observación y registros de datos, además de los
informes semanales de progreso proporcionados durante su visita al campo. Además, analizará
el progreso obtenido, los resultados de todos los ensayos de CQC y observaciones de CQA y
la documentación con la nómina del personal de CQC y CQA con el fin de asegurar que la
construcción es de excelente calidad.
7.4 Informes de Cambio de Diseño
Es posible que durante la construcción se necesite realizar cambios en cuanto al diseño y a las
especificaciones, por lo cual en estos casos, el Ingeniero de CQA notificará al representante en
campo. Tales cambios sólo se llevarán a cabo mediante un acuerdo escrito (con las firmas
respectivas) entre el Diseñador, el Ingeniero de CQA y el Cliente. Todos los cambios de diseño
deberán ser registrados y archivados en el lugar; asimismo, es responsabilidad del Contratista
y/o Instalador incluir estos cambios en los planos de construcción (as-built).
7.5 Informes de Dificultades en la Construcción
En el caso que al Instalador se le presenten dificultades en la ejecución de cualquier actividad

específica requerida, se deberá preparar un informe especial a fin de proporcionar detalles
acerca del o los problemas surgidos. El Instalador, el Ingeniero de CQA y el representante en
campo del Cliente deberán reunirse para analizar y buscar solución a cualquier problema. Si se
llega a necesitar realizar cambios a las especificaciones de la construcción, se les deberá
notificar al Diseñador y al Cliente, quienes los deberán aprobar por escrito.
7.6 Informe Final
Luego de finalizar el proyecto, el Ingeniero de CQA deberá preparar un informe final de

inspección de la construcción adecuado para ser presentado ante el Cliente y las agencias de
regulación; además deberá mantener en su oficina, los originales de todos los documentos
utilizados. El objetivo de dicho informe será verificar que el trabajo se realizó en conformidad
con los planos de construcción y las especificaciones técnicas del proyecto; y como mínimo
deberá contener:
• Un resumen de todas las actividades de construcción;

• Una descripción de los problemas importantes que se presentaron durante la
construcción y la solución tomada en torno a estos;
• Una lista de cambios (de haberlos) realizados a partir de los planos de construcción y
especificaciones, además de la justificación para su ejecución; y
• Fotografías, cada una con una descripción de la actividad correspondiente.

Rev: B
Fecha: Julio 2019
7.7 Planos de Registro (As-Built)
Será responsabilidad del Contratista y/o Instalador preparar un juego de planos as-built o de
registrarlos, los cuales se deberán realizar durante el transcurso de la construcción. Estos
deberán ubicar con precisión todos los Ítems de la construcción, que incluyan la ubicación del
sistema de tuberías, la extensión y espesor de los componentes del sistema de y revestimiento,
etc. El Ingeniero de CQA proporcionará todos los planos base que se necesiten para
desarrollar los planos del registro, siendo enviados estos últimos en primera instancia a su
representante en campo para que los revise y apruebe dentro de dos semanas luego de
terminar cada fase de construcción y luego remitidos en forma final (revisada) al Ingeniero de
CQA después de recibir e incorporar los comentarios del representante en campo.
A su vez, el Ingeniero de CQA puede llevar a cabo levantamientos topográficos y preparar la

documentación as-built durante la culminación del trabajo. Sin embargo, esto no exime al
Contratista y/o Instalador de sus obligaciones de preparar registros as-built para el proyecto,
como se requiere en estas especificaciones. Es de suma importancia que todos los cambios de
diseño realizados durante la construcción sean incluidos en los as-built, siendo responsabilidad
estricta del Contratista y/o Instalador.

Rev: B
Fecha: Julio 2019
Anexo J Registro Fotográfico
103615-01-RPT-002 69
Rev: B
Date: Julio 2019
FOTOGRAFÍA 1: Vista panorámica del área de estudio - Tajo Yanamachay
FOTOGRAFÍA 2: Calicata TP_ YAN19_101 Cantera Yanamachay
CONSULTOR: PROPIETARIO: PROYECTO: CONTENIDO:

FOTO 1 y 2
103615-01 Ingeniería de
Detalle para el Cierre de la
Cantera Yanamachay ANEXO J:
Registro Fotográfico
103615-01-RPT-002: Anexo J
Rev.: B
Fecha: Julio 2019 1

FOTO 3 y 4
103615-01-RPT-002: Anexo J
Rev.: B
Fecha: Julio 2019 2

FOTO 5 y 6
103615-01-RPT-002: Anexo J
Rev.: B
Fecha: Julio 2019 3
Anexo K Planos
103615-01-RPT-002 70
Rev: B
Date: Julio 2019
PLANOS GENERALES
. 103615-01-RPT-02-B-101 B 05.JUL.2019
. 103615-01-RPT-02-B-102 ARREGLO GENERAL DEL PROYECTO B 05.JUL.2019
. 103615-01-RPT-02-B-103 B 05.JUL.2019
. 103615-01-RPT-02-B-104 B 05.JUL.2019
. 103615-01-RPT-02-B-105 B 05.JUL.2019
. 103615-01-RPT-02-B-106 B 05.JUL.2019
. 103615-01-RPT-02-B-201 ARREGLO GENERAL B 05.JUL.2019

. 103615-01-RPT-02-B-202 B 05.JUL.2019
. 103615-01-RPT-02-B-301 ARREGLO GENERAL B 05.JUL.2019

. 103615-01-RPT-02-B-302 B 05.JUL.2019
. 103615-01-RPT-02-B-303 B 05.JUL.2019
. 103615-01-RPT-02-B-304 BANQUETA INTERNA 1 - PLANTA Y PERFIL B 05.JUL.2019
. 103615-01-RPT-02-B-305 BANQUETA INTERNA 2 - PLANTA Y PERFIL B 05.JUL.2019
Jul 05,2019 - 6:35pm S:\Proj\103615-01\03 Engineering\3.20 CAD\Rev. B\01 Drawings\103615-01-RPT-02-B-101.dwg - Charlie.Chahua

. 103615-01-RPT-02-B-306 TABLAS DE CONTROL HORIZONTAL B 05.JUL.2019
. 103615-01-RPT-02-B-307 B 05.JUL.2019
. 103615-01-RPT-02-B-308 - B 05.JUL.2019
. 103615-01-RPT-02-B-309 - B 05.JUL.2019
. 103615-01-RPT-02-B-310 B 05.JUL.2019
. 103615-01-RPT-02-B-311 ESTRUCTURA DE CRUCE - PLANTA Y SECCIONES B 05.JUL.2019
. 103615-01-RPT-02-B-312 ESTRUCTURA DE DESCARGA - PLANTA B 05.JUL.2019
. 103615-01-RPT-02-B-313 ESTRUCTURAS - SECCIONES Y DETALLES B 05.JUL.2019
SIN ESCALA
COPYRIGHT c Ausenco
E3 E3 E3 E3
68 68 68 68
12 25 37 50
5 0 5 0 LEYENDA
E3
68
00 CURVAS DE NIVEL DE LA SUPERFICIE DEL TERRENO
0
3 990 EXISTENTE (VER NOTA 1)
CURVAS DE NIVEL DE LA SUPERFICIE DE LAS

3 990 ESTRUCTURAS PROYECTADAS
ACCESO EXISTENTE
ACCESO EXISTENTE
HUELLA DE CANTERA YANAMACHAY

5
87
24
88
N
39
80
INSTALACIONES EXISTENTES
NOTAS:
40
1. LA BASE FUE PROPORCIONADA POR EL CLIENTE EN MAYO DE 2019. EL
85
PROYECTO ESTA UBICADO EN LA ZONA 18S DEL SISTEMA DE COORDENADAS UTM,
DATUM DE REFERENCIA WGS84.
2. LAS INSTALACIONES EXISTENTES QUE SE ENCUENTREN DENTRO DE LOS DE

SER REMOVIDAS Y/O REUBICADAS POR EL CLIENTE ANTES
3 99
0
4 150
HUELLA DE CANTERA
YANAMACHAY
39
50
50
7
24
88
N
15
41
ESTRUCTURA
DE CRUCE 4 080
INSTALACIONES BANQUETA
4 140 MINA INTERNA 1
40
60
Jul 05,2019 - 5:23pm S:\Proj\103615-01\03 Engineering\3.20 CAD\Rev. B\01 Drawings\103615-01-RPT-02-B-102.dwg - antonio.valiente

BANQUETA
INTERNA 2
4 110 CANTERA
YANAMACHAY
HUELLA DE CANTERA
4 125
YANAMACHAY
39
ESTRUCTURA
80
DE CONTROL
2:1
ESTRUCTURA
1:1
DE CONTROL
4 110
2,5:1
4 08
1:1
VIVIENDAS
0
ESTRUCTURA
45
DE CONTROL
40
4 090
+ ESTRUCTURA DE CRUCE
ESTRUCTURA
DE CONTROL
5
62
24
88
N
4 065
VIVIENDAS
ESTRUCTURA ESTRUCTURA DE DESCARGA 2
DE CONTROL
ESTRUCTURA 3 995
DE CONTROL
CASA DE
BOMBAS
4 030
12,5 0 12,5 25 37,5 50 62,5 m

1:1 250
ACCESO EXISTENTE
COPYRIGHT c Ausenco
800
700
600
500
400
300
824
824
824
824
824
824
N8 LEYENDA
N8
N8
N8
N8
N8
CURVAS DE NIVEL DE LA SUPERFICIE DEL TERRENO
4 160 EXISTENTE (NOTA 1)
E3
68
000 CAMINOS DE ACCESO EXISTENTES
ACCESO EXISTENTE
01
(AUSENCO, 2019)
01
(AUSENCO, 2019)
RUMBO Y BUZAMIENTO DE ESTRATOS
RUMBO Y BUZAMIENTO DE DIACLASAS
FALLA
3 945 FALLA INFERIDA

3 950
3 955 FALLA INFERIDA INVERSA
3 960
3 96
5
ESCARPA DE DESLIZAMIENTO
3 970 MATERIAL DE RELLENO NO CONTROLADO

E3 3 97
5
67
900 3 98
2 3 990
5
104 3 995
4 00
0
BANQUETA INTERNA 1 4 005
4 01
4 01 0
5
4
4 02020
4 03 5
4 03 0
4 04 5
4 04 0 AFLORAMIENTO ROCOSO R 2 :
5 MAYORMENTE CALIZA
4 05
03 40 0
4 0655
0 CALIZA CON DELGADOS LENTES DE LUTITAS
CARBONOSAS
08 INSTALACIONES EXISTENTES
BANQUETA INTERNA 2
1'
06 104
NOTAS:
04 03
09
1. LA BASE FUE PROPORCIONADA POR EL CLIENTE EN MAYO DE 2019.
EL PROYECTO ESTA UBICADO EN LA ZONA 18S DEL SISTEMA DE COORDENADAS
UTM, DATUM DE REFERENCIA PSAD56 LOCAL.
02
ESTRUCTURA
05 2. LAS UNIDADES HAN SIDO DETERMINADAS EN BASE AL MAPEO
DE CRUCE
INSTALACIONES MINA DE CAMPO, REGISTRO DE CALICATAS, Y
E3 DE TALUD .
67 07
800
+ ESTRUCTURA DE CRUCE 3. LOS RASGOS ESTRUCTURALES INICIALES HAN SIDO DELINEADOS EN BASE A LA
2'
05 104
39

