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Un sistema de gestión es una herramienta que te permitirá optimizar recursos, reducir costes y
mejorar la productividad en tu empresa. Este instrumento de gestión te reportará datos en tiempo
real que permitirán tomar decisiones para corregir fallos y prevenir la aparición de gastos
innecesarios.
Los sistemas de gestión están basados en normas internacionales que permiten controlar distintas
facetas en una empresa, como la calidad de su producto o servicio, los impactos ambientales que
pueda ocasionar, la seguridad y salud de los trabajadores, la responsabilidad social o la
innovación.
Para realizar el control es importante tener en cuenta los cuatro elementos principales de la
gestión.
2. Procesos: Marcan la ruta a seguir, las funciones y responsabilidades del recurso humano,
se utilizan para poner en marcha los objetivos propuestos.
Los procesos son parte de la ingeniería organizacional, más que una herramienta la
revisión de procesos de negocio, es una necesidad constante.
3. Recurso humano: Es un elemento clave para cumplir sus actividades con eficiencia a
través de la formación profesional.
Consiste en el desarrollo de un proceso lógico y por etapas, basado en la mejora continua; incluye
la política, la organización, la planificación, la aplicación, la evaluación, la auditoría y las acciones
de mejora, con el objetivo de anticipar, reconocer, evaluar y controlar los riesgos que puedan
afectar la seguridad y la salud en el trabajo.
El Sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo debe ser liderado e implementado por
el empleador o contratante, con la participación de los trabajadores y/o contratistas, garantizando a
través de dicho sistema, la aplicación de las medidas de Seguridad y Salud en el Trabajo, el
mejoramiento del comportamiento de los trabajadores y las condiciones del medio ambiente
laboral, así como el control eficaz de los peligros y riesgos en el lugar de trabajo.
Para el efecto, el empleador o contratante debe abordar la prevención de los accidentes y las
enfermedades laborales; igualmente, asumir la protección y promoción de la salud de los
trabajadores y/o contratistas, mediante la implementación, mantenimiento y mejora continua de un
sistema de gestión, cuyos principios estén basados en el ciclo PHVA (Planificar, Hacer, Verificar y
Actuar).
La Seguridad y Salud en el Trabajo -SST es la disciplina que trata de la prevención de las lesiones
y enfermedades causadas por las condiciones de trabajo, y de la protección y promoción de la
salud de los trabajadores.
Tiene por objeto mejorar las condiciones y el medio ambiente de trabajo, así como la salud en el
trabajo, que conlleva la promoción y el mantenimiento del bienestar físico, mental y social de los
trabajadores.
A QUIEN APLICA LOS SISTEMAS DE GESTION DE SALUD Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO
Para conocer los estándares mínimos del Sistema de Gestión de Salud y Seguridad en el Trabajo,
es necesario conocer la Resolución 0312 de 2019 (Por la cual se definen los Estándares Mínimos
del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo SG-SST), Artículo 2, la cual hace
referencia a que esta aplica, a los empleadores públicos y privados, a los contratantes de personal
bajo modalidad de contrato civil, comercial o administrativo, a los trabajadores dependientes e
independientes, a las organizaciones de economía solidaria y del sector cooperativo, a las
agremiaciones o asociaciones que afilian trabajadores independientes al Sistema de Seguridad
Social Integral, a las empresas de servicios temporales, a los estudiantes afiliados al Sistema
General de Riesgos Laborales y a los trabajadores en misión, a las administradoras de riesgos
laborales, a la Policía Nacional en lo que corresponde a su personal no uniformado y al personal
civil de las Fuerzas Militares, quienes deben implementar los Estándares Mínimos del Sistema de
Gestión de SST en el marco del Sistema de Garantía de Calidad del sistema General de Riesgos.
Ejecutar lo planeado.
Recolectar todos los datos necesarios.
Documentar todo lo realizado y lo que no se pudo hacer.
Verificar: Revisar que los procedimientos y acciones implementados están consiguiendo
los resultados deseados.
Actuar: Realizar acciones de mejora para obtener los mayores beneficios en la seguridad
y salud de los trabajadores.
¿Qué aprendimos?
¿Qué errores no se pueden repetir?
¿Qué aciertos se deberían estandarizar?
