Preguntas Parcial Teorico Scampini

1. Distinga proceso centra de proceso de apoyo y de ejemplos

Proceso central: es una cadena de actividades que entrega valor a los clientes. Ejemplos:
(Proceso de relaciones con los clientes: MKT y ventas), (Proceso de relaciones con los
proveedores: Negociar precios justos, entregas en tiempo, etc). Por ejemplo, el
centrifugado en un lavadero.
Proceso de apoyo: Proceso que proporciona recursos vitales e insumos a los procesos
centrales y es esencial para la administración de la empresa. Ejemplos: Adquisición de
capital. Provisión de recursos financieros para que la organización realice su trabajo y
ejecute su estrategia. Elaboración de presupuestos. Proceso de decidir cómo distribuir los
fondos. Por ejemplo, reclutamiento de personal, presupuesto, etc.

2. Mencionar 4 procesos centrales, explicar 2

 Proceso de relaciones con los clientes. Identifican, atraen y entablan relaciones
con los clientes externos, y facilitan la colocación de pedidos de los clientes.
 Proceso de desarrollo de nuevos servicios y productos. Diseñan y desarrollan
nuevos servicios o productos de acuerdo con las especificaciones de clientes
externos.
 Proceso de surtido de pedidos. Incluye las actividades requeridas para producir y
entregar el servicio o producto al cliente externo.
 Proceso de relaciones con los proveedores. Seleccionan a los proveedores de los
servicios, materiales e información y facilitan el flujo oportuno y eficiente de estos
artículos hacia la empresa.
3. Que es la administración de operaciones
Se refiere a la dirección y el control de los procesos mediante los cuales los insumos se
transforman en bienes y servicios terminados. Forma parte de un sistema de producción.

4. Que son las competencias centrales

Las competencias centrales son los recursos y las fortalezas peculiares de una
organización que la gerencia toma en consideración para formular la estrategia.
Son las siguientes:
 Fuerza de trabajo.
 Instalaciones.
 Periferia financiera y de mercado.
 Sistemas y tecnología.
5. Enumere las dimensiones de la capacidad competitiva

Costo. Las operaciones de bajo costo entregan un servicio o producen un bien al menos
costo posible y a la satisfacción de los clientes externos o internos del proceso o cadena de
valor.
Calidad.
a. Calidad superior. Entregar un servicio o producto sobresaliente, de características
superiores.
 b. Calidad consistente. Producir servicios o productos que cumplen con las
especificaciones de diseño de manera consistente.
Tiempo.
c. Velocidad de entrega. Rapidez con la que se distribuyen los pedidos de los
clientes.
d. Entrega a tiempo. Cumplir con las fechas de entrega prometidas.
e. Velocidad de desarrollo. Rapidez con que se introduce un nuevo servicio o
producto.

La competencia basada en el tiempo es una estrategia que se centra en las prioridades

competitivas de velocidad de entrega y velocidad de desarrollo.

Flexibilidad.
f. Personalización. Satisfacer las necesidades peculiares de cada cliente mediante la
modificación de diseño de los servicios o productos.
g. Variedad. Consiste en manejar un amplio surtido de servicios o productos con
eficiencia.
h. Flexibilidad de volumen. capacidad de acelerar o desacelerar rápidamente la tasa
de producción de los servicios o productos para hacer frente a fluctuaciones
pronunciadas de la demanda.