55
39
60
39
20 65
4 130
41 5
4 11
4 125
04
3 970
ESTRUCTURA
4 110
DE CONTROL
3 975
4 105
4 100 02
ESTRUCTURA 3 980
DE CONTROL
5 ESTRUCTURA DE DESCARGA 2
4 09 ESTRUCTURA 3 985
VIVIENDAS 0
4 09 DE CONTROL
3 990 TELECABLE
4 085
01
3 995
4 080
ESTRUCTURA
40
DE CONTROL 4 075
00
70
40
40
65
40
05
40
E3 ESTRUCTURA
10
67 60
40
700 DE CONTROL 40
ESTRUCTURA
15
4 055
40
DE CONTROL
4 045
20
4 050
40
40
40
25
4 035
0
4 03
1
104
VIVIENDAS
CASA DE
BOMBAS
600
824
N8
10 0 10 20 30 40 50 m
ACCESO EXISTENTE
1:1 000
E3 E3
67 67
600 800
COPYRIGHT c Ausenco
LEYENDA
01
(AUSENCO, 2019)
01 01
01
(AUSENCO, 2019)
4 100 4 100
? CONTINUIDAD DE MATERIAL NO DEFINIDO
4 080 4 080
SUPERFICIE DEL TERRENO EXISTENTE FALLA

(VERNOTA 1)
FALLA INFERIDA
4 060 4 060
ZONA DE FALLA
? ? ?
?
4 040 4 040
?
4 020 4 020
?
? AFLORAMIENTO ROCOSO R 2 MAYORMENTE:
? CALIZAS
? ? ? ?
4 000 4 000 CALIZA CON DELGADOS LENTES DE LUTITAS
CARBONOSAS
ARENISCA Y LUTITAS ROJIZAS CON LENTES DE

LUTITAS BITUMINOSAS
3 980 3 980
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 276
DISTANCIA (m)
NOTAS:
1-1' 1. LA BASE FUE PROPORCIONADA POR EL CLIENTE EN MAYO DE 2019.
103 ESCALA: 1:1 000 EL PROYECTO ESTA UBICADO EN LA ZONA 18S DEL SISTEMA DE COORDENADAS
UTM, DATUM DE REFERENCIA PSAD56 LOCAL.
2. LAS UNIDADES HAN SIDO DETERMINADAS EN BASE AL MAPEO

DE CAMPO, REGISTRO DE CALICATAS, Y
.
3. LOS RASGOS ESTRUCTURALES INICIALES HAN SIDO DELINEADOS EN BASE A LA
03 09
4 180 4 180
4 160 4 160
SUPERFICIE DEL TERRENO EXISTENTE

(VERNOTA 1)
4 140 4 140

4 120 4 120
?
4 100 ? 4 100
?
?
?
4 080 ? ?
4 080
? ?
?
4 060 ? 4 060
4 040 4 040
?
?
?
? ? ? ? ?
4 020 4 020
4 000 4 000
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420
DISTANCIA (m)
2-2'
103 ESCALA: 1:1 000
10 0 10 20 30 40 50 m
1:1 000
COPYRIGHT c Ausenco
E 367 875
E 367 900
E 367 925
E 367 875
E 367 900
E 367 925
LEYENDA

4 160 EXISTENTE (NOTA 1)
CAMINOS DE ACCESO EXISTENTES
N 8 824 425
1 BANQUETA INTERNA 1 HUELLA DE CANTERA YANAMACHAY
T2
105
N 8 824 475 SUPERFICIE DEL TERRENO EXISTENTE (VER NOTA 1)
T2
LECHO DE ROCA
T3
1' 1 INSTALACIONES EXISTENTES
105 105
HUELLA DE CANTERA TIPO DE SOPORTE

YANAMACHAY
TIPO DE REFUERZO ESPECIFICACIONES
L=2,10 m
PERNOS PUNTUALES
N 8 824 400
HUELLA DE CANTERA YANAMACHAY 1'

105
N 8 824 450
ACCESO EXISTENTE
BANQUETA INTERNA 2
ACERO A615 GRADO 75
ASTM A36/A36M
SIMILAR
ESTRUCTURA DE CONTROL
ESTRUCTURA DE CONTROL NOTAS:
1. LA BASE FUE PROPORCIONADA POR EL CLIENTE EN MAYO DE 2019.

EL PROYECTO ESTA UBICADO EN LA ZONA 18S DEL SISTEMA DE COORDENADAS
N 8 824 375 UTM, DATUM DE REFERENCIA PSAD56 LOCAL.
BANQUETA INTERNA 2
2. LAS UNIDADES HAN SIDO DETERMINADAS EN BASE AL MAPEO
DE CAMPO, REGISTRO DE CALICATAS, Y
.
N 8 824 425
T2
4. DURANTE EL CIERRE DE LA CANTERA, EL INGENIERO LOS
SECTORES EN DONDE LOS TALUDES EN ROCA POR PRESENCIA DE FRACTURAS,

TALUD T2 - PLANTA TALUD T3 - PLANTA REQUIERAN EL SISTEMA DE SOSTENIMIENTO CON PERNOS PUNTUALES COMO
ESCALA 1:250 ESCALA 1:250
5. DE ACUERDO A LAS CONDICIONES ENCONTRADAS DURANTE LA EL
6. SE RECOMIENDA QUE LOS PERNOS SEAN PERPENDICULARES AL TALUD. LA

DE LOS PERNOS PUEDE SER REAJUSTADO EN CAMPO, SI SE
ENCUENTRAN BLOQUES O ESTRUCTURAS QUE PUEDAN FALLAR PLANAR,
VOLTEO), PARA ELLO SE COLOCARAN PERNOS HELICOIDALES EN LUGARES
PUNTUALES.
7. ANTES QUE LA CONTRATISTA EJECUTE EL SOSTENIMIENTO CORRESPONDIENTE, EL

SUPERFICIE DEL TERRENO EXISTENTE TALUD FINAL DE SER DESATADO, DESQUINCHADO Y HABERSE CONCLUIDO
CON LA LIMPIEZA DEL TALUD EN SU TOTALIDAD
PERNOS DE ANCLAJE 0.20 x 0,20

PERNOS DE ANCLAJE DETALLE A DETALLE A
1 105 L=2,10 @ 3,00
DONDE SEA NECESARIO,
105 0,5
LUGARES PUNTUALES
10,00
3.00 2.10
3.00
TALADRO
0,05 0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 m

1:5
1 0 1 2 3 4 5m
1:100
SECTOR PERNOS PUNTALES 1-1' A DETALLE

ESCALA 1:100 105 ESCALA: 1:1 000 105 PERNO DE ANCLAJE ESCALA: 1:5 2,5 0 2,5 5 7,5 10 12,5 m
1:250
COPYRIGHT c Ausenco
PRISMA REFLECTOR
700
600
500
400
300
(VER NOTA 4)
824
824
824
824
824
LEYENDA
N8
N8
N8
N8
N8
CONTRA LA LLUVIA CURVAS DE NIVEL DE LA SUPERFICIE DEL TERRENO
BASE PARA (VER NOTAS 4 Y 5) 4 160
MONTAJE DEL PRISMA EXISTENTE (NOTA 1)
E3 (VER NOTA 4)
68
000 CURVAS DE NIVEL DE LA SUPERFICIE DE LAS
4 550 ESTRUCTURAS PROYECTADAS
ACCESO EXISTENTE CAMINOS DE ACCESO EXISTENTES
TAPA DE BRONCE DE 2" SOPORTE DEL PRISMA REFLECTOR

0,30 x 0,30
SUPERFICIE NIVELADA
0,20
0,40
0,20
CONCRETO 0,30
3 945
3 950 01
3 955 CAMA DE APOYO
NIVELADA Y ACERO CORRUGADO DE
3 960 COMPACTADA INSTALACIONES EXISTENTES
3 96 0,075 0,075
5
3 970
E3 3 97
5
67
900 3 98
5
HUELLA DE LA CANTERA YANAMACHAY 3 990
3 995
A
4 00
0 106 PRISMA REFLECTOR ESCALA S/E
BANQUETA INTERNA 1 4 005
4 01
4 01 0 NORTE ESTE
5
4
4 02020 (m) (m)
4 03 5
4 03 0 8 824 367,94 367 927,87
4 04 5 01
4 04 0 02 8 824 405,04 367 886,58
5
4 05
40 0 03 8 824 453,88 367 888,05
4 0655
0 04 8 824 477,72 367 903,60
05 8 824 447,06 367 918,68
06 8 824 416,99 367 927,63
07 8 824 397,80 367 922,53
BANQUETA INTERNA 2
08 8 824 422,05 367 906,55
CANTERA
YANAMACHAY NOTAS:

CANTERA PROYECTO ESTA UBICADO EN LA ZONA 18S DEL SISTEMA DE COORDENADAS UTM,
INSTALACIONES
YANAMACHAY DATUM DE REFERENCIA PSAD56 LOCAL.
MINA A 2. LAS UNIDADES HAN SIDO DETERMINADAS EN BASE AL MAPEO
ESTRUCTURA
DE CRUCE PRISMA REFLECTOR 106 DE CAMPO, REGISTRO DE CALICATAS, Y
E3 .
67
800
2:1
4. LOS PRISMAS REFLECTORES SER COLOCADOS UNA VEZ TERMINADOS EL
VACIADO DE CONCRETO DEL HITO QUEDA DEL CLIENTE
1:1
39

USAR EL MODELO DEL PRISMA REFLECTOR EL DETALLE MOSTRADO O
55
39
60
2,5:1
1:1
5. SE RECOMIENDA LA DEL PROTECTOR FRONTAL DEL PRISMA PARA
08 39 EVITAR SU DETERIORO POR LLUVIA Y/O POLVO.
20 65
4 130
41 5
4 11
4 125
01 3 970
ESTRUCTURA
4 110
DE CONTROL
3 975
4 105
4 100
ESTRUCTURA 02 3 980
DE CONTROL
5
4 09 ESTRUCTURA 3 985
VIVIENDAS 0
4 09 DE CONTROL
3 990 TELECABLE
4 085
3 995
4 080 ESTRUCTURA DE DESCARGA 2
ESTRUCTURA
40
DE CONTROL 4 075
00
70
40
40
65
40
05
40
E3 ESTRUCTURA
10
67 60
40
700 DE CONTROL 40
ESTRUCTURA
15
4 055
40
DE CONTROL
4 045
20
0
40
4
40
25
4 035
0
4 03
VIVIENDAS
CASA DE
BOMBAS
10 0 10 20 30 40 50 m
ACCESO EXISTENTE
1:1 000
E3
67
600
100
COPYRIGHT c Ausenco
824
N8
E 367 750
E 368 000
E 368 250
E 367 625
E 367 875
E 368 125
E 368 375
LEYENDA
41
150
40
4 3 990 EXISTENTE (VER NOTA 1)
ESTRUCTURA DE CRUCE CURVAS DE NIVEL DE LA SUPERFICIE DE LAS

