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APUNTE Nº2 SEMANA : ELEMENTOS ESTRUCTURALES

Particularidades del Dibujo de Estructuras Metálicas

LAS ESTRUCTURAS METALICAS

Es una de las ramas de las Construcciones Metálicas, que consiste en un conjunto de perfiles
metálicos y algunas planchas que se encuentran unidas por medio de remaches, soldadura, pasadores o
tomillos.
Las estructuras metálicas son muy diversas, por lo cual, no es posible agruparlas en formas o
estilos, más aún, existen divisiones en su interior como lo son la cerrajería y la carpintería metálica.
Dependiendo de los espesores que se trabajan y haciendo una división arbitraria, se pueden
clasificar como estructuras:

Livianas, considerando espesores menores que 2 mm., donde se encuentra la carpintería metálica.

Medianas, en espesores de 2 a 6 mm.

Medianas Pesadas, en espesores mayores que seis milímetros.

Si la estructura está formada por barras con espacios libres

interiores, se llamará estructura de celosía, si la estructura está formada por
planchas, se llamará de alma llena.

Otra forma de clasificar las estructuras es dependiendo de la forma

en que le unen sus componentes, clasificándolas en estática o rígidas cuando
se unen por soldadura. La estructura será dinámica o articulada cuando sus
uniones están formadas por tornillos, pasadores o remaches, esto es debido a la holgura que tienen sus
perforaciones con respecto al elemento de unión. Cuando son una mezcla de ambas, la estructura es semi-
rígida.

Las estructuras metálicas más significativas son los edificios estructurales, las torres, los puentes,
escaleras, tabiques, marcos rígidos, plumas, etc.
Las estructuras metálicas se pueden considerar como construcciones relativamente nuevas debido
a que su aparición está ligada a la elaboración industrial del acero.
En estructuras metálicas, se emplea el concepto de "perfil", para designar un elemento de gran
longitud, comparativamente con sus otras dos dimensiones, cuya forma aparece al cortar la barra
transversalmente, donde el espesor es pequeño respecto a sus otras medidas.

Los perfiles metálicos se obtienen básicamente de cuatro formas, por laminación, por doblado,
soldadura y por extrusión.
1.-Los perfiles laminados se obtienen haciendo pasar lingotes de acero caliente entre los rodillos
de poderosas máquinas que tienen canales o huellas entre ellos, las cuales varían progresivamente, de
manera que, en pasadas sucesivas, el acero adopte una forma adecuada, sin agrietarse ni perder sus
características principales. El proceso se realiza aprovechando la capacidad de deformación plástica de los
aceros, a una temperatura que fluctúan entre 950 y 1.150 grados, denominada temperatura de forja. Los

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perfiles obtenidos por este método se caracterizan por tener talones terminados casi en arista viva,
mientras que sus aristas interiores terminan en pequeñas curvaturas. En Chile, la producción de estos
perfiles es limitada, producto de un mercado pequeño.

2.-Los perfiles doblados son conformados en frío y se obtienen al deformar plásticamente flejes o
chapas planas del material. Con esta manera de elaborarlos, sus esquinas quedan ligeramente redondeadas
y sus caras son siempre paralelas, mostrando el espesor constante de la plancha o de la chapa de origen.
Esta deformación plástica se puede realizar mediante una serie de rodillos conformadores y en algunos
casos, cuando son perfiles cerrados, con soldadura por resistencia eléctrica. Otra forma de obtener
algunos de estos perfiles es mediante el plegado.

3.-Con la modernización de los distintos procesos de soldadura y su automatización, se ha

generalizado el uso de grandes perfiles, confeccionados a partir de planchas.

4.-El proceso de extrusión consiste en hacer pasar una materia en estado pastoso o gel, a través de una
matriz de diferentes formas. Este proceso se usa en la obtención de los perfiles de cobre y aluminio.

Los perfiles usados en estructuras metálicas tienen diversas formas, según la función que han de
cumplir. Los más comunes son perfiles I, L, C, Z, T, omega, costaneras o perfil canal de alas atiesadas,
cobertizo, carril, planos con bordón, cañerías y tubos, ya sean de sección circular, rectangulares o
cuadrados.
Los perfiles mencionados se consideran normales, además, hay que incorporar los que son usados
en carpintería metálica, como son los marco de puerta, las tapas, perfiles para bastidores como los LG,
LCH, PH y otras aplicaciones como los junquillos y traslapos. Cabe destacar que en las construcciones
actuales se ha generalizado el uso de los perfiles Metalcom, los cuales son de bajo espesor, con una capa
protectora de zinc alum, con diversas formas según su aplicación.

