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UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS

FACULTAD TECNOLÓGICA

GESTIÓN EN LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL

MATERIALES INDUSTRIALES

FAOLAIN CHAPARRO

MATERIALES INTELIGENTES

DEISY ALEJANDRA RODRÍGUEZ ESPITIA-20171577126

alejarodrigueze10@gmail.com

ALLYN NATALIA MARTÍNEZ SOTO-20172577043

gabylin.anms@gmail.com

ANDRÉS FELIPE ROJAS CORTÉS-20172577081

felipe.cortes.ppc@hotmail.com

MAYERLY MEDINA DEVIA-20171577064

mayesmit@gmail.com

BOGOTÁ D.C.- JULIO DE 2019


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INDICE

1. Introducción ……………………………………………………………………4

2. Objetivos………………………………………………………………………..4

3. Materiales inteligentes………………………………………………………...5

3.2 . Definición de materiales inteligentes…………………………………...5

3.3 . Métodos de obtención de los materiales inteligentes………………...5

3.4 . Método de Top-Down……………………………………………………6

3.5 . Método Bottorn-Up……………………………………………………….6

3.6 . Clasificación de los materiales inteligentes…………………………...7

4. Materiales electro y magnetoactivos………………………………………..8

4.1. Definición de los materiales electro y magnetoactivos………………8

4.2. Fundamento teórico de los materiales electro y magnetoactivos…..8

4.3. Características de los materiales electro y magnetoactivos………...9

4.4. Propiedades de los materiales electro y magnetoactivos…………..10

4.5. Aplicaciones de los materiales electro y magnetoactivos…………..10

4.6. Usos de los materiales electro y magnetoactivos…………………...11

4.7. Materiales piezoeléctricos……………………………………………...11

4.8. Sistema compuesto……………………………………………………..12

4.9. Ejemplo de los materiales electro y magnetoactivos………………..13

5. Materiales Fotoluminiscentes……………………………………………….13

5.1. Definición de los materiales Fotoluminiscentes……………………..13

5.2. Características de los materiales Fotoluminiscentes……………….14

5.3. Materiales luminiscentes como elementos de ahorro de

electricidad……………………………………………………………………14

5.4. Electroluminiscentes……………………………………………………15
3

5.5. Fluorescentes……………………………………………………………15

5.6. Fosforescencia…………………………………………………………..15

5.7. Propiedades de los materiales Fotoluminiscentes…………………..16

5.8. Aplicaciones de los materiales Fotoluminiscentes…………………..17

5.9. Investigaciones recientes de los materiales Fotoluminiscentes…...18

5.10. Impacto medio ambiental de los materiales Fotoluminiscentes….20

6. Materiales cromoactivos……………………………………………………….....21

6.1 Definición …………………………………………………………….…..21

6.2 Clasificación ……………………...………………………………………22

6.3 Aplicaciones ……………………..………………………………………22

7. Materiales con memoria de forma……………………………………………….23

7.1 Materiales metálicos con memoria de forma………………...……….23

7.2 Definición……………………………………………..…………………..23

7.3 Propiedades………………………………………………….…..……....27

7.4 AleaciónNi-Tio Nitinol……………………………..……...………..…...28

7.5 Propie. Nitinol ……………………………………………….......……..29

7.6 Aplicación del Nitinol…………………………...……………………......29

7.7 Método de obtención………………………………………………...…..34

8. Materiales poliméricos con memoria de forma………………………………...41

8.1 Definición……………………………………………………………..……41

8.2 Características……………………………………………………………..43

8.3 Propiedades …………………………………………………...................43


4

8.4 Método de obtención…………………………………………………….44

8.5 Aplicaciones………………………………….……………………………45

8.6 Investigaciones recientes………………………………………………..46

9. Impacto ambiental de materiales inteligentes………………………………..47

10.Prospectiva de materiales inteligente…………………………….……….…50

11.Conclusiones…………………………………………………………………....54

INTRODUCCIÓN

Los materiales inteligentes son materiales capaces de responder de

modo reversible y controlable ante diferentes estímulos físicos o químicos

externos, modificando alguna de sus propiedades. Por el constante avance

tecnológico y el incremento de la demanda de materiales con funciones

especiales, la investigación de este tipo de materiales ha tenido importantes

avances en la época actual, se han desarrollado materiales con funciones de

alto nivel de criticidad a un costo asequible, como por ejemplo el nitinol, que se

usa en cirugías cardiovasculares o la fabricación de polímeros fotoactivos para

reemplazar materiales en receptores fotovoltaicos de paneles solares que

tienen un alto costo de producción.

En el presente trabajo se podrá encontrar información completa y

detallada sobre cada uno de los grupos principales de materiales inteligentes.

OBJETIVOS

1. Presentar la clasificación, definición y aplicación de los materiales

inteligentes en la actualidad global

2. Informar sobre el impacto ambiental que pueden presentar el uso,

fabricación o comercialización de algunos materiales inteligentes


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3. Exponer investigaciones recientes del campo de los materiales

inteligentes

4. Suministrar información completa sobre las causas sociales, políticas,

económicas por las que se demandan estos tipos de materiales

MATERIALES INTELIGENTES

DEFINICIÓN DE LOS MATERIALES INTELIGENTES

Un material inteligente es derivado de la nanotecnología y es aquel

que posee una o más propiedades que pueden ser modificadas

significativamente de manera controlada por un estímulo externo (tales

como tensión mecánica, temperatura, humedad, pH o campos

eléctricos o magnéticos) de manera reversible. (Fundacion Wikimedia, Inc,

2019) extraído de https://es.wikipedia.org/wiki/Material_inteligente

PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES INTELIGENTES

Los materiales inteligentes tienen la capacidad de cambiar su color,

forma, o propiedades electrónicas en respuesta a cambios o alteraciones del

medio o pruebas (luz, sonido, temperatura, voltaje). Estos materiales podrían

tener atributos muy potentes como la autoreparación. (Ciencia catalisis libre,

04) extraído de http://cienciacatalisislibre.blogspot.com/2011/01/materiales-

inteligentes.html

MÉTODOS DE OBTENCIÓN DE LOS MATERIALES INTELIGENTES


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La fabricación y síntesis de las nanopartículas, puede ser realizada

por dos procedimientos:

 Por conminuciónen fase sólida (arriba-abajo, top-down)

 De abajo-arriba (bottom-up)

A su vez estos procedimientos tienen diferentes variantes con

diversos grados de eficiencia.

Método Top-Down

En el método de arriba-abajo se parte de una micropartícula que es

sometida a un proceso de molienda con un grado de intensidad variable,

según sea el grado de conminución deseado. Con este método se producen

nanopartículas de un mayor tamaño, con un menor control del tamaño, de la

forma de las nano partículas y del rango de tamaños, con mayor cantidad de

impurezas que utilizando el método de abajo-arriba. (Veinticcinque, 2017)

extraído de, http://nuevastecnologiasymateriales.com/metodos-de-sintesis-

de-las-nano-particulas/

Ilustración 1. Proceso mecánico químico del método arriba-abajo (extraído de


http://nuevastecnologiasymateriales.com/metodos-de-sintesis-de-las-nano-particulas/)

Método Bottom-Up
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El método de abajo-arriba (bottom-up) sintetiza las nano partículas,

ensamblando átomos y moléculas utilizando, generalmente, procedimientos

químicos, hasta conseguir un conglomerado de moléculas de tamaño

nanométrico.

Las fuerzas electromagnéticas de los átomos y de las moléculas

originan su autoensamblado; para evitar su aglutinamiento espontáneo, es

necesario controlar el proceso de síntesis.

El método abajo-arriba puede controlar mejor el tamaño de las

nanopartículas, su uniformidad y su forma, reduciendo la cantidad de

impurezas. (Veinticcinque, 2017) extraido de

http://nuevastecnologiasymateriales.com/metodos-de-sintesis-de-las-nano-

particulas/

Ilustración 2. Proceso químico-físico de la creación de nanoparticulas (extraído de


http://nuevastecnologiasymateriales.com/metodos-de-sintesis-de-las-nano-particulas/)

CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES INTELIGENTES

Si agrupamos por el tipo de estímulo o comportamiento algunos de

los materiales comúnmente denominados como inteligentes tendremos:


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1. Materiales electroactivos y magnetoactivos

2. Materiales fotoactivos o fotoluminicentes

3. Materiales cromoactivos

4. Materiales con memoria de forma

MATERIALES ELECTRO Y MAGNETOACTIVOS

DEFINICIÓN DE LOS MATERIALES ELECTRO Y MAGNETOACTIVOS

Son materiales capaces de alterar sus propiedades reológicas ante

variaciones del campo. Son suspensiones de partículas micrométricas

magnetizables, en fluidos de distintas naturalezas (aceites hidrocarburos,

silicona o agua), que de forma rápida y reversible aumentan su viscosidad

bajo la aplicación de campos magnéticos. Existen aplicaciones por ejemplo

en los amortiguadores variables en base a fluidos magnetoreológicos. Son

materiales que actúan o reaccionan ante cambios eléctricos o magnéticos.