4 050 ESTRUCTURAS COMPLEMENTARIAS
ACCESO EXISTENTE ACCESO EXISTENTE
4 085
INSTALACIONES MINA
N 8 824 625 HUELLA DE CANTERA YANAMACHAY
0
3 98
25
41
10
41
CANTERA NOTAS:
YANAMACHAY HUELLA DE CANTERA
YANAMACHAY 1. LA BASE FUE PROPORCIONADA POR EL CLIENTE EN MAYO DE 2019. EL
BANQUETA INTERNA 1 DATUM DE REFERENCIA WGS84.
4 115
N 8 824 500 2. LAS INSTALACIONES EXISTENTES QUE SE ENCUENTREN DENTRO DE LOS DE

41
10
3. LOS TALUDES EXISTENTES DE LA CANTERA YANAMACHAY SON ESTABLES PARA LA

DE CIERRE. LAS DE LA CANTERA YANAMACHAY
POSTERIOR A SU ETAPA DE CIERRE, PROPICIAR EL CRECIMIENTO DE UNA
ASOCIADA A AFLORAMIENTOS ROCOSOS, TALES COMO
3 99
DE ROQUEDAL, LO CUAL DETERMINADO POR LAS CONDICIONES
0
40
VIVIENDAS AMBIENTALES DE LA ZONA.
80
VIVIENDAS
40
90
ESTRUCTURA
DE CONTROL
80
40
ACCESO EXISTENTE
BANQUETA INTERNA 2
N 8 824 375
ESTRUCTURA
DE CONTROL
CANTERA

YANAMACHAY
4 060
ESTRUCTURA
DE CONTROL
3 950
40
65
ESTRUCTURA
CASA DE DE CONTROL
BOMBAS
ESTRUCTURA
DE CONTROL
N 8 824 250 ESTRUCTURA

DE CONTROL
HUELLA DE CANTERA
YANAMACHAY
4 045
ESTRUCTURA DE DESCARGA 2
30
40
3 980
N 8 824 125 12,5 0 12,5 25 37,5 50 62,5 m

1:1 250
39
95
COPYRIGHT c Ausenco
E 367 940
E 367 960
E 367 980
E 368 000
E 368 020
E 368 040
E 368 060
LEYENDA
55
40
40
BANQUETA INTERNA 2 60 CURVAS DE NIVEL DE LA SUPERFICIE DEL TERRENO
1:1
CURVAS DE NIVEL DE LA SUPERFICIE DE OTRAS
4 045 INSTALACIONES PROYECTADAS
SUPERFICIE DE TERRENO EXISTENTE
4 050 LECHO DE ROCA

1'
202
N 8 824 300
:1
2,5
NOTAS:

4 045 TALUDES EXISTENTES
2:1 SER REMOVIDAS Y/O REUBICADAS POR EL CLIENTE ANTES
CANTERA YANAMACHAY
4 050
3. LOS TALUDES EXISTENTES DE LA CANTERA YANAMACHAY SON ESTABLES PARA LA

DE CIERRE. LAS DE LA CANTERA YANAMACHAY
POSTERIOR A SU ETAPA DE CIERRE, PROPICIAR EL CRECIMIENTO DE UNA
ASOCIADA A AFLORAMIENTOS ROCOSOS, TALES COMO
DE ROQUEDAL, LO CUAL DETERMINADO POR LAS CONDICIONES
5:1 AMBIENTALES DE LA ZONA.
1
202
4 045
N 8 824 280
CANAL DE CORTE 2
HUELLA DE CANTERA
YANAMACHAY
4 060
60
40
50
40
ESCALA 1:200

ELEV.: 4 060,00 msnm
2
1
SUPERFICIE DEL TERRENO
EXISTENTE (VER NOTA 1)
2
1
1 1
0,5 0,5
CANAL DE CORTE 2
1-1'
202 ESCALA: 1:200
2 0 2 4 6 8 10 m
1:200
COPYRIGHT c Ausenco
E 367 750
E 368 000
E 368 250
E 367 625
E 367 875
E 368 125
E 368 375
LEYENDA
41
150
40
4 3 990 EXISTENTE (VER NOTA 1)

ESTRUCTURA DE CRUCE 3 990 ESTRUCTURAS PROYECTADAS
ACCESO EXISTENTE ACCESO EXISTENTE
4 085
N 8 824 625 INSTALACIONES
MINA
0
3 98
SENTIDO DE FLUJO
25
41
ESTRUCTURA DE DESCARGA
BANQUETA INTERNA 1
11
0 BANQUETA INTERNA 2
4
CANTERA
YANAMACHAY HUELLA DE CANTERA
PUNTO INICIO DE CANAL
YANAMACHAY
BANQUETA INTERNA 1
4 115
N 8 824 500
41
10
3 99
0
40
VIVIENDAS
80
VIVIENDAS
40
90
ESTRUCTURA DE CRUCE
ESTRUCTURA
DE CONTROL
80
NOTAS:
40
ACCESO EXISTENTE
BANQUETA INTERNA 2 PROYECTO ESTA UBICADO EN LA ZONA 18S DEL SISTEMA DE COORDENADAS UTM,
N 8 824 375 2. LAS INSTALACIONES EXISTENTES QUE SE ENCUENTREN DENTRO DE LOS DE

ESTRUCTURA
DE CONTROL
CANTERA
ESTRUCTURA YANAMACHAY
4 060
DE CONTROL
3 950
40
65
ESTRUCTURA
DE CONTROL
CASA DE
BOMBAS
ESTRUCTURA
DE CONTROL
N 8 824 250
ESTRUCTURA
DE CONTROL
HUELLA DE CANTERA
YANAMACHAY
4 045
ESTRUCTURA DE DESCARGA
30
40
3 980
12,5 0 12,5 25 37,5 50 62,5 m

N 8 824 125 1:1 250
39
95
COPYRIGHT c Ausenco
E3
E3
E3
E3
E3
E3
67
67
67
67
67
67
LEYENDA
950
900
850
800
750
700
25
41

CANTERA 4 135 INSTALACIONES PROYECTADAS
YANAMACHAY
CURVAS DE NIVEL DE LA SUPERFICIE DEL
30 4 135
41
ACCESO EXISTENTE
ACCESO EXISTENTE 1-1' CURSO DE AGUA

310
4 130
4 13
5
41 4 135
35
550 ACCESO EXISTENTE
24
N 88 HUELLA DE CANTERA YANAMACHAY
0+100 0+12
0
41 4 135 4 135
30 2 0+080
0+060 4 135 3
PC
PC: 0+108,1
PT: 0
:
PT:
0+
41 01
40 SENTIDO DE FLUJO
0+0
25 INICIO
4,7
0+0
+
INSTALACIONES MINA
118,9
3
FIN
27,0
0+000 1 4 14
0
PT: 0+055,1
1 CURVA HORIZONTAL
2
0+02
6
0+127
PC:
41 0
20
0
+05
0,17
3
41
15
4 145
SUBRASANTE
41
10
4 135,36
4 150
4 133,80
600
824 5
N8 4 15
NOTAS:

4 160 PROYECTO ESTA UBICADO EN LA ZONA 18S DEL SISTEMA DE COORDENADAS UTM,

3. EL MATERIAL INADECUADO ENCONTRADO DURANTE LA SER

ESCALA 1:500 REMOVIDO Y REEMPLAZADO POR RELLENO ESTRUCTURAL COMPACTADO O
EXCAVADO HASTA EL NIVEL DE SEA INDICADO EN ESTE PLANO
Y/O REQUERIDO POR EL SUPERVISOR.
4. LOS MATERIALES UTILIZABLES (GRAVA PARA DRENAJE, SUELO DE BAJA

PERMEABILIDAD, ENROCADO, ETC.) ENCONTRADOS DURANTE LA
SER REMOVIDOS Y APILADOS PARA USARLOS POSTERIORMENTE,
SEA REQUERIDO POR EL CLIENTE.
4 170 4 170 5. LAS SUBRASANTE MOSTRADA EN EL PERFIL LONGITUDINAL REPRESENTA EL NIVEL DE
FONDO TERMINADO PARA EL CANAL DE ESTE, ESTE REVESTIDO
CON EMPEDRADO (ENROCADO + CONCRETO POBRE) DE 0,15 m DE ESPESOR.
6. LOS TALUDES DE CORTE Y/O RELLENO HAN SIDO PARA PERMITIR LOS
4 160 4 160 TRABAJOS DE CONTROL DE Y SEDIMENTOS. EN LO POSIBLE, EL INGENIERO
SUPERVISOR HACER CUMPLIR LO ESTABLECIDO EN LOS PLANOS; SIN
EMBARGO, SI LAS CONDICIONES DEL SUELO SON DISTINTAS A LAS ESPERADAS, LOS
TALUDES DE CORTE MODIFICARSE LUEGO QUE EL INGENIERO SUPERVISOR
HAYA NOTIFICADO POR ESCRITO AL ACERCA DE LA POSIBILIDAD DE
CAMBIAR ESTOS TALUDES PARA ADECUARSE A LAS CONDICIONES DEL TERRENO.
EST: 0+000,00
ELEV: 4 135,07
4 150 4 150
EST: 0+127,00
ELEV: 4 133,80
ESTE TIPO DE CAMBIOS SER REVISADOS POR EL ESPECIALISTA
(VER NOTA 1)
7. LOS DATOS PARA EL REPLANTEO SER APROBADOS EN CAMPO POR EL
INGENIERO SUPERVISOR ANTES DE LA SI LA
4 140 4 140 EXISTENTE ES DIFERENTE A LA MOSTRADA EN LOS PLANOS, EL INGENIERO
SUPERVISOR AJUSTAR EL A LAS CONDICIONES REALES EXISTENTES,
-1,00%
8. PARA VER LA TABLA DE CONTROL HORIZONTAL (TABLA REFERIRSE AL PLANO

4 130 INICIO 4 130 103615-01-RPT-02-B-306.
SUBRASANTE FIN
0+000
0+127
4 120 4 120
4 110 4 110
R: 10,00 R: 20,00 R: 25,00
COTA SUBRASANTE
COTA TERRENO
4 135,21
4 135,03
4 135,07
4 135,05
4 134,97
4 135,45
4 134,87
4 135,72
4 134,77
4 135,67
4 134,67
4 135,72
4 134,57
4 135,72
4 134,47
4 135,79
4 134,37
4 136,04
4 134,27
4 135,94
4 134,17
4 134,07
4 135,08
4 133,97
4 135,19
4 133,87
4 135,36
4 133,80
0+000 0+010 0+020 0+030 0+040 0+050 0+060 0+070 0+080 0+090 0+100 0+110 0+120 0+127
5 0 5 10 15 20 25 m
PROGRESIVA (m)
1:500
ESCALA 1:500
COPYRIGHT c Ausenco
700
600
500
300
200
00
4
39
824
824
824
824
824
824
90 LEYENDA
N8
N8
N8
N8
N8
N8
40
60
0
4 16
HUELLA DE CANTERA 3 990 INSTALACIONES PROYECTADAS
YANAMACHAY
4 125
CURVAS DE NIVEL DE LA SUPERFICIE DEL
30 3 990
41
45
41
ACCESO EXISTENTE
4 070
4 015
ACCESO EXISTENTE
CANTERA YANAMACHAY CURSO DE AGUA
60
DEL DIQUE
40
INSTALACIONES MINA BANQUETA INTERNA 1
E 36
7 80
0
2-2' 60
40
310
BANQUETA INTERNA 2
CURVA HORIZONTAL
0+140 ESTRUCTURA
0+120 0+160 ESTRUCTURA DE DESCARGA
0+080 0+100 0+180
0+060 DE CONTROL 2 SENTIDO DE FLUJO
0+040 0+200 (VER DETALLE "A"
EN PLANO 310 0+5
0 00
0+02 0+220
+48
0
0+ 0 0+5
0
0+00 ALINEAMIENTO DEL CANAL 24
0
ESTRUCTURA 15
4 120 DE CONTROL
20
60
0+
0+ 0+3 0+
0+4
40
40
26 34 0 HUELLA DE CANTERA YANAMACHAY
05
0 0
00 FIN
0+280 0+3 0+4
INICIO 4 040 0+515
0
0+ 20
38
40
0+000 36
0+
VIVIENDAS 0
0+4
4 100
ESTRUCTURA 3-3'
0
DE CONTROL 4 07
310
ESTRUCTURA SUPERFICIE DEL TERRENO EXISTENTE
DE CONTROL ACCESO EXISTENTE
SUBRASANTE
E 36
7 70
0
CASA DE BOMBAS
4 133,18
ACCESO EXISTENTE
VIVIENDAS 4 133,10
NOTAS:

ESCALA 1:1 000 PROYECTO ESTA UBICADO EN LA ZONA 18S DEL SISTEMA DE COORDENADAS UTM,


ELEV: 4 132,70
EST: 0+000,00
4 160 4 160
PROG.: 0+473,00
PROG.: 0+477,00
REMOVIDO Y REEMPLAZADO POR RELLENO ESTRUCTURAL COMPACTADO O
ELEV: 4 121,50
EST: 0+140,00

INICIO Y/O REQUERIDO POR EL SUPERVISOR.
4 140 0+000 4 140 4. LOS MATERIALES UTILIZABLES (GRAVA PARA DRENAJE, SUELO DE BAJA
EST: 0+200,00
ELEV: 4 107,70

-8,00% SUBRASANTE SER REMOVIDOS Y APILADOS PARA USARLOS POSTERIORMENTE,
ELEV: 4 099,10
EST: 0+220,00
(VER NOTA 5) SEA REQUERIDO POR EL CLIENTE.
4 120 -23,00 4 120 5. LAS SUBRASANTE MOSTRADA EN EL PERFIL LONGITUDINAL REPRESENTA EL NIVEL DE
% .
-43,0 6. LOS TALUDES DE CORTE Y/O RELLENO HAN SIDO PARA PERMITIR LOS
ELEV: 4 076,40
EST: 0+286,99
0% TRABAJOS DE CONTROL DE Y SEDIMENTOS. EN LO POSIBLE, EL INGENIERO
ELEV: 4 074,54
EST: 0+320,00
ELEV: 4 074,30
EST: 0+344,00
4 100 4 100 SUPERVISOR HACER CUMPLIR LO ESTABLECIDO EN LOS PLANOS; SIN
-40,0 TALUDES DE CORTE MODIFICARSE LUEGO QUE EL INGENIERO SUPERVISOR
EST: 0+386,00
0%
ELEV: 4 060,38
ELEV: 4 060,22
EST: 0+366,00
ELEV: 4 051,46
EST: 0+423,00
4 080 4 080
-8,00% -1,00%
EST: 0+460,00
ELEV: 4 043,96
-64
EST: 0+515,00
ELEV: 4 041,76
,00 7. LOS DATOS PARA EL REPLANTEO SER APROBADOS EN CAMPO POR EL
% INGENIERO SUPERVISOR ANTES DE LA SI LA
-1,00% EXISTENTE ES DIFERENTE A LA MOSTRADA EN LOS PLANOS, EL INGENIERO
-90 SUPERVISOR AJUSTAR EL A LAS CONDICIONES REALES EXISTENTES,
4 060 ,00 4 060
%
-1,00% -80
,00 TRANSI- FIN
% 0+515 8. PARA VER LA TABLA DE CONTROL HORIZONTAL (TABLA 2), REFERIRSE AL PLANO
-2,00% -4,00% 103615-01-RPT-02-B-306.
4 040 4 040
9.
(VER NOTA 9)
CANAL ABIERTO TRAPEZOIDAL
10. ABREVIATURAS:
R: 60,00 R: 50,00 R: 50,00 R: 30,00 R: 30,00 R: 50,00 R: 12,00 R: 50,00 R: 20,00 R: 10,56
COTA SUBRASANTE
B = BASE DE CANAL.
COTA TERRENO
H = ALTURA DE CANAL.
4 108,71
4 102,11
4 081,71
4 075,41
4 053,01
4 133,18
4 132,70
4 132,97
4 131,10
4 131,30
4 129,50
4 129,14
4 127,90
4 126,30
4 126,00
4 124,70
4 124,13
4 123,10
4 123,02
4 121,50
4 119,00
4 116,90
4 113,47
4 112,30
4 107,70
4 099,10
4 096,79
4 095,20
4 089,47
4 087,20
4 079,20
4 077,58
4 076,14
4 074,54
4 075,10
4 074,34
4 064,72
4 064,06
4 062,73
4 060,44
4 052,93
4 051,38
4 051,49
4 045,22
4 044,36
4 044,36
4 043,96
4 044,19
4 043,16
4 042,36
4 038,47
4 041,76
4 127,05
4 042,95
0+000 0+020 0+040 0+060 0+080 0+100 0+120 0+140 0+160 0+180 0+200 0+220 0+240 0+260 0+280 0+300 0+320 0+340 0+360 0+380 0+400 0+420 0+440 0+460 0+480 0+500 0+515
PROGRESIVA (m) 10 0 10 20 30 40 50 m
1:1 000
ESCALA 1:1 000
COPYRIGHT c Ausenco
25
75
25
00
00
50
68 0
67 9
67 9
67 9
68 0
67 9
LEYENDA
E3
E3
E3
E3
E3
E3
40
85 BANQUETA INTERNA 2 4 080 EXISTENTE (VER NOTA 1)
4 065
80 CURVAS DE NIVEL DE LA SUPERFICIE DEL

40 4 100 CANAL DE BANQUETA INTERNA 1
N8
824 ESTRUCTURA
500 DE CONTROL ALINEAMIENTO DE LA BANQUETA INTERNA 1
CURVA HORIZONTAL
4 080 95 SENTIDO DE FLUJO

40
,16
006
0+145
0
0+14
: 0+
0+0 0+15 HUELLA DE CANTERA YANAMACHAY

00 0
PC
35 SUPERFICIE DEL TERRENO EXISTENTE
,59
0+0 1
0+
PT
05
+018 00
4 10
9
41
:0
0
,4
+1
+146
PC
PT: 0
25
INICIO 0+0 CANTERA YANAMACHAY 0 SUBRASANTE
13 INICIO
:0
10
,90
0+
+1
PT: 0
0+000 0+150
36
0+01
,89
5
5
0+02 12
PC: 0
0 0+
0+02
,74
5
+110,0
PT: 0
20
+047
0+03
0 0+1 05 4 100,98
41
+103,0
6
0+03
PC: 0
5 5
0 +11
0+04 4 100
2
0 4 100,98
0+04 0+110
5
0+050 0+105
0+055 0+100
0+060 0+095
0+065 0+090
N8 0+070 0+075 0+080 0+085
824
525 ALINEAMIENTO DE LA
BANQUETA INTERNA 1
NOTAS:

4 110 4-4' PROYECTO ESTA UBICADO EN LA ZONA 18S DEL SISTEMA DE COORDENADAS UTM,
HUELLA DE CANTERA 310 DATUM DE REFERENCIA WGS84.
YANAMACHAY
HUELLA DE CANTERA 2. LAS INSTALACIONES EXISTENTES QUE SE ENCUENTREN DENTRO DE LOS DE
YANAMACHAY SER REMOVIDAS Y/O REUBICADAS POR EL CLIENTE ANTES
4 110
4 110
4 115 3. EL MATERIAL INADECUADO ENCONTRADO DURANTE LA SER

4 120


BANQUETA INTERNA 1 - PLANTA SEA REQUERIDO POR EL CLIENTE.
ESCALA 1:250
5. LAS SUBRASANTE MOSTRADA EN EL PERFIL LONGITUDINAL REPRESENTA EL NIVEL DE
FONDO TERMINADO PARA LA BANQUETA INTERNA 1.

TRABAJOS DE CONTROL DE Y SEDIMENTOS. EN LO POSIBLE, EL INGENIERO
4 115 4 115 SUPERVISOR HACER CUMPLIR LO ESTABLECIDO EN LOS PLANOS; SIN
4 110 4 110
ELEV: 4 100,68
EST: 0+000,00
7. LOS DATOS PARA EL REPLANTEO SER APROBADOS EN CAMPO POR EL
ELEV: 4 099,18
EST: 0+150,00
INGENIERO SUPERVISOR ANTES DE LA SI LA
EXISTENTE ES DIFERENTE A LA MOSTRADA EN LOS PLANOS, EL INGENIERO
4 105 4 105 SUPERVISOR AJUSTAR EL A LAS CONDICIONES REALES EXISTENTES,
INICIO SUPERFICIE DEL TERRENO
0+000 EXISTENTE (VER NOTA 1)
8. PARA VER LA TABLA DE CONTROL HORIZONTAL (TABLA 3), REFERIRSE AL PLANO
-1,00% 103615-01-RPT-02-B-306.
4 100 4 100
9. ABREVIATURAS:
SUBRASANTE
(VER NOTA 5) B = BASE DE CANAL.
H = ALTURA DE CANAL.
4 095 FIN 0+150 4 095
4 090 4 090
4 085 4 085
CANAL ABIERTO TRIANGULAR

R: 50,00 R: 100,00 R: 40,00 R: 10,00
COTA SUBRASANTE
COTA TERRENO
4 101,41
4 100,91
4 100,81
4 100,91
4 100,98
4 100,68
4 100,63
4 100,99
4 100,58
4 101,13
4 100,53
4 100,48
4 100,88
4 100,43
4 100,87
4 100,38
4 100,33
4 100,28
4 100,23
4 100,86
4 100,18
4 100,13
4 100,94
4 100,08
4 100,89
4 100,03
4 100,89
4 099,98
4 099,93
4 100,74
4 099,88
4 100,63
4 099,83
4 100,53
4 099,78
4 100,44
4 099,73
4 100,48
4 099,68
4 100,52
4 099,63
4 100,58
4 099,58
4 100,63
4 099,53
4 100,59
4 099,48
4 099,43
4 101,27
4 099,38
4 101,13
4 099,33
4 101,23
4 099,28
4 101,29
4 099,23
4 101,94
4 099,18
4 100,85
4 100,85
4 100,85
4 100,65
0+000 0+005 0+010 0+015 0+020 0+025 0+030 0+035 0+040 0+045 0+050 0+055 0+060 0+065 0+070 0+075 0+080 0+085 0+090 0+095 0+100 0+105 0+110 0+115 0+120 0+125 0+130 0+135 0+140 0+145 0+150
2,5 0 2,5 5 7,5 10 12,5 m
PROGRESIVA (m)
1:250
BANQUETA INTERNA 1 - PERFIL LONGITUDINAL
ESCALA 1:250
COPYRIGHT c Ausenco
N 8 824 60
N 8 824
N 8 824
N 8 824
N 8 824
N 8 824
LEYENDA
40
500
400
300
200
100
05
0
40
0 CURVAS DE NIVEL DE LA SUPERFICIE DE OTRAS
E 368 10
55
3 985 4 005 INSTALACIONES PROYECTADAS
HUELLA
DE CANTERA
YANAMACHAY CURVAS DE NIVEL DE LA SUPERFICIE DEL
05 4 005 CANAL DE BANQUETA INTERNA 2
40
ACCESO EXISTENTE
4 080
CURSO DE AGUA
5-5' DEL DIQUE ALINEAMIENTO DE LA