6. Enumere los 5 pasos de la planificación de proyectos

1°) Definir la estructura de división del trabajo
2°) Elaborar el diagrama de la red
3°) Establecer el programa
4°) Analizar si debe sacrificarse costo por tiempo o viceversa
5°) Evaluar los riesgos
7. Defina holgura de una actividad y holgura libre
Holgura de una actividad  Es la cantidad máxima de tiempo que dicha actividad puede
retrasarse sin provocar retrasos en todo el proyecto.
Holgura libre  Es la cantidad de tiempo que puede retrasarse la fecha de terminación
más próxima de una actividad sin retrasar el tiempo de inicio más próximo de la actividad
inmediata.
8. Cuáles son las 4 opciones de proceso con las que puede contar un gerente, defina 2
Los gerentes de operaciones deben considerar cuatro decisiones comunes sobre los
procesos para poder diseñar un proceso eficaz.
La estructura del proceso. Determina como se diseñaran los procesos en relación con los
tipos de recursos necesarios, como se repartiran los recursos entre los procesos y las
características fundamentales de estos.
Participación del cliente. Es el modo en que los clientes forman parte del proceso y el
grado de dicha participación.
Flexibilidad de los recursos. Es la facilidad con la que los empleados y el quipo manejan
una amplia variedad de productos, niveles de producción, tareas y funciones.
 Intensidad del capital. Es la mezcla de equipo y habilidades humanas que intervienen en
un proceso.

9. Tipos de automatización
Automatización fija: Proceso de manufactura que produce un tipo de parte o producto en
una secuencia fija de operaciones simples.
Automatización flexible (o programable): Proceso de manufactura que puede modificarse
fácilmente para manejar diversos productos.
10. Estrategias de inventarios. Defina 2
Estrategia de fabricación por pedido
Estrategia de ensamble por pedido
Estrategia de mantenimiento de inventario  Implica mantener artículos en inventario
para entrega inmediata, minimizando el tiempo de entrega.
Producción en masa  Proceso en línea en el que se aplica una estrategia de fabricación
para mantener el inventario.
11. Que es el análisis de proceso. Nombre elementos que lo componen
El análisis de procesos es la documentación y comprensión detallada de cómo se realiza el
trabajo y como puede diseñarse, es un ciclo de mejoramiento continuo. Es una
herramienta para mejorar la operación de las cadenas de valor. Pasos que lo componen:
- Identificar oportunidades.
- Definir el alcance.
- Documentar el proceso.
- Evaluar el desempeño.
- Rediseño del proceso.
- Implementar los cambios.

12. categoria en la cual se clasifican los costos. Mencione todas defina 2.

 Los costos de prevención se asocian con las medidas encaminadas a prevenir los defectos
antes de que estos se produzcan.
 Los costos de valoración son aquellos en los que se incurre cuando la empresa evalúa el
nivel de desempeño de sus procesos.
 Los costos internos de una falla son el resultado de los defectos que se descubren durante
la producción de un producto o servicio. Podemos dividirlos en reelaboración y
desperdicio.

 Los costos externos de una falla que surgen cuando se descubre un defecto después de
que el cliente recibe el servicio o producto

13. 3 enfoques de trabajo en equipo que se utilizan mas a menudo

 Equipos para resolution de problemas
  Equipos con propósitos especiales  Grupos que se ocupan de cuestiones de
máxima importancia para la gerencia, los trabajadores o ambos.
 Equipos autoadministrados

14. Herramientas para planificar capacidad

 Modelo de filas de espera: Utilizan distribuciones de probabilidades para ofrecer
estimaciones del tiempo de retraso promedio de los clientes, la longitud promedio de las
filas de espera y la utilización del centro de trabajo.
 Simulación: Analiza problemas más complejos de los que puede resolver el modelo de filas
de espera. Es una técnica que identifica los cuellos de botella del proceso y los colchones
de capacidad correspondientes, en procesos complejos con patrones de demanda
aleatorios y picos de demanda previsibles.
 Árboles de decisiones: Resulta valioso para evaluar diferentes alternativas de la expansión
de capacidad cuando la demanda es incierta y cuando intervienen decisiones secuenciales.

15. Tipos de distribución

Distribución de flujo flexible: Distribución en la que los recursos se organizan por función,
y no por producto o servicio.
Distribución de flujo en línea: Distribución en la cual las estaciones de trabajo están
dispuestos en una trayectoria lineal.
Distribución híbrida: Disposición en la cual algunas partes de la instalación tienen una
distribución de flujo flexible y otras una distribución de flujo en línea
Distribución de posición fija: Distribución en la que el sitio donde se presta el servicio o se
fabrica el producto es fijo, por lo cual los trabajadores, junto con sus herramientas y
equipos, acuden al lugar para realizar su trabajo
16. Metodo de las 5 S
Método que consiste en cinco prácticas en el lugar de trabajo que propician los controles
visuales y la producción esbelta.