Los materiales electro y magneto activos cambian sus propiedades físicas

cuando se someten a un campo eléctrico y magnético, respectivamente.

Dentro de esta clasificación están los materiales piezoeléctricos, los

materiales Electroreológicos y Magnetoreológicos. (S.N), (S.F). Materiales

electro y magnetoactivos Tomado en Junio de 2019 desde

http://thecricketgrillo.blogspot.com/2011/01/materiales-inteligentes.html

Fundamento teórico de los materiales electro y magnetoactivos:

Estos materiales se han adoptado como un modo válido de calificar y

describir una clase de materiales que presentan la capacidad de cambiar sus


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propiedades físicas (rigidez, viscosidad, forma, color, etc.) en presencia de

un estímulo concreto

 Existe un acuerdo en cuanto a ciertos criterios o rasgos comunes

que deben presentar los llamados materiales electro y magnetoactivos:

 Estos materiales, de manera intrínseca o embebida, presentan

sensores de reconocimiento y medida de la intensidad del estímulo ante el

que reaccionará el material, A su vez presentan “actuadores”, embebidos o

intrínsecos, que responden ante dicho estímulo.

 Para controlar la respuesta de una forma predeterminada

presentan mecanismos de control y selección de la respuesta.

 El tiempo de respuesta es corto

 El sistema regresa a su estado original tan pronto como el

estímulo cesa. Restrepo N. (S.F) Materiales inteligentes. Tomado en Junio

de 2019 desde (https://prezi.com/qtrevxviegjd/materiales-electroactivos

CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES ELECTRO Y

MAGNETOACTIVOS

Los materiales de estas características son capaces de tener

respuesta a estímulos externos de características electromagnéticas.

Pueden ser magnetorestrictivos o electrorestrictivos. Su uso está bastante

arraigado en el desarrollo de sensores. Su obtención está dada gracias a

polímeros conductores que siguiendo esta línea de investigación pueden dar

paso a innovaciones en ciencia como músculos y demás mecanismos

orgánicos artificiales
10

Por otro lado, los materiales piezoeléctricos, son usados como

convertidores por excelencia de energía mecánica en energía eléctrica y

viceversa. También están usados ampliamente en la industria de sensores,

vibradores, micrófonos, zumbadores y demás. No solo pueden ser

cerámicos, también están los polímeros piezoeléctricos que son también

ampliamente usados en áreas de la industria.

Finalmente, están los materiales electro y magnetoreológicos.

Característicos por ser capaces de modificar sus propiedades reológicas

ante variaciones de campo. Son básicamente una suspensión de partículas

micrométricas que pueden ser magnetizadas en fluidos de diversas

características. (S.N), (S.F). Materiales electro y magnetoactivos Tomado en

Junio de 2019 desde http://thecricketgrillo.blogspot.com/2011/01/materiales-

inteligentes.html

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES ELECTRO Y MAGNETOACTIVOS

Ductilidad, Resistencia a la corrosión, conductividad eléctrica, Rigidez,

Viscosidad, Cambio de Forma y color.

APLICACIONES DE LOS MATERIALES ELECTRO Y MAGNETOACTIVOS

Al margen de las aplicaciones en sectores como el aeroespacial y

militar, los materiales anteriores pueden por sí solos, constituir productos

inteligentes o elementos fundamentales como sensores y actuadores de uso

en ingeniería civil y servicios a la sociedad en general.


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 La evolución de estos materiales puede permitir llegar a ser

incorporados durante el proceso de elaboración del producto, de modo

integrado, combinando diferentes materiales activos, reduciendo y

simplificando los diseños y etapas de fabricación.

 Existen otros sensores como la fibra óptica, que permite medir la

mayoría de las propiedades físicas: desplazamiento, fuerza, fluidez,

temperatura, presión, rotación, acústica, campo magnético, campo eléctrico,

radiación, vibración y daños

 También es aplicable al control del fraguado de cemento en

piezas prefabricadas, estructuras industriales, grúas, estructuras de máquina

herramienta, aerogeneradores, etc.

 La presencia de los materiales activos en el mundo del envase y

el embalaje, permiten garantizar la calidad de los productos y además

ayudan a controlar los procesos de producción y distribución, mediante

envases que controlen la duración del contenido (film de polímeros biocidas)

o que lo defiendan contra la contaminación por microorganismos, etc.

 SmartShirt se hace usando cualquier tipo de fibra. Se teje o se

hace punto que incorpora un sistema conductor patentado de fiber/sensor

diseñado específicamente para los requisitos de información biométricos

previstos. El ritmo cardíaco, la respiración, y la temperatura del cuerpo toda

están calibrados y retransmitidos en el tiempo real para el análisis.

Tadokoro, S. (2007). Electroactive Polymers for Robotic Applications,

Artificial Muscles and Sensors tomada en junio de 2019 desde

https://es.wikipedia.org/wiki/Polímero_electroactivo
12

• Uso de los materiales electro y magnetoactivos: Su uso está


bastante arraigado en el desarrollo de sensores. Su obtención está dado
gracias a polímeros conductores que siguiendo esta línea de
investigación pueden dar paso a innovaciones en ciencia como
músculos y demás mecanismos orgánicos artificiales. (S.N), (S.F).
Materiales electro y magnetoactivos Tomado en Junio de 2019 desde
http://thecricketgrillo.blogspot.com/2011/01/materiales-inteligentes.html

Los materiales piezoeléctricos: adquieren un potencial eléctrico o un campo

eléctrico cuando se someten a esfuerzo mecánico. También, se produce el

efecto contrario, ya que estos materiales se deforman cuando se les aplica un

voltaje. De acuerdo con esto, el „efecto piezoeléctrico‟ es un fenómeno que

resulta de una relación entre las propiedades eléctricas y las mecánicas del

material. Brewster, David (1824). «Observations of the pyro-electricity of

minerals». The Edinburgh Journal of Science 1: 208-215.(

https://es.wikipedia.org/wiki/Piezoelectricidad)

Sistemas compuestos de los materiales electro y

magnetoactivos: Sensores: es aquel que detecta una señal (dato de

entrada). Algunos materiales o aparatos, como las fibras ópticas, los

materiales piezoeléctricos, aparatos micro electromecánicos o alambres de

guía de onda acústica, se ubican dentro del compuesto para censar cambios

en el medio circundante, Debido a las características ya mencionadas, los

materiales piezoeléctricos pueden censar deformación, vibraciones o

impactos. Por ejemplo, un medidor de deformación piezoeléctrico (strain

gage) puede adherirse a un elemento estructural, generándose un voltaje

que es función de la deformación o de la amplitud de vibración.

Similarmente, los materiales electroestrictivos presentan el efecto de

electroestricción, el cual implica un cambio de la dimensión cuando se aplica


13

un campo eléctrico. Una diferencia de estos materiales con los

piezoeléctricos es que en los primeros existe una dependencia cuadrática de

la permisividad sobre el campo eléctrico, mientras que en los últimos existe

dependencia lineal.

• Los elastómeros electroestrictivos son un ejemplo de material

electroestrictivo, y se utilizan como actuadores en robots que trabajan como

músculos.

• Los materiales magnetoestrictivos pueden responder a campos

magnéticos como los piezoeléctricos responden a un campo eléctrico.

• Los fluidos magnetoreológicos (MR) y electroreológicos (ER) (fluidos

inteligentes) pueden cambiar su viscosidad, drásticamente y de manera

reversible, cuando se someten a un campo magnético y eléctrico,

respectivamente. (S.N), (S.F). Materiales compuestos inteligentes Tomado

en Junio de 2019 desde http://compuestosinteligentes.blogspot.com

Ejemplo de materiales electro y magnetoactivos:

Un ejemplo claro de este tipo de material es la bicicleta eléctrica de

FORD, el prototipo de bicicleta eléctrica diseñado por Ford utiliza un motor

en la llanta delantera, incorpora una batería de iones de litio dentro del

marco, se ha reemplazado la cadena tradicional por un cinturón de carbono,

posee un controlador electrónico integrado y utiliza materiales versa.