BANQUETA INTERNA 2
310
00 0+
0+3 32
0
INICIO ALINEAMIENTO DE LA BANQUETA INTERNA 2
0+000
0+3 CURVA HORIZONTAL
40
0+280
ESTRUCTURA DE
80
0+020 0+3 DESCARGA 2 SENTIDO DE FLUJO
40
0+040 0+000 45
HUELLA DE CANTERA YANAMACHAY 4 02
ESTRUCTURA 5
0+060
PARA EL CONTROL FIN
0+345
0+260
4 055
368 000 CANTERA YANAMACHAY
0+08
E 0
24
0+
0
0+
4-4' 10 20
0 0+180 0+200 0+2
25 310 0+1
41 20 60
0+140 0+1
BANQUETA INTERNA 1
40
90
SUBRASANTE
4 060,99
4 060,99
75
40
CASA DE
0
E 367 90 BOMBAS
VIVIENDAS
NOTAS:
BANQUETA INTERNA 2 - PLANTA 1. LA BASE FUE PROPORCIONADA POR EL CLIENTE EN MAYO DE 2019. EL
ESCALA 1:1 000 PROYECTO ESTA UBICADO EN LA ZONA 18S DEL SISTEMA DE COORDENADAS UTM,


4 120 4 120
ESTRUCTURA DE
(PROG.: 0+260,00)
4 100 4 100 4. LOS MATERIALES UTILIZABLES (GRAVA PARA DRENAJE, SUELO DE BAJA
EST: 0+000,00
ELEV: 4 060,69
ELEV: 4 058,29
EST: 0+240,00
4 080 4 080 5. LAS SUBRASANTE MOSTRADA EN EL PERFIL LONGITUDINAL REPRESENTA EL NIVEL DE

FONDO TERMINADO PARA LA BANQUETA INTERNA 2.
ELEV: 4 043,99
EST: 0+260,79
ELEV: 4 043,15
EST: 0+345,00
INICIO
0+000 6. LOS TALUDES DE CORTE Y/O RELLENO HAN SIDO PARA PERMITIR LOS
-1,00% SUPERVISOR HACER CUMPLIR LO ESTABLECIDO EN LOS PLANOS; SIN
4 060 4 060
-90 EMBARGO, SI LAS CONDICIONES DEL SUELO SON DISTINTAS A LAS ESPERADAS, LOS
,00 TALUDES DE CORTE MODIFICARSE LUEGO QUE EL INGENIERO SUPERVISOR
SUBRASANTE %
(VER NOTA 5) -1,00% CAMBIAR ESTOS TALUDES PARA ADECUARSE A LAS CONDICIONES DEL TERRENO.
4 040 4 040
FIN 7. LOS DATOS PARA EL REPLANTEO SER APROBADOS EN CAMPO POR EL

0+345 INGENIERO SUPERVISOR ANTES DE LA SI LA
EXISTENTE ES DIFERENTE A LA MOSTRADA EN LOS PLANOS, EL INGENIERO
4 020 4 020 SUPERVISOR AJUSTAR EL A LAS CONDICIONES REALES EXISTENTES,
8. PARA VER LA TABLA DE CONTROL HORIZONTAL (TABLA 4), REFERIRSE AL PLANO

103615-01-RPT-02-B-306.
4 000 4 000
9. ABREVIATURAS:
CANAL ABIERTO TRIANGULAR CANAL ABIERTO TRAPEZOIDAL
R: 20,00
B = BASE DE CANAL.
R: 15,00 R: 10,00 R: 10,00 R: 20,00 R: 20,00 R: 20,00 R: 20,00 R: 20,00 R: 10,00 R: 10,00 R: 20,00
COTA SUBRASANTE
R: 20,00
R: 20,00 H = ALTURA DE CANAL.
COTA TERRENO
4 060,91
4 060,99
4 060,69
4 061,00
4 060,49
4 061,00
4 060,29
4 061,00
4 060,09
4 061,00
4 059,89
4 061,00
4 059,69
4 061,00
4 059,49
4 061,00
4 059,29
4 061,00
4 059,09
4 060,94
4 058,89
4 060,89
4 058,69
4 058,49
4 059,40
4 058,29
4 045,88
4 043,99
4 044,99
4 043,80
4 044,99
4 043,60
4 044,98
4 043,40
4 044,69
4 043,20
4 044,15
4 043,15
0+000 0+020 0+040 0+060 0+080 0+100 0+120 0+140 0+160 0+180 0+200 0+220 0+240 0+260 0+280 0+300 0+320 0+340
0+345 10 0 10 20 30 40 50 m
PROGRESIVA (m)
1:1 000
BANQUETA INTERNA 2 - PERFIL LONGITUDINAL
ESCALA 1:1 000
COPYRIGHT c Ausenco
BANQUETA INTERNA 1 BANQUETA INTERNA 2
CONTROL HORIZONTAL CONTROL HORIZONTAL CONTROL HORIZONTAL CONTROL HORIZONTAL
DESC. DATOS DE CURVA NORTE ESTE DESC. DATOS DE CURVA NORTE ESTE DESC. DATOS DE CURVA NORTE ESTE DESC. DATOS DE CURVA NORTE ESTE
INICIO 0+000,00 8 824 600,82 367 918,98 INICIO 0+000,00 8 824 640,71 367 796,93 INICIO 0+000,00 8 824 502,60 368 010,93 INICIO 0+000,00 8 824 399,78 367 985,49
PI 0+021,83 8 824 621,95 367 913,49 PI 0+029,97 8 824 618,28 367 816,81 PI 0+012,40 8 824 503,61 367 998,57 PI 0+008,70 8 824 408,45 367 984,79
PC 0+014,73 8 824 615,07 367 915,28 PC 0+022,47 8 824 623,89 367 811,84 PC 0+006,16 8 824 503,10 368 004,80 PC 0+003,23 8 824 403,00 367 985,23
RP CURVA: 1 IZQUIERDA 8 824 612,56 367 905,60 RP CURVA: 1 DERECHA 8 824 584,09 367 766,94 RP CURVA: 1 IZQUIERDA 8 824 453,26 368 000,75 RP CURVA: 1 DERECHA 8 824 404,21 368 000,18
PT 0+027,08 8 824 622,52 367 906,41 PT 0+037,39 8 824 611,62 367 820,25 PT 0+018,59 8 824 502,56 367 992,41 PT 0+013,71 8 824 412,90 367 987,95
LONGITUD: 12,35 LONGITUD: 14,92 LONGITUD: 12,43 LONGITUD: 10,48
RADIO: 10,00 TANGENTE: 7,10 RADIO: 60,00 TANGENTE: 7,50 RADIO: 50,00 TANGENTE: 6,25 RADIO: 15,00 TANGENTE: 5,46
PI 0+052,66 8 824 624,61 367 880,92 PI 0+138,81 8 824 521,50 367 866,78 PI 0+076,11 8 824 492,97 367 935,70 PI 0+019,73 8 824 417,80 367 991,44
PC 0+050,17 8 824 624,40 367 883,40 PC 0+133,39 8 824 526,32 367 864,30 PC 0+047,74 8 824 497,70 367 963,66 PC 0+016,17 8 824 414,90 367 989,38
RP CURVA: 2 DERECHA 8 824 644,34 367 885,03 RP CURVA: 2 DERECHA 8 824 503,38 367 819,87 RP CURVA: 2 IZQUIERDA 8 824 399,10 367 980,34 RP CURVA: 2 IZQUIERDA 8 824 420,70 367 981,23
PT 0+055,13 8 824 625,41 367 878,56 PT 0+144,19 8 824 516,26 367 868,18 PT 0+103,02 8 824 474,26 367 914,38 PT 0+023,01 8 824 421,36 367 991,21
PI 0+113,63 8 824 644,33 367 823,20 PI 0+189,02 8 824 472,95 367 879,74 PI 0+118,09 8 824 464,33 367 903,05 PI 0+056,11 8 824 454,38 367 989,02
PC 0+108,12 8 824 642,55 367 828,41 PC 0+186,41 8 824 475,47 367 879,06 PC 0+110,06 8 824 469,62 367 909,08 PC 0+047,59 8 824 445,88 367 989,58
RP CURVA: 3 DERECHA 8 824 666,21 367 836,50 RP CURVA: 3 DERECHA 8 824 462,59 367 830,75 RP CURVA: 3 IZQUIERDA 8 824 439,55 367 935,47 RP CURVA: 3 IZQUIERDA 8 824 445,22 367 979,60
PT 0+118,96 8 824 648,14 367 819,23 PT 0+191,63 8 824 470,36 367 880,14 PT 0+125,90 8 824 457,12 367 899,53 PT 0+061,70 8 824 455,17 367 980,54
FIN 0+127,00 8 824 653,69 367 813,41 PI 0+234,58 8 824 427,94 367 886,82 PI 0+142,09 8 824 442,57 367 892,42 PI 0+066,98 8 824 455,67 367 975,28
PC 0+229,03 8 824 433,42 367 885,96 PC 0+136,89 8 824 447,24 367 894,70 PC 0+064,03 8 824 455,39 367 978,21
RP CURVA: 4 DERECHA 8 824 428,75 367 856,33 RP CURVA: 4 DERECHA 8 824 451,64 367 885,72 RP CURVA: 4 IZQUIERDA 8 824 435,48 367 976,35
PT 0+240,00 8 824 422,52 367 885,67 PT 0+146,49 8 824 441,76 367 887,28 PT 0+069,89 8 824 455,08 367 972,39
LONGITUD: 10,97 LONGITUD: 9,60 LONGITUD: 5,86
RADIO: 30,00 TANGENTE: 5,55 RADIO: 10,00 TANGENTE: 5,21 RADIO: 20,00 TANGENTE: 2,95
PI 0+274,91 8 824 388,36 367 878,41 FIN 0+150,00 8 824 441,21 367 883,81 PI 0+085,15 8 824 452,06 367 957,43
PC 0+265,83 8 824 397,25 367 880,30 PC 0+083,37 8 824 452,41 367 959,18
RP CURVA: 5 IZQUIERDA 8 824 391,02 367 909,65 RP CURVA: 5 IZQUIERDA 8 824 432,81 367 963,14
PT 0+283,48 8 824 379,92 367 881,77 PT 0+086,93 8 824 451,40 367 955,77
LONGITUD: 17,65 LONGITUD: 3,56
RADIO: 30,00 TANGENTE: 9,09 RADIO: 20,00 TANGENTE: 1,79
PI 0+291,59 8 824 372,38 367 884,77 PI 0+100,91 8 824 446,25 367 942,77
PI 0+311,20 8 824 358,78 367 898,91 PC 0+091,06 8 824 449,88 367 951,93
PC 0+307,58 8 824 361,29 367 896,30 RP CURVA: 6 IZQUIERDA 8 824 431,29 367 959,30
RP CURVA: 6 IZQUIERDA 8 824 397,32 367 930,97 PT 0+109,37 8 824 436,77 367 940,07
PT 0+314,81 8 824 356,67 367 901,85 LONGITUD: 18,31
LONGITUD: 7,23 RADIO: 20,00 TANGENTE: 9,85
RADIO: 50,00 TANGENTE: 3,62 PI 0+115,18 8 824 431,18 367 938,47
PI 0+329,43 8 824 348,16 367 913,73 PC 0+111,62 8 824 434,61 367 939,45
PC 0+320,29 8 824 353,48 367 906,31 RP CURVA: 7 DERECHA 8 824 440,10 367 920,22
RP CURVA: 7 DERECHA 8 824 343,72 367 899,32 PT 0+118,67 8 824 428,31 367 936,37
PT 0+335,91 8 824 339,58 367 910,58 LONGITUD: 7,05
LONGITUD: 15,62 RADIO: 20,00 TANGENTE: 3,56
RADIO: 12,00 TANGENTE: 9,14 PI 0+122,06 8 824 425,57 367 934,37
PI 0+368,50 8 824 309,00 367 899,32 PC 0+119,94 8 824 427,28 367 935,62
PI 0+398,00 8 824 298,81 367 927,01 RP CURVA: 8 IZQUIERDA 8 824 415,49 367 951,78
PI 0+408,76 8 824 288,72 367 923,29 PT 0+124,16 8 824 423,63 367 933,51
PC 0+403,55 8 824 293,60 367 925,09 LONGITUD: 4,22
RP CURVA: 8 IZQUIERDA 8 824 276,33 367 972,01 RADIO: 20,00 TANGENTE: 2,12
PT 0+413,92 8 824 283,57 367 922,54 PI 0+148,95 8 824 401,00 367 923,42