 Separar
 Ordenar
 Limpiar
 Estandarizar
 Sostener

17. KANBAN

Es un sistema de información para controlar de modo armónico las cantidades

producidas en cada proceso. Se utilizan tarjetas para controlar el flujo de la producción
en la fábrica.
18. Brenchmarking
 Benchmarking: es un procedimiento sistemático para medir los procesos, servicios y productos
de una empresa y compararlos con los de los líderes de la industria. Se trata de entender cómo
hacen las cosas las empresas más destacadas para mejorar sus propios procesos. El
benchmarking competitivo se basa en comparaciones con un competidor directo en la industria;
el benchmarking funcional compara áreas con las mismas de las empresas sobresalientes en
cualquier industria. También existe benchmarking interno que consiste en estudiar una unidad
de la propia organización que tenga desempeño superior y usarla como parámetro de referencia
para el resto.

19. Qué es la cadena de suministros y cuál es la función de su administración?

 Cadena de suministro: la red de servicios, materiales y flujos de información que vincula
los procesos de relaciones con los clientes, surtido de pedidos y relaciones con los
proveedores de una empresa con los procesos de sus proveedores y clientes.
 Administración de la cadena de suministro: formular una estrategia para organizar,
controlar los recursos que intervienen en el flujo de servicios y materiales dentro de la
cadena de suministro
20. Cite 3 elementos que justifique la tenencia de inventarios bajos y 3 de inventarios altos:

Inventarios bajos:

 Costo de capital. Es el costo de oportunidad propiamente dicho de invertir en un activo en

relación con el rendimiento esperado de los activos que tienen riesgo similar. Por lo
general es el componente más grande de los 3.
 Costo de almacenamiento y manejo. El inventario ocupa espacio y tiene que ser
acarreado para entrar y salir del almacén.
 Impuestos, seguros y mermas. Se pagan más impuestos cuando los inventarios son altos y
el costo de asegurar también aumenta. Las mermas se presentan en 3 formas: robo o
hurto por clientes o empleados, obsolescencia cuando el inventario no puede usarse o
venderse a su valor total por cambios de modelo, modificaciones de ingeniería o descenso
inesperados de la demanda y el deterioro a causa de la descomposición física o daños en
la mercancía.

Inventarios Altos:
 Servicio al cliente. Acelera la entrega y mejora la puntualidad en el reparto de mercancías.
Reducen la posibilidad de que se produzcan desabastos y pedidos aplazados.
 Reducción de costo de hacer pedidos. Cada vez que la empresa coloca un nuevo pedido
incurre en un costo de este tipo, esto es, el costo de preparar una orden de compra para
un proveedor o una orden de producción para una fábrica o taller.
 Reducción de costo de preparación. El costo que implica reajustar una máquina para que
fabrique un componente o artículo diferente del que ha fabricado anteriormente.
 Menor costo de transporte. A veces, el costo de transporte saliente puede reducirse
aumentando los niveles de inventario.
  Pagos a proveedores. Una compañía puede reducir el total de pagos que efectúa a sus
proveedores si es capaz de soportar niveles de inventario más altos. Primero por poder
protegerse de aumentos de precios comprando con antelación más y segundo por los
descuentos por cantidad que puede recibir.

21. Enumere dos características de la producción intermitente

 La producción se realiza por lotes o por órdenes.

 Puedo frenar la producción las veces que sea necesario.

22. 4 categorias para medir desempeño .

- Flexibilidad: El sistema de producción se puede adaptar a los cambios de la

demanda.
- Confiabilidad: Que el sistema de producción se desempeña en forma
satisfactoria y se evalua en el tiempo de NO producción.
- Perdurabilidad: Es la vida probable del sistema de producción.
- Seguridad: Preservación de los recursos y del ecosistema (RSE).