• En Conclusión: Estos materiales tienen la capacidad de sentir, actuar y


controlar. Con estos materiales se puede mejorar la eficiencia,
confiabilidad y durabilidad de las estructuras y aparatos. Gracias a estos
materiales, los diseñadores tienen a su disposición nuevas formas de
controlar movimiento, forma geométrica, vibraciones, flujo aerodinámico
y temperatura, y de ahorrar energía y reducir riesgos. Turmero P (S.F)
14

Grados de inteligencia de un material tomado en junio de 2019 desde


https://www.monografias.com/trabajos105/materiales-
inteligentes/materiales-inteligentes.shtml

MATERIALES FOTOLUMINISCENTES

DEFINICIÓN DE LOS MATERIALES FOTOLUMINISCENTES

 Los materiales fotoluminiscentes son aquellos en los que se producen

cambios de diferente naturaleza como consecuencia de la acción de la

luz o que por otro lado son capaces de emitir luz como consecuencia de

algún fenómeno externo. Éstos producen luz visible o invisible como

resultado de una luz incidente, detectable después de que la fuente de

estímulo ha sido eliminada. La luminiscencia es todo proceso de emisión de

luz cuyo origen no se debe exclusivamente a altas temperaturas, sino que se

trata de una forma de luz fría en la que la emisión de radiación lumínica es

provocada en condiciones de temperatura ambiente o baja. Dependiendo de la

energía que la origina es posible hablar de varias clases de luminiscencia:

fotoluminiscencia, fluorescencia, fosforescencia, termoluminiscencia,

quimioluminiscencia, triboluminiscencia, electroluminiscencia y radio

luminiscencia.

(S,N) (12 de noviembre de 2010).La guía. Tomado en Junio de 2019, desde

https://quimica.laguia2000.com/conceptos-basicos/fosforescencia
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Ilustración 3 Fotoluminiscente. Tomada de https://pbs.twimg.com/media/DtLLswTWsAAUNde.jpg

CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES FOTOLUMINISCENTES

Material Fotoluminiscente está compuesto de materiales acrílicos,

alcalino-tierra y silicato, con propiedades químicas estables que causan un

efecto de incandescencia. Tras la exposición la luz solar o artificial la película

se carga con rapidez para brillar en la oscuridad, el vinil emite un resplandor

brillante, visible en la oscuridad hasta por 5 horas.

 Materiales luminiscentes como elementos de ahorro de

electricidad: Aún no son ampliamente conocidas. Los materiales

luminiscentes nos permiten ahorrar energía, ya que simplemente se

recargan con la luz ambiente y no consumen electricidad. Con materiales

luminiscentes es posible terminar con el encendido de luces durante el día

en los pasillos oscuros y las escaleras, e incluso en los baños que no

disponen de iluminación exterior para determinados momentos.

 Electroluminiscentes: Concreta y simplemente, la

electroluminiscencia es un fenómeno óptico y eléctrico en el cual se genera

luz a partir de una corriente eléctrica. Es un fenómeno muy diferente a la de

la incandescencia en la que hay emisión de luz debido a la presencia de

energía en forma de calor. Este fenómeno aplicable es usado en varios

dispositivos emisores de luz como los LEDs, pero los dispositivos

denominados electroluminiscentes -EL- comúnmente se refieren a paneles,

OLEDs, películas y cables.


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 Fluorescentes: Denominadas en el comercio tubos

fluorescentes. Consisten en unos tubos de vidrio con dos electrodos en sus

extremos, en cuyo interior hay pequeñas cantidades de argón y vapor de

mercurio; la superficie interna está revestida de sustancias fluorescentes

(fósforos) que transforman las radiaciones ultravioletas en rojas, por lo que la

luz que emiten es blanca.

 Fosforescencia: Es un fenómeno similar al de fluorescencia, en

el cual ciertos electrones son excitados por la luz, pasando a una órbita de

mayor energía, y cuando vuelven a su estado de reposo, liberan parte de

esta energía en forma de luz. La diferencia entre ambos fenómenos es que

en la fosforescencia la liberación de energía por medio de fotones sucede

con retraso, aun cuando la fuente estimulante ya no está presente, al

contrario de la fluorescencia, en el cual la liberación de fotones es casi

inmediata a su absorción.

(S.N)(S,F). Clickmica. Tomado en Junio de 2019 desde

https://clickmica.fundaciondescubre.es/recursos/unidades-didacticas/reacciones-

luminiscentes/

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES FOTOLUMINISCENTES

El luminol es oxidado en medio básico por el oxígeno (liberado en la

descomposición del peróxido de hidrógeno) a ión aminoftalato, que se forma

en un estado excitado, es decir de mayor energía, el cual se desactiva

emitiendo luz y produciéndose la luminiscencia. (Shakhashiri, 1983).

luminol(3-aminoftalhidracida) + H2O2/Fe3+ —-> Ión aminoftalato * +N2 + H2O


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Esta reacción necesita ser catalizada para que se produzca la

luminiscencia. Se pueden emplear diferentes catalizadores como sales de

Cu (II) o de Co (II). En este caso se utiliza como catalizador el ión hierro (III)

(Fe3+) contenido en el hexacianoferrato (III) de potasio (K3Fe(CN)6), conocido

también como ferricianuro de potasio.

 El luminol (3-aminoftalhidracida) para exhibir su luminiscencia

debe ser excitado mediante un agente oxidante.

 Propiedades luminiscentes del sulfuro de zinc, un compuesto que

emite un pulso de luz visible cuando una partícula alfa choca contra él.

 Son sólidos con estructura cristalina, aunque también los hay

amorfos, como los plásticos y polímeros, y la mayoría de ellos deben sus

propiedades luminiscentes a ser “cristales impuros”, es decir, a que dentro

de la estructura pura hay un “prietito” que da al cristal su nombre de material

“dopado” o “impuro”.

• compuesto de sodio, entre las cuales puede mencionarse

principalmente al germanato de bismuto. Pero la búsqueda continúa.

(S,N)(S,F). EcuRed. Tomada en Junio de 2019, desde

https://www.ecured.cu/L%C3%A1mpara_fluorescente

APLICACIONES DE LOS MATERIALES FOTOLUMINISCENTES

Normalmente son de naturaleza semiconductora.

 Temas de seguridad (tinta invisible, detección de documentos)

 Temas publicitarios (carteles, camisetas, zapatos, cordones,

bolsos, folletos, etc.)

 En óptica (lentes).
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 Fundamentales es señalización (etiquetado/control temperatura-

cadena frío-)

 Seguridad (tuberías y conducciones, elementos peligrosos, etc.

 Artículos del hogar (envases microondas, sartenes, placas

calefactoras, vasos-jarras, etc.

 Juguetería.

 Sistemas de señalización industrial.

 Rutas de evacuación.

 Medios preventivos de obstáculos.

 Salidas de emergencia.

 Guías de evacuación de edificios.

 Escaleras, paredes, pisos, etc.

 En la construcción y diseño de piscinas, estanques y fuentes.

También se utilizan mucho en locales de ocio.

 También se utiliza en cuartos de baño, duchas y jacuzzis para

crear ambientes mágicos y de diseño.

Martinez D. (S.F) Materiales inteligentes. Tomado en Junio de 2019 desde

https://www.inteligentes.org/blog/

INVESTIGACIONES RECIENTES DE LOS MATERIALES

FOTOLUMINISCENTES

Logran desarrollar un material fotoluminiscente de dimensión cero (0D)

no tóxico, barato y muy estable


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ESCRITO POR JOSÉ ENRIQUE ÁLVAREZ EL 3

OCTUBRE,2018 EN INVESTIGACIÓN, NANOTECNOLOGÍA

Científicos del Instituto de Tecnología de Tokio han diseñado un

nuevo material fotoluminiscente que es barato de fabricar, no utiliza

materiales de partida tóxicos y es muy estable, mejorando así nuestra

comprensión cuántica de la fotoluminiscencia.

Comprender y dominar la generación de luz podría permitirnos

construir y mejorar todo tipo de dispositivos ópticos y electrónicos para su

utilización en diversas aplicaciones. Los puntos cuánticos (QD – Quantum

Dots), nanopartículas especialmente diseñadas para emitir luz a ciertas

frecuencias cuando son excitadas, son uno de los temas centrales de la

actual nanotecnología. Sin embargo, sus aplicaciones son limitadas ya que

es muy difícil fabricar capas delgadas QD: usan materiales de partida tóxicos

como el cadmio y plomo, y sintetizarlos es muy costoso. Algunos materiales

fotoluminiscentes de dimensión cero (OD) (materiales en los que los

electrones están confinados en unos pocos nanómetros – < 100nm – y

pueden excitarse para producir luz) han sido probados, pero todavía

dependen en gran medida del plomo. Por ello, los científicos del Instituto

Tecnológico de Tokio, dirigidos por el profesor Hideo Hosono, diseñaron un

novedoso material fotodinámico sin plomo 0D y lo analizaron para obtener

información sobre la naturaleza de los materiales fotoluminiscentes.