LONGITUD: 10,37 PC 0+140,71 8 824 408,52 367 926,77
RADIO: 50,00 TANGENTE: 5,20 RP CURVA: 9 IZQUIERDA 8 824 400,37 367 945,03
PI 0+434,43 8 824 263,28 367 919,57 PT 0+156,33 8 824 393,30 367 926,33
PI 0+467,32 8 824 258,52 367 952,12 LONGITUD: 15,62
PC 0+462,38 8 824 259,23 367 947,23 RADIO: 20,00 TANGENTE: 8,23
RP CURVA: 9 DERECHA 8 824 239,45 367 944,34 PI 0+173,46 8 824 377,28 367 932,38
PT 0+472,07 8 824 255,61 367 956,11 PC 0+167,85 8 824 382,52 367 930,40
LONGITUD: 9,69 RP CURVA: 10 DERECHA 8 824 375,45 367 911,69
RADIO: 20,00 TANGENTE: 4,94 PT 0+178,78 8 824 371,77 367 931,35
PI 0+492,76 8 824 243,42 367 972,84 LONGITUD: 10,93
PC 0+486,46 8 824 247,13 367 967,75 RADIO: 20,00 TANGENTE: 5,61
RP CURVA: 10 DERECHA 8 824 238,59 367 961,53 PI 0+219,19 8 824 332,05 367 923,92
PT 0+497,83 8 824 237,18 367 972,00 PC 0+211,19 8 824 339,92 367 925,39
LONGITUD: 11,36 RP CURVA: 11 IZQUIERDA 8 824 336,24 367 945,05
RADIO: 10,57 TANGENTE: 6,30 PT 0+226,41 8 824 325,35 367 928,27
FIN 0+515,00 8 824 220,16 367 969,69 LONGITUD: 15,22
RADIO: 20,00 TANGENTE: 8,00
PI 0+257,02 8 824 299,67 367 944,95
PI 0+300,83 8 824 290,56 367 987,79
PC 0+290,09 8 824 292,79 367 977,29
RP CURVA: 12 DERECHA 8 824 283,01 367 975,21
PT 0+306,51 8 824 280,24 367 984,82
LONGITUD: 16,42
PI 0+318,89 8 824 268,34 367 981,39
PC 0+314,20 8 824 272,85 367 982,69
RP CURVA: 13 DERECHA 8 824 275,61 367 973,08
PT 0+322,96 8 824 266,46 367 977,10
LONGITUD: 8,76
PI 0+331,53 8 824 263,01 367 969,27
PC 0+326,13 8 824 265,19 367 974,21
RP CURVA: 14 IZQUIERDA 8 824 246,88 367 982,25
PT 0+336,67 8 824 258,65 367 966,09
LONGITUD: 10,54
FIN 0+345,00 8 824 251,92 367 961,19
COPYRIGHT c Ausenco
LEYENDA
0+030 0+070 0+110

4 145 4 145 4 145 4 145 4 145 4 145
NOTAS:
4 140 4 140 4 140 4 140 4 140 4 140 1. LA BASE FUE PROPORCIONADA POR EL CLIENTE EN MAYO DE 2019. EL

4 135 1 1 4 135 4 135 4 135 4 135 4 135 EXCAVADO HASTA EL NIVEL DE SEA INDICADO EN ESTE PLANO
1 1 1 1
1 1 1 1 Y/O REQUERIDO POR EL SUPERVISOR.
1 1
4 130 4 130 4 130 4 130 4 130 4 130 SER REMOVIDOS Y APILADOS PARA USARLOS POSTERIORMENTE,
4. LOS TALUDES DE CORTE HAN SIDO PARA PERMITIR LOS TRABAJOS DE

CONTROL DE Y SEDIMENTOS. EN LO POSIBLE, EL INGENIERO SUPERVISOR
4 125 4 125 4 125 4 125 4 125 4 125 HACER CUMPLIR LO ESTABLECIDO EN LOS PLANOS; SIN EMBARGO, SI LAS
-10 -5 0 5 10 -10 -5 0 5 10 -10 -5 0 5 10 CONDICIONES DEL SUELO SON DISTINTAS A LAS ESPERADAS, LOS TALUDES DE
CT= 4 135,72 CT= 4 135,79 CT= 4 135,08 CORTE MODIFICARSE LUEGO QUE EL INGENIERO SUPERVISOR HAYA
CSR= 4 134,37 CSR= 4 133,97 CSR= 4 133,57 NOTIFICADO POR ESCRITO AL ACERCA DE LA POSIBILIDAD DE CAMBIAR
ESTOS TALUDES PARA ADECUARSE A LAS CONDICIONES DEL TERRENO. ESTE TIPO DE
CAMBIOS SER REVISADOS POR EL ESPECIALISTA Y
0+020 0+060 0+100

4 145 4 145 4 145 4 145 4 145 4 145
4 140 4 140 4 140 4 140 4 140 4 140
4 135 4 135 4 135 4 135 4 135 4 135

1 1 1 1
1 1 1 1
4 130 4 130 4 130 4 130 4 130 4 130
4 125 4 125 4 125 4 125 4 125 4 125

-10 -5 0 5 10 -10 -5 0 5 10 -10 -5 0 5 10
CT= 4 135,45 CT= 4 135,72 CT= 4 135,21
CSR= 4 134,47 CSR= 4 134,07 CSR= 4 133,67
0+010 0+050 0+090 0+127

4 145 4 145 4 145 4 145 4 145 4 145 4 145 4 145

4 140 4 140 4 140 4 140 4 140 4 140 4 140 4 140
4 135 4 135 4 135 1 1 4 135 4 135 4 135 4 135 4 135

1 1 1 1
1 1 1 1 1 1
4 130 4 130 4 130 4 130 4 130 4 130 4 130 4 130
4 125 4 125 4 125 4 125 4 125 4 125 4 125 4 125

-10 -5 0 5 10 -10 -5 0 5 10 -10 -5 0 5 10 -10 -5 0 5 10
CT= 4 135,05 CT= 4 135,72 CT= 4 135,94 CT= 4 135,36
CSR= 4 134,57 CSR= 4 134,17 CSR= 4 133,77 CSR= 4 133,40
0+000 0+040 0+080 0+120

4 145 4 145 4 145 4 145 4 145 4 145 4 145 4 145
4 140 4 140 4 140 4 140 4 140 4 140 4 140 4 140
4 135 4 135 4 135 4 135 4 135 4 135 4 135 4 135

1 1 1 1
1 1 1 1
4 130 4 130 4 130 4 130 4 130 4 130 4 130 4 130
4 125 4 125 4 125 4 125 4 125 4 125 4 125 4 125 2,5 0 2,5 5 7,5 10 12,5 m
-10 -5 0 5 10 -10 -5 0 5 10 -10 -5 0 5 10 -10 -5 0 5 10
CT= 4 135,03 CT= 4 135,67 CT= 4 136,04 CT= 4 135,19 1:250
CSR= 4 134,67 CSR= 4 134,27 CSR= 4 133,87 CSR= 4 133,47
COPYRIGHT c Ausenco
LEYENDA
0+060 0+140 0+220 0+300 0+380

4 140 4 140 4 135 4 135 4 110 4 110 4 090 4 090 4 075 4 075
4 135 4 135 4 130 4 130 4 105 4 105 4 085 4 085 4 070 4 070 NOTAS:

4 130 4 130 4 125 4 125 4 100 4 100 4 080 4 080 4 065 4 065
4 125 4 125 4 120 4 120 4 095 4 095 4 075 4 075 4 060 4 060 3. LOS MATERIALES UTILIZABLES (GRAVA PARA DRENAJE, SUELO DE BAJA
4 120 4 120 4 115 4 115 4 090 4 090 4 070 4 070 4 055 4 055 4. LOS TALUDES DE CORTE HAN SIDO PARA PERMITIR LOS TRABAJOS DE
-10 -5 0 5 10 -10 -5 0 5 10 -10 -5 0 5 10 -10 -5 0 5 10 -10 -5 0 5 10 CONTROL DE Y SEDIMENTOS. EN LO POSIBLE, EL INGENIERO SUPERVISOR
CT= 4 129,14 CT= 4 123,02 CT= 4 102,11 CT= 4 077,58 CT= 4 062,73 HACER CUMPLIR LO ESTABLECIDO EN LOS PLANOS; SIN EMBARGO, SI LAS
CSR= 4 127,90 CSR= 4 121,50 CSR= 4 099,10 CSR= 4 076,14 CSR= 4 060,44 CONDICIONES DEL SUELO SON DISTINTAS A LAS ESPERADAS, LOS TALUDES DE
CORTE MODIFICARSE LUEGO QUE EL INGENIERO SUPERVISOR HAYA
NOTIFICADO POR ESCRITO AL ACERCA DE LA POSIBILIDAD DE CAMBIAR
0+040 0+120 0+200 0+280 0+360 CAMBIOS SER REVISADOS POR EL ESPECIALISTA Y
4 140 4 140 4 135 4 135 4 120 4 120 4 090 4 090 4 075 4 075
4 135 4 135 4 130 4 130 4 115 4 115 4 085 4 085 4 070 4 070
4 130 4 130 4 125 4 125 4 110 4 110 4 080 4 080 4 065 4 065
4 125 4 125 4 120 4 120 4 105 4 105 4 075 4 075 4 060 4 060
4 120 4 120 4 115 4 115 4 100 4 100 4 070 4 070 4 055 4 055
-10 -5 0 5 10 -10 -5 0 5 10 -10 -5 0 5 10 -10 -5 0 5 10 -10 -5 0 5 10
CT= 4 131,30 CT= 4 124,13 CT= 4 108,71 CT= 4 081,70 CT= 4 064,72
CSR= 4 129,50 CSR= 4 123,10 CSR= 4 107,70 CSR= 4 079,20 CSR= 4 064,06
0+020 0+100 0+180 0+260 0+340