¿Que podemos mejorar y como lo podemos mejorar?
OBLIGACIONES DE LOS EMPLEADORES
La documentación correspondiente al SG-SST puede ser en físico (papel), disco magnético, óptico
o electrónico, fotografía, o una combinación de éstos y debe estar en custodia del responsable del
SG-SST. Se debe garantizar la confidencialidad de los documentos, acorde con la normatividad
legal vigente.
Las empresas deben conservar los registros y documentos que soportan el SG-SST teniendo en
cuenta lo siguiente:
Los siguientes documentos y registros del SG – SST deben ser conservados por un período
mínimo de veinte (20) años, contados a partir del momento en que cese la relación laboral del
trabajador con la empresa:
Los resultados de los perfiles epidemiológicos de salud y los conceptos de los exámenes
de ingreso, periódicos y de retiro de los trabajadores.
Cuando la empresa cuente con médico especialista los resultados de exámenes de
ingreso, periódicos y de retiro, así como los resultados de los exámenes complementarios.
Resultados de mediciones y monitoreo a los ambientes de trabajo.
Registros de las actividades de capacitación, formación y entrenamiento.
Registro del suministro de elementos y equipos de protección personal.
Para los demás documentos y registros, el empleador deberá elaborar y cumplir un sistema de
archivo o retención documental, según aplique, acorde con la normatividad vigente y las políticas
de la Empresa.
Se utiliza para establecer el plan de trabajo anual o para la actualización del existente. Para
cumplir con lo anterior, cada empresa puede crear un formato. Sin embargo, en cualquier caso,
la evaluación debe contener como mínimo los siguientes aspectos y los estipulados en los
estándares mínimos:
Gestión de peligros y riesgos: Para esto se debe tener en cuenta las medidas de
prevención y control Una vez completada la identificación de los peligros, la evaluación y
valoración de los riesgos la organización debería estar en capacidad de determinar si los
controles existentes son suficientes o necesitan mejorarse o se requieren nuevos
controles.
Se deben definir o adoptar las medidas de prevención y control para cada peligro
identificado, teniendo en cuenta la siguiente jerarquización.
1. Eliminación del peligro/riesgo: Esta es la medida que se toma para suprimir (hacer
desaparecer) el peligro/riesgo.
2. Sustitución: Esta es la medida que se toma a fin de remplazar un peligro por otro que
no genere riesgo o que genere menos riesgo.
3. Control de ingeniería: Medidas técnicas para el control del peligro/riesgo en su origen
(fuente) o en el medio, tales como el confinamiento (encerramiento) de un peligro o un
proceso de trabajo, aislamiento de un proceso peligroso o del trabajador y la
ventilación (general y localizada), entre otros.
4. Control administrativo: Medidas que tienen como fin reducir el tiempo de exposición
al peligro, tales como la rotación de personal, cambios en la duración o tipo de la
jornada de trabajo. Incluyen también la señalización, advertencia, demarcación de
zonas de riesgo, implementación de sistemas de alarma, diseño e implementación de
procedimientos y trabajos seguros, controles de acceso a áreas de riesgo, permisos de
trabajo, entre otros.
5. Equipos de protección personal (EPP): Medidas basadas en el uso de dispositivos,
accesorios y vestimentas por parte de los trabajadores, con el fin de protegerlos contra
posibles daños a su salud o su integridad física derivados de la exposición a los
peligros en el lugar de trabajo. El empleador deberá suministrar elementos y equipos
de protección personal (EPP) que cumplan con las disposiciones legales vigentes. Los
EPP deben usarse de manera complementaria a las anteriores medidas de control y
nunca de manera aislada, y de acuerdo con la identificación de peligros y evaluación y
valoración de los riesgos.
Evaluación inicial.
Identificación de Peligros, evaluación y valoración de riesgos.
Resultados de las auditorías internas.
Revisiones por la alta dirección.
Acciones preventivas y correctivas.
Entre otras
En el Plan de trabajo anual del SG-SST de cada empresa se debe identificar como mínimo lo
siguiente:
Metas.
Responsabilidades.
Recursos (financieros, técnicos y el personal necesario).
Cronograma de actividades.