El material fabricado, Cs3Cu2I5, tiene una estructura cristalina. Los

átomos de cesio confinan las e unidades de Cu2I5, que emiten luz azul

cuando se excitan a frecuencias específicas similares a los Puntos

Cuánticos. Los investigadores pudieron fabricar una película delgada


20

utilizando este material, que demostró ser muy estable y tenía excelentes

características fotoluminiscentes. “la capa delgada exhibió una buena

estabilidad en condiciones ambientales, es decir, sin una degradación

notable en el rendimiento cuántico fotoluminiscente (PLQY) durante dos

meses”, afirma Hosono. El equipo dio un paso más y logró demostrar la

utilización del material en dos aplicaciones. La primera era una película o

capa luminiscente blanca, fabricada mezclando el material emisor de luz azul

con un fósforo amarillo en una proporción específica para producir luz

blanca. Capas con diferentes colores de emisión de luz podrían prepararse

variando la proporción de ingredientes utilizados.

La segunda aplicación fue el desarrollo de un LED azul, que

desafortunadamente exhibió un pobre rendimiento en electroluminiscencia.

Sin embargo, permitió al equipo comprender mejor los mecanismos

subyacentes de la electroluminiscencia, que serán muy útiles en futuros

investigaciones.

“La exploración de compuestos de dimensiones ultra-bajas basadas

en haluros de CU resultó ser una nueva ruta para obtener un material

luminiscente con PLQY libre de PB”, concluye Ozono. Es de esperar que

dichos materiales vean la luz y se desarrollen en futuras aplicaciones ópticas

y de nanotecnología.

Alvares. J (3 de octubre de 2018). Tomado de smartlighting. Desde https://smart-

lighting.es/logran-desarrollar-material-fotoluminiscente-0d-no-toxico-barato-estable/

IMPACTO MEDIOAMBIENTAL DE LOS MATERIALES

FOTOLUMINISCENTES
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La tecnología luminiscente es una tecnología que ofrece ventajas

respecto a la energía eléctrica. La primera de ellas es obvia, como es una

radiación electromagnética, una vez cargada, no puede fallar (es por lo tanto

100% fiable), ni tampoco puede ser detenida. La carga se produce con la luz

ambiental que existe en cualquier lugar. No depende por lo tanto de la

electricidad o de una batería, en caso de emergencia. Permite ahorrar

energía, se recarga con la luz existente y por lo tanto tiene consumo cero.

Pérez M. (Enero de 2013). Tomada de Universidad de cantabria. Desde

https://repositorio.unican.es/xmlui/bitstream/handle/10902/1933/TesisMJPE.pdf?seque

nce=1&isAllowed=y

MATERIALES CROMÓACTIVOS

DEFINICIÓN DE LOS MATERIALES CROMOACTIVOS

Son los materiales que presentan cambios de color, en presencia de un

estímulo externo, como por ejemplo la temperatura, la corriente eléctrica, la

presión y la radiación UV. (Inteligentes.org, 2016) extraído de

https://www.inteligentes.org/90-cromoactivos

CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES CROMOACTIVOS

Estos materiales se clasifican en:

Termocrómicos: Que cambian reversiblemente de color con la

temperatura, este cambio de color ocurre dentro de un rango de

temperaturas y como regla general son compuestos semiconductores. Estos

materiales poseen las siguientes propiedades:


22

 Permiten seleccionar el color y el rango de la temperatura

 Cambios reversibles e irreversibles

 Baja resistencia a la luz ultravioleta

 Semiconductores

Electrocrómicos: Tienen la propiedad de cambiar el espectro de

absorción y, generalmente, también cambian de color, cambia el estado de

oxidación de la aplicación de una diferencia de potencial externa. Estos

materiales poseen las siguientes propiedades.

 Cambian de espectro de absorción

 Reversible

 La coloración se mantiene durante mucho tiempo sin necesidad

de una aplicación constante de carga eléctrica.

Fotocrómicos: Cambian reversible mente de color con cambios en la

intensidad de la luz. Este tipo de materiales no se ve en las zonas oscuras.

Cuando la luz solar o a la radiación UV se aplica a la estructura molecular

del material cambia y aparece el color, que desaparece cuando deja de

origen. Estos materiales poseen las siguientes propiedades.

 Cambios reversibles

 No se ven en la oscuridad

 Son una especie de tintes

 Su color desaparece cuando cesa el estímulo.

(inteligentes.win, s.f.) extraído de

APLICACIONES DE LOS MATERIALES CROMOACTIVOS


23

Los materiales Cromoactivos- Termocrómicos tienen aplicaciones en

el campo de la juguetería, la señalización, seguridad, artículos del hogar,

pinturas.

Los materiales Electrocrómicos tienen aplicaciones en el campo de

industria automotriz, espejos retrovisores antideslumbrantes, ventanas

inteligentes, pantallas digitales con mayor definición.

Los materiales Fotocrómicos tienen aplicaciones en el campo de la

óptica, almacenamiento de datos, pigmentos, textiles y química

supramolecular. (MATERIALES INTELIGENTES , s.f.) extraído de

https://materialesinteligentes.win/cromoactivos/

MATERIALES CON MEMORIA DE FORMA

La propiedad de memoria de forma se presenta en materiales

metálicos y materiales poliméricos.

CLASIFICACIÓN DE MATERIALES CON MEMORIA DE FORMA

Los materiales con memoria de forma se clasifican según el tipo de

material que lo conforman, estos pueden se metálicos y poliméricos.

MATERIALES METÁLICOS CON MEMORIA DE FORMA

DEFINICIÓN DE LOS MATERIALES METALICOS CON MEMORIA DE

FORMA
24

La memoria de forma se define como la capacidad de un material

de recuperar su forma inicial incluso tras haber sufrido grandes

deformaciones. El proceso que permite este comportamiento es la

transformación austenita-martensita, que consiste en un cambio de

estructura cristalográfica sin difusión, es decir, un reacomodo de los

átomos debido a una deformación por cizalladura y sin migración de

átomos. (Cordovilla, 2003) extraído de

http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/4901/fichero/2.Marco+teorico.pdf

Proceso de cambio de forma de metales con memoria de forma

La memoria de forma en las aleaciones metálicas se presenta por

el cambio entre estructuras cristalinas puede ser provocada por la

variación de la temperatura. Las estructuras cristalinas que se presentan

en este proceso son la austenita cuya distribución atómica es organizada

y secuencial y la martensita que presenta una distribución atómica

diagonal y separada.

El proceso de transformación de austenita a martensita se

denomina transformación por desplazamiento, que es un

reordenamiento de los átomos que componen una matriz sin provocar

ruptura de enlaces y con desplazamiento pequeño. En este caso los

átomos se reordenan para llegar a una nueva estructura cristalina más

estable pero sin cambiar la naturaleza química de la matriz. Esto ocurre


25

por la presencia de temperatura y no depende del tiempo que se le

aplique esta.

Ilustración 4. Proceso de transformación por desplazamiento de austenita a martensita (extraído de

http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/4901/fichero/2.Marco+teorico.pdf)

Durante el proceso de desplazamiento entre las figuras b y c se

presenta otro proceso denominado maclado ( es la agrupación simétrica

de cristales idénticos) el cual permite que el efecto de memoria funcione

porque acomoda los átomos de la red de forma organizada y precisa, sin

romper los enlaces, en el estado austenitico los átomos están

organizados en forma de matriz cuadrada y al pasar por medio de una

disminución en la temperatura al estado martensítico la matriz se contrae

sin romper ningún enlace como se observa en la Ilustración 4.

Ilustración 5. Proceso de maclado (extraído de

http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/4901/fichero/2.Marco+teorico.pdf)
26

En el proceso de maclado los enlaces que anteriormente se

encontraban verticales ahora son diagonales y opuestos, la carga de los

átomos tiende a moverlos para conseguir una posición estable, en este

punto es aplicada una carga para conseguir la estructura cristalina

martensítica.