TOYOTA
1) Tipos de Kanban según Toyota.
- Kanban de transporte: Indica la cantidad de unidades a recoger por el proceso
subsiguiente.
- Kanban de producción: Señala la cantidad de producto que un prceso debe
producir.

2) Cuáles son todos los elementos en que se basa el sistema Kanban?

 Nivelado de la producción ( adaptarse a la variación de la demanda)

 Reducción del tiempo de preparación (preparar dispositivos auxiliares)
 Distribución en planta de la maquinaria ( multiproceso con trabajadores poliv)
 Estandarización de tareas ( ruta estándar para el empleado con instrucciones)
 Mejora de métodos ( sugerencias por medio de un grupo reducido que se llama
circulo de calidad)
  Autocontrol ( evitar el trabajo defectuoso de la maquina donde tenemos “
mecanismos prueba de errores” o “ Andoni “ que es un sistema de luces que
indican los errores)

3) Cuáles son todos los conceptos principales para acortar el tiempo de

preparación?

Conceptos de preparación:
- distinguir la preparación con maquina parada a maquina en marcha
- convertir cuanto sea posible de maquina parada a maq en marcha
- eliminar los procesos de ajuste
- suprimir la fase de preparación de la misma

4) Cuáles son las técnicas para la aplicación de todos los conceptos de preparación?

Ampliación de estos conceptos:

- estandarizar las acciones de preparación de maquina en marcha
- estandarizar los elementos necesarios
- utilizar un manejo rápido
- utilizar operaciones en paralelo
- utilizar un sistema mecánico de preparación

Comparación sistema Kanban con M.R.P

Desde el punto de vista de la adaptación de la producción a los cambios mensuales de la

demanda, tanto el MRP como el Kanban aspiran a realizar la producción Just-in-time.
MRP requiere mayor desembolso inicial, planifica a largo plazo y acumula stock. Kanban
todo lo opuesto.

Kanban de emergencia

Se emitirá de modo temporal un Kanban de emergencia cuando se requiere material o elementos

para hacer frente a unidades defectuosa, averías de la maquina, trabajos extraordinarios o
esfuerzo especial en operaciones de fin de semana

El sistema Kanban es un subsistema del sistema Toyota de producción, que requiere a su vez una
reorganización completa de los sistemas productivos.

Sistema Kanban

el Kanban se orienta al método de gestión de la producción “Just in time”. En síntesis; el Kanban

es un sistema de información para controlar de modo armónico las cantidades producidas en
cada proceso. El método de producción “Just in time” resultará difícil de poner en, práctica si,
además del Kanban, no se verifican de modo perfecto otros requisitos previos como diseño del
proceso, estandarización de tareas, ajuste de la producción, etc.

Hay dos tipos de kanban : Un Kanban de transporte indica la cantidad de unidades a recoger por
el proceso subsiguiente, en tanto que un Kanban de producción señala la cantidad que un
proceso debe producir.

Reingeniería

1- Procesos de reingeniería aplican al de operación:

Etapas:

a. Identificar los proyectos posibles: que mejoras potenciales podrán dar origen al proyecto
de reingeniería.
b. Conducir análisis inicial del impacto: los proyectos se analizan para determinar su impacto
potencial sobre las operaciones y la compañía. Se sugiere emplear el menor tiempo
posible en esta etapa.
c. Seleccionar el esfuerzo y define el alcance.
d. Analizar la info. Básica del negocio y del proceso de trabajo: gerentes aprobaron y
definieron los límites del proyecto.
e. Definir nuevos procesos alternativos: simular nuevos flujos de trabajo y procesos de
trabajo.
f. Evaluar el impacto de los costos y los beneficios potenciales de cada alternativa.
g. Seleccionar la mayor alternativa.
h. Implementar la alternativa seleccionada.
i. Actualizar la info. y los modelos de la guía y el posicionamiento.