El plan de trabajo anual debe ser firmado por el responsable del SG-SST y el empleador.
Paso 5: Programa de capacitación, entrenamiento, inducción y reinducción en SST: Para
iniciar con la formulación del Programa de capacitación, entrenamiento, inducción y
reinducción en SST, se debe definir los temas mínimos, especialmente cuando se traten temas
asociados a las actividades críticas de la organización, teniendo en cuenta los resultados
obtenidos de la aplicación de la metodología de identificación de peligros, evaluación y
valoración de los riesgos.
Cada empresa puede articularse con las instituciones locales o regionales, tales como
Bomberos de Colombia, Fondo Nacional de Gestión del Riesgo de Desastres, Defensa Civil,
Cruz Roja Colombiana, entre otros.
1. Contratación: El empleador debe considerar como mínimo algunos aspectos para sus
proveedores, trabajadores dependientes, trabajadores cooperados, trabajadores en misión,
contratistas y sus trabajadores o sub contratistas durante el desempeño de las actividades
objeto del contrato.
2. Adquisición de bienes: La empresa debe establecer y mantener un procedimiento para
adquisiciones, con el fin de garantizar que se identifiquen y evalúen en las especificaciones
relativas a las compras o adquisiciones de productos y servicios, las disposiciones
relacionadas con el cumplimiento del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el
Trabajo SG-SST por parte de la empresa.
Paso 9: Medición y evaluación de la gestión en SST: Indicadores de estructura, proceso y
resultado que miden el SG-SST. Por medio de los indicadores se verifica el cumplimiento del
SG-SST y de acuerdo con los resultados se establecen las acciones correctivas, preventivas o
de mejora necesarias.
El empleador debe definir los indicadores (cualitativos o cuantitativos según corresponda)
mediante los cuales evalúe la estructura, el proceso y los resultados del SG-SST y debe hacer
seguimiento a los mismos. Estos indicadores deben alinearse con el plan estratégico de la
empresa y hacer parte del mismo. Se debe realizar una ficha técnica para cada indicador.
Las acciones pueden ser derivadas, entre otras, de las siguientes actividades:
Es el resultado de las acciones que realizan las empresas para mejorar todos sus procesos. No se
trata de un modelo aislado, sino que obedece a un modelo estratégico e integrado en todas las
etapas de la organización.
Los procesos ofrecen orientación para conseguir optimizar las labores que se realizan a la hora de
fabricar, diseñar, distribuir y vender los esfuerzos que se reflejan en el nivel de satisfacción de los
clientes o destinatarios. Por lo que podemos concluir que el Sistema de Gestión de Calidad es una
gran herramienta que se utiliza a la hora de realizar la planificación, la coordinación y la ejecución
de acciones que fomente la mejora continua en la empresa.
Es necesario que en cada caso se definan todos los elementos clave que nos encontramos
durante el proceso, los cuales suelen agruparse en dos categorías normalmente:
El capital humano: que establece el valor que aportan los integrantes de la organización. Son las
personas en las que recaen las responsabilidades de ejecutar, monitorizar y realizar el seguimiento
del sistema de gestión. Este capital no es estático, sino que la organización deberá invertir en
recursos para su formación, ya que deberán realizar su tarea con eficiencia.
Recursos técnicos: son las herramientas, dispositivos o máquinas en los que se apoya el
personal de una organización para poder ejecutar sus tareas. Se incluyen todas las que tienen
relación con la implementación de un Sistema de Gestión de Calidad. La dirección de la
organización tendrá que realizarle un buen mantenimiento y mantener la maquinaria actualizada.
Como bien sabemos, en la gestión de claridad existen diferentes elementos que resultan
fundamentales en cualquier organización, ya que serán clarificadores para orientar correctamente
la norma ISO 9001 2015 en su organización.
La dirección de la organización se deberá implicar: Para saber que se cuenta con un correcto
sistema de gestión de calidad, los diferentes elementos personales de las organizaciones tendrán
que trabajar aunando fuerzas en una misma dirección. De esta forma cualquier trabajador de la
organización se sentirá integrado y motivado para cumplir con los requisitos de la norma ISO 9001
2015.