Ilustración 6. Aplicación de una carga en el proceso de maclado para alcanzar la estructura

martensítica (extraído de http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/4901/fichero/2.Marco+teorico.pdf)

Proceso de recuperación o memoria de forma

El proceso para “enseñar” al material ha de ser aplicado con la

misma deformación de forma repetida, esto es lo que se conoce

como “training” y el procedimiento más común es el siguiente:

1. Enfriar el material que se encontraba en fase Austenita, hasta

una temperatura por debajo de la temperatura final de

transformación martensítica (Mf), sin aplicar carga. Esto provoca una

transformación martensítica completa sin deformación apreciable.

2. Aplicar carga y descarga al material en estado martensítico.

Esta secuencia provoca una deformación visible.


27

3. Calentar el material hasta una temperatura por encima de la

temperatura final de transformación austenítica (Af), sin tensión. Esto

hará que el material recupere su forma anterior al enfriamiento,

provocando la transformación de Martensita a Austenita. (Cordovilla,

2003) extraído de

http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/4901/fichero/2.Marco+teorico.

pdf

Ilustración 7. Gráfico Carga- Temperatura de la transformación cristalina entre austenita y

martensita (extraído de http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/4901/fichero/2.Marco+teorico.pdf)

PROPIEDADES DE METALES CON MEMORIA DE FORMA

Estos materiales presentan además unas características que los hacen

aún más interesantes.

Memoria de forma doble: Consiste en recordar la forma tanto a altas

como a bajas temperaturas, es decir, una en estado austenítico y otra en


28

estado martensítico. Todo esto sin la aplicación de carga, tan solo calentando o

enfriando.

Superelasticidad: Esto se refiere al hecho de que puede deformarse

en torno a un 15 %. Este fenómeno se basa en la formación de Martensita

inducida por tensión. La tensión se le aplica en la transición de austenita a

martensita en una temperatura más elevada que la Ms, la tensión aplicada es

directamente proporcional al incremento de la Ms.

Pseudoelasticidad: Fenómeno que se produce a temperatura

constante en fase totalmente austenítica. Esto produce unas deformaciones

más grandes que las deformaciones elásticas y reversibles.

Biocompatibilidad: Esto se debe a sus propiedades mecánicas

cercanas a las de los huesos y tejidos humanos. Así como su comportamiento

bioinerte. (Cordovilla, 2003) extraído de

http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/4901/fichero/2.Marco+teorico.pdf

ALEACIÓN NI-TI O NITINOL

La característica de memoria de forma se consigue por medio de

aleaciones, ya que esta propiedad no se presenta en metales primarios, la

aleación que presenta la mejor recuperación de forma y la más

comercializada y utilizada en la actualidad es la de Ni-Ti (Níquel-Titanio) o

también llamada Nitinol, debido a que además de su gran margen de

recuperación también es biocompatible, anticorrosiva y posee un

coeficiente de resistividad elevado. (Cordovilla, 2003) extraído de

http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/4901/fichero/2.Marco+teorico.pdf
29

PROPIEDADES NITINOL

Ilustración 8. Tabla de propiedades del Nitinol (extraído de

http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/4901/fichero/2.Marco+teorico.pdf)

APLICACIONES DEL NITINOL

Las principales aplicaciones de las aleaciones de NiTi son:

Cirugía cardiovascular: Principalmente en la fabricación de

estents coronarios que generalmente son implantes permanentes

insertados con la ayuda de un catéter que mantiene el dispositivo a una

temperatura por debajo de As y en fase martensítica, hasta el momento

de despliegue. Cuando el estents sale del catéter, la temperatura corporal


30

hace que cambie de forma. La ilustración muestra el proceso típico.

(Cordovilla, 2003) extraído de

http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/4901/fichero/2.Marco+teorico.pdf

Ilustración 9. Como fucionan los estent para desbloquear arterias. La malla metálica es deformable

en frío, permitiendo su fácil colocación en el interior de la arteria. Con el calor corporal, la malla se

abre y convierte en rígida, empujando las paredes arteriales y aumentando el espacio para que

circule la sangre (extraído de http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/4901/fichero/2.Marco+teorico.pdf)

Ortopedia: En este campo tiene numerosas ventajas. Utilizados en:

1. Clavos de fijación intramedular: Fijan la estructura del

hueso, sin embargo, un problema común está a la hora de sacar estas

fijaciones ya que pueden dañar el hueso propiamente. La aplicación de

este material mitigaría este efecto ya que mediante la aplicación de calor

se puede disminuir el diámetro del clavo para sacarlo más fácilmente.

(Cordovilla, 2003)
31

Ilustración 10. Clavos intramedulares (extraído de

http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/4901/fichero/2.Marco+teorico.pdf)

Ilustración 11 (extraído de

http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/4901/fichero/2.Marco+teorico.pdf)

2. Grapas de fijación ósea: Se utilizan en las uniones de

huesos fracturados. (Ilustración 10) (Cordovilla, 2003)

3. Placas de osteosíntesis: Se utilizan para aplicar

compresión a huesos fracturados para que se reparen más

rápidamente.(Ilustración 11) (Cordovilla, 2003)


32

Ilustración 32 (extraído de http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/4901/fichero/2.Marco+teorico.pdf)

4. Espaciadores de la columna vertebral: Son utilizados

para abrazar las vértebras. El mecanismo de posicionamiento siempre

es el mismo. En la ilustración 12 se observa los dos estados en los que

puede encontrarse esta pieza. (Cordovilla, 2003)

5. Varillas para la corrección de la escoliosis. Conocidas

como varillas de Harrington, se colocan en la columna para corregir su

desviación. (Ilustración 13) (Cordovilla, 2003)

Ilustración 43 (extraído de http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/4901/fichero/2.Marco+teorico.pdf)

Ilustración 54. (extraído de

http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/4901/fichero/2.Marco+teorico.pdf)
33

Ortodoncia: Dado que permite la colocación sencilla de endodoncias,

que son deformables en frío, pero que se convierten en rígidas con el calor

corporal. El hilo de NiTi es capaz de aplicar tensiones tal como lo hacen las

varillas de Titanio hoy en día utilizadas. Sin embargo, las tensiones aplicadas

por el NiTi son menores, pero se mantienen a lo largo del tratamiento.

(Ilustración 14) (Cordovilla, 2003)

Ilustración 65 (extraído de http://ortocervera.com/alineacion-y-nivelacion-con-arco-recto-biomecanica-

basica/)

Industria de entretenimiento: En el mundo de los efectos especiales

también se utiliza el nitinol en trucos de magia. Por ejemplo, este abrebotellas

fabricado con nitinol, que puede recuperar su forma con el calor corporal.

(Polo, 2016) extraído de https://isqch.wordpress.com/2016/12/05/nitinol-un-

material-magico-hecho-de-ciencia/
34

Ilustración 76, destapador elaborado con nitinol (extraido de

https://isqch.wordpress.com/2016/12/05/nitinol-un-material-magico-hecho-de-ciencia/)

Robótica: Por su baja conductividad eléctrica, a pesar de ser una

aleación metálica. Cuando hacemos circular a través de un conductor fabricado

con nitinol una corriente, la resistencia que éste opone al paso de los

electrones provoca un calentamiento de dicho conductor por el efecto Joule. Si

ajustamos esta pequeña variación de temperatura para que coincida con la

etapa de transición de la aleación, tenemos un conductor que se contrae o se

estira en función de la intensidad de corriente que lo atraviesa. Además, como

el volumen ha de ser constante, su diámetro también variará.