PERFILES I

En algunos casos denominados como H o doble T, soportan grandes esfuerzos de flexión y compresión, por lo cual son
adecuados para el empleo en vigas y columnas.
Según la nomenclatura DIN, para perfiles laminados, estos se designan por su abreviatura, altura del alma en cm., y su largo
en mm. Según esta nomenclatura los perfiles I, pueden ser:

I o IPN donde la altura es mayor que el ancho del ala, que es inclinada.
IPB donde la altura es igual que el ancho del ala, que es paralela.
IB donde la altura es igual que el ancho del ala, que es inclinada.
IPBi donde la altura es menor que el ancho del ala, que es paralela ejecución ligera.
PIBv donde la altura es mayor que el ancho del ala, que es paralela ejecución reforzada.
IPE donde la altura es mayor que el ancho del ala, que es paralela ejecución semi ancha.

Según la nomenclatura AISC, se entrega el símbolo, altura en pulgadas, peso por pié de su longitud. En este caso se dan
las variables:

W, similar a IPN y
WP, similar a IPB

Según la norma chilena INN, establecida por el Instituto Chileno del Acero, ICHA, para perfiles soldados, se establece el
símbolo, altura en cm., peso por metro lineal, por su longitud. Esta forma de designación también es aplicada en los perfiles
plegados.

PERFIL C, U O CANAL:

Son usados como soportes, como parte exterior de marcos rígidos, vigas de celosía, etc. Tienen
un alma y dos alas hacia un solo lado. Normalmente se designan por su abreviatura, alto del alma, ancho del
ala, espesor y largo. Cuando las canales son laminadas, tienen las alas inclinadas.

PERFIL T:

Su uso más frecuente es en carpintería metálica. Al ser laminadas se encuentran en tres tipos:

T donde la altura del alma es igual al ancho del ala, la cual tiene inclinación de 2%.
TB de altura menor que el ancho del ala, que es inclinada.
TPS donde la altura es igual al ancho del ala, que es paralela.

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PERFIL ANGULAR:

Consta de dos alas que pueden ser iguales o distintas. Cuando es de alas iguales, se indica el
símbolo del perfil, la medida de una sola ala, espesor y su longitud. Al ser de alas distintas se deben
designar las dos alas.
En cuanto a perfiles planos, estos se clasifican en:

Flejes ancho menor a 200 mm.; espesor menor que 4 mm.

Pletinas ancho menor a 200 mm.; espesor > 4 mm. < 10 mm.
Llantas o llantones ancho menor a 200 mm.; espesor > 10 mm. < 100 mm.
Chapas ancho mayor a 200 mm. ; espesor libre.

En las barras planas, estas denominaciones pierden validez porque, en general, se designan como
planchas, donde se especifica el ancho, espesor y largo.
Las barras macizas, pueden ser redondas, en sus calidades lisas Standard o trefiladas., como
también las hay estriadas, además, existen barras cuadradas, hexagonales, octogonales, y semi redondas o
de media caña.

DESIGNACIÓN DE PERFILES SEGÚN NORMA CHILENA

LA designación de los perfiles soldados, laminados y formados en frío se basa en la forma de sus
secciones, de sus dimensiones, altura y ancho en cm. y de su peso por metro en Kg /m.

Perfil Designación Significado

Soldado IN 45 x 157 Doble te serie Normal de Vigas
INc 45 x 111 Doble te serie Complementaria de Vigas
IB 45 x 157 Doble te serie Hibrida de Vigas
HN 35 x 232 Doble te serie Normal de Columnas

Laminado W 18 x 6 x 132 Doble te serie W Norteamericana

IPE 360 x 57,1 Doble te Serie IPE Alemana

Formado en Frió IC 20 x 22,3 Doble te Formada por dos Canales Espalda Espalda
Doble te Formada por dos canales Espalda espalda,
ICA 20 x 19,1 de ala atiesadas
Canal
C 15 x 5,66 Canal de alas atiesadas
CA 15 x 6,13 Angulo de alas iguales
L 10 x 6,07 Te formada por dos ángulos espalda espalda, de
TL 10 x 12,1 alas iguales
Cruz formada por dos ángulos vértice vértice de
XL 10 x 4,48 alas iguales
Cajón Cuadrado
10 x 6,07 Cajón Rectangular
10 x 5 x 8,59 Cajón formado por dos canales de frente
C 20 x 22,3 Cajón formado por dos canales de frente, de alas
CA 20 x 19,1 atiesadas
Cajón formado por dos ángulos de frente, de alas
L 5 x 4,48 iguales.