4 145 4 145 4 135 4 135 4 125 4 125 4 100 4 100 4 085 4 085

4 140 4 140 4 130 4 130 4 120 4 120 4 095 4 095 4 080 4 080
4 135 4 135 4 125 4 125 4 115 4 115 4 090 4 090 4 075 4 075
4 130 4 130 4 120 4 120 4 110 4 110 4 085 4 085 4 070 4 070
4 125 4 125 4 115 4 115 4 105 4 105 4 080 4 080 4 065 4 065
-10 -5 0 5 10 -10 -5 0 5 10 -10 -5 0 5 10 -10 -5 0 5 10 -10 -5 0 5 10
CT= 4 132,97 CT= 4 126,00 CT= 4 113,47 CT= 4 089,47 CT= 4 075,10
0+000 0+080 0+160 0+240 0+320

4 145 4 145 4 140 4 140 4 130 4 130 4 110 4 110 4 085 4 085
4 140 4 140 4 135 4 135 4 125 4 125 4 105 4 105 4 080 4 080
4 135 4 135 4 130 4 130 4 120 4 120 4 100 4 100 4 075 4 075
4 130 4 130 4 125 4 125 4 115 4 115 4 095 4 095 4 070 4 070
4 125 4 125 4 120 4 120 4 110 4 110 4 090 4 090 4 065 4 065
-10 -5 0 5 10 -10 -5 0 5 10 -10 -5 0 5 10 -10 -5 0 5 10 -10 -5 0 5 10
CT= 4 133,18 CT= 4 127,05 CT= 4 119,00 CT= 4 096,79 CT= 4 075,41
COPYRIGHT c Ausenco
LEYENDA
0+460
4 055 4 055
4 050 4 050 NOTAS:

4 045 4 045
4 040 4 040 3. LOS MATERIALES UTILIZABLES (GRAVA PARA DRENAJE, SUELO DE BAJA
4 035 4 035 4. LOS TALUDES DE CORTE HAN SIDO PARA PERMITIR LOS TRABAJOS DE
-10 -5 0 5 10 CONTROL DE Y SEDIMENTOS. EN LO POSIBLE, EL INGENIERO SUPERVISOR
CT= 4 044,36 HACER CUMPLIR LO ESTABLECIDO EN LOS PLANOS; SIN EMBARGO, SI LAS
CSR= 4 043,96 CONDICIONES DEL SUELO SON DISTINTAS A LAS ESPERADAS, LOS TALUDES DE
CORTE MODIFICARSE LUEGO QUE EL INGENIERO SUPERVISOR HAYA
NOTIFICADO POR ESCRITO AL ACERCA DE LA POSIBILIDAD DE CAMBIAR
0+440 0+515 CAMBIOS SER REVISADOS POR EL ESPECIALISTA Y
4 055 4 055 15 15
4 050 4 050 10 10
4 045 4 045 5 5
4 040 4 040 0 0
4 035 4 035 -5 -5
-10 -5 0 5 10 -10 -5 0 5 10
CT= 4 045,22 CT= 4 038,47
CSR= 4 044,21 CSR=
0+420 0+500
4 065 4 065 4 055 4 055

4 060 4 060 4 050 4 050
4 055 4 055 4 045 4 045
4 050 4 050 4 040 4 040
4 045 4 045 4 035 4 035

-10 -5 0 5 10 -10 -5 0 5 10
CT= 4 053,01 CT= 4 042,95
CSR= 4 051,49 CSR= 4 042,16
0+400 0+480
4 065 4 065 4 055 4 055
4 060 4 060 4 050 4 050
4 055 4 055 4 045 4 045
4 050 4 050 4 040 4 040
4 045 4 045 4 035 4 035

-10 -5 0 5 10 -10 -5 0 5 10
CT= 4 052,93 CT= 4 044,19
CSR= 4 051,38 CSR= 4 042,96
COPYRIGHT c Ausenco
LEYENDA
SUPERFICIE DE TERRENO EXISTENTE
SENTIDO DE FLUJO
SUBRASANTE
EJE DEL CANAL DE
LECHO DE ROCA
CL
EXISTENTE (VER NOTA 1) SUPERFICIE DEL TERRENO
EXISTENTE (VER NOTA 1) ENROCADO
EJE DEL CANAL DE
CL TERRENO NATURAL
1,20 0,60 1
0,5
1
1 0,50 1,20 0,60 1 1
0,40 1 1
1 1 NOTAS:
1
1 1
0,40 1
SUBRASANTE 0,40 PROYECTO ESTA UBICADO EN LA ZONA 18S DEL SISTEMA DE COORDENADAS UTM,
ENROCADO (e = 0,15)
SUBRASANTE 2. LOS TALUDES DE CORTE Y/O RELLENO HAN SIDO PARA PERMITIR LOS
0,40 TRABAJOS DE CONTROL DE Y SEDIMENTOS. EN LO POSIBLE, EL INGENIERO
PROG.: 0+000 A 0+473 EMBARGO, SI LAS CONDICIONES DEL SUELO SON DISTINTAS A LAS ESPERADAS, LOS
PROG.: 0+000 A 0+127 TALUDES DE CORTE MODIFICARSE LUEGO QUE EL INGENIERO SUPERVISOR
1-1' 2-2'
302 ESCALA: 1:40 303 ESCALA: 1:40 3. EL MATERIAL INADECUADO ENCONTRADO DURANTE LA SER
Y/O REQUERIDO POR EL INGENIERO SUPERVISOR.
ENROCADO:
4. LOS MATERIALES A SER UTILIZADOS EN ESTOS TRABAJOS CUMPLIR CON

LAS ESPECIFICACIONES EL INGENIERO INSPECCIONES AL
EJE DEL CANAL DE DE CANTERA Y APILAMIENTO A FIN DE DAR CONFORMIDAD A LOS BLOQUES QUE
CL EJE DE BANQUETA INTERNA 1 /

EJE DE BANQUETA INTERNA 2 5. ANTES DE LA DE LOS BLOQUES DE PIEDRA, SE REALIZAR UN
CL REPLANTEO EN EL DE TRABAJO, LUEGO DEL CUAL SE BLOQUES
EN LOS CORRESPONDIENTES A LAS DE CON LA
SUPERFICIE DEL TERRENO FINALIDAD DE FACILITAR EL TRABAJO.
1 EXISTENTE (VER NOTA 1)
0,30 1,80 0,30 0,5 6. LOS BLOQUES COLOCARSE DE TAL MANERA QUE SE OBTENGA UN
1 1 0,90 ENTRAMADO FIRME DE ROCA CON EL ESPESOR ESPECIFICADO. PARA ELLO SE
0,5 0,5 BLOQUES DE PIEDRA DE MENOR LOS ESPACIOS
1 1
0,60 1 1 1
0,30 1 1
2
SUBRASANTE 0,60
SUBRASANTE
PROG.: 0+000 A 0+147 (BANQUETA INTERNA 1)

PROG.: 0+477 A 0+515
PROG.: 0+000 A 0+256 (BANQUETA INTERNA 2)
3-3' 4-4'
303 ESCALA: 1:40 304 Y 305 ESCALA: 1:20
PROG.: 0+473,00
PROG.: 0+477,00
EXISTENTE (VER NOTA 1) EJE DE BANQUETA INTERNA 2
CL 4,00
1 1 4,00 %
1:1
0,60 1,20 0,60 0,40
VAR.:1
0,5 0,5 9,00 %
0,60
1:1
1 1 4,00 %
0,40 1 1
(SUBRASANTE)
SUBRASANTE 0,40 PROG.: 0+473 A 0+477
PROG.: 0+260 A 0+345 0,2 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1m

1:20
5-5' A
305 ESCALA: 1:40 303 ESCALA: 1:40 0,4 0 0,4 0,8 1,2 1,6 2m
1:40
COPYRIGHT c Ausenco
E 367 780
E 367 790
E 367 800
E 367 810
E 367 820
E 367 830
LEYENDA
N 8 824 670
XXXX EXISTENTE (VER NOTA 1)

XXXX INSTALACIONES COMPLEMENTARIAS
4 14
5 CURVAS DE NIVEL DE LA SUPERFICIE DE LA
X XXX ESTRUCTURA DE CRUCE
ACCESO EXISTENTE
PC01
SENTIDO DE FLUJO
N 8 824 660
4 135
ESTRUCTURA DE CRUCE
(VER NOTA 6)
41
40
PUNTOS DE NORTE ESTE
CONTROL (m) (m) (msnm)
PC01 8 824 658,54 367 808,63 4 134,00
1' PC02 8 824 655,87 367 812,73 4 133,78
313 2 PC03 8 824 653,55 367 813,27 4 133,40
313 PC04 8 824 649,28 367 816,11 4 133,97
PC05 8 824 635,81 367 803,32 4 133,13
PC06 8 824 638,59 367 799,07 4 132,46
PC07 8 824 639,83 367 797,44 4 132,46
PC08 8 824 643,42 367 794,26 4 133,06
ESTRUCTURA
DE CRUCE
NOTAS:
N 8 824 650 1. LA BASE FUE PROPORCIONADA POR EL CLIENTE EN MAYO DE 2019. EL
1:1
8:1
1:1
1:1
1:1

8:1 SER REMOVIDOS Y APILADOS PARA USARLOS POSTERIORMENTE,

1:1
1:1
N 8 824 640
1:1
6. LOS PUNTOS DE CONTROL INDICADOS EN ESTE PLANO SER REVISADOS,
REPLANTEADOS Y APROBADOS EN CAMPO, O DE SER NECESARIO, SER
REUBICADOS DE ACUERDO A LO INDICADO POR EL INGENIERO SUPERVISOR.
1:1
INSTALACIONES
1 MINA
313
1:1
1:1
: 1
2' 0,5
313
35
41
41
30
N 8 824 630
:1
0,5
1:1
1:1
:1
0,5
COPYRIGHT c Ausenco
E 367 965
E 367 968
E 367 970
E 367 973
E 367 975
E 367 978
LEYENDA


CURVAS DE NIVEL DE LA SUPERFICIE DE LA

4 040 ESTRUCTURA DE DESCARGA
CURSO DE AGUA
ACCESO EXISTENTE
1:1
1:1
N 8 824 230 HUELLA DE CANTERA YANAMACHAY

4 041,60
NIVEL DE PLATAFORMA (msnm)
PC01
4
313 SENTIDO DE FLUJO
1:1
1:1
0,60
PC06
PC07 ESTRUCTURA DE DESCARGA
0,60 PUNTOS DE CONTROL
PC10
PUNTOS DE NORTE ESTE
PC11
CONTROL (m) (m) (msnm)
PC01 8 824 223,53 367 969,02 4 041,60
N 8 824 228 0,60 PC02 8 824 227,36 367 969,54 4 041,60
PC08 PC03 8 824 227,06 367 971,76 4 041,60
ACCESO EXISTENTE PC09
1:1
PC02 PC04 8 824 223,76 367 971,31 4 041,60
1:1
PC05 8 824 224,45 367 968,26 4 042,48
4 042,48 PC06 8 824 228,35 367 968,78 4 042,48
1:1 PC03
3 PC07 8 824 228,21 367 969,87 4 042,48
313 PC08 8 824 227,51 367 970,38 4 041,86
PC09 8 824 227,43 367 970,98 4 041,86
Jul 05,2019 - 6:37pm \\auscorp.ausenco.com.au\Lima\Proj\103615-01\03 Engineering\3.20 CAD\Rev. B\01 Drawings\103615-01-RPT-02-B-312.dwg - antonio.valiente

PC10 8 824 227,97 367 971,66 4 042,48
PC11 8 824 227,82 367 972,75 4 042,48
0,60
1:1 PC12 8 824 224,77 367 972,34 4 042,48
3'
313 NOTAS:
4 042,48 1:1
ESTRUCTURA DE DESCARGA DATUM DE REFERENCIA WGS84.