Basándose en este sencillo principio se ha desarrollado un alambre de nitinol,

el flexinol, pensado para funcionar como actuador. Un alambre flexinol de

solo 0,4 mm tiene una fuerza de contracción de casi 2 Kg, y su tiempo de

respuesta puede variar entre un segundo y varios milisegundos. Esta fuerza la

podemos aprovechar para múltiples usos; el más importante dentro de la

robótica es la fabricación de ‘músculos de alambre’, músculos-actuadores de

autómatas que permiten el movimiento de sus partes mecánicas. Un ejemplo

es la mariposa animatrónica. En ella, el control de transformación del nitinol

permite el control sobre sus alas. (Polo, 2016) extraído de


35

https://isqch.wordpress.com/2016/12/05/nitinol-un-material-magico-hecho-de-

ciencia/

MÉTODO DE OBTENCIÓN DEL NITINOL

Para la obtención del nitinol se usa el método de aleado

mecánico, el proceso de aleado mecánico tiene como finalidad alear dos

o más metales a baja temperatura, consiguiendo partículas constituidas

por las distintas especies formando una única solución sólida. El tamaño

de partícula al finalizar el proceso no tiene por qué coincidir con los

iniciales. (Cordovilla, 2003) extraído de

http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/4901/fichero/2.Marco+teorico.pdf

El equipo

Attritor mil: Consiste en un tambor vertical que contiene bolas de

pequeño diámetro y un rotor vertical con varios impulsores, (Ilustración

13). El rotor gira y transmite energía a las bolas, que chocan contra el

polvo (entre ellas y contra las paredes de la vasija) y permiten entonces

una reducción del tamaño de partículas. A mayor velocidad de giro del

rotor más energía se transmite a las bolas (a condición que la fuerza

centrífuga no sea demasiado grande ya que en ese caso las bolas se

pegarían a las paredes de la vasija) y por tanto más energética será la

molienda. Durante este proceso el tamaño de las partículas del polvo va

disminuyendo gracia a los impactos de las bolas de acero y sobre las

paredes de la vasija. Así mismo, se van creando defectos en las

estructuras cristalinas de los materiales que promueven la difusión

atómica de los elementos, permitiendo la formación de nuevas fases con


36

mayor facilidad. (Cordovilla, 2003) extraído de

http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/4901/fichero/2.Marco+teorico.pdf

Ilustración 17. Molino tipo Attritor, (extraído de

http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/4901/fichero/2.Marco+teorico.pdf)

Efectos del proceso

Durante el proceso de choque entre bolas, el polvo que está entre

estas se va deformando, endureciendo, fracturando y/o soldando. En una

primera etapa, el tamaño de partícula tiende a aumentar. El polvo,

deformado, endurecido y fracturado genera una rápida producción de

partículas pequeñas. Por tanto, la energía superficial de las partículas

aumenta y se crean aglomerados. Esto provoca que el tamaño de

partículas aumente.

Las partículas formadas son entonces una mezcla de los polvos

iniciales introducidos en la molienda. En una segunda etapa, esas

grandes partículas constituidas de varias partículas iniciales de polvo

sufren cada vez más los choques, siendo endurecidas y fracturadas por
37

fatiga. El tamaño de partícula por tanto tiende a disminuir. Este tamaño de

partícula tiene un límite inferior definido por el radio de las bolas, y el

espacio más pequeño que queda entre ellas al chocar.

Durante todo el proceso de AM, los defectos en el material

aumentan por la energía recibida durante el proceso. Esos defectos

mejoran la difusión de los elementos en la matriz. Además, la distancia de

difusión se reduce al producirse microsoldaduras en los polvos.

(Cordovilla, 2003) extraído de

http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/4901/fichero/2.Marco+teorico.pdf

PARÁMETROS DEL ALEADO MECÁNICO (AM)

Existen diferentes parámetros en el aleado mecánico que influyen

sobre el producto al final del proceso: el tiempo de molienda, la velocidad

de giro del rotor, la relación de bolas, la atmósfera de molienda, los

materiales de los equipos, el agente de control del proceso (ACP), la

temperatura, etc. (Cordovilla, 2003) extraído de

http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/4901/fichero/2.Marco+teorico.pdf

Agente Controlador del Proceso (ACP)

Suele tratarse usualmente de un compuesto orgánico formado por

moléculas de cadena larga en forma de polvo, que se introduce en la

vasija junto a las bolas antes de iniciar el proceso de AM. Al recubrirlas,

dificulta la soldadura, tanto entre las propias bolas, como entre estas y la

vasija y los elementos a alear. De este modo, favoreciendo o limitando los

procesos de fractura y soldadura durante la molienda, ayuda a controlar el

tamaño medio de partícula de los polvos molidos, pues favorece la


38

formación de fases frágiles que ayudan a romper las partículas. Además

tiende a disminuir la tensión superficial. El ACP se elige en función de las

propiedades del material a moler, de las propiedades que uno desea

obtener y de la pureza necesaria. Se trata, en nuestro caso, de una cera

orgánica en micropolvo de cadena larga con alto contenido en oxígeno y

carbono (etilen bis-estearamida) de la marca Hoechst.

Esta cera es muy utilizada en pulvimetalurgia por sus buenas

propiedades lubricantes, así como su capacidad de ser eliminada a

menos de 500oC sin ser depositada en las paredes del horno a utilizar.

(Cordovilla, 2003) extraído de

http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/4901/fichero/2.Marco+teorico.pdf

La velocidad de giro

Al aumentar la velocidad de giro, se aumenta la energía de

impacto entre las bolas, pero controlando que la velocidad no sea

demasiado alta. En ese caso se podrían pegar las bolas a las paredes de

la vasija o causar un aumento de la temperatura que puede ser nefasta

según los casos. (Cordovilla, 2003) extraído de

http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/4901/fichero/2.Marco+teorico.pdf

La temperatura

Es un factor importante en el aleado. La temperatura puede

determinar la naturaleza del producto final. El incremento de temperatura

durante el aleado depende principalmente de dos parámetros, la energía

cinética de las bolas y de los posibles procesos exotérmicos ocurridos

durante el proceso, es decir que la temperatura es una variable que está


39

en función de la velocidad, a menor velocidad de molienda menor

temperatura en la cámara, para el aleado entre Ni y Ti es recomendable

una temperatura alta entre 150 y 172 °C, debido a que en esta condición

de temperatura se recristaliza el material, a temperatura baja el material

tiene estructura amorfa. (Cordovilla, 2003) extraído de

http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/4901/fichero/2.Marco+teorico.pdf

Relación de bolas

Al aumentar la proporción de bolas respecto al polvo, se aumenta

el número de colisiones con las bolas luego el proceso de molienda se

desarrolla de manera más rápida, lo que hace que aumentar la cantidad

de bolas sea equivalente a disminuir el tiempo de molienda. Por dar un

orden de magnitud, para una pequeña vasija se emplea una proporción

de bolas en peso del orden de 10:1, 20:1 mientras que para mayor

capacidad se emplea una proporción del orden de 50:1 o 100:1.

(Cordovilla, 2003) extraído de

http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/4901/fichero/2.Marco+teorico.pdf

Tiempo de Molienda

El tiempo de molienda es el factor más importante para evaluar la

evolución microestructural del polvo y el grado de aleado. Se debe

intentar que el producto no esté aglomerado, pero a su vez la reducción

de tamaño obtenida tiene que ser suficiente. Hay también que cuidar que

el tiempo no sea demasiado grande para que no aparezcan fases

indeseables o alcanzar niveles de contaminación elevados. (Cordovilla,


40

2003) extraído de

http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/4901/fichero/2.Marco+teorico.pdf

La atmósfera

La principal razón para utilizar una atmosfera u otra durante el

aleado es evitar la posible contaminación del polvo. Por esto, lo más

común es utilizar un gas inerte en el proceso como Argón o Helio. En

otros casos se puede emplear atmosferas de reacción como el Nitrógeno

o el Amoniaco, las cuales buscan reaccionar con los polvos presentes

para bien incorporarse a ellos o formar reacciones novedosas. Sin

embargo, no es recomendable en moliendas que utilicen Titanio ya que

reaccionan produciendo ´óxidos y contaminando aún más el polvo.

(Cordovilla, 2003) extraído de

http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/4901/fichero/2.Marco+teorico.pdf

Tasa de llenado de vasija

Para tener una molienda óptima no se debe llenar en totalidad la

vasija. Si la vasija estuviese completamente llena las bolas no podrían

chocar correctamente para moler el polvo. Se conoce que la tasa óptima

es cerca del 50%. Se puede también moler con una tasa de llenado

inferior, pero la productividad será en ese caso menor. (Cordovilla, 2003)

extraído de

http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/4901/fichero/2.Marco+teorico.pdf

La sinterización

La sintonización es el proceso mediante el cual un cuerpo

formado por polvos metálicos, cerámicos o una combinación de estos,


41

densifica, empleando para ello la temperatura como medio de activación

difusional. (Cordovilla, 2003) extraído de

http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/4901/fichero/2.Marco+teorico.pdf

La sinterización en fase sólida se define como el tratamiento

térmico de un polvo compacto, a temperatura inferior a la de fusión de la

aleación, que va a permitir una difusión atómica, en estado sólido, de las

especies presentes. (Cordovilla, 2003) extraído de

http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/4901/fichero/2.Marco+teorico.pdf

Temperatura de sinterización

Para evitar la aparición de la fase líquida, hay que trabajar a una

temperatura inferior a la de su aparición (942ºC). Además hay que elegir

una temperatura elevada para facilitar la difusión de las especies, luego

se sinterizará a temperaturas próximas a los 940ºC (Cordovilla, 2003)

extraído de

http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/4901/fichero/2.Marco+teorico.pdf

