Universidad Rafael Landívar Aquino, Carlos 1274006

Facultad de Ingeniería Batres, Cindy 1127206

Producción de Operaciones II Carrera, Álvaro 1181208
Ing. Juan Fernando Castillo Guevara, Carlos 1048208
Malín, Densyl 1227708

ROCHESTER MANUFACTURING CORPORATION

Caso de estudio

1. Como director de producción de RMC ¿Qué recomienda? ¿Por qué?

Como director de producción de RMC se deben considerar todos los factores que están
involucrados en esta importante decisión, existe la necesidad de invertir una fuerte
cantidad de dinero para llevar a cabo este cambio; se reducirá el número maquinaria,
por lo que costos en mantenimiento disminuirán; los ahorros en mano de obra también
son considerables; el espacio necesario se reduce a un 30% del actual; el tiempo de
respuesta se reduce significativamente y los ahorros anuales en inventario son
inmensos. Luego del análisis financiero se tiene que el ROI oscilará entre el 10 al 15%
y como política interna de RMC los proyectos se aprueban si presentan un retorno
sobre la inversión de más del 15% en un periodo menor a 5 años. Luego de analizar
estos datos se tomo la decisión de apoyar el cambio de CNC a FMS ya que el ROI es
muy cercano al que por políticas se requiere, y en este no se tienen contempladas las
ventajas en la gestión de operaciones de la planta, por otro lado debido a la
disminución de costos y aumento del tiempo de respuesta, RMC se vuelve más
competitivo y probablemente sus ventas aumenten afectando positivamente al ROI, con
esto se cumpliría el requisito inicial, porque este aumento en los ingresos normalmente
no se estima.

2. Defina los argumentos que utilizaría un director de planta conservador

para mantener la situación actual hasta que el rendimiento sea más
considerable.

Un gerente de planta conservador es la persona en el proceso de toma de decisiones a

la que se le pregunta por el retorno sobre la inversión. El ROI puede ser gran parte la
responsabilidad del gerente de la planta. Si los números no son compatibles con el
cambio, entonces no se debe de efectuar. Además, la implementación del cambio en el
plan, capacitación, y la aceptación al cambio por los trabajadores contiene varios
costos ocultos. En consecuencia, el gerente de planta puede tener fuertes argumentos
para mantener la situación actual de la empresa.

Se debe centrar en cual es la meta esperada y ver si se puede cumplir o no y si es

necesario implementar algún cambio que permita mejorar y devuelva rápido la
inversión que se realizara, si no se puede cumplir con las metas establecidas no es
necesario incurrir en inversiones que puedan ocasionar perdidas para todos los
inversionistas y afecten a la empresa, se debe de esperar un tiempo prudencial en el
cual se estabilice bien la situación y que se tengan los suficientes recursos, para
adecuar el plan de la empresa a nuevos cambios que permitan invertir y mejorar el
estado de la misma, y al mismo tiempo obtener buenos resultados en el ROI, que es el
indicador principal a la hora de invertir en modificaciones o nuevos métodos o
maquinaria.
Universidad Rafael Landívar Aquino, Carlos 1274006
Facultad de Ingeniería Batres, Cindy 1127206
Producción de Operaciones II Carrera, Álvaro 1181208
Ing. Juan Fernando Castillo Guevara, Carlos 1048208
Malín, Densyl 1227708

También se puede hacer un estudio donde se establezcan los puntos de equilibrio

monetarios y en volúmenes, que permitan saber cuando es que la empresa puede
comenzar a recibir utilidades y si estos permiten que la inversión valga la pena, y
verificar en que costos se incurren con todo lo que se implementara, y comparar ambos
métodos para ver cual nos permite llegar a los objetivos y tenga un bajo costo y genere
utilidades que permitan tener un ROI en un plazo aceptable de tiempo, si esta nueve
inversión no logra cumplir con lo que se busca, es mejor dejarla para otro momento y
seguir con el método actual para no ocasionar perdidas.

3. Prepare los argumentos de un director de ventas optimista que considere

que hay que pasar al sistema de fabricación flexible ahora.

Un gerente de ventas optimista apoyaría el paso a un sistema de fabricación flexible

ahora ya que se estarían mejorando los rendimientos, una mejora considerable en la
calidad y los tiempos de respuesta son más rápidos por lo que se puede atender a más
mercado.
Este nuevo proceso sería muy bueno ya que al aumentar el rendimiento se aumenta la
rentabilidad provocando un aumento del ROI y por lo tanto puede llegar a ser hasta
más alto que el proyectado.
Se tendría una gestión del proceso más fácil al tener un menor número de máquinas
para mantener y menos personas que supervisar y muy importante que el espacio extra
estaría disponible en caso de ser necesario un aumento de capacidad.