4 041,60
N 8 824 225

PC12 EXCAVADO HASTA EL NIVEL DE SEA INDICADO EN ESTE PLANO

PC05 PERMEABILIDAD, ENROCADO, ETC.) ENCONTRADOS DURANTE LA
PC04 EMBARGO, SI LAS CONDICIONES DEL SUELO SON DISTINTAS A LAS ESPERADAS, LOS
PC01
6. LOS PUNTOS DE CONTROL INDICADOS EN ESTE PLANO SER REVISADOS,

REPLANTEADOS Y APROBADOS EN CAMPO, O DE SER NECESARIO, SER
4 040
REUBICADOS DE ACUERDO A LO INDICADO POR EL INGENIERO SUPERVISOR.
N 8 824 223 4 04
0
4'
313
HUELLA DE CANTERA
YANAMACHAY
0,25 0 0,25 0,5 0,75 1 1,25 m

1:25
N 8 824 220
COPYRIGHT c Ausenco
LEYENDA
(VER NOTA 1) SUPERFICIE DE TERRENO EXISTENTE (VER NOTA 1)
4,80 2,00 5,00
0,20
8 8
1 0,20 1 0,60
0,60 0,20 0,60
1 1 SENTIDO DE FLUJO
0,25 0,25
0,20 0,20 LECHO DE ROCA

1 1
0,25 0,25
0,20 0,20 ENROCADO
SEDIMENTOS
1-1' EMPOZAMIENTO
311 ESCALA 1:50
TALUD DE CORTE TERRENO NATURAL
SUPERFICIE DEL TERRENO EXISTENTE CONCRETO ARMADO

(VER NOTA 1)
1
3,21 0,40 0,50 1
3,21 ELEV.: 4 133,40 msnm

3,82 0,20 0,40
3,82
4,5%
3,21 NOTAS:
3,21 1
1 1 0,25
0,40 1 1 0,20 0,25 1. LA BASE FUE PROPORCIONADA POR EL CLIENTE EN MAYO DE 2019. EL
1 0,20 0,25 PROYECTO ESTA UBICADO EN LA ZONA 18S DEL SISTEMA DE COORDENADAS UTM,
0,20 0,20
1 0,25 0,20 DATUM DE REFERENCIA WGS84.
1 0,20 0,25 0,20
0,20 0,25 0,20 2. LOS TALUDES DE CORTE Y/O RELLENO HAN SIDO PARA PERMITIR LOS
ELEV.: 4 132,46 msnm
0,20 TRABAJOS DE CONTROL DE Y SEDIMENTOS. EN LO POSIBLE, EL INGENIERO
0,20 SUPERVISOR HACER CUMPLIR LO ESTABLECIDO EN LOS PLANOS; SIN
0,20
2-2'
311 ESCALA 1:50
Y/O REQUERIDO POR EL INGENIERO SUPERVISOR.
CANAL DE
ENROCADO:
OESTE
4. LOS MATERIALES A SER UTILIZADOS EN ESTOS TRABAJOS CUMPLIR CON
SUPERFICIE DEL TERRENO LAS ESPECIFICACIONES EL INGENIERO INSPECCIONES AL
EXISTENTE (VER NOTA 1) DE CANTERA Y APILAMIENTO A FIN DE DAR CONFORMIDAD A LOS BLOQUES QUE
1 5. ANTES DE LA DE LOS BLOQUES DE PIEDRA, SE REALIZAR UN
1:1
0,60 CANAL DE 0,60 ELEV.: 4 042,48 msnm REPLANTEO EN EL DE TRABAJO, LUEGO DEL CUAL SE BLOQUES
1:1
1 4,00 % 1 EN LOS CORRESPONDIENTES A LAS DE CON LA
1 0,10
1 ELEV.: 4 041,60 msnm FINALIDAD DE FACILITAR EL TRABAJO.
1:1
OESTE
1

6. LOS BLOQUES COLOCARSE DE TAL MANERA QUE SE OBTENGA UN
0,73 ENTRAMADO FIRME DE ROCA CON EL ESPESOR ESPECIFICADO. PARA ELLO SE
1 1 0,45
0,15 BLOQUES DE PIEDRA DE MENOR LOS ESPACIOS
1 1 ELEV.: 4 041,60 msnm
1:1
EMPEDRADO (ENROCADO + SUPERFICIE DEL TERRENO

CONCRETO POBRE) (e = 0,15) EMPEDRADO (ENROCADO + EXISTENTE (VER NOTA 1)
CONCRETO POBRE) (e = 0,15)
ELEV.: 4 041,60 msnm 2,10
DETALLE DE EMPEDRADO A
313
3-3' 4-4'
312 ESCALA: 1:40 312 ESCALA: 1:40
D
(ESPACIAMIENTO)
ALMACENAMIENTO 2 ANCHO DE CANAL SUPERFICIE DEL TERRENO

ENROCADO 1,5
DE SEDIMENTOS D50 = 0,10 1 (VARIABLE) EXISTENTE (VER NOTA 1) 0,1 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 m
0,30 1
0,30 1:10
2 1,5
ENROCADO 0,30 1 PIEDRA SUB-ANGULOSA
1
D50 = 0,10 ALMACENAMIENTO 0,10 0,2 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1m
DE SEDIMENTOS
GEOTEXTIL NO TEJIDO 1 1 1:20
FONDO DE CANAL 1 1
0,15
O TERRENO NATURAL
ENROCADO GEOTEXTIL NO TEJIDO 0,4 0 0,4 0,8 1,2 1,6 2m
GEOTEXTIL NO TEJIDO
D50 = 0,10
1:40
DIQUE DE CONTROL DE SEDIMENTOS 5-5' A DETALLE DE EMPEDRADO 0,5 0 0,5 1 1,5 2 2,5 m
ESCALA 1:20 313 ESCALA: 1:20 310 Y 313 ESCALA: 1:10 1:50
COPYRIGHT c Ausenco

01 RPT 002 IDC Yanamachay RevB - Compilado

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01 RPT 002 IDC Yanamachay RevB - Compilado

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103615-01-RPT-002

Nexa Resources El Porvenir S.A.C.

103615-01-RPT-002-B-101 Lámina de Títulos y Mapa de localización

Serie 200 Estabilidad Física

103615-01-RPT-002-B-201 Arreglo General

Serie 300 Estabilidad Hidrológica

103615-01-RPT-002-B-301 Arreglo General

1.1.1 Ubicación del proyecto

La Unidad Minera El Porvenir se encuentra en el Distrito de Yarusyacán, provincia de Cerro de

La cantera Yanamachay se encuentra ubicada en la margen izquierda de la quebrada del cauce

Ilustración 1-1 Ubicación de la Cantera Yanamachay

Fuente: Elaboración propia. Imagen referencial Google Earth inc. 2018

La cantera Yanamachay se ubica al oeste de la cantera Presa de Relaves, tiene como

1.2.1 Estudios Previos

Para desarrollar el presente estudio, Nexa ha proporcionado información topográfica (mayo,

Adicionalmente, Ausenco obtuvo información de diversas fuentes acerca de hidrología, geología

1.3 Contexto y alcance de la ingeniería

Nexa tiene planificado el cierre de la cantera, de la cual se ha explotado material de préstamo de

• La estabilidad hidrológica, mediante el manejo de aguas de escorrentía superficial;

Ausenco desarrolló el proyecto llevando a cabo las siguientes tareas:

• Revisión de la información existente del proyecto;

1.4 Objetivo del documento

Los objetivos generales del presente informe son:

Los objetivos específicos del presente informe son:

• Revisar la condición geotécnica de los taludes finales, de la cantera Yanamachay, para

1.5 Objetivos de Cierre

1.5.1 Objetivos Generales

• Garantizar la estabilidad física a largo plazo;

En este sentido, los objetivos generales de la presente ingeniería de cierre son:

• Prevenir, minimizar y controlar los riesgos a la salud y seguridad de la población local o

1.5.2 Objetivos Específicos

Los objetivos específicos de la presente ingeniería de cierre son:

1.6 Alcance del documento

El dimensionamiento y verificación de las estructuras contempladas dentro del proyecto son

• Investigaciones geológicas geotécnicas de campo;

Estos criterios de cierre se definen como:

En la Tabla 2-1 se presentan los criterios de cierre que se han considerado.

N° Descripción Unidad Criterio Usado Fuente

1.1 Periodo de retorno años 475 C

1.6 Análisis de deformación si FS pseudo-estático < 1,0 C

1.6 Deformaciones permanentes m 0,30 C

2. Precipitación máxima de 24 horas

3. Criterios para caracterización Geoquímica

PNN > + 20 No PGA

PN/PA > 3 No PGA

A : Información o criterio proporcionado por Nexa.

Fuente: Ausenco, 2019.

3.1.1 Aceleración máxima

Las aceleraciones horizontales máximas bajo criterios determinísticos, considerando procesos

Tabla 3-1 Aceleración Horizontal Máximas en el Terreno (PGA)

Periodo de Retorno (Tr) / Aceleración (g)

Tipo B (Roca) 0,131 0,168 0,225 0,281 0,369

Para el análisis de estabilidad pseudo-estática de la cantera Yanamachay, se recomienda utilizar

3.1.2 Coeficiente sísmico

De acuerdo con la literatura técnica existente ampliamente aceptada internacionalmente, se

La recomendación del Cuerpo de Ingenieros está basada en la aplicación del método de

Por lo tanto, para el análisis pseudo-estático de taludes en el presente proyecto, se recomienda

3.2.1 Geología Regional

Geográficamente, el área de interés se encuentra ubicada en las estribaciones occidentales de

Rocas intrusivas menores de características hipabisales como dioritas y monzogranitos, se

3.2.2 Geología Local

En el Plano 103615-01-RPT-002-B-103, adjunto en el Anexo K, se muestra los principales rasgos

Grupo Goyllarisquizga: Se presenta en el flanco oeste de la cantera Yanamachay. Está