MATERIALES POLIMÉRICOS CON MEMORIA DE FORMA

DEFINICIÓN DE LOS MATERIALES POLIMERICOS CON MEMORIA DE

FORMA

El efecto de memoria de forma es la respuesta mecánica de un

material debida a la aplicación de un estímulo externo. Los materiales con

memoria de forma poseen una forma permanente que puede ser deformada
42

hasta alcanzar una forma temporal estable. Esta forma temporal es retenida

hasta que el material es expuesto a un estímulo apropiado, recuperándose la

forma original. (M.A. Malmierca*, 2012) extraído de

https://www.researchgate.net/profile/Angel_Marcos-

Fernandez/publication/236171393_Polimeros_con_memoria_de_forma_Un_

nuevo_horizonte_para_los_elastomeros/links/00b49517f82af1fe0f000000.pdf

Entre los más utilizados actualmente se encuentran las aleaciones cuya

memoria de forma está basada en la existencia de dos fases cristalinas

estables: la fase austenita a alta temperatura y la fase martensítica a baja

temperatura. Sin embargo, las aleaciones con memoria de forma poseen

algunas características que limitan sus posibles aplicaciones, como su alto

coste, difícil procesabilidad y bajo límite de deformación reversible

(mantienen las propiedades de memoria de forma hasta deformaciones del

10%). En este sentido, los polímeros con memoria de forma son una

alternativa con numerosas ventajas, como su alta deformación elástica

(deformaciones reversibles mayores de 200%), bajo coste, baja densidad,

posible biocompatibilidad y biodegradabilidad. (M.A. Malmierca*, 2012)

extraido de https://www.researchgate.net/profile/Angel_Marcos-

Fernandez/publication/236171393_Polimeros_con_memoria_de_forma_Un_

nuevo_horizonte_para_los_elastomeros/links/00b49517f82af1fe0f000000.pdf
43

CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES POLIMERICOS CON MEMORIA

DE FORMA

Son materiales que tienen la capacidad de cambiar la geometría de

una forma inicial deformada, a otra predeterminada durante su proceso de

fabricación.

· Son más económicos que las aleaciones con memoria de forma.

· Se pueden emplear diversos aditivos para la modificación “a la carta” de

sus propiedades, buscando una mejor adaptación de las mismas a la

aplicación final.

· El nivel de deformación que se consigue con las SMPs es mayor que con

las SMA

· Su procesado también es más sencillo y permite el empleo de “Tecnologías

de Prototipado Rápido”, lo que acelera la obtención de dispositivos.

· Permite la obtención de geometrías y actuadores más complejos que los

basados en aleaciones con memoria de forma. (Fundación OPTi, 2010)

extraído de

https://icono.fecyt.es/sites/default/files/filepublicaciones/bvt_mat_n2.pdf

PROPIEDADES DE LOS POLIMEOS CON MEMORIA DE FORMA

Propiedades Polímeros con memoria de forma

Densidad (g/cm3) 0.9-1

Módulo a T < Ttran (GPa) 0.01 – 3

Módulo a T >Ttran (GPa) (0.1 -10)x10 -3


44

Deformación recuperable (%) 250-800

Temperatura de recuperación 10-100

Fuerza requerida para la deformación 1-3

(MPa)

Velocidad de recuperación 1s- varios minutos

Conductividad térmica (Wm-1K-1) 0.15-0.30

Biocompatibildad y biodegradabilidad Pueden ser biocompatibles y

biodegradables

Condiciones de procesado < 200°C, baja presión

Coste Bajo

Tabla de propiedades generales de los polímeros con memoria de forma (extraído de

https://icono.fecyt.es/sites/default/files/filepublicaciones/bvt_mat_n2.pdf)

MÉTODO DE OBTENCIÓN DE MEMORIA DE FORMA EN MATERIALES

POLIMÉRICOS

Aunque existen diferentes mecanismos de inducción del efecto

(térmicamente, químicamente y foto-inducido) dependiendo de la estructura

y composición del polímero, el efecto termo-inducido es el más común. En

este caso, al igual que para las aleaciones, el efecto se basa en procesos de

calentamiento y enfriamiento del material por encima o debajo de una cierta

temperatura de transición (Ttrans). Estos materiales suelen pertenecer a

familias como resinas epoxi, resinas de poliuretano, poliestirenos y acrilatos

de estireno.

Al calentar estos materiales por encima de su temperatura de

“activación” (Ttrans), se obtiene un cambio radical de polímero rígido a un


45

estado elástico, que permite deformaciones de hasta el 200%. Una vez

manipulado, si se enfría el material manteniendo la deformación impuesta,

se “congela” dicha estructura volviendo a un estado rígido pero de “no

equilibrio”. Volviendo a calentar al material por encima de su Ttrans, se

recupera la forma inicial no deformada.

El ciclo puede repetirse numerosas veces sin degradación del polímero y se

pueden formular diferentes materiales con temperaturas de activación entre

30 ºC y 260 ºC, según la aplicación deseada. Son, por lo tanto, materiales

activos que presentan acoplamiento termomecánico y una capacidad de

recuperación de deformaciones elevada, (mucho mayor que la que

presentan las aleaciones con memoria de forma), lo que unido a su menor

densidad y coste ha potenciado el diseño de numerosas aplicaciones. Sus

propiedades permiten aplicaciones en fabricación de dispositivos sensores –

actuadores, especialmente para las industrias aeronáutica, automovilística y

médica. (Fundación OPTi, 2010) extraído de

https://icono.fecyt.es/sites/default/files/filepublicaciones/bvt_mat_n2.pdf
46

Ilustración 88. Diagrama de efecto de memora de forma de un polímero (extraído de

https://www.researchgate.net/profile/Angel_Marcos-

Fernandez/publication/236171393_Polimeros_con_memoria_de_forma_Un_nuevo_horizonte_para_lo

s_elastomeros/links/00b49517f82af1fe0f000000.pdf)

APLICACIONES DE MATERIALES POLIMERICOS CON MEMORIA DE

FORMA

Textiles: En donde se incorporan fibras o filmes con memoria de

forma en ropa deportiva para impermeabilizar frente a la humedad. Algunos

ejemplos son copolímeros de bloque como elastómeros de poliéter amida

(con Nylon 6), polímeros lineales con amplias proporciones de norborneno o

elastómeros de poliuretano.

Medicas: Suturas biodegradables, catéteres. (Ilustración 18)


47

Ilustración 99. Sutura de herida con hilo polimérico biocompatible con cambio a temperatura

ambiente y con temperatura corporal (extraído de https://www.researchgate.net/profile/Angel_Marcos-

Fernandez/publication/236171393_Polimeros_con_memoria_de_forma_Un_nuevo_horizonte_para_los_elastomer

os/links/00b49517f82af1fe0f000000.pdf)

INVESTIGACIONES RECIENTES DE MATERIALES CON MEMORIA DE

FORMA

Prendas deportivas con memoria de forma

El mundo de la moda y la ropa tiene aún mucho que mejorar gracias

al desarrollo de nuevos materiales, como los que utilizan investigadores del

Instituto Tecnológico de Massachusetts, liderados por Wen Wang, para

crear nuevas prendas destinadas al entrenamiento deportivo, que tienen la

características de ser transpirables al contar con solapas de ventilación que

se abren y cierran en respuesta al calor y el sudor. Estas solapas de

ventilación están revestidas con células microbianas vivas que se contraen y

se expanden en respuesta a los cambios de humedad, actuando como


48

sensores y activadores, para propiciar que las solapas se abran cuando un

atleta suda y se cierren cuando el cuerpo se enfría.

Los científicos trabajan en un modelo con el que sea posible combinar

nuestras células con herramientas genéticas para introducir otras

funcionalidades en estas células vivas. Por ejemplo utilizando la

fluorescencia para hacer visibles a las personas que están corriendo en la

oscuridad. Igualmente será posible combinar las funciones de liberación de

olores a través de la ingeniería genética, para que tal vez después de ir al

gimnasio, la camiseta utilizada pueda desprender un buen olor. (Olivares,

2017) extraído de https://codigoespagueti.com/noticias/tecnologia/mit-

biologic/

Ilustración 20. Prenda deportiva con solapas con memoria de forma (extraído de

https://codigoespagueti.com/noticias/tecnologia/mit-biologic/)

Prendas de SMA

El objetivo de esta investigación interdisciplinar es desarrollar un

prototipo de prenda smart-transformable aplicando plegado de tejidos con

aleación que permita la memoria de forma (shape memory alloy SMA)


49

Los resultados de esta investigación beneficiarían a personas con movilidad

reducida, tanto personas en silla de ruedas, como mayores. También podría

tener aplicaciones para trajes para actividades especiales como la aeronáutica,

bomberos, y otro tipo de uniformes así como otros campos de la industria textil

especializada. Hasta ahora, los diseños existentes han incorporado SMA

solamente para los efectos cinéticos estéticos, lo que lleva a las funciones

limitadas, problemas con la facilidad de uso, y los diseños anormales.