2 Principio de Denis de calidad aplicada a la reingeniería:

a. Crear constancia del propósito de calidad en reingeniería hacia el mejoramiento del

producto y del servicio. Comprometer a la compañía es una estrategia a largo plazo.
b. La administración debe tomar el liderazgo para promover el cambio.
c. Eliminar la dependencia de la revisión para lograr la calidad. Volcar la calidad del producto
en primer lugar.
d. Tener un solo proveedor para un ítem específico. Crear relaciones a largo plazo con los
proveedores
e. Mejorar constantemente el sistema de producción y de servicio para elevar la calidad y la
productividad, disminuyendo los costos. Este concepto es la base de la reingeniería
dinámica.
f. Instituir el entrenamiento en el trabajo.
g. Instituí el liderazgo para ayudar a las personas a las maquinas a hacer mejor su trabajo.
h. Derribar barreras entre los departamentos. Promover el trabajo en equipo para trabajar
en conj. Problemas y mejoras de calidad.
 i. Eliminar los lemas, exhortaciones y objetivos en los que se pida cero defecto y nuevos
niveles de productividad.
j. Eliminar las cuotas de trabajo, sustituir liderazgo. Eliminar la gerencia por objetivos.
k. Eliminar barreras que le ............... a gerentes , ingenieros y empleados por horas, sus
derechos a sentirse orgullosos de su trabajo, énfasis en calidad.
l. Instituir in vigoroso programa de educación y auto superación
m. Conseguir que cada persona de la compañía trabaje para lograr una transformación.

Reeingenieria dinámica en los negocios

El nuevo enfoque de la reingeniería consiste en analizar y modificar los procesos básicos de

trabajo en los negocios. Todo lo que se sabe se puede aplicar y todo lo que no se puede evitar.

La reeingenieria dinámica es un nuevo enfoque que esta diseñada para controlar el cambio,
mejorar la respuesta operacional y la calidad y ayudar a las empresas a competir en esta nueva era
de los negocios.

Posicionamiento

El posicionamiento es una reorientación básica de la actitud de la compañía hacia el cambio.

El posicionamiento incluye la estrategia de mercado, los datos del cambio, la coordinaciones

cambio en toda la empresa, el ambiente del cambio, modelo del negocio actual e identificaciones
del proceso de cambio. Lo que busca es controlar y facilitar el cambio, elminar amenazas que
puedan presentarse dentro del cambio etc.

Luego del posicionamiento, llega la implementación que es llevar a cabo la teoría a la práctica.
Muchas empresas tienen buenas ideas pero que luego son incapaces de llevarlas a cabo.

Importancia de la cultura corporativa

Esta tiene su mayor impacto en dos áreas : las relaciones interpersonales y el cambio. Los nuevos
enfoques deben contar con la cultura existente o fracasara con mucha facilidad.

Las categorías de la cultura son:

 Abiertas : organizaciones de alta movilidad, informales y gerencia por equipos

 Formales : entidades rigidas, interactúan poco entre ellos y las reglas son escritas.
Opuesto a las abiertas
 Progresiva : organizaicon que intenta avanzar constantemente y prueba cosas nuevas.
 Política : organización por clanes, puede ser abierta o formal.
 Empresarial : sigue un estilo similar a la poltiica pero sin alianzas, cada uno por su lado.
 Familiar : parecido a la política pero con alianzas de índole familar

Sistema de relación ( RSD)

El RSD reconoce la necesidad de comenzar por entender cómo funciona un negocio para después
determinar la manera como el apoyo automatizado de cómo se puede mejorar la eficacia de la
operación empresarial. EL RSD se diseñó para integrar las operaciones de negocios y el apoyo de
los sistemas de computación.

El diagrama RSD se utilizan para visualizar la forma como se realiza el trabajo. Es la primera técnica
que describe la interaccion de la persona y los sistemas un operaciones que apoyan esa actiivadd.

Diagrama BAM

Los BAM son diagrama de flujos que identifian las actividades que van a realizar y represnetan el
flujo de trabajo y la relación entre las actividades.

El objetivo de los bam es permitir la elaboración de modelos completos de flujo de actividad de

trabajo y de flujo de proceso de trabajo. Aportan toda la información necesaria para entender una
operación de negocios a través de la representación grafica de flujo de trabajo e información
asociada.