Objetivos claros e identificables. El diseño de todos los objetivos es una tarea casi fundamental
dentro del Sistema de Gestión de Calidad. Sin dichos objetivos no se pueden realizar las
planificaciones ni corregir las posibles desviaciones.
Comunicación interna: Todos los componentes de la empresa deberán contar con las
herramientas necesarias para conseguir los objetivos marcados. Es importante evitar duplicidades
o redundancias en la información y contar con un buen sistema de comunicación.
Sistema de control y evaluación continua: Todos los sistemas deben estar desarrollado en
todas las etapas de la estrategia que sigue la organización. Puede que sea en la generación de los
objetivos o durante el desarrollo e implantación.
Procesos continuos de mejora: Una vez que se ha realizado el diseño de los objetivos, se puede
advertir de las posibles desviaciones y por este motivo se podrá establecer procesos de mejora.
Etapa 1. Análisis de la Situación Actual: En esta etapa se plantean algunas preguntas que
nos indicarán el estado actual de la empresa para poder planear la implantación. Es muy
importante tener en cuenta en donde se encuentra la empresa en esos momentos para
establecer un punto de partida, y de este conocer y planear hacia donde queremos llegar
estableciendo los objetivos de calidad y metas para el Sistema de Gestión de Calidad.
Etapa 2. Mapeo de Procesos: En esta etapa se establecen y registran los procesos actuales
de la empresa para tener una mejor visión de estos y así conocer su interacción con otros
departamentos y áreas, para saber qué tipo de información fluye entre ellos.
Estos son analizados para que posteriormente sean modificados y adaptados a las mejores
prácticas conocidas en el giro y para el bien común de la organización.
Los procesos nos van a ayudar a tener una visión clara de lo que queremos hacer para
establecer sistemas, controles e indicadores de calidad para el óptimo funcionamiento de cada
parte del Sistema de Gestión de Calidad.
Etapa 3. Documentación de Política y Plan de Calidad: Debemos tener en cuenta que sin
un Plan y sin una Política de Calidad no podríamos implementar un Sistema de Gestión de
Calidad. En esta etapa es donde vamos a documentar el plan y la política.
La Política de Calidad debe incluir el objetivo de calidad principal, el compromiso que existe
con el cliente, y de qué manera se va a lograr a través de una mejora continua.
Algunos procedimientos son obligatorios por la norma ISO 9001:2008. En los siguientes
elementos de la norma deben existir procedimientos documentado: Elementos 4.2 Requisitos
de la Documentación, 8.2 Seguimiento y Medición, 8.3 Control de Producto No Conforme, y 8.5
Mejora.
Etapa 6. Capacitación: Esta etapa es la más difícil de todas, ya que significa cambiar la
mentalidad del recurso humano hacia un cambio basado en normas y procesos controlados.
Siempre existen personas en la empresa que se van a resistir al cambio, pero debemos de ser
insistentes y constantes en la concientización para lograr un cambio en donde todos estemos
en el mismo barco. Si esto no sucede, simplemente el sistema no va a funcionar.
En esta etapa debemos capacitar a todo el personal sobre el tema ISO 9001 como una
herramienta para mejorar las actividades de la empresa y hacerlos conscientes de lo que
significa trabajar con un Sistema de Administración de Calidad.
Hacerles ver todo lo que conlleva la certificación, cuáles son los objetivos y las nuevas
políticas, cuáles son las ventajas de trabajar con el nuevo sistema de calidad total, cuáles son
los controles e indicadores a seguir, cuáles son las herramientas que se van a utilizar para las
acciones correctivas y preventivas, etc.
Lo que antes se hacía de una manera, en esta etapa se deja de hacer como antes, y se
comienza con la nueva estructura.
Se deben de realizar auditorías internas periódicamente, pero en este caso, en esta Etapa 8,
comenzaremos por la primera, para ver como realmente se ha implementado el sistema y
detectar posibles fallas para corregirlas antes de la pre-auditoría externa, que posteriormente
nos llevará a la auditoría externa y a la certificación.
Etapa 9. Revisión General: Debemos de hacer una revisión general de cómo está resultando
la implementación y de cómo está funcionando el nuevo sistema. Debemos revisar las fallas
encontradas en la Etapa 8, y ver la manera de corregirlas y evitar que vuelvan a suceder. Para
esto vamos a realizar acciones correctivas y preventivas dependiendo del caso (Etapa 10).