Este proyecto ya cuenta con una investigación preliminar en el que se ha

desarrollado una chaqueta transformable para las personas con

discapacidades de movimiento utilizando técnicas de origami, la aleación con

memoria de forma, y patronaje y costura especial. (MediaLab Prado, 2016)

extraído de https://www.medialab-prado.es/convocatorias/e-fold-wearable-e-

textiles-con-aleacion-con-memoria-de-forma-convocatoria-para
50

Ilustración 21. Camisa autoajustable para personas con discapacidad motriz (extraído de

https://www.medialab-prado.es/convocatorias/e-fold-wearable-e-textiles-con-aleacion-con-

memoria-de-forma-convocatoria-para)

IMPACTO AMBIENTAL MATERIALES INTELIGENTES

Aprovechando la capacidad de los materiales inteligentes de sensorizar

y responder a cambios en el ambiente de forma controlada y reproducible, se

pueden obtener aplicaciones interesantes para el medio ambiente. Los cambios

se pueden manifestar respecto a la temperatura, campo eléctrico, presión,

sonido e iluminación. Los estímulos químicos como cambios en pH o la

presencia de algunas sustancias peligrosas pueden ser detectadas por

polímeros, pudiéndose diseñar sistemas que lo hagan de forma adecuada para

la eliminación del riesgo medioambiental asociado.

Existe un número significativo de publicaciones referentes al diseño de

materiales inteligentes poliméricos y biopoliméricos para su uso como

catalizadores, sensores, descontaminantes y otros. La mayoría de las


51

aplicaciones de los materiales inteligentes poliméricos se pueden considerar

medioambientalmente importantes desde la detección, prevención y hasta la

eliminación de las sustancias dañinas en el medioambiente. (Ministerio de

ciencia e innovacion de España, Fundacion Española para la ciencia y

tecnología, Fundacion OPTI;, 2011) extraído de

https://icono.fecyt.es/sites/default/files/filepublicaciones/materialesinteligentes.p

df

PROSPECTIVA DE LOS MATERIALES INTELIGENTES

Se espera que la utilización de materiales inteligentes en el sector de la

salud provoque importantes avances en cuanto al diagnóstico de

enfermedades y, en algunos casos, también en el tratamiento de las mismas.

Sin embargo, ha de contemplarse en cada caso el coste asociado al desarrollo

y comercialización del producto, puesto que las barreras identificadas por los

expertos se refieren principalmente a la baja competitividad del tejido industrial

español frente a los países, en los que se ubican los centros de I+D de las

grandes empresas farmacéuticas. El análisis de patentes realizado al comienzo

del estudio ya confirmó que el grueso de conocimiento sobre materiales

inteligentes en fase comercial – y la propiedad intelectual – se encuentra en

Alemania y Estados Unidos, mientras, en España, sólo se pudieron identificar

unas pocas patentes, siendo los propietarios generalmente universidades.

La gran versatilidad de los materiales inteligentes y el hecho de que se

encuentran embebidos en microsistemas abre, no obstante, muchas

oportunidades en nichos concretos del mercado, especialmente para


52

materiales orgánicos que están menos expuestas al riesgo de la creciente

escasez y aumento del precio al que se enfrentan muchos metales.

Una debilidad general que se ha identificado en los paneles de expertos

y en la encuesta on-line es el hecho de que en muy pocos casos los desarrollos

basados en materiales inteligentes en los sectores de transporte, energía y

medio ambiente acaban beneficiando al usuario final de una aplicación o de un

producto. Sin embargo, su potencial para mejorar y abaratar procesos en la

industrias como la aeronáutica o la del automóvil parece alto.

Un reto especial al que se enfrentan muchos de los materiales

evaluados en este estudio son las dificultades de reciclaje, que, a priori, pueden

no parecer tan relevantes en aplicaciones a micro-escala, pero pueden llegar a

serlo en caso de que se utilicen materiales escasos en aplicaciones destinadas

de alto consumo . Ha de prestarse también atención a los posibles riesgos de

salud laboral asociados a la manipulación de algunos de los materiales

novedosos que contengan quantum dots o plomo, aunque se trata de riesgos

que pueden controlarse con los protocolos adecuados.

Los materiales más prometedores para cada sector deberían ser objeto

de estudios específicos para identificar nichos de mercados concretos en los

que la posición competitiva de las empresas sea aceptable y las expectativas

para una rápida comercialización de la nueva tecnología sean positivas.

(Ministerio de ciencia e innovacion de España, Fundacion Española para la

ciencia y tecnología, Fundacion OPTI;, 2011) extraído de

http://cienciacatalisislibre.blogspot.com/2011/01/materiales-inteligentes.html
53

DESASRROLLO ECONÓMICO DE MATERIALES INTELIGENTES EN

COLOMBIA

El desarrollo de materiales inteligentes en Colombia es reducido debido a que

la inversión de investigación es escasa en comparación a países desarrollados

como China, Estados Unidos y Alemania los cuales tienen el mayor registro de

patentes en este aspecto a nivel mundial, aun así existen proyectos

investigativos de instituciones universitarias y de la Cámara de Comercio de

Bogotá (CCB) que podrían hacer que la inversión en investigación en

materiales inteligentes a futuro pueda incrementarse.

Un ejemplo es el proyecto de un grupo de investigadores de materiales y

procesos de la Sede Medellín de la Universidad Nacional de Colombia que

desarrollaron un cemento recubierto con nanopartículas, que reacciona con

cualquier fuente de luz y queda libre de suciedad y bacterias. Producto que se

espera pueda llegar a lugares donde el nivel de asepsia debe ser máximo:

hospitales e industrias de alimentos. (El Colombiano, 2015) extraído de

https://www.elcolombiano.com/perspectivas-de-la-construccion/crear-con-

material-inteligente-JI2192496

Además en Bogotá también se han estado llevando a cabo proyectos que

estimulan la investigación de estos materiales por iniciativa de la CCB que fue

la creación de un Centro de Materiales Avanzados, el cual ha estado operando

desde la Universidad Tadeo Lozano. Su investigación tiene el objetivo principal

de producir telas inteligentes y ayudar a la industria textil colombiana para

competir con el mercado asiático presente en nuestro país. La más reciente

investigación de este centro es eldesarrollo un biopolímero con una nanocapa

de titanio que le permite al material repeler el agua. El biopolímero fue


54

empleado en la confección de zapatos y accesorios. Sin embargo, sus usos

pueden abarcar la medicina y la electrónica. (Camacho, 2018) extraído de

https://www.utadeo.edu.co/es/noticia/destacadas/expeditio/264566/prendas-

que-no-se-mojan-en-utadeo-desarrollan-material-avanzado-partir-de-

microorganismos-y

CONCLUSIONES

Todos nosotros reaccionamos ante el mundo que nos rodea como

“sensores” cuando oímos, vemos o sentimos, y como “actuadores” cuando

reaccionamos a esos estímulos. Con el devenir de los años, la investigación ha

tomado el camino de intentar dotar de una capacidad de reacción similar a los

materiales, convirtiéndolos en “inteligentes”. Los materiales inteligentes son

aquellos que manifiestan un cambio en sus propiedades o en su forma como

respuesta a los estímulos del entorno en el que se encuentran. Estos

interesantes materiales tienen y tendrán un gran impacto en sectores como el

transporte, las comunicaciones, la medicina, la biotecnología, las ciencias de la

salud o la energía.

La gran importancia que presentan estos materiales se refleja en el

incremento en el número de patentes y publicaciones que se han presentado

en los últimos años. El número de publicaciones en torno a los materiales

inteligentes ha crecido de manera exponencial. Otra medida del interés mundial

que suscitan estos materiales es el creciente incremento de las patentes

concedidas en el marco de los materiales y los sistemas inteligentes.

En la siguiente tabla se puede observar un resumen de la aplicación

que tienen los materiales inteligentes por sectores económicos.


55

Ilustración 102. Tabla de aplicacion de materiales inteligentes por sector económico (extraido de
http://cienciacatalisislibre.blogspot.com/2011/01/materiales-inteligentes.html)
56

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