Carpeta
1- La producción como sistema

ENTRADA – PROCESO – SALIDA

Entrada de producto, proceso de transformación y salida de producto

2- Cuales son lsa medidas de desmpeño relativas al producto

 Flexibilidad  Adaptarse a los cambios de demanda
 Confiabilidad  El sistema se desempeña correctamente
 Perdurabilidad  Estima la duración del sistema de producción (vida útil)
 Seguridad  Sistema de producción que cuide el ecosistema (RSE)

3 defina eficacia , eficiencia y efectividad

 Eficacia  Medición del grado en que se han obtenido los resultados buscados
 Eficiencia  Busca medir la calidad de la acción tomada y cómo se aplicarán los
recursos para alcanzar el objetivo.
 Efectividad  Simultaneidad entre eficacia y eficiencia.
4 ¿Cuáles son los elementos a tener en cuenta en la producción continua?

 Producción masiva de productos

 Relación estrecha entre las diferentes etapas del proceso de transformación
 La producción no se interrumpe
5 Como se conforma el sistema de producción?
El sistema de producción se compone de 5 elementos (5 P): Personas, Plantas, Partes,
Procesos, sistemas de Planeación y control.
- Personas: La fuerza laboral directa o indirecta.
 - Plantas: Son las fábricas o sucursales que tiene la empresa.
- Partes: Todos los materiales que pasan o se procesan por el sistema de producción.
- Procesos: Incluye todos los equipos y los pasos mediante los cuales se va a realizar el
proceso productivo.
- Sistema de Planeación y control: Son los procedimientos y la información que utiliza la
gerencia para la toma de decisiones.

6 Mencione todos los tipos de producción y defínalos.

 Producción continua
 Producción por montaje  Proceso productivo altamente mecanizado y
estandarizado en el que se produce una gran cantidad de productos uniformes y
similares entre sí, a costos relativamente bajos.
 Producción intermitente
 Producción por proyectos  Proceso productivo que supone la fabricación de un
producto exclusivo y estandarizado. Suele destinarse a grandes obras de una
enorme magnitud física.

7 Enuncie 2 aspectos técnicos y 2 comerciales del packaging

El packagin es en el empaque, envase o embalaje de algo.
Aspectos técnicos:
- Protección del producto para el traslado
- Analizar la resistencia, dureza y forma
- Compatibilidad del equipamiento al proceso productivo (que el equipamiento sea
compatible para poder realizar todas las etapas necesarias del packaging).

Aspectos comerciales:
- Funcionalidad del producto (Ej. Del profesor: en Japón se venden paquetes de 5kg).
- Atracción del consumidor: Hay determinados productos que necesitan que el
packaging sea atractivo para el consumidor.
- Ayuda a la venta de otros artículos: Puede ser un producto establecido en el mercado
junto con un producto nuevo para hacerlo conocido, por ejemplo.
- Imagen de la marca: P&G, Unilever (por ejemplo).
- Infomación para el comprador: debe cumplir con las disposiciones legales (cadena de
frío por ejemplo), un número de teléfono de atención al consumidor, contar con la
información nutricional, etc.
8 ¿Cuáles son las 4 etapas del packaging? 1 ejemplo de cada etapa
(Claudia dijo que usemos Vino o gaseosa)
Ejemplo con la botella de Vino
- Envasado: Se introduce el producto dentro del envase. Ej: El vino en la botella con el
corcho.
- Etiquetado: Se realiza el etiquetado pertinente. Ej: Etiquetas en el cuello y en el
cuerpo de la botella.
- Empaquetado: Ej: Se mete en la caja de madera con división para 6 botellas, con
accesorios. (Vino de marca).
- Embalaje: Ej: A un pallet de madera, se le ponen todas las cajas arriba (con las
especificaciones de cuánto se debe introducir en cuanto al peso, cantidades, etc.) y se
lo envuelve todo con film para que no se muevan las cajas y se rompan las botellas.

9 ¿Cuáles son las características de la localización? ¿Cómo se toman las decisiones?