Debemos también revisar y observar detenidamente las partes o actividades que están
impactando de manera positiva al sistema de calidad total, para reforzarlas e implementarlas
en las áreas en donde el sistema este débil y necesite un empuje mayor.
Etapa 10. Acciones Correctivas y Preventivas: Debemos generar las Acciones Correctivas y
Preventivas de los resultados de la primera auditoría interna y la revisión general, para
comenzar a trabajar sobre las observaciones y/o No Conformidades encontradas en el Sistema
de Gestión de Calidad.
Lo recomendable en esta etapa, es crear un sistema que te permita gestionar las solicitudes de
las acciones correctivas y preventivas, comúnmente llamado CAR System (Corrective Action
Request System) o Sistema SAC (Sistema de Solicitud de Acciones Correctivas), y que te
ayudarán a darle un seguimiento a estas solicitudes.
Etapa 11. Segunda Auditoría Interna (Opcional): Para asegura que todo este marchando de
la mejor manera antes de la pre-auditoría externa, y que las acciones correctivas y preventivas
resultantes de la primera auditoría interna se estén resolviendo desde su causa raíz y en
tiempo, una segunda auditoría interna se puede llevar a cabo.
Esta auditoria es opcional, si tú crees que con la primera auditoría interna es suficiente como
para saber que tu sistema está realmente funcionando como debe, entonces no es necesaria
esta etapa, pero si ves que a lo mejor le hace falta una pequeña afinación, entonces si te
recomiendo que realices esta segunda auditoria.
Etapa 12. Acciones Correctivas y Preventivas (Opcional): Al igual que la etapa 10, estas
acciones correctivas y preventivas se generan de la segunda auditoría interna, la cual también
puede ser opcional.
Etapa 13. Procesos de Análisis y Mejora: En esta etapa tenemos que analizar los resultados
obtenidos durante las auditorias y las acciones correctivas implementadas y completadas. De
esta manera vamos a poder identificar que observaciones fueron No Conformidades y que
observaciones fueron Oportunidades de Mejora.
Las Oportunidades de Mejora se tienen que agrupar en un sistema aparte, para que
posteriormente se le dé su debido seguimiento, e ir implementando estas mejoras dentro del
Sistema de Gestión de Calidad, incrementando así la madurez del sistema y mejorando cada
vez más su gestión para detectar a mayor detalle nuevas Oportunidades de Mejora o No
Conformidades, y que nos ayuden a mejorar la calidad del producto.
Etapa 14. Auditoría Externa: Al llegar a esta etapa del proceso ya debimos haber pasado por
una pre-auditoría externa por parte de un organismo externo. Esta pre-auditoría nos va a servir
para ver cómo estamos preparados ante la auditoría externa antes de la certificación por parte
del organismo certificador.
Los elementos que comparten la estructura general del Sistema Integrado de Gestión son la
plataforma estratégica, el modelo de operación por procesos, los productos y servicios
institucionales, los recursos humanos, técnicos, económicos y de infraestructura necesarios para el
desarrollo de las funciones. Estos estos elementos interactúan a niveles, considerando la
aplicación de requisitos o directrices de los modelos de gestión aplicables al DNP, de manera
unificada e integral.
Sistema de Control Interno (SCI): Proporciona una estructura que especifica los elementos
necesarios para construir y fortalecer el Sistema de Control Interno en las organizaciones
obligadas por la Ley 87 de 1993, “el cual estará integrado por el esquema de controles de la
organización, la gestión de riesgos, la administración de la información y de los recursos y por
el conjunto de planes, métodos, principios, normas. procedimientos, y mecanismos de
verificación y evaluación adoptados por la entidad, dentro de las políticas trazadas por la
dirección y en atención a las metas, resultados u objetivos de la entidad'.
A quien aplica los Sistemas de Gestión de Salud y Seguridad en el Trabajo SG-SST, Resolución
0312 de 2019, recuperado de
https://id.presidencia.gov.co/Documents/190219_Resolucion0312EstandaresMinimosSeguridadSal
ud.pdf , el 30-07-2019.