Tubo O 1 ¾ x 2,09 Sección tubular Redonda

UNION DE LOS PERFILES DE ACERO

La unión entre sí de sus partes, es uno de los aspectos importantes en el estudio del material.
En un comienzo, para unir las piezas de acero, solo era posible elegir entre los roblones (también
llamamos remaches) o los pernos. Los primeros, para uniones definitivas y los segundos, para juntas
susceptibles de ser desmontadas.
En una época reciente, se perfecciona la soldadura al arco eléctrico, que significó un notable
avance para este tipo de estructuras.

ROBLONES O REMACHES.

Los roblones son una especie de clavos cortos y gruesos, cuya punta se ensancha, después de
colocados, para unir o aprisionar chapas metálicas entre sus dos extremos.
Su cabeza puede ser de forma semi esférica, avellanada plana o de gota de sebo.

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En uniones de perfiles estructurales se colocan calentados al amarillo claro (unos 1.200°),

formándoles de inmediato su segunda cabeza. Al enfriar, su caña experimenta un acortamiento, que produce
una fuerte presión entre los elementos a unir.

Los roblones requieren, en las uniones de las piezas metálicas, una serie de planchas accesorias,
cantoneras, cubrejuntas, etc., que representan entre un 15 y un 25% de mayor peso de material para una
estructura en su conjunto, lo que puede aumentar a un 40% en piezas particulares aisladas.

La palabra remache se reserva a menudo para denominar los de tamaño más pequeño, que se
colocan en frío, para unir chapas delgadas.

PERNOS PARA ACERO.

Este elemento de unión, consta de una espiga cilíndrica, con cabeza en un extremo
y rosca con tuerca en el otro. Los pernos para construcciones de acero tienen la cabeza y la tuerca con
formas hexagonales y cuadradas.

Los pernos comunes, cuya tolerancia de fabricación es menos exigente, se fabrican con acero que
resiste unos 19 K / mm2, y pernos calibrados, más resistentes y de medidas más exactas.

El tamaño de la cabeza y de la tuerca, en relación al diámetro del perno están normalizados.

La rosca más usada es la Whitworth de hilo corriente o normal, aunque en los últimos tiempos se ha
generalizado el uso de las roscas métricas.
Es preferible que la parte roscada del perno no penetre mucho en el agujero. En general, los pernos tienen
una longitud de rosca igual a dos veces su diámetro más 6
mm. hasta los de 6" de longitud. Los pernos más largos tienen dos diámetros más 13 mm.

En construcciones metálicas menores, se usan pernos más pequeños, con relación a su largo:

• Con cabeza de avellanada, es decir, cabeza plana o perdida,

• Cabeza redonda, y
• Cabeza de gota de sebo. También llamados pernos cocina.

Cuando la longitud de los pernos es igual o menor que 2” como es el caso más frecuente, tienen
toda la espiga roscada. En longitudes mayores, tienen 2" de rosca. Las tuercas son de forma hexagonal o
cuadrada.

SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO.

Su empleo se perfeccionó alrededor de 1916 y ha significado un proceso eficiente en la solución

de las uniones en estructuras de acero.

Con este sistema se hizo posible la fabricación de grandes perfiles soldados, se simplificó las
uniones de las estructuras, las hace más limpias y agradables, facilita el empleo conjunto de diversos
perfiles, para conformar elementos resistentes mayores y, sobre todo, hace posible uniones más íntimas y
completas entre componentes verticales y horizontales, entre los tramos contiguos de varias vigas, etc.,
logrando el importante efecto de continuidad aplicado en las estructuras de hormigón armado.
La soldadura, ha hecho asimismo, viable en nuestros días el empleo masivo de estructuras en base
a enrejados de acero de diversas formas, barras que resultan más económicas que los perfiles, aunque la
longitud de sus tramos comprimidos está siempre limitada por el peligro de pandeo.

Antes, el uso de pernos y roblones, sólo permitía unir elementos de caras planas. Al emplear
tubos de acero, buscando mayor resistencia al pandeo, se debían aplanar sus extremos, para dar lugar al
perno o al remache. Sin embargo, es necesario tener presente que la soldadura por arco eléctrico
corresponde a una técnica bastante especializada, que debe ser realizada por personas expertas. Desde
luego, no todos los aceros son susceptibles de ser unidos por soldaduras, por lo menos conservando
inalterables sus características mecánicas en la zona de unión y en sus proximidades.

Luego está la elección del electrodo apropiado para soldar, la potencia de la corriente eléctrica y, sobre
todo, está la competencia de la operación misma.
Una soldadura defectuosa, puede ocasionar fallas graves en una estructura. Sus defectos van
desde la falta de penetración en el espacio libre entre las piezas, inclusión de escorias, producidas por la
misma soldadura, sopladuras y porosidad.

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