¿Cuáles son los pasos a seguir? Defina factores condicionantes.

Como característica de la localización podríamos destacar que es muy costosa y que debe
ser muy estudiada para atraer clientes y abrir nuevos mercados.

Las decisiones se toman de manera integrada entre todos los departamentos de la

empresa ya que se ven afectados.

Los pasos a seguir son:

1°) Formulación del problema
2°) Relevamiento y análisis de datos
3°) Búsqueda de alternativas posibles
4°) Elección de la mejor alternativa

Los factores deben ser sensibles a la localización y debe tener un alto impacto en la
capacidad de la empresa para alcanzar sus metas. Algunos de ellos son: la disponibilidad
de materia prima, las tarifas de energía, la cercanía del mercado consumidor, etc.

10 ¿Qué es el layout?

Es una descripción gráfica de la planta,. Muestra la disposición de las máquinas y la

distancia entre sí. Cada layout nace de acuerdo a las necesidades del producto y de su
proceso productivo.

11 Tipos de layout

 En línea  Se ordenan los procesos productivos de manera secuencial para

minimizar el transporte y el tiempo de entrega. Ligado al proceso productivo
continuo.
  Funcional  Gráficas por procesos productivos o por departamentos. Ligado al
proceso productivo intermitente.
 Celular  Se arma una célula en la que desde un punto puede verse todo el
proceso productivo. Ligado a la producción por montaje.
 De posición fija  Se puede localizar todas las empresas y todo el proceso
productivo. Ligado a la producción por proyectos.

12 Enumere 4 objetivos del layout.

 Bajar los costos de los materiales

 Utilizar el menor espacio posible
 Bajar la inversión inicial
 Facilitar el proceso productivo

13 ¿Cuáles son las actividades funcionales que hacen a la dirección de la producción?

 Ingeniero de producto  Diseño y producción.

 Ingeniero de procesos  Definir qué procesos se incluyen en el proceso
productivo total.
 Ingeniero Industrial  Diseña el proceso productivo en un plano (layout).
 Ingeniero de planta  Define con qué recursos voy a trabajar (Horas Hombre y/o
Horas Máquina).

14 Ciclo de vida del producto

i. LANZAMIENTO  nace el producto (si se cumple con las expectativas de mercado)

ii. CRECIMIENTO  producción masiva
iii. MADUREZ  auge del producto (estabilización de precios y costos)
iv. DECLINACIÓN  cuando se entra en esta etapa, hay que renovarse para no perder
clientes

15 Integración vertical y horizontal

La integración vertical es la formación de lazos sólidos y estables a mediano y largo plazo

con los proveedores.

HACIA ADELANTE  Adquirir o tomar el control de las organizaciones de los clientes

(estrategia comercial)
HACIA ATRÁS  Adquirir o tomar el control de las organizaciones proveedoras.
HACIA ATRÁS VIRTUAL  Crear lazos a nivel comercial fijando precios, calidad y entrega.
 Integacion horizontal es una estrategia utilzada por una empresa para vender un producto
en numerosos mercados. Cada una comercalza un producto para un determnado
segmento de mercado

16 ¿A que se llama proceso de transformación?

Es el proceso en el cual se le agrega valor a la materia prima y se la convierte en un
producto terminado

17 Graficar rendimientos crecientes, decrecientes, y constantes a escala.

- Rendimientos crecientes a escala: Cuando la cantidad de producto aumenta en
una proporción cada vez mayor con respecto al crecimiento de los insumos.
- Rendimientos decrecientes a escala: Cuando la cantidad de producto aumenta
en una proporción cada vez menor con respecto al crecimiento de los insumos.
- Rendimientos constantes a escala: Es cuando la cantidad de producto aumenta en
la misma proporción que aumenta la cantidad de insumos, a esta función se la llama
función lineal de producción (o función homogénea de producción).
18 produccion como sistema
es un conjunto de partes que se encuentran interrelacionadas con visas a lograr ciertos
objetivos. PEDIR OBJ A BONESI.

19 Punto de equilibrio

Punto de equilibrio es un concepto de las finanzas que hace referencia al nivel

de ventas donde los costos fijos y variables se encuentran cubiertos. Esto supone
que la empresa, en supunto de equilibrio, tiene un beneficio que es igual a cero
(no gana dinero, pero tampoco pierde).
20 Inventario de seguridad
Existencias de seguridad o stock de seguridad es un término utilizado en logística
para describir el nivel extra de existencias que se mantienen en almacén para
hacer frente a las variaciones de la demanda, suministro o producción

21 planeamiento
 busca cordnar las areas de la org
 dispone de una guía para la acción y control
 establece medidas de ajuste en los puntos de referencia
 Clase Magistral Logística

1) Indicar los principales grupos de proovedores

 Los operadores logísticos ( CEDOL )
 Los que se encargan de la gestión de la infraestructura, los proveedores de
espacio
 Los Proveedores de Tecnología (software, maquinaria, robótica).
2) Canales de distribución
Conscenca
Evaluación
Compra
Entrega
Post venta
3) CROSS DOCKING
Es una estrategia logística dond productos que son descargados de un elemento (
camión, vagon ) e inmediatamente movidos hacia un elemento de transporte de carga
con un tiempo minimo de almacenamiento y manipulación

4) Defina los ejes claves en el desarrollo de la estrategia corporativa de club del sur
Orientación al cliente, innovación permamente, compromismo con la calidad,
contribución a la sociedad y desarrollo de capital humano.
5) De acuerdo al entorno macroeconomic, identifique cada uno de los facotres que fueran
definidos. Indique deos varaibles que consideren inluyentes
PESTEL / POLTCO ECONOMCO SOCAL TECNOLGCO LEGAL ECOLOGCO.

6) Undad estratégica club del sur

 Division trasnporte y distribución ( serv aéreo . envio tierra del fuego. Transp carga
pelgrosa
 Div logística ( etquetado . gestión inventarios. Cargas internacionales )
 Div miner ( retiro del puerto. Cross docing. Atención a usuarios de mina y
producción)
7) 3 aspectos claves que cruz del sur debe considerar en el análisis de competencias del
sector
 Aumento de efiencia
 Satisfacc del cliente
 Mejoras en el seguimiento de entregas al cliebte

8) si las barreras de entrada del sector son altas y las de salidas bajas, cual es el escenario

Rentabilidad alta y estable

11) 5 fuerzas de porter

 RIVALIDAD Y COMPETENCIA EN LOS MERCADOS

 PRODUCTOS SUSTITUTOS

 COMPETIDORES POTENCIALES

 PODER DE NEGOCIACIÓN CON LOS PROVEEDORES

 CLIENTES

9) Defina al menos 5 motores de cambio que podrían desarrollar en la cadena de valor del
sector logístico
 Existen necesidad de reducción de costos y aumento de eficiencia en el mercado
 Los mercados de hoy en dia cambian rápidamente y la competencia se vuelve cada
vez mas exigente, clientes mas exigentes.
 La diferenciación del producto puede ayudar a lograr una ventaja competitiva por
sobre los competidores
 Los consumidores son cada vez mas conscientes de las normas sociales y
ambientes y exigen cada ves mas productos que cumplan con los requisitos.
 Desarrollo de tecnologías innovadoras

10) Que aspectos considera clave para el desarrollo de modelo de negocios basado en la
sustentabilidad
 Adoptas nuevas normativas y modelos de gestión para hacer sostenible el
comercio en el resto del mundo
 Cuestiones ambientales y de eficiencia energética son uno foco de atención
 Desarrollo para quienes pretenres alcanzar estándares interancionals
 Mejores practica logísticas que respodam a los parámetros internacionales de
ssustentabilidad a lo largo de toda la cadena de suministros
11) Cuales son las competencias que permiten a cruz del sur desarrollar una ventaja
compettitiva
 Fuerza de trabajo especializada y capacitada
 Innovación tecnológica y adaptación permaente
 Capacidad de inversión para IyD
 Calidad en los procesos y servicio final.